Intercambiador Doble Tubo

Laboratorio de Ingeniera Qumica I
Intercambiador de Doble Tubo

Ing. Ricardo Lama Ramrez, PhD
TABLA DE CONTENIDOS
II.
Resumen
Pg. 2
III.
Introduccin
Pg. 3
IV.
Principios Tericos
Pg. 4 -11
V.
Detalles experimentales
Pg. 12 - 13
VI.
Tabulacin de
Resultados
VII.
Discusin de resultados
Pg. 18 19
VIII.
Conclusiones
Pg. 20
IX.
Recomendaciones
Pg. 21
X.
Referencias bibliogrficas
Pg. 22
datos
Pg. 14 - 17
APNDICE
1.
Clculos
Pg. 23 31
2.
Grficas
Pg. 32 - 33

I.
RESUMEN
El presente informe trata sobre la transferencia de calor en un intercambiador de

calor de doble
tubo concntrico. La experiencia se lleva a cabo a 756mmHg
aproximadamente y a una temperatura de 21 C.
Esta experiencia se realiza en un intercambiador de calor de doble tubo, de 2.84m
de longitud y tubos de 2 pulgadas y de 1 pulgadas de dimetro adems de tener
acopladas 4 termocuplas para medir las de temperaturas de entrada y salida de los
flujos. Por el tubo interior circula un flujo de agua fra y por el anular en
contracorriente circula un flujo de vapor.
De la experiencia se mide 3 caudales en este caso de 20L/min, 40 L/min y 70 L/min
luego se procede a medir las temperaturas de ingreso y salida de flujos
manteniendo constante el flujo de vapor a una presin de 5 psig.
Se obtiene valores de coeficientes globales de transferencia de calor sucios (U D) de
151.9 BTU/h.ft2.F, 196.4 BTU/h.ft2.F y 213.7 BTU/h.ft2.F para la corrida 1 ,2 y 3
respectivamente; de igual manera se calcula para las corridas 1, 2 y 3 los
coeficientes globales de transferencia de calor limpios (U c) y estos son 236.1
BTU/h.ft2.F, 360.2 BTU/h.ft2.F y 483.0 BTU/h.ft2.F.
Finalmente se calcula el factor de incrustamiento (Rd) para cada corrida y se obtuvo
0.0024 (h.ft2.F/BTU) para la primera corrida, 0.0023(h.ft2.F/BTU) para la segunda
corrida y 0.0026(h.ft2.F/BTU) para la ltima corrida.

II.
INTRODUCCIN
En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es

necesario transferir calor desde un fluido caliente hasta uno fro con mltiples
propsitos. Por ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo que disminuye los
costos de operacin; o para llevar al fluido a una temperatura ptima, bien sea
para un procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad
necesarias en el caos de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor
existen una amplia variedad de equipos denominados intercambiadores de
calor.
El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el fro no entran en
contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de
tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efecta por
conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a
travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al
fluido fro.

III.
PRINCIPIOS TERICO
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio trmico de dos
fluidos a travs de una pared metlica. El calor que se transfiere puede ser sensible
o latente, por medio de mecanismo de conduccin y conveccin.
Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la nica caracterstica que
es comn es el rea de transferencia de calor que separa a las fases caliente y fra.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de
intercambiadores existentes, pero en general, los intercambiadores son usados
para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos
de los intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos que se
conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo, intercambiadores de
corazas, intercambiador de coraza y tubo, intercambiador de casco y tubos,
intercambiador de placas soldadas, entre los ms importantes.
INTERCAMBAIDOR DE DOBLE TUBO:
Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente de dos tubos
concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras
que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos
concntricos, dos T conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs de
una conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el
cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior
se conecta mediante una conexin en U que generalmente se encuentra expuesta
al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.
Estos equipos son sumamente tiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller a
partir de partes estndar, obteniendo as superficies de transferencia de calor a un
costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes de 12, 15 o 20 pies, en
donde la longitud efectiva se define como la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexin en U del tubo interno y sus
prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores a 20 pies,
el tubo interno se dobla y distorsiona el espacio anular, causando una mala

distribucin del flujo en el mismo debido a su excentricidad y disminuyendo el

coeficiente global.
La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequea
superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que se emplean en
procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran nmero de estos
conectados en serie de estos conectados en serie, lo que necesariamente involucra
a una gran cantidad de espacio fsico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos
requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza peridica son
prohibidos compararlos con otro tipo de equipos. No obstante estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de
transferencia requerida es pequea (100 a 200 pie 2 o menor). Como las
dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeas, estas
unidades son diseadas para operar con altas presiones; adems, los
intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarizacin de sus
componentes de una construccin modular.
COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un
coeficiente de pelcula particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias
encontradas son la resistencia de pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de
pared del tubo (Lm/Km) y la resistencia de la pelcula del fluido en el nulo.
R= h1 + Km + h1
i

Donde:
hi :
Coeficiente de pelcula del fluido interior
h0 :
Coeficiente de pelcula del fluido exterior
Lm :
Espesor de la pared
Km :
Conductividad trmica del fluido
: Resistencia Total
Es costumbre sustituirse
transferencia de calor y
1
U
hi
por
y
h0
donde
es el coeficiente total de
deben referirse a la misma rea de flujo de
calor ya que un tubo real tiene distintas reas por pie lineal tanto en su interior
como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por
origen a
hi 0
referido al rea mayor
Ai
A0
( )
para dar
A .
A
1
1 L
= 0 + + m
U h i A i h0 K m
Luego se tiene:
1 A 0 1 Lm
= + +
U hio h0 K m
Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la misma

temperatura, por lo que no se considera en el clculo de
se debe evaluar si esta suposicin es correcta.
La ecuacin de Fourier para estado estable es:
U , de todas maneras,

Q=UA T
Donde:
T :
Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie
total A.
A : rea de transferencia
U : Coeficiente global de transferencia de calor
COEFICIENTE DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBOS:

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlacin
posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en
tubos horizontales y verticales extendiendo sta para flujos turbulentos para
nmeros de Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuacin dio una desviacin
media mxima de +15 y -10%.
1
hi d i
0.8
=0.027 Pr 3
K
w
0.14
( )
Donde:
hi :
Coeficiente de pelcula en el interior del tubo
di :
Dimetro del tubo
K : Conductividad trmica de la pared

: Viscosidad del fluido
w
: Viscosidad referida a la pared del tubo
Nmero de Reynold
Pr :
Nmero de Prandtl

0.14
( )
=1
MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (MLDT):

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son
lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se
transfiere desde la fuente hacia el receptor. La direccin relativa de los fluidos
influye en el valor de la diferencia de temperaturas.
Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la transferencia de calor entre las
partes ms calientes de los dos fluidos en un extremo, as como entre las partes
ms fras en el otro, por lo tanto el cambio de temperaturas (fluido caliente-fro)
con respecto a la longitud del tubo (X) no es tan grande en ningn lugar como lo es
para la regin de entrada del intercambiador de flujo paralelo. La
entre
ambos flujos es grande en la entrada del intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo que para el

arreglo en flujo paralelo, por consiguiente el rea superficial que se requiere para
efectuar una transferencia de calor es ms pequea para contra flujo que para
arreglo en paralelo suponiendo el mismo valor de
U , tambin la temperatura
final del fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente en
contra flujo pero no en paralelo.
MLDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln(
T 1t 2
)
T 2t 1

TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (tw):

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas calorficas
cuando tanto
hi
como
h0
son conocidas, se considera que el tubo en su
totalidad est a la superficie externa de la pared

exterior es
es
tC
TC
t W . Si la temperatura calorfica
y la temperatura calorfica interior
A
D
1
=h i0 =hi i =hi 1
R io
A
DE
( ) ( )
, donde el subndice
io
se refiere al valor
del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.
Q=
T t
t t
t
= C C= W C
R R0 + Rio Rio
Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula:
T C t C t W t C
=
1 1
1
+
ho hio
h io

Resolviendo por
tW :
t W =t C +
t W =T C +
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:
t W =t C +
t W =T C +
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
INCRUSTACIONES (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn
tiempo se les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las
tuberas, aadiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo
de
U .
El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e incrustaciones,

introduciendo una resistencia
obstruccin. Supngase
y
Rdo
Rdi
Rd
llamada factor de basura, incrustacin o de
para el fluido del tubo interior y sus dimetro interior
para el fluido del anulo en el dimetro exterior del tubo interior, estos
factores
pueden
considerarse
demasiados
delgados
para
lodos
pero
apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad trmica
mayor que los lodos.
10

El valor de
obtenido nicamente a partir de
coeficiente total limpio
UC
1
hio
1
ho puede denominarse
para demostrar que los lodos o basura no se han
tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de

diseo o coeficiente total de lodos
U C=
1 1
+
hio h o
U D=
Q
A ( MLDT )
UD .
El valor de A correspondiente a U D en lugar de UC proporciona las bases en las

cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La correlacin entre los dos
coeficientes totales
UC
UD
es:
1
1
=
+ Rdi + Rdo
U D UC
Si:
Rdi + Rdo=R d
Entonces se tiene:
Rd =
1
1
U D UC
11

Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor
TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado
(es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin
dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para
calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor
son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el
proceso de evaporacin se produzca, las molculas de agua deben recibir suficiente
energa de tal manera que las uniones entre las molculas (uniones de hidrogeno,
etc.) se rompan. Esta energa que se da para convertir un lquido a gas recibe el
nombre de "calor latente".
12

Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al
producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor ha cedido su calor
latente), el vapor se condensa y se convierte en condensado. En otras palabras, el
condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo
tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido
propia y rpidamente como sea posible, ya sea en una tubera para transportar el
vapor o en un intercambiador de calor.
Principio de operacin: La vlvula principal controladora del flujo de condensado
es conectada mediante una palanca al flotador, el cual ascender o descender en
el condensado presente de la trampa para vapor. Cuando la trampa es conectada al
equipo de vapor y el vapor empieza a fluir, el aire es empujado a la parte superior
de la trampa. El flotador est en su posicin ms baja manteniendo la vlvula
cerrada. Sin embargo, el elemento termosttico esta fro permitiendo pasar a travs
del orificio el aire.
Luego el condensado fro sigue al aire en el cuerpo de la trampa. Como el
condensado se incrementa elevando al mismo tiempo el flotador y por consiguiente
abriendo la vlvula para as desalojar el mismo.
13

IV.
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
-
Equipo intercambiador de calor de doble tubo acoplado a 4 termocuplas.

Una computadora con el software de control de las termocuplas.
2 Baldes (para colectar el lquido condensado).
1 Termmetro
PROCEDIMIENTO:
En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble tubo de 2.89m de
longitud, tubera externa de 2 de dimetro y tubera interna de 1 1/4 de dimetro.
Cuenta con un sistema de aislamiento trmico, consistente en un tubo que contiene
a la lnea de vapor y al intercambiador, envuelto con lana de vidrio, cubriendo el
espacio anular. El arreglo de flujo es a contracorriente. Se ubica una vlvula de
regulacin de presin del vapor y est instalado un manmetro en sus
proximidades. En la lnea del intercambiador, se ubican 4 termocuplas, para medir
las temperaturas de entrada y salida de los fluidos en interaccin. Un rotmetro
est instalado en la lnea de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En la
lnea de descarga de vapor, se ubica una trampa de vapor.
Se trabaja con 4 termocuplas que mide y transmite datos de temperaturas a la
computadora de trabajo.
El procedimiento fue el siguiente:
1. Antes de iniciar las mediciones se realizan las mediciones de las tuberas del
equipo.
2. Luego se regula la presin a 5 psi aproximadamente. Se recogen datos de
temperatura en la entrada y salida de la tubera de agua fra del
intercambiador de calor para un caudal de 20, 40 y 70 L/min (regulando la
vlvula), usando el software.
3. A la descarga de la lnea de vapor, se colecta el lquido condensado en
baldes, para un lapso de tiempo de 5 minutos.
4. Este procedimiento se repite tres veces para cada caudal
14

ESQUEMA DE EQUIPO:
15

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA DE DATOS TEORICOS
TABLA N1: DIMENSIONES DE LOS TUBOS
Dimetro Nominal Tubo interno (pulg)
1 1/4
Dimetro Nominal Tubo externo(pulg)

Dimetro interno (ft)
Dimetro externo (ft)
Espesor (ft)
Longitud (ft)
Dimetro equivalente (ft)
2
0.115
0.138
0.0117
9.48
0.0506
TABLA N 2: DATOS TERICOS DEL AGUA

Compuesto
Presin
16
H (Btu/lb)

Liquido
saturado
Liquido
saturado
Vapor saturado
19.7
195.34
14.7
180.07
14.7
1150.4
Capacidad calorfica liquido saturado (BTU/lbm F)

Capacidad calorfica vapor saturado (BTU/lbm F)
Calor latente de vaporizacin, (BTU/lbm)
1
0.491
964.9
Propiedades fsicas del agua

T(C)
(Kg/m3)
21.5
22
23.3
27.1
30.4
88.5
88.6
88.8
89.1
89.5
89.8
90
90.5
997.883
997.77
997.467
996.485
995.526
966.324
966.257
966.124
965.924
965.656
965.455
965.321
964.984
TABLA N3: DATOS EXPERIMENTALES A PRESION CONSTANTE DE 5

psig.
Fluido Frio
Fluido Caliente
Caudal
Tfentrada (C)
Tfsalida (C)
Tcentrada (C)
Tcsalida (C)
21.49
39.25
108.64
102.30
17

22.04
33.77
107.77
101.30
23.26
30.88
108.59
101.62
TABLA N4: DATOS DE TIEMPO Y VOLUMEN DEL CONDESADO A LA

SALIDA DE LA TRAMPA DE VAPOR
CORRIDA
1
2
3
VOLUMEN(L)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
TIEMPO(s)
73
162
248
66
132
206
54
115
176
CAUDAL(L/s)
0.0137
0.0123
0.0121
0.0152
0.0152
0.0146
0.0185
0.0174
0.0171
TABLA N5: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MASICOS EN LA

TRAMPA DE VAPOR
FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR

(lbm/h)
Q del fluido
Liquido Saturado Liquido Saturado
Vapor Saturado
frio(L/min)
(salida).
(entrada)
(salida)
20
105.05
106.73
1.68
40
94.66
96.18
1.52
70
92.74
94.22
1.48
TABLA N6: FLUJOS DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO, CALOR
CEDIDO POR EL FLUIDO
CALIENTE, CALOR PERDIDO Y % DE CALOR
PERDIDO PARA LAS 3 CORRIDAS
18

Calor
ganado por
el agua
Prom
(Btu/h)
Q perdido
Prom
(Btu/h)
%Q
perdido
Prom
Q del
fluido
frio(L/min
)
Flujo
condensado
Prom, lbm/h
Calor cedido
por el vapor
Prom
(Btu/h)
20
97.48
96120.1
84219.5
11900.6
12.381
40
114.63
113038.9
111286.4
1752.5
1.550
70
135.28
133459.9
123388.3
10071.6
7.547
TABLA N7: REYNOLDS N PRANDT Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL

TUBO INTERNO Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO EXTERNO PARA
LAS 3 CORRIDAS
Q del fluido
frio(L/min)
Reynolds
Tubo
interior
Pran
dtl
hi
(BTU/h
pie2 F)
hio (BTU/h
pie2 F)
ho
(BTU/h
pie2 F)
20
15053
5.47
322.2
268.5
1955.9
40
28856
5.71
549.9
458.3
1683.5
70
49417
5.84
851.9
709.9
1511.3
TABLA N8: COEFICIENTE GLOBAL SUCIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ud, COEFICIENTE GLOBAL LIMPIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Uc Y
FACTOR DE INCRUSTACION RD PARA LAS 3 CORRIDAS
Media
Q del
logartmica
fluido
De diferencial de
frio(L/min)
Temperatura
(MLDT)
20
134.9
UD
(BTU/h
pie2 F)
Uc
(BTU/ h pie2 F)
RD
(h-pie2 F/
BTU)
151.9
236.1
0.0024
19

40
137.9
196.4
360.2
0.0023
70
140.5
213.7
483.0
0.0026
20

V.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Para los clculos realizados se va a tomar las siguientes consideraciones:

-No se considerara la prdida de lquido condensado en forma de vapor que
se
genera
al
pasar
por
la
trampa
de
vapor.
-El flujo frio que pasa por la tuberia interna y que es medida por el rotmetro
consideraremos que es constante. Esto no sucedi as en la prctica ya que el
flujo variaba en lapsos pequeos de tiempo y se tena que estar controlando
mediante una vlvula.
El coeficiente de pelcula hi se calcul utilizando la correlacin de Sieder y

Tate para flujo turbulentos con numero de Reynolds mayor a 10 000, siendo
las tres corridas de flujo turbulento empleamos esta frmula. En la TABLA N7
se muestra los nmeros de Reynolds para las tres corridas as como los
coeficientes de pelcula hi, donde se observa que el coeficiente de pelcula hi
para el fluido frio aumenta a medida que hay un caudal mayor, esto se debe a
que hay una mayor masa de fluido a calentar.
El coeficiente de pelcula ho disminuye mientras aumenta el caudal as como
se muestra en la TABLA N 7. Esto sucede debido a que a medida que se
disminuye el caudal es ms fcil para el fluido caliente (vapor de agua)
transmitir calor al fluido frio y por ende la capa de fluido en la pared del tubo
exterior del tubo interno (ho) se hace ms pequea ya que pierde ms
cantidad de calor al pasarlo al fluido frio.
Se sabe que a medida que pasa el tiempo, en las paredes de las tuberas
internas y externas se depositan basura o incrustamientos cuyo valor est
dado por la resistencia de incrustamiento RD. Este valor de RD debe ser el
mismo para todas las corridas, sin embargo, se presenta una pequea
desviacin que se puede observar en la grfica N 3. Este factor de
obstruccin RD para una alimentacin tratada para calderas debe de tener un
valor ideal de 0.003, sin embargo en el laboratorio se demostr que el
sistema tiene un valor de RD igual a 0.002 el cual nos indica que el sistema
est trabajando en condiciones ptimas. El valor del RD se obtuvo de la tabla
N12 de factores de obstruccin para alimentacin tratada para calderas del
libro Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Mxico, D.F.:
Compaa Editorial Continental, 1995. Pg.950.
21

En la grfica N 1 se puede observar que a medida que aumenta el caudal del

fluido frio el calor que gana este es mayor y por ende el calor que pierde el
fluido caliente (vapor) tambin aumenta. Para la corrida 2 se puede observar
una superposicin de los puntos que nos indica que el calor ganado por el
fluido frio es casi igual al calor perdido por fluido caliente y por ende el calor
que es cedido hacia el medio ambiente es aproximadamente cero.
En la grfica N 2, se observa que el coeficiente global sucio de transferencia de calor
(UD) tiene una relacin con el caudal de fluido frio; ya que al aumentar el caudal de
fluido frio, aumenta el coeficiente global sucio(UD) esto se debe a que al aumentar el
caudal la resistencia disminuye y esta mantiene una relacin inversamente
proporcional con los coeficientes globales; de igual manera se da con el coeficiente
global limpio (Uc) ya que tambin se observa la misma tendencia mostrando que al
aumentar el caudal del fluido frio, tambin aumenta el coeficiente global limpio solo
que en menor proporcin.
22

VI.
CONCLUSIONES
1. Se concluye que el caudal del fluido frio es directamente proporcional al

calor ganado por este debido al fluido caliente (vapor).
2. Debido a que el factor de obstruccin obtenido experimentalmente es
menor que el indicado en tablas, podemos decir que el intercambiador
de calor no necesita limpieza.
23

VII.
RECOMENDACIONES
1. Cada vez que se vara el flujo msico del agua al intercambiador es
necesario esperar un lapso prudencial para que el flujo de este sea
estable y de este modo se tomen medidas correctas.
2. Al terminar la prctica se debe de cerrar la llave de vapor y dejar fluir el
agua aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento de las
tuberas.
3. Se debe verificar las lecturas del medidor del flujo de fluido fro
(rotmetro), tomando mediciones peridicas del caudal de salida
24

VIII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Mxico, D.F.:

Compaa Editorial Continental, 1995. Pg.43 82 y 125 -135.
2. Incropera, Frank. De UIT, David. Transferencia de Calor. Cuarta edicin
Pg.844-847.
3. Robert H. Perry. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima edicin. I tomo.
4. O. T. Zimmerman e Irving Lavine, Chemical engineering Laboratory equipment,
Editorial Research Service, Ao 1943. Pgs. 141 145.
25

APNDICE
1. CALCULOS:
Para el fluido frio (20 L/min) y fluido caliente (Pv=19.7 psia)
1. Balance de materia y energa en la trampa.
TRAMPA DE
VAPOR
Lquido
W L=?
Wc
Vapor
Hv
Lquido
HL
Hc
W L=W v +W c ( 1 )
W L H L=W v H v +W c H c (2)
Donde:
W L : flujo msico de lquido saturado o fluido caliente a 19.7 psia

W v :flujo msico de vapor saturado a 14.7 psia
W c :flujo msico de lquido saturado a 14.7 psia
H L : Entalpa de lquido saturado a 19.7 psia=195.34 BTU /lb
H v : Entalpa de vapor saturado a 14.7 psia=1150.4 BTU /lb
H c : Entalpa de lquido saturado a 14.7 psia=180.07 BTU /lb
Reemplazando (1) en (2), se obtiene:
W L=W c
H c H v
(3)
H L H v
26
Wv

W c =V
Siendo:
W c =0.0137
W c=
L 0.966257 kg 3600 s
1 lb
(
)
s
L
1h
0.4536 kg
105.1lb
h
Reemplazando los valores obtenidos en (3):
W L=
105.1 lb 180.07 BTU /lb1150.4 BTU /lb
h
195.34 BTU /lb1150.4 BTU /lb
W L=
106.7 lb
h
De (1) se obtiene que:
Wv=
1.6 lb
h
En el laboratorio se realizaron tres pruebas, obteniendo como resultado

promedio:
W c (prom) =
97.5lb
h
W L(prom )=
99.04 lb
h
W v (prom )=
1.5lb
h
2. Calor ganado por el fluido fro.(Qgf)
Qgff =W ff C p ( t 2 t 1 ) (4)
27

Adems:
W ff =V ff 30.4 C (5)
Donde:
W ff : flujo msico del fluido fro .

C p :capacidad calorfica del fluido fro=1
BTU
lb. F
t 1 :Temperatura de la entrada del agua=70.67 F

t 2 :Temperatura de la salida del agua=102.65 F
V ff : caudal del fluido fro .
30.4 C :densidad del fludo a temperatura promedio =995.526
De (5):
W ff =20
L
0.995526 kg 60 min
1 lb
(
)
min
L
1h
0.4536 kg
W ff =2633.7
lb
h
Reemplazando el resultado en (4):
Qgff =2633.7
lb
BTU
1
(102.65 F70.67 F)
h
lb . F
Qgff =84219.5 BTU /h
28
kg
m3

3. Calor perdido por el fluido caliente. (Qpfc)
Q pfc=Q p +Q cf (6)
Donde:
Q p : calor perdido por enfriamiento=W fc C p (T 1T 2)

Qcf :calor perdido por cambio de fase=W fc v
W fc : flujo msico del fluido caliente.
T 1 :temperatura de entrada d el vapor=227.55 F
T 2 :temperatura de salida del vapor=216.13 F
C p :capacidad calorfica del condensado .
v :calor latente de vaporizacin .
Remplazando los valores en (6):
Q pfc=99.04
lb
BTU
lb
BTU
0.491
(227.55 F216.13 F )+ 99.04 964.9
h
lb. F
h
lb
Q pfc=96120.1
BTU
h
4. Calor cedido al ambiente. (Qca)
Qca =Q pfcQ gff (7)

Reemplazando los resultados obtenidos anteriormente se obtiene:
Qca =96120.1
BTU
BTU
84219.5
h
h
29

Qca =11900.6
BTU
h
Se determina el porcentaje de calor perdido:
%calor perdido=
Q ca
100
Q pfc
BTU
h
%calor perdido=
100 =12.4
96120.1 BTU /h
11900.6
5. Coeficientes de transferencia de calor en el tubo interno (h i,

hio)
Se calcula el Reynolds dentro en el tubo interno:
d i W ff
(8)
30.4 C A
Donde:
d i : dimetro interno=0.115 ft
30.4 C :viscosidad a temperatura media del fluido=1.93705
lb
ft . h
A :rea transversal de latubera=0.0104 ft 2

Reemplazando en (8):
0.115 ft 2633.7lb/h
=15053(Rgimen turbulento)
lb
2
1.93705
0.0104 ft
ft . h
Ahora se calcula el Prandtl:

30

Pr=
C p 30.4 C
(9)
K 30.4 C
Donde:
Pr :nmero de Prandtl .
30.4 C :v iscosidad a temperaturamedia del fluido=1.93705

K 30.4 C : conductividad trmica del fluidofro .=0.35435
lb
ft . h
BTU
ft . h . F
Reemplazando los datos en (9):
BTU
lb
1.93705
lb . F
ft . h
Pr=
=5.47
BTU
0.35435
ft . h . F
1
Dado que,
>10 y 0.7< Pr <16 700,
1
hi d i
=0.027 0.8 Pr 3
K
w
se usa la siguiente relacin:
0.14
( )
(10)
Donde:
hi :coeficiente de pelcula en elinetior deltubo .

d i : dimetro interno=0.115 ft
31

K 30.4 C : conductividad trmica del fluidofro .=0.35435

:viscosidad del fluido .
w :viscosidad referida a la pared del tubo.
hi
Luego, despejando el valor de
hi=0.027
1
3
0.8 Pr
di
w
Teniendo en cuenta:
Entonces:
hi=0.027
0.14
( )
(11)
1
w
K
0.8 Pr1 /3 10.14
di
Reemplazando en (11) se obtiene:
hi=322.2
BTU
h . ft 2. F
Adems se sabe que:
12
hio =h i
di
)
do
Reemplazando los valores en (12):
hio =322.2
en (10):
BTU
0.115 ft
h. ft 2 . F 0.138 ft
32
BTU
ft . h . F

hio =268.5
BTU
h . ft 2. F
6. Coeficiente de transferencia de calor Condensacin (ho)
K f g ( H )
ho =0.725 f
...(13)
d e f ( T fc T w )
Donde:
K f :conductividad trmica del fluido caliente a163.7 F=0.3860
f :densidad del condensado a 163.7 F=60.909
lb
3
ft
f : viscosid a d del condensado a 163.7 F=0.9435
g :gravedad =4.17108
lb
ft
lb
ft
ft
h2
H :calor latente de vaporizacin a 163.7 F=1001 BTU / lb

d e : dimetro externo deltubot erno .
T fc :temperatura fluido caliente .
T w :temperatura en la pared del tubointerno .
Reemplazando datos en (13) y asumiendo que
33
T w =100 F

ho =1115.9
BTU
h . ft 2. F
Adems se sabe que:
T w =T c
hi 0
( T t ) (14)
h io +h 0 c c
Donde:
T c :temperatura media del agua fria=220.17 F

t c :temperatura media del vapor=82.23 F
Reemplazando los datos en (14) se obtiene un nuevo
Tw :
T w =195.6 F
Luego se itera reemplazando en
(13)
y reemplazando
(14) . As se obtiene:
T w =205.5 F
ho =1955.9
BTU
h . ft 2 . F
7. Coeficiente total de diseo o de lodos (UD)
U D=
Q gff
(15)
A t MLDT
34
ho
en

Qgff :calor ganado por el fluido fro=84219.5 BTU /h

A t :area de transferencia de calor=4.11 ft 2
MLDT : diferencia medi a logaritmica de temperaturas .
Se calcula MLDT:
MLDT=
( T 1t 2 )( T 2t 1 )
T t
ln( 1 2 )
T 2t 1
(16)
Donde:
T 1 :temperatura de entrada del vapor =225.99 F

T 2 :tempaeratura de salida del vapor=214.35 F
t 1 :temperatura de entrada del agua fria=71.67 F
t 2 :temperatura de salida del agua fria=92.78 F
Reemplazando en (16):
MLDT=134.92 F
As con el resultado obtenido, ahora reemplazamos en (15):
BTU
h
BTU
U D=
=151.88
2
4.11 ft 134.92 F
h . ft 2 . F
84219.5
8. Coeficiente total limpio (UC)
1
1 1
= + ( 17)
U C h o hio
Reemplazando con los resultados obtenidos anteriormente en (17):
1
=
UC
1
1955.9
BTU
h. ft 2 . F
+
268.2
BTU
h . ft 2. F
35

U C =236.09
BTU
h . ft 2 . F
9. Coeficiente de Incrustamiento (RD)
R D=
1
1
(18)
UD UC
Reemplazando con los resultados obtenidos anteriormente en (18):
R D=
1
BTU
151.88
h . ft 2 . F
236.09
BTU
h . ft 2 . F
R D=0.00234
h . ft . F
BTU
2. GRFICAS
36

Calor vs Caudal
160000.00
140000.00
120000.00
100000.00
Calor (BTU/h)
80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
Q (L/min)
Q ganado por el fluido frio
Q cedido por el fluido caliente
Q perdido
Grfico N 1: Calor ganado, Calor Cedido y Calor Perdido (/h)

vs. Caudal (L/min)
Coeficientes de Transferencia de Calor

600
500
400
Coeficientes de transferencia de
(/2. )
calor300
COEFICIENTE GLOBAL
SUCIO(Ud)
200
COEFICIENTE GLOBAL
LIMPIO(Uc)
100
0
100
0
Q(L/min)
Grfico N 2: Coeficientes de transferencia de calor (UC y UD)

(/2.) vs. Caudal (L/min)
37

Coeficiente de incrustamiento(Rd) ( .2./)

vs Caudal de fluido frio(L/min)
Rd ( .2. / )
0.00265
0.00260
0.00255
0.00250
0.00245
0.00240
0.00235
0.00230
0.00225
0.00220
0.00215
10
20
30
40
50
60
70
80
Q(L/min)
Grfica N3: Coeficiente de Incrustamiento Vs Caudal de fluido

frio
38

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Intercambiador de Doble Tubo

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

El presente informe trata sobre la transferencia de calor en un intercambiador de

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es

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distribucin del flujo en el mismo debido a su excentricidad y disminuyendo el

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Coeficiente de pelcula del fluido interior

Coeficiente de pelcula del fluido exterior

Conductividad trmica del fluido

deben referirse a la misma rea de flujo de

referido al rea mayor

Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la misma

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Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie

U : Coeficiente global de transferencia de calor

COEFICIENTE DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBOS:

Coeficiente de pelcula en el interior del tubo

Dimetro del tubo

K : Conductividad trmica de la pared

: Viscosidad referida a la pared del tubo

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MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (MLDT):

ambos flujos es grande en la entrada del intercambiador.

Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo que para el

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TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (tw):

son conocidas, se considera que el tubo en su

totalidad est a la superficie externa de la pared

y la temperatura calorfica interior

Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula:

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:

El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e incrustaciones,

llamada factor de basura, incrustacin o de

para el fluido del tubo interior y sus dimetro interior

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obtenido nicamente a partir de

coeficiente total limpio

para demostrar que los lodos o basura no se han

tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de

El valor de A correspondiente a U D en lugar de UC proporciona las bases en las

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor

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Equipo intercambiador de calor de doble tubo acoplado a 4 termocuplas.

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TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Dimetro Nominal Tubo externo(pulg)

TABLA N 2: DATOS TERICOS DEL AGUA

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Capacidad calorfica liquido saturado (BTU/lbm F)

Propiedades fsicas del agua

TABLA N3: DATOS EXPERIMENTALES A PRESION CONSTANTE DE 5

Laboratorio de Ingeniera Qumica I

TABLA N4: DATOS DE TIEMPO Y VOLUMEN DEL CONDESADO A LA

TABLA N5: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MASICOS EN LA

FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR

CALIENTE, CALOR PERDIDO Y % DE CALOR