Professional Documents
Culture Documents
com
MATERIAL APORTADO POR
I.-
PROPIEDADES MECNICAS......................................................... 2
Esfuerzo vs Deformacin ........................................................................... 2
Ensayo de Traccin............................................................................................. 2
Curva Esfuerzo-Deformacin ............................................................................. 2
Zona Elstica o lineal .......................................................................................... 3
Zona de Deformacin Plstica ............................................................................ 4
I.1.-
Resiliencia.................................................................................................... 5
Acritud ................................................................................................................ 5
I.2.-
I.3.I.4.-
Fractura................................................................................................... 6
Ductilidad .................................................................................................... 6
I.5.-
Tenacidad ................................................................................................ 6
I.6.-
I.7.-
Dureza...................................................................................................... 8
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.1.-
ESFUERZO VS DEFORMACIN
Ensayo de Traccin
Para medir el esfuerzo frente a la deformacin
existe una mquina universal de ensayos
En esta mquina la clula de carga se encarga
de ir poniendo cada vez ms carga a la velocidad
que le hemos indicado.
La mordaza sujeta el espcimen o probeta a
medir.
Dichas probetas han de estar normalizadas, es
decir, han de cumplir unas ciertas normas para que
los resultados del ensayo a traccin se puedan
comparar y esas normas son las siguientes: si la
Curva Esfuerzo-Deformacin
Esfuerzo (): =
F
Donde F es la carga (Fuerza) y A0 es la seccin inicial de la
A0
probeta
Deformacin (): =
l l0 l
=
l0
l0
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
A0
Deformacin cortante = tg
Mdulo de Cortadura G =
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
E, G, estn relacionadas
para
slidos
istropos
*
perfectamente elsticos segn la
siguiente ecuacin
E = 2 G (1+ )
Comportamiento Elstico
no-lineal
Son aquellos en los que no hay histresis, es decir, aquellos en los que la carga y descarga
recorren la misma recta Carga-deformacin
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.2.-
RESILIENCIA
U r = d =
F dl
Al0
Si el regin elstica es
lineal U r = 1 Y Y
2
En esta grfica podemos observar como se va
produciendo la deformacin plstica. Primero se produce el cuello de botella.
Ms tarde Conforme la deformacin
plstica continua baja el esfuerzo, por encima de
YS, el esfuerzo mximo (que corresponde al
mximo de la curva) se llama Resistencia a
Traccin=TS=TS
Y por ltimo la fractura cuando los tomos
estn ya totalmente desvinculados.
El TS toma valores entre 50 MPa para un
Aluminio hasta 3000 MPa de los aceros de alta
resistencia.
Acritud
Dentro de la curva esfuerzo-deformacin, entre el YS y el TS, la deformacin
plstica produce dislocaciones y se hace ms difcil. Este fenmeno se conoce como
endurecimiento por deformacin y es un factor muy importante para dar forma a los
metales trabajados en fro (Cuando la
Temperatura de trabajo est muy por debajo de la
mitad de la Temperatura de Fusin)
El Endurecimiento por deformacin, o
acritud, hace que aumente el lmite elstico.
Cabe pensar que pasado el TS el material se
ablanda ya que el esfuerzo cae. Pero esto es slo
el resultado de que el esfuerzo y la deformacin
en ingeniera son valores nominales. Se definen en
relacin alas dimensiones de la probeta original.
En la fuerza de tensin final la muestra empieza a
adelgazar. El esfuerzo verdadero sigue subiendo
hasta alcanzar el punto de fractura.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.3.-
FRACTURA
I.4.-
DUCTILIDAD
lF 'l0
100 donde f se
l0
mide volviendo a juntar los trozos.
Se define como f '100 =
I.5.-
TENACIDAD
Metales
F dl
. En caso de
Al0
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.6.-
TENACIDAD DE FRCTURA
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.7.-
DUREZA
BHN
Material
BHN
Acero
220
Cuarzo
600
Aluminio
40
Plsticos
20
Diamante
6000
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.8.-
El ensayo Charpy
La energa obtenida a partir del ensayo Charpy es igual al rea encerrada bajo el
total de la curva Tensin-Deformacin.
En general cabe esperar
que aleaciones con valores
altos de resistencia, limite
elstico
y
ductilidad
presenten valores altos de
Energa absorbida en el
impacto. A veces estos
valores son inferiores a los
esperados debido al efecto de
la concentracin de esfuerzos
en el extremo de la entalla
La
Energa
de
absorcin de impacto se
calcula directamente a partir
de la diferencias de altura
inicial y final del pndulo de
oscilacin. Esta Energa se
mide en Julios
Eimpacto = f (entalla)
I.9.-
FATIGA
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
a =
max min
2
r = max min
M=
R=
max + min
MAX
MIN
Donde:
a es la amplitud de
tensiones
m es el valor medio
r es el intervalo de tensiones
R es el cociente de tensin
Existen distintos tipos de ciclos:
Simtrico (a), No simtrico (b);
Sinusoidal.
Curvas S-N
La mejor forma de representar la
fatiga es usando las curvas Applied
Stress (S) frente al nmero de ciclos (N).
En esta grfica cabe definir varios conceptos:
Vida a Fatiga: Es el nmero de ciclos que soporta
una muestra para una determinado esfuerzo
Resistencia a Fatiga: Es el esfuerzo mximo que
soporta una muestra para un determinado nmero de
ciclos.
Si observamos la grfica nos damos cuenta que
responde a una ecuacin de la forma s= ctelog (N)+
cte. Pero al llegar a 106 ciclos parece que el valor de S
se estabiliza en un valor constante llamado Resistencia
a Fatiga(Fatigue Strength, FS) o limite de durabilidad.
Este depende del material dndose casos donde no
existe Resistencia a Fatiga.
Grafica FS-TS
Se puede observar como en la mayora de los materiales metlicos la Resistencia a
Fatiga es proporcional al limite elstico.
FS pertenece al intervalo [1/4TS,1/2TS]
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Cuando algo se fractura antes aparecen unas estras denominadas marcas de playa
que se van ensanchando hasta quebrar el material. Si la superficie esta pulida
(mecanizado superficial) aumenta la vida a fatiga. Tambin se puede conseguir este
efecto endureciendo la superficie mediante carburizaciones o nitrurizaciones ya que se
genera una capa de material cermico que lo protege.
Acritud
Regla de Miner
Supongamos que sometemos un material a un esfuerzo(1) durante ni ciclos
(n1<N1) Siendo N1 la vida a Fatiga. Y
n1
n2
N1
N2
N
despus
lo
sometemos
otro
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
esfuerzo durante otros tantos ciclos. Pues bien, la regla de Miner nos dice que el fallo a
n
fatiga suceder cuando i = 1 .
Ni
De esta forma resulta ms fcil predecir cuando se producir el fallo
I.10.- FLUENCIA
Es la deformacin plstica permanente que se presenta a altas temperaturas
cuando se somete al material auna carga constante durante un cierto intervalo de tiempo
(Lo suficientemente grande)
La deformacin plstica producida en un material cargado por debajo de su TS, a
temperatura ambiente (T baja) puede calcularse por la ley de Hooke. Esta deformacin
por lo general no cambiar con el tiempo bajo una carga fija.
Este mismo experimento a altas temperaturas produce otros resultados muy
distintos
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
La velocidad de deformacin
La Velocidad de Deformacin se
define como la pendiente en la grfica
deformacin tiempo. Por otra parte segn
Q
Ley de Larson-Miller
Si tenemos la muestra de
Temperatura T1 y otra de Temperatura T2
se cumple que:
T1 (c + LgT1F ) = T2 (c + LgT2 F ) Donde
TF es la Temperatura de Fractura.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
II.- POLMEROS
II.1.- CLASIFICACIONES
Def: Cadenas moleculares de largas secuencias de una o ms especies qumicas,
denominadas unidades estructurales.
Segn su origen
Segn su tamao
Segn su unin
En este tipo de representaciones cada circulo representa una ud. estructural
distinta.
a) Al azar
b) Alternadas
c) De bloque
d) De injerto
Las propiedades de las cadenas a y b
sera una media, mientras que en las cadenas
c y d dependen de la zona de la cadena que
estemos considerando
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
II.2.- CARACTERSTICAS
Polidispersidad
Grado de Polimerizacin
N M
N
i
= i M i
Wi es la masa en gramos
de las molculas de la especie i
i es la fraccin en masa
medida en gramos de la especie
i
MW =
W M
W
i
= M i
Razn de polidispersidad
MW
. Si la muestra es monodispersa es r=1
Mn
(Tericamente, ya que consideraremos monodispersa con r 1.02). Los valores tpicos
oscilan entre 2 y 20
Se representa por r y es r =
Conformacin
Para empezar definamos configuracin y conformacin:
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Tacticidad
II.3.- POLIMERIZACIN
POR ADICCIN
Por apertura de doble enlace
p.e. El Polietileno
n H2C=CH2 -(CH2-CH2)n-
Etapas:
Iniciacin:
R* +M RM*
Propagacin
RM*+MRMM*
Terminacin
RMM*+MRMMM*
Polimerizacin Radicalaria
Propagacin: CH3-CXY-R*+CH2=CXYCH3-(-CXY-CH2-)-CXY-R*
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Terminacin Combinacin
CH2-)nDismutacin
Caractersticas
El grado de polimerizacin se obtiene nada ms empezar y oscila entre 102y 104.
Son siempre muestras atcticas
La presencia de radicales es siempre muy pequea
La
velocidad
polimerizacin
VP=K[M][R]0.5
de
es
La longitud de cadena
cintica : Es el nmero de
veces que por trmino medio
se repite la etapa de
propagacin
para
cada
especie qumica activa.
Si la terminacin es por
combinacin: = y
obtenemos un muy grande
Si la terminacin es por
dismutacin: =
Polimerizacin
coordinacin
por
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Poliamidas
-caprolactana Nylon 6
CH2-CH2-NH
n CH2
-(-CH2)5-C=O-NH-)n-
CH2-CH2-C=0
Mtodos de
obtencin de
Polmeros
En masa
En disolvente
En disolucin
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
II.4.- SOLUBILIDAD
Solubilidad en Polmeros
La disolucin de polmeros es distinta a la disolucin de molculas pequeas ya
que la de polmeros se desarrolla en dos fases:
Termoplsticos
En el proceso de disolucin:
1.- Si las condiciones termodinmicas son favorables (Buen disolvente), todo el
polmero pasar a la disolucin en una nica fase homognea
2.- Si no se dan las condiciones termodinmicas favorables (Mal disolvente), la
disolucin ser parcial y coexistir con una fase hinchada del polmero
3.- Existe otra posibilidad en la que ni siquiera se hincha el polmero conocida
como precipitante.
Enlaces de Hidrogeno
G Mezcla = H M T S M < 0
S>0 Siempre ya que es un cambio de slido a liquido => TS>0
Si H 0 Se disuelve siempre y si H>0 depende de los valores de uno y otro.
En general a no ser que existan puentes de Hidrogeno H>0
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
EV 1
V1
Parmetro de Hildebrand
1
E 2
Es un parmetro que mide la solubilidad 1 = V 1 . Relacionando los
V1
parmetros de Hildebrand tanto de disolvente como el de soluto se llega a una formula
que nos da valores del incremento de entalpa de la mezcla.
H M = ( 1 2 ) 2 1VM
2
El mejor disolvente para un polmero dado ser el que tenga 1=2 porque as el
HM se hace cero. En general oscila entre 7 y 12 y la mxima diferencia para que
exista solubilidad es de 2
Determinacin del parmetro de Hildebrand
Para los disolventes resulta fcil calcularlo a partir de la formula de arriba pero
para los solutos es ms complicado.
Se puede calcular de dos formas:
Por suma de las contribuciones de grupos y usando esta formula aproximada
U
2 = 1.44
V
Por determinacin experimental:
Se lleva a cabo a travs de
(Viscosidad intrnseca relacionada con el
volumen hidrodinmico).
Se introduce la molcula en varios
disolventes y se mide . Obtengo una curva ,
El mximo es el mejor disolvente porque el
volumen hidrodinmico es el mayor (El que
ms acta). Y asignamos el del mejor
disolvente al polmero.
Un disolvente es mejor cuanto mayor
fluidez, menor viscosidad.
P.e. En la grfica podemos ver el PIB
(Punto A) y el PS (Punto B).
Para los polmeros entrecruzados se mide el hinchamiento. para lo cual se mide la
m m0
1 .
masa en seco (m0) y la masa hinchada (m) y se calcula Q, donde Q =
d1
m
0
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Viscosimetra, obtenemos Mv
Viscosidad
Depende de las fuerzas intermoleculares y del tamao y forma de las molculas.
F
u
= 0
A
z
F/A: Fuerza de
rozamiento
por
unidad de superficie
u
Gradiente
z
de velocidades.
(coef. viscosidad) tiene unidades ML-1T-1 y se mide en poisson (S.I) o puas?
(C.G.S.)
Para las disoluciones macromoleculares definimos tres tipos de viscosidades:
Viscosidad relativa:
rel =
1 visc dn
Viscosidad especfica:
sp =
1
= rel 1
1
visc. dte
Viscosidad intrnseca:
(sp c )
[ ] = lm
c 0
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Relacione
entre
viscosidad
intrnseca
y
peso molecular
para
el
poliisobutileno
en
diisobutileno y
en ciclohexano
s
[ ] = KM va
Donde K y a son dos constantes empricas para una temperatura dada. La
constante a est relacionada con la calidad termodinmica del disolvente. Para
cadenas flexibles a oscila entre 0.3 y 0.8; adems
0.3 a 0.5, mal disolvente
0.5 = a, disolvente
0.6 a 0.8, buen disolvente
N i M i1+ a
Mv =
Ni M i
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Viscosimetra:
Mediante este mtodo consigo calcular experimentalmente el peso molecular promedio
viscoso (Prctica 2 del laboratorio):
= Kt
K=
rr 4 hg
rel =
8Vl
K t
t
1 K1t1 t1
recordando que es la
viscosidad dinmica y que 1 porque manejo disoluciones muy diluidas.
Cmo hallo las constantes K y a de Mark-Houwink
viscosmetro?
Mido
con
otra
tcnica en 5
muestras del
mismo
polmero
el
peso
molecular Mw,
de ellas hallo
la viscosidad
para calibrar mi
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Extrapolacin de Houwink:
sp
c
= [ ] + k[ ] c
2
Extrapolacin de Kraemer:
lnrel
2
= [ ] k[ ] c
c
k+k = 0.5
G.P.C.
Tcnica que se basa en la separacin de componentes de diversas formas
(normalmente por polaridad) para hallar r =Mw/Mn y la curva de distribucin.
Introducimos la muestra en una columna rellena de gel de poliestireno (relleno),
las molculas se van quedando atascadas en los recovecos del poliestireno segn van
atravesando la probeta por la fuerza de la gravedad. De este modo una cadena pequea
tarda mucho ms en pasar porque tiene ms recovecos en los que engancharse,
mientras que una cadena grande pasa ms rpido porque no se puede acomodar.
Los pesos
elevados requieren un volumen de elurgente menor que los M bajos.
Diagrama con una mquina de GPC y con el resultado obtenido:
moleculares
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Osmometra:
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Existe un intervalo de
temperaturas
(Entre
LCST y UCST o Tc)
donde esta asegurado la
existencia de una sola
fase.
Este
intervalo
depende del polmero
Fijando la Temperatura
(T<UCST). Mientras sea
muy diluida habr una
sola fase, a mayor
concentracin dos fases
y pasado el limite de la
fase existir una sola fase donde el polmero tendr al disolvente dentro.
Fijando la Temperatura (T<UCST). Mientras sea muy diluida habra una sola fase, a
mayor concentracin dos fases y pasado el limite de la fase existira una sola fase
donde el polimero tendra al disolvente dentro.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Este valor de sirve para asegurarnos que si la temperatura de trabajo esta por
encima de sabemos que no va a haber problemas de transicin vtrea.
Polmero
Disolvente
Poliisobutileno
Tolueno
-13
Polidimetilsiloxano
n-Hexano
-173.2
Polietileno
1-Dodecanol
137.2
Poliestireno (Atctico)
Ciclohexano
34.8
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
A partir de
monocristales.
una
disolucin
obtenemos
Aqu
vemos
una
ampliacin de una esferulita:
Dependencia del
espesor o periodo del
cristal, I, con:
(a) Temperatura de cristalizacin
I
1
Si Tc I
Tm Tc
Tiempo
Mtodos de
determinar el grado
de cristalinidad:
1- Medida del
volumen
especfico (Vs): La densidad del polmero cristalino es mayor que la del
polmero amorfo; por eso el Vs del polmero cristalino es menor que el Vs del
polmero amorfo.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Vs = X c Vc + (1 X c ) Va
Donde:
Xc =
mc
y X a = 1 X c
mc + m a
Va V s
V a Vc
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Modo de movimiento
Accin de la temperatura
Cristalina
Amorfa
Temperatura de fusin:
La temperatura de fusin (Tm) es la
temperatura a la cual desaparecen los
agregados cristalinos siendo una transicin de
primer orden.
La temperatura de fusin marca el
espesor del cristal, a mayor Tm, mayor espesor
del cristal.
La fusin es una variacin del volumen
a temperatura constante. En la grfica
observamos esta variacin para el polietileno
lineal (A) y el ramificado (B).
La fusin es una transicin difsica pues
se caracteriza por un cambio en el volumen y
en la entalpa. En un polmero la temperatura
de fusin nunca es nica sino que existe un
intervalo en el cual el polmero se funde (Ni
siquiera es nica en las cadenas monodispersas 1.04).
A partir de 100.000 el peso
molecular M no tiene mucho que decir en
la Tm T f
La
temperatura
de
fusin
termodinmica se define para un slido en
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
H f = Qdt =
1
Q
dT
v
Entre el punto inicial y el final se funden todos los trozos; al llegar a la primera
marca comienzan a fundirse las cadenas ms pequeas y conforme avanzamos se van
fundiendo las siguientes en tamao hasta que llegamos al pto. final en el que ya se ha
fundido todo el slido polimrico. Por ello lo que nosotros observamos es un
reblandecimiento progresivo hasta llegar al lquido, este reblandecimiento ser ms
acentuado cuanto ms amorfo sea el polmero.
Transicin vtrea:
La temperatura de transicin vtrea (Tglass) es la temperatura a la cual se inicia un
cambio fuerte en las propiedades del polmero, pasando de un material vtreo,
quebradizo y relativamente duro a una sustancia viscosa, ms flexible y blanda a medida
que la temperatura asciende y pasa por la temperatura de transicin, siendo esta
transicin de segundo orden.
La Tg se interpreta como la capacidad de los grupos atmicos de la cadena para
sufrir movimientos oscilatorios colectivos de segmentos de la cadena molecular
localizados. Por encima de la Tg las cadenas de polmero poseen gran movilidad. Este
cambio interno en estado slido se manifiesta
por una absorcin de energa.
Tambin se puede definir como el
momento en el cual empieza a haber
movimiento de terminales de cadena, bucles y
segmentos del orden de las 10 uds
estructurales (unos 100 A&).
Dibujo: Movimiento de terminales de
cadena, bucles y segmentos en la zona de
transicin vtrea.
En la Tg se observan cambios en el mdulo
elstico (E) y en las propiedades dielctricas y
pticas del material.
La
Tg permite obtener el rango de
temperaturas de servicio del vidrio.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
= V = V S
T
P T P T
respuesta
algo
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Tg 1011 p
Se trata de un polmero inorgnico,
como los basados en el silicio, ya que los
carbnicos no alcanzan temperaturas tan
extremas sin degradarse.
Esquema de la capacidad calorfica en
la zona de la transicin vtrea
Temperatura de
descomposicin trmica:
La temperatura de descomposicin
trmica, es la temperatura a la cual la
estructura molecular se rompe (rompen los
enlaces covalentes) y el polmero se
degrada; en general est entre 300-400 oC.
Esta descomposicin se produce debido a
que a altas temperaturas, la agitacin molecular hace que las macromolculas se
fragmenten, liberndose fragmentos de molculas voltiles y combustibles, provocando
prdidas de peso.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Polmeros estructurales
amorfos
Inferior a Tg
Propiedades
Rigidez
Polimetacrilato
comparable a la metilo
del vidrio
Poliestireno
Polmeros
altamente Muy inferior a Tg Rigidez
cristalinos y orientados (unos 100 oC por Dureza
debajo)
Polmeros
semicristalinos
Comprendidos
entre Tg y Tm
Polmeros tenaces
Inmediata
tenacidad
vecindad de la Tg
de
Fibras nylon
Ejemplos
de
baja
Poliestireno + Cop.
30/70 butadieno/estireno
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
II.10.- FIBRAS
Conjunto de materiales que tienen en comn que
la relacin longitud/dimetro es muy elevada, ejemplos
camo, yute
de fibras son
Una manera de caracterizar las fibras es a travs algodn, lana
Long./diam.
100-1000
1000-3000
amplio intervalo
D
d = V = 9 10 ; siendo d (Denier) y D (dimetro). De este modo el
2
Denier me permite diferenciar las fibras en base al dimetro y la densidad de las
mismas.
3
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Las obtenidas
por apertura de
anillo superior a
6 dan lugar a
una poliamida
con
bajas
propiedades
mecnicas
y
bajo punto de
fusin.
Las
poliamidas
alifticas (nilon
6 y nilon 6-6) se
utilizan en los
marcos de las
ventanas de la
cabina del avin
reforzados con
fibra de vidrio
Pero
la
gran aplicacin
en el campo de
la aeronutica
corresponde a
las poliamidas aromticas o aramidas:
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Entre sus desventajas estn una baja resistencia a la compresin y una gran
absorcin de la humedad (hasta un 5%), debido al enlace amida, causando
problemas de durabilidad en la interfase fibra/matriz.
Los polisteres sin el grupo aromtico (slo CH2 en la cadena) no son interesantes
industrialmente.
Cuantos
menos
grupos
espaciadores CH2 tenga mayor es la
Tmelting (fusin) en comparacin con la
del PE.
Se emplean en el campo textil y
como matrices constitutivas del
material compuesto fibra de vidriopolister.
FIBRA DE CARBONO
En esta grfica vemos, de forma esquemtica, cmo se crean las fibras a partir de
un polmero. Para poder formar una fibra, un polmero debe ser capaz de cristalizar.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
amorfo
Tg < T
Todo vidrio
amorfo
T < Tg
PMMA
- Slidos plsticos
PVA
- Elastmeros
caucho
- Lquidos elsticos
adhesivos
- Lquidos oleosos
siliconas
= E
Polmeros reticulados E = f (T, t)
Elastmeros T Tg E = f (T, t)
El comportamiento viscoelstico de los polmeros se
define para la zona de transicin vtrea porque es ah
donde adquiere gran importancia la variacin de las
propiedades mecnicas en funcin de la temperatura y del
tiempo, porque fuera de Tg este comportamiento
viscoelstico a tiempo real es imperceptible.
A continuacin se adjuntan unos diagramas que muestran de forma clara y precisa
este comportamiento de los polmeros.
Variacin de los valores isocronos de
la curva de enfriamiento del PIB con la
Temperatura
Zona A
T<Tg
Rgido E 109Nm-2
Zona B
T=Tg
Viscoelstico
Zona C
T=Tg+30 Goma deformable
Elastomrico E106 Nm-2
Zona D
T>Tg
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Polmeros
amorfos
no
MII<MI
III y IV Elastmeros (reticulados),
n enlaces
reticulacin=
, densidad de
masa
entrecruzamiento: dIII<dIV. Cuanto ms
reticulados estn ms se mantiene E.
Temperatura de fusin Tm
Variacin de la temperatura de los
valores isocronos de E
Aqu se puede ver la diferencia entre el PIB
que es goma a Temperatura ambiente y el PE que es
un plstico vtreo
Si
quiero
medir
la
variacin
de
las
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Resinas
termoestables
Transicin dctil-frgil:
Cabe destacar que en el caso de los polmeros, si su estructura lo permite,
podemos apreciar una variacin del comportamiento del material de dctil a frgil con
slo modificar la temperatura.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Copolimerizacin
Mezcla de polmeros:
Miscibles, los dos polmeros interaccionan bien y obtengo una mezcla homognea
estable (homogeneidad definida a nivel de dominio responsable de la propiedad
observable) y con una nica temperatura de transicin vtrea (Tg intermedia).
No nos debe quedar la falsa idea que siempre es mejor una mezcla miscible puesto
que a nivel mecnico a veces es preferible la inmiscible, convendr la utilizacin de una
u otra segn la aplicacin a la cual est destinado el material.
Las mezclas miscibles pueden tener un comportamiento anlogo a la
copolimerizacin al azar y alternantes; las inmiscibles son anlogas a las de injerto y de
bloque.
Aqu vemos un esquema de lo que podemos obtener copolimerizando 3 polmeros
de uso industrial (en los vrtices del tringulo).
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
NBR: Acrilonitrilo/butadieno
SBR: Butadieno/estireno
SAN: Estireno/acrilonitrilo
ABS: Acrilonitrilo /butadieno
/estireno, es un tercpolmero.
Un ejemplo de una
mezcla muy importante es el
Noryl, que se obtiene a partir
del polixido de fenilo (PPO)
y el poliestireno (PS). Este
material posee una gran
resistencia mecnica (mezcla
muy rgida por el fenilo en la
cadena principal) y por ello se
usa en carcasas, teclados de
PC, etc.
Sistemas copolmeros
homogneos
y
mezclas
compatibles: La dependencia
de la Tg de un copolmero al
azar o de una mezcla
compatible con la composicin puede predecirse. Han sido propuestas distintas
ecuaciones para expresar esta dependencia:
-
Ecuacin de Fox:
1
= 1 + 2 predice bastante bien el comportamiento de las
Tg Tg1 Tg 2
muestras reales.
1Tg1 + k 2Tg 2
.
1 + k 2
Ecuacin de Gordon-Taylor: Tg =
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
-
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Acrilonitrilobutadieno.estireno
(ABS)
Marcas
registradas
Aplicaciones tpicas
Recubrimiento de interiores
Gran resistencia y tenacidad, resiste a la distorsin de frigorficos; cortacspedes y
Marbon,
Cycolac,
Lustran, trmica; buenas propiedades elctricas; inflamable y soluble equipos de jardinera, juguetes y
dispositivos de seguridad de
en disolventes orgnicos.
Abson
carreteras.
Acrlicos
Lucite,
[poli(metacrilato de
Plexiglas
metilo)]
Fluorocarbono
Tefln
s (PTFE o TFE)
Halon TFE
Aislamientos anticorrosivos,
tuberas y vlvulas qumicamente
resistentes,
cojinetes,
recubrimientos
antiadherentes,
componentes elctricos expuestos
a altas temperaturas.
Nilones
Policarbonatos
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Tipo de
material
Marcas
registradas
Aplicaciones tpicas
Polietileno
Alathon,
Petrothene, Hi-fax
Polipropileno
Pro-fax,
Tenite, Moplen
Poliestireno
Styron,
Lustrex, Rexolite
Vinilos
Recubrimientos de suelos,
Materiales para aplicaciones generales y econmicas;
PVC, Pliovic, ordinariamente rgidos pero con plastificantes se vuelven tuberas, recubrimientos aislantes
flexibles; a menudo copolimerizado; susceptible a la de hilos elctricos, mangas de
Saran, Tygon
riego, discos fonogrficos.
distorsin trmica.
Polister
(PET)
Mylar,
Celanar, Dacron
esterilizables,
embalaje, TV,
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Una vez curados (ya entrecruzados) son irreversibles (no pueden ser reciclados).
Resistentes a la fluencia.
Ligeros.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Gelificacin:
El punto de gel es el momento en el que la viscosidad se hace infinita, se pierden
las propiedades de flujo, y se forma la red tridimensional. A partir del punto de gel
tenemos un polmero insoluble e infusible (termoestable) en dos fases:
- Gel: retculo
- Sol: cadenas no unidas
Sin embargo la reaccin no ha terminado,
y continua realizndose hasta que toda la fase
sol se incorpora a la red tridimensional.
Dependiendo de la temperatura el tiempo para
realizarse este proceso podra hacerse enorme.
Un parmetro muy importante a la hora de
curar una resina es el grado de curado o grado
de entrecruzamiento de las cadenas o grado de
conversin ( , , P) que se define como el tanto por ciento de la reaccin de curado
producida hasta un instante.; es decir la relacin del nmero de enlaces producido con el
nmero de enlaces que se podra producir.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Cuanto
ms
entrecruzado
est
el
termoestable, mayor es su
temperatura de transicin
vtrea porque existen un
mayor nmero de nudos
qumicos; esta propiedad es
fcilmente observable en la
grfica que adems adjunta
una representacin del
estado de la resina y de los
nudos formados. Tambin
podemos apreciar que el
tiempo de gel constituye un
punto de inflexin, y en
general oscila entre el 5560% de curado.
El proceso de
curado es una reaccin
altamente exotrmica y
basndonos en
ello
podemos calcular el
grado
de
entrecruzamiento de una
resina
mediante
la
calorimetra diferencial
de barrido o DSC segn
la
frmula:
t
(t )
= curado
=
curado
curado
Sabiendo que H(t) es la
cantidad
de
calor
liberada hasta un tiempo
t, Ht ( o Hresidual) es la
cantidad de calor en un
momento dado y Hcurado
es el calor de reaccin
para
el
polmero
totalmente
curado.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Slo queda comentar que la resina (antes de entrecruzarse) puede llevar adems de
iniciadores, aceleradores cuya funcin es destruir los iniciadores una vez que se ha
empezado el proceso de entrecruzamiento. Si no es as la siguiente ecuacin nos
muestra la relacin entre la concentracin de iniciadores y el tiempo necesario para
1
E
alcanzar el gel: L(t gel ) = k + L[ ]
, siendo T la temperatura de curado.
2
RT
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
entre el estado vtreo y los dems estados por los que pasa la resina durante su curado.
La vitrificacin es el momento en el cual la reaccin no puede seguir avanzando, se
inhibe, y ello se produce cuando la Tg (que aumenta con el grado de curado ) se iguala
a la temperatura de curado.
Por debajo de Tgo, que se puede definir como la temperatura de transicin vtrea
para el prepolmero, no existe entrecruzamiento, debido a que la temperatura es
excesivamente baja para que se verifique la reaccin. El prepolmero es un slido vtreo
y no presenta ningn proceso de reaccin.
S mantuvisemos constante la Tgo, eventualmente llevaramos de nuevo a un
estado vtreo sin llegar a gelificar. Esto ocurre al cruzar la isoterma la lnea de
vitrificacin, donde la temperatura del proceso iguala a la temperatura de transicin
vtrea. En este estado vtreo no se progresa, lo cual no es lgico desde el punto de vista
de la produccin.
Si nos situamos por encima de la Tgo, la temperatura ya permite que se empiece a
formar el entrecruzamiento, obteniendo un material liquido. Como ya sabemos, el
aumento del grado de entrecruzamiento es un proceso exotrmico as pues al transcurrir
el tiempo la cadena se da calentando por s misma.
Existe una lnea de separacin de fases donde se produce la segregacin de las
fases lquida y slida de la resina que se est curando. Esta separacin de fases, debido
al propio proceso de curado, nunca puede ocurrir despus del proceso de gelificacin.
Por encima de la temperatura de vitrificacin (Tgel), el grado de reticulacin
aumenta hasta que el grado de curado ( ) alcanza valores de entre 0.5 y 0.78 donde la
resina gelifica. Si se sigue aumentando la temperatura, se llega a la vitrificacin con un
grado de curado ( ) cercano a 0.8, donde el material se queda congelado.
Eventualmente, el proceso de curado termina cuando se ha alcanzado una total
reticulacin. Esto ocurre al alcanzarse la temperatura de curado total (Tg,inf). Esta
temperatura representa la temperatura mnima a la cual se puede obtener el curado total
( =1). El estado de gel perfecto se produce sin llegar a la vitrificacin. Grficamente,
esto ocurre cuando se atraviesa la lnea de curado la cual marca el momento en que el
grado de curado es la unidad, es decir, se alcanza un curado total =1.
Una vez alcanzado el curado total, existe la posibilidad si se dejase evolucionar al
sistema en el tiempo que la resina llegase descomponerse. La temperatura de transicin
vtrea disminuira, siendo siempre menor que la temperatura de curado total (Tg,inf). Se
crea por tanto una zona de de vitrificacin localizada entre la lnea de vitrificacin y la
lnea de curado, donde el material se descompone. Esta zona de desvitrificacin sirve de
lmite del proceso de vitrificacin
Por encima de Tg,inf se cruza la lnea de curado y se obtiene un elastmero
totalmente reticulado. Si se deja mucho tiempo a esta temperatura, puede ocurrir la
descomposicin de las elastmero.
Si se continuase aumentando la temperatura, aumentndose por tanto el nivel de
entrecruzamiento, se llegara a obtener el estado gomoso, caracterstico de los
elastmeros. Si dicho estado gomoso se dejarse desarrollar en el tiempo; es decir, se
mantuviese est temperatura para el estado gomoso durante cierto tiempo, la resina
llegara a descomponerse, entrando en un estado parecido a de la brea.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Elaboramos
la
resina a partir de un
polister
lineal
con
instauraciones
en
la
cadena principal (dobles
enlaces), obtenido por
saturacin mediante, por
ejemplo, Ac. Maleico y
metanodiol
(HOOCHC=CH-COOH
+
HOCH2-CH20H).
Las resinas resultantes del entrecruzamiento tienen densidad baja, y ello nos da la
posibilidad de mezclarlas con material de relleno. La contraccin que experimentan
estas resinas durante el curado es bastante superior a las que experimentan las epoxi.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Resinas epoxi:
Cuando estn almacenadas en el arcn, antes de su curado, poseen un peso
molecular bajo (entre 900 y 3000). Las resinas epoxi se pueden curar por la apertura de
los grupos epoxi o por ataque a los grupos hidroxilos; a continuacin detallamos cuatro
mtodos:
a) Catalizadores tipo cidos de Lewis (atacan el anillo):
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
d) Mediante diisocianatos:
Reducida resistencia al calor (basta temperaturas de deformacin bajo carga de 120180 C segn tipos).
La epoxi, debido a la presencia de los grupos hidroxi, tiende a absorber agua y ello
da problemas porque puede penetrar H2O en la interfase epoxi-fibra de vidrio y ello
reduce la resistencia y prestaciones.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Resinas fenlicas:
Son polmeros reticulados unidos por CH2- y ocasionalmente por O-. Se
obtienen por reaccin de condensacin entre el fenol y el formaldehdo (metanaal) en
tres etapas:
1) Etapa: n muy pequeo, tenemos polmeros lineales (Resoles)
2) Etapa: n 100 , tenemos un polmero ramificado soluble (resitoles), puede seguir
la reaccin mediante los metiloles.
3) Etapa: Se forma la red tridimensional y por tanto el termoestable, la reaccin es
completa y obtenemos la resita reticulada.
Aplicaciones de las resinas fenlicas:
-
Como interruptores elctricos destaca la baquelita que es una resina fenlica (resita)
ms un relleno (grafito, amianto, serrn, mica).
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Unidades
-3
Resinas Epoxi
Resinas Poliester
Densidad
Mg m
1,1 - 1,4
1,2 1,5
Mdulo de Young
Gpa
3-6
2 - 4,5
Res. Traccin
Mpa
35 - 100
40 90
Res. Compresin
Mpa
100 - 200
90 250
Alarg. Rotura
1-6
106 / C
60
100 200
Contracc. Curado
1-2
48
Procesado de termoplsticos:
-
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
-
Procesado de termoestables:
-
Mtodo de fabricacin en autoclave, es el mejor mtodo y llegamos a obtener 6070% del volumen de fibra; permite una gran variedad en cuanto a formas
geomtricas y materias primas posibles. Es poco indicado para fabricacin en serie y
no precisa una maquinaria especial. Obtenemos altas calidades y por ello es muy
usado este mtodo en aeronutica.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
del
producto:
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.-
ADHESIVOS .................................................................................. 65
I.1.Caracteristicas ...................................................................................... 65
Definicin.......................................................................................................... 65
Ventajas............................................................................................................. 65
Limitaciones...................................................................................................... 65
Etapas Determinantes........................................................................................ 66
I.2.-
Clasificaciones....................................................................................... 66
1.-Naturaleza Qumica .................................................................................. 66
2.-Origen ....................................................................................................... 66
3.- .................................................................................................................. 66
4.- .................................................................................................................. 66
5.- Aplicacin y espesamiento ...................................................................... 66
Adhesivos Estructurales.................................................................................... 67
I.3.Humectacin ......................................................................................... 68
Termodinmica ................................................................................................. 68
Equilibrio Lquido-Slido ............................................................................. 68
Clculo de la Tensin superficial.................................................................. 68
Trabajo de Adhesin ..................................................................................... 69
Trabajo de Cohesin ..................................................................................... 69
Factores Cinticos ............................................................................................. 69
I.4.Durabilidad ........................................................................................... 70
Origen de la Degradacin de la Unin adhesiva............................................... 70
Tratamientos Superficiales................................................................................ 72
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
III.- ADHESIVOS
III.1.- CARACTERISTICAS
Definicin
Es un material que aplicado entre dos superficies las mantiene unidas impidiendo
su separacin.
Ventajas
Distribucin de los esfuerzos en grandes reas
Unin de materiales diferentes
Unin de laminas delgadas
Versatilidad en diseos de unin
Aislante trmico y elctrico
Alta relacin Resistencia/ Peso
Amortigua vibraciones
Superficies aerodinmicas suaves
Sirven para sellar
Limitaciones
Preparacin superficial
Difcil inspeccione de la unin
Durabilidad: Depende de las condiciones ambientales y de la Temperatura
Alto Costo: En equipamiento y personal
Hay que disear muy
bien la unin para evitar
fuerzas de pelado
En esta imagen se
puede observar como se
reparten las tensiones a lo
largo de las superficies
unidas
mediante
el
adhesivo.
Como
se
puede
observar soporta muy bien
los esfuerzos de Traccin y
cortadura pero los de
pelado y separacin son un
problema.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Etapas Determinantes
Humectacin y el Espesamiento
III.2.- CLASIFICACIONES
Existen varios tipos de clasificaciones, Entre otras destacamos
1.-Naturaleza Qumica
2.-Origen
Fundido
Por presin
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
En Suspensin
Polimerizacin in Situ
Existen tres tipos Resinas Termoestables (epoxi, Polister, fenlicas, poliuretano),
Elastmeros vulcanizados y los Monomeros (MMA, Cianoacrilatos)
Adhesivos Estructurales
A Nosotros en particular nos interesan los adhesivos estructurales que se definen
por estas cinco caractersticas
Adherentes rgidos
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
III.3.- HUMECTACIN
Termodinmica
Equilibrio Lquido-Slido
Para los lquidos se calcula por capilaridad pero para los slidos hay que utilizar
mtodos indirectos. En nuestro caso trataremos el mtodo de la Tensin superficial
Crtica
Se enfrenta al slido a distintos lquidos de
Tensin superficial() conocida y se mide el
ngulo de contacto(). Se representa en una
grfica Cos- y se extrapola hasta el valor
Cos=1 lo que nos da un valor de la tensin
superficial conocido como Tensin superficial
crtica (c). La figura muestra este mtodo para el
Politetrafluoretileno
Conociendo la Tensin superficial Crtica
ya podemos predecir si un liquido actuara bien
como adhesivo frente a un slido determinado.
Para que esto suceda L C
Tension Superficial: Trabajo Necesario para aumentar la superficie de un liquido en una unidad
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Lquido
L (mN/m)
T (C)
N2
9.7
-195
CH3-CH2OH 22.8
20
H2O
72.8
20
ClNa
115
1000
Slido
L (mN/m)
Slido
L (mN/m)
Cu
1300
1535
Au
1450
Fe2O3
1360
1370
PE
33.5
1130
PS
40.6
287
Epoxi
46.2
638
H20
77.0
Tefln
18.5
19.5
PE
31
PS
33
PMMA
39
Resina Poliester
35
41
Resina Epoxi
(modificada con caucho)
Resina Fenol-Resorcinol
52
materiales.
Si se quiere una unin adhesiva durarera es interesante maximizar el trabajo de
Adhesin (WA). Para ello la Tensin superficial del liquido ha de ser menor que la del
slido pero mximo para que la unin sea ms fuerte.
W A = S + L + SL Sabiendo que SV = SL + LV Cos y que = S SV
despejando, sustiyendo y suponiendo que L = LV obtenemos que:
W A = + L (1 + Cos )
Trabajo de Cohesin
Factores Cinticos
Principales factores que afectan a la cintica de la humctacin
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Todos estos factores son despreciables si el adhesivo es forzado por una fuerza
externa.
Cuando el adhesivo es forzado a esparcirse sobre la superficie se varia el ngulo
de contacto. A este nuevo ngulo se le denomina ngulo de contacto dinmico d. Este
ngulo siempre es mayor lo cual dificulta el proceso de humectacin tanto porque
aumentar el ngulo de contacto como porque aumenta la probabilidad de oclusin de
burbujas de aire.
III.4.- DURABILIDAD
Origen de la Degradacin de la Unin adhesiva
La estabilidad de una unin adhesiva depende del adhesivo, del sustrato y de la
Interfase2. En funcin de donde se produzca el separe existen dos tipos de fallos
Existen dos tipos de fallos Cohesivo y Adhesivo uno por separacin en la
interfase (WC<WA) y el otro por fallo en la unin sustrato adhesivo respectivamente.
(WC>WA)
Si =0 WC<WA => Fallo cohesivo
Si >0 WCWA => Fallo adhesivo
La estabilidad de una unin depende
enormemente de la presencia de un liquido
entre el adhesivo y el sustrato.
Como se puede observar en estas
grficas la durabilidad depende de la Carga y
de la Temperatura pero es la presencia de un
liquido la que lo determina.
Unin
Esta importancia se ve
reflejada en la tabla donde podemos EPOXI/Fe2O3
observar como la presencia de Agua
determina.
EPOXI/CFRP
PMMA/ Fe2O3
2
WA
Lquido T
291 Etanol
291 H2O
90 H2O
270 H20
Separa?
22 No
-255 Si
44 No
-167 Si
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Tratamientos Superficiales
Desengrasado.
Mecanizado.
Bao de cido.
Anodizado
cido.
de
En la grfica se puede
ver la efectividad de cada
metodo para el caso de una
aleacin de Aluminio con una
resina Epoxi.
Los Baos y
anodizados pretenden formar
una capa de Oxido de
Aluminio sobre la superficial
y as estabilizar la unin
Adhesivo sustrato
Aumentan la estabilidad fsica gracias a una topografa ms pronunciada.
Aumentan la estabilidad qumica porque los iones fosfato estabilizan el Aluminio
impidiendo la hidratacin que a la larga podra darse
I.-
I.1.Definiciones ..........................................................................................................74
Isotropa ...........................................................................................................................74
Celdilla unidad .................................................................................................................74
Polimorfismo....................................................................................................................74
Indice de Coordinacin ....................................................................................................74
FEA ..................................................................................................................................75
Los Slidos Metlicos......................................................................................................75
I.2.Notacin de Miller ...............................................................................................76
Posiciones en las celdillas unidad cbicas .......................................................................76
Direcciones en las celdillas unidad cbicas .....................................................................76
Planos en las celdillas unidad cbicas..............................................................................76
Plano Cristalogrfico........................................................................................................77
I.3.Densidades............................................................................................................77
Densidad Planar ...............................................................................................................77
Densidad lineal.................................................................................................................77
I.4.-
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
I.6.-
I.7.-
I.8.-
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Isotropa
Se presenta en los slidos amorfos y es cuando las propiedades fsicas no
dependen de la direccin de medida.
Celdilla unidad
Es la menor unidad cuya repeticin genera todo el retculo cristalino. Se
caracteriza por los parmetros de red, ngulos entre caras (,,) y distancias de aristas
(a,b,c). La forma de la celdilla unidad depende en gran medida de la forma en que sea
creada. (A ms tiempo, Mayor Tamao)
Para el Hierro la arista es aproximadamente 10-9 m, Es decir, en un milmetro
cuadrado hay un milln de celdillas y eso suponiendo que estuvieran una a continuacin
de la otra.
Polimorfismo
Una misma sustancia puede cristalizar
formando diferentes formas pero siempre
conserva los ngulos de enlace.
Indice de Coordinacin
Es el nmero de tomos que rodean a un
tomo determinado
En la figura se pueden las 14 celdas
unidad de Bravais. Estas todas las formas
posibles de cristalizar pero nosotros
utilizaremos la BCC (Body Centred Cubic),
FCC(Faced Centred Cubic) y HCP (Hexagonal
Compacted Prisma).
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
FEA
Factor de empaquetamiento atmico. Es el cociente entre el Volumen ocupado por
los tomos en la celdilla unidad y el volumen de la celdilla unidad
FEA =
siguiente
Lo
el
24 R 3
3
FEA =
= 0.68 FEA = 68%
3
4R
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Cuando los espaciamientos atmicos a lo largo de cada direccin son los mismos.
Se representan entre <> y sin comas. Todas las direcciones paralelas tienen los
mismos ndices de Miller.
[ ][ ][ ]
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
Plano Cristalogrfico
Es aquel que da origen a una secuencia de planos paralelos a l, cuya repeticin
generara toda la red cristalina. (sin dejar ningn tomo fuera)
Se definen por la distancia interplanar d que es d hkl =
donde a es la
h +k2 +l2
constate de red que depende del compuesto y h, k, l son los ndices de Miller del plano.
2
IV.3.- DENSIDADES
Densidad Planar
Es el cociente entre el nmero de tomos cuyos centros estn intersecados por el
rea seleccionada y el rea seleccionada.
Densidad lineal
Es el cociente entre el nmero de tomos cuyos centros estn en la direccin y la
longitud de referencia.
www.todomecanica.com
MATERIAL APORTADO POR
a
h2 + k 2 + l 2
Para que un plano produzca difraccin hace falta tener tomos, los plano
difractantes si refractan.
Sistema de Planos
Planos
Difractantes
Red Cbica
Todos
BCC
H2+k2+l2= n Par
FCC
H, k, l sean todos
pares
o
todos
impares (0 es par)