PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL

V Ciclo
Laboratorio N 01

Mecanizado: Torno y Taladro

INFORME
Integrantes del Equipo:
VARILLAS HUAPAYA, Andre Piero
VARGAS RAYMUNDO, Kiara Lilian
DELGADO MUOZ, Grecia Azucena
MORALES, Almendra

Profesor: TABUCHI YAQUI, Edgardo Toshiro

Fecha de realizacin: 25/04/15
Fecha de entrega: 02/05/15
2015-1

1. Introduccin

Desde hace muchos aos en la industria se puede observar

diferentes procesos de mecanizado por arranque de viruta, los
procesos de torneado y taladrado son considerados muy
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin. Los
mismos que desechan un porcentaje en viruta de la pieza original.
Para lo cual se utilizan comnmente mquinas de herramienta
para desarrollar este tipo de procesos. Una mquina herramienta
en definicin es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas
estacionarias.
El proceso de torneado permite mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices). Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando
las partes sobrantes en forma de viruta. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina
bsica en el proceso industrial de mecanizado.
El proceso de taladrado tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza, empleando una herramienta de corte.
Esta operacin de taladrar se puede hacer con una maquina
taladradora, con un taladro porttil, en un torno, en una fresadora.

2. Materiales y Equipos
A. Mquinas
1. Partes de la Sierra Vaivn Mecnica

Figura 2.1. Sierra Vaivn Mecnica

Tabla 2.1 Descripcin de la Sierra Vaivn Mecnica

Let
ra
A
B

Nombre
Pieza de masa

Un
d.
1

Pieza de
trabajo
Abrazaderas

Biela de un
plato
cigeal

Varilla de
empuje
Hoja de Sierra
Marco de
sierra

F
G

Descripcin
Cambia la presin del marco de la
sierra
Pieza que va a ser cortada

1
1

Dispositivo que sujetar la pieza a

cortar
Parte giratoria la cual se le deriva el
movimiento de la hoja de la sierra
Ayuda a la trasferencia de movimiento
de la biela a la hoja de sierra.
Herramienta con filo dentado
Lugar donde se encuentra la hoja de
sierra

2. Partes del Taladro de Columna

Figura 2.2. Taladro de Columna

Tabla 2.2.Descripcin del Taladro de Columna
Let
ra

Nombre

Un
d.

Guarda o tapa de
seguridad del motor

Mecanismo de velocidades

Descripcin
Tapa de plstico que cubre
el interior del mecanismo
de poleas
Compuesto por dos poleas,
se usa para cambio de

Motor del taladro de

banco
Tornillo de fijacin del
husillo

C
D

1
1

Columna o Bastidor

Palanca sensitiva

Mandril porta broca o

brocal

Mesa de trabajo
desplazable

Base o mesa de trabajo

fija

velocidades
Motor del taladro de
columna
Ajusta le herramienta de
corte
Parte fija donde se
ensamble todas las partes
del taladro de banco.
Acciona el husillo
verticalmente hacia arriba
y hacia abajo
Aqu se coloca la broca a
usar
Se puede mover hacia
arriba o hacia abajo
dependiendo del tamao
de la broca
Base del taladro de
columna.

3. Partes del Torno Paralelo

Figura 2.3. Torno Paralelo

Tabla 2.3. Descripcin del Torno Paralelo
Letr
a

Nombre

Un
d.

Bancada

Cabezal Fijo o Usillo

Descripcin
Sirve de apoyo y gua a las
dems partes principales del
torno, en la bancada se monta
todas las partes mviles del
torno.
Es el eje del torno, tiene la
forma de un tornillo largo y de

gran dimetro, se utiliza para

producir el desplazamiento
lineal de los carros de tornos al
lado.

Carro Principal de
Bancada

Carro de
desplazamiento
Transversal

Carro porta
Herramientas

Porta Herramienta

Palanca de encendido
del motor

Mecanismo de Avance

J
K

Tornillo de Roscar o
Patrn
Barra de Cilindrar
Barra de Avance

Cabezal Mvil

Plato de Mordaza,
mandril o Chuck

1
1
1

Soporta la herramienta de
corte y se emplea para
moverla a lo largo de la
bancada en las operaciones de
torneado. El carro consta de
tres partes principales: el
asiento, la palanca delantal y
el cursor transversal
Proporciona el movimiento
transversal a la herramienta
de corte.
Conjunto de mecanismos que
regulan los movimientos de
avance y profundidad de
pasada.
Sirve para sostener las
herramientas de corte
Sirve para encender el motor y
se puede girar en sentido
horario y anti horario.
Conjunto de mecanismos
donde se calibra las
velocidades de giro de la
barra de avance y al tornillo
principal para las operaciones
de torneado y de roscado
Sirve para hacer roscados
Sirve para hacer cilindrados
Barra por donde se desplaza
Aqu puede ir una la contra
punta, porta broca o el centro
giratorio del torno.
Cabezal giratorio o chuck,
consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Existen varios tipos
de chuck, los que se pudieron
observar en el laboratorio
fueron de cuatro mordazas
para piezas con superficie
cuadrada y de tres mordazas
para piezas con superficie

circular. Solo se trabaj con el

Chuck de tres mordazas, para
lo sujecin de la pieza de
bronce.

Caja Norton

Contrapunta

Gua

Caja de cambios con varias

cajas reductoras. De esta
manera, con la manipulacin
de varias palancas se alcanzan
distintas velocidades de
avance de carro
portaherramientas,
permitiendo roscar una gran
variedad de pasos de rosca.
El contrapunto es el elemento
que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas
entre puntos, as como otros
elementos tales como
portabrocas o brocas para
hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto
puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo
de la bancada.
Permite el desplazamiento del
Cabezal Mvil
longitudinalmente a travs del
torno.

B. Herramientas y Materiales
Tabla 2.4. Materiales de la Experiencia de serrado, Limado y
Taladrado

Nombre

Un
d.

Barra plana de Acero A25 (1m

de largo x 7.8 cm de ancho y
0.5 mm de espesor)

Rayador

Punzn o Marcador de centro

Imagen

Regla de 30 cm de metal

Martillo Pea

Lima bastarda plana

Lima plana fina

Prensa de banco

Brocas 3.5 mm , 6mm, 8mm y

12 mm

1/cu

Aceite Refrigerante

Tabla 2.5. Materiales para el torneado

Nombre

Und

Centro Giratorio

Charriot

Cuchilla HSS de tronzado

Imagen

Llave combinada plana

Llave Chuck

Llave de Trinquete

Porta Broca

Pinzas

Sierra de Mano

Brocas 2.5 mm, 3,

5mm,7mm,10mm y 11mm

Broca Gua

3. Procedimiento del laboratorio

3.1. Proceso de limado y aserrado
A continuacin se explicar de manera detallada la operacin de
serrado, limado y taladrado de una pieza de Acero A25 con medidas
iniciales de 1m de largo x 7.8 cm de ancho y 0.5 mm de espesor.
Como primer pas se serr una parte de la pieza con medidas de 7.8
cm de ancho y 7 cm largo, aproximadamente (Ver Figura 2.4). Para el
uso de la Sierra Vaivn Mecnica primero se identific sus partes (Ver
Figura 3.1 y Tabla 2.1), despus se sujet la pieza a serrar en la
prensa de la Sierra, se tiene que verificar que la pieza este bien
apretada y que no quede elevada ni inclinada ya que podra daar la
hoja de la Sierra. A continuacin, se baj el marco de la sierra de
manera manual y se procedi a medir las dimensiones aproximadas
de la pieza a cortar. Hay que recordar que la sierra utilizada en el
laboratorio no tiene precisin, por lo cual uno no puede obtener
geometras con medidas exactas. Luego se encendi la mquina
presionando un botn blanco, tambin se tuvo que encender el motor

del lquido Lubricante, en este caso se us una emulsin llamada

mecanol, dicho refrigerante debe caer por encima de la hoja de la
cierra para aminorar el desgaste de la hoja de la sierra, no se debe
encender la maquina con la hoja de la sierra pegada a la pieza porque
puede daar la hoja de la sierra. El tiempo de serrado depender del
grosor de la pieza a serrar, la sierra vaivn mecnica al ser
automtica esta se apaga una vez que termino de serrar. Una vez que
se termin de cortar la pieza se procede al limado de las rebabas
respectivas.

Figura 3.1. Operacin de Serrado

Para la operacin de limado se us dos tipos de lima, la primera fue
una lima bastarda y la segunda una lima plana fina (Ver Tabla 2.4).
Como primer paso se debe ordenar el puesto de trabajo de manera
que las herramientas estn separadas segn su propsito y
manteniendo aparte los instrumentos de medicin, luego se coloc la
pieza cortada en la presa para su respectiva eliminacin de rebaba o
filos peligrosos. La sujecin de la pieza debe darse en forma vertical y
aproximadamente a la mitad de la pieza. Es muy importante la
posicin del cuerpo cuando se lima, prese con sus pies separados, el
izquierdo adelante del derecho, debe poder mover su sus hombros
con libertar y comodidad. Se realiz un limado plano, para lo cual se
debe saber cmo empuar correctamente, la mano debe sujetar la
lima de tal forma que el pulgar este hacia arriba y los dedos
envolviendo la empuadura. Para desbaste ponga la palma de la
mano izquierda sobre la lima y proceda a limar, hay que recordar que
la lima solo corta hacia un solo sentido, por lo cual solo se debe limar
en un solo sentido, aplicando la misma presin en cada pasada de la
lima. Una vez que la rebaba se elimin se pasa a verificar si la pieza
tiene filos peligrosos. Si los tiene, se procede a limar los costados
pero con una lima fina para que la eliminacin del material sea
menor. El limado en los filos se realiza de forma longitudinalmente y
perpendicular a la pieza (Ver Figura 3.2).

Figura 3.2. Operacin de Limado

Una vez limado se procese a marcar la pieza para su prxima
operacin, para marcar las zonas donde se va a realizar el taladrado
se debe usar un rayador, un punzn o marcador de centro, una regla
de 30 cm de metal y un martillo de pea. Primero se saca todos los
materiales y se coloca de forma ordenada encime de la mesa. El
siguiente paso es, trazar dos diagonales con el rayador, teniendo en
cuenta que solo debe hacerse una sola raya. En el punto de
encuentro de dichas diagonales se procede a realizar la primera
marca, con el Punzn. Para realizar la primera marca, primero se
coloca el punzn o el marcador de centro en la zona a realizar la
marca, despus con la mano derecha o izquierda de debe sujetar la
pieza desde la base verificando que el punzn este perpendicular a la
pieza, una vez verificado se golpea el punzn de forma rpida, precisa
y solo una vez con el matillo de pea. Los mismos pasos se realizan
para hacer las marcas restantes en los vrtices de la pieza, dejando
aproximadamente un 1 cm de espacio entre la marca y los lados de la
pieza (Ver Figura 3.4).

Figura

3.3. Operacin de marcado de pieza

Figura 3.4. Marcado de Pieza completo

3.2. Instalacin del equipo del torno
Una vez implementado el equipo de seguridad adecuado se procede a
instalar las herramientas para la utilizacin del torno. Para lo cual se
siguen los siguientes pasos:
Primero se coloca el plato de tres mordazas (Chuck) al usillo
ajustndolo al cojinete del mismo para luego acoplar la pieza de
bronce por medio de la llave de Chuck ejerciendo presin en el plato,
(Ver Figura 3.5), hasta alcanzar el dimetro de la pieza. Luego se
procede a aproximar el carro longitudinal, el carro transversal y el
charriot con su respectivo portaherramientas, (Ver Figura 3.6).

Figura 3.5. Ajuste con la llave Chuck

Aproximacin de las guas de
desplazamiento.

Figura 3.6.

La herramienta de corte de carburo se coloca en el portaherramientas

y con la llave de la torreja se ajusta, este portaherramientas debe
encontrarse en paralelo a la herramienta de corte y se reajusta de ser
necesario, (Ver Figura 3.7). Se debe tomar en cuenta que el filo de
corte de la herramienta debe encontrarse correctamente alineado con
la punta del contrapunto para lo cual se libera la torreta y se
manipula su altura con respecto al contrapunto, una vez alineado se
coloca en la posicin de la operacin a realizarse,(Ver Figura 3.8 y
3.9).

Figura 3.7. Colocar y ajustar de la herramienta de corte

Desaflojar de torreta y
manipular la altura

Figura 3.9. Alinear la herramienta de corte

Figura 3.8.

con la punta del contrapunto.

Se asegura el contrapunto tanto en la pieza como la gua de la

bancada para que no se desplace, (Ver Figura 3.10). Se selecciona el
rango de la pieza a maquinar con la velocidad previamente obtenida
con la formula (Anexos), (Ver Figura 3.11). Una vez terminada las
operaciones se procede al retirado de la pieza, desensamble del
equipo de torno y limpieza con la ayuda de una brocha.

Figura 3.10. Asegurar la pieza y la gua de la bancada

Selecciona el rango a
3.3.

Figura 3.11.
maquinar

Proceso de Taladrado

Una vez obtenida la pieza de acero con los respectivos marcadores,

se procede a montar la pieza en la prensa del taladro a la altura de la
broca, (Ver Figura 3.12).

Figura 3.12. Se monta la pieza en la prensa del taladro

Despus de haberla colocado correctamente, se van tomando las
brocas de menor a mayor dimetro en sus posiciones
correspondientes, para esta experiencia se utiliz las brocas de
3.5mm, 6mm, 8mm, 12mm. Segn el dimetro de la broca se calcula
las rpm requeridas utilizando la frmula establecida para cada una de
las brocas (Anexo1) para luego ajustar la velocidad del usillo en el
taladro, (Ver Figura 3.13).

Selecciona

el

rango

Figura
maquinar

3.13.

Seguidamente se coloca la broca de centro en el mandril

asegurndola con la regla de la mano derecha, se prueba girndola y
se reajusta si es necesario. Luego se ajusta la posicin del primer
agujero alineando la punta de la broca con la pieza. Se empieza a
perforar el centro con ayuda de un refrigerante en este caso aceite y
si se observa que se forman virutas muy largas se frena el proceso
para remover las virutas con una brocha. Finalmente se cambia la
posicin para otro agujero siguiendo los mismos pasos, (Ver Figura
3.14).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 3.14. Perforacin de los marcadores con herramienta de corte de

3.5mm(a), 6mm (b),

3.4.

8mm (c), 12mm (d)

Proceso de fabricacin de la pieza de ajedrez

En la siguiente experiencia se realizar el proceso de mecanizado de

una pieza de bronce de 22 mm de dimetro inicial en la Mquina de
Torno Horizontal, donde se aplicarn operaciones de refrentado,
cilindrado y taladrado en el torno, siguiendo las dimensiones
establecidas en la Figura 3.15.

Figura 3.15. Dimensiones establecidas para la pieza de bronce.

Para el cortado de la pieza, primero, se debe sujetar la barra de

bronce en las prensas de la Cortadora de Vaivn, luego de fijar el eje
de la sierra con el material a cortar, se puede dar inicio al proceso de
aserrado, como lo muestra la Figura 3.16

Figura 3.16. Cortado de la barra de bronce en la Cortadora

Vaivn.
Una vez cortada la pieza, la llevamos hacia la Mquina de Torno. Para
ello, se realiza la instalacin del equipo del torno y una vez montada
se inicia la operacin de refrentado. Con la ayuda del Carro de
Desplazamiento Transversal y el Carro Superior porta Herramienta se
debe movilizar la herramienta en el plano perpendicular al eje de giro,
como lo muestra la Figura 3.17.

Figura 3.17. Operacin de Refrentado de una pieza cilndrica

de bronce.
Una vez refrantada la pieza, en la longitud deseada, se cambia la
posicin

de la Mquina de Torno. Para ello, se debe cambiar la

Herramienta de corte por una cuchilla de tronzar y se debe colocarla

el carro transversal en un ngulo aproximado de 90 respecto a la
herramienta. Seguidamente se cambia el contrapunto por un porta
brocas y se asegura tanto la pieza como la gua de bancada en la
posicin para taladrar para que no se desplace. Una vez montada la
Mquina de Torno se puede iniciar la operacin de taladrado, para el
proceso del cilindrado se realiza un taladrado pequeo, en el cual
pueda entrar el contrapunto para poder dar ms soporte a la pieza a
ser cilindrada, como se muestra en la Figura 3.18.

Figura 3.18. Medidas para la operacin de Cilindrado de una pieza

de bronce.

Seguidamente encendemos el torno accionando la palanca localizada

en la parte inferior derecha de la mquina. Con la ayuda del carro de
Desplazamiento Transversal que est situado a 90 de la pieza, en
forma

perpendicular.

Se

comienza

el

cilindrado

con

un

desplazamiento uniforme con respecto al avance, como lo muestra la

Figura 3.19.

Figura 3.19. Operacin de Cilindrado de una pieza cilndrica

de bronce
A continuacin, se retira la pieza del torno y se corta el material con
la hoja de cierra, debido que el otro extremo de la pieza debe tener
una medida de 10mm. Para lo cual, con ayuda del sujetador
mecnico, se empieza el proceso de corte, como lo muestra la Figura
3.20.

Figura 3.20. Operacin de Cortado con sierra de una pieza cilndrica

de bronce
Una vez culminado el proceso de cilindrado se procede a la
instalacin de porta herramientas para la operacin del taladrado en
la pieza. Primero se monta el adaptador en el Chuck, luego se coloca
el sujetador desde el usillo principal donde se coloca la pinza con la
pieza a taladrar. Despus de haber ajustado adecuadamente el
sujetador

se procede a verificar girndola y se reajusta de ser

necesario. Se cambia el contrapunto por un porta brocas y se asegura

tanto la pieza como la gua de bancada en la posicin para taladrar
para que no se desplace.

Figura 3.21. Colocado del porta broca con la herramienta de

corte
Una vez montada la Mquina de Torno se puede iniciar la operacin
de taladrado de menor a mayor dimetro de broca en este caso se
utiliz de 2.5mm, 3mm, 5.7mm, 10mm y 11mm. Con la ayuda de la
manivela de contrapunto se moviliza el porta brocas hacia la pieza a
taladrar. Finalmente se cambia la broca para seguir con la operacin
de taladrado siguiendo los mismos pasos, como se muestra en la
Figura 3.22.

Figura 3.22. Taladrado de la pieza

4. Resultados del Laboratorio

TABLA DE RESULTADOS DEL TALADRADO DE LA PIEZA DE
ACERO HSS
En la siguiente tabla, se dar a conocer los datos utilizados para la
realizacin del Taladrado de una pieza de acero HSS en la Mquina de
Taladrado Mecnico. Estos datos servirn para realizar los cambios de
velocidades en el Sistema de Poleas de la mquina.

Operacin
Taladrado
1
Taladrado
2
Taladrado
3
Taladrado
4
Tabla1.

Herramie Pasa
ntas
das
Broca de
30.48
3.8
Acero HSS
1
Broca de
30.48
6
Acero HSS
1
Broca de
30.48
9
Acero HSS
1
Broca de
808.51
30.48
12
Acero HSS
1
Datos para el taladrado de la pieza de acero HSS
RPM
2553.1
8
1617.0
1
1078.0
1

VC(m/m Do(m
in)
m)

En la Tabla1 se observa el RPM calculado en el Anexo1, la velocidad

de

corte

empleada

est

establecida

de

acuerdo

al

tipo

de

Herramienta y material a mecanizar, como lo muestra el Anexo4.

TABLA DE RESULTADOS DEL MECANIZADO DE LA PIEZA DE
BRONCE
A continuacin, se mostrar la tabla de resultados que indica las
velocidades de corte y las revoluciones por minuto (RPM) tomando en
cuenta el tipo de Herramienta y el tipo de material a mecanizar. Estos
datos nos servirn para realizar los cambios de velocidades en la Caja
Norton en la Mquina de Torno Horizontal.
Tabla1. Datos para el mecanizado de la pieza de bronce.
Operacin

RPM

VC(m/m
in)

d(m L(longit f(mm/r

m)
ud)
ev)

Do(m
m)

Herramie Pasad
ntas
as

Refrentad
o de
Desbaste
Refrentad
o de
Acabado
Cilindrado
1
Cilindrado
2
Torneado
Cnico
Taladro 1
Taladro 2
Taladro 3

3761.8

260

0.5

0.0625

22

Carburo

3761.8
1323.0
1
1323.0
1
1323.0
1
5821.2
5
3638.2
8
2646.0
2

260
91.44

0.25
0.5

40

0.03125
0.0625

22
22

Carburo
Acero HSS

1
8

91.44

0.5

20

0.0625

18

Acero HSS

12

91.44

0.5

0.0625

18

91.44

0.5

0.0625

91.44

0.5

0.0625

91.44

0.5

0.0625

11

Broca
Acero
Broca
Acero
Broca
Acero
Broca
Acero

de
HSS
de
HSS
de
HSS
de
HSS

En la Tabla1 se observa el RPM, el cual es hallado con la frmula de

velocidad de corte (Ver Anexo1). Esta velocidad est establecida de
acuerdo al tipo de Herramienta y material a mecanizar, como lo
muestra el Anexo2 y Anexo3 Considerar que la profundidad del
Refrentado puede ser por dos formas: Por desbaste de 0.25 a 0.5 mm
y por acabado de 0.25 a 0.5 mm. Adems, se sabe que la profundidad
de Refrentado es ocho veces la velocidad de avance.

5. CUESTIONARIO
1) Qu tipos de taladro se utiliz en el laboratorio? Identifique
sus partes
Para el taladrado de la pieza de Acero HSS, se utiliz una Mquina de
Taladro Mecnico (ALZSTAR 40/SV), cuyas partes identificadas son las
siguientes:
Sistema de poleas interno
Volante de avance
Cabezal Fijo
Eje principal
Columna-soporte
Mesa
de la
2) Dibuje la pieza taladrada, indique lasFijacin
medidas
enaltura
cm de la mesa
Mnsula

1
1
1
1

3) Cmo se obtuvieron cada una de las geometras de la pieza

taladrada? (qu operaciones de mecanizado se usaron). Qu
parmetros de corte utilizaron para cada operacin?
Se emple la operacin de Taladrado, la cual se realiza con una
herramienta cilndrica rotatoria llamada broca que tiene bordes
cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de
trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est
determinado por el dimetro de la broca. Si el dimetro requerido es
de un dimetro mayor, se debe hacer el taladrado varias veces,
utilizando las brocas de diferentes dimetros en forma ascendente
hasta llegar al dimetro requerido.
4) Cunto fue el tiempo total de mecanizado terico realizado?
(utilice los parmetros indicados en la pregunta 3)

T ( minutos )=

Longitud de pasada (mm)

mm
F(
)
min

Taladrado 1=

3.8
=0.1246
30.48

N de agujeros = 0.1246 min x 5 = 0.6233 min

Taladrado 2=

6
=0.1968
30.48

N de agujeros = 0.1968 min x 3 = 0.59 min

Taladrado 3=

9
=0.2952
30.48

N de agujeros = 0.2952 min x 1 = 0.2952 min

Taladrado 4=

12
=0.3937
30.48

N de agujeros = 0.3937 min x 1 = 0.3937 min

Total = 3.166 min

5) Qu tipos de torno se utiliz en el laboratorio? Identifique

sus partes
En el mecanizado de la pieza de Bronce se utiliz la Mquina de Torno
Horizontal, cuyas partes son las siguientes:

Palancas de
Comando de
Movimientos
de Rotacin

Mecanism
o de
Avance
Husillo

Carro
superior
porta
Herramienta
Carro de
Cabezal
Porta
desplazamie
Fijo
Herramienta
nto
transversal

Cabezal
Mvil

La
Bancada
Contra
punto

Plato Universal o
Chuck

6) Dibuje la pieza torneada, indique las medidas (plano).

7) Cmo se obtuvieron cada una de las geometras de la pieza

torneada? (qu operaciones de mecanizado se usaron). Qu
parmetros de corte utilizaron para cada operacin?
Mediante las operaciones de Refrenado, Cilindrado, Torneado cnico y
Taladrado se pudo obtener las geometras finales de la pieza, cada
uno de los parmetros usados en el taladro estn especificados en la
siguiente tabla.
Operacin
Refrentad
o de
Desbaste
Refrentad
o de
Acabado
Cilindrado
1
Cilindrado
2
Torneado
Cnico
Taladro 1

RPM

VC(m/m
in)

d(m L(longit f(mm/r

m)
ud)
ev)

Do(m
m)

Herramie Pasad
ntas
as

3761.8

260

0.5

0.0625

22

Carburo

3761.8
1323.0
1
1323.0
1
1323.0
1
5821.2

260

0.25

0.03125

22

Carburo

91.44

0.5

40

0.0625

22

Acero HSS

91.44

0.5

20

0.0625

18

91.44
91.44

0.5
0.5

0.0625
0.0625

18
5

Acero
Broca
Acero
Broca

HSS
de
HSS
de

12
1
1

Taladro 2
Taladro 3

5
3638.2
8
2646.0
2

91.44

0.5

0.0625

91.44

0.5

0.0625

11

Acero
Broca
Acero
Broca
Acero

HSS
de
HSS
de
HSS

8) Cunto fue el tiempo total de mecanizado terico del

cilindrado realizado? (utilice los parmetros indicados en la
pregunta)

Cilindrado 1:

f =0.0625 mm/rev
prof =0.5 mm

N=1323.01 rpm
D 0=22 mm
L=40 mm

nmero de pasadas=12
*Tiempo de maquinado:
T P=

40 mm
min
=0.48
1323.01 rpm x 0.0625mm /rev
pasada

Tiempo total=0.488=3.84 min

1
1

Cilindrado 2:

f =0.0625 mm/rev

prof =0.5 mm
N=1323.01 rpm

D 0=18 mm
L=20 mm
nmero de pasadas=12

*Tiempo de maquinado:
T P=

20 mm
min
=0.24
1323.01 rpm x 0.0625mm /rev
pasada

Tiempo total=0.4812=2.88 min

Tiempo total del cilindrado=3.84 min+ 2.88 min 6.72 min

6. Observaciones
Mquina de Torno

Para colocar mandriles o puntos en el manguito, este debe

sobresalir del cuerpo de la contrapunta aproximadamente unos
cinco centmetros. Entonces manualmente le aplicamos un suave
golpe para que clave en el agujero cnico de su extremo. Para
sacar estos dispositivos, basta con hacer retroceder el manguito
hacia el interior hasta que los mismos se suelten.
Nunca introducir el manguito en el interior de la contrapunta
hasta ocultarlo totalmente. Siempre debe sobresalir un par de
centmetros.
Ningn cambio en las velocidades de este cabezal se puede
realizar con la mquina en marcha, con riesgo de rotura de
engranajes. Si algn cambio se resiste a entrar, mover con la
mano el plato hasta que lo coloquemos.

Taladro

Al utilizar la Bancada, como es una superficie de deslizamiento, es

importante mantenerla en ptimas condiciones. De esto
depender la calidad del mecanizado y la vida de los otros
componentes de la mquina. Por lo tanto, debe mantenerse
limpia de virutas, perfectamente lubricada y no se deben apoyar
objetos pesados en ella ni golpearla.
Ningn cambio en las velocidades del cabezal se puede realizar
con la mquina en marcha, con riesgo de rotura de engranajes. Si
algn cambio se resiste a entrar, mover con la mano el plato
hasta que lo coloquemos.
Debe observarse que la pieza a mecanizar est firmemente
ajustada al dispositivo de amarre. Girarla previamente con la
mano para verificar si la pieza est centrada. No dejar la llave de
ajuste del plato colocada en el plato.
Nunca tocar la viruta con las manos. Puede estar caliente o
cortante. Usar los Implementos de seguridad necesarios.

7. Conclusiones

En el siguiente laboratorio se lleg a aprender algunas

operaciones que se pueden realizar con el torno paralelo, entre
ellas estuvieron el cilindrado, el cual genero una reduccin de
dimetro en la barra de bronce utilizada. Se realiz la operacin
de refrentado, el cual genero una reduccin en la longitud de la
pieza. Finalmente se realiz la operacin de taladrado, el cual
realizo un agujero en la pieza. Mediante estos procesos de corte
se lleg a mecanizar una barra de bronce de 22 mm para tener
como resultado una pieza de ajedrez.
Adems, como en todos procesos de mecanizado es necesario
establecer parmetros de corte, los cuales permitan un buen
desempeo de la herramienta de corte. Si no se toma importancia
en la seccin de parmetros de corte debido a la ausencia de
fluidos de corte. De este modo para cada operacin de corte se
lleg a calcular las RPM, segn la herramienta de corte.
En base a los resultados de laboratorio obtenidos en el captulo 4,
se establece lo siguiente (estos parmetros fueron determinados
para el empleo de un torno paralelo):
Para refrantado de desbaste se recomienda emplear parmetros
de
corte
con
velocidades
de
giro
de
3761.8 rpm
aproximadamente, avances de 0.0625 mm/rev, profundidades de
corte de 0.5mm.
Para refrantado de acabado se recomienda emplear parmetros
de
corte
con
velocidades
de
giro
de
3761.8 rpm
aproximadamente, avances de 0.03125 mm/rev, profundidades
de corte de 0.25mm.

Para el cilindrado se recomienda emplear parmetros de corte

con velocidades de giro de 1323.01 a 1617.01 pm
aproximadamente, avances de 0.0625 mm/rev, profundidades de
corte de 0.5mm.
Para el torneado cnico se recomienda emplear parmetros de
corte con velocidades de giro de 1617.01 rpm aproximadamente,
avances de 0.0625 mm/rev, profundidades de corte de 0.5mm
Para taladrado se recomienda emplear parmetros de corte con
velocidades de giro de 2646 a 5821 rpm aproximadamente,
avances de 0.0625 mm/rev, profundidades de corte de 0.5mm
Mediante el proceso de taladrado, se lleg a obtener
perforaciones de diferentes dimetros en una placa de Acero A25,
para las cuales el dimetro depende del dimetro de la broca.
Adicionalmente, al igual que en el proceso de torneado, se lleg a
calcular las RPM con la cuales tuvo que girar el taladro de mesa.
Para el proceso de taladrado de la pieza de acero HSS, se
establece lo siguiente:
Taladrado 1 se recomienda emplear parmetros de corte con
velocidades de giro de 2553.18 rpm aproximadamente, velocidad
de corte de 30.48 m/min y nmero de pasadas 1.
Taladrado 2 se recomienda emplear parmetros de corte con
velocidades de giro de 1617.01 rpm aproximadamente y
velocidad de corte de 30.48 m/min.
Taladrado 3 se recomienda emplear parmetros de corte con
velocidades de giro de 1078.01 rpm aproximadamente y
velocidad de corte de 30.48 m/min.
Taladrado 4 se recomienda emplear parmetros de corte con
velocidades de giro de 808.51 rpm aproximadamente y velocidad
de corte de 30.48 m/min.
Tanto como para el proceso de torneado y taladrado se realizara
de manera segura, fue necesario que solo una persona
manipulara el torno. Finalmente, fue primordial que en todo
momento la viruta se rompa en intervalos regulares, para tener
un mejor desempeo, ya que de esa forma se evit que la viruta
tienda a enrollarse.

8. Recomendaciones
Mquina de Torno

Se recomienda al momento de tornear mantener una velocidad

constante al poner en marcha las guas de desplazamiento
para tener una pieza ms uniforme.
Se recomienda luego de terminar un operacin haber la
limpieza de virutas en toda la superficie.
Se recomienda verificar que la herramienta de corte este
correctamente alineadas a la del contrapunto, de lo contrario

aparecer en el medio un punto en la pieza al momento de

refractar.
Se recomienda verificar que el Chuck ajuste adecuadamente la
pieza, dndole vueltas y viendo que la misma no vibre.

Taladro
Se recomienda comprobar:

Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta a un dispositivo

de sujecin, (mordazas, tornillos, etc.) que garantice su
estabilidad.
Que la broca es adecuada al tipo de material que se va a
mecanizar y est correctamente afilada.
Que la velocidad de corte corresponde a la ptima de la
mquina en carga. Si usamos velocidades superiores a lo que
soporta la broca puede romperse y hacer saltar fragmentos a
gran velocidad.
Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. Si
la broca del taladro no ha entrado recta en la mordaza puede
salir despedida.
Que se han retirado todas las herramientas, materiales, etc., la
llave de apriete y que nada estorbar a la broca en su avance.

Anexos

Anexo1. Velocidades de corte para herramientas

Vc

n( min ) Do (mm)
m
=
min
mm
1000(
)
m

( )

Donde:V c =velocidad de corte .

n=revoluciones por minuto .

D o=dimetro inicial de la pieza.

Por ejemplo, para el Refrentado de Desbaste:

n(min1 ) 0.022(mm)
m
260
=
min
mm
1000(
)
m

( )

n=3761.8revoluciones por minuto

Anexo2. Velocidades de corte para herramientas Carburadas.

Anexo3. Velocidades de corte para herramientas de Acero HSS.