C5 10 Spanish Laboratorio Nabertherm

Laboratorio
Hornos de Mufla
Hornos de Precalentamiento
Hornos de Incineracin
Hornos Tubulares
Estufas de Secado
Hornos con Circulacin de Aire
Hornos de Cmara
Hornos de Fusin
Hornos de alta Temperatura
Hornos de Retorta
Hornos de Vaco
Horno para Soldadura
Hornos de Sala Limpia
www.nabertherm.com
Made
in
Germany
Made in Germany
Con sus ms de 450 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la
gama de hornos ms amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de ms de cien pases
de todo el planeta avalan el xito de la empresa con un excelente diseo, una excepcional calidad y unos atractivos
precios. El elevado porcentaje de fabricacin propia y el amplio programa de hornos estndar garantizan tiempos de
entrega cortos.
Pautas en calidad y fiabilidad
Nabertherm no slo ofrece la gama ms amplia de hornos estndar. La capacidad logstica de ingeniera y el
porcentaje de fabricacin propia aseguran la proyeccin y construccin de instalaciones de procesamiento trmico
con tecnologa de transporte de materiales y dispositivos de carga segn las necesidades especficas del cliente.
Todos los procesos de produccin de ingeniera trmica se realizan mediante soluciones hechas a medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una
inmejorable homogeneidad de la temperatura y una elevada eficacia energtica, tambin da como resultado una
larga vida y supone la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribucin mundial
El punto fuerte de Nabertherm lo constituye uno de los ms grandes departamentos I+D de la industria del horno.
En combinacin con una capacidad de produccin central en Alemania, as como con departamentos de Venta y
Servicio Tcnico ubicados cerca de los clientes, disponemos de una ventaja competitiva para poder responder a
sus requisitos. Nuestros socios de distribucin, a los que nos une una relacin laboral de muchos aos, y nuestras
propias empresas distribuidoras situadas en todos los pases importantes del mundo garantizan un asesoramiento
y una atencin al cliente individualizados in situ. Tambin tiene a su disposicin hornos e instalaciones de horno en
los establecimientos de clientes de referencia.
Gran centro de ensayo para los clientes
Qu horno es la solucin ideal para un proceso especfico? No siempre es fcil
dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con
un moderno centro tecnolgico, nico por sus dimensiones y diversidad, en
la que se ofrece a nuestros clientes una seleccin representativa de nuestros
hornos con fines de ensayo.
Atencin al cliente y piezas de repuesto
Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a su disposicin en
todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integracin vertical, suministramos
piezas de repuesto desde nuestro almacn o las podemos producir en un corto
plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicacin del tratamiento trmico
Adems de hornos destinados al sector de laboratorio, Nabertherm tambin ofrece una amplia gama de hornos
estndar e instalaciones para los campos de aplicacin ms diversos. El diseo modular de nuestros productos
permite para muchas aplicaciones una solucin a su problema con ayuda de un horno estndar, sin necesidad de
tener que realizar costosas adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.
ndice
Pgina
Hornos de mufla/hornos de precalentamiento/hornos de incineracin y accesorios.............................. 4
Horno con bscula y software para determinar la prdida por combustin hasta 1200 C....................................11
Sistemas de gases de escape/Accesorios...................................................................................................12
Hornos de incineracin/hornos de cubilote hasta 1300 C....................................................................13
Hornos para temple, recocido y soldadura con accesorios...................................................................14
Hornos de cmara con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra hasta 1400 C..............................16
Hornos de alta temperatura/hornos de sinterizacin
Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1600 C.............................................. 18
Hornos de alta temperatura con elementos calefactores de MoSi2 hasta 1800 C..............................................19
Hornos de alta temperatura con elevador inferior hasta 1700 C.................................................................... 20
Hornos de alta temperatura con bscula para el clculo de prdidas por ignicin y
el anlisis termogravimtrico (ATG) hasta 1750 C....................................................................................21
Hornos de alta temperatura con aislamiento de fibra hasta 1800 C................................................................ 22
Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 C.............................................. 24
Hornos de alta temperatura con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 C................................ 25
Estufas de secado y hornos con circulacin de aire............................................................................. 26
Soluciones de sala limpia.................................................................................................................... 29
Hornos tubulares y accesorios
Hornos tubulares compactos hasta 1300 C................................................................................................ 30
Hornos tubulares con soporte para funcionamiento horizontal o vertical hasta 1500 C..................................... 32
Hornos tubulares de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1500 C,
atmsfera de gas o vaco..................................................................................................................... 33
Hornos tubulares de alta temperatura para funcionamiento horizontal y
para funcionamiento vertical hasta 1800 C, atmsfera de gas o vaco........................................................ 34
Hornos tubulares articulados para su uso en vertical u horizontal hasta 1300 C, atmsfera de gas o vaco.......... 36
Hornos tubulares rotatorios para operacin de lotes hasta 1100 C................................................................. 38
Hornos tubulares rotatorios para procesos en contnuo hasta 1300 C............................................................ 40
Tubos de trabajo para hornos tubulares rotatorios: estndar y opciones.......................................................... 42
Tubos de trabajo: estndar y opciones....................................................................................................... 43
Conjuntos de inyeccin de gas/Funcionamiento en vaco para hornos tubulares............................................... 44
Bombas de vaco.................................................................................................................................... 45
Opciones de regulacin para hornos tubulares............................................................................................ 46
Hornos tubulares personalizados...............................................................................................................47
Hornos de fusin hasta 1500 C........................................................................................................... 48
Hornos de coccin rpida para laboratorio hasta 1300 C.................................................................... 49
Hornos de gradientes y hornos de tnel hasta 1300 C........................................................................ 49
Hornos de retorta
Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 C....................................................................................... 50
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400 C o 3000 C.............................................................................. 53
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400 C............................................................................................ 54
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos, Depuradora de gases perdidos.......................... 58
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema................................................................... 59
Control de proceso y documentacin................................................................................................... 60
3
Hornos de mufla con puerta abatible o puerta de elevacin
L 3/12
L 5/11
L 1/12 - LT 40/12
Para el uso diario en el laboratorio, los hornos de mufla L 1/12 - LT 40/12 son la eleccin correcta. Esta lnea de
modelos se distingue por el tratamiento excelente, el moderno y excepcional diseo y un alto grado de eficacia. Los
hornos de mufla estn disponibles facultativamente y sin sobreprecio con puerta abatible o puerta de elevacin.
Tmx 1100 C o 1200 C
Calentamiento a dos lados mediante placas calefactoras (calentamiento a tres lados con los hornos de mufla
L24/11 - LT 40/12)
Placas calefactoras cermicas con resistencia trmica integrada, protegidas contra las salpicaduras y los gases
de escape, fciles de cambiar
Aislamiento de fibra material no clasificada
Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
Carcasa de doble pared para temperaturas exteriores bajas y elevada estabilidad
A elegir con puerta abatible (L), que puede usarse como superficie de trabajo, o sin sobreprecio con puerta de
elevacin (LT), quedando la parte caliente alejada del operario
Apertura regulable de aire adicional en la puerta (vase ilustracin)
Apertura de aire de escape en la parte trasera del horno
Calefaccin silenciosa con rel semiconductor
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Descripcin de la regulacin vase pgina 60
Limitador de seleccin de temperatura
Equipamiento opcional
Chimenea de salida, chimenea de salida con ventilador o catalizador (excepto L1)
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de proteccin
trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
Sistema de inyeccin de gas manual o automtica
En la pgina 12 encontrar otros accesorios
Control de proceso y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 63
LT 3/11
Modelo
Puerta
abatible
L 3/11
L 5/11
L 9/11
L 15/11
L 24/11
L 40/11
Tmx
C
1100
1100
1100
1100
1100
1100
Dimensiones internas
en mm
anch.
prof.
alt.
160
140
100
200
170
130
230
240
170
230
340
170
280
340
250
320
490
250
L 1/12
L 3/12
L 5/12
L 9/12
L 15/12
L 24/12
L 40/12
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
90
160
200
230
230
280
320
Modelo
Tmx
Puerta de
elevacin
C
LT 3/11 1100
LT 5/11 1100
LT 9/11 1100
LT 15/11 1100
LT 24/11 1100
LT 40/11 1100
115
140
170
240
340
340
490
110
100
130
170
170
250
250
en mm
anch.
prof.
alt.
160
140
100
200
170
130
230
240
170
230
340
170
280
340
250
320
490
250
LT 3/12 1200
160
140
100
LT 5/12 1200
200
170
130
LT 9/12 1200
230
240
170
LT 15/12 1200
230
340
170
LT 24/12 1200
280
340
250
LT 40/12 1200
320
490
250
1
Incl. puerta de elevacin abierta
2
Con conexin a 230 V 1/N/PE o 400 V 3/N/PE
Volumen
LT 5/12
Potencia
Conexin
Peso
kW
1,2
2,4
3,0
3,5
4,5
6,0
elctrica*
monofsica
monofsica
monofsica
monofsica
trifsica
trifsica
en kg
20
35
45
55
75
95
Minutos
hasta
Tmx2
60
60
75
90
95
95
1,5
1,2
2,4
3,0
3,5
4,5
6,0
monofsica
monofsica
monofsica
monofsica
monofsica
trifsica
trifsica
10
20
35
45
55
75
95
25
75
75
90
105
110
110
Potencia
Conexin
Peso
en l
3
5
9
15
24
40
Dimensiones externas
en mm
Anch. Prof.
Alt.1
380
370 420+165
440
470 520+220
480
550 570+290
480
650 570+290
560
660 650+335
600
790 650+335
kW
1,2
2,4
3,0
3,5
4,5
6,0
elctrica*
monofsica
monofsica
monofsica
monofsica
trifsica
trifsica
en kg
20
35
45
55
75
95
Minutos
hasta
Tmx2
60
60
75
90
95
95
3
5
9
15
24
40
380
440
480
480
560
600
1,2
monofsica
20
75
2,4
monofsica
35
75
3,0
monofsica
45
90
3,5
monofsica
55
105
4,5
trifsica
75
110
6,0
trifsica
95
110
*Para la conexin elctrica vase pgina 60
en l
3
5
9
15
24
40
1
3
5
9
15
24
40
Volumen
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
380
370
420
440
470
520
480
550
570
480
650
570
560
660
650
600
790
650
250
380
440
480
480
560
600
265
370
470
550
650
660
790
370
470
550
650
660
790
340
420
520
570
570
650
650
420+165
520+220
570+290
570+290
650+335
650+335
Horno de mufla L 5/11 con sistema de

inyeccin de gas
Corredera de aire adicional ajustable sin

escalonamientos
Modelos bsicos de hornos de mufla
LE 1/11
LE 6/11
LE 1/11 - LE 14/11
Con su imbatible relacin rendimiento-precio, estos hornos de mufla compactos son aptos para muchas
aplicaciones en laboratorio. Las caractersticas de calidad como la carcasa del horno de pared doble de acero
fino inoxidable, la estructura ligera y compacta o los elementos calefactores incorporados en los tubos de vidrio
cuarzoso hacen de estos modelos sus socios de confianza para sus aplicaciones.
Tmx 1100 C, temperatura de trabajo 1050 C
Calentamiento de dos lados mediante elementos calefactores en los tubos de vidrio cuarzoso
Fcil sustitucin de los elementos calefactores y aislamiento
Puerta abatible que puede usarse de superficie de trabajo
Dimensiones compactas y peso reducido
Controlador montado bajo la puerta para ahorrar espacio
Chimenea de salida, chimenea de salida con ventilador o catalizador (excepto L1)
Sistema manual de inyeccin de gas
Modelo
Volumen
en mm
C
anch.
prof.
alt.
en l
LE 1/11 1100
90
115
110
1
LE 2/11 1100
110
180
110
2
LE 6/11 1100
170
200
170
6
LE 14/11 1100
220
300
220
14
1
6
Tmx
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
250
265
340
275
380
350
510
400
320
555
500
370
Potencia
Conexin
Peso
Minutos
hasta
kW
elctrica* en kg
Tmx1
1,5
monofsica
10
10
1,8
monofsica
10
25
1,8
monofsica
18
35
2,9
monofsica
25
40
Hornos de mufla con aislamiento de ladrillo y puerta abatible o puerta de elevacin
LT 5/13
L 9/13
L 5/13 - LT 15/13
Por medio de los elementos calefactores enfilados en los tubos de soporte de radiacin libre en la cmara del
horno logran estos hornos de mufla tiempos de calentamiento especialmente cortos. Con su robusto aislamiento de
ladrillos refractarios, se consiguen temperaturas mximas de trabajo de 1300 C. Por consiguiente, estos hornos de
mufla representan una interesante alternativa a los conocidos modelos a partir del L(T) 3/11 cuando se requieren
tiempos de calentamiento especialmente cortos o de temperaturas de aplicacin elevadas.
Tmx 1300 C
Calentamiento de dos lados
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y una larga vida til
Aislamiento multicapa con robustos ladrillos refractarios en la cmara del horno
Apertura de aire adicional regulable en la puerta
Chimenea de salida, chimenea de salida con ventilador o catalizador
Modelo
Interior del horno con aislamiento de

ladrillos refractarios de alta calidad
Tmx
Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin

Peso Minutos
en mm
hasta
C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch. Prof.
Alt.
kW
elctrica* en kg
Tmx2
L, LT 5/13 1300
200
170
130
5
440
470
520+2201
2,4
monofsica
42
45
3,0
monofsica
60
50
L, LT 9/13 1300
230
240
170
9
480
550
570+2901
3,5
monofsica
70
60
L, LT 15/13 1300
230
340
170
15
480
650
570+2901
1
Incl. puerta de elevacin abierta (modelos LT)
2
7
Hornos de incineracin con puerta abatible o puerta de elevacin
Aire de escape
Mufla de fibra
Precalentamiento del aire

Aire adicional
Placa calefactora
Esquema de aire de escape o aire adicional
LV 3/11
LV 3/11 - LVT 15/11

Los hornos de incineracin LV 3/11 - LVT 15/11 estn especialmente diseados para la incineracin en laboratorios.
Un sistema especial de aire de escape y aire adicional permite ms de 6 cambios de aire por minuto. El aire entrante
se precalienta de modo que se asegure una buena homogeneidad de la temperatura.
Tmx 1100 C
Placas calefactoras cermicas con resistencia trmica integrada, protegidas contra las salpicaduras y los gases
de escape, fciles de cambiar
Ms de 6 cambios de aire por minuto
Buena homogeneidad de la temperatura gracias al precalentamiento del aire entrante
LVT 9/11
LV 15/11
Modelo
Puerta
abatible
LV 3/11
LV 5/11
LV 9/11
LV 15/11
Tmx
C
1100
1100
1100
1100
en mm
anch.
prof.
alt.
160
140
100
200
170
130
230
240
170
230
340
170
Volumen
en l
3
5
9
15
Modelo
Tmx
Volumen
Puerta de
en mm
elevacin
C
anch.
prof.
alt.
en l
LVT 3/11 1100
160
140
100
3
LVT 5/11 1100
200
170
130
5
LVT 9/11 1100
230
240
170
9
LVT15/11 1100
230
340
170
15
1
Incl. tubo de aire de escape ( 80 mm)
2
en mm
Anch.
Prof.
Alt.1
380
370
750
440
470
850
480
550
900
480
650
900
Potencia
Conexin
Peso
kW
1,2
2,4
3,0
3,5
elctrica*
monofsica
monofsica
monofsica
monofsica
en kg
20
35
45
55
en mm
Anch.
Prof.
Alt.1
380
370
750
440
470
850
480
550
900
480
650
900
Potencia
Conexin
Peso
Minutos
hasta
Tmx2
120
120
120
120
Minutos
hasta
kW
elctrica* en kg
Tmx2
1,2
monofsica
20
120
2,4
monofsica
35
120
3,0
monofsica
45
120
3,5
monofsica
55
120
9
Horno de mufla con elementos calefactores incorporados en la mufla cermica
L 9/11/SKM
Sistema de gasificacin para gases

protectores o reactivos no inflamables, con
llave de paso y caudalmetro con vlvula
reguladora, tubos montados, listo para la
conexin
Calentamiento de la mufla por 4 lados
L, LT 9/11/SKM
El horno de mufla L 9/11/SKM es especialmente recomendable cuando hay sustancias agresivas en su campo de
aplicacin. El horno dispone de una mufla cermica con calentamiento incorporado por 4 lados. El horno de mufla
une as una excelente homogeneidad de la temperatura con una buena proteccin de los elementos calefactores en
atmsferas agresivas. Otro aspecto es la mufla lisa y casi libre de polvo (puerta del horno de aislamiento de fibra)
que representa una importante caracterstica de calidad en algunos procesos de incineracin.
Tmx 1100 C
Calentamiento de la mufla por 4 lados
Cmara del horno con mufla cermica incorporada, alta resistencia contra los vapores y gases agresivos
Modelo

10
Tmx
en mm
C
anch.
prof.
alt.
L 9/11/SKM
1100
230
240
170
LT 9/11/SKM
1100
230
240
170
1
2
Volumen
en l
9
9
Dimensiones externas en Potencia Conexin Peso Minutos

mm
hasta
Anch. Prof.
Alt.
kW
elctrica* en kg Tmx2
480
550
570
3,0
monofsica
50
90
3,0
monofsica
50
90
480
550 570+2901
Horno con bscula y software para determinar la

prdida por combustin
L 9/11/SW - LT 9/12/SW
Este horno con bscula de precisin integrada y software ha sido desarrollado
especialmente para determinar la prdida por combustin en el laboratorio.
El clculo de la prdida por combustin es importante entre otras cosas en el
anlisis de fangos y basura domstica, pero tambin se emplea en numerosos
procesos tcnicos para la evaluacin de los resultados. La diferencia entre
la cantidad total introducida y el residuo de calcinacin da como resultado la
prdida por combustin.Durante el proceso el software suministrado registra
tanto la temperatura como la disminucin del peso.
Tmx 1100 C o 1200 C
Placas calefactoras cermicas con resistencia trmica integrada, protegidas
contra las salpicaduras y los gases de escape, fciles de cambiar
A elegir con puerta abatible (L), que puede usarse como superficie de trabajo, o
sin sobreprecio con puerta de elevacin (LT), quedando la parte caliente alejada del
operario
En el suministro se incluye base, punzn cermico con placa de base en el interior del horno, bscula de
precisin y conjuntos de software
Pueden elegirse 4 bsculas para diferentes pesos mximos y rangos de escala
Software para documentar la curva de temperatura y la prdida por combustin por medio de ordenador
L 9/11/SW
Modelo
Puerta
plegable
L 9/11/SW
L 9/12/SW
Tmx
C
1100
1200
en mm
anch.
prof.
alt.
230
240
170
230
240
170
Volumen
en l
9
9
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
480
550
800
480
550
800
Modelo
Tmx
Volumen Dimensiones externas
Puerta de
en mm
en mm
elevacin
C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch. Prof.
Alt.1
LT 9/11/SW 1100 230
240
170
9
480
550
800+290
LT 9/12/SW 1200 230
240
170
9
480
550
800+290
1
2
Bscula
Tipo
EW-2200
EW-4200
EW-6200
EW-12000
Legibilidad
en g
0,01
0,01
0,01
0,10
Rango de pesos
en g
2200 incl. punzn
4200 incl. punzn
6200 incl. punzn
12000 incl. punzn
Peso del punzn

en g
850
850
850
850
Potencia
Conexin
Peso
kW
3,0
3,0
elctrica*
monofsica
monofsica
en kg
55
55
Potencia
Conexin
Peso
Minutos
hasta
Tmx2
75
90
Pueden elegirse 4 bsculas para diferentes

pesos mximos y rangos de escala
Minutos
hasta
kW
elctrica* en kg
Tmx2
3,0
monofsica
55
75
3,0
monofsica
55
90
Valor de calibrado
en g
0,1
0,1
1,0
Carga mnima
en g
0,5
0,5
1,0
5,0
Software para documentar la curva de

temperatura y la prdida por combustin
por medio de ordenador
11
Sistemas de gases de escape/Accesorios

Nmero de artculo:
631000140
Chimenea de salida para conexin de un
tubo de aire de escape.
Nmero de artculo:
631000812
Nmero de artculo:
631000166
Chimenea de salida con ventilador para

extraer mejor del horno los gases de escape
que se originan. Con los controladores B400 P480 se pueden activar el ventilador de forma
automtica (no en el modelo L(T)15.., L1/12,
LE1/11, LE2/11).*
* Nota: En caso de utilizar controladores distintos, se debe pedir adicionalmente un cable adaptador
para la conexin a una base de enchufe por separado. El aparato se activa enchufndolo.
Catalizador para depurar los componentes

orgnicos del aire de escape. Los componentes
orgnicos se queman catalticamente a una
temperatura aprox. de 600C, es decir, se
separan en dixido de carbono y vapor de agua.
De este modo se eliminan en su mayor parte las
molestias por malos olores. Los controladores
B 400 - P 480 se puede activar el catalizador
de forma automtica (no en el modelo L(T)15..,
L1/12, LE1/11, LE2/11).*
Nmero de artculo:
699000279 (recipiente)
699000985 (tapa)
Antorcha de gas de escape para la

postcombustin de los gases de escape que
se forman. La antorcha se calienta por gas y se
acciona con gas propano. Se recomienda para
procesos en los que no se puede emplear un
catalizador.
Recipientes rectangulares para los hornos

HTC y LHT, Tmx 1600 C
Para aprovechar al mximo la cmara del
horno, la mercanca se coloca en recipientes de
cermica. En los hornos se pueden apilar hasta
tres recipientes. Los recipientes tienen rendijas
para una mejor circulacin del aire. La bandeja
superior se cierra con una tapa de cermica.
Nmero de artculo:
699001054 (Bandeja de
sinterizado)
699001055 (Anillo
distanciador )
Recipientes redondos ( 115 mm) para los
hornos LHT/LB, Tmx 1650 C
Estos recipientes estn diseados para los hornos
LHT/LB. La mercanca se coloca en los recipientes
de carga. Para aprovechar al mximo la cmara
del horno, se pueden apilar hasta tres recipientes.
Escoja entre las diferentes planchas de fondo y bandejas recolectoras para proteger los hornos y para una carga fcil. Para los modelos L, LT, LE, LV y
LVT de las pginas 4-11.
Plancha estriada cermica, Tmx 1200 C

Para el modelo
Bandeja recolectora cermica, Tmx 1300 C
Plancha estriada cermica

Nmero de artculo
Dimensiones en mm
L 1, LE 1
LE 2
L 3, LT 3, LV 3, LVT 3
LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5
L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7
LE 14
L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11
L 24, LT 24
L 40, LT 40
691601835
691601097
691600507
691600508
691600509
691601098
691600506
691600874
691600875
110 x 90 x 12,7
170 x 110 x 12,7
150 x 140 x 12,7
190 x 170 x 12,7
240 x 220 x 12,7
210 x 290 x 12,7
340 x 220 x 12,7
340 x 270 x 12,7
490 x 310 x 12,7
Bandeja recolectora de acero, Tmx 1100 C
Bandeja recolectora cermica

Nmero de artculo
Dimensiones en mm
691601099
691600510
691600511
691600512
-
100 x 160 x 10
150 x 140 x 20
190 x 170 x 20
240 x 220 x 20
-
Bandeja recolectora de acero (Material 1.4828)

Nmero de artculo
Dimensiones en mm
691404623
691402096
691400145
691400146
691400147
691402097
691400149
691400626
691400627
85 x 100 x 20
110 x 170 x 20
150 x 140 x 20
190 x 170 x 20
240 x 220 x 20
210 x 290 x 20
230 x 330 x 20
270 x 340 x 20
310 x 490 x 20
Guantes resistentes al calor para proteger al operario al introducir y extraer la la carga del horno horno caliente, resisten temperaturas de hasta 650C o
700C.
Nmero de artculo:
493000004
Guantes, Tmx 650 C.
12
Nmero de artculo:
491041101
Guantes, Tmx 700 C.
Nmero de artculo:
493000002 (300 mm)
493000003 (500 mm)
Diferentes tenazas para introducir o extraer
fcilmente el material del horno.
Hornos de incineracin/Hornos de cubilote
N 25/13 CUP
N 8/13 CUP con opcin de base

sobre ruedas
Estos hornos se emplean especialmente para ensayos en cubilote de metales preciosos y procesos de incineracin
en los que deba protegerse el aislamiento y el calefactor de los gases y vapores originados. El interior del horno
crea una mufla cermica que puede cambiarse fcilmente. El horno est equipado con una campana de extraccin
encima de la puerta del horno, para la conexin a un sistema de extraccin
Calentamiento de la mufla por 4 lados (tres lados para modelo N25/13 CUP)
Elementos calefactores y aislamiento protegidos por mufla
Fcil cambio de la mufla
Apertura de puerta posible en estado caliente
Portaherramientas en el horno
Chimenea de salida de acero fino encima de la apertura de la puerta para conexin de un sistema de escape de
aire
Carcasa de pared doble con refrigeracin por ventilador para reducir las temperaturas exteriores
N 4/13 CUP como horno de cpula de

laboratorio
Base sobre ruedas (no en el modelo N 4/13 CUP)
Horno de cuba con tapa de rodillos
Para cargas ms grandes ofrecemos hornos tipo pit como hornos de ensayo
Modelo
Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

Conexin
Peso
C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
kW
elctrica*
en kg
3
monofsica
65
N 4/13 CUP 1280
185
250
80
3,7
750
675
5201
N 8/13 CUP 1300
260
340
95
8,0
950
1335
2100
22
trifsica
510
15
trifsica
280
N 25/13 CUP 1300
250
500
250
25,0
1050
1200
15202
1
Ms 150 mm para chimenea de escape
2
Ms 200 mm para chimenea de escape
Horno de cuba S 73/HS con tapa de

rodillos
13
Hornos para temple, recocido y soldadura
N 61/H
N 7/H como modelo de sobremesa
Trabajo con caja de inyeccin de gas para

atmsferas de gas de proteccin con
ayuda de un carro de carga
N 7/H - N 87/H
Para resistir el duro trabajo en el laboratorio, por ejemplo en el tratamiento trmico de metales, es
necesario un robusto aislamiento de ladrillos refractarios. Los modelos N 7/H - N 87/H estn hechos a
medida no slo para solucionar este problema. Los hornos pueden ampliarse con una amplia gama de
accesorios como por ej. cajas de recocido para el funcionamiento bajo gas de proteccin, guas de rodillo o una
estacin refrigeradora con bao de enfriamiento. Con ello pueden llevarse a cabo exigentes aplicaciones, como por
ejemplo el recocido blando de titanio en el campo mdico, sin tener que emplear instalaciones caras y complicadas
de recocido.
Tmx 1280 C
Calentamiento por tres lados, dos laterales y la solera
Calefaccin de la solera protegida por placas SiC resistentes al calor
Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios de alta calidad en la cmara del horno
Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno
Los modelos N 7/H - N 17/HR se realizan como modelos de sobremesa
A partir del modelo N 31/H se incluye soporte
Puerta de desplazamiento paralelo que se abre hacia abajo, si se solicita, puede abrirse tambin hacia arriba
Modelo
Volumen
en mm
C
anch.
prof.
alt.
en l
N 7/H
1280
250
250
140
9
N 11/H
1280
250
350
140
11
N 11/HR
1280
250
350
140
11
N 17/HR 1280
250
500
140
17
N 31/H
1280
350
350
250
31
N 41/H
1280
350
500
250
41
N 61/H
1280
350
750
250
61
N 87/H
1280
350
1000
250
87
1
Calefaccin slo entre dos fases
2
14
Tmx
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
770
650
570
770
750
570
770
770
570
770
900
570
1010
1010
1340
1010
1160
1340
1010
1410
1340
1010
1660
1340
Potencia
Conexin
Peso
Minutos
hasta
kW
elctrica* en kg
Tmx2
3,0
monofsica
60
180
3,6
monofsica
70
180
70
120
5,5
trifsica1
90
120
6,4
trifsica1
15,0
trifsica
210
105
15,0
trifsica
260
120
20,0
trifsica
400
120
25,0
trifsica
480
120
Accesorios para temple y soldadura
Nuestro amplio surtido de hornos de recocido, templado y soldadura se pueden adaptar individualmente con una
amplia gama de accesorios para el templado y la soldadura. Los accesorios descritos a continuacin son slo una
pequea parte de los productos disponibles. Si desea ms detalles, solicite nuestros catlogos independientes de
hornos de tratamiento trmico y accesorios para el tratamiento trmico.
Cajas de recocido
Cajas de recocido con y sin conexin de gas de proteccin hasta 1100 C, tambin en diseo especfico para el
cliente para evacuacin de fro, por ejemplo para recocido de piezas pequeas y materiales a granel
Bolsa de inyeccin de gas con soporte

Bolsa de inyeccin de gas con conexin de gas de proteccin para los modelos N 7/H a N 87/H para recocido y
temple bajo gas de proteccin y temple al aire
Placas de carga
Placas de carga hasta 1100 C para proteger la solera del horno para los modelos N 7/H a N 87/H, con borde en
3 lados
Tenazas de temple
Tenazas de temple en diferentes formas y tamaos para el trabajo de recocido y de temple
Folio de temple
Folio de temple para envolver la carga para el recocido y temple sin oxidacin de aceros hasta 1200 C
Guantes
Guantes resistentes al calor hasta 650 C o bien 700 C para proteger al operario al cargar el material vase
pgina 12
Solicite nuestros catlogos independientes de hornos de tratamiento trmico y accesorios para tratamiento trmico.
15
Hornos de cmara con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra
Horno de cmara LH 15/12 con

aislamiento de ladrillo
LH 120/12SW con dispositivo de pesaje para medir la prdida por calcinacin
LH 15/12 - LF 120/14
Los hornos de cmara LH 15/12 - LF 120/14 llevan aos demostrando su eficacia como hornos de cmara
profesionales para laboratorios. Los hornos estn disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos
refractarios (modelos LH) como con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de
fibra de rpido enfriamiento y baja acumulacin de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los
hornos de cmara se pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.
Soplado de refrigeracin en combinacin

con una vlvula motorizada de aire de salida para reducir el tiempo de enfriamiento
Tmx 1200 C, 1300 C o 1400 C

Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura
Proteccin de la calefaccin de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el suelo
Modelos LH: aislamiento multicapa sin fibra de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Modelos LF: aislamiento de fibra no clasificada de alta calidad con ladrillos
en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento
Puerta con cierre hermtico ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano
Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia elctrica
Campana lateral con tensin de bypass para el tubo de escape de aire
Bveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor proteccin
posible contra el polvo
Cierre rpido de la puerta
Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del
horno
Soporte incluido
LH 120/12 con caja de proceso de vidrio de cuarzo
16
Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en
estado caliente
Horno de cmara LH 216/12 SW con dispositivo de pesaje para medir la prdida por
calcinacin
Puerta de elevacin con accionamiento lineal electromecnico

Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexin
Vlvula motorizada de aire de salida
Ventilador de refrigeracin para acortar los tiempos del ciclo
Caja de proceso de vidrio de cuarzo para una atmsfera especialmente pura, revestimiento de la puerta de vidrio
de cuarzo que acta como cubierta.
Bscula para determinar la prdida por calcinacin
Modelo
LH 15/12
LH 30/12
LH 60/12
LH 120/12
LH 216/12
Tmx
C
1200
1200
1200
1200
1200
Dimensiones internas mm
anch.
prof.
alt.
250
250
250
320
320
320
400
400
400
500
500
500
600
600
600
LH 15/13
LH 30/13
LH 60/13
LH 120/13
LH 216/13
1300
1300
1300
1300
1300
250
320
400
500
600
250
320
400
500
600
250
320
400
500
600
15
30
60
120
216
570
640
720
820
900
790
860
1010
1110
1210
1170
1240
1320
1420
1530
7,0
8,0
11,0
15,0
22,0
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
150
170
260
340
400
LH 15/14
LH 30/14
LH 60/14
LH 120/14
LH 216/14
1400
1400
1400
1400
1400
250
320
400
500
600
250
320
400
500
600
250
320
400
500
600
15
30
60
120
216
570
640
720
820
900
790
860
1010
1110
1210
1170
1240
1320
1420
1530
8,0
10,0
12,0
18,0
26,0
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
150
170
260
340
400
LF 15/13
LF 30/13
LF 60/13
LF 120/13
1300
1300
1300
1300
250
320
400
500
250
320
400
500
250
320
400
500
15
30
60
120
570
640
720
820
790
860
1010
1110
1170
1240
1320
1420
7,0
8,0
11,0
15,0
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
130
150
230
300
250
320
400
500
250
320
400
500
15
30
60
120
570
640
720
820
790
860
1010
1110
130
1170
8,0
trifsica1
150
1240
10,0
trifsica1
1320
12,0
trifsica
230
1420
18,0
trifsica
300
LF 15/14
1400
250
LF 30/14
1400
320
LF 60/14
1400
400
LF 120/14
1400
500
1
Volumen Dimensiones externas en mm

en l
Anch.
Prof.
Alt.
15
570
790
1170
30
640
860
1240
60
720
1010
1320
120
820
1110
1420
216
900
1210
1530
Potencia
kW
5,0
7,0
8,0
12,0
20,0
Conexin
elctrica*
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
Peso
en kg
150
170
260
340
400
LH 60/12 con puerta de elevacin manual

y caja de gasificacin para gases protectores o reactivos no inflamables
Puerta de desplazamiento paralelo para

abrir en estado caliente
Sistema de gasificacin para gases protectores o reactivos no inflamables

17
Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas

de SiC hasta 1600 C
HTC 08/15
HTCT 01/16
HTCT 03/14 - HTCT 08/16

Estos potentes hornos de mufla para laboratorio estn disponibles para temperaturas de hasta 1400 C, 1500 C,
1550C 1600 C. La elevada resistencia de las varillas de SiC en su uso peridico y su elevada velocidad de
calentamiento convierten a estos hornos de alta temperatura en los todoterrenos de los laboratorios. Se alcanzan,
dependiendo del modelo de horno y de las condiciones de uso, tiempos de calentamiento de 40 minutos hasta los
1400 C.
Cmara del horno en fibra de alta calidad y

varillas calefactoras de SiC a ambos lados
Recipientes con tapa
Tmx 1400 C, 1500 C, 1550C o 1600 C

Temperatura de trabajo 1500 C (para hornos de alta temperatura HTC ../16); en caso de temperaturas de trabajo
ms elevadas es de esperar un desgaste ms alto
Material de fibra no clasificada de alta calidad, ajustado a la temperatura de servicio
A elegir con puerta abatible (HTC), que puede usarse como superficie de trabajo, o sin sobreprecio con puerta de
elevacin (HTCT), quedando la parte caliente alejada del operario (HTCT 01/16 slo con puerta de elevacin)
Unidad de conexin con rels semiconductores en consonancia con la potencia de las varillas de SiC
Fcil cambio de las barras calentadoras
Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en tres niveles vase pgina 12
Tapa para recipiente de carga superior
Abertura de entrada de aire regulable en la puerta del horno, abertura de escape de aire en la cubierta
Modelo
Tmx
en mm
C anch. prof.
alt.
HTC, HTCT 03/14 1400 120
210
120
HTC, HTCT 08/14 1400 170
290
170
HTC, HTCT 03/15 1500
HTC, HTCT 08/15 1500

18
120
170
210
290
120
170
Volumen Dimensiones externas

en mm
en l
Anch. Prof.
Alt.2
3,0
400
535
530
8,0
450
620
570
3,0
8,0
400
450
535
620
530
570
HTCT 01/16
1550 110
120
120
1,5
340
HTC, HTCT 03/16 1600 120
210
120
3,0
400
HTC, HTCT 08/16 1600 170
290
170
8,0
450
1
2
Ms 270 mm como mximo estando el modelo HTCT abierto
440
535
620
460
530
570
Potencia
Conexin
Peso
kW
9,0
13,0
elctrica*
trifsica1
trifsica
en kg
30
40
9,0
13,0
trifsica1
trifsica
30
40
Minutos
hasta
Tmx3
40
40
50
50
4,5
monofsica
18
40
30
60
9,0
trifsica1
13,0
trifsica
40
60
3
Hornos de alta temperatura con elementos calefactores de MoSi2

hasta 1800 C
LHT 01/17 D
LHT 01/17 D, LHT 03/17 D, LHT 02/16 - LHT 08/18

Realizados como modelos de sobremesa, estos compactos hornos de alta temperatura convencen por
su variedad de ventajas. El excelente tratamiento de materiales de alta calidad, combinado con la fcil
manejabilidad, convierte a estos hornos en todoterrenos para la investigacin y el laboratorio. Estos
hornos de alta temperatura tambin son perfectamente adecuados para la sinterizacin de cermica
tcnica, por ej. para los puentes dentales de xido de circonio.
Tmx 1600 C, 1750 C o 1800 C
Elementos calefactores de alta calidad de disiliciuro de molibdeno
Cmara del horno revestida con excelente material de fibra de gran duracin
Carcasa de doble pared con refrigeracin adicional para bajas temperaturas exteriores
Modelo que no ocupa mucho espacio con una puerta de elevacn que se abre hacia arriba
Boca regulable de aire adicional
Salida de aire de escape en el techo
Termopars tipo B
Unidad de conexin con tiristores en funcionamiento de retraso de fase
LHT 03/17 D
Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en tres niveles vase pgina 12
Modelo
Tmx
LHT 02/16
LHT 04/16
LHT 08/16
C
1600
1600
1600
en mm
anch.
prof.
alt.
90
150
150
150
150
150
150
300
150
Volumen
en l
2
4
8
Potencia Conexin Peso
Minutos
en mm
kW
elctrica* en kg hasta Tmx2
Anch. Prof.
Alt.3
470
700
750+350
3,0 monofsica 75
30
85
25
470
700
750+350
5,2
trifsica1
25
470
850
750+350
8,0
trifsica1 100
LHT 01/17 D 1650

LHT 03/17 D 1650
110
135
120
155
120
200
1
2
382
470
425
620
525+195
770+260
3,62 monofsica
3,0 monofsica
LHT 02/17
LHT 04/17
LHT 08/17
90
150
150
150
150
300
150
150
150
2
4
8
470
470
470
700
700
850
750+350
750+350
750+350
3,0
5,2
8,0
2
4
8
470
470
470
700
700
850
750+350
750+350
750+350
1750
1750
1750
LHT 02/18 1800

90
150
150
LHT 04/18 1800
150
150
150
LHT 08/18 1800
150
300
150
1
2
Recipientes con tapa
28
75
10
60
monofsica 75
85
trifsica1
trifsica1 100
60
40
40
3,6 monofsica 75
75
85
60
5,2
trifsica1
60
9,0
trifsica1 100
3

19
Hornos de alta temperatura con elevador inferior hasta 1700 C
LHT 02/17 LB con recipientes apilables
LHT 16/17 LB
LHT/LB
Gracias a la plataforma elevadora de accionamiento elctrico, la carga de los hornos de alta temperatura LHT/LB se
facilita significativamente. El calentamiento circulante de la cmara de horno cilndrica garantiza una homogeneidad
de la temperatura ptima. En el modelo LHT 02/17 LB, la mercanca se puede colocar en recipientes de carga
de cermica tcnica. Hasta tres recipientes de carga colocados uno por encima del otro garantizan una alta
productividad. Debido a su tamao, el modelo LHT 16/17 LB tambin se puede emplear para la produccin.
Sole lvatrice avec motorisation
lectrique
Recipiente de carga apilable
20
Tmx 1700 C
Elementos calefactores de alta calidad de disilicida de molibdeno
Cmara del horno revestida con excelente material de fibra de gran duracin
Excelente homogeneidad de temperatura por medio de calefaccin de la cmara por todos los lados
Cmara del horno con volumen de 2 o 16 litros, mesa de gran base
Distanciadores incorporados a la plataforma del horno para una mejor circulacin del aire debajo del recipiente
inferior
Preciso accionamiento elctrico de la mesa por husillo con mando por teclado
Salida de aire de escape en el techo
Elementos trmicos, Tipo S
Unidad de conexin con controlador por tiristor
Recipiente de carga apilable para carga hasta en tres niveles vase pgina 12
Sistema de gasificacin manual o automtico
Abertura de aire adicional regulable por el fondo
Modelo
Tmx
C
1700
1700
LHT 02/17 LB
LHT 16/17 LB

en mm
alt.
120
130
260
260
Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

en l
2
16
Anch.
540
650
Prof.
610
1250
Conexin
Peso
Alt.
kW
elctrica*
en kg
740
3,3
monofsica
85
1980
12,0
trifsica
410
Hornos de alta temperatura con bscula para el clculo de prdidas por ignicin y
el anlisis termogravimtrico (ATG)
LHT 04/16 SW con bscula para la determinacin de la prdida por recocido y sistema de inyeccin de gas
LHT 04/16 SW y LHT 04/17 SW

Estos hornos de alta temperatura fueron especialmente desarrollados para el clculo de las prdidas por ignicin
y el anlisis termogravimtrico (ATG) en laboratorio. El sistema completo est formado por el horno de alta
temperatura para 1600 C o 1750 C, un bastidor para la mesa, la bscula de precisin con conductos en el horno y
un potente software que registra tanto el perfil de la temperatura como la prdida de peso a lo largo del tiempo.
La descripcin tcnica de los hornos vase modelos LHT 04/16 y LHT 04/17 pgina 19
La descripcin del sistema de bscula vase modelos L 9/... SW pgina 11
Modelo
Tmx
en mm
C
anch.
prof.
alt.
LHT 04/16 SW 1600
150
150
150
LHT 04/17 SW 1750
150
150
150
1
2
Volumen
en l
4
4
en mm
Anch. Prof.
Alt.
655
370
890
655
370
890
Potencia
Conexin
Peso
Minutos
Software para documentar la curva de

temperatura y la prdida por combustin
por medio de ordenador
kW
elctrica* en kg hasta Tmx2
5,0
trifsica1
85
25
85
40
5,0
trifsica1
21
Hornos de alta temperatura con aislamiento de fibra hasta 1800 C
HT 16/18 con sistema de inyeccin de gas
HT 160/17 con sistema de inyeccin de gas
HT 04/16 - HT 450/18
Gracias a su slida construccin y diseados como modelos de pie compactos, estos hornos de alta temperatura
son adecuados para los procesos en laboratorio donde se requiera la ms alta precisin. La excelente
homogeneidad de la temperatura y los prcticos detalles son referencias de calidad insuperables. Los hornos
pueden ampliarse con nuestro extenso programa de extras para adaptarse a sus procesos.
A partir del HT 16/16 se incluye como

caracterstica estndar el suelo reforzado
para aliviar la carga del aislamiento de fi
bra.
Campana suplementaria de proceso con

sistema de suministro de gas a travs de
la base del horno, protege la cmara del
horno de impurezas y evita una interaccin
qumica entre la carga y las resistencias
22
Tmx 1600 C, 1750 C 1800 C

Temperatura de trabajo 1750 C (para modelos HT ../18); en caso de temperaturas de trabajo ms elevadas es de
esperar un desgaste ms alto
Tamaos de los hornos de 4 a 450 litros
Elementos calefactores de alta calidad de disilicuro de molibdeno (MoSi2)
Puerta de deslizamiento paralelo, guiada por cadena, que permite una apertura y cierre seguro sin daar el
aislamiento de fibra en la zona del collar, proteccin del usuario contra las radiaciones al abrir el horno
Versin con dos puertas para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..
Cierre seguro y hermtico de la puerta gracias a una cerradura especial y una junta laberntica lo que da lugar a
una homogeneidad de la temperatura ptima.
El rea de la puerta est protegida contra quemadura con planchas estructuradas de acero inoxidable
El horno HT 16/16 incluye como caracterstica estndar suelo reforzado con base plana para los soportes de
carga, que asegura proteccin al aislamiento de fibra y permite alojar cargas pesadas
Limitador de seleccin de temperatura para proteger la carga y el horno
Cmara de coccin revestida con fibra resistente de primera calidad
Construccin especial de la cubierta que evita que se caiga
Termopar, PtRhPt tipo B o S
Escape de aire en la cubierta

Sistema de refrigeracin controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeracin
controlados por frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Horno con acabado HDB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y
amplio paquete de seguridad para la desaglomeracin y sinterizacin en un proceso,
es decir sin tener que pasar la mercanca de un horno de separacin a uno de
sinterizacin.
Control motorizado de la vlvula de aire de salida
Campana extractora de acero inoxidable
Purificacin cataltica o trmica del aire de escape
Equipos de hornos adaptados
Puerta de elevacin
Elementos calefactores especiales para la sinterizacin de xido de circonio con un
tiempo de funcionamiento ms largo con respecto a las interacciones qumicas entre
la mercanca y los elementos calefactores
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o
reactivos no inflamables
Sistema de inyeccin de gas manual o automtico
Caja de proceso para una mejor hermetizacin al
gas y para proteger la cmara del horno contra la
contaminacin
HT 276/17 con puerta de elevacin en

paralelo neumtica
Modelo
HT 04/16
HT 08/16
HT 16/16
HT 40/16
HT 64/16
HT 128/16
HT 160/16
HT 276/16
HT 450/16
Tmx
C
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
HT 04/17
HT 08/17
HT 16/17
HT 40/17
HT 64/17
HT 128/17
HT 160/17
HT 276/17
HT 450/17
1750
1750
1750
1750
1750
1750
1750
1750
1750
Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm

anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
150
150
150
4
610
470
1400
150
300
150
8
730
640
1400
200
300
260
16
810
700
1500
300
350
350
40
1000
800
1620
400
400
400
64
1130
900
1670
400
800
400
128
1130
1290
1670
500
550
550
160
1245
1040
1900
500
1000
550
276
1140
1470
1900
500
1150
780
450
1200
1620
2060
150
150
200
300
400
400
500
500
500
Potencia
kW
5,2
8,0
12,0
12,0
18,0
26,0
21,0
36,0
64,0
5,2
8,0
12,0
12,0
18,0
26,0
21,0
36,0
64,0
Conexin
elctrica
trifsica1
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
Peso
en kg
150
200
270
380
550
750
800
1100
1500
trifsica1
trifsica1
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
150
200
270
380
550
750
800
1100
1500
150
300
300
350
400
800
550
1000
1150
150
150
260
350
400
400
550
550
780
4
8
16
40
64
128
160
276
450
610
730
810
1000
1130
1300
1245
1140
1200
470
640
700
800
900
1290
1040
1470
1620
1400
1400
1500
1620
1670
1670
1900
1900
2060
HT 04/18
1800
150
150
HT 08/18
1800
150
300
HT 16/18
1800
200
300
HT 40/18
1800
300
350
HT 64/18
1800
400
400
HT 128/18
1800
400
800
HT 160/18
1800
500
550
HT 276/18
1800
500
1000
HT 450/18
1800
500
1150
1
150
150
260
350
400
400
550
550
780
4
8
16
40
64
128
160
276
450
610
730
810
1000
1130
1130
1260
1140
1200
470
640
700
800
900
1290
1070
1470
1620
150
1400
5,2
trifsica1
200
1400
9,0
trifsica1
270
1500
12,0
trifsica1
1620
12,0
trifsica
380
1670
18,0
trifsica
550
1670
26,0
trifsica
750
1900
21,0
trifsica
800
1900
36,0
trifsica
1100
2060
64,0
trifsica
1500
Versin con dos puertas para los modelos

a partir de HT 276/..
23
Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 C
HTC 40/16
HTC 16/16
HTC 16/16 - HTC 450/16

Los hornos de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de varillas de SiC verticalmente
suspendidas resultan especialmente idneos para procesos de sinterizacin con una temperatura de trabajo mxima
de 1550 C. Para determinados procesos, como p.ej. la sinterizacin de xido de circonio, las barras de SiC, debido
a la ausencia de interactividad con la carga, pueden resultar ms adecuadas que los elementos calefactores de
disiliciuro de molibdeno. En lo que se refiere a la estructura bsica, los hornos se pueden comparar con los modelos
conocidos de la serie de construccin HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.
Barras SiC suspendidas verticalmente
Tmx 1550 C
Construccin de caja de doble pared, con refrigeracin por ventiladores, para temperaturas ms bajas en las
paredes exteriores
Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre s, evita la prdida de calor hacia afuera
Aislamiento del techo de gran duracin, con elementos en suspensin especiales
Puerta de desplazamiento paralelo, con gua de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa, sin daar
el aislamiento
Versin con dos puertas para los modelos a partir de HT 276/..
La junta laberntica garantiza una prdida trmica mnima en la zona de la puerta
Base del horno con revestimiento especial para la recepcin de cargas pesadas, a partir del modelo HTC 16..
Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
Regulacin de las resistencias a travs de tiristores
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional, vanse los modelos HT 04/16 - HT 450/18
Modelo
Vlvula de aire de salida y elemento

trmico de la carga como equipamiento
opcional
24
Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

Conexin
Peso
C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
kW
elctrica*
en kg
270
HTC 16/16 1550
200
300
260
16
810
700
1500
12,0
trifsica1
HTC 40/16 1550
300
350
350
40
1000
800
1620
12,0
trifsica
380
HTC 64/16 1550
400
400
400
64
1130
900
1670
18,0
trifsica
550
HTC 128/16 1550
400
800
400
128
1130
1290
1670
26,0
trifsica
750
HTC 160/16 1550
500
550
550
160
1245
1040
1900
21,0
trifsica
800
HTC 276/16 1550
500
1000
550
276
1140
1470
1900
36,0
trifsica
1100
HTC 450/16 1550
500
1150
780
450
1200
1620
2060
64,0
trifsica
1500
1
Hornos de alta temperatura con aislamiento de ladrillos refractarios

ligeros hasta 1700 C
HFL 160/17
HFL 16/17
HFL 16/16 - HFL 160/17

Los hornos de alta temperatura HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracterizan especialmente por el revestimiento con
ladrillos refractarios ligeros de gran resistencia. Este acabado se recomienda si durante el proceso se producen
gases o cidos agresivos como, por ejemplo, al fundir vidrio.
Tmx 1600 C o 1700 C
Elementos calefactores de alta calidad de disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
Aislamiento de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Termopar tipo B
Tamaos de los hornos de 16 a 160 litros
Para la evacuacin de los vapores se integra un agujero para el escape de aire de 30 mm de grosor en la cubierta
del horno
Limitador de seleccin de temperatura para proteger la carga
Rejilla de proteccin delante de los elementos calefactores para protegerlos de

daos mecnicos
Vlvula de aire de salida controlada de forma manual o motorizada, para una mejor ventilacin de la cmara del
horno
Ventilador para una mejor ventilacin de la cmara de combustin y para un enfriamiento ms rpido del horno
Modelo
HFL 16/16
HFL 40/16
HFL 64/16
HFL 160/16
Tmx
C
1600
1600
1600
1600

anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
200
300
260
16
770
830
1550
300
350
350
40
880
880
1710
400
400
400
64
980
930
1830
500
550
550
160
1090
1080
2030
HFL 16/17 1700

200
HFL 40/17 1700
300
HFL 64/17 1700
400
HFL 160/17 1700
500
1
300
350
400
550
260
350
400
550
16
40
64
160
770
880
980
1090
830
880
930
1080
Potencia
kW
12
12
18
21
Conexin
elctrica*
trifsica1
trifsica
trifsica
trifsica
Peso
en kg
500
660
880
1140
530
1550
12
trifsica1
1710
12
trifsica
690
1830
18
trifsica
920
2030
21
trifsica
1190
Sistema de gasificacin para gases protectores o reactivos no inflamables
25
Estufas de secado, tambin con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539
TR 60 con velocidad ajustable del ventilador
Dispositivo de giro elctrico como equipamiento opcional
Rejillas extrables para cargar el estufa de

secado en diferentes niveles
26
TR 240
TR 60 - TR 1050
Gracias a una temperatura mxima de trabajo de 300 C y a una circulacin de aire forzada, las estufas de secado
alcanzan una homogeneidad de la temperatura, destacando frente a mltiples modelos de otras marcas. Pueden
ser empleados en mltiples tareas, como p. ej., para secar, esterilizar o conservar en caliente. Gracias a un amplio
surtido de modelos estndar, estamos en disposicin de garantizar reducidos plazos de entrega.
Tmx 300 C
Rango de temperatura de trabajo: + 5 C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 C
Estufas de secado TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
Estufas de secado TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
La circulacin forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a +/- 5 C
vase pgina 59
Cmara de acero fino, aleacin 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosin y fcil de limpiar
Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rpido para los modelos TR 60 - TR 450
Puerta giratoria de dos hojas con cierre rpido para TR 1050
TR 1050 equipado con rodillos de transporte
Mando en la parte frontal para la regulacin gradual del aire de escape en la pared posterior
PID regulacin por microprocesadores con sistema de autodiagnstico
TR 450
TR 1050 con puerta de dos hojas
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin
para la clase de proteccin trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin por
sobretemperatura para el horno y la carga
Ventilador de circulacin de aire con regulacin gradual del nmero de revoluciones
Mirillas de control para observar la carga
Otras rejillas ms con listones de insercin
Pasamuros lateral
Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
Equipo de seguridad conforme a la norma 1539 para cargas con contenido de
disolvente (TRS) hasta el modelo TRS 240, alcanza una homogeneidad de la
temperatura de +/- 8 C vase pgina 59
Rodillos de transporte para el modelo TR 450
Multitud de posibilidades de adaptacin a las exigencias del cliente
Posibilidad de ampliacin para cumplir con las exigencias de calidad de las normas
AMS2750E o FDAC
Control de proceso y documentacin a travs del paquete de software
ControlthermMV vase pgina 63
Modelo Tmx
VoluDimensiones externas
en mm
men
en mm
C anch. prof.
alt.
en l
Anch. Prof.
Alt.
TR 60 300
450
380
350
60
700
650
690
TRS 60 260
450
360
350
57
700
680
690
TR 120 300
650
380
500
120
900
650
840
TRS 120 260
650
360
500
117
900
680
840
TR 240 300
750
550
600
240
1000
820
940
TRS 240 260
750
530
600
235
1000
850
940
TR 450 300
750
550 1100
450
1000
820
1440
TR 1050 300 1200
630 1400 1050
1470
955
1920
1
Carga mx. por compartimento 30 kg
2
El valor de conexin aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional
Poten- Conexin Peso Rejillas Rejillas Total

cia
carga
elctrica* en kg incl.
mx. mx.1
kW2
3,1 monofsica
90
1
4
120
6,3
trifsica
92
1
4
120
3,1 monofsica 120
2
7
150
6,3
trifsica
122
2
7
150
3,1 monofsica 165
2
8
150
6,3
trifsica
167
2
8
150
6,3
trifsica
235
3
15
180
9,3
trifsica
450
4
14
250
TR 60 con ventana
27
Estufas de secado de alta temperatura, Hornos con circulacin de aire con tecnologa de sala
blanca
NA 120/45
NA 250/45
N 15/65HA como modelo de sobremesa
N 15/65HA, NA 30/45 - N 500/85HA

Estos hornos de cmara con circulacin de aire se caracterizan sobre todo por la excelente
homogeneidad de la temperatura. Por lo que son excelentes para procesos como recocido, cristalizado,
precalentamiento, endurecimiento, pero tambin para numerosos procesos para la fabricacin de herramientas.
Debido a su estructura modular, los hornos con circulacin de aire pueden adaptarse a las exigencias del proceso
con accesorios funcionales.
Tmx 450 C, 650 C 850 C
Circulacin horizontal de aire
Puerta con apertura hacia la derecha
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 5 C (modelo N 15/65 HA de hasta
+/- 7 C) vase pgina 59
Distribucin ptima del aire debido a altas velocidades de caudal
El suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas adicionales (el modelo N 15/65 HA no
dispone de bandeja insertable)
Deflector de acero inoxidable para una ptima circulacin de aire en el horno
Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA est disponible como modelo de sobremesa
Entrada y salida de aire a travs de trampillas como equipamiento opcional para uso como estufa de secado
Modelo
Para obtener informacin detallada

respecto a los hornos de cmara de
circulacin de aire, solicite el catlogo
especfico!
28
NA 30/45
NA 60/45
NA 120/45
NA 250/45
NA 500/45
Tmx
C
450
450
450
450
450
N 15/65 HA1
N 30/65 HA
N 60/65 HA
N 120/65 HA
N 250/65 HA
N 500/65 HA
650
650
650
650
650
650

anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
290
420
260
30
1040
1290
1385
350
500
350
60
1100
1370
1475
450
600
450
120
1200
1470
1575
600
750
600
250
1350
1650
1725
750
1000
750
500
1500
1850
1800
295
290
350
450
600
750
340
420
500
600
750
1000
170
260
350
450
600
750
15
30
60
120
250
500
470
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
845
1175
1250
1350
1636
1886
N 30/85 HA
850
290
N 60/85 HA
850
350
N 120/85 HA
850
450
N 250/85 HA
850
600
N 500/85 HA
850
750
1
Modelo de sobremesa
2
420
500
600
750
1000
260
350
450
600
750
30
60
120
250
500
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1175
1250
1350
1636
1886
460
1315
1400
1500
1860
2010
Potencia Conexin Peso

kW
elctrica* en kg
3,6
monofsica 195
6,6
trifsica
240
9,8
trifsica
310
12,8
trifsica
610
18,8
trifsica
1030
2,7
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
monofsica
trifsica2
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
55
195
240
310
610
1030
195
1315
6,0
trifsica2
1400
9,6
trifsica
240
1500
13,6
trifsica
310
1860
21,0
trifsica
610
2010
31,0
trifsica
1030
Soluciones de sala limpia
Las aplicaciones de sala limpia plantean elevados requisitos a la versin de horno

elegido. Si el horno completo ha de colocarse en sala limpia, no deben producirse
contaminaciones esenciales de la atmsfera de la misma. Se deber garantizar,
sobre todo, que la contaminacin con partculas se reduzca al mnimo.
La respectiva aplicacin especfica determina la tecnologa del horno. En muchos
casos se precisan hornos con circulacin de aire para garantizar la distribucin
uniforme de la temperatura a temperaturas bajas. Para temperaturas ms altas,
la gama de productos Nabertherm ya incluye muchos hornos calentados por
radiacin.
Instalacin del horno en sala limpia
Si el horno completo se debe posicionar en sala limpia, es importante que tanto la
cmara del horno como la carcasa del mismo y el sistema de regulacin ofrezcan
una buena proteccin. Las superficies deben ser fciles de limpiar. La cmara
del horno estar sellada hacia el aislamiento ubicado en la parte posterior. Si es
necesario, la clase de pureza se puede aumentar por medio de equipamientos opcionales como p.ej. filtros
para el aire limpio o la circulacin del aire en el horno. Recomendamos montar la instalacin de distribucin y
el control del horno fuera de la sala limpia.
KTR 8000 como horno de produccin en

sala limpia con filtros para la circulacin
del aire
Instalacin del horno en sala gris, carga del horno desde la sala limpia
Resultados ptimos respecto a la limpieza sern alcanzados si se sita el horno en la sala gris, con carga
desde sala limpia. De esta manera, se reducen a un mnimo los costes de una cara colocacin en sala limpia.
El frontal y la cmara del horno se disean de tal forma que resulten fciles de limpiar. Con esta configuracin
se consiguen clases de sala limpia de categorua ms elevada.
Compuerta del horno situada entre sala gris y sala limpia
En muchos casos, la logstica entre la sala gris y la sala limpia se puede optimizar de forma sencilla. En este
caso, se emplean los hornos de esclusa que presentan una puerta en la sala gris y otra en la sala limpia. La
cmara del horno y la cara dirigida a la sala limpia se realizan de tal forma que se reduzca en la mayor medida la
contaminacin con partculas.
Horno de cmara con circulacin de aire

NAC 120/65 en versin de sala limpia
Rogamos nos dirija su consulta si requiere de una solucin para el tratamiento trmico en condiciones de sala
limpia. Ser un placer ofrecerle el modelo de horno apropiado para sus necesidades.
Horno con circulacin de aire NAC250/65

en versin de sala limpia de clase 100 con
puerta en la sala limpia
Horno de retorta de pared caliente NRA 1700/06 con bastidor de

carga para la instalacin en sala gris con puerta de carga en sala
limpia
Solucin de sala limpia/sala gris con carga

y manejo en sala limpia
29
Hornos tubulares compactos
RD 30/200/11
RD 30/200/11 - RD 30/200/13
Los hornos tubulares de la serie RD convencen por su inmejorable relacin calidad-precio, sus dimensiones
exteriores especialmente compactas y su peso mnimo. Estos hornos polivalentes cuentan con un tubo de trabajo
que al mismo tiempo sirve de soporte para los alambres trmicos. De esta forma, el tubo es parte de la calefaccin
del horno con la ventaja de que este se calienta a gran velocidad. Los hornos tubulares estn disponibles para 1100
C o 1300C.
Ambos modelos estn concebidos para su uso en horizontal. Si el cliente desea una atmsfera de gas inerte,
se debe colocar otro tubo, inclusive el sistema de inyeccin de gas p.ej. de vidrio de cuarzo, dentro del tubo de
trabajo.
Tmx 1100 C o 1300 C
Dimetro interior del tubo de 30 mm, longitud con calefaccin de 200 mm
Tubo de trabajo de material C 530 con dos tapones de fibra como diseo estndar
Termopar tipo K (1100 C) o tipo S (1300 C)
Alambres trmicos enrollados directamente en el tubo de trabajo, gracias a los cuales tiene lugar un rpido
calentamiento
Paquete de gasificacin para el funcionamiento en atmsfera de gases protectores o reactivos no inflamables
Modelo
de tubo
calentado
longitud constante
interior
Longitud
Temperatura +/- 5 K
C1
Anch.
Prof.
Alt.
/mm
mm
en mm1
RD 30/200/11
1100
350
200
350
30
200
65
RD 30/200/13
1300
350
200
350
30
200
65
1
Indicacin desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
2
30
Tmx
Dimensiones externas en mm
Potencia
kW
1,5
1,5
Minutos hasta
Tmx2
Conexin
elctrica*
Peso
en
kg
20
monofsica
12
25
monofsica
12
R 170/1000/13
R50/250/12-R170/1000/13, una zona, tres zonas

Estos hornos tubulares compactos con unidad de regulacin y de conexin integrada pueden
usarse universalmente para muchos procesos. Equipados de manera estndar con tubo de trabajo de
material C 530 y dos tapones de fibra, estos hornos tubulares convencen por una inmejorable relacin
rendimiento-precio.
Tmx 1200 C o 1300 C
Una zona de control como estndar
Carcasa de doble chapa estructural de acero inoxidable
Dimetro exterior del tubo de 50 hasta 170 mm, longitudes calentadas de 250 hasta 1000 mm
Tubo de trabajo de material C 530 incl. dos tapones de fibra como estndar
Tmx 1200 C: termopar tipo N
Tmx 1300 C: termopar tipo S
Tubo de trabajo estndar segn la tabla vase pgina 43
R 50/250/13 con paquete de gasificacin 2
Regulacin de lotes con medicin de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cmara del horno detrs del
tubo, en la parte exterior del tubo vase pgina 46
Tres zonas de control (zona de calentamiento de 500mm, para modelos de 1300 C)
Tubos de trabajo segn la tabla vase pgina 43
Paquete de suministro de gas para servicio con gas protector y vaco vase pgina 44
Modelo
Tmx
R 50/250/12
R 50/500/12
R 120/500/12
R 170/750/12
R 170/1000/12
C3
1200
1200
1200
1200
1200
Anch.1
434
670
670
920
1170
Prof.
340
340
410
460
460
Alt.
508
508
578
628
628
de tubo
exterior
calentado
Longitud
/mm
50
50
120
170
170
mm
250
500
500
750
1000
longitud constante
Temperatura +/- 5 K
en mm3
una zona tres zonas
80
170
250
170
250
250
375
330
500
R 50/250/13
1300
434
340
508
50
250
80
R 50/500/13
1300
670
340
508
50
500
170
R 120/500/13
1300
670
410
578
120
500
170
R 170/750/13
1300
920
460
628
170
750
250
R 170/1000/13
1300
1170
460
628
170
1000
500
1
Sin tubo
2
Calefaccin slo entre dos fases (modelo de una zona)
3
250
250
375
500
Longitud del
tubo
Potencia
mm
450
700
700
1070
1400
kW
1,6
2,34
6,5
10,0
11,5
450
700
700
1070
1400
Conexin
elctrica*
monofsica
monofsica
trifsica2
trifsica2
trifsica2
Peso
en kg
22
34
44
74
89
1,6
monofsica
22
monofsica
34
2,34
44
6,5
trifsica2
74
10,0
trifsica2
89
11,5
trifsica2
4
Valores slo vlidos para la versin de una zona
31
Hornos tubulares con soporte para funcionamiento horizontal o vertical
RT 50-250/13
RT 50-250/11
RT 50-250/11 - RT 30-200/15
Estos hornos tubulares compactos entran en accin pues cuando los ensayos de laboratorio deben realizarse en
horizontal, vertical o en un ngulo determinado. Gracias al ajuste variable del ngulo de inclinacin y de la altura de
trabajo y a la compacta forma constructiva, los hornos tubulares son tambin adecuados para la integracin en las
unidades de procesos existentes.
Tmx 1100 C, 1300 C o 1500 C
Construccin compacta
Funcionamiento vertical u horizontal ajustable libremente
Altura de trabajo ajustable libremente
Tubo de trabajo de material C 530
Termopar tipo S
Funcionamiento posible tambin separado del soporte si se tienen en consideracin las normas de seguridad
Unidad de conexin con controlador instalada en la parte inferior del horno
Modelo
Tmx
de tubo
calentado
longitud constante
interior/
Longitud
Temperatura +/- 5 K en
Prof.
Alt.
mm
mm
mm 1
C
Anch. 1
RT 50-250/11
1100
350
380
740
50
250
80
RT 50-250/13
1300
350
380
740
50
250
80
RT 30-200/15
1500
445
475
740
30
200
70
1
32
Longitud del
tubo
mm
360
360
360
Potencia
Conexin
elctrica*
Peso
en
kW
kg
1,8
monofsica
25
1,8
monofsica
25
1,8
monofsica
45
Hornos tubulares de alta temperatura con calentamiento de barras de SiC

atmsfera de gas o vaco
RHTC 80-450/15 con sistema manual de gasificacin
RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15

Estos hornos tubulares compactos con calentamiento de barras de SiC y unidad de conexin integrada con
controlador son de empleo universal para muchos procesos. Un tubo de trabajo fcilmente reemplazable y la
posibilidad de montaje de accesorios de serie les proporcionan flexibilidad para ser utilizados en un amplio campo
de aplicacin. El aislamiento de fibra de alta calidad facilita tiempos de calentamiento y enfriamiento reducidos
mientras las varillas calefactoras SiC alineadas en paralelo con el tubo de trabajo garantizan una homogeneidad
ptima de la temperatura. En este margen de temperaturas su relacin precio-calidad es imbatible.
Tmax 1500 C
Aislamiento de fibra de alta calidad
Enfriamiento activo de carcasa para bajas temperaturas de la superficie
Termoelemento tipo S
Preparado para el montaje de tubos de trabajo con bridas enfriadas por agua
Tubo cermico de calidad C 799
RHTC 80-230/15
tubo, en la parte exterior del tubo vase pgina46
Tapador de fibra
Vlvula de retn en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
Tubos de trabajo para el servicio con bridas enfriadas por agua
Indicacin de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento trmico adicional
Paquete alternativo de suministro de gas para servicio con gas protector y vaco vase pgina 44
Tubos de trabajo alternativos segn la tabla vase pgina 43
Modelo
Tmx
Anch.
Prof.
C3
RHTC 80-230/15 1500
600
430
RHTC 80-450/15 1500
820
430
RHTC 80-710/15 1500
1070
430
1
2
Calefaccin slo entre fase 1 y el conductor N
Alt.
580
580
580
de tubo
exterior/
mm
80
80
80
Calentado
longitud
mm
230
450
710
Longitud constante
Temperatura +/- 5 K
en mm3
80
150
235
Longitud del
tubo
mm
600
830
1080
Calentamiento mediante barras de SiC
Potencia
Conexin
elctrica*
Peso
en
kW
kg
50
7,5
trifsica2
70
11,3
trifsica1
13,8
trifsica1
90
3
33
Hornos tubulares de alta temperatura para funcionamiento horizontal y para

funcionamiento vertical hasta 1800 C
RHTH 120/600/17
Horno tubular vertical RHTV 50/150/17 con

soporte y paquete de suministro de gas 2,
como equipamiento opcional
34
RHTH 50/150/.. - RHTH 120/600/..,

RHTV 50/150/.. - RHTV120/600/..
Los hornos tubulares de alta temperatura estn disponibles
tanto en versin horizontal (tipo RHTH) como en versin vertical (tipo
RHTV). Los materiales aislantes de alta calidad de placas de fibra moldeadas al
vaco hacen posible un funcionamiento de bajo consumo energtico y unos tiempos rpidos de
calentamiento a causa del poco calor acumulado y conductibilidad calrica. Gracias a la ampliacin con
diversos paquetes de gasificacin, se puede trabajar en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables
o inflamables, o en vaco.
Tmx 1600 C, 1700 C o 1800 C
Elementos calefactores de MoSi2, montados verticalmente y fciles de cambiar
Aislamiento de placas de fibra cermicas moldeadas al vaco
Carcasa exterior rectangular con ranuras para enfriamiento por conveccin
Modelos RHTV con sujecin a la pared
Tubo de trabajo de cermica de material C799 incl. tapn de fibra para servicio al aire, incluido en el volumen de
entrega
Termopar tipo B
Unidad de potencia con transformador de baja tensin y controlador por tiristor
Unidad de conexin separada del horno con controlador en el armario vertical separado
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin contra sobretemperatura para el horno y la carga, y con
gradientes de temperatura mximos ajustables para proteger el tubo
Regulacin de lotes con medicin de la temperatura en el
tubo de trabajo y en la cmara del horno detrs del tubo,
en la parte exterior del tubo vase pgina 46
Indicacin de la temperatura en el tubo de trabajo con
elemento trmico adicional
Bridas hermticas al gas para
funcionamiento en vaco o con gas de
proteccin
Sistema de inyeccin de gas manual o
automtica
Ejecucin en tres zonas para optimacin
de la homogeneidad de la temperatura
(slo RHTH)
Vlvula de retn en la salida de gas
impide la entrada de aire indebido
Soporte para funcionamiento vertical
Tubos de trabajo alternativos para
requerimientos de procesos especficos,
ver tabla pgina 43
RHTV 120/480/16 LBS con tubo de trabajo cerrado por un lado,
opcin de gas inerte y vaco, as como plataforma elevadora con
accionamiento de husillo elctrico
RHTH 120/600/18
Modelo
Versin horizontal
Tmx
C3
RHTH 50/150/..
RHTH 80/300/..
RHTH 120/600/..
1600 o
1700 o
1800
Modelo
Versin vertical
Tmx
C3
RHTV 50/150/..
1600 o
RHTV 80/300/..
1700 o
RHTV 120/600/..
1800
1
2
Sin tubo
Dimensiones externas en mm Mx. de tubo Calentado

Anch.2
Prof.
Alt.
exterior/mm Longitud mm
470
620
920
550
550
550
640
640
640
50
80
120
150
300
600
Dimensiones externas en mm Mx. de tubo Calentado

Anch.
Prof.
Alt.2
exterior/mm Longitud mm
570
570
570
650
650
650
510
660
960
Longitud constante
Temperatura +/- 5 K
en mm3
50
100
200
Longitud del
tubo mm
Potencia
kW
Conexin
elctrica*
Peso
en kg
380
530
830
5,4
9,0
14,4
trifsica1
trifsica1
trifsica1
70
90
110
Longitud constante
Temperatura +/- 5 K
en mm3
30
80
170
Longitud del
tubo mm
Potencia
kW
Conexin
elctrica*
Peso
en kg
70
5,4
trifsica1
90
10,3
trifsica1
1
110
19,0
trifsica
3
Indicacin desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta - 50 K.
50
80
120
150
300
600
380
530
830
35
Hornos tubulares articulados para su uso en vertical u horizontal hasta 1300 C

RS 120/500/11 con soporte como

equipamiento opcional para funcionamiento vertical
RS 80/500/11 con paquete de suministro

de gas 1
RS 80/300/11 - RS 170/750/13
Los hornos tubulares de la serie RS se pueden utilizar para su funcionamiento horizontal y vertical. El diseo con
bisagras hace que el cambio de tubo de trabajo sea sencillo. De este modo se pueden cambiar diferentes tubos de
trabajo (por ejemplo, tubos de trabajo de distintos materiales) de forma fcil.
Con la amplia gama de accesorios para estos hornos, los tubos profi se pueden configurar de manera ptima para
su proceso. Se pueden actualizar los hornos con diferentes sistemas de suministro de gas en una atmsfera de
gas protector, uso en vaco o bajo gas protector o gases reactivos. Adems de controladores estndar tambin se
puede equipar con modernos sistemas de control de PLC.

conexin
Tmx 1100 C o 1300 C

Tmx 1100 C: termopar tipo K
Tmx 1300 C: termopar tipo S
Modelo
Tmx
Dimensiones externas en mm3
RS 80/300/11
RS 80/500/11
RS 80/750/11
RS 120/500/11
RS 120/750/11
RS 120/1000/11
RS 170/750/11
RS 170/1000/11
C5
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
Anch.2
555
755
1005
755
1005
1255
1005
1255
Prof.
475
475
475
525
525
525
575
575
Alt.
390
390
390
440
440
440
490
490
Mx. de tubo
exterior/
mm
80
80
80
120
120
120
170
170
Calentado
Longitud
mm
300
500
750
500
750
1000
750
1000
Longitud constante
Temperatura +/- 5 K
en mm5
100
170
250
170
250
330
250
330
Longitud del
tubo
mm
650
850
1100
850
1100
1350
1100
1350
Potencia

kW
1,8
3,4
4,6
4,8
6,3
9,0
7,0 6
9,0 6
Conexin
elctrica*
monofsica
monofsica
trifsica4
trifsica4
trifsica1
trifsica1
trifsica1
trifsica1
Peso
en
kg
80
90
105
95
110
125
115
130

3,6
monofsica
80
RS 80/300/13 1300
555
475
390
80
300
100
650
90
RS 80/500/13 1300
755
475
390
80
500
170
850

6,0
trifsica1
1
105
RS 80/750/13 1300
1005
475
390
80
750
250
1100

9,3
trifsica
95
RS 120/500/13 1300
755
525
440
120
500
170
850

7,8
trifsica1
110
RS 120/750/13 1300
1005
525
440
120
750
250
1100

12,6
trifsica1
125
RS 120/1000/13 1300
1255
525
440
120
1000
330
1350
trifsica1

12,6
115
RS 170/750/13 1300
1005
575
490
170
750
250
1100

12,6
trifsica1
130
RS 170/1000/13 1300
1255
575
490
170
1000
330
1350

12,6
trifsica1
1
4
2
5
Sin tubo
3
6
Solicite las dimensiones externas para el funcionamiento vertical bajo demanda
Valores slo vlidos para la versin de una zona
36
Posible reequipamiento posterior para el servicio vertical con un caballete vertical adicional
Diseo articulado para una fcil colocacin del tubo de trabajo
En el suministro se incluye tubo de trabajo de material C 530 para funcionamiento al aire
Unidad de conexin separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical
tubo, en la parte exterior del tubo vase pgina 46
Indicacin de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento trmico adicional
Diversos paquetes de gasificacin (pgina 44) para gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables,
y funcionamiento en vaco
Versin de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Vlvula de retn en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
Platillo de cermica para proteger los elementos calefactores o como superficie de apoyo para las cargas
Medicin ptica de la temperatura para el uso como horno de tnel
Soporte para funcionamiento vertical
Soporte con unidad de conexin integrada y controlador
Tubos de trabajo alternativos para requerimientos de procesos especficos, ver
tabla pgina 43
RS 120/1000/13S con tubo hermtico al

gas, regulacin de la carga y vlvula de
retn en la salida de gas
Vidrio cuarzoso y brida para el funcionamiento con gas de proteccin como

equipamiento opcional
Medicin ptica de la temperatura para el

uso como horno de tnel
RS 120/750/13 con paquete de suministro

de gas 4, aplicacin de hidrgeno
37
Hornos tubulares rotatorios para operacin de lotes
Horno tubulare rotatorio RSRB 120/750/11 como modelo de mesa para procesos por lotes
RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11
Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son ideales para procesos por lotes. La rotacin permanente
del tubo de trabajo asegura que la carga est en constante movimiento. Debido a la forma especial del reactor de
cuarzo con el tubo cnico en los extremos, el lote se puede mantener en el tubo rotatorio durante un largo perodo
de tiempo; un calentamiento controlado tambin es posible.
Juego de conexin para el funcionamiento

al vaco
Tapn de cierre hermtico al gas para tubo

de vidrio de cuarzo cerrado por un lado
38
Tmx 1100 C
Termopar tipo K
Carcasa de chapas de acero inoxidable
Horno de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
El reactor se retira para el vaciado del horno tubular rotatorio. Fcil desmontaje del tubo mediante sujecin sin
correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180C)
Cionamiento de regulacin gradual de aprox. 2-45 rpm.
Unidad de conexin separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical
Regulacin de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medicin a travs de un termopar adicional
Regulacin de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
Distintos tipos de sistemas de inyeccin de gas para lavado de la carga con gas de proceso a travs de un
extremo y salida desde el otro
Sistema rotatorio hermtico al gas para la conexin del reactor giratorio a un sistema de suministro de gas
Horno tubular rotatorio inclinado hacia el

lado derecho para la carga y operacin
por lotes
RSRB 120/500/11
Vlvula de retn en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido

Diseo para vaco, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2mbar
Apertura en ambos lados del reactor hecho de vidrio de cuarzo con tapones para una mejor mezcla de la carga
en el tubo
Paquete para carga y descarga simplificada del tubo de trabajo con el siguiente diseo:
--Reactor mezclador hecho de vidrio de cuarzo con cuchilla integrada para una mejor mezcla del lote, cerrado en
un lado, gran abertura en el otro extremo
--Dispositivo basculante a izquierda/derecha. Para llenarlo y para el tratamiento trmico, el horno se vuelca hacia
la derecha por el tope, de manera que la carga se transporta hacia el interior del horno. Para vaciarlo, el horno
se vuelca hacia el otro lado para volver a sacar el polvo del reactor. Ya no es necesario retirar el reactor.
--Horno montado en base con armario elctrico integrado y controlador, incl. ruedas de transporte
Horno tubular rotatorio inclinado hacia el

lado izquierdo para la descarga
Modelo
Tmx
en mm
Anch.
Prof.
C3
RSRB 80-500/11 1100
1145
475
RSRB 80-750/11 1100
1395
475
RSRB 120-500/11 1100
1145
525
RSRB 120-750/11 1100
1395
525
RSRB 120-1000/11 1100
1645
525
1
2
Alt.
390
390
440
440
440
Mx. de
tubo
exterior/
mm
76
76
106
106
106
Terminales
de conexin
Calentado
longitud
Longitud
del tubo
Potencia
Conexin
elctrica*
Peso
en
mm
kW
kg
1140
3,7
monofsica
100
115
1390
4,9
trifsica2
105
1140
5,1
trifsica2
120
1390
6,6
trifsica1
125
1640
9,3
trifsica1
3
28
28
28
28
28
mm
500
750
500
750
1000
Longitud constante
temperatura +/- 5 K
en mm3
una zona tres zonas
170
250
250
375
170
250
250
375
330
500
39
Hornos tubulares rotatorios para procesos en contnuo
RSRC 80-500/11 - RSRC 120-1000/13

Los hornos tubulares giratorios RSRC son
especialmente adecuados para procesos en
los que se trata el lote de forma continuada,
calientando durante un perodo corto de
tiempo.
El horno tubular rotatorio se posiciona de
forma ligeramente inclinada calentado a la
temperatura deseada. El material se suministra
continuamente en el extremo superior del tubo. Pasa a travs de la zona calentada del tubo
y cae en el extremo inferior. El tiempo del tratamiento es resultado del ngulo de inclinacin, velocidad de
rotacin y longitud del tubo de trabajo, as como de las propiedades de flujo del material del lote.
RSRC 120/1000/13 para uso en contnuo
Opcionalmente se puede equipar con un sistema de carga cerrado para 5 litros de material, incl. receptculo, el
horno tambin se puede utilizar en procesos bajo gas protector o en vaco.
Dependiendo de proceso, la carga y la temperatura mxima requerida, se pueden utilizar diferentes tubos de trabajo
de cristal de cuarzo, cermica o metal (vase pgina 42). Por tanto, este horno tubular rotatorio es altamente
adaptable para diferentes procesos.
Sinfn con nmero ajustable de revoluciones por minuto
Transportadores sinfn con diferentes

pasos para adaptarse a la cantidad
transportada
40
Tmx 1100 C
--Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
--Termopar tipo K
Tmx 1300 C
--Tubo de trabajo abierto de cermica C530
--Termopar tipo S
Carcasa de chapas de acero inoxidable
Cionamiento de regulacin gradual de aprox. 2-45 rpm.
Indicador digital del ngulo de inclinacin del horno
Fcil desmontaje del tubo mediante sujecin sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura
<180C).
Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
--accionamiento de husillo manual con manivela para establecer el ngulo de inclinacin
--interruptores y controles integrados
--ruedas
Regulacin de tres zonas para
optimizar la homogeneidad de la
temperatura
Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con
medicin a travs de un termopar adicional
Regulacin de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
Diferentes sistemas de inyeccin de gas con buen lavado de la carga mediante gas de proceso en
contracorriente (slo en combinacin con sistema de alimentacin mencionado ms abajo)
Vlvula de retn en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
Diseo para vaco, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2mbar
Sistema de carga para el transporte de material continuo, que consiste en:
--Embudo de acero inoxidable incl. generador de vibracin elctrica para optimizar el material de alimentacin en
el tubo de trabajo
--Sinfn con accionamiento elctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40mm y velocidad
ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones por minuto, si lo desea, reduccin o aumento de la caja de cambios para
otros mrgenes de velocidad
--Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
--Adecuado para el uso en una atmsfera de gas o en el vaco
Tubos de trabajo de diferentes materiales vase pgina 42
Reactores de vidrio cuarzoso para lotes, Tmx 1100C
Accionamiento lineal elctrico para ajustar el ngulo de inclinacin
Temperaturas superiores a 1600C a consultar
Regulacin PLC para el control exacto de la temperatura y el control de los mdulos conectados, como p.ej.
conexin y velocidad del sinfn, revoluciones por minuto del tubo de trabajo, conexin del generador de
vibraciones, etc.
Modelo
Tmx
RSRC 80-500/11
RSRC 80-750/11
RSRC 120-500/11
RSRC 120-750/11
RSRC 120-1000/11
C3
1100
1100
1100
1100
1100
en mm
Anch.
2505
2755
2505
2755
3005
Prof.
1045
1045
1045
1045
1045
Alt.
1655
1655
1715
1715
1715
Mx. de
tubo
exterior/
mm
80
80
110
110
110
Terminales
de conexin4
28
28
28
28
28
Calentado
longitud
mm
500
750
500
750
1000
Longitud constante
temperatura +/- 5 K
en mm3
una zona tres zonas
170
250
250
375
170
250
250
375
330
500
RSRC 80-500/13 1300 2505

1045
1655
80
28
500
RSRC 80-750/13 1300 2755
1045
1655
80
28
750
RSRC 120-500/13 1300 2505
1045
1715
110
28
500
RSRC 120-750/13 1300 2755
1045
1715
110
28
750
RSRC 120-1000/13 1300 3005
1045
1715
110
28
1000
1
2
3
170
250
170
250
330
250
375
250
375
500
RSRC 120/750/11 con tolva de llenado y

botella de recogida en la salida
Adaptadores para el empleo alternativo

con tubo de trabajo o reactor de procesos
Generador de vibraciones en la tolva de

llenado para un mejor suministro de polvo
Longitud
del tubo
Potencia
mm
1540
1790
1540
1790
2040
kW
3,7
4,9
5,1
6,6
9,3
Conexin
elctrica*
Peso
en
monofsica
trifsica2
trifsica2
trifsica1
trifsica1
kg
555
570
585
600
605
555
1540
6,3
trifsica1
570
1790
9,6
trifsica1
585
1540
8,1
trifsica1
600
1790
12,9
trifsica1
605
2040
12,9
trifsica1
4
Slo para reactores
41
Tubos de trabajo
Dependiendo de la aplicacin y temperatura se dispone de diferentes tubos de trabajo. Las especificaciones
tcnicas de los diferentes tubos de trabajo pueden verse en la siguiente tabla:
Material
Diferentes tubos de trabajo para elegir
Dimetro ext. del tubo Rampa de calentamiento mx Atmsfera Tmx* Tmx en servicio en vaco Hermtico
mm
K/h
C
C
al gas
< 120
sin limitacin
1300
imposible
no
C 530 (Sillimantin)1
a partir de 120
200
<
120
300
1400
1200
s
C 610 (Pytagoras)1
a partir de 120
200
< 120
300
C 799 (99,7 %
1800
1400
s
a partir de 120
200
Al2O3)1
Vidrio cuarzoso
todos
sin limitacin
1100
950
s
Aleacin CrFeAl
todos
sin limitacin
1300
1100
s
*En caso de atmsferas agresivas puede reducirse la temperatura mxima admisible
1
Tolerancias con respecto a la forma y posicin a DIN 40680
Tubos de trabajo para hornos tubulares rotatorios: estndar (l) y opciones ()
42
691404536
691404537
691404538
691404539
691403376
691404540
691404541
691404542
691404543
691404544
691404561
691403437
691404545
691404546
691404547
691403519
691403305
691404548
691404549
691404550
691404551
691404552
691403442
691404553
691405357
691405231
691403682
691403607
691405122
80-750
80-500
120-1000
80-750
80-500
120-1000
120-750
120-500
80-750
80-500
Tubo de cermica C 530
80 x 65 x1540 mm
601405318
80 x 65 x 1790 mm
601405319
80 x 65 x 2040 mm
601404701
110 x 95 x 1540 mm
601405320
110 x 95 x 1790 mm
601405321
110 x 95 x 2040 mm
601405322
Tubo de cermica C 610
80 x 65 x1540 mm
601405313
80 x 65 x 1790 mm
601405314
80 x 65 x 2040 mm
601404707
110 x 95 x 1540 mm
601405315
110 x 95 x 1790 mm
601405316
110 x 95 x 2040 mm
601405317
Tubo de vidrio de cuarzo
76 x 70 x 1540 mm
601405308
76 x 70 x 1790 mm
601405309
76 x 70 x 2040 mm
601404713
106 x 100 x 1540 mm
601405310
106 x 100 x 1790 mm
601405311
106 x 100 x 2040 mm
601405312
Tubo de vidrio de cuarzo moteado
76 x 70 x 1540 mm
601405301
76 x 70 x 1790 mm
601405304
76 x 70 x 2040 mm
601404719
106 x 100 x 1540 mm
601405305
106 x 100 x 1790 mm
601405306
106 x 100 x 2040 mm
601405307
Aleacin CrFeAl
75 x 66 x 1540 mm
601405296
75 x 66 x 1790 mm
601405297
109 x 99 x 1540 mm
601405298
109 x 99 x 1790 mm
601405299
109 x 99 x 2040 mm
601405300
Reactor de vidrio de cuarzo
76 x 70 x 1140 mm
601402746
76 x 70 x 1390 mm
601402747
106 x 100 x 1140 mm
601402748
106 x 100 x 1390 mm
601402749
Reactor de vidrio de cuarzo moteado
76 x 70 x 1140 mm
601404723
76 x 70 x 1390 mm
601404724
106 x 100 x 1140 mm
601404725
106 x 100 x 1390 mm
601404726
Reactor mixto de vidrio de cuarzo
76 x 70 x 1140 mm
601404727
76 x 70 x 1390 mm
601404728
106 x 100 x 1140 mm
601404732
106 x 100 x 1390 mm
601404733
l Tubo de trabajo estndar
Opcionalmente puede adquirirse un tubo de trabajo
1300 C
120-1000
RSRB
1100 C
1100 C
120-750
para procesos por lotes
RSRC
120-500
Hornos tubulares rotatorios para procesos continuos
120-750
Nmero de pedido1
Tubo de trabajo
Tubo de repuesto
120-500
Dimensiones
Exterior x Interior x Longitud
691402548
691402272
691402629
691402638
691402804
691403429
691403355
691403296
691403407
691404554
691404557
691404558
1
Tubos/Reactores incl. casquillos insertados para accionamiento giratorio. Tubos de repuesto sin casquillos.
Tubos de trabajo: estndar (l) y opciones ()

Modelo
C 530
40 x 30 x 450 mm
692070274
40 x 30 x 700 mm
692070276
l
50 x 40 x 450 mm
692070275
l
50 x 40 x 700 mm
692070277
60 x 50 x 650 mm
692070106
60 x 50 x 850 mm
692070305
60 x 50 x 1100 mm
692070101
70 x 60 x 1070 mm
692070048
l
80 x 70 x 650 mm
692070036
80 x 70 x 850 mm
692070108
80 x 70 x 1100 mm
692070109
95 x 80 x 1070 mm
692070049
l
120 x 100 x 850 mm
692070110
120 x 100 x 1100 mm

692070111
120 x 100 x 1350 mm

692070131
120 x 100 x 1400 mm
692070279
l
170 x 150 x 1100 mm
692071659
l
170 x 150 x 1350 mm
692071660
Tubo de vaco C 610
50 x 40 x 650 mm
692070207
50 x 40 x 900 mm
691405352
60 x 50 x 1030 mm
692070179
60 x 50 x 1230 mm
692070180
60 x 50 x 1480 mm
692070181
80 x 70 x 1230 mm
692070182
80 x 70 x 1480 mm
692070183
120 x 100 x 1230 mm

692070184
120 x 100 x 1480 mm

692070185
120 x 100 x 1730 mm

692070186
170 x 150 x 1480 mm

692070187
170 x 150 x 1730 mm

692070188
C 799
50 x 40 x 380 mm
692071664
50 x 40 x 530 mm
692071665
50 x 40 x 830 mm
692070163
80 x 70 x 600 mm
692070600
80 x 70 x 830 mm
692071670
80 x 70 x 530 mm
692071669
80 x 70 x 1080 mm
692071647
120 x 105 x 830 mm
692071713
Tubo de vaco C 799
50 x 40 x 990 mm
692070149
50 x 40 x 1140 mm
692070176
50 x 40 x 1440 mm
692070177
80 x 70 x 990 mm
692070190
80 x 70 x 1140 mm
692070148
80 x 70 x 1210 mm
692070191
80 x 70 x 1470 mm
692070192
80 x 70 x 1440 mm
692070178
120 x 105 x 1440 mm
692070147
Tubo de vaco APM
75 x 66 x 1090 mm
691402564
75 x 66 x 1290 mm
691402565
75 x 66 x 1540 mm
691400835
115 x 104 x 1290 mm
691402566
115 x 104 x 1540 mm
691402567
115 x 104 x 1790 mm
691402568
164 x 152 x 1540 mm
691402569
164 x 152 x 1790 mm
691402570
Tubo de vaco de vidrio de cuarzo
50 x 40 x 650 mm
691403182
50 x 40 x 900 mm
691406024
60 x 54 x 1030 mm
691404422
60 x 54 x 1230 mm
691404423
60 x 54 x 1480 mm
691404424
80 x 74 x 1230 mm
691404425
80 x 74 x 1480 mm
691404426
120 x 114 x 1230 mm

691404427
120 x 114 x 1480 mm

691404428
120 x 114 x 1730 mm

691404429
170 x 162 x 1480 mm

691404430
170 x 162 x 1730 mm

691404431
Tubo con extremos esmerilados para el uso de bridas terminales enfriadas por agua
Con asiento para brida hermtica al gas
120-600
80-300
50-150
RHTV
120-600
50-150
80-710
80-450
80-230
170-1000
170-750
120-1000
RHTH
RHTC
120-750
120-500
80-750
80-500
80-300
170-1000
RS
170-750
120-500
50-500
80-300
Nmero de pedido
50-250
Tubo de trabajo
Exterior x Interior x
Longitud
l
l
l
l
l Tubo de trabajo estndar
Opcionalmente puede adquirirse un tubo de trabajo
43
Conjuntos de inyeccin de gas/Funcionamiento en vaco para hornos tubulares

Con el uso de diferentes conjuntos de equipamiento, las series de hornos tubulares pueden emplearse para el
funcionamiento con gases inflamables y no inflamables o bien para el funcionamiento en vaco.
Paquete de gasificacin 1 para gases protectores no inflamables o reactivos

No estanco, no para uso en vaco
Este paquete representa una versin bsica suficiente para muchas aplicaciones para el funcionamiento en
atmsfera de gases protectores o reactivos no inflamables. El tubo de trabajo estndar suministrado con el horno de
material C 530 puede seguir usndose.
Conjuntos de inyeccin de gas 1:
Tapones de fibra con conexin para gas
de proteccin, adecuados para muchas
aplicaciones en laboratorio
Disponible para hornos tubulares RD, R, RT y RS

Puede utilizarse tubo de trabajo estndar
2 tapones de fibra cermica porosa no clasificada con conexiones para gas de proteccin
Sistema de inyeccin de gas de proteccin no inflamable (Ar, N2, gas inerte) con grifo de cierre y caudalmetro,
con vlvula de regulacin (caudal 50-500 l/h), entubado y listo para la conexin (la presin de entrada de gas
300 mbar debe facilitarla el cliente)
Ampliacin del sistema de inyeccin de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
Reductor de presin de las botellas para inyeccin de gas mediante botellas de gas
Cambio automtico de encendido / apagado por medio de los segmentos programables a travs del controlador;
slo posible con sistemas de control que incluyen funciones adicionales programables
Brida de acero inoxidable enfriada mediante agua
Paquete de gasificacin 2 para gases protectores no inflamables o reactivos/funcionamiento en vaco

En caso de exigentes requisitos en cuanto a la depuracin de la atmsfera en el tubo de trabajo, recomendamos
este conjuntos de inyeccin de gas. El sistema puede usarse de este modo para el funcionamiento en vaco.

conexin
Mirilla de observacin como equipamiento

opcional para bridas hermticas al gas
44
Disponible para hornos tubulares R, RS, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH, RHTV
Sistema de inyeccin de gas de proteccin no inflamable (Ar, N2, gas inerte, otros a consultar) con grifo de cierre
y caudalmetro, con vlvula de regulacin (caudal 50-500 l/h), entubado y listo para la conexin. La presin de
entrada de gas 300 mbar debe ser facilitarla por el cliente.
Equipamiento opcional para hornos tubulares estticos:
--Tubo de trabajo prolongado y hermtico al gas de material C 610 para hornos hasta 1300 C o bien de C 799
para temperaturas por encima de los 1300 C
--2 bridas de acero fino enfriadas en agua y hermticas al gas con adaptador en el lado de salida (el suministro
de agua refrigerante con conexin de manguito NW9 debe ser proporcionado por el cliente)
--Dispositivo de sujecin al horno para la brida
Equipamiento opcional para modelos RSRC (operacin en continuo): sistema de carga
Equipamiento opcional para modelos RSRB: boquilla giratoria estanca para entrada y salida de gas, refrigerador
y vlvula de salida
Ampliacin del sistema de inyeccin de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
Reductor de presin de las botellas para inyeccin de gas mediante botellas de gas
Cambio automtico de encendido / apagado por medio de los segmentos programables a travs del controlador;
slo posible con sistemas de control que incluyen funciones adicionales programables
Suministro de gas programable a travs de controladores de flujo de masa (slo en combinacin con controles
PLC)
Tubos de proceso de diferentes materiales
Cierre rpido para bridas de enfriamiento mediante agua
Estacin refrigeradora para circuito de agua cerrado
Mirilla para observar la carga con empleo de bridas hermticas al gas
* A tener en cuenta las directrices especficas para cada pas con respecto a la posible relacin de mezcla de gas.
Funcionamiento en vaco
Paquete de vaco para evacuar el tubo de trabajo, consistente en pieza intermedia
para la salida de gas, grifo esfrico, manmetro, bomba de vaco rotativa
de paletas de mando manual con tubo flexible ondulado de acero corrugado
conectado a la salida de gas, presin final mx. dependiendo del tipo de bomba
Pueden otras bombas adaptadas para una presin final mx. de hasta 10-5 mbar
(modelos RSRB/RSRC hasta 10-2 mbar) bajo demanda vase pgina 45
La disminucin de la resistencia del tubo de trabajo a altas temperaturas limita la
temperatura mxima de funcionamiento en vaco vase pgina 42
Paquete de gasificacin 4 para hidrgeno, funcionamiento automtico sin supervisin

Si el horno tubular est equipado con el conjunto de inyeccin de gas 4 es posible
trabajar bajo atmsfera de hidrgeno. En el funcionamiento con hidrgeno es
aplicada una sobrepresin de seguridad en el tubo de trabajo de aprox. 30 mbar.
El hidrgeno sobrante es quemado en una antorcha de gas de escape. Mediante el
empleo de lgica de seguridad ampliada con contenedor de purga de emergencia
de nitrgeno integrado puede utilizarse la instalacin para el servicio completamente
automtico, sin necesidad de control. Son dotados de mando PLC de seguridad el barrido previo, induccin de
hidrgeno, servicio, control de fallos y barrido al final del proceso, ejecutado automticamente. En caso de fallo
es barrido el tubo inmediatamente con hidrgeno y la instalacin es colocada automticamente en un estado de
seguridad.
Disponible para hornos tubulares RS, RSRC, RHTH y RHTV
Sistema de seguridad para operacin con gases inflamables, incluyendo monitorizacin del funcionamiento de la
torcha y sobrepresin
Control de seguridad ampliado con purga de emergencia del tubo en caso de fallo
Contenedor de purga de emergencia
Control a travs del PLC de seguridad con pantalla tctil para entrada de datos
Quemador de gas de salida
Interruptor de presin para supervisin de la sobrepresin de seguridad
Sistema de inyeccin de gas para H2 y N2. El ajuste de la cantidad tiene lugar manualmente (el cliente debe
disponer una alimentacin H2 con 1 bar, una alimentacin N2 con 10bar, una alimentacin de aire con 6-8 bar y
una alimentacin de propano con 300 mbar)
Ampliacin del sistema de inyeccin de gas y otros tipos de gas no combustible
El funcionamiento con otros gases inflamables a consultar
Reductor de presin de las botellas para suministro de gas mediante botellas de gas
Estacin refrigeradora para circuito de agua cerrado
Conjuntos de vaco (con funcionamiento de hidrgeno solo til para evacuacin previa)
Suministro de gas por medio de controlador Mass-Flow con mando programado
RHTH 120-600/18 con paquete de

suministro de gas 4 para el servicio con
hidrgeno
Bridas finales enfriadas por agua con

cierres rpidos como equipamiento
opcional
Soporte de bomba de vaco para funcionamiento hasta 10-5 mbar
Bombas de vaco
Segn la presin final se dispone de distintos tipos de bombas vase pgina 56:
Bomba rotativa de paletas de un nivel para una presin final alcanzable de aprox. 20 mbar.
Bomba rotativa de paletas de dos niveles para una presin final alcanzable de aprox. 10-2 mbar.
Estado de la bomba turbomolecular (Bomba de membrana con bomba turbomolecular postconectada) para una
presin final alcanzable de hasta 10-5 mbar.
Manmentro independiente para una presin de 10-3 mbar o 10-9 mbar como equipamiento opcional
Notas:
Para proteger la bomba de vaco, slo se admite la evacuacin de fro.
Manmentro independiente para una

presin de 10-3 mbar o 10-9 mbar
45
Opciones de regulacin para hornos tubulares

Control de la cmara del horno de tres zonas
La temperatura se mide por los termopares situados fuera del tubo de trabajo, uno en el centro y dos a los lados.
Las zonas exteriores son controladas con un punto de ajuste-offset en relacin con la zona media. Esto permite
que la prdida de calor en los extremos del tubo pueda ser compensada para asegurar una zona ampliada de
temperatura constante (+/- 5 K).
Control de la cmara del horno de tres
zonas
Regulacin de la cmara de horno

con termometra en la cmara de horno al exterior del tubo de trabajo.
Ventajas: Termoelemento protegido contra daos y bienes agresivos, regulacin uniforme, econmico
Desventaja: Diferencia de temperatura entre la temperatura indicada en el controlador y en el interior del tubo
Paquete de ampliacin para la regulacin de la cmara del horno
con medicin adicional de la temperatura en el tubo de trabajo e indicacin de la temperatura
Regulacin de la carga
con termometra tanto en la cmara del horno fuera del tubo de trabajo, en el tubo y en la carga.
Ventajas: Regulacin muy rpida y exacta
Desventaja: Costes
Comparacin regulacin de cmara de horno y regulacin de la carga
1. Valor terico cmara de horno

2. Valor actual en cmara de horno, 1-zona
3. Valor actual en cmara de horno, 3-zonas
4. Valor real cmara de horno
5. Valor real carga/bao/mufla/retorta
6. Valor terico de carga

Slo se mide y se regula la temperatura de la cmara del horno. Para evitar sobreoscilaciones, la regulacin se
realiza lentamente. Dado que la temperatura de carga no se mide ni se regula, esta vara algunos grados respecto
de la temperatura de la cmara del horno.
Si la regulacin de lotes est encendida, se regula tanto la temperatura de lotes como tambin la temperatura de
la cmara del horno. Gracias a los distintos parmetros pueden ajustarse de forma personalizada los procesos de
calentamiento y refrigeracin con lo cual se consigue una regulacin de la temperatura considerablemente ms
exacta en la carga.
Sinterizado bajo hidrgeno en un horno

tubular de la serie RHTH
Termopar para una regulacin de la carga en el horno RHTH 120/600/18

46
Hornos tubulares personalizados
Horno tubular rotatorio RSR 250/3500/15S
RS 460/1000/16S para integracin en una

planta de produccin
Mediante un alto grado de flexibilidad e innovacin Nabatherm ofrece la solucin ptima para aplicaciones
especficas del cliente.
Sobre la base de nuestros modelos bsicos tambin elaboramos variantes individuales para la integracin
en unidades de proceso superiores. Las soluciones representadas en esta pgina solo son una parte de las
posibilidades. Desde trabajos bajo atmsfera de vaco o de gas inerte, pasando por la innovadora tcnica de
regulacin y automacin, hasta las ms diferentes temperaturas, tamaos, longitudes y propiedades de la
instalacin de hornos tubulares nosotros hallamos la solucin para una optimacin adecuada del proceso.
RS 100/250/11S en acabado desplegable

para montaje en un dispositivo de prueba.
RS 120/1000/11S, control de tres zonas,

incl. separadores de zona para llegar a un
gradiente de temperatura
RS 250/2500/11S, control de cinco zonas, para el recocido de alambre en alto vaco o bajo gases de proteccin, incl. refrigeracin
forzada y campana extractora
RS 120/1000/11S en ejecucin de dos

partes. Ambas mitades son idnticas y,
para ahorrar espacio, son integradas en
una instalacin precalentadora de gas del
cliente.
47
Hornos de fusin
K 2/10 como horno de cazo con crisol de

acero para fundir plomo
KC 2/15
K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15

Estos hornos de fusin compactos para la fundicin de metales no ferrosos y aleaciones especiales son nicos
y convencen por sus mltiples ventajas tcnicas. Diseado como modelo de sobremesa puede emplearse en
innumerables aplicaciones de laboratorio. Su prctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de
fundicin (no KC) colocado delante del horno hacen ms fcil la dosificacin exacta al verter la colada. Los hornos
estn disponibles para temperaturas en la cmara del horno de 1000 C, 1300 C o 1500 C. Esto corresponde a
temperaturas de fundicin de 80 - 110 C por debajo.
Tmx 1000 C, 1300 C o 1500 C, la temperatura de fundicin queda aprox. 80 - 110 C por debajo de stas
Tamaos de los crisoles de 1, 2 4 litros
Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
Canaleta de vaciado (no KC) aplicada en el horno para dosificacin exacta al colar
Compacta forma constructiva de mesa, fcil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de
presin de gas
Crisol para calentamiento del horno de fusin aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada
Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero
Diseo como horno de cazo sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin contra sobretemperatura. El
regulador desconecta la calefaccin al alcanzarse una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando
la temperatura cae por debajo de este valor lmite
Mirilla para observar el caldo
Modelo
KC 2/15
48
Crisol
K 1/10
K 2/10
K 4/10
Tmx
C
1000
1000
1000
A6
A10
A25
Volumen
en l
1,0
2,0
4,0
K 1/132
K 2/132
K 4/132
1300
1300
1300
A6
A10
A25
1,0
2,0
4,0
Anch.
Prof.
Alt.
520
680
660
520
680
660
570
755
705
520
520
570
680
680
755
660
660
705
1500
A6
1,0
580
630
580
KC 1/153
1500
A10
2,0
580
630
580
KC 2/153
1
2
Dimensiones externas, transformador en carcasa aparte (500 x 570 x 300 mm)
3
Unidad de conexin y controlador separada en el armario vertical
Potencia
kW
3,0
3,0
3,6
Conexin
elctrica*
monofsica
monofsica
monofsica
Peso
en kg
85
90
110
3,0
3,0
5,5
monofsica
monofsica
trifsica1
120
125
170
10,5
trifsica
170
10,5
trifsica
170
Hornos de coccin rpida para laboratorio

LS 12/13 y LS 25/13
Estos hornos de coccin rpida para laboratorio resultan ptimos para la simulacin de procesos caractersticos de
coccin rpida hasta una temperatura mxima de 1300 C. La combinacin de alto rendimiento, baja masa trmica y
potentes ventiladores de refrigeracin resulta en tiempos de ciclo fro a fro de hasta 35 minutos.
Tmx 1300 C
Formato de construccin muy compacto
La carga se coloca en tubos de soporte cermicos
Calentamiento desde la solera y la tapa
Regulacin de 2 zonas independientes, solera y tapa
Ventilador integrado de refrigeracin, programable para reduccin de los tiempos de enfriamiento del producto,
inclusive refrigeracin de la carcasa del horno
Apertura de la tapa programable en aproximadamente 20 mm para un rpido enfriamiento sin necesidad de
encender el ventilador
Elemento termoelctrico PtRh-Pt, Tipo S para zona superior e inferior
Ruedas para un cmodo desplazamiento del horno
Modelo
LS 12/13
LS 25/13
Tmax
C
1300
1300
Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

Conexin
Peso
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
kW
elctrica*
en kg
350
350
40
12
600
800
985
15
trifsica
130
500
500
100
25
750
985
1150
22
trifsica
160
LS 25/13
Curvas piromtricas LS 12/13 y LS 25/13
Hornos de gradientes y hornos de tnel

GR 1300/13
La cmara de horno de gradientes GR 1300/13 esta dividida en 6 zonas de control iguales. La
temperatura de cada una de estas zonas se regula en forma independiente. La carga de este horno
de gradientes se efecta normalmente por el lateral a travs de la puerta con desplazamiento
paralelo integrada. A lo largo de una longitud calefaccionada de 1300 mm, con este horno es
posible establecer una gradiente de hasta 400 C. Si as lo desea, el horno tambin puede
disearse como horno de tnel con una segunda puerta en el lado opuesto. Como equipamiento
opcional existen divisiones en la cmara del horno, fabricadas en material de fibra, que dividen el
espacio de la cmara en seis cmaras de igual tamao. La carga se realizar entonces desde la
parte superior, abriendo la gran cubierta.
Tmx 1300 C
Tramo calefaccionado: 1.300 mm
Los elementos calefactores estn montados en tubos de soporte, que facilitan la libre radiacin
trmica en la cmara de coccin
Se carga por la parte superior o lateralmente la puerta con desplazamiento paralelo
La apertura de la tapa posee amortiguadores
La regulacin de 6 zonas est incluida en el paquete
Regulacin independiente de las seis zonas de calentamiento (de 160 mm de longitud cada una)
Gradiente de temperatura de 400 C en toda la longitud calefaccionada
Hasta diez zonas de regulacin
Separadores de fibra para dividir las seis cmaras independientes
Segunda puerta con desplazamiento paralelo para uso como horno de tnel
Horno de tnel en modo vertical, en vez de en horizontal
Modelo
GR 1300/13
Tmax
C
1300
Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm

anch.
prof.
alt.
Anch.
Prof.
Alt.
1300
100
60
1660
740
1345
Potencia
Conexin
Peso
kW
elctrica*
en kg
18
trifsica
300
GR 1300/13
Cmara del horno del GR 1300/13 con

una segunda puerta como equipamiento
opcional
49
Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 C
NRA 150/09 con sistema automtico de

suministro de gas y control de proceso
H 3700
Calentamiento interno para los modelos

NRA ../06
NRA 25/06 con paquete de suministro de gas
NRA 17/06- NRA 1000/11

Estos hornos de retorta, hermticos al gas, estn equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo
de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos trmicos, que requieren una atmsfera definida
por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos tambin son especialmente tiles para el
tratamiento trmico al vaco y hasta 600 C. El espacio til est formado por una retorta hermtica al gas, que
est equipada con una refrigeracin de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados
con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo
gases reactivos, como el hidrgeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos tambin son idneos para el
desaglomerado inerte o para procesos de pirlisis.
Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos:
Modelos NRA ../06 con una Tmx de 650 C
Calentamiento a travs de las resistencias colocadas dentro de la retorta
Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 6 C en el espacio til de 100 C - 600 C vase pgina 59
Retorta de 1.4571
Circulacin de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
Cierre rpido de bayoneta para la retorta,

tambin con accionamiento elctrico como
equipamiento opcional
Modelos NRA ../09 con una Tmx de 950 C

Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
Retorta de 1.4841
Circulacin de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
Modelos NR ../11 con una Tmx de 1100 C
Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
Retorta de 1.4841
Puerta giratoria paralela para apertura

en estado caliente como equipamiento
opcional
50
NRA 480/04S
Modelo estndar
Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
Regulacin y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
Superficies de carga soldadas en la retorta o cajas de conduccin de aire en hornos con
circulacin de aire
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fra abierto
Dependiendo del volumen del horno para hornos de 950C y 1100C - el sistema de control
est dividido en una o ms zonas
Regulacin de temperatura con medicin de la temperatura fuera de la retorta
Sistema de gasificacin para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalmetro y vlvula magntica, a
conmutar por medio del regulador
Evacuable hasta 600 C con bomba de vaco opcional
Posibilidad de conexin con la bomba de vaco para evacuacin en fro
Control de proceso H 1700 (o bien P 330 para versin 650 C) vase pgina 60
Equipamiento para otros gases no inflamables
Suministro de gas automtico, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumtricas alternas, controlado
por control de proceso H 3700
Bomba de vaco para evacuar la retorta hasta 600 C, se alcanza un vaco de hasta 10-5 mbar
Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso
Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
Dispositivo de medicin para contenido de oxgeno residual
Calefaccin de la puerta
Regulacin de temperatura, a modo de regulacin de carga, con medicin de la temperatura dentro y fuera de la
retorta
NRA 50/09 H2
Bomba de vaco para evacuacin en fro

de la retorta
Control de proceso H 3700 para la versin

automatizada
51
Carga del horno NRA 300/06 mediante una carretilla elevadora
NRA 300/09 H2 para el tratamiento trmico

bajo hidrgeno
Modelo H2 para el servicio en combinacin con gases inflamables

En caso de utilizar gases inflamables como el hidrgeno, tambin equipamos y suministramos nuestros hornos
de retorta con la tcnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad slo se aplican
componentes comprobados con la certificacin correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a
prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).
Suministro de gas de proceso inflamable con control de 50 mbar relativa
Sistema de seguridad certificado
Control de proceso H 3700 con PLC y panel tctil para introduccin de datos
Vlvulas de gas de proceso redundantes para hidrgeno
Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
Derivacin para el enjuague seguro de la cmara de horno con gas inerte
Quemador para postcombustin trmica de los gases de escape
Depsito de inyeccin de emergencia para enjuagar el horno en caso de avera
Versin IDB para la desaglomeracin en atmsfera de gases protectores no inflamables o procesos
pirolticos
Los hornos de retorta de las lneas NR y NRA estn especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo
atmsfera de gases protectores no inflamables o para procesos pirolticos. En la variante IDB, los hornos estn
equipados con un sistema de seguridad, a travs del cual se supervisa la cmara del horno y se enjuaga con gas de
proteccin. Los gases de escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la funcin
de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.
Control de proceso bajo sobrepresin regulada controlada de 50 mbar relativa
Control de proceso H 1700 con PLC y panel tctil para introduccin de datos
Presin previa controlada de los gases de proceso
Quemador para postcombustin trmica de los gases de escape
Modelo
NR 150/11 IDB con sistema postcombustin trmica
52
NRA 17/..
NRA 25/..
NRA 50/..
NRA 75/..
NRA 150/..
NRA 200/..
NRA 300/..
NRA 400/..
NRA 500/..
NRA 700/..
NRA 1000/..
Tmx
C
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o 950
650 o950
Modelo
NR 17/11
NR 25/11
NR 50/11
NR 75/11
NR 150/11
NR 200/11
NR 300/11
NR 400/11
NR 500/11
NR 700/11
NR 1000/11
Tmx
C
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
Dimensiones del espacio til en mm

Volumen til
Conexin
anch.
prof.
alt.
en l
elctrica*
225
350
225
17
trifsica
225
500
225
25
trifsica
325
475
325
50
trifsica
325
700
325
75
trifsica
450
750
450
150
trifsica
450
1000
450
200
trifsica
590
900
590
300
trifsica
590
1250
590
400
trifsica
720
1000
720
500
trifsica
720
1350
720
700
trifsica
870
1350
870
1000
trifsica
*Para la conexin electrica vase pgina 60
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400 C o 3000 C

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR
En comparacin con los modelos VHT (pgina 54 ss.), los hornos
de retorta la serie SVHT suponen un aumento en los datos de
potencia en cuanto al vaco y la temperatura mxima alcanzables.
Gracias a su diseo como hornos de cuba con calefaccin
de wolframio, con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar
a cabo procesos a hasta un mx. de 2400C incluso en alto
vaco. Los modelos SVHT ..-GR con calefaccin de grafito,
tambin diseados como cubas, pueden operarse en atmsferas
de gases nobles, incluso hasta los 3000C.
Tamaos estndar con 2 o 9 litros en la cmara del horno
Con diseo de cuba, carga desde arriba
Construccin en forma de marco con chapas estructurales de
acero inoxidable
Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado
con agua
Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vaco
Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
Escaln delante del horno para una altura de carga
ergonmica
Tapa del recipiente con amortiguadores de presin de gas
Unidad de conexin y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
Para ms informacin sobre las caractersticas estndar del producto, vase descripcin del diseo estndar de
los modelos VHT pgina 54
SVHT 9/24-W con calefaccin de wolframio
Opciones de calefaccin
SVHT ..-GR
Se puede emplear para procesos:
--bajo gases inertes, de reaccin o en vaco teniendo en cuenta los lmites de temperatura mx
--bajo gases nobles (argn, helio) hasta 3000 C
Dependiendo del tipo de bomba empleado, vaco mx. de hasta 10-4 mbar
Calefaccin: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
Aislamiento: Aislamiento de fieltro de grafito
Medicin de temperatura a travs de un pirmetro ptico
Mdulo calefactor de grafito
SVHT ..-W
Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reaccin o en vaco hasta 2400 C
Dependiendo del tipo de bomba empleado, vaco mx. de hasta 10-5 mbar
Calefaccin: mdulo de calefaccin cilndrico de wolframio
Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
Medicin de temperatura con termopar tipo C
Retorta cilndrica con calefaccin de

wolframio
Equipamiento opcional, como p.ej. control automtico de gas de proceso o diseo para el funcionamiento con
gases combustibles incl. sistema de seguridad vase modelos VHT pgina 54.
Modelo
Tmx Dimensiones del espacio til Volumen til
SVHT 2/24-W
SVHT 9/24-W
C
2400
2400
Anch.
1300
1400
x alt. en mm
150 x 150
230 x 230
en l
2,5
9,5
SVHT 2/30-GR 3000

150 x 150
2,5
1400
SVHT 9/30-GR 3000
230 x 230
9,5
1500
1
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar
Prof.
2500
2900
2500
2900
Alt.
2000
2100
Potencia
calrica en
kW1
55
95
Conexin
elctrica*
trifsica
trifsica
2100
65
trifsica
2100
115
trifsica
Enfriamiento mediante distribucin de

agua
53
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400C
VHT 500/22-GR H2 con recipiente de

proceso CFC y paquete de ampliacin para
el funcionamiento con hidrgeno
VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

Los hornos compactos de la serie VHT estn diseados como hornos de cmara de calefaccin elctrica con
calefaccin de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefaccin variable como a sus
numerosos accesorios, estos hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente
tcnicamente ms exigentes.
El depsito de proceso estanco al vaco permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de
gas de proteccin y reaccin, bien en vaco, segn acabado hasta 10-5 mbar. El horno bsico es apto para el
funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vaco. El modelo H2 permite tambin el
servicio bajo hidrgeno u otros gases inflamables. La caracterstica principal de este modelo es su unidad de
seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de
emergencia en caso de avera.
Especificaciones de calentamiento alternativas

En general, las siguientes variantes estn disponibles segn los requerimientos del poceso:
VHT 8/18-KE con aislamiento de fibras y

elementos calefactores de disiliciuro de
molibdeno
VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito

Apto para procesos bajo gases inertes o de reaccin, o al vaco
Tmx 1800C o 2200C (2400 C como equipamiento optional)
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
Aislamiento de fieltro de grafito
VHT ../..-MO o ../..-W con calefaccin de molibdeno o wolframio
Apto para procesos bajo gases inertes o reaccin, o en procesos de alto vaco
Tmax 1200C, 1600C o 1800C (vase tabla)
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
Aislamiento de lminas de acero de molibdeno tungsteno
Tratamiento trmico de varillas de cobre

bajo hidrgeno en VHT 8/16-MO
54
VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a travs de resistencias de disiliciuro de molibdeno
Apto para procesos bajo gases inertes o reaccin, o en aire o vaco
Tmx 1800C
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300C)
Aislamiento de fibra de xido de aluminio de alta pureza
Equipo estndar para todos los modelos

Modelo estndar
Tamaos estndar 8 - 500 litros en la cmara del horno
Depsito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O
resistentes a las temperaturas
Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero
inoxidable
Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fcil desplazamiento del horno
Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentacin y salida, control de caudal
automtico, sistema de agua de enfriamiento abierto
Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicacin de la temperatura y del caudal, y proteccin contra
temperatura excesiva
Unidad de conexin y controlador integrada en la carcasa
Control de proceso H 700 con panel tctil esquemtico de 7 para la introduccin de los programas y
visualizacin, 10 programas almacenables en 20 segmentos
trmica 2 segn EN 60519-2
Mando manual de las funciones de gas de proceso y vaco
Inyeccin de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
Derivacin con vlvula de mano para el llenado rpido o la inyeccin de la cmara del horno
Salida de gas manual con vlvula de rebose (20 mbar relativo) para operacin con sobre-presin
Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esfrico para la evacuacin previa y para el tratamiento trmico en
vaco aproximado hasta 5 mbar
Manmetro para observar la supervisin visual de la presin
Equipamiento optional
Tmx 2400C a partir del VHT 40/..-GR
Opcin de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeas en la puerta (VHT 8)
Inyeccin de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivacin
Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC para insertar, especialmente recomendable para
procesos de descarburacin. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cmara del horno y
sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de debinding se
liberan en la misma cmara. El cambio del paso de entra de gas tras el proceso de debinding da como resultado
una limpieza de la atmsfera durante el proceso de sinterizado.
Termoelemento de carga con indicador
En los modelos para 2200C, termometra mediante pirmetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de
retirada automtico, para garantizar buenos resultados de medicin en el rango de temperatura ms bajo (a partir
del VHT 40/..-GR)
Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esfrico para la evacuacin previa y para el tratamiento trmico
en vaco primario (hasta 10-2 mbar)
Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuacin previa y el tratamiento trmico en alto vaco
(hasta 10-5 mbar) con captador de presin elctrico y bomba de vaco previa incluidos
Otras bombas de vaco a consultar
Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
Unidad automtica con control de proceso H 3700
--Panel tctil grfico 12
--Introduccin de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vaco, a
travs del panel tctil
--Visualizacin de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinptico
--Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Argon o un gas de proteccin de raz) con caudal regulable
--Derivacin para la inyeccin o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a travs del programa
--Programa previo y posterior automtico, con test de fuga para un servicio seguro
--Purga de gas automtica con vlvula tipo fuelle y vlvula de rebose (20 mbar relativo)
--Captador de presin para presin absoluta y relativa
Regulador de caudal para flujos volumtricos diferentes y generacin de mezclas de gas con el segundo gas de
proceso (nicamente con la unidad automtica)
Servicio con presin parcial: Entrada de gas de proteccin slo con depresin controlada (nicamente con la
unidad automtica)
Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentacin correspondiente y posible conexin a
las redes informticas del cliente
Elemento calefactor de grafito
Elemento calefactor de molibdeno
Elemento calefactor de wolframio
Aislamiento de fibra cermica
Termoelementos tipo S con dispositivo

de retirada automtico, para garantizar
buenos resultados de medicin en el rango
de temperatura ms bajo
55
VHT 40/16-MO H2
VHT 40/22GR con puerta guillotina motorizada y marco frontal para la conexin a
una cabina de seguridad con guantes
Bomba molecular turbo
Versin H2 para el servicio con hidrgeno u otros gases inflamables

En la versin H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrgeno u otros gases inflamables. Para estas
aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnologa de seguridad necesaria.
Como sensores relevantes para la seguridad slo se aplican componentes comprobados con la certificacin
correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).
Sistema de seguridad certificado
Unidad automtica (consulte la equipacin opcional indicada ms arriba)
Vlvulas de gas de proceso redundantes para hidrgeno
Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
Interruptor automtico por cada de presin depsito de inyeccin de emergencia con electrovlvula de apertura
automtica
Quemador de gas sobrante (calentamiento elctrico o por gas) para la postcombustin de H2
Servicio atmosfrico: Induccin de H2 con sobrepresin regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a
partir de temperatura ambiente
Equipamiento optional
Servicio con presin parcial: Inyeccin de H2 depresin regulada (presin parcial) en el depsito de proceso a
partir de una temperatura de horno de 750C
Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrgeno
Esquema de inyeccin de gas VHT, desaglomerado y sinterizado
Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuacin previa y para el tratamiento trmico en vaco
aproximado hasta 5 mbar
56
Bomba rotativa a paletas bifsica para el tratamiento

trmico en vaco hasta 10-2 mbar
Bomba turbomolecular con bomba de vaco previa

para el tratamiento trmico en vaco hasta 10-5 mbar
Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeracin

inerte
Determinados procesos requieren la desaglomeracin de la carga en
atmsfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos
procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de
pared caliente (ver modelos NR o SR). En estos hornos queda
garantizado que se evita de la mejor manera posible la formacin de
depsitos de condensado.
Si no fuera posible evitar que tambin en el horno VHT se emitan
pequeas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debera
disearse correspondientemente.
La cmara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado
adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas
sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma
directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminacin de
la cmara del horno de retorta con gases de escape que se producen
durante el desaglomerado.
Dependiendo de la composicin del gas de escape, el tramo de gas
de escape se puede equipar con diferentes opciones:
Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
Captador de condensado para la separacin de aglutinante
Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape
a travs de dispositivos de lavado
Salida de gases de escape calentada para evitar la formacin de
depsitos de condensado en el tramo de gases de escape
Tmx
Gas inerte
Aire/Oxgeno
Hidrgeno
Vaco aproximado e intermedio (>10-3 mbar)
Alto vaco (<10-3 mbar)
Materia prima calefactor
Materia prima aislamiento
1
Tmx se reduce a 1400 C
2
Dependiendo de la Tmx
VHT .../..-GR
1800 C o 2200 C
3,4
4
Grafito
Fieltro de grafito
Modelo
VHT 8/..
VHT 40/..
VHT 70/..
VHT 100/..
VHT 250/..
VHT 500/..
Modelo
anch.
120
250
325
425
575
725
VHT .../..-MO
VHT .../18-W
VHT .../18-KE
1200 C o 1600 C
1800 C
1800 C
3
3
1,3
2
Molibdeno
Wolframio
MoSi2
Molibdeno
Wolframio/Molibdeno
Fibra cermica
3
Slo con el paquete de seguridad para los gases inflamables
4
Hasta 1800C
Dimensiones internas de la retorta en mm

prof.
210
430
475
500
700
850
Dimensiones internas en mm
anch.
prof.
alt.
VHT 8/..
170
240
200
VHT 40/..
300
450
300
VHT 70/..
375
500
375
VHT 100/..
450
550
450
VHT 250/..
600
750
600
VHT 500/..
750
900
750
1
con unidad de sistema de conmutacin separada
2
1800 C/2200 C
VHT 8/16MO con paquete de ampliacin

de hidrgeno y caja de proceso
Volumen
en l
3,5
25,0
50,0
90,0
230,0
445,0
alt.
150
250
325
425
575
725
Volumen Carga mxima

en l
de horno en /kg
Anch.
Prof.
Alt.
1100
2000
8
5
1250 (800)1
40
30
1600
2100
2300
70
50
1700
2500
2400
100
75
1900
2600
2500
4300
3100
250
175
30001
4500
3300
500
350
32001
Grafito
27
83/1032
105/1252
131/1552
180/2102
220/2602
Potencia calrica en kW4

Molibdeno
Wolframio
19/343
50
54/603
90
70/1003
150
3
90/140
a peticin
a peticin
a peticin
a peticin
a peticin
Fibra cermica
12
30
55
85
a peticin
a peticin
3
1200 C/1600 C
4
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar
57
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos, Depuradora

de gases perdidos
Horno de mufla de laboratorio estndar L 5/11

con catalizador KAT50 vase pgina 12
Depuradora de gases perdidos para la

depuracin de los gases de proceso por
lavado
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos KNV y TNV, Depuradora de gases perdidos

Nabertherm pone a su disposicin unos sistemas de limpieza de gases de escape, en particular para la limpieza
del aire de escape en los procesos de desaglomerado. La postcombustin se conecta fijamente a las toberas de
salida del horno y se incluye de forma correspondiente en la regulacin y en la matriz de seguridad del horno. Para
aquellos conjuntos de hornos que ya estn instalados, tambin hay sistemas independientes de limpieza de gases
de escape, que pueden ser regulados y manejados por separado.
La limpieza cataltica del aire de escape est especialmente indicada, por motivos energticos, para aquellos
procesos de desaglomerado durante los cuales nicamente se deben eliminar compuestos de carbono puro. En
caso de que la cantidad de aire de escape que se deba limpiar durante el proceso de desaglomerado sea elevada
o en caso de que exista riesgo de que los gases de escape puedan daar el catalizador, se recomienda el uso de
sistemas de postcombustin trmicos. Tambin se emplea la postcombustin trmica en la descarburacin en
atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables.
Una depuradora de gases perdidos se suele emplear cuando se producen grandes cantidades de gases perdidos
o cuando se forman gases perdidos que no se pueden tratar posteriormente con una antorcha de gases perdidos
o mediante una recombustin trmica. Los gases perdidos son conducidos a travs de una ducha de agua y se
separan como condensado.
Horno de cmara N 150/14 con instalacin

de postcombustin cataltica
Instalacin de recombustin trmica

58
Sistemas de postcombustin catalticos KNV

ptimos para su uso en procesos de desaglomerado en aire con emisin nica de gases orgnicos
Limpieza cataltica de los hidrocarburos no quemados en sus elementos naturales y no venenosos
Montaje en carcasa compacta de acero
Calentamiento elctrico para el precalentamiento de los gases de escape a la temperatura de reaccin ptima
para la limpieza cataltica
Limpieza en diferentes posiciones de la estructura del catalizador dentro de la instalacin
Termoelementos para la medicin de la temperatura en el gas bruto, las estructuras de reaccin y la salida
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para proteger el catalizador
Conexin directa entre las toberas de gases de escape del horno de desaglomerado y el ventilador de gases de
escape, con su correspondiente inclusin en el sistema completo, en lo que respecta a regulacin y tecnologa
de seguridad
Seleccin del tamao del catalizador en relacin a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Sistemas de postcombustin trmicos TNV
Muy apropiado para procesos de descarburacin por aire con elevadas cantidades de gases de escape, gases de
escape que se emiten de forma torrencial, grandes caudales volumtricos, o para procesos de descarburacin
en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables
Descomposicin trmica de los gases de escape mediante coccin a temperaturas hasta 850 C
Calentamiento mediante quemadores de gas compactos con encendido automtico
Termoelementos en la cmara de coccin y en en la entrada de gas bruto
Limitador de seleccin de temperatura para proteger la postcombustin trmica
Construccin en base a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema
Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura mxima definida en el espacio til del
horno. Bsicamente se diferencia entre la cmara del horno y el espacio til del mismo. La cmara del horno es el
volumen interior total disponible en el horno. El espacio til es ms pequeo y describe el volumen que se puede
utilizar para la carga.
Indicacin de la homogeneidad de la temperatura en +/- K en el horno estndar
En el diseo estndar se especifica la homogeneidad de la temperatura en +/- K a una configuracin de temperatura
definida dentro del espacio de trabajo del horno en vaco durante el tiempo de permanencia. Con el fin de hacer un
estudiode homogeneidad de temperatura del horno, ste debe ser calibrado en consecuencia. De forma estndar,
nuestros hornos no estn calibrados a la entrega.
Calibracin de la homogeneidad de la temperatura en +/- K
Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura terica o en un margen de
temperatura terica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una
homogeneidad de la temperatura de +/- 5 K a una temperatura de 750C, significa que en el espacio til se deben
medir como mnimo 745 C y como mximo 755 C.
Precisin del sistema
Existen tolerancias no solamente para el espacio til (ver arriba) sino tambin para el elemento trmico y el
controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/- K a una temperatura terica
definida o dentro de un margen de temperatura terica definido,
Estructura de medicin para determinar la

homogeneidad de la temperatura
se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medicin del controlador al elemento trmico
se mide la homogeneidad de la temperatura en el espacio til a esta temperatura o en el margen de temperatura
definido
si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el
horno
se elabora un protocolo como documentacin de los resultados de medicin
Homogeneidad de la temperatura en el espacio til con protocolo
En el horno estndar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en +/- K sin medicin del horno. Sin
embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medicin de la homogeneidad de la temperatura a una
temperatura terica en el espacio til segn DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una
estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio til. En esta estructura se fijan elementos
trmicos en 11 posiciones de medicin definidas. La medicin de la distribucin de la temperatura se realiza a una
temperatura terica predeterminada por el cliente despus de un tiempo de mantenimiento previamente definido. A
demanda tambin se pueden calibrar diferentes temperaturas tericas o un margen terico de trabajo definido.
La precisin del sistema resulta de la

adicin de las tolerancias del controlador,
del elemento trmico y del espacio til
Precisin del controlador, p.ej.

+/- 1 K
Bastidor conectable para medicin, para

hornos de cmara con aire circulante
N7920/45HAS
Diferencia del elemento trmico, p.ej. +/- 1,5 C
Desviacin del punto de medicin de temperatura media en

el espacio til de la cmara es
de p.ej. +/- 3 C
59
Control de proceso y documentacin

Nabertherm cuenta con una larga experiencia en el diseo y montaje de instalaciones estndar de regulacin
especficas para clientes. Todos los controladores destacan por su gran comodidad de manejo e incluso la versin
base cuenta con numerosas funciones fundamentales.
B 400/C 440/ P 470
B 410/C 450/P 480
H 1700 con representacin a color en

forma de tabla
Controlador estndar
Gracias a nuestra extensa gama de controladores estndar cubrimos la mayoras de las necesidades de nuestros
clientes. Basndose en el modelo especfico de horno, el controlador regula eficazmente la temperatura del horno.
Los controladores estndar se desarrollan y fabrican dentro del grupo Nabertherm. A la hora de desarrollar los
controladores, damos prioridad a la facilidad de manejo. Tcnicamente, los aparatos estn hechos a medida del
correspondiente modelo de horno as como a la aplicacin a la que se destina. Desde controladores sencillos
con una temperatura regulable hasta unidades de mando con parmetros de regulacin libremente ajustables,
programas almacenados, PID regulacin por microprocesadores con sistema de autodiagnstico e interfaz para
conexin a ordenador, tenemos la solucin para sus necesidades.
Documentacin y control HiProSystems
Este equipo profesional de control con PLC para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware
Siemens y puede ser configurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros til cuando es
necesario controlar ms de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las vlvulas de entrada y/o salida de
aire, el ventilador de refrigeracin, movimientos automticos, etc. Tambin lo es, cuando es necesario controlar
hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentacin y/o las tareas de
mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnstico. La respectiva documentacin de los procesos puede
adaptarse individualmente.
Interfaces alternativas de usuario para HiProSystems
Control de proceso H 500/H 700
La versin estndar para un fcil manejo y supervisin cubre ya la mayora de los requisitos. Programa de
temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de tablas, los avisos
son mostrados en texto legible. Los datos pueden almacenarse en una unidad USB utilizando el NTLog Comfort
(no disponible para H 700)
Control de proceso H 1700
Se pueden solicitar versiones personalizadas en los H 500/H 700
Control de proceso H 3700
Visualizacin de funciones en la pantalla pantalla de 12. Visualizacin de los datos bsicos como tendencia en
lnea o como una descripcin grfica del sistema. Alcance como en el H 1700
Control, visualizacin y documentacin con Nabertherm Control Center NCC
La ampliacin individual de la regulacin HiProSystems para el NCC basado en PC, ofrece ms ventajas de
interfase, manejo, documentacin y servicio, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias
cargas, tambin ms all del horno (tanque de temple, estacin de enfriamiento, etc.):
H 3700 con representacin grfica
60
De uso para procesos de tratamiento trmico con altas exigencias en cuanto a la documentacin, como p. ej.,en
el sector metalrgico, para cermica tcnica o para la tcnica mdica
Ampliacin del software se puede utilizar tambin, de acuerdo con la AMS 2750 E (NADCAP)
Documentacin realizable tambin en base a los requerimientos de la Food and Drug Adminstration (FDA), Part
11, EGV 1642/03
Los datos de la carga pueden leerse por cdigo de barras
Interfaz para la conexin a los sistemas predominantes
Conexin por medio de telefona mvil o en red para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avera
Control desde varias ubicaciones mediante la red
Rango de medicin de calibracin con hasta 18 temperaturas por punto de medicin para su uso a diferentes
temperaturas. Para aplicaciones con otras normas relevantes es posible una calibracin multinivel
l1 l1 l1
l1
l1

l1
VHT
SVHT
NR, NRA .. IDB
NR, NRA .. H2
GR
LS
l
l l
l1 l1
KC
l1 l1 l1
l
l
RSRB, RSRC
RS
RHTH/RHTV
RHTC
RT
RD
N 15/65 HA
TR
HFL
HT
LHT ../.. (D)
HTCT
l1
l1
l1 l1
l1 l1 l1 l1 l1 l1
l1
l1
l1 l1 l1
l1
NRA 17/06 - NRA 1000/11
NA 30/45 - N 500/85 HA
HTC 16/16 - HTC 450/16
LHT 04/16 SW + LHT 04/17 SW
LHT 02/17 LB + LHT 16/17 LB
LH 15/12 - LF 120/14
10 11 13 14 16 18 19 20 21 22 24 25 26 28 28 30 31 32 33 34 36 38 48 48 49 49 50 52 52 53 54
N 7/H - N 87/H
N .. CUP
L 9/11/SKM
L(T) 9/../SW
LV, LVT
LE 1/11 + LE 2/11
4,7 6
LE 6/11 + LE 14/11
Pgina del catlogo

4
Controlador
B 180
P 330
l
R7
C 6/3208
B 150
P 300
P 310
3216
3504
B 400
B 410
C 440
C 450
P 470
P 480
H 500/PLC
H 700/PLC
H 1700/PLC
H 3700/PLC
dependiendo del diseo
L 3 - LT 40
L1/12
Asignacin de
los controladores
estndar a las
familias de hornos
l1 l1 l1
l1 l1
l1
l1
l1 l1 l1
l1 l1 l1 l1 l1 l1
l1 l1 l1
Funciones de los controladores estndar
R6
C6
Nmero de programas
Segmentos
Funciones adicionales (p. ej. ventilacin o trampilla automtica)
Nmero mximo de zonas de regulacin
Control de regulacin manual de zonas
Regulacin de la carga/regulacin para bao de fusin
Autooptimizacin
Reloj en tiempo real
Sencillo LC display en azul-blanco
Display grfico a color
Informes de estado concisos y sencillos
Entrada de datos por teclado numrico
Entrada de datos por pantalla tctil
Entrada de datos mediante rueda y botones
Introduccin de nombre de programa (por ej. Sinterizado)
Bloqueo de teclas
Administracin de usuario
Funcin finalizar para cambiar de segmento
Introduccin de programas en pasos de 1 C o 1 min.
Hora de inicio ajustable (p. ej. para uso de corriente nocturna)
Conmutacin C/F
Contador KWh
Contador de horas de servicio
Enchufe programable
Reloj en tiempo real
Salida set point
NTLog Confort para HiProSystems: Registro de datos de
proceso en memoria de almacenamiento
NTLog bsico para controladores Nabertherm: registro de
datos de proceso sobre memoria USB
Interfaz para software MV
1
no como regulador para bao de fusin
2
accionamiento posible de reguladores de zonas separados
3
una funcion extra en hornos con circulacin de aire
4
dependiendo del diseo
5
no en el modelo L(T)15..
1
1
1
2
l1
l1
l1
l1
l1
l l
l
3216 3208 B130 B150 B180 B400/ C280 C440/ P300 P310 P330 P470/ 3504 H500 H700 H1700 H3700 NCC
B410
C450
B480
1
2
1
1
5
9
10
9
9
9
50
25
20 1/104 10
10
50
8
3
2
2
4
3
20
40
40
40
40 5004 20
20
20
20
20
2
2
2
23
23
2
2-6 2-84
34
4 6/24 8/24 16/44
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
21,2 1-34 4
8
8
8
l
l
l
l
l
l
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l
47
7"
7"
12"
19
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l4
l4
l4
l4
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l
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l
l
l
l
l
l
l5
l Estndar
Opcin
Tensiones de conexin para los hornos de Nabertherm

Monofsica: Todos los hornos estn disponibles para tensiones de conexin de 110 V - 240 V, 50 60 Hz.
Trifsica: Todos los hornos estn disponibles para tensiones de conexin de 200 V - 240 V o bien 380 V - 480 V, 50 60 Hz.
Los tipos de conexin especificados en el catlogo se refieren a hornos estndar con 400V (Trifsicos) y 230V (Monofsicos) respectivamente.
61
Registrador de temperaturas
Adems de la posibilidad de documentar los procesos a travs de un software asociado a la regulacin del horno,
Nabertherm tambin pone a su disposicin diferentes registradores de temperatura que debern adecuarse a la
aplicacin en concreto.
Introduccin sobre pantalla tctil

Tamao de la pantalla a color en pulgadas
Nmero mx. de entradas para termoelementos
Lectura de los datos a travs de un dispositivo USB
Introduccin de los datos de carga
Software de evaluacin contenido en el suministro
Aplicable a mediciones TUS segn la norma AMS2750E
Modelo 6100e
x
5,5
3
x
x
Modelo 6100a
x
5,5
18
x
x
x
Modelo 6180a
x
12,1
48
x
x
x
x
Registrador de temperaturas
Almacenamiento de datos de controladores Nabertherm con NTLog Basic

El NTLog Basic permite registrar los datos de proceso de los controladores Nabertherm en un lpiz USB (B400,
B410, C440, C450, P470, P480).
Para la documentacin de procesos mediante NTLog Basic no se necesitan termopares o sensores adicionales.
Solo se registran los datos facilitados por el controlador.
Los datos guardados en el dispositivo de memoria USB (hasta 80.000 registros de datos, formato CSV) se pueden
evaluar, a continuacin, en el PC, o por medio de NTGraph, o bien por un programa de hoja de clculo (p.ej.
MSExcel) del cliente.
Como proteccin contra una manipulacin no intencionada de datos, los registros de datos generados contienen
sumas de verificacin.
NTLog Comfort para el registro de datos

de una regulacin PLC de Siemens
Almacenamiento de datos de HiProSystems con NTLog Comfort

El mdulo de ampliacin NTLog Comfort ofrece una funcionalidad comparable con la del mdulo NTLog Basic. Los
datos de proceso del HiProSytem se leen y se almacenan en tiempo real en una memoria USB (no disponible para
todos los sistemas H 700). Adems, por medio de una conexin Ethernet, el mdulo de ampliacin NTLog Comfort
se puede conectar a un ordenador en la misma red local, de forma que los datos se carguen directamente en este
ordenador.
Visualizacin con NTGraph

Los datos de proceso de NTLog pueden visualizarse tanto en una hoja de clculo de un programa del cliente (por
ej. MS-Excel) o a travs de NTGraph (Freeware). Con NTGraph, Nabertherm pone a su disposicin una herramienta
gratuita y fcil de manejar para la representacin de los datos generados con NTLog. El requisito para su uso es
la instalacin del programa MS Excel para Windows (versin 2003/2010/2013) por cuenta del cliente. Una vez
importados los datos, se genera opcionalmente un diagrama, una tabla o un informe. El diseo (color, escala,
nombre) se puede adaptar mediante ajustes disponibles.
Est diseado para poder ser utilizado en siete idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CH/RU). Adicionalmente, es posible
adaptar textos seleccionados en otros idiomas.
Software gratuito NTGraph para una

evaluacin transparente de los datos registrados por medio de MS Excel
62
Software Controltherm MV para el control, visualizacin y documentacin

La documentacin y la reproducibilidad son cada vez ms importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposicin la solucin ptima para
la administracin de hornos individuales o mltiples, as como para la documentacin de la carga sobre la base de
controladores Nabertherm.
La versin bsica de los hornos tambin puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a 16 hornos
multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento trmico. El proceso se documenta
y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en grficos o tablas. Tambin es
posible volcar los datos de proceso en MS Excel.
En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la
temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliacin, al que pueden
conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los
termoelementos se registra y se evala sin necesidad del regulador mediante el software MV.
Caractersticas
Instalacin fcil sin conocimientos tcnicos
Disponibles para controladores B400/B410/C440/C450/P470/P480
Apto para PC con sistema operativo Microsoft Windows 8/8.1 (32/64 Bit), Windows 7 (32/64 Bit),
XP con SP3
Todos los controladores Nabertherm con interfaz Ethernet opcional conectable
Almacenamiento codificado de curvas de temperatura de hasta 16 hornos (tambin control de
multizona), dependiendo de la versin del MV-Software
Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor
Programacin, registro e impresin de los programas y grficos
Entrada libre de textos (datos de carga) con una cmoda funcin de bsqueda
Posibilidad de hacer anlisis, datos convertibles a Excel
Start, Stop del controlador desde el PC
Seleccin de idioma: alemn, ingls, francs, italiano o espaol
Software Controltherm MV para el control,

visualizacin y documentacin
Visualizacin clara de los hornos

conectados
Paquete de ampliacin I para la conexin de un punto adicional de medicin de la temperatura independiente del regulador
Conexin de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida
en un controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Paquete de ampliacin II para la conexin de tres, seis o nueve puntos de medicin de la
temperatura independientes del regulador
Conexin de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada
Posibilidad de ampliacin en dos o tres cajas de conexin para hasta nueve puntos de medicin de
la temperatura
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Representacin grfica de los valores de

consigna y valores acutales
Ampliacin para la conexin de hasta 16

hornos
63
Todo el mundo de Nabertherm: www.nabertherm.com

En www.nabertherm.com podr encontrar
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especialmente todo sobre nuestros
productos.
Adems de la informacin actual y de
las citas de las ferias de muestras, tiene
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Nabertherm Ltd. (Shanghai)
150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District
201109 Shanghai, China
contact@nabertherm-cn.com
Suiza
Nabertherm Schweiz AG
Batterieweg 6
4614 Hgendorf, Suiza
contact@nabertherm.ch
Francia
Nabertherm SARL
35 Alle des Impressionnistes - BP 44011
95911 Roissy CDG Cedex, Francia
contact@nabertherm.fr
Espaa
Nabertherm Espaa
c/Marti i Juli, 8 Bajos 7a
08940 Cornell de Llobregat, Espaa
contact@nabertherm.es
Italia
Nabertherm Italia
via Trento N 17
50139 Florence, Italia
contact@nabertherm.it
USA
Nabertherm Inc.
54 Reads Way
New Castle, DE 19720, USA
contact@nabertherm.com
Gran Bretaa
Nabertherm Ltd., RU
contact@nabertherm.com
Para otros pases, consulte:

http://www.nabertherm.com/contacts
www.nabertherm.com
Reg.-Nr. C 5.10/06.15 (spanisch), informacin sin compromiso. Nos reservamos el derecho a realizar cambios tcnicos.
Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 20
28865 Lilienthal, Alemania
contact@nabertherm.de

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Interior del horno con aislamiento de

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Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin

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Precalentamiento del aire

Esquema de aire de escape o aire adicional

LV 3/11 - LVT 15/11

Limitador de seleccin de temperatura

Horno de mufla con elementos calefactores incorporados en la mufla cermica

Sistema de gasificacin para gases

Calentamiento de la mufla por 4 lados

Limitador de seleccin de temperatura

Dimensiones externas en Potencia Conexin Peso Minutos

Horno con bscula y software para determinar la

Peso del punzn

Pueden elegirse 4 bsculas para diferentes

Limitador de seleccin de temperatura

Software para documentar la curva de

Sistemas de gases de escape/Accesorios

Chimenea de salida con ventilador para

Catalizador para depurar los componentes

Antorcha de gas de escape para la

Recipientes rectangulares para los hornos

Plancha estriada cermica, Tmx 1200 C

Bandeja recolectora cermica, Tmx 1300 C

Plancha estriada cermica

Bandeja recolectora de acero, Tmx 1100 C

Bandeja recolectora cermica

Bandeja recolectora de acero (Material 1.4828)

Hornos de incineracin/Hornos de cubilote

N 8/13 CUP con opcin de base

N 4/13 CUP como horno de cpula de

Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

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Accesorios para temple y soldadura

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Horno de cmara LH 15/12 con

LH 120/12SW con dispositivo de pesaje para medir la prdida por calcinacin

Soplado de refrigeracin en combinacin

Tmx 1200 C, 1300 C o 1400 C

LH 120/12 con caja de proceso de vidrio de cuarzo

Puerta de elevacin con accionamiento lineal electromecnico

Volumen Dimensiones externas en mm

LH 60/12 con puerta de elevacin manual

Puerta de desplazamiento paralelo para

Sistema de gasificacin para gases protectores o reactivos no inflamables

Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas

HTCT 03/14 - HTCT 08/16

Cmara del horno en fibra de alta calidad y

Recipientes con tapa

Tmx 1400 C, 1500 C, 1550C o 1600 C

Limitador de seleccin de temperatura