Índice: Ingeniería Industrial - Máquinas Herramienta

Ingeniera Industrial -
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
UPAO
NDICE
Participantes
I.
Mensaje al alumno.
II.
Como utilizar este manual.
III.
Propsito del Modulo.
IV.
Especificaciones de evaluacin.
V.
Mapa curricular del curso mdulo integrador.
Captulo 1 Disear el proceso para fabricar partes metlicas en fresadora asistida por control
numrico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje.
1.1.1. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte.
Materiales.
Dimensiones.
Tolerancias.
Acabados.
Tratamientos trmicos.
Consideraciones del maquinado para procesos posteriores.
1.1.2. Materiales
Calidades.
Preparacin de los materiales para la alimentacin de la mquina.
Clculo de piezas esperadas por unidad de materia prima.
Clculo del desperdicio.
1.1.3. Caractersticas de la mquina.
Capacidades de mecanizado.
Caracterstica de CN.
Principales capacidades de programacin.
1.1.4. Operaciones fundamentales de nmeros.
Trigonometra.
Geometra euclidiana (plana).
1.2.1. Herramental.
De sujecin, soporte y posicionamiento.
De corte estndar.
De corte especial.
De medicin para alta produccin.
Lay-Out del herramental.
1.2.2. Condiciones para el maquinado de una pieza especifica.
Velocidad de avance de la herramienta.
Profundidad de corte.
Revoluciones del husillo.
1.2.3. Elaboracin de la hoja de procesos.
Diseo.
Inclusin de los elementos.
Informacin de la hoja de procesos para la programacin CNC y CAM.
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin del proceso de maquinado.
Aspectos de higiene y seguridad que debe contener la hoja de procesos.
Prcticas y Listas de Cotejo.
Resumen.
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1.
Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.
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III
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
Herramientas de ranurado y barrenado.
2.3.3. Herramental de tecnologa avanzada.
Herramental de corte especial.
Herramental de sujecin
Aditamentos de avance automtico.
Verificacin de primeras partes
Dimensional.
Acabado superficial.
Prcticas y Listas de Cotejo.
Resumen.
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2.
Glosario.
UPAO
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Referencias Documentales.
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
UPAO
MENSAJE AL ALUMNO
CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
DE
MAQUINADO DE
PIEZAS EN
FRESADORA C. N. C.
Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en Normas
de Competencia, con el fin de ofrecerte
una alternativa efectiva para el desarrollo
de habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del
sector laboral.
Esta modalidad requiere tu participacin e
involucramiento activo en ejercicios y
VI
prcticas con simuladores, vivencias y

casos reales para propiciar un aprendizaje
a travs de experiencias. Durante este
proceso debers mostrar evidencias que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el
desarrollo de la competencia laboral
requerida.
El conocimiento y la experiencia adquirida

se vern reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeo de
trabajo, lo cual te permitir llegar tan lejos
como quieras en el mbito profesional y
laboral.
I.
COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Las instrucciones generales que a

continuacin se te pide que realices,
tienen la intencin de conducirte a que
vincules las competencias requeridas
por el mundo de trabajo con tu
formacin de
profesional tcnico
bachiller.
Redacta cuales seran tus objetivos
personales al estudiar este mdulo
integrador.
Analiza el Propsito del mdulo
integrador que se indica al principio del
manual y contesta la pregunta Me
queda claro hacia dnde me dirijo y
qu es lo que voy a aprender a hacer al
estudiar el contenido del manual? si no
lo tienes claro pdele al docente que te
lo explique.
Revisa el apartado especificaciones de
evaluacin, son parte de los requisitos
que debes cumplir para aprobar el
curso - mdulo. En l se indican las
evidencias que debes mostrar durante
el estudio del mdulo integrador para
considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.
Es fundamental que antes de empezar a
abordar los contenidos del manual
tengas muy claros los conceptos que a
continuacin se mencionan:
competencia laboral, unidad de
competencia (bsica, genrica
especfica), elementos de competencia,
criterio de desempeo, campo de
aplicacin, evidencias de desempeo,
evidencias de conocimiento, evidencias

por producto, norma tcnica de
institucin educativa, formacin
ocupacional, mdulo ocupacional,
unidad de aprendizaje, y resultado de
aprendizaje. Si desconoces el significado
de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de trminos, que
encontrars al final del manual.
Analiza el apartado Normas Tcnicas de
competencia laboral Norma tcnica de
institucin educativa.
Revisa el Mapa curricular del mdulo
integrador. Esta diseado para
mostrarte
esquemticamente
las
unidades y los resultados de aprendizaje
que te permitirn llegar a desarrollar
paulatinamente
las
competencias
laborales que requiere la ocupacin
para la cual te ests formando.
Realiza la lectura del contenido de cada
captulo y las actividades de aprendizaje
que se te recomiendan. Recuerda que
en la educacin basada en normas de
competencia laborales la
responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
sus conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.
En el desarrollo del contenido de cada
captulo, encontrars ayudas visuales
como las siguientes, haz lo que ellas te
sugieren efectuar. Si no haces no
aprendes, no desarrollas habilidades, y
VII
te ser difcil realizar los ejercicios de

evidencias de conocimientos y los de
desempeo.
VIII
Imgenes de Referencia
Estudio individual
Investigacin documental
Consulta con el docente

Redaccin de trabajo
Comparacin de resultados con

otros compaeros
Repeticin del ejercicio
Trabajo en equipo
Sugerencias o notas
Realizacin del ejercicio
Observacin
Investigacin de campo
Resumen
Consideraciones sobre
seguridad e higiene
Portafolios de evidencias
IX
DISEAR EL PROCESO PARA FABRICAR PARTES METLICAS EN

FRESADORA ASISTIDA POR CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.
Al finalizar la unidad, el alumno disear hojas de procesos para piezas
que sern maquinadas mediante fresadora de CNC para altas
producciones.
13
MAQUINADO DE PIEZAS
EN FRESADORA C. N. C.
Aspectos de higiene y seguridad

que debe contener la hoja de
procesos.
SUMARIO
Materiales.
Dimensiones.
Tolerancias.
Acabados.
Consideraciones del maquinado
para procesos posteriores.
Calidades.
Preparacin de los materiales para
la alimentacin de la mquina.
Clculo de piezas esperadas por
unidad de materia prima.
Caracterstica de CN.
Principales capacidades de
programacin.
Trigonometra.
De sujecin, soporte y
posicionamiento.
De corte estndar.
De corte especial.
De medicin para alta produccin.
Velocidad de avance de la
herramienta.
Revoluciones del husillo.
Diseo.
Informacin de la hoja de
procesos para la programacin CNC y
CAM.
ISO 9000 y QS 9000 en la
certificacin del proceso de
maquinado.
15
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
1.1.
Determinar las necesidades de

maquinado de una pieza a partir de
los requerimientos del diseo para
su fabricacin en una Fresadora C.
N. C.
1.1.1 Anlisis de la
informacin contenida en el
diseo de la parte.
El primer intento serio para obtener un
verdadero control numrico lo motiv la
necesidad de fabricar hlices de
helicptero de diferentes configuraciones
y fue realizado por la compaa Parsons
que ya fabricaba diversos equipos para la
Defensa.
El Control Numrico (CN) apareci por la

necesidad de automatizar las operaciones
de mecanizacin necesarias para la
fabricacin de una pieza. Su aparicin
estuvo obligada por diversas razones:
(a) La necesidad de fabricar productos que
no podan conseguir en cantidad y calidad
suficiente sin recurrir a la automatizacin
del proceso de fabricacin.
(b) La necesidad de obtener productos
hasta entonces imposibles o de muy difcil
fabricacin, por ser excesivamente
complejos para ser controlados por un
operador humano.
(c) La necesidad de fabricar productos a
precios suficientemente bajos.
Para solucionar todos estos problemas, el
hombre ha ideado, de acuerdo con cada
problema
particular,
numerosos
dispositivos
automticos
de
tipo
15
mecnico, electromecnico,
hidrulico, electrnico, etc.
neumtico,
Inicialmente el factor predominante que

condicion todo automatismo fue el
aumento de productividad.
Posteriormente y debido sobre todo a
nuevas necesidades de la industria, han
hecho su aparicin otros factores que,
tomados en forma conjunta o
individualmente, han llegado a tener
enorme importancia. Entre estos nuevos
factores merecen citarse por su inters:
La precisin, la rapidez y la flexibilidad.
A partir de entonces todos los dispositivos
automticos ideados por el hombre
tienden a optimizar la funcin de cuatro
variables: productividad, precisin, rapidez
y flexibilidad. No citamos la viabilidad
dada su pequea trascendencia desde el
punto de vista cuantitativo, pero gracias a
estos dispositivos automticos se han
podido fabricar piezas con perfiles
complejos que de otra forma jams
podran haber sido fabricadas.
Los primeros automatismos no optimizan
esta funcin dado que eran
fundamentalmente dispositivos de
propsito particular y, por tanto, de una
rigidez prcticamente absoluta.
Hacia 1942 Apareci lo que podramos
llamar primer control numrico verdadero
y respondi a una necesidad impuesta por
la industria aeronutica. La aparicin del
control numrico permiti por primera vez
optimizar la funcin antes mencionada ya
que la flexibilidad era precisamente la
mejor virtud de este nuevo automatismo.
16
Dado el inters que suscit esta tcnica, la

Fuerza Area de los Estados Unidos
concedi un contrato al Instituto
Tecnolgico de Massachusetts (MIT) para
su desarrollo. El Laboratorio de Sistemas
Electrnicos del MIT dise y construy en
1952 un primer prototipo de fresadora
con control numrico que gobernaba tres
ejes.
Posteriormente se han desarrollado
numerosos tipos de control numrico cada
vez ms perfeccionados pero con el grave
problema de su realizacin complicada y
costosa y su difcil programacin, en
especial en los sistemas de contorneo. La
reciente irrupcin de la microelectrnica
(tcnicas de integracin a gran escala), el
desarrollo de la automtica y de nuevos
tipos de computadores, en especial los
microcomputadores y minicomputadores,
han permitido abrir una brecha
tecnolgica por donde estn empezando a
emerger nuevas generaciones de sistemas
de control que han elevado
considerablemente la rentabilidad del
control numrico y su mbito de
aplicacin.
En necesidad de producir una parte (pieza)
se debe analizar toda la informacin
contenida sobre el plano de la pieza
puesto que de esto depende todo el
desarrollo del proceso para su
manufactura y conseguir el objetivo que
se pretende.
Materiales.
Una de las partes ms importantes al
comenzar el anlisis de la informacin
contenida en el diseo de una parte a
mecanizar es, sin duda alguna, el anlisis
de los materiales involucrados en ella, el

tipo de material a mecanizar puede
provocar un vuelco de magnitudes sin
proporcin en cuanto a la seleccin de la
mquina, las herramientas de corte, los
instrumentales de calibracin de la
herramienta y de los dispositivos de la
mquina, los instrumentos de medicin de
las piezas maquinadas e incluso en la
seleccin del personal que operar la
maquinaria o que tendr a su cargo la
calibracin de las herramientas o el
mantenimiento de la maquinaria,
dispositivos y equipo.
Existen actualmente en el mercado una
infinidad de materiales que se ofrecen
como materia prima para el mecanizado
de partes, normalmente la difcil tarea de
seleccionar el material idneo corresponde
al ingeniero de diseo o al ingeniero del
producto, as que dependiendo
normalmente del uso que se le vaya a dar
a la parte mecanizada el ingeniero de
diseo o del producto puede elegir un
material dctil o uno extremadamente
rgido, un material que soporte altas
temperaturas o uno que se comporte
como un fusible en condiciones de calor
extremo, un material pesado o ligero,
blando o duro, etc.
Normalmente, al personal encargado de
seleccionar la maquinaria, herramientas,
calibradores, etc. para transformar o
mecanizar algn material, pocas veces le
interesa llegar tan a fondo en lo que a la
seleccin del material se refiere, sin
embargo cuando se analiza el tipo de
material a mecanizar no debe pasarse por
alto ni el ms mnimo detalle, ya que de lo
contrario el proceso de seleccin puede
resultar un completo fracaso, adems de
los consabidos altos costos y retraso de

tiempo para el arranque de la produccin.
Normalmente la ms moderna maquinaria
CNC tiene la particularidad de ser muy
fcilmente adaptable a casi cualquier tipo
de material a maquinar, ya que su
flexibilidad y las altsimas velocidades que
se manejan hoy da pueden, con la
adecuada seleccin de la herramienta para
el mecanizado llegar fcilmente al xito
del proceso.
Dimensiones.
Otro de los principales puntos a estudiar
detenidamente es el dimensionamiento o
las dimensiones que pide el diseo para la
mecanizacin de la parte, de ellas
depende en gran parte la eleccin de la
maquinaria y del herramental que se
requerir para el trabajo, as pues, es muy
diferente el requerimiento de mquina y
herramientas para las operaciones de
desbaste con tolerancias amplias que para
las operaciones de acabado con
tolerancias muy cerradas, realmente el
mecanizado de una parte es precisamente
el trabajo de darle a la pieza original o
materia prima la forma y las dimensiones
especificadas en el diseo.
Tolerancias.
Tolerancia hablando del diseo de partes a
mecanizar debe entenderse bsicamente
como el rango de medicin en que un
maquinado puede moverse sin que la
pieza este fuera de especificacin, de tal
manera que si pensamos hacer un agujero
cuyo dimetro segn el diseo de la parte
deba ser de 2.58 0.010, podemos
maquinar el barreno con dimetros que
pueden ir desde 2.57 hasta 2.59 y el
17
agujero estar correctamente maquinado,

dentro de especificacin y deber cumplir
al 100% la funcin para la cual fue
diseado.
Las tolerancias como lo mencionamos
anteriormente, son fundamentales en el
diseo del proceso, de tal forma que para
maquinar un agujero cuya especificacin
en el diseo maneja una tolerancia en su
dimetro de 0.001, seguramente el
proceso ser diseado de tal manera que
el agujero se haga en por lo menos dos
pasos, el primero ser un proceso de
barrenado con tolerancias que podran ir
del rango de 0.010 y probablemente no
sera necesario ms que un simple taladro
radial convencional y el segundo paso se
hara con una rima en una mquina de
control numrico con tolerancias de runout en el husillo del orden de 0.0005.
a dar a la pieza maquinada, es posible dar

acabados por deposiciones qumicas,
como pueden ser cromados, pintados,
niquelados, etc., los acabados que se
manejan dados solamente por alguna
herramienta diseada para este fin,
pueden ser; pulido, rimado, honeado, etc.
Son los procesos trmicos que se realizan
a los materiales para
modificar sus
propiedades fsicas, estructura molecular,
dureza, etc. algunos son:
Estabilizados.
Normalizados.(Figura#1)
Temple.(Figura# 2)
Revenido.
Cementacin. (Figura # 3)
Nitruracin.
Como se puede ver en el ejemplo anterior

las tolerancias juegan un papel muy
importante en el futuro del proceso a
disear, ya que influyen directamente en
la decisin de eleccin de maquinaria,
equipo y herramentales, es tambin claro
que dependiendo de las tolerancias que se
manejen en el diseo de la parte a
mecanizar se ver afectado el costo de
fabricacin de la misma y por ende su
precio al consumidor.
Acabados.
Los acabados de la pieza a maquinar van
de la mano con las tolerancias que
acabamos de revisar en el punto anterior,
normalmente cuando se habla de
operaciones de acabado, las tolerancias de
manufactura son ms cerradas, por otro
lado y dependiendo del uso que se le vaya
18
FIGURA # 1. NORMALIZADO
Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.C.
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
UPAO
herramienta,
refrigerante,
pieza (geometra bsica),
material.
Estos factores se deben conocer para
la correcta determinacin de los
parmetros de corte necesarios:
velocidad de giro del cabezal.
velocidad de corte.
Avance.
profundidad de corte.
Todo ello en funcin de los lmites
tcnicos, requerimientos de acabado
(calidad superficial y precisin
dimensional).
FIGURA # 2. TEMPLE
Elaborar individualmente un
esquema del maquinado de
una
pieza
resaltando los
materiales,
dimensiones,
tolerancias,
acabados
y
tratamientos.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia de Informacin.
Desarrollar el hbito de la
bsqueda de informacin para su
preparacin personal.
FIGURA # 3. REVENIDO
Consideraciones del
maquinado para procesos
posteriores.
En este se analizan los factores y
condiciones principales que afectan al
corte de metales en MHCN y que deben
ser tenidos en consideracin a la hora de
elaborar los programas de CN.
Se revisan los siguientes factores:
factor mquina,
El alumno:
Explique por qu cada uno de estos factores

son importantes en el diseo de una parte
mediante un centro de mecanizado CNC.
Materiales
Acabados
Dimensiones
Tolerancias
19
1.1.2 Materiales.
Calidades.
Con referencia al material de la pieza las
caractersticas esenciales que deben ser
tenidas en cuenta son la resistencia y la
maquinabilidad.
La resistencia a la compresin es
importante a la hora de seleccionar el
sistema de amarre y las presiones de
apriete (cuando se trata de un sistema
hidrulico).
La maquinabilidad afecta a la eleccin de
herramientas y a las fuerzas de corte a
aplicar. Un sntoma caracterstico de un
mecanizado correcto es la formacin de
viruta favorable a velocidad de corte
elevada, combinado con un bajo desgaste
de herramienta y un buen acabado
superficial.
En el mercado existe una gama muy
amplia de calidades de materiales de
acero, los ms comunes son:
20
Acero para mquina (carbn).

Acero recosido (segn norma).
Acero tratado (segn norma).
Acero
para
herramienta
(segn
Materiales sintticos.
Acero inoxidable (segn norma).
Aluminio.
Bronce.
Cobre.
Latn.
Preparacin de los
materiales para
la
alimentacin de la mquina.
La preparacin de los materiales para la

alimentacin de la mquina estar a cargo
del operador de la misma y este, de
acuerdo con los modernos sistemas de
calidad total y calidad a la primera vez,
deber
estar
lo
suficientemente
capacitado para determinar si el material
que va a entrar a produccin cumple con
todos los requisitos que la operacin que
va a realizar demanda, por otro lado es
muy importante que el operador conozca
la mquina y el proceso que va a realizar
con tanto detalle de tal manera que sepa
cual es la colocacin correcta de la pieza
en la unidad de carga de la mquina, as
como cuales son los pasos de maquinado
que esta va a realizar y an ms el tiempo
que
deber tardar en realizarse el
maquinado, actualmente la mayora de los
dispositivos de las modernas mquinas
CNC cuentan con pokayokes que no
permiten cargas incorrectas de piezas que
puedan daar los sistemas internos de la
mquina.
Clculo de piezas esperadas
por unidad de materia prima.
Cuando se maquinan piezas normalmente
pequeas que salen de barras o tiras de
material, es importante hacer el clculo de
piezas esperadas, esto con la finalidad de
darle el mejor aprovechamiento a la
materia prima y evitar al mximo el
desperdicio, por ejemplo, si vamos a
fabricar brocas de 8.5 de longitud total y
sabemos que las barras estndar vienen de
6 pies de largo, podremos decir que las
piezas esperadas son 8, sin embargo
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UPAO
Tendremos un pedazo de barra que se

convertir en desperdicio.
Las piezas esperadas por unidad de
materia prima dependen
fundamentalmente de los siguientes
factores:
desperdicio generado sera nulo, dicho en

otras palabras, la broca de 8.5 y la broca
de 9.0 le costaran al consumidor lo
mismo, si considerramos que el nico
factor para costear la herramienta es la
materia prima utilizada en la fabricacin.
1. La longitud de la barra Lb.

2. Longitud de la pieza Lp.
3. Espesor del corte Ec.
Para saber el desperdicio de material en el

proceso se debe tomar en cuenta.
Para calcular las piezas por unidad de

materia prima empleamos la siguiente
frmula:
Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la

pieza tiene una longitud de 100 mm y el
espesor del corte es 3mm. 3 mts. = 3000
mm.
Espesor del corte (con cuchilla o

sierra) por barra multiplicado por
el nmero de cortes por barra,
adems estimar en un pequeo
(2%) las piezas de prueba y
posibles piezas fuera de
especificacin por desajuste de la
herramienta. (Esto en alta
produccin).
Ejemplo:
En una barra de 6 mts. De longitud se
procesarn piezas que tienen de longitud
70mm.
Calcular el nmero de piezas por unidad
en materia prima.

De igual manera que calculamos las piezas
esperadas deberemos calcular la cantidad
de material que se desperdiciar al
terminar el maquinado de la pieza, y esto
es lgicamente debido a la afectacin que
se tendr en el costo de la pieza
terminada, volviendo al ejemplo de
fabricacin de brocas, la cantidad de
material generado de desperdicio ser de
4, esto en nmeros redondos nos indica
que si fabricramos brocas de 9 de largo
total en lugar de 8.5 obtendramos un
mejor rendimiento del material, ya que el
El desperdicio por corte en la misma

unidad de materia prima; espesor de corte
2mm.
21
Realizar clculos de piezas

esperadas y de desperdicio.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Resolver problemas que involucren el
razonamiento lgico y matemtico.
El alumno:
Realizar ejemplos en donde determine
la cantidad de piezas esperadas por
unidad de materia prima calculada.
En una barra de 5.5 mts. De longitud se
procesarn piezas que tienen de
longitud 60mm.
Calcular el nmero de piezas por
unidad en materia prima.
El desperdicio por corte en la misma
unidad de materia prima; espesor de
corte 3mm.
Competencia de calidad.
El alumno:
Investigar cuales son las tcnicas

utilizadas
actualmente
para
la
inspeccin de piezas como producto
terminado. Incluir fotos y breve explicacin de
los ejemplos que encuentre.
1.1.3 Caractersticas
mquina.
de
la
El diseo de las mquinas-herramienta se

basa en tres consideraciones:
22
Rigidez mecnica,
Estabilidad dinmica,
Rigidez trmica.
La rigidez mecnica es la capacidad de la
mquina para soportar los esfuerzos o
solicitaciones externas. Esta consideracin
esta presente de forma esencial en el
diseo de la cimentacin, bancada y
estructura de la mquina.
La estabilidad dinmica se relaciona con la
capacidad para mantener la precisin de
trabajo cuando aparecen esfuerzos en el
seno de la mquina. Este factor depende
de las propiedades de los materiales
empleados en la construccin de las guas,
apoyos y transmisiones de la MHCN, as
como de los ajustes y dimensiones
relativas entre dichos elementos.
La rigidez trmica se asocia a la forma en
que vara la precisin de trabajo de la
MHCN cuando se producen variaciones de
temperatura, ya sean debidas a al calor
generado durante el mecanizado, al
calentamiento local de motores o a
cambios de la temperatura ambiente (en
condiciones muy exigentes de precisin
puede suponer la ubicacin de la mquina
en una sala climatizada).
El volumen de viruta extrado por unidad
de tiempo o de avance (ratio de viruta
removida) es un parmetro productivo
que depende de la potencia que la
mquina-herramienta puede proporcionar
para el giro de su husillo principal.
Caracterstica
CN.
de
La mquina herramienta seleccionada

debe ser capaz de llevar a cabo el trabajo
de mecanizado bajo requerimientos de

precisin y economa preestablecidos. El
programador
debe
conocer
las
especificaciones
de
la
mquina
y
condicionantes que hay que tener en
cuenta a la hora de elaborar los
programas CN.
Principales
capacidades
de programacin.
Realizar
caculos
de
las
diferentes operaciones que se
utilizan en el maquinado de
piezas por C. N. C.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia de informacin.
Para la programacin es esencial conocer

las prestaciones y posibilidades de la
transmisin del par de giro bsico.
Dependiendo de la configuracin del
motor y de la caja reductora se pueden
seleccionar un conjunto limitado (valores
fijos) o ilimitado (dentro de un rango) de
velocidades de giro.
Dependiendo de la dotacin auxiliar de la
MHCN y del nivel de automatizacin de la
produccin, el programador debe tener en
consideracin la forma en que operan y
las dimensiones de:
sistema de sujecin de la
pieza (amarres especiales,...),
sistema de manipulacin de
pieza (robots, paletizadoras,...),
sistema de cambio de
herramientas (almacn, manipulador)
Con el fin de mejorar el nivel de
prestaciones y seguridad en las MHCN la
zona de trabajo se delimita con paneles
protectores o carenados que pueden
suponer la presencia de mecanismos de
control especficos.
Desarrollar el hbito de la
bsqueda de informacin para su
preparacin personal.
El alumno:Grupo
Llevar a cabo investigaciones en el Internet

en la industria del automvil cuando se
necesitan capacidades de mecanizado de
fresadoras CNC y crear un informe que
describa la forma en que se necesita el
proceso para completar el producto final.
1.1.4
Operaciones
fundamentales de nmeros.
Trigonometra.
El origen de la palabra trigonometra
proviene del griego. Es la composicin de
las palabras griegas trigonon: tringulo y
metrn: medida; trigonometra: medida
de los tringulos.
Se considera a Hiparco (180-125 a.C.)
como el padre de la trigonometra debido
principalmente por su hallazgo de algunas
de las relaciones entre los lados y los
ngulos de un tringulo. Tambin
contribuyeron a la consolidacin de la
trigonometra
Claudio
Ptolomeo
y
23
Aristarco de Samos quienes la aplicaron en

sus estudios astronmicos. En el ao
1600, el profesor de matemticas de
Heidelberg (la universidad ms antigua de
Alemania) Bartolom Pitiscus (1561-1613),
public un texto con el ttulo de
Trigonometra, en el que desarrolla
mtodos para la resolucin de tringulos.
El matemtico francs Franois Vite
(1540-1603) hizo importantes aportes
hallando frmulas trigonomtricas de
ngulos mltiples. Los clculos
trigonomtricos recibieron un gran
impulso gracias al matemtico escocs
John Neper (1550-1617), quien invent los
logaritmos a principios del siglo XVII. En el
siglo XVIII, el matemtico suizo Leonard
Euler (1707-1783) hizo de la trigonometra
una ciencia aparte de la astronoma, para
convertirla en una nueva rama de las
matemticas.
Originalmente, la trigonometra es la
ciencia cuyo objeto es la resolucin
numrica (algebraica) de los tringulos.
Los seis elementos principales en todo
tringulo son sus tres lados y sus tres
ngulos. Cuando se conocen tres de estos
elementos, con tal que al menos uno de
ellos sea un lado, la trigonometra ensea
a solucionar el tringulo, esto es, a
encontrar los otros tres elementos. En este
estado de la trigonometra se definen las
funciones trigonomtricas (seno, coseno,
tangente, etc.), de un ngulo agudo en un
tringulo rectngulo, como las razones
entre dos de los lados del tringulo; el
dominio de definicin de estas funciones
es el conjunto de los valores que puede
tomar el ngulo [0, 180].
Sin embarg, el estudio de la
trigonometra no limita sus aplicaciones a
los tringulos: geometra, navegacin,
24
agrimensura, astronoma; sino tambin,

para el tratamiento matemtico en el
estudio del movimiento ondulatorio, las
vibraciones, el sonido, la corriente alterna,
termodinmica, investigacin atmica,
etc. Para lograr esto, se debe ampliar el
concepto de funcin trigonomtrica a una
funcin de una variable real, en vez de
limitarse a una funcin de ngulos.
Debido a que un tringulo tiene tres
lados, se pueden establecer seis razones,
dos entre cada pareja de estos lados. Las
razones trigonomtricas de un ngulo
agudo en un tringulo rectngulo son las
siguientes:
Seno: razn entre el cateto opuesto al

ngulo y la hipotenusa.
Coseno: ra z n entre el cateto adyacente al
ngulo y la hipotenusa.
Tangente: razn entre el cateto opuesto al
ngulo y el cateto adyacente.
Cotangente: razn entre el cateto
adyacente al ngulo y el cateto opuesto.
Secante: razn entre la hipotenusa y el
cateto adyacente al ngulo.
Cosecante: razn entre la hipotenusa y el

cateto opuesto al ngulo.
Un sistema de ejes coordenados se forma

cuando dos lneas rectas se intersectan. Si
las rectas son perpendiculares entre s, se
tiene un sistema de ejes coordenados
rectangulares o, denominado tambin,
sistema de coordenadas cartesianas (en
honor a su creador, el matemtico y
filsofo francs Ren Descartes (15961650)).
Teorema de Pitgoras:
"En todo tringulo rectngulo, el cuadrado
de la hipotenusa es igual a la suma de los
cuadrados de los catetos". Y, "En todo
tringulo rectngulo, el cuadrado de uno
de los catetos es igual a la diferencia entre
el cuadrado de la hipotenusa y el
cuadrado del otro cateto".
Coordenadas de un punto: establecido en

un plano un sistema de ejes coordenados,
a cada punto del plano le corresponde un
par ordenado de nmeros reales, una
abscisa y una ordenada, que se llaman
coordenadas del punto. A la derecha de la
letra correspondiente del punto se
escriben, entre parntesis y separados por
una coma, las coordenadas de ste,
primero el valor de la abscisa y luego el de
la ordenada. Por ejemplo, si A es un punto
en el plano cartesiano, cuya abscisa es 3 y
cuya ordenada es 5: se tiene A(3, 5).
Existen dos casos:
Caso1: dado un punto sobre el plano,
hallar sus coordenadas. Para determinar
dichas coordenadas, se trazan por el
punto paralelas a los ejes y se determinan
los valores donde estas paralelas cortan a
los ejes.
Caso2: dadas las coordenadas de un
punto, ubicar el punto en el plano. Se
traza una recta perpendicular por la
abscisa y otra por la ordenada del punto,
la interseccin entre estas rectas sita al
punto en el plano.
25
Nota: el origen, coordenado, del plano

est representado por O (0, 0). Los puntos
donde la abscisa es 0, quedan ubicados
sobre el eje y; y, los puntos con ordenadas
iguales a 0, se encuentran en el eje x.
ngulo trigonomtrico:
Supongamos el rayo 0A fijo y el rayo 0B
mvil. Comenzamos con los dos rayos
coincidiendo. Ahora, hagamos girar 0B
alrededor de 0. En cada posicin de giro,
0B determina un ngulo con 0A: el ngulo
A0B. Se ha convenido considerar los
ngulos generados en sentido contrario a
las manecillas del reloj como positivos, y a
los generados en el mismo sentido de las
manecillas del reloj como negativos: de
acuerdo con la ilustracin de la derecha
(Fig.1), el ngulo A0B es positivo y
el ngulo A0B' es negativo.
de lo anterior se deduce que 0A y 0B son

los lados inicial y terminal,
respectivamente, de una infinidad de
ngulos.
En el sistema sexagesimal se considera a la
circunferencia dividida en 360 partes
iguales; y un ngulo de 1 sexagesimal es
la medida de aquel que se genera cuando
el giro, en el mismo sentido de las
manecillas del reloj, del lado terminal es
de 1/360 parte de una vuelta completa.
Cada grado se considera dividido en 60
partes iguales llamadas minutos y cada
minuto en 60 partes iguales llamadas
segundos. Los smbolos para estas
unidades son:
Grado
Minuto
'
Segundo ''
Radin: un radin se define como la
medida de un ngulo central que
subtiende un arco con la misma longitud
del radio de la circunferncia. En la (Fig.2),
la longitud del radio r es igual a la del arco
AB; el ngulo A0B mide 1p radianes.
Antes de iniciar el giro, los rayos 0A y 0B

coinciden, formando un ngulo de 0 (en
el sistema sexagesimal). Al girar 0B, en
sentido contrario a las manecillas del reloj,
ir generando un ngulo cada vez mayor y
cuando vuelva a coincidir 0B con 0A se
habr efectuado un giro completo,
generndose un ngulo giro cuya medida
es de 360. 0B puede continuar girando y
engendrar un ngulo de cualquier medida;
26
En el sistema circular se utiliza como

unidad de medida el "radin".
En el sistema centesimal se considera a la

circunferencia dividida en 400 partes
iguales, llamadas "grados centesimales".
Cada grado tiene 100 "minutos
centesimales" y cada minuto tiene 100
"segundos centesimales".
Equivalencia de un ngulo en el sistema
sexagesimal al circular y viceversa. Para
medir los ngulos, los sistemas ms
utilizados son el sexagesimal y el circular.
Es conveniente saber convertir un ngulo
dado de un sistema a otro.
ngulo en posicin normal:
Se dice que un ngulo est en posicin
normal cuando su lado inicial coincide con
el semieje positivo de las abscisas en un
sistema rectangular de ejes coordenados
(Plano Cartesiano). Y cuyo vrtice est en
el origen de coordenadas (punto donde se
intersectan los ejes).
En la figura se ilustra un ngulo en
posicin normal, el ngulo A0B.
Crculo trigonomtrico:
Se llama crculo trigonomtrico, o
goniomtrico, a aquel crculo cuyo centro
coincide con el origen de coordenadas del
plano cartesiano y cuyo radio mide la
unidad.
A la derecha se puede observar un crculo
trigonomtrico.
Lneas trigonomtricas
Las razones trigonomtricas deducidas en
un crculo goniomtrico se corresponden
con los valores de ciertos segmentos de
recta que se denominan lneas
trigonomtricas. A continuacin vamos a
colegir las lneas trigonomtricas en el
primer cuadrante. La forma de obtener las
lneas trigonomtricas en los otros tres
cuadrantes es similar.
Reduccin al primer cuadrante
Es conveniente reducir una funcin
trigonomtrica de un ngulo cualquiera a
su equivalente de un ngulo del primer
cuadrante. Para tal efecto, vamos a
deducir las frmulas para calcular las
funciones trigonomtricas de (180 - a),
(180 + a) y (360 - a). Tambin, vamos a
constatar que "las funciones
trigonomtricas de un ngulo, en el
primer cuadrante, son iguales a las
cofunciones del ngulo complementario".
Adems, vamos a calcular las funciones
trigonomtricas del negativo de un
ngulo.
Una ecuacin trigonomtrica es aquella
ecuacin en la que aparecen una o ms
funciones trigonomtricas. En las
ecuaciones trigonomtricas la incgnita es
27
el ngulo comn de las funciones

trigonomtricas. No puede especificarse
un mtodo general que permita resolver
cualquier ecuacin trigonomtrica; sin
embargo, un procedimiento efectivo para
solucionar un gran nmero de stas
consiste en transformar, usando
principalmente las identidades
trigonomtricas, todas las funciones que
aparecen all en una sola funcin (es
recomendable pasarlas todas a senos o
cosenos). Una vez expresada la ecuacin
en trminos de una sola funcin
trigonomtrica, se aplican los pasos
usuales en la solucin de ecuaciones
algebraicas para despejar la funcin; por
ltimo, se resuelve la parte
trigonomtrica, es decir, conociendo el
valor de la funcin trigonomtrica de un
ngulo hay que pasar a determinar cul es
ese ngulo.
Nota: en las soluciones pueden aparecer
valores extraos (debido a la manipulacin
de las ecuaciones al tratar de reducirlas),
por ejemplo: nos puede resultar un cosx =
2, el que debemos descartar, obviamente,
pues el codominio del coseno se limita a [1, 1]. Tambin, debemos verificar todas las
respuestas obtenidas y aceptar slo
aquellas que
satisfacen la ecuacin
original.
Como las funciones trigonomtricas
repiten su valor y signo en dos de los
cuadrantes, hay que tener presente que
siempre habr por lo menos dos ngulos
distintos en la solucin de una ecuacin
trigonomtrica de la forma trix = a
(donde tri: es una de las seis funciones
trigonomtricas y a: nmero cualquiera en
el codominio de la funcin). Adems,
debido a que cuando el lado terminal de
un ngulo realiza un giro completo se
genera otro ngulo equivalente, es
28
necesario aadir a
las
soluciones
obtenidas un mltiplo de 360, esto es,
k360, y k es un entero.
La enseanza de la geometra en el nivel
medio trata con geometra plana
Euclidiana. Por qu es as? La geometra
puede ser referida como una rama bien
modelada de la fsica, as que todo el
trabajo es realizado en el modelo, descrito
por
axiomas, mediante
el
razonamiento puramente deductivo. A
este respecto, la geometra bidimensional
es slo un estudio preliminar que tiene
que ser dominado antes de enfrentar las
dificultades de la geometra
tridimensional.
Pero es claro que sta no es la fuente
principal de inters para la geometra
plana. Fundamentalmente, a travs de los
tiempos desde los griegos, la geometra
plana Euclidiana ha sido estudiada y
enseada para su propio beneficio, como
un lugar privilegiado para el aprendizaje y
la
ejercitacin
del
razonamiento
deductivo. La posibilidad de hacer figuras
ayuda a la intuicin, y con frecuencia a la
comunicacin. Pero el juego es el dar
definiciones, notaciones y hacer pruebas
de acuerdo a reglas estrictas que pueden
ser entendidas sin la ayuda de las figuras.
La
interaccin entre
el
lenguaje
matemtico y el lenguaje de las imgenes,
entre la aproximacin sinttica (donde
cada paso tiene un significado en
trminos de la figura) y la aproximacin
analtica (usando coordenadas para
transferir las preguntas a contextos de
trabajo numricos o algebraicos, los que
permiten clculos ciegos), entre los
espacios bi y tridimensional, hacen a la
29
materia rica en extremo. Por ejemplo, una cnica puede ser definida como la interseccin de
un cono por un plano, o como una curva definida por una ecuacin de grado 2, o
mediante alguna de las varias definiciones en geometra plana pura. Una parte
esencial del entendimiento completo de las cnicas es el entender la equivalencia entre
todas stas definiciones, tenerlas disponibles a todas a cada momento, ser capaz de
elegir una u otra a conveniencia y transferir propiedades de un contexto de trabajo
a otro.
Descartes permite ilustrar una gran variedad de teoremas de la geometra plana.
Para ello hay que usar principalmente las herramientas: PUNTOS, SEGMENTOS,
CONTROLES y ARCOS.
Teorema. Un arco abarca el mismo ngulo visto desde cualquier punto de la circunferencia.
30
Teniendo en
cuenta los
axiomas
precedentes podemos demostrar una
vasta cantidad de teoremas.
Podemos afirmar por ejemplo que

entre dos puntos de una recta
existen infinitos puntos (fijes que
eso no lo habamos dicho), y para
demostrarlo, alcanza con aplicar el
axioma que nos indica que hay un
punto entre ambos repetidas veces
(primero entre los dos puntos
dados y luego entre uno de los
puntos dados y el punto indicado
en el axioma, etc.)
Tambin podemos afirmar que una
recta cualquiera y un punto fuera
de ella, determinan un plano (que
contiene a la recta
y al punto
simultaneamente). La demostracin
se basa en observar que la recta
est determinada por dos puntos
(cualesquiera) de sta, los tres
puntos (el que tenamos y los de la

recta) determinan un plano, que
contiene al punto y a la recta (ya
que la recta tiene dos puntos en el
plano).
Como un ejemplo ms complejo,
podemos afirmar que dada una
recta en un plano, existen infinitos
puntos
del
plano
que
no
pertenecen a la recta. Esto parece
obvio,
pero
demostrarlo
es
complicado, primero, vemos que
existe un punto dentro del plano y
fuera de la recta (por el axioma que
nos dice que la recta es un conjunto
parcial de puntos), para demostrar
que los puntos son infinitos, vemos
que entre ese punto fuera de la
recta y un punto cualquiera de la
recta,
hay
infinitos
puntos
(recurriendo al primer teorema que
enunciamos) y estos deben estar
fuera de la recta (ya que si tubieran
otro punto comn las dos rectas
coincidiran
y
eso
es
una
contradiccin, ya que aclaramos
que el punto fuera de la recta
estaba fuera de la recta)).
Realizar caculos de las

diferentes operaciones que se
utilizan en el maquinado de
piezas por C. N. C.
31
(Ver figuras # 1, 2 y 3)
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.2.
Elaboracin
de una hoja de
procesos del maquinado de una
pieza a partir de las capacidades de
la fresadora elegida para su
fabricacin en alta produccin.
FIGURA # 1. TORRETA CON GIRO LGICO
1.2.1 Herramental.
De sujecin, soporte y
posicionamiento.
La seleccin de las herramientas para
operaciones de mecanizado con MHCN
depende del sistema de fijacin del
adaptador existente en la torreta, cabezal
o cambiador de herramientas.
Fundamentalmente, del tipo de operacin,
geometra o contorno que se va a
mecanizar.
Las torretas y cabezales deben garantizar:
Fuerzas de amarre herramientas
elevadas,
Rapidez en el cambio de
herramientas.
FIGURA # 2. TORRETA DE HERRAMIENTAS

DE UNA FRESADORA
o Rigidez mecnica,
o Un diseo favorable para
soportar vibraciones.
32
FIGURA # 3. TORRETA DE SENTIDO DE

GIRO FIJO
FIGURA # 4. HERRAMIENTA COMPLETA DE

FRESADO.
De corte estndar.
Las herramientas de corte estndar se
deterioran despus de un cierto tiempo de
uso lo que conlleva su reafilado o cambio.
Este tiempo recibe el nombre de vida de la
herramienta.
Los parmetros que afectan la vida de la
herramienta son:
La velocidad de corte empleada.
El material de la herramienta.
El material pieza.
La seccin de viruta removida
(rea de la seccin de viruta
una vez que ha sido cortada)
Alternancia en el corte.
Los fabricantes de herramientas suelen

suministrar en la mayora de los casos este
dato segn diversas condiciones de corte.
Las herramientas de vida larga son
generalmente ms costosas, pero reducen
las prdidas por tiempos de cambio.
(Ver figuras # 4 y 5).
FIGURA # 5. HERRAMIENTA COMPLETA

PARA FRESADORA.
De corte especial.
La seleccin de las herramientas especiales
para operaciones de mecanizado con
MHCN depende en gran medida del
estado del filo de la herramienta.
En la actualidad predomina el empleo de
plaquitas intercambiables por razones tipo
econmico.
La geometra del filo de corte afecta al
proceso de remocin del material. Los
parmetros ms significativos son:
ngulo de desprendimiento, g
ngulo de filo, b
ngulo de incidencia, a
El rompe virutas es un elemento adicional
que suele aparecer en el flanco de
desprendimiento que evita la formacin
de virutas largas de difcil extraccin.
33
La herramienta sufre, por causas diversas,

un desgaste paulatino en los flancos de
contacto con la pieza.
Un esfuerzo mecnico excesivo puede
originar la rotura de la herramienta.
El filo de la herramienta est sometido a:
compresin,
friccin,
solicitacin trmica,
ataque qumico.
La resistencia a estos esfuerzos se
consigue con el empleo de una ampla
variedad de materiales y geometra de
herramientas.
(Ver figura #6)
tiempos de entrega cortos, por el

contrario, normalmente es equipo caro,
con tiempos de entrega largos y algunas
veces no muy fcil de operar, por lo que se
requerir personal capacitado para su uso,
normalmente todas las mquinas CNC
cuentan en la actualidad con dispositivos
automticos de regulacin y medicin que
facilitan las tareas del operador y protegen
la vida de las herramientas as como de las
piezas a maquinar, as pues las mquinas
tienen incorporado en su arquitectura,
sensores de proximidad, verificadores de
presencia de herramienta, calibradores inprocess y un sinfn de aditamentos para
garantizar el buen funcionamiento de la
maquina y piezas dentro de
especificacin.
FIGURA # 6. HERRAMIENTAS EN MHCN
El Lay-Out del herramental es

normalmente proporcionado por el
fabricante de la herramienta o de la
mquina y en el se muestra cual es la
parte a maquinar, la herramienta con que
se va a hacer el maquinado, las
velocidades de corte y avances de
herramienta recomendados, las longitudes
de calibracin de la herramienta y en
general todos los datos relacionados con
la puesta a punto de la herramienta y de
la pieza a maquinar.
De medicin para alta

produccin.
El herramental de medicin para alta
produccin es un punto que de ninguna
manera deber pasarse por alto en una
adecuada planeacin del maquinado de
alguna pieza, actualmente se cuenta con
equipo de altsima tecnologa para la
verificacin de piezas y, sobre todo para
las de lata produccin, sin embargo, este
equipo dista mucho de ser barato y con
34
Recopilar individualmente
informacin del herramental
que se utiliza en la fresadora de
control
numrico
computarizado.
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
UPAO
El avance es el movimiento de la cuchilla

en la direccin de trabajo.
La velocidad de avance es generalmente
especificada introduciendo un
desplazamiento por minuto. En cualquier
caso, tambin puede introducirse como un
desplazamiento por revolucin de fresa o
por diente de corte.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia Analtica.
Comprender la funcin de cada
uno de los dispositivos para la
sujecin de herramientas.
En el programa CN, el avance est

caracterizado por la letra de cdigo F.
El alumno:
Competencia lgica.
Ejemplos:
Analizar procedimientos y reglamentos
por herramientas que se aplican dentro
del mbito industrial.
El CIM-LAB:
Explicar el procedimiento que se lleva
acabo para el montaje y desmontaje de
las herramientas de corte.
Propondr un procedimiento para el

montaje y desmontaje
de
las
herramientas de corte para la fresadora
de control numrico.
1.2.2 Condiciones para

el
maquinado de una pieza
especifica.
Velocidad
de
la herramienta.
F=0,1 mm/rev, significa una velocidad de

avance de 0,1 milmetros por revolucin
de corte
F=0,02mm/T, significa una velocidad de
avance de 0,02 milmetros por diente.
La cuchilla usada no debera ser mayor
que la requerida para la operacin
concreta.
El alumno:
CIM-LAB
F=100 mm/min, significa una velocidad de

avance de 100 milmetros por minuto.
avance
de
Cuanto mayor es la herramienta se

produce un mayor nmero de
desviaciones dimensionales, debidas, en
su mayora, a la deflexin por la
inclinacin del flanco de corte de la fresa.
Dicho en otras palabras la velocidad de
avance es la proporcin a la cual la
herramienta avanza a lo largo de la pieza
por cada revolucin de esta misma.
En la tabla 1 se muestran las velocidades
de avance recomendadas para el trabajo
con diversos materiales.
35
mecanizado posible, con la fresa usada y

el material ha ser fresado con el acabado
de superficie requerido.
Tabla 1.
La profundidad o anchura de corte
describe cuanto se introduce en la fresa en
la pieza en la direccin de avance.
La profundidad de corte en un fresado
con giro vertical.
Anchura de corte en fresado con giro
horizontal.
Los esfuerzos de corte de la fresa es la
anchura de la fijacin de la herramienta
con la pieza medida en el plano de trabajo
en ngulo recto a la direccin de avance.
Tanto la profundidad o anchura de corte
como la fijacin de la fresa provienen de:
con la velocidad de mecanizado posible,
con la fresa usada y el material ha ser
fresado con el acabado de superficie
requerido.
el desplazamiento programado de
la fresa,
tamao y forma de la fresa.
Cuando se programa el recorrido de la
fresa en la pieza, es necesario coordinar
profundidad y anchura de corte, as como
la fijacin de la fresa: con la velocidad de
36
Revoluciones
del
husillo.
La velocidad de fresado se introduce: bien
directamente en revoluciones por minuto,
por cdigos numricos que se asignan a
las varias velocidades disponibles en la
mquina.
En el programa de control numrico, la
velocidad de giro tiene la letra cdigo S.
Ejemplo:
S= 630 rpm, significa 630 revoluciones
por minuto.
SII denota una introduccin de velocidad
de giro codificada (Por ejemplo, SII=500
rpm).
La eleccin de velocidad de giro determina
la velocidad de corte. La velocidad de
corte es equivalente a la velocidad en
superficie de la fresa.
Esto no slo depende de la velocidad de
giro, sino tambin del dimetro de la
fresa. (Cuanto mayor velocidad de giro y
mayor dimetro de fresa, mayor velocidad
de corte).
Cuando se introduce una velocidad de
giro es esencial asegurar que se ha
designado el sentido de rotacin correcto.
Elaborar en forma grupal un

cuadro sinptico sobre los
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
aspectos que se deben reunir en

las condiciones del maquinado.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico-terica.
Aplicar los principios de velocidad
aplicados en el maquinado de
piezas por C.N.C.
El alumno:
(GRUPO)
Describir los problemas relativos a
velocidades y avances inadecuadas.
Investigacin en lnea por qu nuevas
herramientas deben hacerse para CNC
mquinas cuando los nuevos diseos
se crean en la industria manufacturera
y dan una presentacin.
1.2.3 Elaboracin de la hoja

de procesos.
Los procesos de manufactura en CNC son
esencialmente idnticos en principios a los
mtodos de manufactura convencional.
Convencionalmente
los
planos
son
elaborados por ingenieros de diseo los
cuales son entregados a los mecnicos, en
donde los mecnicos leen los planos y
calculan los pasos de la herramienta, las
velocidades de corte, los avances y el
tiempo de maquinado. La programacin
CNC es en
parecido al maquinado
convencional. El mecnico tiene
la
responsabilidad de las operaciones de
maquinado sin emplear los controles por
va manual si no que deber programar
eficientemente el uso de esos controles.
UPAO
Esto no quiere decir que los mecnicos

tengan que ser programadores
computacionales. En un principio las
mquinas CNC requeran especialistas en
programacin para introducir la
informacin en la mquina de la misma
manera que el mecnico ejecutaba la
operacin de puesta a punto. Con los
cdigos G y M hoy los lenguajes de
programacin para CNC no requieren
especialistas en computacin.
Programacin del proceso
auxiliado por computadora.
de
CNC
1. Desarrollo del modelo geomtrico en

tres dimensiones usando el CAD.
2. Eleccin de las operaciones de
maquinado que se requieren para
producir la parte (algunas de estas
asistidas por computadora).
3. Eleccin del herramental que deber ser
usado.
4. Correr el programa CAM para generar
el programa CNC incluyendo las hojas de
operaciones y los listados de herramientas.
5. Verificar y corregir el programa usando
un simulador virtual como el CNCez.
6. Bajar de la red los programas de la
parte para instalarlos en la mquina o
mquinas que lo requieran (en algunas
ocasiones pueden ser varias las mquinas
que van a ser usadas para fabricar la
parte).
7. Verificar los programas que han sido
instalados en las mquinas y efectuar las
correcciones que pudieran ser necesarias.
8. Correr el programa y producir la parte.
Diseo.
La ruta, en la industria del transporte,
significa establecer el itinerario que un
37
embarque debe de seguir. Segn se aplica

a la planeacin de la produccin, la ruta
significa establecer la trayectoria de la
materia prima y de las piezas durante el
proceso hasta la obtencin del producto
terminado, esto incluye la especificacin
de las operaciones de trabajo necesarias y
su secuencia, el diseo de la hoja de ruta
es tan variado como empresas hay
trabajando ordenadamente, sin embargo
la informacin contenida en este
documento puede resumirse como que es
la repuesta a las preguntas bsicas de
quin, dnde y cmo una operacin de
maquinado o de manufactura de algo
deber realizarse.
Por ejemplo siguiendo las siguientes lneas
de cdigo nosotros podemos dar
instrucciones a una fresadora CNC para
que ejecute una lnea o block nmero 100,
la herramienta cortar a partir del origen
relativo y a un avance de 20 in./ min. a lo
largo del eje X 1.25 in. Y en eje de las Y
1.75 in.
N95 G90 G20
N100 G01 X1.25 Y1.75 F20
Mtodo Conversacional (no
estandarizado).
Un mtodo alternativo de programacin
es usar el controlador conversacional de
CNC. Estos controladores generalmente no
siguen cualquier estndar son ms
particulares y se supone que son ms
fciles de usar incluso se pretende que no
es necesario saber como programar y
solamente es necesario conocer como
responder a los controladores en la
pantalla.
38
Generalmente cuando las mquinas

producen partes simples puede ser usado
este sistema, sin embargo para piezas ms
complejas puede que no funcione. Por lo
tanto algunas mquinas CNC pueden ser
programadas por ISO/EIA y por el
conversacional. Un aspecto que debe ser
tomado en cuenta es que adems de que
los controladores CNC del conversacional
no estn estandarizados, otro punto
importante a tomar en cuenta es que su
comunicacin con el CAD/CAM llega a ser
ms difcil.
En general podemos decir que una
mquina que no requiere soporte del
CAD/CAM es una mquina que va producir
partes simples y entonces puede ser
apropiada para el controlador
conversacional.
Las especificaciones del producto
constituyen la base para fijar la ruta, estas
especificaciones pueden ser
proporcionadas de varias maneras, que
incluyen descripciones por escrito, dibujos
tcnicos, remisiones de material, frmulas,
especificaciones de las propiedades
qumicas y fsicas y requisitos de
funcionamiento, por lo general, estas
especificaciones son obtenidas ya sea del
cliente o del staff responsable de
ingeniera del producto, pero los
encargados de la ruta, los mtodos, la
inspeccin, las instalaciones de la planta o
las compras, pueden colaborar en la
determinacin de las especificaciones del
producto, como es natural, tales
especificaciones deben concordar con las
posibilidades prcticas de la produccin

de la fbrica.
El detalle con el que aparecern tales
especificaciones vara mucho con el
producto y con los procesos implicados,
un perno de metal de tipo comercial
puede ser descrito suficientemente bien
mediante un sencillo enunciado del tipo,
material y dimensiones del cuerpo, por
otra parte, el motor de un automvil
requiere cientos de dibujos tcnicos,
remisiones de material y especificaciones
por separado de materiales y
funcionamiento, las remisiones de
material (que son listas de piezas,
materiales y cantidades) son una
importante ayuda para la ruta y la
preparacin de las ordenes, an cuando el
ingeniero a cargo de la ruta puede no
estar directamente relacionado con el
desarrollo de ninguna de las
especificaciones del producto, puede
pedrsele que rena esta informacin para
su uso en la produccin.
Dicho en otras palabras lo podemos
realizar de la siguiente manera.
1. Desarrollo del diseo de la pieza.
2. Eleccin de la mquina que va a
producir la parte.
3. Eleccin del herramental requerido.
4. Decisin de la secuencia de maquinado.
5. Elaboracin de los clculos para la
programacin de las coordenadas.
6. Clculo de las velocidades de corte y
avances requeridos para el herramentado
y el material que se va a trabajar.
7. Elaboracin del programa del CNC.
8. Elaboracin de las hojas de procesos y
los listados de herramientas.
9. Verificar la programacin empleando

cualquiera de los dos; un simulador virtual
de CNCez o empleando la mquina actual.
10.Verificar el programa en la mquina
actual y efectuar las correcciones que
pudieran ser necesarias.
11.Correr el programa y producir una
parte en material de prueba.
Informacin
de
la
hoja
de procesos para
la
programacin CNC y CAM.
La programacin de mquinas de control

numrico es bsicamente la manera como
dicha maquinara deber operar para la
fabricacin de alguna pieza en especifico,
en la hoja de ruta se encontrar en primer
lugar el nombre, el nmero y
probablemente la ubicacin de la mquina
que se usar para el proceso en cuestin,
enseguida deber encontrarse la
informacin concerniente a la pieza a
maquinar, el modelo, el material y todas
las caractersticas que el ingeniero de
procesos crea convenientes como una
ayuda para el operador, tambin en la
ruta de procesos deber estar la
informacin detallada de la o las
herramientas necesarias para el
maquinado de la parte, las condiciones a
las que deber trabajarse la herramienta,
as como las longitudes de calibracin y si
es posible los ciclos de vida til de la
herramienta, es importante tambin que
la ruta de procesos contemple la
informacin concerniente a los
instrumentos de medicin que debern
usarse para verificar que los maquinados
que se han realizado a la pieza estn
dentro de las especificaciones que marca
el diseo de la parte, deber tener
tambin la informacin de la frecuencia
39
con que estas verificaciones debern

realizarse, el o los documentos en los que
las mediciones se reportan y algo que
ltimamente se esta utilizando en la
industria como informacin parte de la
hoja de ruta son los planes de reaccin,
que no son otra cosa ms que las
instrucciones que debe de seguir el
operador o el personal que hace las
verificaciones cuando alguna pieza o
maquinado es encontrado fuera de
especificacin, algunas empresas incluyen
en sus hojas de ruta dibujos o sketches de
las partes a maquinar con sus principales
dimensiones y tolerancias, no se debe
olvidar que la hoja de ruta especifique
claramente el ltimo nivel de revisin del
diseo de la parte a fabricar as como la
fecha en que se gener la hoja, el nombre
del ingeniero responsable y si es posible el
tiempo de efectividad del documento.
Por ejemplo:
Manejo de las herramientas en una
mquina CNC.
Asegrese de la localizacin y buen
funcionamiento del botn de PARO DE
EMERGENCIA de la mquina antes de
prender y operar la mquina.
Haga
una
prueba de paro
de
emergencia en la mquina antes de
iniciar el trabajo.
Limpie la grasa y el aceite de los
tableros y mantenga la mquina
siempre limpia.
Remueva las virutas con un cepillo de
alambre y con una herramienta T
para las ranuras. Nunca use aire a
presin para limpiar virutas.
Mantenga la mquina libre de
herramientas y materiales; para esto
emplee una mesa lateral auxiliar.
40
Tenga cuidado de no golpear

los controles del CNC.
Asegrese de que las guardas de
seguridad sean corridas antes de iniciar
el trabajo.
No toque ninguna parte en movimiento.
Una vez en operacin no
desatienda a la mquina CNC.
Sujete y asegure las piezas
adecuadamente usando los aditamentos
correctos.
ISO 9000 y QS 9000 en

la certificacin del proceso de
maquinado.
Los elementos de ISO-9000 y QS-9000 son

herramientas que el personal involucrado
en la implantacin de un sistema de
calidad basado en esta norma deber de
conocer perfectamente antes de llevar a
cabo ninguna accin, estos elementos
consisten de una serie de normas que
debern cumplirse al pie de la letra para
lograr una certificacin en este tipo de
sistemas de calidad.
Etimolgicamente ISO proviene de sus
siglas en ingls que significan
Internacional Standarization Organization,
(Organizacin internacional para la
estandarizacin), y su creacin ocurri en
el ao de 1987 con la publicacin del
conjunto de normas y guas cuyo objetivo
era mejorar los sistemas de calidad de las
empresas.
Como ya se mencion el objetivo de la
norma ISO es el de mejorar los sistemas
previamente establecidos en las industrias
por medio de guas y estndares, estos
acuerdos fueron tomados por las tres
grandes empresas automotrices, General

Motors, Chrysler y Ford, en Ginebra Suiza.
Los beneficios de la implantacin de este
sistema de calidad han sido reconocidos
por innumerables empresas que han
logrado su certificacin con xito, y
bsicamente lo que estas empresas han
perseguido al implantar este sistema es ser
organizaciones que logren calidad y costo
de clase mundial.
ISO-9000. Directrices para seleccin y uso.
La norma ISO-9000 provee los
lineamientos para elegir con criterio una
de las normas ISO-9001, ISO-9002, ISO9003 ISO-9004.
ISO-9001. Diseo, desarrollo, produccin,
instalacin y servicio.
La norma ISO-9001, se emplea en el caso
de una empresa que desea asegurar la
calidad de los productos o servicios que
provee a un cliente mediante un contrato.
Abarca la calidad en el diseo, la
produccin, la instalacin y el servicio
post-venta.
ISO-9002. Produccin, instalacin y
servicio.
provee un cliente mediante un contrato.
Ms restringida, abarca slo la calidad en
la produccin y la instalacin.
ISO-9003. Inspeccin y pruebas finales.

provee q un cliente mediante un contrato.
Todava ms restringida, abarca slo la
inspeccin y ensayos.
ISO-9004. Directrices de aplicacin.
Las mximas autoridades pueden desear la
seguridad de que su empresa produce
bienes y servicios de calidad. Esta norma
establece los requisitos de un sistema de
la calidad para obtener esa garanta.
Por ejemplo cuando se hace una auditoria
de certificacin se tiene que describir los
procesos en donde solamente se describe
lo que se hace, a continuacin se describe
la certificacin del proceso de maquinado.
Prcticas de maquinado.
En caso de emergencia cuando
la mquina se encuentre en
operacin oprima el botn de
PARO DE EMERGENCIA.
Antes de la operacin de la
mquina asegrese de que no
existen obstculos en
el
recorrido de trabajo de la
mquina.
Verifique la posicin mas alta y los
movimientos transversales de las
herramientas para evitar choques con
objetos perifricos:
Cuando la herramienta esta
bajando en un maquinado
de superficie.
Cuando la herramienta esta
ejecutando una operacin de corte.
Cuando la herramienta
se est moviendo hacia
un cambio de posicin.
Use las tablas de velocidades de
corte y avances que el fabricante
recomienda.
Ajuste esos parmetros basndose
en las especificaciones de precisin,
41
calidad,
acabado,
desgaste
de
herramienta, control de virutas
y
capacidad de la mquina para la parte
que se va a fabricar.
Efecte un ciclo en vaco
par verificar la operacin.
Cheque la pieza terminada para
verificar que est libre de rebabas.
Mantenga un flujo continuo de
refrigerante sobre las herramientas de
corte, cuando trabaje con fundicin
gris o de acero.
Use menor cantidad de revoluciones
para el torneado de roscas que las que
normalmente se emplean par cualquier
otra operacin de torneado.
Finalice el maquinado de un cono
interno en direccin del dimetro
mayor.
NOTA: Siempre consulte con el instructor

cuando no est familiarizado con alguna
operacin.
Aspectos de higiene y
seguridad que
debe
contener la hoja de procesos.
Es tambin importante considerar algunos
aspectos de higiene y seguridad dentro de
la hoja de procesos, por ejemplo sera de
gran ayuda para el operador saber que
existe algn aditamento especial para
levantar alguna pieza pesada, saber que
es importante utilizar lentes, casco,
guantes especiales para el manejo de
alguna sustancia especifica, es poco
comn encontrar este tipo de informacin
en la mayora de las hojas de ruta de
procesos de muchas industrias, sin
embargo con las regulaciones que nos
impone la ISO-14000 es muy probable que
42
cada da ms y ms plantas industriales

adopten esta prctica.
Para le proteccin de la persona siempre
ser recomendable que el operador de la
mquina siga las siguientes
recomendaciones:
Siempre usar gogles y peto de
seguridad.
Evitar el uso de ropa y accesorios
innecesarios (corbatas, cadenas,
guantes, relojes, anillos, etc.).
Cubrir el cabello cuando este sea
largo con alguna gorra apropiada.
Emplear las piernas y no la
espalda para cargar objetos
pesados.
Evitar el contacto de refrigerantes
y fluidos de corte con la piel.
Cuando algn accidente se presente, se
debe notificar de inmediato al supervisor y
aplicar los primeros auxilios en caso de ser
posible.
Ambiente de trabajo.
Se debe mantener el piso limpio
de aceite y grasa.
Barrer las virutas del piso; estas pueden
producir resbalones.
Mantener los materiales y las
herramientas en su lugar.
Seleccin y manejo de las herramientas.
Asegrese de que las herramientas
estn afiladas y en buena
condicin.
Asegrese de que las herramientas
estn limpias de aceite, grasa y mugre.
Transporte siempre las
herramientas con el filo hacia abajo.
Cuando sean afiladas las
Herramientas de carburo o las
cermicas, hacerlo en
un rea ventilada y nunca cerca de una

mquina CNC.
Para maquinados con insertos de
carburo o de cermica, siempre elija los
ms slidos.
Elija los porta insertos ms slidos
y cortos posible.
Asegrese siempre de que las
herramientas estn correctamente
colocadas y que estn firmemente
sujetas.
Competencia emprendedora.
Recopilar informacin de las normas
ISO y QS 9000.
El alumno: En Grupos
Recopilar informacin de ISO y QS9000

analizando los apartados de cada
norma y aplicarlos en el taller de C.N.C
simulando auditoria para certificacin.
Investigar en forma grupal las

caractersticas
que
deben
reunir las hojas de procesos
realizadas en la industria
comparando los aspectos que
contienen contra la teora
dando sus conclusiones.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.
El alumno: Grupo
Investigar en forma grupal las
caractersticas requeridas para una industria
(mecanizado de piezas de automviles) para
calificar para aspectos ISO-9001-9003 e ISO
comparando contienen en contra de la teora
que da sus conclusiones.
43
PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad
aprendizaje:
de 1
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
Escenario:
Duracin:
44
de
de
1
la Visita el rea de Ingeniera de INDUSTRIAL,
CIM-LAB.
la Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas y
requerimientos para la elaboracin de un proceso eficiente para el
maquinado de una pieza en una fresadora CNC.
1) Teora 2) CIM-LAB.
12 horas.
Materiales
Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Copia
de
diversos
formatos de hojas de
proceso empleados para
la fabricacin de una
pieza.
Hojas de datos tcnicos.
Maquinaria y equipo
Herramienta
De seguridad marcado por

la UNIVERSIDAD.
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Para el desarrollo de esta prctica se recomienda formar grupos de 6 a 8 alumnos:
Escenario 1
1. Formar grupos para participar en el CIM-LAB
2. Acudir con el responsable del departamento de ingeniera de proceso.
3. Hacer un listado de los diferentes tipos de C N C maquinas.
4. Comentar con el responsable de las principales caractersticas y requerimientos para la
elaboracin de un proceso eficiente para el maquinado de una pieza.
5. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del material.
6. Tomar nota de los sistemas empleados para la preparacin de la alimentacin de una
fresadora CNC y el turno CNC.
7. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin de la fresadora a utilizar.
8. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de sujecin.
9. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de corte.
10. Tomar nota de las caractersticas de acabados.
11. Tomar nota de las caractersticas empleadas para la programacin del CNC.
12. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Comentarios sobre los procesos de fabricacin en torno o fresadora CNC.
Observaciones.
Conclusiones.
45
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
46
UPAO
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
Unidad
Aprendizaje:
Propsito
prctica:
de
de
2
la Elaboracin de una hoja de procesos para
el mecanizado de partes.
la Al finalizar la prctica el alumno elaborar hojas de procesos de
acuerdo a la aplicacin del lenguaje y especificaciones para el
maquinado de partes en CNC.
Escenario:
Teora
Duracin:
12 horas.
48
de 1
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
UPAO
Materiales
Hoja de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Diseo de una pieza para
maquinar en fresadora o
el turno.
Maquinaria y equipo
Herramienta
Vernier.
Piezas mecnicas.
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Esta prctica deber realizarse de forma grupos.
1. Identificar los pasos del proceso.
2. Definir el tipo de material y su preparacin.
3. Definir el tipo de acabado de la pieza.
4. Evaluar las tolerancias de la pieza contra la precisin de la fresadora.
5. Determinar las condiciones de maquinado
6. Elaborar el Lay-Out del herramental.
7. Establecer el tiempo del ciclo de mecanizado.
8. Establecer las condiciones de seguridad e higiene.
9. Elaborar la hoja de procesos para la pieza dada.
10. Repetir esta prctica para piezas diferentes si el tiempo lo permite.
11. Elaborar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Sugerencias.
Observaciones.
Conclusiones.
49
RESUMEN
En este captulo se establecieron los
fundamentos para determinar las
necesidades de maquinado de una pieza a
partir de los requerimientos del diseo
para su fabricacin en fresadora CNC.
Se tuvo que realizar el anlisis de la
informacin contenida en el diseo de la
parte, tales como los materiales, las
dimensiones, las tolerancias, los acabados,
los tratamientos trmicos y las
consideraciones del maquinado para
procesos posteriores.
Entre las necesidades del maquinado se
estudiaron los materiales, su calidad, su
preparacin, el clculo de piezas por
unidad de materia prima, as como el
clculo del desperdicio.
Tambin se vieron aspectos primordiales
de la trigonometra y la geometra
euclidiana aplicada para el proceso de
fresado en C. N. C.
De igual manera se estudiaron las
caractersticas de la mquina, tales como
su capacidad, sus caractersticas de
Control Numrico y sus capacidades de
programacin.
En el segundo tema de este captulo se

determin la forma de elaborar una hoja
de procesos del maquinado de una pieza,
tomando como base la capacidad de la
fresadora elegido para la fabricacin en
alta produccin.
Antes de elaborar la hoja de procesos se
estudiaron, por un lado el herramental de
sujecin, de soporte y posicionamiento, el
de corte estndar, de corte especial, de
medicin para alta produccin y el LayOut de ste.
Entre las condiciones del maquinado de
una pieza especfica, se consideraron, la
velocidad de avance de la herramienta, la
profundidad de corte y las revoluciones
del husillo.
Por ltimo, se dise la hoja de procesos
con todos los elementos, con la
informacin relativa a los procesos para la
programacin CNC y CAM, las normas
ISO-9000 y QS-9000 para la certificacin
del proceso de maquinado y los aspectos
de seguridad e higiene correspondientes.
51
INGENIERA INDUSTRIA
Mquinas Herramienta
52
UPAO
Maquinado de Piezas en Fresadora C. N.

Índice: Ingeniería Industrial - Máquinas Herramienta

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Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

prcticas con simuladores, vivencias y

El conocimiento y la experiencia adquirida

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

evidencias de conocimiento, evidencias

te ser difcil realizar los ejercicios de

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Consulta con el docente

Comparacin de resultados con

Repeticin del ejercicio

Realizacin del ejercicio

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

DISEAR EL PROCESO PARA FABRICAR PARTES METLICAS EN

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Aspectos de higiene y seguridad

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Determinar las necesidades de

El Control Numrico (CN) apareci por la

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Inicialmente el factor predominante que

Dado el inters que suscit esta tcnica, la

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

de los materiales involucrados en ella, el

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

los consabidos altos costos y retraso de

agujero estar correctamente maquinado,

a dar a la pieza maquinada, es posible dar

Como se puede ver en el ejemplo anterior

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.C.

Explique por qu cada uno de estos factores

Acero para mquina (carbn).

La preparacin de los materiales para la

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Tendremos un pedazo de barra que se

desperdicio generado sera nulo, dicho en

1. La longitud de la barra Lb.

Para saber el desperdicio de material en el

Para calcular las piezas por unidad de

Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la

Espesor del corte (con cuchilla o

Clculo del desperdicio.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

El desperdicio por corte en la misma

Realizar clculos de piezas

Investigar cuales son las tcnicas

El diseo de las mquinas-herramienta se

La mquina herramienta seleccionada

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

de mecanizado bajo requerimientos de

Para la programacin es esencial conocer

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Llevar a cabo investigaciones en el Internet

Aristarco de Samos quienes la aplicaron en

agrimensura, astronoma; sino tambin,

Seno: razn entre el cateto opuesto al

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N.

Cosecante: razn entre la hipotenusa y el

Un sistema de ejes coordenados se forma