1.

- INTRODUCCIN
La fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, que consiste en la colocacin de un metal fundido
en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer
la pieza fundida (solida). Si el metal es muy pesado (como el hierro o el plomo), se cubre el molde
con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como flotacin del molde, que ocurre
cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso

no

se

lleve

cabo

de

forma

satisfactoria.

PASOS EN LA SECUENCIA DE PRODUCCION DE LA FUNDICION EN ARENA

1
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

2.- ANTECEDENTES.2.1 HISTORIA

La fundicin de metales es una tecnologa prehistrica, pero que aparece recientemente en los
registros de arqueologa. Naci cuando los antiguos usaron las tecnologas del fuego, llamadas piro
tecnologas; las cuales proveyeron las bases del desarrollo de la fundicin. Se us el calor para lograr
hierro esponjoso y el barro quemado para producir cermica.
El periodo arqueolgico en el cual el trabajo del metal tomo lugar, fue el neoltico.
El cobre se empez a trabajar como una piedra, la aparicin del hierro esponja y cermicos en el
Neoltico, evidencia que el fuego se uso para otros materiales al igual que para la piedra.
La fecha exacta del inicio de la fundicin como proceso no se conoce. Todo parece indicar que el
hierro fue descubierto bajo el mandato del emperador chino FOU-HI aproximadamente en el ao
5000 A.C.
La bsqueda de mejores materiales, deba satisfacer la necesidad de fabricar herramientas y armas
que al hombre de entonces le facilitaran la supervivencia y la competencia con los animales y el
medio. Los arquelogos llaman calcolitico al periodo en el cual los metales fueron por primera vez
dominados y precedi a la edad de bronce. Aproximadamente entre el 5000 y 3000 A.C.
Los moldes eran de piedra. Se aplic el tradicional uso de la piedra al trabajo de la piro tecnologa.
Las que se tallaban tenan textura blanda. La mayora de los moldes eran abiertos y no
necesariamente hechos para objetos planos, algunos eran multitrabajo y tenan cavidades talladas
en cada lado del bloque de piedra.
Gracias al hallazgo de armas, utensilios, monedas, estatuas y otros objetos; en poblaciones Sirias,
Egipcias, Hebreas y Europeas, es posible afirmar que el hierro era trabajado 7 siglos antes de Cristo.

2.2 INDUSTRIALIZACIN
Las necesidades creadas por los grandes conflictos armados, han excitado a la humanidad a
desarrollar nuevos materiales y procesos de fabricacin. La aparicin de nuevas aleaciones de cobre,
aluminio y el desarrollo del conocimiento de los elementos qumicos y de nuevos procedimientos
para fabricar modelos y moldes, y mejores tcnica de fusin fueron determinantes para lograr el
grado de industrializacin que se logr en el principio del presente siglo.

3.- OBJETIVOS

Conocer el procedimiento de fundicin

3.1. OBJETIVO GENERAL
de
piezas metalicas e identificar los
pasos para llevar a cabo la fundicin.
2

U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Ubicar la fundidora

Conocer el proceso de fabricacin de la pieza

Conocer las caractersticas de los materiales

Identificar las herramientas utilizadas en el proceso

Seguridad y Salud Ocupacional

4
5

4.- DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

4.1 GEOREFERENCIACION

UBICACIN:

La fundidora FUNCOTEC se encuentra ubicada en la Av. Banzer 6to anillo.

COORDENADAS: 174360.01004.7W

3
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

4.2

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FUNDICIN Y CARACTERSTICAS DE LOS

MATERIALES
FUNDICIN EN ARENA
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo
solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin
pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento
trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas.
Para realizar la fundicin en arena se deben llevar a cabo 4 procesos bsicos:
1.
2.
3.
4.

Preparar la arena para hacer los moldes

Preparar el molde
Fundir el metal (HIERRO)
Vaciar a los moldes y esperar.

1. PREPARAR LA ARENA PARA LOS MOLDES

La arena de fundicin o mezcla de moldeo puede ser:
Arena silcica SiO2 (tamao menor a 2 mm y superior a 0.5 mm)
La arcilla, o roca sedimentaria, plstica y tenaz cuando se humedece. Se endurece
permanentemente cuando se cuece o calcina.
4
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

2. PREPARAR EL MOLDE O CAJAS DE DESARME

Es de forma rectangular, como adobes, hecho de arcilla y la arena que al principio
preparamos.
El molde o caja de desarme tiene 2 partes inferior y superior:
Primero se hace la parte inferior o base, donde se coloca debajo volteado el diseo orinal
(que en este caso se quiere realizar tapas de medidores de agua) y se lo llena de tierra,
arcilla y de manera de que la forma del diseo quede.
Luego se pone separadores que es arena o cemento para que este entre la base y tapa que
ir arriba.
Luego se hace la parte superior o tapa de la caja de desarme con la misma tierra, arcilla.
A esta caja de desarme o molde les hacen comunicadores que son huequitos en la caja de
caja de desarme o molde para que la presin del metal fundido no sea mucha y llegue a
todas las partes de la caja de desarme o molde.
A estos moldes se le colocan contrapeso encima para que al momento de agregar el metal
fundido la caja de desarme o molde no se deshaga y salpique.

Instrumentos para hacer caja de desarme o molde.

Caja de desarme o moldes terminados

5
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

Lo que se quiere obtener de la FUNDICIN

3.- FUNDIR EL METAL O HIERRO
En el horno de CRISOL que est hecho de ladrillo refractario por dentro y por fuera relleno de barro,
es un tipo de horno en donde el combustible no est directamente en contacto con la carga.

El metal en este caso HIERRO se lo introduce dentro del CRISOL para fundir, se necesita Ferrrosilicio
300gr para 80kg de hierro, el ferrosilicio se utiliza para que ablande el metal.
Se requiere obtener 600 Kg de hierro fundido preparado en 4.5 horas, para los 600 Kg se utiliz 200
litros de aceite en desuso, para el calentamiento se usa Gas.
Primero se carga aceite en desuso o aceite quemado, se agrega el hierro y se deja fundir con gas por
4.5 horas, cuando llegaba a los 1500C se llegaba al punto de ebullicin y luego cuando llegaba al
punto de fusin se vaca.
En un balancn se saca el hierro fundido, el balancn es un instrumento en el que se saca el hierro
para introducirlo en las cajas de desarme o moldes, sostenido por 2 hombres, este balancn antes
pasa por un calentamiento con gas para que no haya un choque trmico.

6
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

Balancn en proceso de calentamiento

Vaciado del hierro en el balancn

Se introduce el hierro en los moldes o cajas de desarme con cuidado para que no salpique, se debe
tener cuidado con el choque trmico caliente-frio porque puede realizar una gran reaccin.

Vaciado del hierro en los moldes o cajas de desarme

Para el para el enfriado de las piezas se espera 3 horas ya que las piezas eran chicas, cuando ya
pasaban las horas con ayuda de una picota u otro instrumento se deshacen con cuidado los moldes o
cajas de desarmes para sacar la pieza fundida ya terminada que estaba en el centro del molde o caja
de desarme.

7
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

Proceso de desarme de los moldes y sacado del material ya terminado

4.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SySO

El trabajo de fundicin es un trabajo con muchos riesgos, los mismos hacen que debamos tomar
precauciones para realizarlo.
En el caso de FUNCOTEC hemos realizado un anlisis de peligros y riesgos sobre el ambiente y el
proceso laboral.

Tabla estadisticas

8
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

5.- CONCLUSION
En esta experiencia pudimos llegar a conocer cada uno de los pasos para el proceso de
fundicin del hierro. Tambin pudimos observar los peligros y riesgos en este trabajo y las
normas que tienen para realizarlo, tambin observamos y conocimos los diferentes
instrumentos que tienen para realizar este trabajo adecuadamente.

6.- RECOMENDACIONES
La fundidora FUNCOTEC debe proporcionar mejor EPP a sus trabajadores ya que observamos
que no todos contaban con un uniforme de proteccin personal adecuado. (Para los que
trabajan en el horno de Crisol deben usar trajes reflexivos de asbestos que protegen de altas
9
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

temperaturas), tambin debe proporcionar mejores herramientas para su trabajo como

guantes, gafas, cascos y tener el ambiente ms limpio y ordenado.

Ambiente poco ordenado y limpio

7.- ANEXOS

10
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA

11
U.A.G.R.M

TECNOLOGA MECNICA