TOQUEPALA

SALAZAR VARGAS JUNIOR

TOQUEPALA

Para ser mi primera visita a una mina me siento muy motivado con tan solo
estar por los alrededores, sentir la emocin de conocer ms, siento que mi
visin y enfoque en mi carrera se llenara con ms emocin para terminarla en
seguida.

-SALIMOS DEL TERMINAL DE CRUZ DEL A LAS 3:00 PM EL DIA 11

DE JUNIO

-LLEGAMOS A LAS 11:00 AM EL DIA 12 DE JUNIO

-ME HOSPEDE EN EL HOTEL VIRREYES Y A LAS 7:00 PM NOS REUNIMON

EN LA PLAZA DE TACNA TODOS LOS COMPAEROS CON EL INGENIERO
AUGUSTO CHUNG Y EL INGENIERO VENTOSILLA.

-REGRESAMOS AL HOTEL A DESCANSAR YA QUE AL DIA SIGUEINTE A

LAS 5:00 AM EL BUS CONTRATADO QUE NOS LLEVARIA A TOQUEPALA
NOS ESPERARIA CERCA A LA IGLESIA.

-EN LA TRAYECTORIA A TOQUEAPALA LLEGAMOS A LA GARITA DONDE

ALGUNOS COMPAEROS REGISTRARON SUS CAMARAS. LUEGO
SUBIMOS AL BUS Y CONTINUAMOS CON LA TRAYECTORIA.

-LUEGO LLEGAMOS A LA OFICINA PARA LA ENTREGA DE CASCOS

LENTES Y CHALECO PARA LA SEGURIDAD AL INGRESO A LA MINA

LA MINA TOQUEPALA ES UN YACIMIENTO PORFIRITICO DISEMINADO DE

COBRE Y MOLIBDENO DONDE LA MINERILAZACION ESTA SUBORDINADA
A UNA CHIMENEA DE BRECHA YA UN INTRUSIVO DE DACITA.
EL MINERAL EXTRAIDO DE LA MINA ES PROCESADO EN LA PLANTA
CONCENTRADORA, EL MATERIAL LIXIVIABLE MINERAL DE BAJA LEY ES
PROCESADO EN EL SISTEMA DE LIXIVIACION Y PLANTA DE EXTRACCION
POR SOLVENTE Y DEPOSICION ELECTROLITICA EN TANTO EL
DESMONTE ES DISPUESO FINALMENTE EN LOS DEPOSITOS DE
DESMONTE UBICADOS EN LOS ALREDEDORES DEL TAJO.
LOS EQUIPOS QUE OPERAN EN LA MINA EN LA PLANTA
CONCENTRADORA SON:
26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.
5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.
18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.
1 pala de 60 yardas cbicas de capacidad.
3 palas de 56 toneladas de capacidad.
3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

1 pala de 20 toneladas de capacidad.

6 perforadoras giratorias elctricas.
1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.
1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.
CHARLA EN EL MIRADOR
EN EL MIRADOR NOS DIERON UNA CHARLA DONDE NOS DIERON UNA
PEQUEA INTRODUCCION SOBRE LA MINA DE TOQUEPALA.
LA MINA TOQUEPALA ES UN YACIMIENTO PORFIRITICO DISEMINADO DE
COBRE Y MOLIBDENO DONDE LA MINERILAZACION ESTA SUBORDINADA
A UNA CHIMENEA DE BRECHA YA UN INTRUSIVO DE DACITA.
LA CONCENTRADORA TIENE UNA CAPACIDAD DE MOLIENDA DE 60.000
TN POR DIA
LA PLANTA TIENE UNA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE COBRE DE
56.000 POR AOS CUYOS CATODOS TIENEN UNA PUREZA DE 99.99998
DE PUREZA.
TIENE UNA PRODUCCION ANUAL DE CAPACIDAD DE 100 MIL TN DE
COBRE Y 3.100 TN DE MOLIBDENO

MINERAL QUE SE LLEVA EN TREN

PARA LAS OPERACIONES DEL CHANCADO PRIMARIO SE UTILIZARA

PARTE DE LAS FACILIDADES DEL PROYECTO DE MEJORA
TECNOLOGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL DESDE LA
MINA A LA CONCENTRADORA TOQUEPALA. EL MINERAL QUE SE
PROCESARA EN LA NUEVA CHANCADORA PRIMARIA SE TRANSPORTARA
A LA PILA DE INTERMEDIOS DE 80 000 TM DESDE DONDE SE
ALIMENTARA A LA PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO.

.EL DOMO ES LA PROTECCION AL POLVO PARA AISLAR LA

CONTAMINACION DE POLVO A LAS COMUNIDADES CERCANAS POR
ACTO DE LAS VOLADURAS Q OCURREN CADA DOS DIAS.

CIRCUITO DE MOLINOS DE BARRAS Y DE BOLAS:

EXTRACCIN Y TRANSPORTE DE MINERAL

El mineral extrado del tajo Toquepala ser transportado por medio de
volquetes de 240, 320 y 400 toneladas cortas de capacidad hasta el rea de
chancado primario ubicado en el sector denominado Mirador, a una distancia
de 750 m del tajo.
CHANCADO DEL MINERAL
Para las operaciones del chancado primario se agregar una segunda
chancadora primaria para alcanzar el nuevo tonelaje de 120 000 TMPD de
mineral a ser procesado. El mineral que se procesar en la nueva chancadora
primaria se transportar por el sistema de faja transportadora a la pila de
intermedios de 80 000 TM desde donde se alimentar a la planta de chancado
secundario.
El rea de chancado secundario recibir el mineral en una tolva de regulacin
con una capacidad de 1 317 TM , la carga fresca que ingresa a la tolva de
regulacin es de 3 330 TMPH con una utilizacin de 75%, la configuracin es
en circuito cerrado con una carga circulante de 100%, con dos Chancadoras
MP 1 250 (o modelo equivalente), la tolva de regulacin alimenta dos zarandas
de clasificacin secundaria tipo multipendiente (banana), el sobre tamao
alimenta dos chancadoras secundarias, el bajo tamao cae a una faja que lleva
el mineral hacia el circuito de chancado terciario. El tamao de partcula como
descarga del chancado secundario alcanza un P80 de 38 mm, granulometra
de alimentacin a chancado terciario. En las tolvas y chancadoras se considera

un sistema colector de polvos tipo mangas. El rea de chancado terciario

posee una tolva de regulacin cubierta (tolva alimentacin HPGR) cuya
capacidad viva es de 20 000 TM, la carga fresca que ingresa a la tolva de
regulacin es de 2 780 TMPH con una utilizacin de 90%, la configuracin es
en circuito cerrado con una carga circulante de 100%, la tolva de regulacin
posee 4 bocas de descarga que alimentan a dos rodillos High Pressure
Grinding Rolls (HPGR) de 24/17, la granulometra de alimentacin tiene un P80
de 38 mm, la descarga de estos es llevada hacia una tolva de regulacin
cubierta (tolva alimentacin molienda) con una capacidad viva de 20 000 TM
esta tolva est habilitada con ocho descargas, que alimentan a cuatro zarandas
vibratorias multingulo de doble bandeja, el sobretamao regresa por una faja
como carga circulante al circuito cerrado y el bajo tamao (P80 de 3.5 mm)
descarga por gravedad al cajn del molino. En la clasificacin y chancadoras
se considera un sistema colector de polvos tipo mangas.
MOLIENDA
La planta de molienda considera dos molinos de bolas de 24 x 41. La carga
fresca que ingresa al circuito es de 2 780 TMPH. Cada molino cuenta con su
cajn de bombeo con una bomba, que impulsa la pulpa hasta una batera de 14
ciclones que operan en circuito cerrado con el molino. Los ciclones entregan a
flotacin un producto con un tamao P80 de 180 micrones y las partculas que
no alcanzan dicho valor saldrn por la descarga de los ciclones como carga
circulante del sistema de molienda.
FLOTACIN COLECTIVA
Flotacin Colectiva de Cobre y Molibdeno. Esta planta permite concentrar el
cobre y molibdeno contenido en el mineral, obteniendo al final del proceso un
concentrado de cobre/molibdeno.
Circuito de Flotacin Colectiva Primaria: El rea de flotacin primaria consta de
02 lneas de celdas mecnicas. El producto de este circuito alimenta el circuito
de remolienda y la cola de este circuito va a los espesadores de relaves.
Circuito de Remolienda: La remolienda de concentrado se realiza en molino
de bolas horizontales. El molino opera en circuito cerrado con una batera de
ciclones. El producto de esta remolienda alimenta el circuito de flotacin de
limpieza de concentrado de cobre y molibdeno.
Circuito de Flotacin Colectiva de Limpieza: Este circuito considera dos
etapas de limpieza en serie, ambas etapas estn compuestas con celdas
mecnicas convencionales El objeto de este circuito es limpiar y mejorar la ley
de los concentrados de cobre y molibdeno. El producto de este circuito es
enviado a un espesador que alimenta la planta de molibdeno y la cola de este
circuito va a la flotacin de repaso o agotativa (Scavenger).
Circuito de Flotacin Agotativa (Scavenger): Este circuito recupera el cobre y
molibdeno que no flot en la primera limpieza para mejorar la recuperacin.
Estar compuesto con celdas mecnicas convencionales. El cobre recuperado

en este circuito regresa a la primera limpieza y la cola va al espesador de

relaves. La planta de flotacin colectiva permitir mejorar la concentracin de
los valores de cobre y molibdeno de la pulpa mineralizada, obtenindose al
final del proceso un concentrado colectivo con altas concentraciones.
Espesamiento de Concentrado Cobre y Molibdeno: Los concentrados
provenientes de los circuitos de limpieza son recibidos por un espesador donde
sern sedimentados para aumentar el contenido de slidos en la alimentacin a
la planta de molibdeno y recuperar agua de proceso que retorna al circuito.
Espesamiento de Concentrado de Cobre: Los concentrados de cobre
subproducto de la planta de molibdeno son recibidos por un espesador de 43 m
de dimetro aproximadamente cuyo objetivo es espesar el concentrado de
cobre para enviarlo a la planta de filtros existente y recuperar agua del proceso
que retorna al circuito.
FLOTACIN SELECTIVA - PLANTA DE MOLIBDENO
Los concentrados espesados en el espesador de concentrado colectivo
alimentarn a la planta de flotacin selectiva, con el objetivo principal de
separar los concentrados de cobre y molibdeno. La planta de molibdeno
proporcionar como producto final concentrado de molibdeno, para lo cual
utilizar un circuito de flotacin primaria y ocho etapas de limpieza. La planta
de molibdeno tendr los siguientes equipos principales: desde la primera hasta
la sexta limpieza celdas de flotacin cerradas y para la stima y octava limpieza
celdas columna.
PLANTA DE FILTROS
Los concentrados de cobre y molibdeno sern filtrados para su posterior
manejo como producto, para lo cual la nueva planta concentradora de 60 000
TMPD contar con dos (02) plantas de filtros, una para el concentrado de cobre
y otra para el concentrado de molibdeno.
Planta filtro concentrado de cobre
La planta de filtros de cobre tiene como objetivo secar el concentrado de cobre
hasta un 8% de humedad, tendr los siguientes equipos principales: dos filtros
de presin de 96 m2 de rea filtrante y compresores, la produccin diaria de
concentrado de cobre ser aproximadamente de 1 153 TMPD el cual ser
cargado y transportado en vagones de ferrocarril hacia Ilo, para ser procesados
en la Fundicin de Cobre.

Extraccin por solvente

La extraccin por solvente es uno de los procesos ms efectivos y econmicos

para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en
las soluciones enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviacin.
Este proceso encuentra su principal aplicacin en la produccin de cobre,
especficamente en la separacin selectiva de metales, que luego se recuperan
mediante el proceso de electro obtencin, a travs de soluciones se sulfato de
cobre.
Bsicamente la extraccin por solvente es una operacin de transferencia de
masas en un sistema de dos fases liquidas. Se llama tambin intercambio
lquido y se fundamenta en el principio por el cual un soluto o un ion metlico
puede distribuirse en cierta proporcin entre dos solventes inmiscibles, uno de
los cuales es usualmente acuoso y el otro un solvente orgnico o cualquier
solvente inmiscible al agua.
Lo que acabo de mencionar en el prrafo anterior es posible debido a ciertos
qumicos orgnicos, tienen un alto grado de afinidad selectiva con
determinados iones metlicos, formando compuesto organometaicos y a su
vez, no tiene casi ninguna afinidad con iones contaminantes tals copmo iones
de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc.
La extraccin por solventes consiste en un proceso de purificacin y
concentracin de soluciones basada en la separacin del elemento de inters como el cobre - desde las soluciones de lixiviacin. Para ello se utiliza un
medio extractante lquido de alta selectividad al elemento a separar, pero
inmiscible en dicha solucin.
En el proceso global de la extraccin por solventes se distinguen tres
momentos fundamentales, que consisten en:
El lquido extractante se agrega a la solucin primaria y se conecta con el ion
metlico, que queda formando parte del extractante.
Enseguida, este complejo extractante - ion metlico - es separado de la
solucin y llevado a una solucin secundaria en el ion metlico.
En esta solucin secundaria se produce la re-extraccin o descarga, es decir,
el elemento de inters es nuevamente devuelto a una solucin acuosa, pero
exenta de impurezas, ptima para el proceso siguiente de electro obtencin.
En general, en el proceso de extraccin por solventes se reconocen dos etapas
fundamentales: la etapa de extraccin propiamente tal y la de re-extraccin o
stripping, tambin llamada descarga.

Los sistemas de extraccin por solventes tienen tres componentes bsicos, que
son un soluto a extraer, un solvente acuoso y un extractante orgnico. El
proceso de extraccin por solventes se basa en la reaccin reversible de
intercambio inico que tiene lugar entre dos fases inmiscibles, la fase orgnica
que corresponde al reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico, y la

fase acuosa que corresponde a la solucin. Se pone en contacto la solucin de

lixiviacin o fase acuosa con el reactivo orgnico o fase orgnica, y se mezcla
fuertemente por agitacin.
El reactivo orgnico contiene una molcula extractante, el que tiene una alta
afinidad por el ion metlico que se quiere recuperar. Este ion de inters es
transferido desde la fase acuosa o solucin de lixiviacin a la orgnica, a travs
de la interfase de los dos lquidos no inmiscibles. La mezcla resultante por la
agitacin se deja decantar para que se separe en dos capas o fases. La fase
superior corresponde a la capa orgnica, que se mantiene all debido a su
menor peso especfico. En esta fase orgnica, que se conoce como fase
cargada o fase extracto, se encuentra retenido el ion metlico de inters
formando un complejo orgnico-metlico.
La capa acuosa inferior, denominada fase acuosa o de refino, es una solucin
estril respecto de iones metlicos y tiene un peso especfico mayor al de la
fase orgnica.
Al mezclarse las fases acuosa y orgnica, el equilibrio se ir dando
paulatinamente, debido a que la transferencia de masa dentro de un reactor
depende de los siguientes factores:
Tiempo de residencia.
rea de interfaces acuosa/orgnica.
Potencial qumico en la interface.
El equilibrio de la reaccin es el factor ms importante en el proceso de
intercambio y esto depende del tamao de los equipos utilizados, la energa
consumida en la agitacin y otros factores que afecten en la totalidad de los
costos del proceso.
Las dos etapas en que se puede subdividir el proceso, extraccin y re
extraccin, pueden ser consideradas una como la inversa de la otra.
Lixiviacin
SISTEMA DE LIXIVIACIN
El Sistema de Lixiviacin comprende instalaciones en la UP de Toquepala y en
la UP Cuajone, teniendo como componentes principales los siguientes
procesos:
Chancado, aglomerado y lixiviacin de mineral oxidado de la mina Cuajone en
pilas permanentes ubicadas en la UP Cuajone.
Transporte de la solucin impregnada de cobre (Pregnant Leach Solution PLS) por gravedad mediante una lnea de transferencia de Cuajone a
Toquepala, a travs de 4 tneles y con una longitud aproximada de 30.5 km.
Lixiviacin de los depsitos de material lixiviable (sulfuros primarios y
secundarios) Noroeste, Sureste y Sur, ubicados en la UP Toquepala.

Sistema de represas de coleccin del PLS en las quebradas Huanaquera,

Toquepala, Totoral y Cimarrona, todas estas represas se encuentran ubicadas
dentro de la UP Toquepala.
Sistema de conduccin de PLS por bombeo hacia un reservorio de
abastecimiento para la planta ESDE donde se mezclan el PLS procedente de
Cuajone y el PLS de Toquepala, este reservorio se ubica dentro de la UP
Toquepala.
Planta ESDE est ubicada en la UP Toquepala.

PLANTA ESDE
La Planta ESDE se ubica a 3.5 km en lnea recta al Sur del tajo de la UP
Toquepala. Est conformada por las siguientes etapas de produccin:
Extraccin por Solventes (ES): En este proceso se transfiere selectivamente el
cobre del PLS a una solucin orgnica. El PLS entra en contacto con la
solucin orgnica que contiene la sustancia extractante activa en el mezclador.
La mezcla pasa al sedimentador, donde se separan las fases acuosas (PLS
descargado) y orgnica. El PLS descargado (refino) regresa a los depsitos de
mineral lixiviable para continuar la lixiviacin y la solucin orgnica pasa a la
etapa de re-extraccin. En la etapa de re-extraccin o agotamiento (Stripping)
se realiza el proceso inverso, el cobre de la solucin orgnica se transfiere a
una solucin electroltica desgastada (Spent).
Deposicin Electroltica (DE): la deposicin electroltica se realiza en la casa
de celdas compuesta de 122 celdas electrolticas dispuestas en dos bloques de
61 celdas cada uno y conectados elctricamente en serie. Al paso de la
corriente elctrica por los electrodos se produce la deposicin de cobre
metlico sobre el ctodo, obteniendo lminas de cobre catdico de alta pureza
(99.999% Cu). Durante el ao 2010, en la Planta ESDE se produjeron 37 938
TM de ctodos de cobre la produccin de cobre electroltico 99.999%
Los concentrados de cobre son transportados a travs de camiones o
ferrocarril a fundiciones de Ilo en Per. Mediante el proceso de fundicin, el
cobre contenido se purifica adicionalmente hasta convertirse en una barra de
metal con contenido de 99.7% de cobre, llamada nodo. Al llegar a la fundicin,
el concentrado es descargado y organizado en camas que servirn para
alimentar la fundicin. El concentrado procedente de las minas es llevado a la
fundicin donde ser sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados
centgrados. En esta etapa el concentrado se ha convertido en cobre lquido.
La mata de cobre o cobre liquido contiene aproximadamente 65% de cobre, se
enva a los convertidores en donde se transforma en cobre ampolloso con
contenido de cobre de 98% a 99% o cobre andico con 99.7% de cobre.
La etapa final del proceso de fusin del cobre es el modelo. El cobre lquido es
vertido en moldes, donde una vez condensado se obtienen las barras de
nodos de cobre. Los nodos pesan 435Kg. y tienen una pureza de 99.7% de

cobre. A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los que
renen los estndares de la empresa son agrupados en paquetes de 10
unidades y trasladados por ferrocarril o por camiones hacia la refinera. Cabe
sealar que en el mundo tambin existe demanda de nodos, por lo que
aquellos que no son enviados a la refinera son transportados hacia los puertos
para ser comercializados. En la refinera, los nodos son sometidos a un
proceso de electro refinacin, que consiste en introducirlos en tanques de cido
sulfrico y sulfato de cobre. Luego se les aplica una carga elctrica de baja
intensidad y, mediante una solucin qumica, el cobre de los nodos migra
hacia las placas de arranque, dejando impurezas en la solucin. En adelante, al
cobre contenido en las placas de arranque se le denominar ctodos, cuyo
contenido es de 99.99%.

Luego de haber culminado con la visita a toquepala regresamos a la plaza de Tacna para
dar algunos detalles sobre los informes. Al da siguiente nos regresamos a lima con la
empresa tepsa.

Qu le pareci la visita?
Espectacular una gran experiencia para mi carrera me lleno de entusiasmo
Qu le impresiono ms?
La voladura
Volvera a visitar la mina?
Si
Visitara otra mina?
Si
Cual?
Antamina

Qu cosa puede mejorar TOQUEPALA a su criterio personal?

La tecnologa
Por qu debe mejorar? Como est la tecnologa en Toquepala?
Hay algunas maquinarias que son antiguas a mi opinin se debera usar algo ms actual e
eficiente. La tecnologa en toquepala esta provechosa.
Comparti su experiencia con su familia? Con sus padres? Con sus amigos y
compaeros de universidad que no fueron al viaje con usted? Cul fue su opinin?
Si compart mi experiencia con mi familia luego con mis amigos al final con los q no fueron
al viaje ya que se alegraron por mi parte al verme emocionado contando mi experiencia.