Carrier PDF

30HXC 080-375
30GX 082-358
Enfriadoras de lquido de condensacin
por agua/aire con compresores de
tornillo
30HXC Capacidad frigorfica nominal 290-1325 kW
30GX Capacidad frigorfica nominal 285-1205 kW
50 Hz
GLOBAL CHILLER
Instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento
La fotografa de la portada es meramente ilustrativa y no forma parte de ninguna oferta de venta o contrato.
Indice
1 - INTRODUCCION ............................................................. 4
2 - CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD .......... 4
3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO ........................... 5
3.1 - 30HXC 080-190 .............................................................. 5
3.2 - 30HXC 200-375 .............................................................. 6
3.3 - 30GX 082-182 ................................................................. 7
3.4 - 30GX 207-358 ................................................................. 8
4 - DATOS FISICOS (30HXC) ............................................... 9
5 - DATOS ELECTRICOS (30HXC) ..................................... 9
6 - DATOS ELECTRICOS PARA UNIDADES CON
ALTAS TEMPERATURAS DE CONDENSACION
(30HXC) .......................................................................... 11
7 - DATOS FISICOS (30GX) ............................................... 12
8 - DATOS ELECTRICOS (30GX) ...................................... 12
9 - DATOS DE APLICACION ............................................. 13
9.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad ................... 13
9.2 - Caudal mnimo de agua enfriada ................................... 13
9.3 - Caudal mximo de agua enfriada .................................. 13
9.4 - Evaporador con caudal variable .................................... 14
9.5 - Volumen mnimo de agua del sistema ........................... 14
9.6 - Caudal del evaporador ................................................... 14
9.7 - Caudal del condensador ................................................ 14
9.8 - Prdida de carga del evaporador ................................... 15
9.9 - Prdida de carga del condensador ................................. 16
9.10 - Controladores de caudal .............................................. 17
10 - INSTALACION ............................................................. 17
10.1 - Comprobacin del equipo recibido ............................. 17
10.2 - Traslado y colocacin de la unidad ............................. 17
12 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS .......................... 23

12.1 - 30HXC ........................................................................ 23
12.2 - 30GX ........................................................................... 23
12.3 - 30HXC/GX ................................................................. 23
13 - SECCIONES DE CABLE RECOMENDADAS ........... 24
13.1 - Cableado de control en obra ....................................... 25
14 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA
Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO ........................... 26
14.1 - Compresor de tornillos gemelos conectados por
engranajes ................................................................... 26
14.2 - Evaporador .................................................................. 26
14.3 - Condensador y separador de aceite (30HXC) ............. 26
14.4 - Separador de aceite (30GX) ........................................ 26
14.5 - Dispositivo electrnico de expansin (EXD) ............. 26
14.6 - Economizador ............................................................. 26
14.7 - Bombas de aceite ........................................................ 27
14.8 - Vlvulas de refrigeracin del motor ............................ 27
14.9 - Sensores ...................................................................... 27
14.10 - Termistores ................................................................ 27
14.11 - Disposicin de los ventiladores de las unidades
30GX ......................................................................... 28
15 - MANTENIMIENTO ...................................................... 29
15.1 - Carga de refrigerante - adicin de carga ..................... 29
15.2 - Indicacin de carga baja en un sistema 30HXC ......... 29
15.3 - Transductores de presin ............................................. 30
15.4 - Carga de aceite - recarga por bajo nivel de aceite ....... 30
15.5 - Cambio del filtro de aceite incorporado ..................... 30
15.6 - Programa de cambio del filtro ..................................... 30
15.7 - Procedimiento de cambio del filtro ............................. 30
15.8 - Sustitucin del compresor ........................................... 31
16 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA
EN MARCHA DE LAS UNIDADES 30HXC/30GX .... 32
11 - INSTRUCCIONES DE ELEVACION ........................... 18

11.1 - 30HXC 080-190 .......................................................... 18
11.2 - 30HXC 200-285 .......................................................... 19
11.3 - 30HXC 310-375 .......................................................... 19
11.4 - 30GX 082-162 ............................................................. 20
11.5 - 30GX 182 .................................................................... 20
11.6 - 30GX 207-267 ............................................................. 21
11.7 - 30GX 298-358 ............................................................. 21
11.8 - Conexiones de las tuberas .......................................... 22
1 - INTRODUCCION
Antes de la puesta en marcha inicial de la unidad 30HXC/30GX,
el personal que intervenga en la puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento deber familiarizarse con estas
instrucciones y otros datos necesarios para su trabajo. Este
manual ofrece una visin de conjunto que permite familiarizarse con el sistema de control antes de ejecutar los procedimientos de puesta en marcha. Los procedimientos estn dispuestos
en este manual en la secuencia requerida para que la puesta en
marcha y el funcionamiento de la mquina sean correctos.
2 - CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD
La enfriadoras de lquido 30HXC y 30GX se han diseado
para que proporcionen un servicio seguro y fiable siempre que
funcio-nen dentro de las especificaciones de diseo. Al utilizar
este equipo debe emplearse el sentido comn y deben adoptarse
medi-das de seguridad para evitar daos en el equipo o en otras
pro-piedades o lesiones personales. Estudiar detenidamente los
pro-cedimientos y medidas de seguridad contenidos en las
instrucciones de las mquinas, as como los que figuran en este
manual.
PELIGRO
NO PURGAR las vlvulas limitadoras de presin del refrigerante dentro del edificio. La salida de estas vlvulas debe
conducirse al exterior. La acumulacin de refrigerante en un
espacio cerrado puede desplazar el oxgeno y provocar asfixia
o explosiones.
DISPONER una ventilacin adecuada, especialmente en
espacios cerrados y con techos bajos. La inhalacin de altas
concentraciones de vapor es nociva y puede causar alteraciones del ritmo cardaco, prdida del conocimiento e incluso la
muerte. El uso incorrecto puede resultar fatal. El vapor es
ms denso que el aire y reduce la cantidad de oxgeno disponible para respirar. El producto irrita los ojos y la piel. Los
productos de descomposicin son peligrosos.
NO UTILIZAR OXIGENO para purgar lneas o para
presurizar una mquina cualquiera que sea el fin. El oxgeno
reacciona violentamente con el aceite, la grasa y otras
sustancias de uso corriente.
NO SUPERAR NUNCA las presiones de prueba especificadas. VERIFICAR la presin de prueba admisible comprobando las instrucciones y las presiones de diseo que figuran en
la placa de caractersticas del equipo.
NO UTILIZAR aire para la prueba de fugas. Utilizar exclusivamente refrigerante o nitrgeno seco.
NO CANCELAR ningn dispositivo de seguridad.
VERIFICAR la instalacin correcta de todos los dispositivos
limitadores de presin antes de poner en funcionamiento
ninguna mquina.
ADVERTENCIA
NO SOLDAR NI CORTAR CON SOPLETE ninguna lnea o
depsito de refrigerante antes de extraer de la enfriadora todo
el refrigerante (lquido y vapor). Los restos de vapor deben
desplazarse con nitrgeno seco y la zona de trabajo debe estar
bien ventilada. El refrigerante en contacto con una llama
genera gases txicos.
NO TRABAJAR en equipos bajo tensin sin ser un electricista experimentado.
NO TRABAJAR en componentes elctricos, incluidos paneles
de control, interruptores, rels, etc., sin asegurarse antes de
cortar la alimentacin elctrica y descargar los
condensadores o componentes de estado slido.
ABRIR, BLOQUEAR Y ETIQUETAR los circuitos elctricos
durante el servicio. SI SE INTERRUMPE EL TRABAJO, con
4
firmar que todos los circuitos siguen desexcitados antes de

reanudarlo.
NO TRASVASAR refrigerante mediante sifn.
EVITAR EL DERRAME de refrigerante lquido sobre la piel
y las salpicaduras a los ojos. USAR GAFAS DE SEGURIDAD. Lavar cualquier derrame sobre la piel con agua y jabn.
Caso de entrar refrigerante en los ojos, lavar estos con agua
abundante INMEDIATAMENTE y consultar a un mdico.
NO APLICAR NUNCA una llama o vapor vivo a una recipiente de refrigerante, ya que la presin podra aumentar
peligrosamente. Cuando sea necesario calentar el refrigerante, utilizar exclusivamente agua templada.
NO REUTILIZAR las bombonas desechables (no retornables)
ni intentar rellenarlas. ADEMAS DE SER PELIGROSO
ESTA PROHIBIDO. Cuando una bombona est vaca,
eliminar la presin residual, aflojar el casquillo y desenroscar
y desechar el vstago de la vlvula. NO INCINERAR.
COMPROBAR EL TIPO DE REFRIGERANTE antes de
aadirlo a la mquina. La introduccin de un refrigerante
incorrecto puede daar esta mquina o provocar un funcionamiento defectuoso.
NO INTENTAR DESMONTAR accesorios, componentes,
etc., estando la mquina bajo presin o en funcionamiento.
Comprobar que la presin es de 0 kPa antes de soltar ninguna conexin.
INSPECCIONAR CUIDADOSAMENTE todos los dispositivos limitadores de presin AL MENOS UNA VEZ AL AO.
Si la mquina funciona en una atmsfera corrosiva, inspeccionar los dispositivos con mayor frecuencia.
NO INTENTAR REPARAR O REACONDICIONAR ningn
dispositivo limitador de presin, si se encuentra corrosin o
acumulacin de materias extraas (xido, suciedad, incrustaciones, etc.) en al cuerpo de vlvula o en el mecanismo.
Cambiar el dispositivo completo.
NO INSTALAR dispositivos limitadores de presin en serie o
conectados aguas arriba.
PRECAUCION
NO PISAR las lneas de refrigerante. Una lnea rota puede
moverse como un ltigo y liberar refrigerante causando
lesiones personales.
NO SUBIRSE A NINGUNA MAQUINA. Utilizar una plataforma o andamio.
UTILIZAR EQUIPOS MECANICOS (gra, polipasto, etc.)
para elevar o trasladar componentes pesados. Incluso si stos
son ligeros, utilizar equipos mecnicos si hay riesgo de
resbalar o perder el equilibrio.
TENER EN CUENTA que ciertos dispositivos de arranque
automtico pueden poner en marcha el VENTILADOR DE
LA TORRE DE REFRIGERACION O LAS BOMBAS. Abrir
el seccionador situado antes de estos aparatos.
UTILIZAR slo piezas de repuesto que cumplan los requisitos del cdigo del equipo original.
NO PURGAR NI DRENAR cabezales de agua que contengan
salmueras industriales sin el permiso de un organismo
competente.
NO AFLOJAR los tornillos de las cabezales de agua hasta
que stas estn totalmente vacas.
NO AFLOJAR ninguna tuerca de prensaestopas sin comprobar antes que hay roscados suficientes hilos de rosca.
INSPECCIONAR PERIODICAMENTE todas las vlvulas,
accesorios y tuberas para ver si hay corrosin, oxidacin,
fugas o daos.
DISPONER UN DRENAJE en la lnea de purga cerca de
cada dispositivo limitador de presin para evitar la acumulacin de condensado o de agua de lluvia.
3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO
600
3.1 - 30HXC 080-190
30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110
500
Evaporador
Condensador
Distancias necesarias
para el funcionamiento y
mantenimiento
Distancias necesarias para

desmontar los tubos del
intercambiador de calor.
Las distancias D y E
pueden dejarse en el lado
izquierdo o el derecho.
Entrada de agua
Salida de agua
Alimentacin elctrica
A mm B mm C mm D mm E mm
700
kg: peso total en condiciones

de funcionamiento
kg
30HXC080
30HXC090 2705
30HXC100
950
2447
1850 2360 1000 2462
2504
30HXC110 2705
950
1900 2360 1000 2650
30HXC120
30HXC130
3535
30HXC140
30HXC155
950
1875 3220 1000
30HXC175
30HXC190 3550
950
3283
2000 3220 1000 3438
2846
2861
2956
2971
NOTA: para disear una instalacin, ver los planos de dimensiones certificados suministrados con la unidad
5
3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO (CONTINUACION)
600
3.2 - 30HXC 200-375
Evaporador
Condensador
mantenimiento
500
4
3

intercambiador de calor.
Las distancias D y E pueden
dejarse en el lado izquierdo
o el derecho.
Entrada de agua
Salida de agua
700
A mm B mm C mm D mm E mm
kg
30HXC200 3975
980
2035 3620 1000 4090
30HXC230
30HXC260 3995
30HXC285
980
4705
2116 3620 1000 4815
4985
30HXC310
30HXC345 4490
30HXC375
980
5760
2163 4120 1000 5870
6105

de funcionamiento

3.3 - 30GX 082-182
mantenimiento

intercambiador de calor
que puede estar a la izquierda
o a la derecha.
2287
Entrada de agua
Salida de agua
30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182
Salida de aire, no
obstruirla

de funcionamiento
1000
1830
1000
A mm B mm
2256
kg
30GX082
30GX092
30GX102
3116
2970 2215 3157
3172
30GX112
30GX122
30GX132
3515
3427 2045 3531
3633
30GX152
30GX162
4342 2835
30GX182
5996 1820 4853
3920
3936
1830
Instalacin de enfriadoras mltiples (ver la nota 2)
1830
2000
2000
1830
SUPERFICIE CONTINUA
2000
SUPERFICIE CONTINUA
2000
1525
Leyenda:
1.
La unidad debe guardar distancias para el flujo de
aire de la forma siguiente:
PARTE SUPERIOR: ningn tipo de restriccin
2.
En caso de varias enfriadoras (hasta un mximo
de 4), la distancia entre cada dos de ellas debe
aumentarse de 1830 a 2000 mm debido a la
necesidad de espacio lateral.
3.
Distancias necesarias para el desmontaje de los
tubos del evaporador.
1525
7

3.4 - 30GX 207-358
2287
mantenimiento
intercambiador de calor que puede
estar a la izquierda o a la derecha
Entrada de agua
Salida de agua
30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358
Salida de aire, no obstruirla
A
1000
1830
1000
kg: peso total en condiciones de

funcionamiento
1
A mm B mm
2256
kg
30GX207
30GX227
5540
5996 2895
5570
30GX247
30GX267
6911 2470
30GX298
7826 2220 7354
30GX328
30GX358
8741 1250
6134
6365
7918
8124
1830
Instalacin de enfriadoras mltiples (ver la nota 2)
1830
2000
2000
1830
SUPERFICIE CONTINUA
2000
SUPERFICIE CONTINUA
2000
1525
Leyenda:
1.
La unidad debe guardar distancias para el flujo de aire
de la forma siguiente:
PARTE SUPERIOR: ningn tipo de restriccin
2.
En caso de varias enfriadoras (hasta un mximo de 4),
la distancia entre cada dos de ellas debe aumentarse de
1830 a 2000 mm debido a la necesidad de espacio
lateral.
3.
Distancias necesarias para el desmontaje de los tubos
del evaporador.
1525
8
4 - DATOS FISICOS 30HXC

30HXC
Capacidad frigorfica nominal
neta*
Peso en funcionamiento
Carga de refrigerante
Circuito A/B
Aceite
Circuito A/B
080
090
100
110
120
130
kW
292
321
352
389
426
464
514
550
607
663
716
822
918
996
1119
1222
1326
kg
2447
2462
2504
2650
2846
2861
2956
2971
3283
3438
4090
4705
4815
4985
5760
5870
6105
kg
HFC-134a
39/36 39/36 37/32 38/38
57/55
59/50
56/50
59/52 58/61 60/70 110/58 118/63 120/75
120/75
108/110
110/110
110/120
Polyolester CARRIER SPEC: PP 47-32

15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15
15/15
15/15 15/15 15/15 30/15
30/15
30/15
30/15
30/30
30/30
30/30
Compresores
Circuito A, tamao nominal por
compresor**
Circuito B, tamao nominal por
compresor**
POWER3, semihermtico, tornillos gemelos
Control de capacidad
No. de etapas de control
Capacidad del paso mnimo
Control PRO-DIALOG Plus

6
6
6
6
19
19
21
19
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
39
46
46
56
56
66
80
80
80
80+
66/56
80/56
80/80
80+/80+
80/66
80/80
80+/80+
39
39
46
46
56
56
56
66
80
80+
66
80
80
80+
80/66
80/80
80+/80+
6
21
6
19
6
17
6
19
6
21
6
21
8
14
8
14
8
14
8
14
10
10
10
10
10
10
Evaporador
Volumen neto de agua
Conexiones de agua
Entrada/salida
Drenaje y purga (NPT)
Mxima presin de funcionamiento
en el lado del agua
Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas

65
65
73
87
81
81
91
91
Se envan de fbrica bridad planas para soldar en obra
pulg. 4
4
4
5
5
5
5
5
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
109
109
140
165
181
181
203
229
229
5
3/8
5
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensador
Conexiones de agua
Entrada/salida
en el lado del agua
Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas

l
58
58
58
58
92
92
110
110
Se envan de fbrica bridas planas para soldar en obra
pulg. 5
5
5
5
5
5
5
5
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
132
132
162
208
208
208
251
251
251
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
**
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condiciones estndar Eurovent: Temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12C y 7C. Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 30C y 35C (no aplicable a
unidades con alta temperatura de condensacin - consultar el catlogo electrnico de seleccin).
Capacidad frigorfica neta = capacidad bruta menos calor de la bomba de agua para vencer la prdida de carga interna del evaporador (no aplicable a unidades con alta temperatura de
condensacin - consultar el catlogo electrnico de seleccin).
El tamao del compresor corresponde a la capacidad nominal en toneladas (1 tonelada = 3,517 kW).
5 - DATOS ELECTRICOS 30HXC

30HXC
Circuito de potencia
Alimentacin nominal*
Intervalo de tensiones
080
090
100
110
120
130
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
V-ph-Hz 400 - 3 - 50
V
360 - 440
Alimentacin del circuito de control
El circuito de control se alimenta a travs de un transformador instalado en fbrica
Potencia nominal absorbida*
kW
59
67
74
83
88
99
112
123
135
146
156
179
201
219
245
274
298
Corriente nominal absorbida*
98
111
124
139
148
166
186
204
226
242
259
291
335
367
408
456
498
Potencia mxima absorbida**

Circuito A**
Circuito B**
kW
kW
kW
76
-
83
-
91
-
101
-
111
-
121
-
135
-
145
-
158
-
181
-
187
121
66
214
135
79
237
158
79
272
181
91
290
145
145
316
158
158
362
181
181
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,86
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
Corriente mxima absorbida (Un - 10%)***

Circuito A***
Circuito B***
A
A
A
138
-
152
-
166
-
184
-
202
-
221
-
245
-
264
-
288
-
330
-
341
221
120
389
245
144
432
288
144
495
330
165
528
264
264
576
288
288
660
330
330
Corriente mxima absorbida (Un)***

Circuito A***
Circuito B***
A
A
A
125
-
138
-
151
-
167
-
184
-
201
-
223
-
240
-
262
-
300
-
310
201
109
354
223
131
393
262
131
450
300
150
480
240
240
524
262
262
600
300
300
Corriente mxima de arranque, unidad est. (Un)**** A

Circuito A***
A
Circuito B***
A
172
-
197
-
209
-
235
-
252
-
283
-
318
-
335
-
357
-
420
-
806
697
605
938
807
715
977
846
715
1156
1006
856
1064
824
824
1108
846
846
1306
1006
1006
1,37
1,42
1,39
1,41
1,37
1,41
1,43
1,40
1,36
1,40
2,60
2,65
2,49
2,57
2,22
2,12
2,18
3,47
3,62
3,23
3,35
3,43
3,23
3,35
5,55
5,46
5,46
5,71
3,43
3,23
3,35
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
601
492
330
643
512
370
682
551
370
760
610
385
769
529
529
813
551
551
910
610
610
Relacin corriente mx. de arranque - arranque con

corriente reduc./Corriente mx. absorbida, unidad
Circuito A
Circuito B
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
1,94
2,45
3,03
1,82
2,30
2,83
1,74
2,10
2,83
1,69
2,03
2,57
1,60
2,20
2,20
1,55
2,10
2,10
1,52
2,03
2,03
Corriente de mantenimiento de cortocircuito

trfasico
Circuito A
Circuito B
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-.
-
25
-
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25
11
11
11
15
15
15
15
15
18
18
30
30
30
30
Coseno de fi con la unidad funcionando

a plena carga
Relacin corriente mx. de arranque/corriente

mx. absorbida, unidad
mx. absorbida, circuito A
mx. absorbida, circuito B
Corriente mxima de arranque - arranque con
corriente reducida (Un) ****
Circuito A
Circuito B
A
A
A
kA
kA
kA
Capacidad de riserva del cliente, unidad o circ. A,

para conexiones de la bomba de agua del evap. kW
*
**
Condiciones estndar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador = 12 C/7 C, temperaturas de entrada y salida del agua del condensador = 30 C/35 C
Potencia absorbida, compresor para los valores mximos de funcionamiento de la unidad (temperaturas de entrada/salida del agua del evaporador = 15 C/10 C, temperaturas de entrada/
salida del agua del condensador = 40 C/45 C) y una tensin nominal de 400 V (datos indicados en la placa de caractersticas de la unidad).
*** Corriente mxima de funcionamiento de la unidad para la potencia mxima absorbida por la unidad.
**** Corriente mxima de arranque instantnea (corriente mxima de funcionamiento del compresor ms pequeo + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande).
Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores

N/A No disponible
Compresor
Nmero de pieza
Tamao
I nom.
MHA
LRA
LRA (Y)
LRA (S) 1 cp
LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N
06NW2174S7N
06NW2209S7N
06NW2250S7N
06NW2300S5N
06NW2300S5E
39
46
56
66
80
80+
48
58
71
87
104
111
69
83
101
120
144
165
344
423
506
605
715
856
109
134
160
191
226
270
125
154
260
330
370
385
350
400
420
460
Leyenda:
06NW
N
E
INOM
MHA
LRA
LRA (Y)
LRA (S) 1 cp
LRA (S) 2 cp
10
Compresor para unidades de condensacin por agua

Compresor sin economizador
Compresor con economizador
Consumo medio del compresor en condiciones Eurovent
Amperaje que tiene que soportar el motor continuamente (mxima corriente de funcionamiento) para 360V
Amperaje con rotor bloqueado con arranque directo
Amperaje con rotor bloqueado con corriente reducida (modo de arranque estrella/tringulo)
Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrnico (duracin del arranque 3 s como mximo), para un compresor por circuito
Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrnico (duracin del arranque 3 s como mximo), para dos compresores por circuito
6-
DATOS ELECTRICOS PARA UNIDADES CON ALTAS TEMPERATURAS DE CONDENSACION

30HXC Opcin 150/150A
30HXC
Alimentacin nominal (Un)
080
V-ph-Hz
V
090
100
110
120
130
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
400-3-50
360-440

Circuito A
Circuito B
kW
kW
kW
104
-
117
-
131
-
145
-
159
-
174
-
194
-
211
-
230
-
263
-
271
175
96
310
195
115
345
230
115
395
263
132
422
211
211
460
230
230
526
263
263

Circuito A
Circuito B
A
A
A
190
-
215
-
240
-
265
-
290
-
320
-
355
-
385
-
420
-
480
-
495
320
175
564
355
210
630
420
210
720
480
240
770
385
385
840
420
420
960
480
480

Circuito A
Circuito B
A
A
A
173
-
195
-
218
-
241
-
264
-
291
-
323
-
350
-
382
-
436
-
450
291
159
514
323
191
573
382
191
655
436
218
700
350
350
764
382
382
873
436
436
Corriente mx. de arranque - unidad est. (Un)****

Circuito A****
Circuito B****
A
A
A
277
-
312
-
335
-
379
-
402
-
435
-
519
-
546
-
578
-
618
-
1251
1092
960
1549
1358
1226
1608
1417
1226
1701
1483
1265
1735
1385
1385
1799
1417
1417
1920
1483
1483
1,61
1,60
1,54
1,57
1,52
1,49
1,61
1,56
1,51
1,42
2,78
3,02
2,81
2,60
2,48
2,36
2,20
3,75
4,21
3,71
3,40
3,96
3,71
3,40
6,03
6,42
6,42
5,80
3,96
3,71
3,40
Relacin corriente mx. de arranque/

corriente mx. absorbida, unidad
corriente mx. absorbida, circuito A
corriente mx. absorbida, circuito B
Corriente mxima de arranque - arranque
con corriente reducida (Un)****
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Corriente de mantenimiento de
cortocircuito trfasico
Circuito A
Circuito B
kA
kA
kA
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-.
-
25
-
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
15
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25

para conexiones de la bomba de agua del evap.
kW
11
11
11
15
15
15
15
15
18
18
30
30
30
30
**
Potencia absorbida, compresor para los valores mximos de funcionamiento de la unidad (temperaturas de entrada/salida del agua del evaporador = 15 C/10 C, temperaturas de entrada/
salida del agua del condensador = 40 C/45 C) y una tensin nominal de 400 V (datos indicados en la placa de caractersticas de la unidad).
Corriente mxima de funcionamiento de la unidad para la potencia mxima absorbida por la unidad.
Corriente mxima de arranque instantnea (corriente mxima de funcionamiento del compresor ms pequeo + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor ms grande).

N/A No disponible
***
****
Las unidades 30HXC 080-375 para altas temperaturas de

conden-sacin se obtienen directamente de los modelos
estndar. Su gama de aplicaciones es la misma que la de los
modelos estn-dar, pero permiten el funcionamiento con
temperaturas de salida del agua del condensador de hasta 63C.
El control PRO-DIA-LOG ofrece todas las ventajas de las
unidades estndar, adems del control de la temperatura de
salida del agua del condensador.
Las principales modificaciones son:
- Uso de compresores 30GX
- Modificacin de componentes elctricos para funcionar con
compresores para altas temperaturas de condensacin
- Modificacin de los intercambiadores de calor para cumplir
los requisitos de los reglamentos de recipientes a presin (si
es necesario).
Opcin 150
Estas unidades estn diseadas par aplicaciones tradicionales
para unidades de condensacin por agua, pero para temperaturas de salida del agua del condensador superiores a 45C.
Como las unidades estndar, estn equipadas con sensores de
la temperatura de entrada y salida del agua del condensador
insta-lados en las tuberas. Es posible controlar la mquina a la
salida de agua del condensador, lo que requiere u cambio de la
confi-guracin en fbrica y el uso de un dispositivo de
inversin de la entrada de calefaccin/refrigeracin.
Opcin 150A
Estas unidades estn diseadas como bombas de calor de agua
a agua. Se configuran en fbrica como bombas de calor (control de calefaccin/refrigeracin en funcin del dispositivo
remoto de inversin). El condensador tiene un aislamiento
trmico que es idntico al del evaporador.
Informacin tcnica
Toda la informacin es idntica a la de las unidades 30HXC
estndar, salvo los siguientes prrafos.
Seleccin
No hay condiciones nominales para este tipo de unidades. La
seleccin se hace utilizando el catlogo electrnico actual.
Dimensiones
Son idnticas a las de las unidades 30HXC estndar. La nica
diferencia es el dimetro de la conexin de entrada del cableado en obra, que se describe en el captulo Seleccin recomendada. Consultar los planos de dimensiones de estas unidades
antes de proceder a su cableado.
Compresor
Consultar la tabla de compresores 30GX.
Opciones y accesorios
Todas las opciones disponibles para las unidades 30HXC
estndar son compatibles, excepto:
Opcin 5, unidad de salmuera
Unidad especial
Opcin 25, arranque suave, unidades 30HXC 200-375
No disponible
Atencin: Si las unidades tienen dos modos distintos de funcionamiento uno con alta temperatura de condensacin y
otro con baja temperatura de condensacin - y la transicin
se hace con la unidad funcionando, la temperatura no debe
variar ms de 3 K por minuto. En los casos en que esto no sea
posible, se recomienda utilizar un interruptor de puesta en
marcha/parada (puesta en marcha/parada remotas disponible
para unidades estndar).
11
30GX
Capacidad frigorfica nominal
neta*
Peso en funcionamiento
Carga de refrigerante
Circuito A/B
Aceite
Circuito A/B
Compresores
Circuito A, tamao nominal por
compresor**
Circuito B, tamao nominal por
compresor**
Control de capacidad
No. de etapas de control
Capacidad del paso mnimo
Evaporador
Conexiones de agua
Entrada/salida
en el lado del agua
082
092
102
112
122
132
152
162
182
207
227
247
267
298
328
358
kW
285
309
332
388
417
450
505
536
602
687
744
810
910
1003
1103
1207
kg
3116
3157
3172
3515
3531
3633
3920
3936
4853
5540
5570
6134
6365
7354
7918
8124
kg
HFC-134a
55/55 58/50
54/53
55/53
60/57
63/60
75/69
75/75
80/80
130/85 130/85 155/98 170/104
162/150
162/165
175/175
Polyolester CARRIER SPEC: PP 47-32

20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20
20/20
20/20
20/20
40/20
40/20
40/20
40/20
40/40
40/40
40/40
POWER3, semihermtico, tornillos gemelos

46
46
56
56
66
66
80
80
80+
66/56
80/66
80/80
80+/80+
80/80
80/80
80+/80+
39
46
46
56
Control PRO-DIALOG Plus
6
6
6
6
19
21
19
21
56
66
66
80
80+
80
80
80
80+
66/66
80/802
80+/80+
6
19
6
21
6
19
6
21
6
21
8
16
8
14
8
14
8
14
10
9
10
10
10
10
Carcasa y tubos con tubos de cobtre con aletas internas

65
73
73
87
87
101
91
91
Se envan de fbrica bridas planas para soldar en obra
pulg. 4
4
4
5
5
5
5
5
pulg. 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
109
140
140
165
181
203
229
229
5
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
6
3/8
8
3/8
8
3/8
8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Condensador
Ventiladores del condensador
Cantidad
Velocidad de los ventiladores
r/s
Tubos de cobre, aletas de aluminio

Ventilador axial FLYING BIRD 2 con anillo exterior giratorio
4
4
4
6
6
6
8
8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
8
15,8
10
15,8
10
15,8
12
15,8
12
15,8
14
15,8
16
15,8
16
15,8
Caudal total de aire
l/s
21110 21110
52770
52770 63330
63330
73880
84440
84440
*
**
1000
1000
1000
1000
1000
1000
21110 31660 31660 31660 42220 42220 42220
Condiciones estndar Eurovent: Temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12C y 7C. Temperatura de del aire exterior 35C.
Capacidad frigorfica neta = capacidad bruta menos calor de la bomba de agua para vencer la prdida de carga interna del evaporador.
El tamao del compresor corresponde a la capacidad nominal en toneladas (1 tonelada = 3,517 kW).
8 - DATOS ELECTRICOS 30GX

30GX
082
Alimentacin nominal
092
102
112
122
132
152
162
182
207
227
247
267
298
328
358
V-ph-Hz 400 - 3 - 50
V
360 - 440
Potencia nominal absorbida*
kW
98
109
123
133
150
166
179
196
214
246
281
292
332
364
394
449
Corriente nominal absorbida*
180
200
223
256
273
290
326
352
388
449
492
528
582
642
704
776

Circuito A**
Circuito B**
kW
kW
kW
127
141
154
175
191
207
234
253
286
319
193
127
355
228
127
380
253
127
429
286
143
462
253
209
506
253
253
572
286
286
Coseno de fi con la unidad funcionando

a plena carga
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86

Circuito A
Circuito B
A
A
A
237
-
262
-
287
-
323
-
353
-
383
-
429
-
464
-
524
-
585
353
232
650
418
232
696
464
232
786
524
262
847
464
383
928
464
464
1048
524
524

Circuito A
Circuito B
A
A
A
217
-
240
-
263
-
297
-
324
-
351
-
394
-
426
-
480
-
537
324
213
596
383
213
639
426
213
721
480
240
777
426
351
852
426
426
961
480
480
Corriente mxima de arranque, unidad est.**** (Un)

Circuito A***
Circuito B***
A
A
A
334
-
357
-
401
-
435
-
468
-
495
-
590
-
622
-
662
-
1338
1125
1248
1631
1418
1248
1674
1461
1248
1767
1527
1287
1812
1461
1152
1887
1461
1461
2008
1527
1527
1,54
1,49
1,53
1,47
1,44
1,41
1,50
1,46
1,38
2,49
2,74
2,62
2,45
2,33
2,22
2,09
3,47
3,70
3,43
3,18
3,43
3,43
3,18
5,86
5,86
5,86
5,36
3,28
3,43
3,18
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
878
665
572
955
742
572
998
785
572
1102
862
622
1136
785
692
1211
785
785
1343
862
862
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
est.
1,64
2,05
2,69
1,60
1,94
2,69
1,56
1,84
2,69
1,53
1,79
2,39
1,46
1,84
1,97
1,42
1,84
1,84
1,40
1,79
1,79

mx. absorbida, unidad
Relacin corriente mx. de arranque/corriente mx.
absorbida, circuito A
Relacin corriente mx. de arranque/corriente mx.
absorbida, circuito B
Corriente mxima de arranque - arranque con
corriente reducida**** (Un)
Circuito A
Circuito B
A
A
A
Relacin corriente mx. de arranque - arranque con

corriente reduc./Corriente mx. absorbida, unidad
Circuito A
Circuito B
Corriente de mantenimiento de cortocircuito
trfasico
Circuito A
Circuito B
kA
kA
kA
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
25
-
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25
N/A
25
25

para conexiones de la bomba de agua del evap.
kW
5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
7,5
7,5
15
15
15
*
**
***
****
N/A
12
Condiciones estndar Eurovent: Temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12C y 7C. Temperatura de del aire exterior 35C.
Potencia absorbida, compresor y ventilador, para los valores mximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 15 C/10 C, temperatura
del aire exterior = 46 C) y a una tensin nominal de 400 V (datos indicados en la placa de caractersticas de la unidad)
Corriente mxima de funcionamiento de la unidad para la potencia mxima absorbida por la unidad.
Corriente mxima de arranque instantnea (corriente mxima de funcionamiento del compresor ms pequeo + corriente de la ventilador + corriente con rotor bloqueado o corriente de
arranque reducida del compresor ms grande)
No disponible
Compresor
Nmero de pieza
Tamao
I nom.
MHA
LRA
LRA (Y)
LRA (S) 1 cp
LRA (S) 2 cp
06NA2146S7N
06NA2174S7N
06NA2209S7N
06NA2250S7N
06NA2300S5N
06NA2300S5E
39
46
56
66
80
80+
70
90
113
130
156
174
95
120
145
175
210
240
605
715
856
960
1226
1265
191
226
270
303
387
400
220
260
330
380
445
460
420
500
550
600
Leyenda:
06NA
N
E
INOM
MHA
LRA
LRA (Y)
LRA (S) 1 cp
LRA (S) 2 cp
Compresor para unidades de condensacin por aire

Compresor sin economizador
Compresor con economizador
Consumo medio del compresor en condiciones Eurovent
Amperaje que tiene que soportar el motor continuamente (mxima corriente de funcionamiento) para 360V
Amperaje con rotor bloqueado con arranque directo
Amperaje con rotor bloqueado con corriente reducida (modo de arranque estrella/tringulo)
Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrnico (duracin del arranque 3 s como mximo), para un compresor por circuito
Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrnico (duracin del arranque 3 s como mximo), para dos compresores por circuito
9 - DATOS DE APLICACION
9.3 - Caudal mximo de agua enfriada
9.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad
El caudal mximo de agua enfriada est limitado por la

mxima prdida de carga admisible en el evaporador. Se
obtiene de la tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es
superior al valor mximo, son posibles dos soluciones:
a - Seleccionar un evaporador no estndar con un paso menos
que permita un caudal de agua mayor.
b - Haciendo un bypass en el evaporador como se indica en el
esquema para obtener una diferencia de temperaturas ms
alta con un caudal ms bajo en el evaporador.
Evaporador
Mnima
Mxima
Temperatura del agua a la entrada del evaporador

Temperatura del agua a la salida del evaporador
C
C
6,8*
4**
21
15
Condensador (refrigerado por agua)

Temperatura del agua a la entrada del condensador
Mnima
20***
Mxima
42
Temperatura del agua a la salida del condensador

C
Temperatura ambiente exterior en funcionamiento 30HXC C
25
6
45
40
Condensador (refrigerado por aire)

Temperatura ambiente del aire exterior
Mnima
0
Mxima
46
Presin esttica disponible
kPa
Notas:
* Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 6,8C, consultar a Carrier para
seleccionar la unidad
** Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 4C, es necesario utilizar
anticongelante en las unidades
*** Las unidades de condensacin por agua (30HXC) que funcionen con agua entrando en el
condensador a menos de 13C, requieren el uso de un control de la presin de
condensacin con vlvula de agua analgica (ver el prrafo relativo al control de la presin
de condensacin).
EVAPORADOR
En los modos de funcionamiento temporales (arranque y carga parcial), la unidad puede

funcionar con una temperatura del aire a la entrada del condensador de 13C.
9.2 - Caudal mnimo de agua enfriada

El caudal mnimo de agua enfriada es el que se muestra en la
tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es inferior a ste, el
caudal del evaporador puede recircularse como se muestra en
el esquema. La temperatura de la mezcla a la salida del evapora-dor no puede ser nunca menos de 2,8 K inferior a la temperatura de entrada del agua enfriada.
BYPASS
PARA EL MXIMO CAUDAL DE AGUA ENFRIADA
EVAPORADOR
RECIRCULACIN
PARA EL CAUDAL MNIMO DE AGUA ENFRIADA
13
9.4 - Evaporador con caudal variable
9.6 - Caudal del evaporador (l/s)
En las enfriadoras estndar 30HXC y 30GX puede utilizarse

caudal variable en el evaporador. Las enfriadoras mantienen
constante la temperatura de salida del agua para todos los valores
del caudal. Para que ocurra esto, el caudal mnimo tiene que ser
mayor que el caudal mnimo dado en la tabla de caudales
admisibles y no debe variar ms del 10% por minuto. Si el caudal
cambia con mayor rapidez, el sistema tiene que contener un
mnimo de 6,5 litros de agua por kW en lugar de 3,25 l/kW.
9.5 - Volumen mnimo de agua del sistema
Independientemente de cul sea el sistema, el volumen mnimo
de agua del circuito viene dado por la frmula:
Capacidad = Cap (kW) x N litros
Aplicacin
Acondicionamiento de aire normal

Refrigeracin de procesos
3,25
6,5
30HXC
Mn.*
Mx.**
080-090
100
110
120-130
140-155
175-190
200
230
260-285
310
345-375
5,7
6,0
6,9
8,3
10,0
10,7
13,4
13,4
17,0
19,4
21,3
22,7
24,1
27,5
33,0
39,5
42,7
53,7
60,6
68,1
77,8
85,3
30GX
Mn.*
Mx.**
082
092-102
112-122
132
152-162
182
207-227
247
267
298
328-358
5,7
6,0
6,9
8,4
10,0
10,7
13,4
15,1
17,0
19,4
21,3
22,7
24,1
27,5
33,7
39,9
42,7
53,7
60,6
68,1
77,8
85,3
donde Cap es la capacidad frigorfica nominal del sistema

(kW) para las condiciones nominales de funcionamiento de la
instalacin.
Este es el volumen necesario para un funcionamiento estable y
un control preciso de la temperatura.
*Basado en una velocidad del agua de 0,9 m/s

**Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s
30HXC
Mnimo*
Circuito cerrado Circuito abierto
Mximo**
Con frecuencia es necesario aadir un depsito amortiguador

al sistema, con objeto de alcanzar el volumen necesario. Este
depsito debe llevar deflectores para asegurar una mezcla
adecuada del lquido (agua o salmuera). Ver los ejemplos
siguientes.
080-110
120-130
140-155
175-190
200
230-285
310-375
2,5
3,1
3,8
4,6
5,0
6,7
7,3
29,9
37,3
45,5
55,2
59,6
80,3
88,0
NOTA
El compresor no debe arrancar ms de seis veces por hora.
INCORRECTO
14
CORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
9.7 - Caudal del condensador (l/s)
7,5
9,3
11,4
13,8
14,9
20,1
22,0
* Basado en una velocidad del agua de 0,3 m/s en circuito cerrado y de 0,9 m/s en circuito abierto
** Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s
9.8 - Prdida de carga del evaporador
Prdida de carga, kPa
100
10
1
1
10
Caudal del agua, l/s
30HXC 080-090/30GX 082
30HXC 175-190/30GX 182
30HXC 100/30GX 092-102
30HXC 200/30GX 207-227
30HXC 110/30GX 112-122
30HXC 230/30GX 247
30GX 132
10 30HXC 260-285/30GX 267
30HXC 120-130
11 30HXC 310/30GX 298
30HXC 140-155/30GX 152-162
12 30HXC 345-375/30GX 328-358
100
15
Prdida de carga, kPa
9.9 - Prdida de carga del condensador
100
10
1
1
10
30HXC 080-090-100-110
30HXC 200
30HXC 120-130
30HXC 230-260-285
30HXC 140-155
30HXC 310-345-375
30HXC 175-190
16
Caudal del agua, l/s
100
9.10 - Controladores de caudal
10 - INSTALACION
9.10.1 - Interruptor de flujo del evaporador y enclavamiento

de la bomba de agua enfriada
10.1 - Comprobacin del equipo recibido
IMPORTANTE
Es indispensable instalar un interruptor de flujo en el
evaporador y tambin conectar el enclavamiento de la bomba
de agua enfriada en las unidades 30HXC y 30GX. Si no se
cumple esto, la garanta de Carrier quedar anulada.
El controlador del interruptor de flujo del evaporador se
suministra cableado de fbrica en las unidades 30HXC y 30GX.
Para la instalacin, seguir las instrucciones del fabricante. El
interruptor de flujo puede montarse en un tubo horizontal o en
uno vertical por el que circule el lquido en sentido ascendente.
No debe utilizarse un tubo vertical si el lquido circula en
sentido descendente.
Montarlo en un tramo de tubo recto una longitud igual a cinco
veces su dimetro a ambos lados del interruptor. No situarlo
adyacente a vlvulas, codos u orificios. La paleta no debe tocar
nunca el tubo ni ningn estrangulamiento de ste. Roscar el
interruptor de flujo en tal posicin que el plano de la paleta
quede perpendicular al flujo. Las flechas situadas e la tapa y en
la parte inferior, dentro de la caja, deben apuntar en el sentido
del flujo. El interruptor debe montarse de manera que los
terminales sean fcilmente accesibles para el cableado.
Los terminales 34 y 35 estn previstos para la instalacin en
obra de un enclavamiento de la bomba de agua enfriada
(contacto auxiliar del contactor de esta bomba).
(Conexin de tubera: 1 NPT)
9.10.2 - Interruptor de flujo del condensador (30HXC)
El controlador del interruptor de flujo del condensador es un
dispositivo que se monta en obra.
MNIMO
5XD
5 x D mini
FLUJO
MNIMO
5XD
5 x D mini
Inspeccionar la unidad para ver si ha sufrido daos o faltan

piezas. Si se observan daos o si el envo es incompleto,
presentar inmediatamente una reclamacin a la empresa de
transportes.
Confirmar que la unidad recibida corresponde a la pedida.
Comparar los datos de la placa de caractersticas con los del
pedido.
Confirmar que se han suministrado todos los accesorios
pedidos para instalacin en obra, completos y sin daos.
No almacenar las unidades en zonas expuestas a la
intemperie debido a los sensibles mecanismos de control y
dispositivos electrnicos.
10.2 - Traslado y colocacin de la unidad
10.2.1 - Traslado
No quitar los patines, pallets o cajas protectoras hasta que la
unidad se encuentre en su posicin final. Mover la enfriadora
mediante tubos o rodillos o izndola utilizando eslingas de la
capacidad adecuada.
PRECAUCION (30HXC)
Aplicar exclusivamente las eslingas a los puntos de elevacin
designados, que estn marcados en la unidad en la parte
superior del intercambiador de calor del evaporador. La
elevacin por el intercambiador de calor inferior har que la
operacin no se haga con seguridad, pudiendo sufrir daos la
unidad o producirse lesiones personales. Seguir las instrucciones de elevacin que figuran en el plano de dimensiones
certificado que acompaa a la unidad.
10.2.2 - Colocacin
Consultar siempre el captulo "Dimensiones y distancias" para
verificar que hay espacio suficiente para las conexiones y el
servicio. Para determinar las coordenadas del centro de gravedad de la unidad, la posicin de los taladros de fijacin y los
puntos de distribucin del peso, consultar el plano de dimensiones certificado que acompaa a la unidad.
Recomendamos instalar estas enfriadoras en un stano o al
nivel del suelo. Si tiene que instalarse alguna por encima de
este nivel, comprobar primero si la carga admisible sobre el
piso es adecuada y si el piso es horizontal y suficientemente
resistente. Si es necesario, reforzar el piso y nivelarlo.
Cuando se encuentre la enfriadora en su posicin final, quitar
los patines y dems dispositivos usados para trasladarla.
Nivelar la unidad con un nivel de burbuja y atornillar la unidad
al piso o zcalo. El funcionamiento de estas unidades puede
resultar afectado adversamente si no estn bien niveladas y
fijas a sus soportes. Si es necesario, utilizar bloques aislantes
bajo la unidad para reducir la vibraciones.
FLUJO
17
11 - INSTRUCCIONES DE ELEVACION
11.1 - 30HXC 080-190
Este esquema tiene carcter meramente informativo. Consultar
los "planos certificados".
2000 mm mini.
1200 mm mini.
DE
P
O
ET I N
Z E RO O
NE
ZO
R-134a
X mm
Y mm
Z mm
30HXC080
30HXC090
30HXC100
1345
402
903
30HXC110
1368
397
935
30HXC120
30HXC130
30HXC140
30HXC155
1731
392
879
30HXC175
1703
386
947
30HXC190
1705
398
955
39
13.5
36
EXCEPT 30HXC 190
NOTA
Una vez terminadas todas las operaciones de elevacin y colocacin, se recomienda retocar todas las superficies de las orejetas
de elevacin de las que haya desaparecido la pintura.
18
11 - INSTRUCCIONES DE ELEVACION (CONT.)

11.2 - 30HXC 200-285
2800 mm min.
1035
1200 mm min.
425
2075
36
39
13.5
11.3 - 30HXC 310-375
3500 mm min.
1200 mm min.
X mm
Y mm
Z mm
2195
2195
2205
425
425
435
1085
1085
1025
36
13.5
39
30HXC310
30HXC345
30HXC375
NOTA
19

11.4 - 30GX 082-162
2000 mm min.
60 MAX
2.5 T
60@27MINI
2300 mm min.
38
2
(P1 a P4)
P1 a P4
X mm Y mm Z mm PTkg
34
55
30GX082
30GX092
30GX102
30GX112
30GX122
30GX132
30GX152
30GX162
1440
1440
1440
1650
1650
1650
2155
2155
1460
1460
1460
1460
1460
1460
1430
1430
900
900
900
900
900
900
900
900
3115
3156
3170
3574
3527
3634
3938
3954
11.5 - 30GX 182
NOTA
20

11.6 - 30GX 207-267
2000 mm min.
60 MAX
2.5 T
1
60 MINI
2300 mm min.
38
2
(P1 a P6)
P1 a P6
X mm Y mm Z mm PTkg
34
55
30GX207
2870 1440
890
5536
30GX227
2870 1440
890
5572
30GX247
3320 1430
927
6131
30GX267
3300 1420
886
6363
2800 mm min.
11.7 - 30GX 298-358
60
2.5 T
60 mm mini.
2300 mm min.
38
(P1 a P6)
P1 a P6
X mm Y mm Z mm PTkg
34
55
30GX298
3630 1420
890
7353
30GX328
4360 1455
920
7840
30GX358
4360 1445
930
8045
NOTA
21
11.8 - Conexiones de las tuberas

Consultar los planos de dimensiones certificados para determinar los tamaos y posiciones de todas las entradas y salidas de
agua. Los tubos de agua no deben transmitir fuerzas radiales ni
axiales a los intercambiadores de calor, ni vibraciones a las
tuberas o al edificio. El agua de alimentacin debe analizarse
para determinar el filtrado, tratamiento, dispositivos de control,
aislamiento, vlvulas de purga y circuitos apropiados que
deban incorporarse. Consultar a un especialista en tratamiento
de aguas o literatura apropiada sobre el tema.
11.8.1 - Precauciones para el funcionamiento
El circuito de agua deber disearse de modo que tenga el
menor nmero posible de codos y tramos horizontales a
distintas alturas. Debern hacerse las siguientes comprobaciones bsicas (ver tambin la ilustracin de un circuito hidrulico
tpico ms adelante).
Tomar nota de las entradas y salidas de agua de los intercambiadores de calor.
Instalar vlvulas de purga de aire manuales o automticas en
todos los puntos altos del circuito de agua.
Utilizar una cmara de expansin o una vlvula limitadora
de presin/de expansin para mantener presin en el sistema.
Instalar termmetros de agua y manmetros en la conexiones
de entrada y salida de agua cerca del evaporador.
Instalar vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos para
poder vaciar el sistema completo. Montar una vlvula de
cierre en la lnea de drenaje antes de poner en
funcionamiento la enfriadora.
Instalar vlvulas de cierre y manmetros, cerca del
evaporador, en las lneas de entrada y salida de agua.
Instalar un interruptor de flujo en el evaporador.
Utilizar conexiones flexibles para reducir la transmisin de
vibraciones a las tuberas.
Aislar todas las tuberas despus de verificar que no haya
fugas, para reducir las prdidas de calor y evitar la
condensacin.
Cubrir el aislamiento con una barrera de vapor.
11.8.2 - Conexiones del evaporador y del condensador
El evaporador y el condensador son del tipo de carcasa y tubos
con cabezales de agua desmontables para facilitar la limpieza
de los tubos. Antes de hacer las conexiones de agua, apretar los
tornillos de ambos cabezales a los valores inferiores indicados,
siguiendo el mtodo descrito. Apretarlos por pares siguiendo la
secuencia indicada y de acuerdo con el tamao del tornillo (ver
la tabla), utilizando un valor del par correspondiente al extremo inferior del intervalo indicado.
PRECAUCION
Quitar la brida plana suministrada de fbrica de la caja de
agua, antes de soldar la tubera a la brida. De no hacerlo, los
sensores y el aislamiento podran resultar daados.
NOTA
Recomendamos drenar el sistema y desconectar las tuberas
para asegurar el apriete uniforme y correcto de los tornillos
de las cajas a las cuales se conectan las tuberas.
22
11.8.3 - Proteccin contra congelacin

Proteccin del evaporador y del condensador refrigerado por
agua. Si la enfriadora o la tubera de agua se encuentran en una
zona donde la temperatura ambiente pueda descender por
debajo de cero grados, se recomienda aadir una solucin
anticongelante para proteger la unidad y las tuberas de agua
hasta 8 K por debajo de la temperatura ms baja.
Utilizar slo soluciones anticongelantes aprobadas para
utilizarlas en intercambiadores de calor. Si el sistema no est
protegido con solucin anticongelante y no va a utilizarse
durante la temporada de invierno, es imprescindible drenar el
evaporador y las tuberas exteriores. Los daos por congelacin no estn cubiertos por la garanta.
Secuencia de apriete de las cajas de agua
Leyenda:
1 Secuencia 1: 1 2 3 4
Secuencia 2: 5 6 7 8
Secuencia 3: 9 10 11 12
2 Par de apriete
Tamao del tornillo
M16: 171-210 Nm
Esquema tpico del circuito hidrulico

2
9
12
10
11
8
Leyenda
1 Vlvula de control
2 Purga de aire
3 Interruptor de flujo
4 conexin flexible
5 Intercambiador de calor
6 Toma de presin
7 Manguito para termostato
8 Drenaje
9 Depsito amortiguador
10 Filtro
11 Depsito de dilatacin
12 Vlvula de llenado
6
7
Altitud 2.000 m(2)

Presencia de cuerpos slidos: clasificacin 422 (presencia
de partculas insignificantes)
Presencia de elementos corrosivos y contaminantes,
clasificacin 4C2 (despreciable)
Vibraciones, choques: clasificacin 4M2
Competencia del personal: clasificacin BA4(2) (personal
cualificado segn la norma CEI 364)
12 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Las unidades 30HXC 080-190 y 30GX 082-182 slo tienen
una seccionador.
Las unidades 30HXC 200-375 y 30GX 207-358 tienen dos
seccionadores.
La caja elctrica incluye de serie los siguientes elementos:
Arrancadores y protecciones de los motores para cada
compresor y para los ventiladores
Componentes del control
Conexiones en obra:
Todas las conexiones a la red y la instalacin elctrica debern realizarse de acuerdo con las directivas pertinentes para
el emplazamiento.
Las unidades 30HXC y 30GX se han diseado para facilitar
el cumplimiento de esas directivas. En la ingeniera del equipo
elctrico se ha tenido en cuenta la norma europea EN 602041 (Seguridad de maquinaria - equipos elctricos de mquinas
- Parte 1: reglas generales).
IMPORTANTE
La norma EN 60204-1 es un buen medio de responder a los
requisitos de la directiva de maquinaria, prrafo 1.5.1. En general, se reconoce que la recomendacin nominativa CEI 364
cumple los requisitos de la reglamentacin de instalaciones.
El anexo B de la norma EN 60204-1 puede utilizarse para
describir las caractersticas elctricas bajo las cuales
funcionan las mquinas.
12.1 - 30HXC
1. A continuacin se describen las condiciones de funcionamiento para una unidad 30HXC estndar:
- Condiciones ambientales(1). La clasificacin ambiental se
describe en la norma CEI 364, prrafo 3:
Intervalo de temperaturas ambiente: de +6C a +40C,
clasificacin AA4
Intervalo de humedades (sin condensacin)
50 % de HR a 40C
90 % de HR a 20C
Altitud 2.000 m(1)
Para instalacin en interior
Presencia de agua: clasificacin AD2(1) (posibilidad de
gotas de agua)
Presencia de cuerpos slidos: clasificacin AE2(1)
(presencia de partculas insignificantes)
Presencia de elementos corrosivos y contaminantes,
clasificacin AF1 (despreciable)
Vibraciones, choques: clasificacin AG2, AH2
Competencia del personal: clasificacin BA4(1) (personal
cualificado segn la norma CEI 364).
(1)
La norma de proteccin requerida respecto a esta clasificacin

es la IP21B (segn el documento de referencia CEI 529).
Todas las unidades 30HXC responden a la norma de proteccin IP23C y cumplen por tanto este requisito de proteccin.
12.2 - 30GX
2.A continuacin se describen las condiciones de funcionamiento para la unidad 30GX:
- Condiciones ambientales(2). La clasificacin ambiental se
describe en la norma EN 60721:
Para instalacin a la intemperie(2)
Intervalo de temperaturas ambiente: de -18C a +46C,
clasificacin 4K3(2)
(2)
La proteccin estndar requerida por esta clasificacin es

IP43BW (segn el documento de referencia CEI 529). Todas
las unidades 30GX tienen una proteccin IP45CW y por
tanto cumplen este requisito de proteccin.
12.3 - 30HXC/GX
3.Fluctuacin de la frecuencia de la alimentacin elctrica:
2 Hz
4.La proteccin contra sobrecorriente para los conductores
de alimentacin no se suministra con la unidad.
5.El seccionador instalado en fbrica es del tipo a
(EN60204-1 Prrafo 5.3.2).
NOTA
Si circunstancias especficas de una instalacin requieren
caractersticas distintas de las indicadas anteriormente (o no
mencionadas aqu) consultar a Carrier.
12.3.1 - Alimentacin elctrica
La alimentacin elctrica deber estar de acuerdo con la
especificacin que figure en la placa de caractersticas de la
enfriadora. La tensin de alimentacin deber estar dentro del
intervalo especificado en la tabla de datos elctricos.
Para las conexiones, consultar los esquemas de cableado.
ADVERTENCIA
El funcionamiento de la enfriadora con una tensin de
alimentacin incorrecta o con un desequilibrio entre fases
excesivo se considera un uso indebido que invalidar la
garanta de Carrier. Si el desequilibrio entre fases es superior
al 2 % para la tensin o al 10 % para la corriente, dirigirse
inmediatamente a la compaa elctrica y no poner en
marcha la enfriadora hasta que se hayan aplicado las
necesarias medidas correctivas.
12.3.2 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%):
100 x desviacin mxima respecto a la desviacin media de la tensin
Tensin media
Ejemplo:
En una alimentacin de 400 V - 3 Ph - 50 Hz, las tensiones
individuales medidas en las fases han sido:
AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V
Tensin media = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
= 399,7 o sea redondeando 400 V.
Calcular la desviacin mxima respecto a la media de 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6
MOTOR
La desviacin mxima respecto a la media es de 6 V. El mayor

porcentaje de desviacin es: 100 x 6/400 = 1,5 %
Esto es menos que el valor admisible del 2 % y es por tanto
aceptable.
23
Para el diseo se utilizan los siguientes mtodos de instalacin

normalizados, segn CEI 364, tabla 52C:
13 - SECCIONES DE CABLE RECOMENDADAS

El dimensionado de los cables es responsabilidad del instalador
y depende de las caractersticas de la instalacin y de la normativa pertinente. Lo indicado a continuacin deber utilizarse
nicamente con carcter orientativo y no compromete a Carrier
en modo alguno. Una vez dimensionados los cables utilizando
el correspondiente plano de dimensiones certificado, el instalador deber asegurarse de la facilidad de conexin y definir
cualquier modificacin en obra eventualmente necesaria.
Las conexiones previstas de serie para los cables de alimentacin a suministrar en obra hasta el seccionador general, estn
diseadas para el nmero y tipo de conductores relacionados
en la tabla siguiente.
- Para unidades 30HX instaladas en el interior del edificio: n

13: instalacin bajo tubo horizontal perforado, y n 41: tubo
cerrado.
- Para unidades 30GX instaladas en el exterior del edificio: n
17: lneas areas
suspendidas, y n 61: tubo enterrado con un coeficiente de
reduccin de 20.
El clculo se basa en el empleo de cables aislados con PVC o
XLPE, con alma de cobre o aluminio. La temperatura mxima
es de 40C para las unidades 30HX y de 46 C para las 30GX.
La longitud de cable indicada limita la cada de tensin a < 5%.
Los clculos estn basados en la mxima corriente de la

mquina (ver tablas de datos elctricos).
Unidad
Mn. (mm2)
por fase
Tipo de
conductor
L (m)
Mx. (mm2)
por fase
Tipo de
conductor
L (m)
30HX 080
30HX 090
30HX 100
30HX 110
30HX 120/130
30HX 140
30HX 155
30HX 175
30HX 190
30HX 200 circ. A
30HX 230 circ. A
30HX 260 circ. A
30HX 285 circ. A
30HX 200 circ. B
30HX 230 circ. B
30HX 260 circ. B
30HX 285 circ. B
30HX 310 circ. A & B
1 x 35
1 x 50
1 x 50
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 95
1 x 120
1 x150
1 x 70
1 x 95
1 x 120
1 x 150
1 x 35
1 x 35
1 x 35
1 x 50
1 x 95
1 x 120
1 x 150
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
140
160
160
170
170
180
180
185
190
170
180
185
190
140
140
140
160
180
185
190
1 x 120
1 x 120
1 x 95
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 240
1 x 240
2 x 95
2 x120
2 x 120
1 x 240
2 x 150
1 x 95
1 x 120
1 x 120
2 x 70
1 x 240
1 x 240
2 x 150
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
PVC Al
PVC Al
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
260
260
195
205
210
220
225
225
195
325
325
225
265
250
260
260
285
225
225
265
30GX 082
30GX 092
30GX 102
30GX 112
30GX 122
30GX 132
30GX 152
30GX 162
30GX 182
30GX 207 circ. A
30GX 227 circ. A
30GX 247/298/328 circ. A
30HX 267/358 circ. A
30GX 207/227/247 circ. B
30HX 267 circ. B
30GX 298 circ. B
30GX 328 circ. B
30GX 358 circ. B
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 185
1 x 240
2 x 95
2 x 120
1 x 185
1 x 240
2 x 120
2 x 150
1 x 95
1 x 120
1 x 185
2 x 120
2 x 150
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
190
195
195
200
205
205
205
190
200
205
205
225
230
190
200
205
225
230
2 x 185
2 x 185
2 x 240
2 x 150
2 x 185
2 x 240
3x 185
3x 240
3x 240
3x 185
3x 240
3x 185
3x 240
2 x 240
2 x 185
3x 240
3x 185
3x 240
PVC Al
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE CU
XLPE CU
XLPE CU
XLPE Al
XLPE Al
XLPE CU
XLPE CU
PVC Al
XLPE AL
XLPE AL
XLPE CU
XLPE CU
420
420
450
300
315
330
430
440
440
445
470
490
505
560
395
470
490
505
24
IMPORTANTE
Antes de proceder a la conexin de los cables principales de
potencia (L1-L2-L3) a la regleta de terminales de potencia o
del seccionador principal, es imprescindible comprobar si el
orden de las tres fases es el correcto.
13.1 - Cableado de control en obra
Ver manual IOM (instrucciones de instalacin, funcionamiento
y mantenimiento) de controles y el esquema de cableado
elctrico certificado suministrado con la unidad, para examinar
el cableado de control en obra de los dispositivos siguientes:
- Enclavamiento de la bomba del evaporador (obligatorio)

- Interruptor remoto de marcha/parada
- Interruptor de flujo del condensador (suministrado en obra,
slo 30HXC)
- Interruptor remoto de calefaccin/refrigeracin
- Interruptor externo de lmite de demanda 1
- Punto de consigna doble remoto
- Informe de alarmas por circuitos
- Contacto de alarma general
- Control de la bomba del evaporador
- Control de la bomba del condensador (slo 30HXC)
- Temperatura del aire exterior (opcional)
- Reajuste remoto o reajuste por sensor de temperatura del aire
exterior (0-10 V)
Secciones de cable recommendadas para unidades con altas temperaturas de condensacin (400 V - 3 ph - 50 Hz)
Unidad, optionals 150 + 150A
400 V - 3 ph - 50 Hz
Mn. (mm2)
por fase
Tipo de
conductor
L (m)
Mx. (mm2)
por fase
Tipo de
conductor
L (m)
30HXC 080 OPT. 150

30HXC 090 OPT. 150
30HXC 100 OPT. 150
30HXC 110 OPT. 150
30HXC 120 OPT. 150
30HXC 130 OPT. 150
30HXC 140 OPT. 150
30HXC 155 OPT. 150
30HXC 175 OPT. 150
30HXC 190 OPT. 150
30HXC 200 OPT. 150 circ. A
30HXC 200 OPT. 150 circ. B
1 x 50
1 x 70
1 x 70
1 x 95
1 x 120
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 240
2 x 95
1 x 120
1 x 150
1 x 185
1 x 240
1 x 185
1 x 185
1 x 240
1 x 35
1 x 50
1 x 50
1 x 70
1 x 150
1 x 185
1 x 185
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
150
160
160
170
180
160
175
185
185
175
170
180
180
170
180
170
170
125
140
140
160
180
185
160
2 x 70
2 x 95
2 x 95
2 x 120
2 x 120
2 x 120
2 x 120
2 x 150
2 x 150
2 x 240
2 x 150
2 x 185
2 x 240
2 x 185
2 x 240
2 x 240
2 x 185
2 x 95
2 x 95
2 x 95
2 x 120
2 x 185
2 x 240
2 x 240
PVC Al
PVC Al
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Cu
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Cu
PVC Al
PVC Al
PVC Al
PVC Al
XLPE Al
XLPE Al
XLPE Al
230
260
250
265
205
210
205
215
210
220
270
270
295
265
300
280
265
320
310
310
325
275
305
280
25
14 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y

DATOS DE FUNCIONAMIENTO
14.1 - Compresor de tornillos gemelos conectados por
engranajes
Las unidades 30HXC y 30GX utilizan compresores de
tornillos gemelos conectados por engranajes 06N
En las unidades 30GX se utilizan compresores 06NA
(aplicacin de condensacin por aire)
En las unidades 30HXC se utilizan compresores 06NW
(aplicacin de condensacin por agua)
Las capacidades nominales van de 39 a 80 tons. En las
unidades 30HXC y 30GX se utilizan modelos con y sin
economizador dependiendo del tamao.
14.1.1 - Filtro de aceite
El compresor de tornillos 06N tiene un filtro de aceite integrado en
la carcasa del compresor. Este filtro puede cambiarse en obra.
14.1.2 - Refrigerante
El compresor de tornillos 06N se ha diseado especialmente para
utilizarlo exclusivamente en sistemas con R134a.
14.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillos 06N est preparado para utilizarlo con
lubricante segn la especificacin de materiales Carrier PP 47-32.
14.1.4 - Vlvula de solenoide de alimentacin de aceite
Se monta de serie en el compresor una vlvula de alimentacin
de aceite para aislar el compresor del flujo de aceite cuando no
est funcionando. La vlvula de solenoide de alimentacin de
aceite puede cambiarse en obra.
14.1.5 - Tamices de aspiracin y del economizador
Para aumentar la fiabilidad del compresor, se ha incorporado de
serie un tamiz en las entradas de aspiracin y del economizador
del compresor.
14.1.6 - Sistema de descarga
El compresor de tornillos 06N lleva de serie un sistema de
descarga. Este sistema consta de dos etapas de descarga que
disminuyen la capacidad del compresor enviando parte del gas
comprimido a la aspiracin.
14.2 - Evaporador
Las enfriadoras 30HXC y 30GX utilizan un evaporador inundado. El agua circula por los tubos y el refrigerante est por la
parte exterior en la carcasa. Los enfriadores de este tipo tienen
refrigerante en la carcasa y el agua circula por los tubos. Se
utiliza un solo depsito para servir a los dos circuitos de refrigerante. Los tubos son de cobre, de 3/4" de dimetro y con el
interior y exterior mejorados. Hay un solo circuito de agua y,
dependiendo del tamao de la enfriadora, puede haber dos o tres
pasos de agua. Un sensor del nivel del lquido en el evaporador
permite optimi-zar el control del caudal. En la parte superior del
evaporador hay dos tubos de aspiracin, uno en cada circuito.
Ambos tienen una brida soldada y el compresor se monta en la
brida.
14.3 - Condensador y separador de aceite (30HXC)
La enfriadora 30HXC tiene un depsito que es una combinacin
de condensador y separador de aceite. El gas de descarga sale del
compresor y pasa a travs del silenciador de descarga hacia el
separador de aceite, que es la parte superior del depsito. Entra
26
por la parte superior del separador donde se separa el aceite y

luego fluye hacia la parte inferior donde el gas se condensa y
subenfra. Se utiliza un solo depsito para servir a ambos circuitos de refrigerante, los cuales estn separados mediante una placa
de tubos central. Los tubos son de cobre, de 3/4" 1" de dimetro
y tienen las superficies exterior e interior mejoradas. Hay un solo
circuito de agua con dos pasos de agua.
14.4 - Separador de aceite (30GX)
En las unidades de condensacin por aire, el separador de aceite es
un depsito de presin montado bajo las bateras verticales
exteriores del condensador. El gas de descarga entra por la parte
superior del separador donde se separa gran parte del aceite que cae
al fondo. El gas pasa entonces a travs de un tamiz de alambre
donde se separa el resto del aceite que cae tambin al fondo.
14.5 - Dispositivo electrnico de expansin (EXD)
El microprocesador controla el EXD a travs del mdulo EXV. El
EXD puede ser una EXV o un economizador. Dentro de ambos
dispositivos se encuentra un motor de pasos que es un actuador
lineal.
El refrigerante lquido a alta presin entra en la vlvula por la
parte inferior. Una serie de ranuras calibradas estn situadas
dentro del conjunto del orificio. Al pasar el refrigerante por ste,
se produce una prdida de carga y el refrigerante cambia a un
estado de dos fases (lquido y vapor). Para controlar el caudal de
refrigerante para distintas condiciones de funcionamiento, el
manguito de mueve sobre el orificio hacia arriba y hacia abajo,
cambiando as la zona de flujo efectiva del dispositivo de
expansin. El manguito lo desplaza un motor de pasos lineal.
Este se mueve por incrementos y lo controla directamente el
mdulo procesador. Al girar el motor de pasos, ese movimiento
lo transforma el tornillo de avance en un movimiento rectilneo.
Por medio del motor de pasos y de los tornillos de avance se
obtienen 1500 pasos discretos de movimiento. El gran nmero de
pasos y la larga carrera proporcionan un control muy preciso del
caudal de refrigerante. Cada circuito tiene un sensor de nivel de
lquido montado verticalmente en la parte superior de la carcasa
del evaporador. El calentador se ha diseado para que los
termistores indiquen aproximadamente 93,3C en aire seco. Al
aumentar el nivel del refrigerante en el evaporador, la resistencia
del termistor o termistores ms prximos cambia considerablemente. Esta gran diferencia de resistencia permite que el control
mantenga con precisin un nivel especificado. El sensor de nivel
vigila el nivel de refrigerante lquido en el evaporador y enva
esta informacin al PSIO-1. En la puesta en marcha inicial, la
posicin de la EXV corresponde al cero. Despus de esto, el
procesador hace un seguimiento exacto de la posicin de la
vlvula, con objeto de utilizar esta informacin como entrada
para las dems funciones de control, y lo hace inicializando la
EXV en la puesta en marcha. El procesador enva suficientes
impulsos de cierre a la vlvula para hacer que pase de la posicin
totalmente abierta a la posicin totalmente cerrada y luego pone a
cero el contador de posiciones. A partir de este punto y hasta la
inicializacin, el procesador cuenta el nmero total de pasos de
apertura y cierre que ha enviado a cada vlvula.
14.6 - Economizador
Se instalan economizadores en las unidades 30HXC 190, 285 y
375 y en las 30GX 182, 267 y 358. El economizador mejora la
capacidad y la eficiencia de la enfriadora y proporciona refrigeracin para el motor del compresor. Dentro del economizador hay
un motor de pasos lineal de la EXV y una vlvula de flotador.
La EXV la controla el PIC para mantener el nivel de lquido

deseado en el evaporador (como se hace para las enfriadoras sin
economizador). La vlvula de flotador mantiene el nivel del
lquido en la parte inferior del economizador. El refrigerante
lquido se enva desde el condensador a la parte inferior del
economizador. Al pasar el refrigerante a travs de la EXV, su
presin se reduce a un valor intermedio de 500 kPa aproximadamente. Esta presin se mantiene dentro de la carcasa del economizador. Luego, el refrigerante pasa a travs de la vlvula de
flotador, donde vuelve a reducirse su presin a un valor ligeramente por encima de la presin en el evaporador. El aumento de
rendimiento se obtiene cuando parte del refrigerante que pasa a
travs de la EXV se vaporiza, subenfriando ms el lquido que se
encuentra en la parte inferior del economizador. Este aumento del
subenfriamiento proporciona capacidad adicional. Adems,
puesto que no se necesita ms potencia para lograr esto, tambin
mejora la eficiencia de la mquina. El vapor formado asciende
por el economizador de donde pasa al compresor donde se utiliza
segn se necesita para enfriar el motor. Despus de pasar por los
devanados del motor, el refrigerante se reincorpora al ciclo a
travs de una lumbrera intermedia del ciclo de compresin.
14.9 - Sensores
14.7 - Bombas de aceite
14.10.3 - Temperatura del gas de descarga (circuitos A y B)

Este sensor se utiliza para medir la temperatura del gas de
descarga y controlar el recalentamiento de ste. Est situado en el
tubo de descarga de cada circuito (30HXC) o en la parte superior
del separador de aceite (30GX).
Las enfriadoras de tornillo 30GX/HXC utilizan en cada

circuito una bomba de aceite de prelubricacin montada
externamente. La bomba se pone en marcha como parte de la
secuencia de arranque.
En la unidad se utilizan termistores estndar (incluidos dos

termistores de temperatura del motor), dos termistores de nivel
y transductores de presin para vigilar el funcionamiento del
sistema de control.
14.10 - Termistores
14.10.1 - Lquido que sale del evaporador
Este termistor se usa para medir la temperatura del lquido que
sale del evaporador (agua o salmuera). Esta temperatura se utiliza
para el control de la temperatura del lquido que sale y para
proteger el evaporador contra la congelacin. Est situado en la
conexin de lquido del evaporador.
14.10.2 - Lquido que entra en el evaporador
Este sensor se usa para medir la temperatura del lquido que entra
en el evaporador. Est situado en la conexin de entrada del
evaporador. Se utiliza para la compensacin automtica de
temperatura para el control de la temperatura del lquido saliente,
con compensacin de la temperatura del lquido entrante.
ATENCION: no hay manguito de termostato.

ATENCION: la temperatura de funcionamiento de la batera
puede alcanzar 80C. En ciertas condiciones temporales
(especialmente durante la puesta en marcha con baja temperatura exterior o baja temperatura en el circuito del condensador) puede ponerse de nuevo en marcha la bomba de aceite.
En las unidades 30GX, las bombas estn montadas en los
carriles de la base en el lado del separador de aceite. En las
unidades 30HXC, las bombas estn montadas en un soporte
sobre los condensadores. Cuando tiene que ponerse en marcha
un circuito, los controles ponen primero en marcha la bomba
de aceite para que el compresor arranque con la lubricacin
correcta. Si la bomba ha generado suficiente presin de aceite,
se permite la puesta en marcha del compresor. Una vez que se
ha puesto en marcha el compresor, la bomba de aceite se para.
Si la bomba no ha podido generar suficiente presin de aceite,
el control generar una alarma.
14.8 - Vlvulas de refrigeracin del motor
Las temperaturas de los devanados del motor del compresor se
controlan con un punto de consigna ptimo. El control logra
esto haciendo funcionar cclicamente la vlvula de solenoide
de refrigeracin del motor, para permitir que pase la cantidad
necesaria de refrigerante lquido a travs de los devanados. En
las unidades equipadas con economizadores, sale refrigerante
vaporizado por la parte superior del economizador que se enva
continuamente a los devanados del motor. Todo el refrigerante
utilizado para la refrigeracin del motor vuelve a entrar en los
rotores a travs de una lumbrera situada a medio camino en el
ciclo de compresin y se comprime hasta la presin de descarga.
14.10.4 - Temperatura del motor

El mdulo de proteccin del compresor (CPM) vigila la temperatura del motor. Los terminales del termistor estn situados en la
caja de bornas del compresor.
14.10.5 - Nivel de lquido en el evaporador (circuitos A y B)
El termistor de nivel de lquido del evaporador se utiliza para
optimizar el control del caudal en el evaporador. Est instalado en
la parte superior de ste.
14.10.6 - Lquido que entra en el condensador (30HXC)
Este sensor se usa para medir la temperatura del lquido que entra
en los condensadores de las unidades de condensacin por agua.
Est situado en la lnea comn de entrada de lquido en los
condensadores (instalada en obra). En mquinas de calor se
utiliza en la rutina de control de la capacidad. En las unidades de
condensacin por agua se utiliza slo para vigilar la temperatura
del lquido en el condensador.
14.10.7 - Lquido que sale del condensador (30HXC)
Este sensor se usa para medir la temperatura del lquido que sale
de los condensadores de las unidades de condensacin por agua.
Est situado en la lnea comn de salida de lquido de los
condensadores (instalada en obra). En mquinas de calor se
utiliza en la rutina de control de la capacidad. En las unidades de
condensacin por agua se utiliza slo para vigilar la temperatura
del lquido en el condensador.
27
14.11 - Disposicin de los ventiladores de las unidades 30GX
EV31
EV32
EV31
EV32
EV33
EV31
EV32
EV33
EV34
EV12
EV11
EV13
EV12
EV11
EV14
EV13
EV12
EV11
GX152/162
GX112/132
GX082/102
EV31
EV33
EV13
EV11
EV31
EV33
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV14
EV12
EV32
EV34
EV16
EV14
EV12
GX182
GX207/227
EV31
EV33
EV17
EV15
EV13
EV11
EV31
EV33
EV35
EV17
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV18
EV16
EV14
EV12
EV32
EV34
EV36
EV18
EV16
EV14
EV12
GX298
GX247/267
EV31
EV33
EV35
EV37
EV17
EV15
EV13
EV11
EV32
EV34
EV36
EV38
EV18
EV16
EV14
EV12
GX328/358
28
15 - MANTENIMIENTO
de expansin. Si ste es superior al 60 %, comenzar la

adicin de carga.
15.1 - Carga de refrigerante - adicin de carga

IMPORTANTE
Estas unidades se han diseado para funcionar exclusivamente con refrigerante R-134. NO UTILIZAR NINGUN
OTRO REFRIGERANTE en estas unidades.
PRECAUCION
Al aadir o quitar carga, hacer circular agua a travs del
condensador (HX) en todo momento para impedir la congelacin. Los daos debidos a congelacin se consideran como
un mal uso de la unidad y pueden dar lugar a la anulacin de
la garanta de Carrier.
PRECAUCION
NO SOBRECARGAR EL SISTEMA. La sobrecarga produce
una presin de descarga ms alta con un mayor consumo de
lquido de refrigeracin, posibles daos en el compresor y
mayor potencia absorbida.
15.2 - Indicacin de carga baja en un sistema 30HXC
NOTA
Para comprobar una carga baja de refrigerante en una
unidad 30HXC, deben tenerse en cuenta varios factores. Un
visor con burbujas de vapor en la lnea de lquido no es
necesariamente una indicacin de carga inadecuada. Hay
muchas condiciones del sistema en las que pueden observarse
burbujas en el visor dentro de un funcionamiento normal. El
dispositivo de medida de las unidades 30HXC se ha diseado
para que funcione correctamente en estas condiciones.
1. Asegurarse de que el circuito est funcionando a plena carga.
Para comprobar si el circuito A est funcionando a plena carga,
seguir el procedimiento indicado en el manual de controles.
2. Puede ser necesario utilizar la funcin de control manual
para forzar el paso del circuito al estado de plena carga. En
este caso, ver las instrucciones para utilizar la funcin de
control manual en el manual de controles.
3. Con el circuito funcionando a plena carga, verificar que la
temperatura del lquido a la salida del evaporador se
encuentra comprendida 6C 1,5.
4. En estas condiciones, observar el refrigerante en el visor de
la lnea de lquido. Si se observa el lquido transparente sin
seales de burbujas, el circuito est cargado
adecuadamente. Prescindir de los pasos siguientes.
5. Si se observan burbujas en el refrigerante, lo ms probable
es que la carga sea baja. Verificarlo comprobando la
posicin de la vlvula EXV (ver manual de controles).
6. Si la posicin de apertura del dispositivo de expansin es
superior al 60%, y se observan burbujas en el visor de
lquido, la carga del circuito es baja. Seguir el procedimiento correspondiente para aadir carga.
15.2.1 - Para aadir carga a los sistemas 30HXC
1. Asegurarse de que la unidad est funcionando a plena carga
y de que la temperatura del lquido a la salida del
evaporador est comprendida (5,6 - 7,8C).
2. En estas condiciones de funcionamiento, comprobar el visor
de la lnea de lquido. Si se observa el lquido transparente,
la unidad tiene carga suficiente. Si se observan burbujas en
el visor comprobar el porcentaje de apertura del dispositivo
NOTA
Un visor en el que se observen burbujas en condiciones distintas de las indicadas anteriormente, no es necesariamente
una indicacin de carga baja de refrigerante.
3. Aadir 2,5 kg de carga lquida al evaporador utilizando la
vlvula de carga situada en la parte superior del evaporador.
4. Observar el valor del porcentaje de apertura de la vlvula
EXD. La vlvula EXD deber comenzar a cerrar al aadir
carga. Dejar que se estabilice la unidad. Si el porcentaje de
apertura de la vlvula EXD se mantiene por encima del 60 %
y siguen vindose burbujas en el visor, aadir otros 2,5 kg
de carga lquida.
5. Dejar que se estabilice la unidad y comprobar de nuevo el
porcentaje de apertura de la vlvula EXD. Continuar
aadiendo refrigerante lquido por fracciones de 2,5 kg y
esperar a que se estabilice la unidad antes de comprobar la
posicin de la vlvula EXD.
6. Cuando el porcentaje de apertura de la vlvula EXD se encuentre comprendido entre el 40 y el 60 %, comprobar el visor
de lquido. Aadir lentamente la cantidad suficiente de refrigerante para asegurar la transparencia del visor. Esto deber
hacerse con lentitud para evitar la sobrecarga de la unidad.
7. Verificar la adecuacin de la carga haciendo que siga
funcionando la unidad a plena carga con una temperatura
del lquido a la salida del evaporador comprendida 6C
1,5. Comprobar que no se observan burbujas en el visor de
la lnea de lquido. El porcentaje de apertura de la vlvula
EXD deber estar comprendido entre el 40 y el 60 %. El
indicador de nivel del evaporador deber estar entre 1,5 y 2,5.
15.2.2 - Indicacin de carga baja en sistemas 30GX
1. Asegurarse de que el sistema est funcionando en condiciones de plena carga y que la temperatura de condensacin es
de 50 C +/- 1,5. Para comprobar si el circuito A est funcionando a plena carga, seguir el procedimiento indicado en
el manual de controles.
2. Puede ser necesario utilizar la funcin de control manual
para forzar el paso del circuito al estado de plena carga. En
este caso, ver las instrucciones para utilizar la funcin de
control manual en el manual de controles.
3. Con el circuito funcionando a plena carga, verificar que la
temperatura del lquido a la salida del evaporador se
encuentra comprendida 6C 1,5.
4. Medir la temperatura del aire a la entrada a las bateras del
condensador. Medir la temperatura del lquido despus de
la T donde se unen las dos lneas de lquido de las bateras.
La temperatura del lquido deber estar 8,3C por encima
de la temperatura del aire a las entrada a las bateras. Si la
dife-rencia es superior a este valor y se observan burbujas
en el visor, la carga del circuito es baja. Proceder con el
paso 5.
5. Aadir 2,5 kg de carga lquida al evaporador utilizando la
vlvula de carga situada en la parte superior del evaporador.
6. Dejar que se estabilice el sistema y comprobar de nuevo la
temperatura del lquido. Repetir el paso 5 las veces que sea
necesario, dejando que el sistema se estabilice entre cada
dos adiciones de carga. Aadir lentamente la carga cuando
comience a aparecer transparente el visor para evitar la
sobrecarga del sistema.
29
15.2.3 - Temperatura ambiente, temperatura del aire exterior

(opcional)
Estos sensores se utilizan para medir la temperatura ambiente o la
del aire exterior para el control del reajuste basado en las opciones de reajuste en funcin de la temperatura ambiente o del aire
exterior.
15.3 - Transductores de presin
15.3.1 - Presin de descarga (circuitos A y B)
Estos sensores se utilizan para medir la presin en el lado de alta
de cada circuito de la unidad.
6. Si persiste el problema de nivel de aceite bajo, aadir otros

uno o dos litros de aceite. Si es necesario aadir ms de 4
litros de aceite al sistema, consultar al departamento de
servicio del distribuidor de Carrier.
PRECAUCION: al transferir la carga de refrigerante a una
unidad de almacenamiento, puede que se arrastre aceite
cuando la unidad no est funcionando. Reutilizar en primer
lugar la cantidad de refrigerante transferida. Despus de
drenar el aceite, recargar nicamente la cantidad drenada
(un exceso de carga de aceite puede perjudicar el correcto
funcionamiento de la unidad).
Se utilizan para leer la presin en lugar del manmetro de

descarga y para controlar la presin de condensacin.
15.5 - Cambio del filtro de aceite incorporado
15.3.2 - Presin de aspiracin (circuitos A y B)

Este sensor se utiliza para medir la presin en el lado de baja de la
unidad. Se utiliza para leer la presin en lugar del manmetro
de presin de aspiracin.
Para conseguir el alto nivel de filtracin (3 ) que se necesita

en el compresor de tornillos 06N para que los cojinetes tengan
una gran duracin, se ha especificado un filtro de aceite incorporado. Puesto que la limpieza del sistema es crucial para que
su funcionamiento sea fiable, hay tambin un prefiltro (7 ) en
la lnea de aceite en la salida del separador de aceite.
15.3.3 - Presin de aceite (cada compresor)

Este sensor se utiliza para medir la presin de aceite de cada
compresor de la unidad. Est situado en la toma de presin de
aceite de cada compresor.
El elemento del filtro de aceite de recambio tiene el nmero de

pieza:
15.3.4 - Presin del economizador (circuitos A y B)

Este sensor se utiliza para vigilar la presin diferencial del aceite
alimentado al compresor.
15.4 - Carga de aceite - Recarga en caso de nivel de
aceite bajo
15.4.1 - Adicin de carga de aceite a los sistemas 30HXC/GX
1. Si la unidad 30HXC/GX se para repetidamente por nivel de
aceite bajo, esto puede ser una indicacin de una carga de
aceite inadecuada. Tambin puede significar simplemente
que hay aceite en el proceso de recuperacin del mismo en
el lado de baja presin del sistema.
2. Comenzar por poner la unidad a plena carga durante hora y
media.
3. Despus de funcionar durante una hora y media, dejar que
se ponga en marcha y funcione la unidad normalmente. Si
persisten las alarmas por nivel de aceite bajo, la carga de
aceite de la unidad es baja. Aadir aceite al separador de
aceite utilizando la vlvula de carga de aceite situada en la
parte inferior del evaporador (30HXC) o en la parte inferior
del separador de aceite (30GX).
PRECAUCION
NO aadir aceite en ningn otro punto ya que en este caso la
unidad podra funcionar incorrectamente.
4. Asegurarse de que la unidad est parada durante la adicin
de aceite ya que esto facilitar el proceso de carga del aceite.
Debido a que el sistema est bajo presin incluso cuando la
unidad no est funcionando, ser necesario usar una bomba
adecuada (manual o elctrica) para aadir aceite al sistema.
5. Con una bomba adecuada, aadir dos litros de aceite
Polyolester al sistema (especificacin CARRIER PP47-32).
Asegurarse de que no quede puenteado el interruptor de
seguridad de nivel de aceite y dejar que la unidad vuelva a
ponerse en marcha y funcione normalmente.
30
Nmero de pieza de Carrier (incluido filtro y junta trica):

06NA 660016S
15.6 - Programa de cambio del filtro
El filtro debe comprobarse al cabo de las primeras 500 horas
de funcionamiento y luego cada 2000 horas. El filtro deber
cambiarse cuando la presin diferencial a travs del mismo se
haga superior a 2,1 bar.
La prdida de carga a travs del filtro puede determinarse
midiendo la presin en la toma de servicio del filtro y en la
toma de presin de aceite. La diferencia entre estas dos presiones es la prdida de carga a travs del filtro, de la vlvula de
retencin y de la vlvula de solenoide. La prdida de carga a
travs de estas dos ltimas vlvulas es aproximadamente de 0,4
bar, por lo que deber restarse este valor de la diferencia de
presiones para obtener la prdida de carga a travs del filtro de
aceite. Esta prdida de carga deber comprobarse cada vez que
se pare el compresor por efecto del dispositivo de seguridad
contra baja presin de aceite.
15.7 - Procedimiento de cambio del filtro
Los pasos siguientes resumen el mtodo apropiado para
cambiar el filtro de aceite incorporado.
1. Parar y bloquear el compresor.
2. Forzar manualmente el funcionamiento de la vlvula de
solenoide de aceite para presionar el rgano de cierre
interno de la vlvula contra su asiento.
3. Cerrar la vlvula de servicio del filtro de aceite. Purgar la
presin de la cavidad del filtro a travs de la toma de
servicio de ste.
4. Quitar el tapn del filtro de aceite. Quitar el filtro de aceite
usado.
5. Antes de instalar el nuevo filtro de aceite, 'engrasar' la junta
trica. Montar el filtro y colocar el tapn. Antes de cerrar el
sistema de lubricacin, aprovechar la ocasin para cambiar
tambin el prefiltro.
6. Al terminar la instalacin, vaciar la cavidad del filtro a travs

de su toma de servicio. Abrir la vlvula de servicio del filtro.
Quitar los dispositivos de bloqueo del compresor utilizados
y el compresor quedar en condiciones de ponerse de
nuevo en marcha.
15.8 - Sustitucin del compresor
15.8.1 - Control del sentido de giro del compresor
El sentido de giro correcto del compresor es una de las consideraciones ms crticas de la aplicacin. La marcha en sentido
inverso, incluso durante un perodo muy breve, daa el compresor.
El presostato que se ha seleccionado para detectar la inversin

del sentido de giro tiene el nmero de referencia de Carrier
HK01CB001. Est disponible como parte del Juego de
montaje del compresor (n de referencia 06NA 660 013). Este
presostato abre los contactos cuando la presin desciende por
debajo de 50 mm de vaco. Es del tipo de rearme manual y
puede rearmarse cuando la presin ha vuelto a subir por
encima de 70 kPa. Es esencial que el presostato sea del tipo de
rearme manual para impedir que el compresor realice ciclos
cortos con el sentido de giro invertido.
15.8.2 - Procedimiento de resolucin de problemas de
la vlvula lectronica EXD
El plan de proteccin contra la inversin del sentido de giro

tiene que ser capaz de determinar el sentido de giro del compresor y pararlo en 300 milisegundos.
Para diagnosticar y corregir problemas en la vlvula EXD/

economizador, seguir los pasos que se indican a
continuacin
La inversin del sentido de giro es ms probable que se

produzca cuando se manipulan los terminales del compresor.
En unidades 30HXC/GX con economizador, verificar que la

vlvula del tubo de burbujeo (fondo del economizador) est
abierta. Podr notarse el movimiento del actuador colocando la
mano sobre el cuerpo de la vlvula EXD o del economizador
(el actuador est situado de la mitad a dos tercios de la carrera
ascendente desde el fondo de la carcasa del economizador).
Deber notarse un golpe fuerte cuando el actuador alcance la
parte superior de su carrera (que podr orse si el entorno es
relativamente silencioso). El actuador deber golpear al llegar
al final de su carrera. Si se cree que la vlvula no est funcionando correctamente, consultar al departamento de servicio de
Carrier para hacer comprobaciones adicionales acerca de:
seales de salida en el mdulo EXD
conexiones de los cables (continuidad y apriete correcto de
todos los terminales)
resistencia de los devanados del motor de la vlvula EXD.
Para hacer mnima esta posibilidad, deber aplicarse el procedimiento que se indica a continuacin, que es sencillamente conectar los cables de alimentacin del compresor a los mismos
terminales a los cuales estaban conectados.
Para la sustitucin del compresor, se incluye un presostato de
baja con el compresor. Este presostato debe instalarse temporalmente como dispositivo de seguridad en la parte de alta
presin del compresor. El objeto del presostato es proteger el
compresor contra errores de conexin en sus terminales. Los
contactos elctricos del presostato deben conectarse en serie
con los del presostato de alta. El presostato deber mantenerse
instalado hasta que se haya puesto en marcha el compresor y se
haya verificado su sentido de giro, despus de los cual debe
desmontarse.
31
16 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ENFRIADORAS DE LIQUIDO 30HXC/GX

(UTILIZAR PARA EL EXPEDIENTE DEL TRABAJO)
Informacin preliminar
Nombre del trabajo: ................................................................................................................................................................................
Direccin: ...............................................................................................................................................................................................
Contratista de la instalacin: ..................................................................................................................................................................
Distribuidor: ...........................................................................................................................................................................................
Puesta en marcha realizada por: .............................................................................................................................................................
Equipo:
Modelo: .......................................................................................... N de serie ...................................................................................
Compresores
Circuito A
1. N de modelo ..............................................................................
N de serie ..................................................................................
N de motor ................................................................................
Circuito B
1. N de modelo .........................................................................
N de serie ...................................................................................
N de motor .................................................................................
2. N de modelo .............................................................................. 2. N de modelo .........................................................................

N de serie .................................................................................. N de serie ...................................................................................
N de motor ................................................................................ N de motor .................................................................................
Evaporador
N de modelo .................................................................................. Fabricado ....................................................................................
N de serie ....................................................................................... Fecha ...........................................................................................
Condenser (30HXC)
N de modelo .................................................................................. Fabricado ....................................................................................
N de serie ....................................................................................... Fecha ...........................................................................................
Equipo de climatizacin
Fabricante ...............................................................................................................................................................................................
N de modelo .................................................................................. N de serie ...................................................................................
Unidades climatizadoras adicionales y accesorios .................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
Comprobacin preliminar de los equipos
Se han producido daos en el transporte? .................................... En caso afirmativo, dnde? .......................................................
................................................................................................................................................................................................................
Impedirn los daos la puesta en marcha de la unidad? .......................................................................................................................
La unidad est nivelada en su instalacin
La alimentacin elctrica coincide con los datos de la placa de caractersticas
Las dimensiones de los cables y su instalacin son correctas
Se ha conectado el cable de tierra de la unidad
Las caractersticas e instalacin de la proteccin de los circuitos elctricos son correctas
Todos los terminales estn bien apretados
Todos los cables y termistores se han inspeccionado para asegurar que no hay hilos cruzados
Todos los conectores estn bien apretados
Comprobacin de los climatizadores de aire
Todos los climatizadores pueden funcionar
Todas las vlvulas de agua enfriada estn abiertas
Todas las tuberas de lquido estn conectadas correctamente
Se ha purgado todo el aire del sistema
La bomba de agua enfriada (CWP) tiene el sentido de giro correcto.
Amperaje de la CWP: nominal ......... real .........
32
Comprobacin del sistema del condensador (30HXC)

Todas las vlvulas de agua del condensador estn abiertas
Todas las tuberas del condensador estn conectadas correctamente
Se ha purgado todo el aire del sistema
La bomba de agua del condensador (CWP) tiene el sentido de giro correcto. Amperaje de la CWP: nominal .... real ....
Puesta en marcha de la unidad
El arrancador de la bomba de agua del condendsador est bien enclavado con la enfriadora
Los calentadores de aceite han estado encendidos durante 24 horas como mnimo (30GX)
El nivel de aceite es correcto
Todas las vlvulas de descarga y de lquido estn abiertas
Todas las vlvulas de aspiracin, si existen, estn abiertas
Todas la vlvulas de las lneas de aceite y las vlvulas del burbujeador de descarga del economizador (slo en las unidades
30HXC y si est montado) estn abiertas
Se ha comprobado que la unidad no tiene fugas (incluidos los conexiones)
Localizar, corregir y hacer un informe de todas las fugas de refrigerante
................................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
..................................................................
Comprobacin del desequilibrio de tensiones: AB ............ AC ................
BC
Tensin media = ....................................... (ver las instrucciones de instalacin)
Desviacin mxima = ............................... (ver las instrucciones de instalacin)
Desequilibrio de tensiones = .................... (ver las instrucciones de instalacin)
El desequilibrio de tensiones es inferior al 2 %
ADVERTENCIA
No poner en marcha la enfriadora si el desequilibrio de tensiones es superior al 2 %. Solicitar ayuda a la compaa elctrica
local.
Todas las tensiones de alimentacin estn dentro de los lmites admisibles
Comprobacin del circuito de agua del evaporador
Volumen del circuito de agua = ................ (litros)
Volumen calculado = ................................ (litros)
3,25 litros/kW de capacidad nominal para aire acondicionado
6,5 litros/kW de capacidad nominal para refrigeracin de procesos
Incluido el inhibidor de corrosin adecuado en el circuito ... litros de ....
Incluido el anticongelante adecuado en el circuito (si es necesario) ... litros de ....
Las tuberas llevan resistencia de calefaccin elctrica si estn montadas a la intemperie
La tubera de entrada en el evaporador lleva un tamiz de 20 mallas
Comprobacin de la prdida de carga a travs del evaporador
Presin a la entrada del evaporador = ...... (kPa)
Presin a la salida del evaporador = ......... (kPa)
Entrada - salida = ...................................... (kPa)
ADVERTENCIA
Trazar la curva de la prdida de carga en el evaporador sobre el grfico de datos de prestaciones (que figura en la literatura de
datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el caudal mnimo de la unidad.
Caudal (l/s) total = ....................................
Caudal (l/s)/kW nominal = .....................................................................................................................................................................
El caudal total es superior al caudal mnimo de la unidad
El caudal total cumple el requisito especificado para la instalacin de .... l/s
Comprobacin del circuito de agua del condensador
Incluido el inhibidor de corrosin apropiado para el circuito, ....litros de ....
La tubera de entrada en el condensador tiene un tamiz de 20 mallas
33
Comprobacin de la prdida de carga a travs del condensador (slo 30HXC)

Presin a la entrada del condensador = .... (kPa)
Presin a la salida del condensador = ....... (kPa)
Entrada - salida = ...................................... (kPa)
ADVERTENCIA
Trazar la curva de la prdida de carga en el condensador sobre el grfico de datos de prestaciones (que figura en la literatura
de datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el caudal mnimo de la unidad.
Caudal (l/s) total = ....................................
Caudal (l/s)/kW nominal = .......................
El caudal total es superior al caudal mnimo de la unidad
El caudal total cumple el requisito especificado para la instalacin de .... l/s
Ejecutar la funcin de prueba (indicar si el resultado ha sido positivo):
ADVERTENCIA
Una vez conectada la unidad a la red, comprobar la pantalla para ver si existe alguna alarma, como la de inversin de fases.
Seguir las instrucciones relativas a la funcin PRUEBA que figuran en la literatura relativa a controles y resolucin de problemas.
Asegurarse de abrir todas las vlvulas de servicio antes de comenzar la seccin de pruebas del compresor. Los puntos marcados con + indican "AUSENTE" a menos que estn presentes los compresores A2 o B2.
Revisin y registro de la Configuracin en obra
Sensor de reajuste externo ..........................................................
Enclavamiento de la bomba del evaporador ...............................
Control de la bomba del evaporador ..........................................
Control de la bomba del condensador* ......................................
Interruptor de flujo del condensador* ........................................
Sensores de agua del condensador* ...........................................
Seleccin del lquido del evaporador .............................................

Seleccin de la carga mnima .........................................................
Seleccin de la secuencia de carga .................................................
Seleccin de la secuencia de circuito principal/secundario ...........
Seleccin de la presin de condensacin .......................................
Seleccin de la vlvula Motor Master* .......................................... * Si estn instalados
Tipo de vlvula de agua* ................................................................
Para poner en marcha la enfriadora
ADVERTENCIA
Asegurarse de que estn abiertas todas las vlvulas de servicio y de que estn en marcha todas las bombas, antes de intentar
poner en marcha esta mquina. Una vez realizadas todas las comprobaciones, pasar el conmutador LOR de la posicin OFF a
una de las posiciones LOCAL o REMOTE.
La unidad se pone en marcha y funciona correctamente
Temperaturas y presiones
ADVERTENCIA
Despus de que la mquina haya funcionado durante un rato y se hayan estabilizado las presiones y las temperaturas, tomar
nota de lo siguiente:
Temperatura de entrada del agua en el evaporador ........................ Temperatura ambiente (GX) .......................................................
Temperatura de salida del agua del evaporador ............................. Temperatura de entrada del agua en el condensador ..................
Temperatura de salida del agua del condensador .......................
Presin de aceite en el circuito A ...................................................
Presin de aspiracin en el circuito A ............................................
Temperatura de aspiracin en el circuito A ....................................
Presin de descarga en el circuito A ...............................................
Temperatura de descarga en el circuito A .......................................
Temperatura en la lnea de lquido del circuito A ..........................
Presin de aceite en el circuito B ................................................

Presin de aspiracin en el circuito B ........................................
Temperatura de aspiracin en el circuito B ................................
Presin de descarga en el circuito B ...........................................
Temperatura de descarga en el circuito B ...................................
Temperatura en la lnea de lquido del circuito B .......................
NOTAS:
................................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
34
No. de pedido: 83173-76, 03 1999. Reemplaza no. de pedido:83173-76, mayo 1998. Fabricado por: Carrier s.a., Montluel, Francia.
El fabricante se reserva el derecho de cambiar cualquier producto sin previo aviso.
Impreso en Holanda.

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30HXC 080-375

Instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento

12 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS .......................... 23

11 - INSTRUCCIONES DE ELEVACION ........................... 18

firmar que todos los circuitos siguen desexcitados antes de

3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO

3.1 - 30HXC 080-190

Distancias necesarias para

kg: peso total en condiciones

1900 2360 1000 2650

1875 3220 1000

3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO (CONTINUACION)

3.2 - 30HXC 200-375

Distancias necesarias para

2035 3620 1000 4090

kg: peso total en condiciones

3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO (CONTINUACION)

Distancias necesarias para

kg: peso total en condiciones

5996 1820 4853

Instalacin de enfriadoras mltiples (ver la nota 2)

3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO (CONTINUACION)

Salida de aire, no obstruirla

kg: peso total en condiciones de

7826 2220 7354

Instalacin de enfriadoras mltiples (ver la nota 2)

4 - DATOS FISICOS 30HXC

59/52 58/61 60/70 110/58 118/63 120/75

Polyolester CARRIER SPEC: PP 47-32

15/15 15/15 15/15 30/15

POWER3, semihermtico, tornillos gemelos

Control PRO-DIALOG Plus

Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas

Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas

5 - DATOS ELECTRICOS 30HXC

Alimentacin del circuito de control

El circuito de control se alimenta a travs de un transformador instalado en fbrica

Potencia nominal absorbida*

Corriente nominal absorbida*

Potencia mxima absorbida**

Corriente mxima absorbida (Un - 10%)***

Corriente mxima absorbida (Un)***

Corriente mxima de arranque, unidad est. (Un)**** A

Relacin corriente mx. de arranque - arranque con

Corriente de mantenimiento de cortocircuito

Coseno de fi con la unidad funcionando

Relacin corriente mx. de arranque/corriente

Capacidad de riserva del cliente, unidad o circ. A,

Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores

LRA (S) 2 cp.

Compresor para unidades de condensacin por agua

DATOS ELECTRICOS PARA UNIDADES CON ALTAS TEMPERATURAS DE CONDENSACION

Alimentacin del circuito de control

Potencia mxima absorbida**

Corriente mxima absorbida (Un - 10%)***

Corriente mxima absorbida (Un)***

Corriente mx. de arranque - unidad est. (Un)****

Relacin corriente mx. de arranque/

Capacidad de riserva del cliente, unidad o circ. A,

Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores

Las unidades 30HXC 080-375 para altas temperaturas de

Opcin 25, arranque suave, unidades 30HXC 200-375

130/85 130/85 155/98 170/104