UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

NON DESTRUCTIVE TEST

VISUAL TEST

Members:
Balboa Garca Maximiliano
Enrquez Arano Aarn
Gallardo Cruz Leonardo

Professor:
Francisco Estrada Casttillo

Group and grade: IMI-10 A

Altamira, Tamaulipas.

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INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y
tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No
Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin
visual.
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante
todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es
necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de inspeccin.
Consiste en
a. Medicin de las dimensiones de las uniones soldadas.
b. Deteccin de posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura.
c. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparacin, o de
discontinuidades que requieran mayor inspeccin y verificacin por otras
tcnicas de E.N.D.

TERMINOLOGA
Discontinuidad: Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o
configuracin fsica normal de un material.
Se puede considerar discontinuidad a: cualquier cambio en la geometra, huecos,
grietas, composicin, estructura o propiedades. Algunas discontinuidades, como
barrenos o formas de superficies, son consideradas como intencionales en el diseo y
no requieren ser inspeccionadas.
Discontinuidad Volumtrica: Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen.

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Discontinuidades Planares: Descritas porque son delgadas en una dimensin y

grandes en las otras dos dimensiones.
Discontinuidades Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus caractersticas
(dimensiones, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
Discontinuidades No relevantes: Son aquellas que por alguna de sus caractersticas
se interpretan pero no se evalan, y que deberan ser registradas.
Discontinuidades Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su
ancho.
Redondas: Son aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud igual o
menor que tres veces su ancho.
Defecto: Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o
que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o
durante su funcionamiento.
Porosidad: Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura.
Fusin incompleta (o falta de fusin): Discontinuidad bidimensional causada por la
falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de
la soldadura. Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o
diseo de la junta inapropiados.
Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas
utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su
longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).

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b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente

con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y
transgranular). Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:
1. Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco
sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn
relacionadas con problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie.
2. Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a
contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.
3. Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente
tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman
redes con forma de estrella.
4. De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.
Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.
5. De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el borde de
la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se inician
perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente el
resultado de contracciones trmicas actuando en la zona afectada trmicamente
(ZAT).
6. De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma.
Pueden ser fisuras en caliente o en fro. Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son
generalmente fisuras en fro que se forman en la ZAT del metal base. Son
generalmente cortas, pero pueden unirse para formar una fisura continua. Las que se
dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema cuando estn presentes:
hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales. Ambas pueden ser
fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos regulares bajo la soldadura y
tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos residuales son mximos.
Socavadura: Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes
excesivas de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems
disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial.
Solape: Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la
soldadura o de su raz.

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Desalineacin: Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las

superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede
darse cuando se sueldan dos caos que se han presentado excntricamente, o
poseen ovalizaciones.
Penetracin excesiva: En una soldadura simple desde un solo lado (tpicamente
soldaduras de caeras), esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado
en la raz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

APLICACIONES
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,
tamao,

forma o configuracin,

acabado superficial,

reflectividad

(reflexin),

caractersticas de color, ajuste, caractersticas funcionales y la presencia de

discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente para
dos propsitos:
1)

La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos

(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados), y

2)

La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,

algunos plsticos, lquidos y gases).

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen
ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se requieren
comprobaciones visuales.
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la transferencia,
intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados del agua, lquido o gas.
Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para contener presin. Despus, ellos
son sujetos a condiciones como la fatiga, corrosin y erosin que pueden provocar la
falla durante su vida til.
Por consiguiente, la comprobacin visual del material en bruto, antes de la fabricacin,
durante la fabricacin y por exmenes programados peridicamente durante la vida
del producto, es considerada como apropiada.

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Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura, son

muy importantes. Ya sea durante el proceso del material o durante la vida en servicio,
las discontinuidades pueden ser prevenidas o removidas. Durante el servicio, el
inspector debe diferenciar entre las fallas de fabricacin, como porosidad, escoria,
socavado, etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas por erosin, corrosin,
etc.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con mayor nfasis
en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a presin,
tubera o tubos.
En la industria del transporte existe un cambio mayor en el nfasis, desde la presin
contenida y los ambientes corrosivos hasta los esfuerzos por cargas y la fatiga de los
componentes. Mientras que los ambientes corrosivos, como el salitre, fluidos
hidrulicos, etc. son una preocupacin, el uso de aluminio, manganeso, tungsteno, etc.
acentan las grietas por fatiga y el desgaste.
Las infraestructuras, como edificios, puentes, tneles, monorrieles, etc., estn ms
enfocadas a la integridad estructural de columnas de soporte, vigas, paredes y la
obstruccin de conductos en alcantarillas o sistemas de transferencia de fluidos
(conductos o tubera).
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas
inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen grande. La
comprobacin visual prctica busca los atributos generales en la superficie. Pero
debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las computadoras son la ayuda
del inspector.
Dentro del extenso rango de aplicacin de inspeccin visual de la industria, cabe
destacar los siguientes mbitos:

Inspeccin visual de soldadura en fabricacin (control de calidad del acabado,

forma y tamao).

Inspeccin mecnica de todo tipo de soportes de tubera en el montaje y en la

operacin.

Inspeccin en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de

calor hasta tornillera.

Deteccin de fugas en sistemas de tuberas y juntas embridadas.

Deteccin de corrosin, erosin y/o degradaciones propias del servicio en

bombas, vlvulas, tuberas, estructuras, etc.

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Control del acabado de componentes durante la fabricacin: condicin

superficial, ausencia de defectos, ensamblaje, embalaje, etc.

Deteccin de objetos extraos en el interior de equipos y componentes que

puedan afectar a su funcin.
El personal de ensayos no destructivos mediante Inspeccin Visual dispone de
equipos de visin remota tipo Videoendoscopio Techno PackTM X (sonda de 8mm de
dimetro y 4,5 metros de longitud).

NORMATIVA
UNE-EN-ISO: 6520-1:2009 Clasificacin de las imperfecciones geomtricas.
Parte de la norma ISO6520 sirve de base para una clasificacin descripcin precisa de
las imperfecciones de soldadura, con objetivo de evitar confusiones, los tipos de
imperfecciones se definen con explicaciones e ilustraciones en caso necesario. Las
imperfecciones metalrgicas no se incluyen.
UNE-EN-ISO: 8596:2010 Ensayo de la agudeza visual.
Da una serie de optotipos anillo de Landolt y describe un mtodo para medir la
distancia de la agudeza visual en condiciones de luz diurna a efectos de certificacin o
licencia. No est diseado para el uso de mediciones clnicas ni para la certificacin de
la ceguera o deficiencia visual.
UNE-EN: 13927:2003 Ensayos no destructivos. Ensayo visual. Equipos.
Describe los requisitos generales necesarios para los equipos utilizados en inspeccin
visual. El uso de equipos es necesario en inspeccin visual cuando:

Los objetos, por si mismos o teniendo en cuenta los factores ambientales,

visualmente inaccesibles, deben convertirse en accesibles para su visionado.
La sensibilidad del ensayo es insuficiente.
Se requiere un registro de imagen.

Esta norma europea incluye, asimismo, la verificacin de los equipos.

UNE-EN-ISO: 17637:2011 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen
visual de uniones soldadas por fusin.
Inspeccin visual de soldadura por fusin de materiales metlicos. Tambin puede
aplicarse a la inspeccin visual de la unin previa al soldeo.
UNE-EN: 1370:2012 Fundicin. Examen del estado superficial.
Especifica mtodos para el examen del estado superficial (rugosidad y
discontinuidades superficiales) de las piezas de fundicin.
UNE-EN-ISO: 5817:2014 soldeo. Niveles de calidad para las imperfecciones.
Se establecen niveles de calidad, de tal forma que permita su aplicacin a un amplio
rango de las construcciones soldadas. Se designan por las letras B, C Y D. el nivel de
calidad B corresponde al requisito ms alto sobre la soldadura finalizada

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UNE-EN: 13018:2001 Ensayos no destructivos. Inspeccin visual. Principios

generales.
Describe los principios generales para el control visual, directo e indirecto, cuando este
es utilizado para determinar si un producto responde a los requisitos especificados
(por ejemplo: estado de la superficie de la pieza, alineamiento de la superficie
encarada, forma de la pieza). Esta norma no es aplicable al examen visual relacionado
con la interpretacin de los resultados de cualquier otro mtodo de ensayo destructivo
o no destructivo.

REQUISITOS Y CONDICIONES
REQUISITOS PARA INSPECCIN VISUAL
1. Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual suficiente para
realizar una inspeccin adecuada.
2. Equipo. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o equipo
especiales
3. Experiencia y la Instruccin. El inspector visual debe tener el suficiente
conocimiento y habilidad para realizar el examen.
PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIN VISUAL
1. Procedimientos. El desarrollo de la metodologa uniforme de examen debe
cubrir los procedimientos y criterios de aceptacin que tienen como resultado la
consistencia y la certeza.
2. Programas de la Certificacin. Es deseable tener el personal visual de la
inspeccin formalmente certificado.
3. Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir entrenamiento suficiente en
prcticas de seguridad de soldadura.

CONDICIONES Y EXCEPCIONES
Caractersticas bsicas del ojo humano
El instrumento ptico ms comnmente utilizado en sistemas de inspeccin visual y
ptica es el ojo humano. El ojo es un instrumento ptico que cuenta con una variedad
de ajustes automticos, que le permiten adaptarse y proporcionar una visin definida,
aun variando las intensidades de iluminacin.
El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin, realiza un anlisis de
frecuencias y mide cantidad y direccin. La luz es invisible hasta que encuentra

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Los componentes del ojo humano, con sus funciones principales para la visin,
pueden ser comparados con las partes de una cmara.
Los lmites de la visin son: la intensidad de umbral, contraste, ngulo visual y tiempo
de umbral.

La intensidad de umbral es el nivel ms bajo de brillantez que el ojo puede ver.

Depende de la exposicin reciente a la luz.

El contraste es la diferencia en el grado de brillantez. El ojo es sensible al

porcentaje en lugar de los cambios absolutos en brillantez.

El ngulo visual. Es el tamao del ngulo formado por los extremos del objeto

que se est viendo. El ngulo ms pequeo, es el ms difcil de ver.

El tiempo de umbral. Es el tiempo mnimo que debe estar expuesta una imagen

para que el ojo la vea. Vara con el tamao del objeto.

La fatiga del ojo se acelera por los esfuerzos para ver con intensidades de luz en
niveles muy bajos o muy altos, y por los esfuerzos para ver las longitudes de onda de
luz fuera del rango de frecuencia ptima.
Condiciones que afectan la inspeccin visual
Se ha mencionado que un factor ambiental importante que afecta las inspecciones
visuales es la iluminacin. Frecuentemente, el nfasis se pone en variables de los
equipos tales como el ngulo de visin de un boroscopio o el grado de amplificacin
iluminacin es incorrecta, la amplificacin
Otras condiciones, como los procesos experiencia y salud contribuyen a la exactitud
de una inspeccin visual o causan incomodidad y fatiga del inspector.
Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual
El acto de ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo. En inspecciones
visuales, la cantidad de luz puede ser afectada por la distancia, reflexin, brillantez,
forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual. Es imposible
obtener datos visuales a travs de capas de suciedad opaca, a menos que est
examinndose la limpieza; La limpieza tpicamente puede hacerse utilizando medios
mecnicos o qumicos, o ambos. La limpieza evita el riesgo que las discontinuidades
no sean detectadas y mejora la satisfaccin del cliente.

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Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los principios bsicos de la
mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos est
frecuentemente acompaado por un cambio en el color, imperceptible para el ojo.
Condicin
El pulido, el fresado, el lapeado, el ataque qumico, la limpieza con arena, granalla,
etc., y las formas torneadas, todas son condiciones posibles de una superficie que
afectan la habilidad de verla. Existen comparadores acabados de superficie, que
muestran varias condiciones.
Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos pasos mltiples.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda de calor.
Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor, ambos pueden producir
distorsin debido a la onda de calor.
Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipos deben c o estar
muy oscura la habitacin para que sea prctica. Los valores del 40 al 60%; pisos no
menos del 20%; escritorios, bancos y equipo d
Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el cual el
observador mantiene seguimiento a las acciones personales a travs de un tipo de
alimentacin informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por las
acciones del observador.

UTENSILIOS
CALIBRADORES DE SOLDADURA - BRIDGE CAM

CARACTERSTICAS

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Con este instrumento es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en pulgadas o en
milmetros:

ngulo de preparacin 0 a 60

Exceso de soldadura metlica (tamao de capeo)

Profundidad de cortes

Profundidad de huecos

Tamao del filete de soldadura

Largo del filete de soldadura

Desaliniamento (Alto-Bajo) Medidas generales lineales hasta 60 mm o 2 pulgadas.

CALIBRADORES DE SOLDADURA - HI / LO

CARACTERSTICAS TCNICAS

Permite medir el alineamiento interno de 2 tuberias

Corta rechazos radiogrficos despus de las pruebas de alineacin

Mide el desalineamiento interno de la tuberia antes y despus del rastreo

Graduado en unidades del sistema ingls por un lado y el sistema mtrico en la cara
opuesta

Nuevo diseo delgado, es 30% ms ligero y fabricado en acero inoxidable

Mide rpidamente la alineacin interna en cuatro pasos

Mide rpidamente la alineacin externa en cuatro pasos

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Mediciones efectivas en espacios internos

MEDIDOR FILETE DE SOLDADURA

CARACTERSTICAS
La medicin de filetes de soldadura sola ser un proceso complicado y con medidores no muy
eficaces, esto ya no ocurre.
Este medidor utiliza un brazo ajustable, el cual se desliza a un ngulo de 45 para hacer la
medicin del largo de la soldadura.
Simplemente ajuste el brazo hasta que toque la parte inferior de la pierna vertical. El medidor
est calibrado a 32avos, con calibraciones de equivalencias mtricas dadas, para obtener
lecturas ms exactas.
CALIBRADORES DE SOLDADURA - V-WAC

Los Calibradores de Soldadura - V-WAC miden la profundidad del corte inferior, la porosidad de
comparacin, la cantidad de porosidad por cada pulgada linear y altura de la corona.
Los Calibradores de Soldadura - V-WAC pueden ser comprados por separado o como parte de
un set completo de 7 Calibradores de Soldadura, los cuales les permiten confirmar si sus
soldaduras se conforman a las especificaciones requeridas.

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MEDIDOR DE PROFUNDIDAD DE ORIFICIO

CARACTERSTICAS TCNICAS

Rango de Medicin 0" - 10"

Graduaciones de 0.001"

Precisin que cumple o excede las especificaciones federales de USA

Cartula contnua para vaje de 1/2 pulgada

Contador de Revoluciones

Presin uniforme araves de todo el viaje de la medicin

Cuenta con 6 extensiones de rodillo en estuche moldeado

Microsondas para orificios de dimetro pequeo .062 - .025

Bases intercambiables

Disponible en sistema ingles

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MEDIDOR DE PICADURAS DE CORROSIN

CARACTERSTICAS TCNICAS

Rango de 0 a 1/2" con incrementos de 1/64" y 0.020"

El brazo se puede fijar en cualquier lugar a cualquier dimensin

Construido en acero inoxidable

Compacto ya que cabe en la bolsa de la camisa y viene con un protector de bolsillo

Tiene frmulas tiles en la parte frontal y sus equivalentes decimales en la parte

posterior

DIMENSIONES
Inspeccin al 100%.- Examen completo de todo el cordn de soldadura especificado.
Probeta de 300mm x 300mm x 2.5mm
Tamao de cordn: 300mm
Promedio del ancho del cordn 21mm

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
a. Limpieza:
Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono. Luego limpieza con
solvente (Por spray, o con trapo humedecido que est libre de hilachas).
Finalmente se seca al ambiente; de acuerdo a la norma ASTM E-165 ANEXO A1.
La limpieza y el secado respectivo se realizan a cada lado del cordn de
soldadura, a una distancia aproximada de 2 del centro del cordn de soldadura
para ambos lados.
b. Observacin:
Mtodo: Directo.
A ojo desnudo o con lente de aumento (Lupa).
Luz natural y artificial de linterna. Intensidad mnima de 15fc (1000 lux) en la
superficie observada.
Distancia de inspeccin: 30cm (12) como mximo.
ngulo de inspeccin, mayor a 30.
c. Evaluacin:
La evaluacin se har de acuerdo con AWS D1.1 2004 Seccin 6

FUNDAMENTO TERICO
Tipos de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden ser divididas en cuatro
categoras: incandescente, luminiscente, polarizada y coherente.
Luz incandescente
Incandescencia es la emisin de luz debido a la excitacin trmica de los tomos o
molculas. Las fuentes de luz incandescente incluyen a las lmparas de filamento, las
lmparas de mantos de gas, lmparas piro luminiscente y lmparas de arco de carbn.

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Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitacin de un electrn de valencia simple. La luz
luminiscente es ms monocromtica que la luz incandescente.
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de descarga de gas, lser,
diodos emisores de luz (LED)

Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz que es alterado al atravesar
un medio o al ser reflejado vibrando en todas direcciones en torno de su trayectoria,
solamente lo hace en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado plano de
polarizacin.

Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz visible o energa radiante con
un alto grado de coherencia de fase. Mientras la luz producida por la mayora de
fuentes de luz tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada divergente, la
luz lser o en fase es alineada.

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Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el

acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se
puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota
En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al
mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento,
microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de
medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las
condiciones encontradas.

La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso

directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales,
por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.

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Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de
los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas,
intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.
En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la
inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede
diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las
etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles.
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica),
con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a
la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.
Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una
calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en
donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la
agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar.
Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se
encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189.

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
-

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado.

Puede ser de muy bajo costo.
Se puede recurrir a equipo relativamente simple.
Se requiere un mnimo de entrenamiento.
Amplio alcance en usos y en beneficios

Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
-

Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales.

Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspecciona.

CONCLUSIONES
Los ensayos no destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle,
los posibles defectos e imperfecciones presentes.

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La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar

las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su
estado.
Dentro de la soldadura se practica mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el proceso.
Los END requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar
estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de equipos.
La inspeccin visual est lejos de ser la simple observacin de soldaduras
terminadas para evaluar su calidad como habitualmente se piensa.
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que tiene como fin asegurar la
calidad de las uniones soldadas ejecutadas y que abarca todas las etapas del
proyecto.