Captulo II

Metodologa

CAPITULO II. METODOLOGIA

2.1 Fabricacin del vidrio
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La
llama

debe

alcanzar

una temperatura suficiente,

para

ello

el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos

refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado
al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y
avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro
extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as
obtenido se le da forma por laminacin o por otro mtodo. Materiales y tcnicas.
El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal
o cuarzo.[7]
2.1.1 Cmo y con qu se hace el vidrio
El vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que
casi siempre consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos
pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se
forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y homognea a
temperaturas mayores a 1 000 grados centgrados. Al sacarlo del reactor, el vidrio
adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la
temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin.
Hoy en da se emplean distintas mezclas para obtener diferentes tipos. Por
ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una mezcla de arena de
slice, cal y sosa, y se les aade doloma, arcilla de aluminio y productos para el
refinado.

La arcilla es un material engaosamente sencillo. No tiene la obstinada dureza de

la piedra, ni la fibra temperamental de la madera, ni la solidez del metal, pero
tiene una fragilidad y una inconstancia que parecen pedir un cuidado especial. Es
blanda, dcil, plstica, maleable, sin veta ni direccin. Clasificarla es una tarea
difcil y conduce a diferentes resultados, dependiendo de la caracterstica del
material que se tome como referencia. La podemos ordenar desde un punto de
vista geolgico, mineralgico o de acuerdo con su uso.
Hoy sabemos que a medida que la temperatura de tratamiento de la arcilla
aumenta ms all del rojo vivo, se produce un endurecimiento, seguido de una
compactacin y finalmente de una transformacin de la arcilla en vidrio. Durante
la vitrificacin se produce una considerable contraccin, debida a la disminucin
del tamao de las partculas y a una reestructuracin de las molculas dentro de
la matriz vtrea. Las arcillas son silicoaluminatos complejos. Un silicoaluminato es
un compuesto hecho con silicio y aluminio, que se forma cuando la slice modifica
su superficie por la interaccin con iones aluminato, intercambiando iones Si
(OH)4 por iones Al (OH)4. Se pueden intercambiar unos por otros porque son muy
parecidos entre s. El A1 (OH)4 tiene una carga negativa y cuatro grupos OH, igual
que el Si (OH)4. Adems, el silicio y el aluminio son de un tamao similar. Con el
tiempo estos compuestos reaccionan y forman sales solubles con los iones
alcalinos (Na, Li, y K) y alcalinotrreos (Be, Mg y Ca), cambiando as la estructura
de los silicoaluminatos originales. El aluminio puede estar rodeado por 4 o 6
tomos de oxgeno, y puede tener carga +3 o +4. Imaginemos un silicato donde
uno de los tomos de Si+4 esta sustituido por un ion Al+3.
Como la carga global tiene que ser la misma y el silicio tiene cuatro mientras que
el aluminio tiene tres, se une un K+1 o un Li+1 y resuelve el problema
En la slice, la unidad estructural fundamental es un tetraedro de SiO4, es decir,
un tomo de silicio rodeado siempre por cuatro tomos de oxgeno. Las fuerzas
que mantienen unidos a estos tomos comprenden enlaces inicos y covalentes,
lo cual provoca que la fuerza del enlace sea muy grande. Si pensamos en
tetraedros de slice juntos, unos rodeando a otros, tendramos una combinacin
de tetraedros de slice (con sus respectivos oxgenos) orientados al azar. En un

vidrio, los enlaces Si-O-Si no tienen una orientacin determinada, la distancia de

separacin entre los tomos de Si y O no es homognea, las unidades
tetradricas no se repiten con regularidad y el compuesto esta desordenado. A
esta ltima se le conoce como slice amorfa, mientras que a la ordenada se le
conoce como slice cristalina, y ambas se utilizan en la fabricacin del vidrio. El
cuarzo, es un ejemplo de slice cristalina muy empleada en esta manufactura.
Con las arcillas se hacen los vidrios, y como existe una gran variedad, el vidrio
que obtengamos depender de la arcilla que escojamos, razn por la cual se
necesita conocer muy bien las materias primas. Esto lo saben los seores
vidrieros, y por eso han aprendido que la caolinita es el grupo de minerales de
arcilla ms sencillo, su estructura bsica se compone de tomos de oxgeno
ordenados de tal manera que dan lugar a capas alternadas de huecos
tetradricos, que se ocupan por tomos de silicio y aluminio, y huecos
octadricos, ocupados por tomos de aluminio, magnesio, hierro y zinc.
Tambin hay impurezas que ocupan sitios intersticiales, o dicho de otra manera,
tienen iones que estn mal acomodados. El efecto de las impurezas depende de
su naturaleza, de la proporcin en que se encuentran, del tamao y de la forma
de los granos de la arcilla, y de las condiciones de reaccin, incluyendo la
temperatura alcanzada, la duracin del calentamiento y los efectos de algunas
otras sustancias presentes. Cuando estas impurezas son compuestas de hierro,
por ejemplo, el color de la arcilla cambia, y aparecen eflorescencias de colores en
la superficie del material seco y manchas negras o grises. Tambin se modifican
las propiedades refractarias. El xido frrico es altamente refractario cuando se
encuentra en una atmsfera oxidante; en una reductora acta como fundente. La
diferencia entre las dos situaciones es que en la primera el hierro pierde
electrones, mientras que en la segunda los gana. Esta disparidad puede cambiar
radicalmente las propiedades de la materia prima necesaria para hacer un vidrio.
Las impurezas nos pueden ayudar a su manufactura, lo importante es saberlas
escoger y manejar.
Los hornos tanque ms usuales son continuos, lo que quiere decir que las
materias primas que se introducen por el extremo de fusin salen con la misma

rapidez por el lado opuesto en forma de vidrio fundido, para despus pasar a las
mquinas que le dan forma. Existen hornos continuos muy grandes, con una
capacidad total de 450 toneladas y una produccin diaria de vidrio de 250
toneladas. Las altas temperaturas con las que trabajan estos hornos (alrededor de
1 500C) requieren sistemas de caldeo regenerativos para recuperar parte del
calor.
Cuando el vidrio sale del tanque de fusin se enfra y se endurece rpidamente.
En los pocos segundos que permanece a una temperatura entre el rojo amarillo y
el rojo naranja se trabaja de muchas formas para darle diferentes aspectos. Se
puede prensar, soplar, estirar y laminar. El vidrio fro puede volverse a calentar y
trabajarse repetidas veces con la misma facilidad aplicando el mismo mtodo. Es
importante evitar que el vidrio caliente y blando permanezca a la intemperie
demasiado tiempo, porque se puede cristalizar.
En la produccin a gran escala, inmediatamente despus de que se le ha dado
forma a un artculo de vidrio, este es transportado hasta un horno de recocido
continuo, en el cual se vuelve a calentar a la temperatura apropiada. Con esto se
evitan tensiones dentro del material vtreo. Posteriormente se somete a un
enfriamiento lento y controlado. Despus de salir del horno de cocido, cada
artculo es inspeccionado, embalado y, si es necesario, se somete a operaciones
de acabado. La materia prima se pone en el tanque de fusin. Una vez fundida se
le da forma para despus recocerla. Se puede ver que la temperatura de recocido
es relativamente baja comparada con la de fusin, y que el vidrio roto de desecho
se puede volver a utilizar cuantas veces se desee.

Figura 17. Proceso de elaboracin del vidrio.

Es importante destacar que el proceso de fabricacin es prcticamente el mismo

para todos los tipos, y lo que cambia de un ejemplar a otro es el material. Todos
ellos tienen en mayor o menor proporcin tomos de silicio.
2.1.2. Composicin y propiedades.
La slice se funde a temperaturas muy altas para obtener una masa vtrea. Dado
que este vidrio tiene un punto de fusin muy alto y no se contrae ni se dilata
demasiado con el cambio de temperatura, es muy apropiado para aparatos de
laboratorio y para los objetos que han de someterse a grandes variaciones
trmicas, como los espejos de los telescopios. El vidrio es mal conductor tanto del
calor como de la electricidad, por lo que suele utilizarse como aislante elctrico y
trmico. Para elaborar la mayor parte de los vidrios se combina la slice con
diferentes proporciones de otras materias primas. Los fundentes alcalinos,
normalmente carbonato de sodio o de potasio, hacen que descienda la
temperatura requerida para la fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o
la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como estabilizantes en el

horneado. Si se aaden otros ingredientes, como el plomo y el brax, se confiere

al vidrio propiedades fsicas determinadas.
Propiedades fsicas
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500
C; en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele
estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio
recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al
agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms
pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar
mucho.
Las caractersticas principales del vidrio son transparencia, presin, resistencia al
calor y a la flexin y resistencia qumica.
Propiedades mecnicas

Densidad 2500 kg/m3

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2
Dureza 470 HK

La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el mtodo

de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).

Resistencia a la comprensin 800 - 1000 Mpa

La resistencia a la compresin define la capacidad de un material para soportar

una carga aplicada verticalmente a su superficie.

Mdulo de elasticidad 70 000 Mpa

El mdulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elstico de una

barra fina, o bien doblando una barra con una seccin transversal redonda o
rectangular.

Resistencia a la flexin 45 Mpa

La resistencia a la flexin de un material, es una medida que valora su resistencia

durante la deformacin. Se determina por ensayos de flexin en la placa de vidrio,
utilizando el mtodo del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

Propiedades trmicas

Rango de transformacin 520 - 550 C

Temperatura para su emblandecimiento approx. 600 C

Contrariamente a los cuerpos slidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene

punto de fusin definido. Se transforma continuamente desde el estado slido al
estado plstico viscoso. El rango de transicin se denomina rango de
transformacin y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520
C y 550 C. El templado y el curvado, requieren una temperatura suplementaria
ms de 100 C.

Calor especfico 0,8 J/g/K

El calor especfico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor especfico del vidrio aumenta
ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de
transformacin.

Conductividad trmica: 0,8W/m K

La cantidad de calor requerido para fluir a travs del rea de seccin transversal
de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.

Expansin termal 9.10-6 K-1

Encontramos un diferente comportamiento en la expansin del cuerpo bajo efecto

de calor, en caso de expansin lineal y expansin volumtrica. Con los cuerpos
slidos, la expansin volumtrica es tres veces el de la expansin lineal. El
coeficiente de temperatura de expansin del vidrio flotado se administra de
acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.
Propiedades pticas
El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades pticas:

Puede ser producido en paneles grandes y homogneos

Sus propiedades pticas no se ven afectadas por el paso del tiempo
Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

ndice de refraccin

n = 1.52

Si la luz de un medio pticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio

pticamente ms denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces
de superficie. La medida de la desviacin determina el ndice de refraccin. Para
el vidrio flotado, este ndice de refraccin es n = 1,52.
Propiedades tcnicas
Resistencia frente:

Agua = clase 3 (DIN 52296)

cido = clase 1 (DIN 12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)

La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los

lcalis (y a los gases de amonaco) en combinacin con altas temperaturas. El
vidrio flotado tambin reacciona a los compuestos que contienen cido
fluorhdrico en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de
superficies de vidrio.
Pruebas de desgaste:
Ensayos de abrasin (DIN 52347 e ISO 3537) Se evala la dispersin de la luz
que impacta directamente la superficie.
El aumento de la dispersin de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1%
(despus de 1 000 ciclos de abrasin). El aumento de la dispersin de la luz
permitida para el vidrio de seguridad del vehculo (parabrisas) es de 2% en
Europa (ECE R43) y EE.UU. (ANSI Z 26.1).
Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasin
por impacto diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamao de partcula
0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinacin de 45 y, desde una
altura de 1600 mm. La medicin del desgaste es la densidad luminosa reducida
(segn la norma DIN 4646 parte 2).

La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox.

4cd/m2lux.

La dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12N

El ensayo se dise originalmente para determinar la dureza al rayado de los

plsticos. Una punta de diamante con ngulo 50 y 15 mm de radio, se dibuja
sobre la superficie del vidrio mediante la aplicacin de diferentes cargas. La carga
a la cual se produce un rasguo en la superficie, es una medida de la dureza al
rayado. Esto no es un mtodo preciso, debemos tener en cuenta la influencia del
probador.
2.1.3 descripcin del proceso elaboracin del vidrio.
La materia prima bsica para la obtencin del vidrio es el silicio el cual se obtiene
a partir de rocas magmticas. Los componentes principales de estas rocas son el
feldespato y el cuarzo. El feldespato es un silicato de aluminio que siempre se
encuentra en presencia de elementos alcalinos. El slice y almina que se
encuentran en el feldespato se disgregan qumicamente para mostrar su forma
gel (es decir, se forman el gel de slice y almina). La coagulacin de dichos geles
da lugar a la formacin de minerales de slice y almina los cuales son conocidos
como minerales arcillosos.
Al disgregarse el feldespato queda libre el cuarzo de la roca, el cual no
experimenta cambios de carcter qumico. De todos modos, el cuarzo se disgrega
fsica o mecnicamente para as obtener lo que conocemos como arena. El slice
se encuentra en forma de cuarzo en la naturaleza y muestra la siguiente
conformacin cristalina:

Figura 18. Estructura cristalina del slice.

La afinidad intermolecular que se establece entre los diferentes tetraedros justifica

la elevada temperatura que hay que alcanzar para fundir el cuarzo. Si se funde el
cuarzo, este pierde su cristalinidad obtenindose un fluido de alta viscosidad. Si
una vez fundido este se vuelve a solidificar, los tetraedros se mantienen
ordenados mientras que con la estructura no ocurre lo mismo. Esta situacin o
estado se conoce como estado VITREO. En la siguiente figura se pueden
comparar la estructura del cuarzo (ordenado) y del estado vtreo (desordenado).

Figura 19. Estructura molecular del cuarzo y de estado vtreo

Entre las caractersticas a destacar del estado vtreo se encuentran la

transparencia y la fortaleza de la estructura. Los compuestos que pueden llegar a
este estado se conocen como generadores de red y en la mayora de ellos el
slice es la base de la estructura.

Si bien es cierto que las propiedades del slice justifican su uso como materia
prima para obtener el vidrio, hay varios inconvenientes a superar.
La temperatura de fusin llega a ser de 1800-2000C por lo que desde el punto de
vista energtico y de resistencia de los materiales es un inconveniente importante.
La alta viscosidad del slice fundido complica su moldeo y manipulacin
El objetivo es disminuir el punto de fusin y la viscosidad. Para ello, como primera
medida se aaden xidos alcalinos (principalmente de sodio) que se introducen
entre los enlaces de oxgeno de la red cristalina. Al meter estos compuestos
disminuyen tanto la temperatura de fusin como la viscosidad pero al mismo
tiempo la resistencia qumica es menor. Para evitar que esto ocurra se introduce
xido clcico que aumenta la resistencia qumica.
Dicho esto la composicin base del vidrio sera la siguiente: 75% SiO 2, 15% Na2O
y 10% CaO. Una vez introducidos estos componentes la estructura vara
significativamente, como se puede ver a continuacin:

Figura 20. Estructura base del vidrio

Dosificacin
Esta etapa de proceso consiste en la preparacin de la materia prima en las
proporciones adecuadas, que ser triturada y mezclada antes de introducirse al
horno.
Mezcla y fusin
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan
y se someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para
la vitrificacin. Hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen
entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente
pequeas de vidrio para trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor
parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por primera vez en
1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se
calientan con gas, fuel-ol o electricidad. Las materias primas se introducen de
forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio
fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o
cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede
ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de
moldeo.
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin
se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de
que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones
cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases
ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin.
La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se
alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma
por laminacin (como en el esquema) o por otro mtodo.

Fig
ura 18. Mezcla y fusin de las materias primas en el proceso de obtencin del vidrio.

Moldeado
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el
soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son
antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines
industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por
centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que
gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como
tubos de televisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para
soplar el vidrio.
2.2 Implementacin de una resina en el proceso de la obtencin del vidrio
2.2.1 Descripcin de la resina
Se descubri en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se
desarrollaron los procesos de produccin. Ambas empresas patentaron el material
casi simultneamente, Bayer 8 das antes que G.E. En 1959 y 1960,
respectivamente, estas dos empresas entraron en produccin.
El material tard en colocarse en el mercado.

En 1982 salieron los discos

compactos fabricados de policarbonato - y a partir de los ochentas se comenz

a usar para botellas de agua, en sustitucin del vidrio.

Estructura y Propiedades
Se trata de un polmero formado de molculas de Bisfenol-A, unidas con grupos
de carbonato.
Su resistencia al impacto, que es del orden de 200 veces mayor a la del vidrio, es
la propiedad que permite que se produzca en lminas alveolares, tambin
conocidas

como

celulares,

con

paredes

de

espesor

reducido

consecuentemente con costo relativamente bajo. En esta presentacin el material

se utiliza en la construccin de tragaluces y domos, habiendo desplazado el
acrlico en gran medida.
El Bisfenol-A fue sintetizado por primera vez por el qumico ruso Aleksander
Dianin en 1891.
Se prepara mediante la condensacin de la acetona (de ah el sufijo '-A')5 con dos
equivalentes de fenol. La reaccin es catalizada por un cido, como cido
clorhdrico (HCl) o una resina de poliestireno sulfonado. Normalmente se usa una
gran cantidad de fenol para asegurar su completa condensacin.

Figura 19. Estructura del Bisfenol-A

Un gran nmero de cetonas sufren reacciones anlogas de condensacin. Este

mtodo es eficiente y el nico producto derivado es agua.
Usos
Su gran resistencia al impacto y sus propiedades pticas extraordinarias han
hecho que este termoplstico se gane una posicin importante en el mercado
para ciertos usos especficos:

Techos transparentes y traslcidos, domos y tragaluces

Guardas de maquinaria industrial

Industria de publicidad

Ventajas

Resistencia al impacto extremadamente elevada

Gran transparencia
Resistencia y rigidez elevadas
Elevada resistencia a la deformacin trmica
Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia
Buenas propiedades de aislamiento elctrico
Elevada resistencia a la intemperie, con proteccin contra rayos ultravioleta

Desventajas

Resistencia media a sustancias qumicas

Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos
Sensibilidad a la hidrlisis

La resina epoxi es la resina ms idnea que se pueda utilizar en cualquier sistema

de de alto rendimiento, ya que posee la gran capacidad de transformarse, a partir
de un estado lquido, y de forma fcil, en un recubrimiento slido, resistente y
duro. Las resinas epoxi, al ser tan verstiles, se utilizan para mltiples
aplicaciones: como recubrimientos protectores, recubrimientos para ambientes
marinos, revestimientos para suelos, adhesivos, colas, como compuestos de
moldeo, como materiales aislantes, plsticos reforzados y productos textiles.

Figura 20. Estructura de la resina epoxi

Las dos principales resinas epoxi que se utilizan en recubrimientos protectores

para ambientes marinos e industriales, se basan en una resina epoxi lquido de
bajo peso molecular o en una resina epoxi slido.

Existen epoxis con alto, muy alto y extremadamente alto contenido en slidos, y
epoxi exento de disolventes. Un epoxi de alto cuerpo, o de alto contenido en
slidos, es un producto con un contenido en slidos superior al 40%. Los matices
alto contenido en slidos, muy alto contenido en slidos y extremadamente
alto contenido en slidos se utilizan actualmente con frecuencia en respuesta a
normativas nacionales o a posibles problemticas de tipo medioambiental. Los
productos de esta categora son muy verstiles, por lo que se utilizan en todo tipo
de aplicaciones, desde embarcaciones hasta estructuras offshore, desde
infraestructuras hasta objetos industriales en general.
2.2.2 Caractersticas generales de la resina
Las resinas epoxi son resinas termoestables, que se presentan inicialmente sin
polinizar, siendo polimerizadas durante el proceso de fabricacin de la pieza.
Dentro del mismo grupo se encuentran las resinas fenlicas (que son las ms
utilizadas), las resinas de polister y las acrlicas.
Las propiedades varan dependiendo de la resina base, agente de curado, de los
distintos modificadores que pueden aadirse y de las condiciones de
polimerizacin.
Su curado se produce mediante reaccin de poliadicin de una resina base con
un agente de curado (aminas, anhdridos, etc.).
Las resinas epoxi presentan baja concentracin y buena adhesin a la mayora de
las fibras.
Son bastantes resistentes a disolventes, cidos y lcalis.
Propiedades de resina

Humectacin y de adherencia son ptima.

Buen aislamiento elctrico.
Buena resistencia mecnica.
Resistente a la humedad.
Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
Resisten temperaturas elevadas.
Excelente resistencia qumica.
Poca contraccin al curar.
Excelentes propiedades Adhesivas.

2.3 pruebas de caracterizacin del vidrio

Para verificar las especificaciones se aplican los mtodos de prueba que se
establecen en la Norma Oficial Mexicana.
1. Inspeccin de defectos para vidrio.
Procedimiento: la inspeccin debe hacerse a la luz natural o artificial, equivalente
a 1395% lmenes por m2, comprobando la intensidad de luz con el luxmetro.
El vidrio a examinar se coloca verticalmente, delante de una pantalla gris mate a
una distancia entre 30mm y 50 mm que permita la inspeccin perpendicular a
travs del vidrio.
La vista del observador debe estar dirigida al centro del campo visual,
perpendicular al vidrio, estando el observador a una distancia de 3.3 m de la
muestra. Si por el tamao de la pieza no es posible observarla siempre en sentido
perpendicular, el observador tendr que moverse a distintas posiciones, sin
disminuir la distancia de observacin.
2. Tolerancias dimensionales del vidrio.
Procedimiento: tomar el vidrio y colocarlo en la mesa horizontalmente, utilizar el
flexmetro para medir el largo y ancho, restar la dimensin nominal de largo y de
ancho del vidrio la dimensin real, y comparar esta diferencia con el valor
permisible indicado en la tabla 1.

Tabla 1. Tolerancias en dimensiones de largo y ancho (mm). Norma oficial mexicana 1462001

3. Tolerancias en espesor para vidrios.

Procedimiento: tomar el espcimen y colocarlo en la mesa de trabajo
horizontalmente, medir con el flexmetro el valor medio de cada lado del vidrio +/1 mm, con el micrmetro, medir el espesor en los centros de cada lado, el
espesor del vidrio se calcula como el promedio de las mediciones realizadas. Este

valor se redondea a 0.1 mm, y calcular tolerancias de espesor permisibles, segn

la tabla 2 y 3.

Tabla 2. Tolerancia del espesor del plstico intercalador. Norma oficial mexicana 146-2001

Tabla 3. Espesores nominales y tolerancias para el vidrio monoltico. Norma oficial

mexicana 146-2001

4. Planicidad para vidrios

Procedimientos: se coloca el vidrio a medir en forma vertical sobre dos soportes
de madera colocados a un cuarto de lado, se coloca el hilo tensndolo de extremo
a extremo, en forma horizontal, sobre el lado largo del vidrio, con el calibrador
ahusado o con la escala se toma la medida de la flecha mxima encontrada y se
compara la medicin con los valores permisibles de la tabla 4.

Tabla 4. Tolerancias de Planicidad. Desviacin mxima medida desde la superficie plana,

en mm. Norma oficial mexicana 146-2001

5. Fractura
Procedimientos: el producto terminado se coloca en la mesa y se cubre con el
papel para evitar que se dispersen las partculas despus del impacto, dejando
descubierta la zona media en que se encuentra la mayor longitud del espcimen,
por lo menos a 13 mm a partir de la orilla. El impacto debe hacerse con el punzn
18 A para espesores menores de 6 mm, y 18 B para espesores iguales o mayores
a 6 mm. La localizacin del impacto es a 13 mm de la orilla de mayor longitud y a
la mitad de esta y en el lugar del impacto excluir de la lectura una zona
semicircular con un dimetro de 15 cm, tres minutos despus del impacto, elegir
una zona en la que se encuentren los fragmentos de mayor tamao, dentro de un
cuadro de 5 cm por lado. Efectuar una segunda lectura en un cuadrado de 10 cm
por lado cuando se cumpla con el nmero de fragmentos especificados en la tabla
5.

Tabla 5. Especificaciones de fractura. Norma oficial mexicana 146-2001

6. Esfuerzos de compresin y tensin.

Procedimientos: determinar las lecturas correspondiente a las superficie del vidrio
en cualquier parte de la zona A, de acuerdo a la tabla 6.

Tabla 6. Defectos permisibles en vidrio templado. Norma oficial mexicana 146-2001

7. Resistencia a impactos mltiples.

Procedimientos: las muestras deben permanecer acondicionadas y en reposo a
una temperatura de entre 21C a 30C, durante un periodo de 4hr, para asegurar
una temperatura uniforme en cada una, las muestras de vidrio se fijan en el
bastidor, en posicin horizontal, El bastidor debe mantener la posicin horizontal.
Los bordes del bastidor que estn en contacto con el vidrio deben tener unas tiras
de hule (con dureza shore D entre 40 y 60) y de 30 mm de ancho por 4 mm de
espesor, sujetando al vidrio a 30 +/- 5 mm de su orilla, con una presin uniforme
de 140 kN/m2 +/- 20 kN/m2 (medidos con un torqumetro). Sin ningn contacto
con la caja colectora inferior. Cada muestra debe marcarse en su orilla, para
mostrar la localizacin del bastidor, por si existe un desplazamiento del vidrio
durante las pruebas. En vidrios inastillables asimtricos, que utilicen 2 vidrios de
diferentes

caractersticas

(componentes,

espesores),

el

fabricante

debe

especificar la cara de impacto, Se coloca la esfera de acero a la altura para la cual

se desea probar el nivel de resistencia del vidrio de contencin y enseguida Se
deja caer la esfera de acero desde 3,0 m +/- 0,05 m. Los fragmentos de vidrio
deben removerse de la superficie horizontal del vidrio despus de cada impacto,
colocando el vidrio en posicin Las muestras deben permanecer acondicionadas y
en reposo a vertical y limpiando los fragmentos con una brocha. La esfera de
acero debe caer 3 veces, en un punto diferente, los cuales deben formar un
tringulo equiltero, con una distancia entre ello de 13 cm +/- 2 cm, en el centro
del espcimen. El lado corto del espcimen (ancho de 90 cm) debe coincidir con
la base del tringulo. El lado opuesto de esta base es en donde debe registrarse
el primer impacto.

8. Resistencia al agua hirviendo.

Procedimiento: tomar las tres muestras e introducirlas verticalmente en agua
caliente a 65C durante 3 min e inmediatamente se pasan a un recipiente que
contenga agua hirviendo en donde deben permanecer durante 2 hr.,la cuarta
muestra no se prueba, nicamente se utiliza como testigo para comparar los
resultados, sacarlas del recipiente y esperar a que se enfren. Si alguna de las
muestras se rompe de tal manera que confunda los resultados, se debe repetir la
prueba, y observar el efecto causado por el hervido. Comparar las tres muestras
que se probaron con la muestra testigo.
9. Resistencia a la humedad
Procedimiento: Mantener las tres muestras de ensayo verticalmente en la cmara
de humedad durante 14 das. Mantener la humedad relativa al 100% y la
temperatura a 50C +/- 2C. Debe preverse un espacio adecuado entre las
muestras de ensayo.