FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD

DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF

REQUISICIN UNIDAD LACT - GAS

DISCIPLINA INSTRUMENTACIN

REV.

FECHA

DESCRIPCIN

FEB-15

EMISIN ORIGINAL APROBADA

A
FEB-15
EMISIN INICIAL
GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

ELABORADO
POR

REVISADO
POR

APROBADO
POR

G.A/ L.G

A.F.

D.R./J.S.

G.A/ L.G

A.F.

D.R./J.S.

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NDICE

FIRMA DE
APROBACIN

REQUISICIN UNIDAD LACT - GAS

DISCIPLINA INSTRUMENTACIN

1.

OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................4

2.

TRMINOS Y DEFINICIONES..............................................................................................4

2.1

Trminos...............................................................................................................................4

2.2

Definiciones..........................................................................................................................4

3.

CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES....................................................................5

4.

CONDICIONES DEL SITIO...................................................................................................8

5.

UNIDADES DE MEDICIN.................................................................................................10

6.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................10

7.

REQUERIMIENTOS TCNICOS.........................................................................................10

7.1

General................................................................................................................................10

7.2

Diseo.................................................................................................................................14

8.

RESPONSABILIDADES GENERALES DE EL PROVEEDOR..........................................15

9.

INSTRUMENTACIN Y EQUIPOS DE LA UNIDAD LACT................................................17

9.1

Medicin de Gas.................................................................................................................17

9.2

Sistema de Toma de Muestra............................................................................................18

9.3

Medidor de flujo.................................................................................................................19

9.4

Drenajes..............................................................................................................................20

9.5

Transmisores y Vlvulas...................................................................................................20

9.6

Medidor de densidad.........................................................................................................21

9.7

Equipo Elctrico.................................................................................................................21

9.8

Computador de Flujo.........................................................................................................22

10.

INSPECCIN Y PRUEBAS.................................................................................................25

10.1 Certificado de Calibracin del Sistema...........................................................................26

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DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
11.

EMBALAJE Y ENVO..........................................................................................................26

12.

DOCUMENTACIN.............................................................................................................28

13.

ENTRENAMIENTO..............................................................................................................28

13.1 Cursos de entrenamiento recomendados.......................................................................28

13.2 Programacin de Cursos..................................................................................................29
13.3 Sumario de los Cursos......................................................................................................29
14.

SOPORTE TCNICO A LARGO PLAZO...........................................................................29

14.1 Obsolescencia....................................................................................................................29
14.2 Mantenimiento y Servicios................................................................................................29
15.

GARANTA..........................................................................................................................29

1.

OBJETIVO DEL DOCUMENTO

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Establecer los requerimientos tcnicos de diseo para la fabricacin, suministro, pruebas
en fbrica, calibracin, inspeccin, embalaje y transporte que debe cumplir el Sistema
Automtico de Transferencia de Custodia de Arrendamiento (Lease Automatic Custody
Transfer, LACT) y sus accesorios para la medicin de gas que se requieren y contemplan
dentro del alcance del proyecto: FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60
MBPD DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF que desarrolla PDVSA
PETROCARABOBO entre el Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y el
Municipio Independencia, al sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
2.

TRMINOS Y DEFINICIONES

2.1

Trminos
BPCS: Sistema de Control de Procesos Bsico (Basic Process Control System)
CPF: Centro de Procesamiento de Fluidos (Central Processing Facility)
CPU: Unidad Procesamiento Central (Central Processing Unit)
EMI: Interferencia Electro Magntica (Electrical Magnetic Interference)
ETHERNET: Protocolo estndar para red de computadoras
FAT: Prueba de Aceptacin en Fbrica (Factory Acceptance Test)
SAT: Prueba de Aceptacin en Sitio (Site Acceptance Test)
TCP/IP: Protocolo de Control de Trasferencia / Protocolo de Internet (Transfer Control
Protocol / Internet Protocol)
UTP: Par Trenzado sin Pantalla (Unshielded Twisted Pair)
UPS: Suministro de potencia ininterrumpida (Uninterruptible Power Supply)
LACT: Sistema Automtico de Transferencia de Custodia de Arrendamiento (Lease
Automatic Custody Transfer)

2.2

Definiciones
LA COMPAA: Se refiere a la Empresa Mixta PETROCARABOBO, propietaria y
responsable del proyecto.
LA OBRA: Se refiere a todas las actividades a desempear por LA CONTRATISTA de
acuerdo a lo especificado en los planos y documentos del Proyecto.
LA CONSULTORA: Se refiere a la Empresa de Ingeniera adjudicataria del desarrollo de
la Ingeniera Bsica.
LA CONTRATISTA: Se refiere a la empresa a la cual se le adjudica la instalacin
ejecucin de LA OBRA de la instalacin de los equipos e instrumentos que constituyen la
unidad LACT.

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EL CONTRATO: Documento mediante el cual LA CONTRATISTA se obliga a proveer a LA
COMPAA de los servicios requeridos en este documento y la orden de procura.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA: Es la persona autorizada por La COMPAA
para revisar, aprobar y autorizar cualquier actividad relativa a La Obra.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE: Empresa encargada del suministro, diseo,
procura de materiales y partes, fabricacin, prueba y asistencia durante la instalacin, el
arranque y la entrega de los equipos aqu especificados segn la orden de compra
pertinente. Tambin es responsable de todo lo indicado en este documento a ser provisto
por EL FABRICANTE.
3.

CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Para la ejecucin del trabajo descrito en esta requisicin debern considerarse los
siguientes cdigos, normas y leyes como parte integral de la misma. Para las referencias
sin fecha, aplicar la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo sus
modificaciones).
CDIGOS, NORMAS Y REGULACIONES NACIONALES
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN 200

CDIGO ELCTRICO NACIONAL

Leyes, Reglamentos y decretos de la Repblica Bolivariana de Venezuela

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo Gaceta Oficial N 38.236

Reforma Parcial del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo Dec
vigente de acuerdo a disposicin Transitoria de LOPCYMAT ao 2005)
Normas tcnicas para la fiscalizacin automatizada del Gas Natural (MENPET)
Ley Orgnica de Hidrocarburo gaseosos y su reglamento.
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
K-300

General Guidelines for Instrumentation, Automation, and Control

K-301

Pressure Instrumentation

K-302

Flow Instrumentation

K-304

Temperature Measurement Criteria

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K-305

Process Analyzers

K-306

Sample Conditioning Systems

K-307

Electronic and Pneumatic Instrumentation

K-329

Instrument Junction Boxes Specification

K-335

Packaged Unit Instrumentation

K-342

Design Criteria for Fiscal, Sale and Custody Transfer Measurement Sy

PA-201-P

Skid Mounted Assemblies

PI-02-05-04

Inspeccin de Soldaduras Circunferenciales en Tuberas e Instalacione

PI-02-08-01

Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas.

CDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES

American Society for Testing Materials (ASTM)
ASTM A182

Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel P

for High-Temperature Service, 2012 Edition

ASTM 240

Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless S

and for General Applications

ASTM A-312

Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worke

ASTM A-403

Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fi

ASTM A-304

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Bars subject to End-

American Petroleum Institute (API)

Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS)

Chapter 1

Vocabulary

Chapter 4

Proving Systems

Chapter 5

Metering

Chapter 6

Lease Automatic Custody Transfer Systems (LACT)

Chapter 7

Temperature Determination

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Chapter 8

Sampling

Chapter 9

Density Determination

Chapter 11

Physical Properties Data

Chapter 12

Calculation of Petroleum Quantities

Chapter 13

Statistical Aspects of Measuring and Sampling

Chapter 21

Flow Measurement Using Electronic Metering Systems

RP 551

Process Measurement Instrumentation

RP 554

Process Instrumentation and Control

RP 555

Process Analyzers

Spec 11N

Specification for Lease Automatic Custody Transfer

(LACT) Equipment

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

B16.11

Forged Fitting, Socket Welding and Threaded, 2011 Edition.

B16.20

Metallic Gaskets for Pipes Flanges ring joint, spiral wound, and
jacketed, 2007 Edition.

B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24,
2009 Edition.

B18.2.1

Square & Hex bolts and Screw (Inch Series), 2010 Edition.

B31.3

Process Piping. 2012 Edition

B36.10M

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2010 Edition.

Process Industry Practices (PIP)

General Purpose Skid-Mounted Packaged Equipment
Specification
Todos los cdigos, normas y especificaciones aplicados debern regirse por la ltima
edicin en vigor a la fecha de inicio del trabajo.

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En caso de conflicto entre dos cdigos/normas, el siguiente orden de precedencia debe
ser aplicado:

4.

Regulaciones Nacionales y/o Locales.

El presente documento.

Especificaciones del proyecto.

Especificaciones y estndares del Propietario.

Otros cdigos y estndares internacionales aplicables.

CONDICIONES DEL SITIO
La Tabla 1 seala las condiciones meteorolgicas de la zona donde se realizar el
proyecto, que deben ser consideradas en el diseo del proyecto.

TABLA 1. CONDICIONES AMBIENTALES.

Condicin / Parmetro
Temperatura
Media anual
Mxima
Mnima
Pluviosidad
Tipo de clima
Estacin hmeda
Estacin seca
Precipitacin promedio
anual
Humedad
Promedio anual
Mxima
Mnima
Evaporacin
Media anual
Mxima
Mnima
Viento
Velocidad promedio anual

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Valor

Unidades

80 (26,5)
91 (33)
72 (22)

F (C)

Tropical templado
Mayo Noviembre
Diciembre Abril
1011

mm/Ao

82
90
74 - 75

2400
2600
2000

mm

7,4 - 15,20

kmh

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Condicin / Parmetro
Velocidad para el diseo
Direccin predominante

Valor
Unidades
85
kmh
Noreste - Suroeste (ENE OSO)

Zona Ssmica
De acuerdo a la Norma PDVSA JA221
5
Diseo Sismorresistente de
Instalaciones Industriales
Condicin Ambiental
Llanos Orientales de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Mesa
suavemente Ondulada
Fuente: PDVSA PETROCARABOBO

5.

UNIDADES DE MEDICIN
Las unidades de medicin, con la excepcin de los requisitos exigidos por los cdigos y
las normas que figuran en los pliegos de condiciones, toda la informacin de ingeniera,
incluyendo las escalas de los instrumentos, deben estar de acuerdo con la siguiente tabla:
VARIABLE

Volumen
Volumen
Masa
Gravedad
Densidad
Densidad Relativa
Contenido de Agua
Temperatura
Presin
Flujo Msico
Flujo Volumtrico
Viscosidad
Longitud
rea
6.

UNIDADES

Barriles
Pies Cbicos
Libras
Gravedad API
Lb/ft3
Sin Dimensiones
%W & S
F
PSIG/Bar
Lb/h
BPD
cP
M
m

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
CODIGO

ESPECIFICACIN

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Bases y Criterios de Diseo

HW0011307-CO0D3-ID10022

Hoja de Datos Unidad LACT de Gas

HW0011307-CO0D3-PP03031
HW0011307-CO0D3-PP03033
7.

REQUERIMIENTOS TCNICOS

7.1

General

Diagrama de Tubera e Instrumentacin Sistema

y cabezal de distribucin de Gas Combustible
Diagrama de Tubera e Instrumentacin Paquete
de Medicin Fiscal de Gas a quema

EL PROVEEDOR deber suministrar toda la instrumentacin y equipos en un patn o skid,

con toda la instrumentacin y equipos completamente interconectados mecnica y
elctricamente en cajas de conexin dentro del patn, la comunicacin desde el
computador de flujo con el sistema de control de la planta debe ser va RJ-45 con
protocolo Modbus TCP.
En cualquier caso, el cumplimiento de esta requisicin no libera a EL PROVEEDOR,
parcial o totalmente, de su responsabilidad por la entrega de un equipo completamente
funcional, con los componentes requeridos para su pleno funcionamiento, sean o no
especficamente indicados en este documento.
La unidad LACT deber ser diseada para obtener mediciones y clculos de
volumen/masa con un nivel de disponibilidad acordado entre las partes y operar con alta
confiabilidad y seguridad.
La unidad LACT deber incluir estructuras, soportes y fundaciones estables y libres de
vibraciones que pudieran afectar la exactitud y/o repetibilidad de las mediciones.
El ruido, condiciones ambientales y perturbaciones normales del proceso, no debern
afectar la calidad de las mediciones y clculos de la unidad LACT de ltima generacin.
La unidad LACT se basar en tecnologas de instrumentacin, hardware y software,
comercialmente probadas e integradas por lneas de productos estndares de EL
PROVEEDOR.
Debern ser tomadas en cuenta las caractersticas de los procesos en los puntos de
medicin, para compensar las mediciones de acuerdo a los requerimientos mnimos
establecidos en los estndares de diseo y recomendaciones de EL PROVEEDOR para
cada medidor en particular, con el objeto de obtener mediciones de volmenes/masa con
los grados de incertidumbre establecidos por EL MENPET.

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El error total y los valores de incertidumbre del sistema LACT debern estar dentro de los
lmites requeridos por las leyes y regulaciones de PDVSA y PETROCARABOBO.
El diseo del sistema de medicin de flujo deber incluir la estimacin de las
incertidumbres de acuerdo al punto 8.2 de la Norma Tcnica para fiscalizacin
automatizada del gas natural, o en su defecto a ISO 5168. Todos los detalles de la
estimacin debern ser registrados y disponibles en sitio y bajo la custodia del operador
del sistema de medicin, para propsitos de revisin y auditorias.
Los certificado de los clculos de una autoridad profesionalmente reconocida e
independiente de que los equipos y procedimientos usados por EL PROVEEDOR son
capaces de medir con el grado de incertidumbre especificados en la seccin titulada
incertidumbre en mediciones, ISO 5168.
Los equipos de clculo debern ser autnomos, es decir, no debern ser utilizados para
otras funciones diferentes de aquellas del sistema de medicin fiscal/transferencia de
custodia/ventas, sin intervencin del personal de la planta.
La operacin de la unidad LACT ser completamente automtica, con las capacidades
para operacin manual, bajo procedimientos especiales.
Para sistemas con medidores mltiples en paralelo se establecern procedimientos para
definir el nmero ptimo de medidores que se usarn en cada condicin especfica de
operacin. Si es el caso, el patn deber ser del tipo mltiples pasos, es decir, ms de dos
(2) medidores, cada uno manejando una parte del flujo total, de tal manera que uno (o
varios) medidores estn en espera y el resto manejar el flujo total.
El patn deber ser lo suficientemente grande para permitir el acceso a vlvulas,
instrumentos, controles y extraccin de equipos con el objeto de efectuar labores de
mantenimiento y operacin, adems deber dejar previsiones para la conexin para
futuras ampliaciones (adicin de nuevos medidores).
Las vas de paso entre medidores debern tener un espaciamiento mnimo de 1 metro. No
deber haber ninguna obstruccin sobre la va de paso.
Partes hmedas de componentes e instrumentos debern ser adecuadas para la
aplicacin. EL PROVEEDOR deber suministrar los certificados de las pruebas de
materiales seleccionados.
Para mediciones en lnea, no se permitirn conexiones de desvo (bypass) de los
medidores, excepto que estn debidamente justificadas y previo acuerdo entre las partes.
Las conexiones bridadas a procesos, incluyendo conexiones de instrumentos, debern ser
del tipo ASME cara-elevada (raised face).

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Las seales analgicas debern ser de 4-20 mA, con protocolo HART. Las seales
discretas debern ser de 24 Vdc, incluyendo las seales a vlvulas solenoides.
Los instrumentos debern tener filtros adecuados para eliminar las interferencias por
radiofrecuencias (RFI) (800-950 MHZ) y electromagnticas (EMI).
Las aproximaciones de los valores medidos y calculados debern tener un error menor a
+/- 0.0001%, excepto cuando otro valor sea acordado entre las partes.
En los transmisores electrnicos, las mediciones debern ser hechas con una frecuencia
mxima de 1 por segundo, excepto para temperatura y densidad, en los cuales se
permitir una medicin cada 5 segundos, a menos que las partes acuerden otro valor.
Todos los componentes de la unidad LACT debern ser certificados para operar en el rea
clasificada Clase I div 2 grupos C y D del sitio de instalacin y operacin. Deber ser
adecuada para operar en un ambiente industrial.
Para evitar cambios no autorizados de parmetros de calibracin y configuracin, se
implementarn algoritmos de compensacin y accesos a los modos de operacin del
sistema para ajustes y modificacin de parmetros, protegidos por contrasea. Cualquier
ajuste y cambio de parmetro se deber hacer de manera local en el equipo.
Las unidades LACT se disearn, construirn de modo que garantice:

La medicin de flujo no debe tener ninguna posibilidad de desvo o de contaminacin del fluido.

Alta disponibilidad operativa

La integridad y la fidelidad de las mediciones, base de datos y clculos.

Mantenimiento sin necesidad de tener todo el sistema de medicin fuera de servicio.

Un Sistema de Toma de Muestra manual deber ser proporcionada por cada sistema de
medicin

Instalaciones para la calibracin y certificacin en lnea.

El sistema de medicin constar como mnimo de los siguientes componentes funcionales:

Para la compensacin de la medicin se incluirn mediciones de variables adicionales como

densitmetro, la temperatura y la presin esttica.

Elementos de medicin de la calidad del producto o validacin de los resultados obtenidos.

Elementos para la conversin y transmisin de datos.

Un sistema confiable para el monitoreo, registro y clculo del volumen neto / masa con la
capacidad de generar informes para fines de auditora. Los datos requeridos para propsitos de
auditora deben ser como mnimo lo siguiente: datos de configuracin; registros de alarmas,

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actualizacin, fecha, hora, gestor de datos, el factor de clculo, datos de calibracin, y el historial
de medicin. Este programa deber ser emitido por un organismo internacional reconocido, AGA
o ISO.

Sistemas de toma de muestra automtico.

Facilidades de conexin para sistemas de muestreo porttil.

Registro diario, mensual y anual, del caudal completamente compensado, en ciclos no mayor a
un (01) minuto.

Registros de inspeccin y mantenimiento.

La unidad LACT deber contar con instrumentacin estndar con bajos requerimientos de
mantenimiento y calibracin.
Todas las dimensiones geomtricas utilizadas en los clculos se medirn y certificados de
acuerdo con las normas internacionales / nacionales trazable.
Los clculos del sistema de medicin, debern ser revisados y certificados por una entidad
acreditada.
Todos los componentes de tuberas montados sobre el patn debern estar diseados y
construidos de acuerdo con ANSI B31.3
Se tomarn previsiones para aislar y drenar cada medidor, sin afectar el funcionamiento de
los medidores adyacentes
Los Instrumentos de campo y los equipos elctricos deben estar diseados para su uso
en la Clase I, Divisin 2, Grupo C, D.
Todos los equipos (medidores, analizadores, computador de flujo) debern estar provistos
de proteccin contra los efectos de las interferencias electromagnticas y transitorias
elctricas y proteccin contra sobretensiones.
Conexiones de brida ciega se proporcionan en el cabezal de entrada y salida de cada
patn para permitir la futura incorporacin de medidores.
Se utilizarn tubera de medicin del tamao adecuado y enderezador de flujo, si es
necesario para lograr la incertidumbre requerida.
Todos los instrumentos del sistema de medicin debern tener un certificado de
calibracin realizada por una entidad acreditada. Del mismo modo, el sistema deber estar
certificada en sitio una vez la instalacin se haya completado. Este certificado deber
incluir los clculos realizados para producir las gamas de calibracin de instrumentos.
Es alcance de EL PROVEEDOR el cableado de la instrumentacin de campo al
computador de flujo y de este a la caja de conexin.

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DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
7.2

Diseo
EL PROVEEDOR deber tomar en cuenta para su diseo, las condiciones de operacin
presin, temperatura, etc., as como las condiciones del gas de acuerdo a lo indicado en la
hoja de datos, documento N HW0011307-CO0D3-ID10022.
El diseo constar con un patn (skid) en el cual se encontrar instalado toda la
instrumentacin y equipos requeridos para hacer de manera automtica las mediciones de
volumen y calidad del gas. El diseo de la LACT deber cumplir con las normas API 14.6.
Ser requerido tambin un enlace de comunicacin con el BPCS de la planta, el cual
proveer monitoreo del proceso y alarmas del funcionamiento del sistema de medicin,
pero solo monitoreo, no habr control.
La unidad LACT para gas debe ser capaz de interactuar con el BPCS, utilizando el
protocolo de comunicacin Modbus TCP con el fin de proporcionar todos los datos
necesarios para el operador como: el registro de eventos secuenciales, los datos
histricos y las funciones operativas.
El BPCS no deber ejercer funciones de control en la unidad LACT, es decir, el operador
slo podr supervisar y obtener data de operacin de las unidades LACT.
El cableado de seal y de control deber ser finalizado en cajas de conexin ubicadas en
sitios pre aprobados del patn.
EL PROVEEDOR deber presentar la lista de todas las herramientas especiales y equipos
de ensayo, incluyendo el precio, necesarios para instalar, operar o mantener la unidad
LACT.

8.

RESPONSABILIDADES GENERALES DE EL PROVEEDOR

EL PROVEEDOR deber suministrar una unidad LACT completamente funcional. El
alcance de EL PROVEEDOR se indica a continuacin, (pero no es limitativo):

Instrumentacin, vlvulas y equipos,

Hardware y software del sistema (computador de flujo),

Software de Aplicacin,

Configuracin y / o Programacin,

Servicios de Ingeniera y Soporte Tcnico,

Interfaces con sistemas de terceros (hardware, software y cables de comunicacin).

Las pruebas de aceptacin en fbrica y sitio,

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Cajas de conexin, montaje y cableado en patn,

Embalaje y entrega al sitio,

Manejo, desembalaje y la instalacin,

Asistencia en el arranque,

Prueba de Garanta,

Repuestos recomendados para el arranque

EL PROVEEDOR deber suministrar escaleras de acceso y plataformas en el patn para servicio

y mantenimiento de todos los equipos e instrumentos que no se puedan accesar de manera
segura desde el piso del patn o desde el suelo.

Repuestos recomendados para dos (2) aos de operacin.

Documentacin, manuales de capacitacin, incluyendo los certificados de calibracin de toda la

instrumentacin instalada, emitida por un ente acreditado; certificaciones del perfecto
funcionamiento del equipo, una vez instalado. El certificado deber incluir los clculos hechos
para obtener los rangos de calibracin de los instrumentos.

EL PROVEEDOR deber facilitar una tabla de las principales caractersticas del computador de
flujo, indicando la capacidad del sistema , por ejemplo :

Cantidad mxima de puntos para E/S discretas,

Cantidad mximos de Puntos para E/S analgicas,

Cantidad mxima de puntos para lgicas internas (bits),

Memoria mxima del usuario ( kBytes o Kcanales ),

Memoria mxima de documentacin,

Memoria estimada por aplicacin,

Velocidad de procesamiento de E/S para la aplicacin prevista,

EL PROVEEDOR ser responsable de la correcta configuracin y el funcionamiento de la interfaz

de comunicacin de la unidad LACT y el BPCS. La responsabilidad de pruebas de esta interfaz
se establecer en la reunin previa a la firma del contrato.
EL PROVEEDOR deber suministrar suficiente documentacin de apoyo con la cotizacin
para permitir una evaluacin tcnica completa. Esto incluye las especificaciones tcnicas
de toda la instrumentacin, el hardware y software propuesto.
EL PROVEEDOR deber suministrar una lista completa del equipo, identificando las
cantidades de los componentes del sistema.
EL PROVEEDOR deber suministrar planos dimensionales con la disposicin de los
instrumentos y equipos en el patn y los datos de carga en el suelo, para que LA
COMPAA pueda ajustar el tamao dentro de las instalaciones de planta.

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DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
Con la oferta, EL PROVEEDOR deber indicar y proporcionar muestras de la
documentacin que se suministrar para el hardware, tal y como es requerido en esta
requisicin.
EL PROVEEDOR deber indicar cualquier servicio/producto parcial o total,
realizado/suministrado por subcontratistas. En el caso de que EL PROVEEDOR opte por
utilizar los servicios o productos de un tercero, EL PROVEEDOR deber precisar en su
propuesta el alcance de estos servicios/productos; en cualquier caso, EL PROVEEDOR es
responsable de todo el sistema.
El consumo de energa elctrica y de los datos de generacin de calor del patn sern
enumerados por EL PROVEEDOR en su cotizacin, para que LA COMPAA pueda
realizar el suministro elctrico.
EL PROVEEDOR deber proporcionar todas las herramientas, equipos, instrumentos de
prueba, materiales, accesorios, etc.; necesarios para las pruebas de aceptacin en fbrica
y en sitio.
EL PROVEEDOR deber adjuntar a su oferta una lista de proyectos similares en curso o
terminados, en las que ha participado.
9.

INSTRUMENTACIN Y EQUIPOS DE LA UNIDAD LACT

9.1

Medicin de Gas
El sistema de medicin de gas deber tener en cuenta lo siguiente:

Medicin de Flujo volumtrico.

Medicin de la temperatura.

Medicin de Presin

Medida de la densidad especfica.

Computador de Flujo.

Sistema de muestreo automtico

Sonda de muestreo

Facilidades de conexin para el sistema de medicin porttil.

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Figura 9.2: Elementos tpicos para Sistema de Medicin de gas en lnea

Se utilizar tecnologa Ultrasnica para la medicin de gas bajo las recomendaciones de
tamao e instalacin del fabricante. Los medidores se suministraran con materiales y
bridas de conformidad con los requisitos de las especificaciones de tuberas. Los
medidores tendrn un tamao adecuado tanto para el mximo caudal como para el
mnimo especificado en las hojas de datos.

Cada medidor de flujo / volumen deber tener su propio medidor de presin y temperatura.
El nmero y tamao de los medidores de flujo en paralelo que se instalarn en cada punto
de medicin deben garantizar la capacidad de medir el caudal mximo nominal del
proceso.
El sistema de medicin deber estar diseado para permitir a los medidores ser puestos
fuera de servicio en forma individual sin necesidad de detener el funcionamiento del
sistema de medicin completo.
Todos los medidores de flujo de un mismo sistema de medicin deben ser del mismo
fabricante y modelo.
9.2

Sistema de Toma de Muestra

El sistema de muestreo deber tener conexiones, vlvulas de aislamiento y dispositivos de
seguridad para permitir la recoleccin de muestras de una manera automtica y manual
representativa, segura y confiable, sin contaminacin o degradacin de las muestras o
producto, deber cumplir con los requerimientos de ISO 10715.

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Deber estar ubicada a una distancia mnima de 20 dimetros de tubera aguas arriba del
punto de medicin, para evitar perturbaciones en el flujo.
Los puntos de muestreo debern ser ubicados tan cerca como sea posible al analizador.
El sistema de muestreo, estar constituido por:

9.2.1

Sistema Automtico de Toma de Muestra

Analizador

Sistema de acondicionamiento de muestra

Analizador
El cromatgrafo de gas debe cumplir con los requisitos tcnicos y de diseo
especificados en la hoja de datos de la Unidad LACT N HW0011307-CO0D3-ID10022.
El punto de muestra y el sistema de acondicionamiento deben ser diseados con el fin
de minimizar el tiempo muerto y obtener una muestra representativa del gas.
El anlisis debe realizarse en forma continua, garantizando que la muestra no se vea
afectada por la temperatura ambiente, el gas de referencia y las variaciones de
suministro de energa.
El transmisor ser preferiblemente inteligente, con seal de salida, a travs de una
indicacin local y de una seal de 4-20 mA hasta el gabinete de la unidad LACT.
El analizador requiere facilidades para la calibracin en sitio, as como paro por falla
segura en caso de falla del monitor.
El PROVEEDOR deber suministrar un cromatgrafo con pantalla y teclado para
operacin. El acceso al programa estar limitado ya sea por claves en el software
(preferiblemente) o por una llave manual.
Ante la falta de comunicacin entre los dispositivos electrnicos, falla de suministro
elctrico o cualquier otra eventualidad peligrosa para el proceso y/o el cromatgrafo,
ste ltimo debe pasar a una condicin segura, EL PROVEEDOR debe indicar cuales
son las acciones que se deben efectuar para lograr esta condicin.

9.3

Medidor de flujo
El medidor seleccionado deber ser capaz de una medicin exacta de transferencia de
custodia. Se usar medidor de flujo tipo ultrasnico para la medicin de gas.

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En general deber considerar:

El rango del flujo de operacin

Solo se permitir un uno por ciento (1%) de volumen de otra fase

Rangos de presin y temperatura

Mxima cada de presin disponible.

De acuerdo al documento N HW0011307-CO0D3-ID10022 Hoja de Datos Unidad
LACT
9.3.1

Consideraciones para los Medidores de flujo en lnea

Se colocarn dos (2) unidades LACT para medicin en lnea de gas, una para la
medicin de gas combustible proveniente del paquete de gas combustible X-2901 y otra
para la medicin del gas de quema para la medicin del gas proveniente de los
tambores de alivio y venteo (KOD) V-3301 A/B, el primero con una incertidumbre de
+/3% del volumen del gas medido a condicin estndar (Clase G3) y el segundo con
una incertidumbre de +/-5% del volumen del gas medido en condiciones estndar
(Clase G4), de acuerdo a la norma tcnica de fiscalizacin automtica del gas natural.
El medidor de flujo deber tener su medidor de densidad, temperatura y presin
dedicado, excepto que las partes lo acuerden de otra manera.
La mxima cada de presin a travs del sistema de medicin (incluyendo el manifold
de salida y entrada) no deber ser ms grande que el valor recomendado por los
ingenieros de Procesos, de acuerdo a la hoja de datos N. HW0011307-CO0D3ID10022
El PROVEEDOR deber indicar a LA COMPAA los requerimientos de flujo mnimo de
la unidad de medicin.
El nmero y tamao de los medidores de flujo/volumen en paralelo que sern colocados
en cada punto de medicin, deber garantizar que con un medidor fuera de servicio, el
medidor an tendr la capacidad de medir el flujo nominal mximo previsto del proceso.

9.3.2

Probador del Medidor de Flujo

Se deber suministrar un Probador del medidor. Este Probador deber estar montado
en un patn. El Probador se deber suministrar con un tubo mltiple, vlvula divertora
motorizada de 4 vas, dos grupos de interruptores de deteccin de esferas y vlvulas de
drenaje y venteo. El Probador deber ser diseado de acuerdo a ASME B31.3 y a API
MPMS, captulos 4 y 12.

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El Probador se deber utilizar para obtener el Factor del Medidor para cada medidor,
incluyendo el medidor que est en espera.
Las pruebas debern ser automticamente secuenciadas, con los factores de medicin
siendo determinados por el computador del Probador/Medidor. El sistema deber ser
diseado para probar y ser iniciado manualmente (local o remoto) automticamente,
basado en varios parmetros tales como un cambio en alguna propiedad fsica del Gas.
9.4

Drenajes
Los drenajes desde vlvulas, medidores, muestreadores u otro equipo, cuya posicin
pueda afectar la exactitud del medidor o del Probador del medidor, debern descargar a
travs de tuberas hacia una ubicacin visible en la bandeja de goteo. Todas las
vlvulas debern ser suministradas con dispositivos de bloqueo.

9.5

Transmisores y Vlvulas
Los transmisores de presin, temperatura y flujo debern estar de acuerdo a lo
estipulado en el documento N HW0011307-CO0D3-ID15002, Especificacin General
de Instrumentos.
Los transmisores de presin y temperatura debern ser instalados aguas abajo del
medidor de.
Los elementos de temperatura debern ser del tipo RTD.
Los transmisores debern incluir sellos remotos tipo diafragma, material acero
inoxidable 316 SS, de acuerdo a la hoja de datos de la Unidad LACT N HW0011307CO0D3-ID10022. El capilar deber ser del tipo armado de ID 0.03, material acero
inoxidable 316 SS con cubierta de PVC y relleno de glicerina.
Las vlvulas de bloqueo debern ser motorizadas, de acuerdo al tamao de las
mismas.

9.6

Medidor de densidad
Operar bajo el principio de vibracin, con precisin de 0,1%.
Ser compacto, ligero y fcil de instalar.
Debern tolerar un alto grado de vibracin de la planta y se pueden instalar
directamente en los conductos existentes sin necesidad de acondicionar el caudal
aguas arriba ni de utilizar soportes de instrumentos.

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El sensor de paso recto ofrecer una trayectoria del flujo sin obstrucciones que
minimiza las cadas de presin y permite mayores caudales a fin de mantener a los
productos en movimiento a una velocidad ptima.
Debern ser intrnsecamente seguro, a prueba de llama y a prueba de explosin, clase
I, div. 2, grupos B, C y D.
La presin mxima de funcionamiento se tomar segn la clasificacin de la brida.
Tendr requerimientos de repetibilidad de 0,02 kg/m3 (0,0012 libras/pie3).
Seal de pulsos (Frecuencia) que se debe convertir a una salida de 4-20 mA compatible
con Hart.
9.7

Equipo Elctrico
Circuitos elctricos y equipos de instrumentacin estarn diseados, entregados y
certificados para igualar la clasificacin elctrica del rea en la cual sern instalados y
adems cumplir con la norma NFPA 70 (Cdigo Elctrico Nacional).
El sistema de control de la unidad LACT (Computador de Flujo, etc.) deber operar con
120 VAC, 60 Hz, respaldado desde un UPS suministradas por EL PROVEEDOR.
EL PROVEEDOR de la unidad LACT deber suministrar los convertidores/rectificadores
necesarios para suministrar la potencia elctrica en 24 VDC (si es necesaria).
LA COMPAA proporcionar alimentacin principal para el sistema y le comunicar al
PROVEEDOR la tensin de alimentacin disponible.
EL PROVEEDOR deber entregar por escrito instrucciones, especificaciones y planos
de la alimentacin y puesta a tierra del sistema. El PROVEEDOR revisar estos planos
a fin de ofrecer el diseo ms apropiado que cumpla satisfactoriamente con los
requerimientos.
EL PROVEEDOR deber fijar los requisitos de alimentacin de cada gabinete y la
potencia total para cada sistema, incluyendo los transitorios.
Todo el cableado de alimentacin y distribucin interna requerida deber ser
suministrado por EL PROVEEDOR.
La unidad LACT deber ser capaz de funcionar con una tolerancia mnima de +/-10%
de la tensin nominal y +/- 5% de frecuencia nominal.

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9.8

Computador de Flujo
El computador de flujo deber incluir una pantalla manejada por microprocesador para
soportar manejo de mens, multilneas alfanumricos y despliegues grficos. En l se
mostrarn valores de volumen y caudales instantneos y acumulados, el comienzo del
tiempo de integracin, la duracin del conteo de volmenes/masa y las variables y
constantes usadas en los clculos.
El sistema de Supervisin deber utilizar un computador de flujo para monitorear y
controlar todos los medidores de flujo, incluyendo los que estn en espera. Las
entradas tpicas del computador de flujo, provenientes de los instrumentos de campo
son: analgicas 4-20 mA, discretas de 24 Vdc. Estas seales sern escaladas y
digitalizadas.
El computador de flujo deber estar basado en procesadores aritmticos de punto
flotante de un mnimo de 32 bits.
Los ciclos de clculo debern tener una duracin menor a 500 ms.
Las funciones de clculo y comunicaciones en el computador de flujo no debern
ocupar ms del 70% de la capacidad del CPU.
El computador de flujo deber poseer capacidad instalada de reserva para seales
entradas y salidas de un 25%.
El computador de flujo se deber suministrar con un panel vertical y de acceso frontal,
el cual estar ubicado dentro del patn de la unidad LACT. Los paneles locales debern
ser NEMA 7.
El sistema deber estar protegido con dispositivos de proteccin contra picos producto
de descargas atmosfricas (Surge Protection Device) Categora D.
Los paneles locales debern ser de acero inoxidable 304.
Es alcance de EL PROVEEDOR el cableado de la instrumentacin de campo al
computador de flujo.
El computador de flujo deber tener las siguientes funciones y prestaciones como
mnimo:

Monitoreo de las seales analgicas, digitales y de pulsos de cada medidor. Clculo de flujo
corregido, instantneo y acumulado.

Clculos de transferencia de custodia con entrada directa de densitmetro.

Monitoreo y control del Probador del medidor de flujo y de la vlvula divertora de 4 vas.

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La seleccin de un medidor particular a travs de un comando sencillo del operador,

automticamente activar la vlvula divertora para un nmero preestablecido (previamente
programados) de ciclos de ida y vuelta (round trip), compensar por presin y temperatura (de
acuerdo a API) y suministrar el Factor del Medidor para cada ciclo de ida y vuelta as como el
factor promedio para todos los ciclos de ida y vuelta.

Supervisar el sistema de toma de muestra a una rata ajustable.

El computador de flujo podr aceptar entrada manual de variables requeridas para el clculo de
volmenes compensados (ejemplo: datos de la calidad del gas desde las muestras compuestas),
excepto cuando las partes acuerdan otra forma. El computador de flujo tendr la capacidad de
integrar y manejar simultneamente mltiples medidores de flujo de distinta tecnologa.

EL PROVEEDOR deber entregar el computador de flujo con las facilidades para dos (2) o ms
puertos RJ-45 para uso con protocolo Modbus TCP, adicionalmente se suministrar una conexin
RS-232 para conexin de un computador porttil u otro dispositivo de programacin local.

El computador de flujo tendr la capacidad de recibir, va cableada, una seal de parada

proveniente del Sistema Instrumentado de Seguridad del CPF.

Deber poseer la capacidad de auto diagnstico para detectar fallas internas del propio equipo,
as como la capacidad de reportarlas.

El computador de flujo deber incluir un puerto serial adicional para permitir el acceso desde un
computador porttil, en caso de falla del enlace con el sistema de control de procesos (BPCS).

El computador de flujo deber ser capaz de mantener la informacin de su configuracin, ante

una prdida de alimentacin elctrica.

El computador de flujo deber tener al menos, registros permanentes de 8 dgitos para guardar
valores instantneos y acumulados de volumen y flujo.

Para evitar el conteo de volmenes y caudales acumulados debido a falsas seales cuando el
producto est pasando a travs del medidor, el computador deber tener integrada la funcin de
drop-out (desconectarse).

Ante una falla de energa, por medio de un sistema de respaldo de la batera interna. La
condicin de la batera Cambio/Reemplazo deber ser monitoreada por el sistema de
diagnstico.

Las entradas de alarma debern ser mantenidas por un mnimo de 30 das.

El computador de flujo se conectar con el Sistema de Control de Procesos Bsico (BPCS) a

travs de un enlace de comunicacin Modbus TCP, usando RJ-45.

El computador de flujo deber tener algoritmos preconfigurados y tablas de clculo para

determinar los volmenes y flujos compensados, de acuerdo a API MPMS.

El computador de flujo tendr la capacidad de generar algoritmos de compensacin

personalizados. Los algoritmos de compensacin a ser usados debern ser determinados por

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leyes y regulaciones venezolanas acordadas entre las partes, cuando as lo permitan dichas
leyes y regulaciones.

La siguiente informacin, proveniente del computador de flujo, estar disponible en el sistema

BPCS:
-

Direccin del sistema

Nmero de ticket

Tiempo de Inicio de la medicin

Tiempo de Finalizacin de la medicin

Da/Mes/Ao

Lectura del caudal en BPD con el medidor de flujo cerrado, corregido por presin
y temperatura.

Lectura del caudal en BPD con el medidor de flujo abierto, corregido por presin y
temperatura.

Clculo de volmenes compensados por presin y temperatura,

Factor del Medidor y Nmero de reporte asociado

Temperatura promedio de la corriente, F

Factor de Correccin de la temperatura

Presin promedio del Medidor de flujo, Psig

Factor de correccin de la presin

Densidad del producto

Factor de correccin combinada (CCFm)

Volumen Estndar Neto, Barriles

Para evitar cambios no autorizados de los parmetros de configuracin y calibracin,

algoritmos de compensacin y el funcionamiento del sistema se establecern modos de
acceso para los ajustes y parmetros de modificacin protegido por contrasea. Cualquier
ajuste y cambio de parmetro se harn localmente en el equipo. Si las partes estn de
acuerdo en ello, esta operacin se puede hacer de forma remota, slo si los
procedimientos rigurosos, fiables y seguros de acceso estn previamente establecidos.
10.

INSPECCIN Y PRUEBAS
Tuberas y componentes de tuberas debern ser probados hidrostticamente de acuerdo
con ANSI B31.3, previo a la aplicacin de cualquier cubierta interna, pintura externa o
aislamiento.

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Cada sistema completo de medicin deber ser sometido a una Prueba de Aceptacin en
Fabrica (Factory Acceptance Test) en las instalaciones del Fabricante. Esta prueba deber
asegurar que la Unidad LACT cumpla todos los requerimientos funcionales y operativos
establecidos en esta requisicin y la norma PDVSA K-342. EL PROVEEDOR deber
suministrar simuladores que ejecuten las funciones de cualquier componente faltante.
EL PROVEEDOR deber entregar a LA COMPAA los certificados de calibracin de cada
medidor, certificados de pruebas hidrostticas, y otra documentacin de aseguramiento de
control de calidad, al comienzo de las pruebas FAT.
Todas las reparaciones necesarias, reemplazos o modificaciones a equipos, programas (a
bajo nivel y alto nivel), debern ser completados en las instalaciones de EL PROVEEDOR,
previo a la entrega del equipo.
Tambin se requiere la Prueba de Aceptacin en Sitio (Site Acceptance Test), deber ser
realizada despus de que el medidor est permanentemente instalado en su ubicacin de
campo.
EL PROVEEDOR deber en cada prueba, demostrar lo siguiente, como mnimo:

La capacidad y operacin apropiada de equipos y programas,

La capacidad del equipo para cumplir con todos los requerimientos tcnicos y

Capacidades de expansin instaladas ,

Intercomunicacin entre los equipos, instrumentos y sistemas que constituyen la Unidad LACT y
el BPCS.

Visualizacin e impresin de grficos,

Sincronizacin de la hora entre todos los equipos, contadores, procesadores, etc.

Veracidad y exactitud de los clculos

Pruebas funcionales de las interfaces de comunicacin con el BPCS incluyendo alarmas,

despliegues, interacciones del operador, etc.
Se debern efectuar pruebas para demostrar la inmunidad del sistema de medicin
instalado a la interferencia electromagntica en todos los modos de operacin. Cada una
de tales pruebas deber ser conducida usando un radio porttil comercial UHF/VHF
(Walkie-Talkie) de 5 vatios de potencia nominal de salida, frecuencia de 68 a 470 MHz,
operado a una distancia de 0,5 metros desde el equipo o gabinetes de los equipos. La
generacin de errores recuperables y no recuperables constituir una falla de la prueba.
EL PROVEEDOR deber suministrar todos los equipos de prueba necesarios para la
calibracin de las unidades LACT en sitio.

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10.1 Certificado de Calibracin del Sistema
Todos los dispositivos de medicin para propsitos de transferencia y custodia debern
tener Certificado de Calibracin.
La calibracin de los medidores deber estar certificada, emitido por una Autoridad
Nacional o Internacional certificada para Metrologa.
Debern ser regulados y estandarizados los procedimientos y metodologas para la
calibracin de cada tipo de medidor y tipo de fluido.
La calibracin deber ser realizada en varios puntos para obtener la curva de
caracterizacin del medidor, la cual deber cubrir el rango de medicin del equipo.
Las mediciones y clculos realizados por la Unidad LACT debern ser verificados y/o
certificados como sigue:

Antes del arranque de la Unidad LACT, se requerir una certificacin total,

En el caso de una medicin o clculo inapropiado, EL PROVEEDOR debe verificar y re-verificar

la Unidad LACT, sin cargo adicional a la compaa.

Despus de una reparacin, modificacin o cambio de un componente, el componente afectado

deber ser re-certificado.

Despus de un ajuste de calibracin de un dispositivo de medicin, este deber ser recertificado.

11.

EMBALAJE Y ENVO
El PROVEEDOR deber ser responsable de asegurar que el equipo sea apropiadamente
preparado para la entrega, incluyendo, pero no limitado, a los requerimientos
especificados de aqu en adelante.
La Unidad LACT no deber ser despachada sin previa aprobacin de LA COMPAA.
Todos los equipos e internos debern ser asegurados, con suministro de soportes
temporales, para prevenir daos durante el transporte y la entrega.
EL PROVEEDOR deber determinar si los instrumentos y dispositivos electrnicos son
susceptibles de dao, golpes, exposicin al medio ambiente o temperaturas extremas
durante el traslado. Si es requerido, tales elementos debern ser removidos despus de
las pruebas funcionales, y ser etiquetados para ser posteriormente instalados en el sitio.
Los equipos electrnicos debern ser preparados y protegidos para entrega de acuerdo
con las recomendaciones de los fabricantes de los equipos e instrumentos.
Todas las superficies maquinadas debern ser protegidas con un inhibidor de corrosin.

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Todas las aberturas debern estar provistas de metal grueso 3/16-inch o cierres de
madera de 3/4-pulgada atornillados en su lugar con no menos de cuatro pernos de tamao
natural con juntas de goma llenas. Todas las aberturas roscadas incluyendo vlvulas
abiertas debern estar taponadas. Todas las aberturas roscadas, desconectadas para
propsitos de envo, sern tapadas con tapones de acero slido, con mango envuelto en
cinta de tefln. Todas las conexiones, incluidas las de los instrumentos, cables de
instrumentos, y similares, sern identificados con una placa de metal de acero inoxidable
316 SS, firmemente sujeta, que indicar el tipo de conexin, el instrumento, o la
descripcin de lnea de la tubera de conexin.
Las piezas pequeas que se puedan daar fcilmente sern removidas, etiquetadas, y
adecuadamente protegidas contra daos durante el transporte mediante el
almacenamiento en cajones de madera.
Todos los tubing abiertos y accesorios, debern ser etiquetados y cerrados con cubiertas o
tapones de acero inoxidable 316. Toda la tubera suelta, debido a la remocin de un panel
o dispositivo, para el envo, tambin sern aseguradas y protegidas para el transporte.
Todos los puertos abiertos en vlvulas, vlvulas de aguja, etc., debern ser taponados con
tapones de acero inoxidable 316.
Cada componente mayor debe estar debidamente identificado con el tem y el nmero de
serial. Todo el material enviado por separado deber estar debidamente etiquetado o
marcado con el nmero de tem y nmero de serial del equipo para el que est destinado.
Todas las placas de identificacin debern estar fabricadas con acero inoxidable 316 y
firmemente fijadas con alambre. La placa de identificacin del instrumento deber indicar
el nmero de etiqueta (tag) del instrumento. La placa de identificacin de la tubera deber
indicar el nmero de etiqueta del instrumento (tag) o el extremo del dispositivo al que se
vaya a fijar en su posicin final.
La elevacin de los equipos ser por medio de cuatro puntos de elevacin, de preferencia
sin barras de separacin.
12.

DOCUMENTACIN
La siguiente documentacin deber ser entregada con la unidad LACT:

Diagramas de Tubera e Instrumentacin (P&ID)

Diagramas de Lazo de Instrumentos,

Certificados de Clculos aprobados por SENCAMER

Reportes de la calibracin del medidor de flujo (si aplica), emitida por una autoridad certificada
nacional o internacionalmente.

Diagramas de bloques funcionales de equipos y programas,

Diagramas de ensamblaje,

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Diagramas de diseo,

Documentacin tcnica de mantenimiento y operacin,

Protocolos para la realizacin de las pruebas FAT y SAT,

Reporte de resultados de pruebas FAT y SAT debidamente firmados y sellados por los
responsables de LA COMPAA,

Lista de repuestos para el arranque y para dos (2) aos de operacin.

EL PROVEEDOR deber proporcionar los datos de ingeniera a LA COMPAA, en
archivo electrnico (Microsoft Access, Microsoft Excel o el 100% compatible) sin ningn
tipo de caractersticas especiales (enlaces a otros archivos, fuentes especiales, macros,
etc.), que pueden afectar la posibilidad de revisar y editar, incluyendo los diagramas de
lazos y la lista de entradas/salidas.
Dibujos y/o planos sern suministrados en formato AutoCAD. Los archivos de dibujo se
entregarn sin ninguna referencia o adjunto.
El alcance del Vendedor incluir Manuales de operacin y mantenimiento, dos (2)
manuales escritos en idioma espaol.
13.

ENTRENAMIENTO

13.1 Cursos de entrenamiento recomendados

EL PROVEEDOR deber suministrar un presupuesto separado para los cursos de
formacin que se deben tomar por el personal de operacin y mantenimiento de la
COMPAA.
13.2 Programacin de Cursos
EL PROVEEDOR deber presentar la lista de los cursos de formacin programados para
los doce (12) meses siguientes.
13.3 Sumario de los Cursos
EL PROVEEDOR deber proporcionar la descripcin, esquema y duracin de cada curso
de formacin recomendada. La opcin de la formacin en el lugar de trabajo deben ser
incluidos.
14.

SOPORTE TCNICO A LARGO PLAZO

GERENCIA DE ING. INSTALACIONES DE PRODUCCIN PCB

VEPICA

HW0011307-CO0D6-ID01027
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Fecha

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FEB-15

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REQUISICIN UNIDAD LACT - GAS

DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
14.1 Obsolescencia
EL PROVEEDOR deber proporcionar garantas de reparacin y suministro de piezas
para repuesto para todos los componentes de cada Unidad LACT por un mnimo de dos
(2) aos a partir de la fecha de retiro.
14.2 Mantenimiento y Servicios
EL PROVEEDOR deber cotizar, como opcin, un contrato de mantenimiento para cada
Unidad LACT o soporte de mantenimiento completo. Incluir todas las opciones disponibles
en la oferta.
EL PROVEEDOR suministrar supervisin y asistencia tcnica para la instalacin en el
sitio. Las actividades a ser desarrolladas sern:
Chequeo de la lista de todos los equipos, materiales e instrumentos embalados contra lo
recibido.
Supervisin, desempaque, movimiento, ensamblaje e instalacin de las partes
desmontadas de la Unidad LACT para el transporte.
Energizar cada Unidad LACT y verificacin del correcto funcionamiento.
Integracin del computador de flujo de la Unidad LACT a la red de procesos para
visualizacin en el BPCS.
EL PROVEEDOR deber indicar en su propuesta el costo de esta asistencia tcnica,
basado en el tiempo estimado por hora.
15.

GARANTA
EL PROVEEDOR deber indicar con la cotizacin la garanta del hardware, software para
la Unidad LACT.

GERENCIA DE ING. INSTALACIONES DE PRODUCCIN PCB

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