Manual Recubrimientos Metal Abril 2013

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2013
Manual de
Recubrimientos
para Metal
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y
manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son
tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto
a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin
legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales
condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas
a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de
los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o

informacin tcnica, llene y enve el cupn adjunto al final de este Manual.
INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCION
Presentacin
Componentes fundamentales de un recubrimiento
Grados de oxidacin y limpieza
Textura superficial
El consumo de recubrimiento
El espesor de pelcula
Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos
Seleccin del sistema de recubrimiento
Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y
recubrimientos para metal
Clasificacin y etiquetado
Cdigos R
Cdigos S
7
8
10
11
12
13
14
17
18
19
19
20
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas
Sistemas de proteccin para puentes metlicos
Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas
Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos
estructurales fabricados en acero al carbono
Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos
a temperaturas hasta de 210oC.
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos
25
25
25
27
27
28
INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Barniz Negro Autopartes
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
SikaCor Primer Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Sika Epoxi Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Epoxifenlico Serie 400 NF
33
35
37
39
41
43
46
48
50
52
54
57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Acrlico
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico Aluminio
Esmalte Vinlico
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio
Esmalte Uretano Aluminio HS
81
83
85
87
90
93
95
98
101
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
SikaCor Alutherm
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
104
107
109
112
114
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

Sika Unitherm W
Sikacrete 213 F
117
121
COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alqudico
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Vinlico
Colmasolvente Uretano
Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB)
123
124
125
126
127
TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura
Conversiones de Longitud
Conversiones de Area
Conversiones de Volumen
Conversiones de Presin
Conversiones de Energa
Tipos de limpieza
Tamices
Tamao de la tobera sobre el consumo de aire
Tamao del abrasivo
Categoras de los ambientes corrosivos
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco
Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin
Tabla de clculo temperatura de roco
Area superficial por tonelada de acero
Area de la superficie de la tubera por por metro lineal
Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentes
piezas de acero
Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas
Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales
Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos
Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca
Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie
133
134
134
135
135
136
136
137
137
138
138
139
140
140
140
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148
149
150
Informacin
Bsica
PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de
convertirlo en gua para los Jefes de Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma tienen la responsabilidad de
mantener y proteger en ptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones, los equipos y maquinarias de las
plantas industriales.
Este manual, est dirigido tambin a todas las personas
concientes de los altos costos que representa la corrosin
para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona
elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema
de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los
materiales metlicos.
A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendientes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a
las altas prdidas por este concepto.
La finalidad de los productos de la lnea de re-cubrimientos de
Sika, es la proteccin contra la corrosin de los metales, cuya
base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos,
los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de
resinas, pigmentos y solventes. Algunas veces, el pigmento
obra como un inhibidor de corrosin, pero ms frecuente-
mente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente

adherida al metal base. El sistema de recubrimiento posee
propiedades tales como: Baja permeabilidad, flexibilidad,
resistencia trmica, resistencia a la abrasin, resistencia a
los cidos y lcalis y otras propiedades que los hacen viables
para recubrir superficies metlicas que desean protegerse
contra la corrosin.
Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika, estaremos
prestando toda la asesora tcnica y comercial a nuestros
clientes que la requieran, ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en
el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en
especial de Sika Chemie Alemania, institucin de renombre
en la industria de recubrimientos de proteccin contra la
corrosin y en el uso de nuevas tecnologas.
Cordialmente,
Sika.
INFORMACION BASICA
se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin,
protegiendo de esta manera al hierro, que se convierte en
ctodo: Proteccin catdica.
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN
RECUBRIMIENTO DE PROTECCION
Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera
o acabado, se compone fundamentalmente de tres partes
principales:
1. PIGMENTO
2. VEHICULO FIJO O LIGANTE
3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE
El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que
permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca
y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer
posible la aplicacin de recubrimiento, se pierde totalmente
por evaporacin
En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos

como otros productos, se transforman en su estado final, por
reaccin con el vehculo fijo en el primer caso, y con el gas
carbnico en el segundo, en compuestos insolubles capaces
de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En definitiva,
la proteccin anticorrosiva del acero, se resuelve en todos
los casos por aislamiento de ste del ambiente corrosivo
que le rodea.
PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS
Se denominan pigmentos cubrientes o activos, aquellos
productos qumicos opacos, que dispersos en un vehculo
fijo adecuado, son capaces de cubrir un fondo por opacidad.
1. PIGMENTOS
Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin de recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Pigmentos anticorrosivos
- Pigmentos cubrientes o activos
- Pigmentos con alguna accin especfica
- Pigmentos Inertes o Cargas
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos,
todos aquellos compuestos qumicos en forma de polvo
impalpable que, dispersos en un vehculo fijo apropiado, son
capaces de evitar o inhibir la corrosin del hierro.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales:
- Mediante pasivacin andica o catdica de lapila electroqumica que se origina en todo proceso de corrosin.
- Por proteccin catdica del acero con un elemento menos
noble que el hierro.
Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos
anticorrosivos, tales como el Minio de Plomo, Cromato de
Cinc, Plumbato Clcico, Cianamida de Plomo, etc., que por
su carcter oxidante pueden pasivar el nodo de la pila de
corrosin por formacin de compuestos frricos o, pasivar el
ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos
inorgnicos insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los
pigmentos metlicos, tales como el Cinc, magnesio, etc., que
por su carcter electro-qumico, menos noble que el hierro,
Estos pigmentos se utilizan para la formulacin de los recubrimientos de fondo y de acabado.

Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos,
negros, amarillos, verdes, rojos, azules, etc., de composicin
qumica determinada tanto a base de compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera interminable.
PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION
ESPECIFICA
Se conoce una serie de productos qumicos que se utilizan en
formulacin de recubrimientos, con el objeto de comunicar a
estos alguna accin especfica contra determinados agentes.
Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos,
en la formulacin de recubrimientos anti-incrustantes para
fondo de barcos, tiene por finalidad proporcionar a este tipo
de recubrimientos, propiedades txicas capaces de producir
la muerte de las larvas de los organismos incrustantes.
Anlogamente, los recubrimientos con accin fungicida para
la decoracin interior, llevan incorporados productos qumicos
txicos para los hongos y bacterias.
Los recubrimientos ignfugos, independiente de la composicin
qumica especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados
productos qumicos slidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignfugas o retardadoras del fuego.
Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos con accin
especfica; el xido de cobre en las pinturas anti-incrustantes,
los compuestos rgano-metlicos por sus propiedades fungicidas, el xido de antimonio por su carcter ignfugo, etc.
PIGMENTOS INERTES O CARGAS

Se denominan pigmentos inertes o cargas, aquellos pigmentos
no cubrientes, es decir, incapaces por s solos de comunicar
opacidad a un recubrimiento y, que se utilizan normalmente
para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de
fondo principalmente.
Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente
mates, semibrillantes las capas intermedias y brillantes los
acabados.
Esta gradacin en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir
necesariamente variando la relacin Pigmento-Vehculo fijo.
La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue
mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y
cargas. En este caso, los Inertes o Cargas no solamente ejercen
una accin matizante, sino que por su diferente tamao de
partculas son capaces de rellenar los espacios comprendidos
entre las partculas del pigmento anticorrosivo.
Como decamos al principio, el vehculo fijo de un recubrimiento es la parte slida que junto con el pigmento permanece
en la pelcula una vez seca. Es decir, se trata del formador
de pelcula.
2. VEHICULO FIJO
Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehculo fijo utilizado
en su formulacin. De esta forma, se habla de:
Recubrimientos de aceite
Recubrimientos Alqudicos
Recubrimientos Fenlicos
Recubrimientos de clorocaucho
Recubrimientos Epxicos,
Recubrimientos Vinlicos
Recubrimientos Uretanos
Recubrimientos Acrlicosetc.
Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente
para la fabricacin de recubrimientos, son fundamentalmente
los siguientes:
Aceites
Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas
Resinas de clorocaucho
Resinas vinlicas y acrlicas
Alquitranes y breas
Resinas epoxi, poliuretanos
Silicatos inorgnicos
Resinas de silicona
Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que fija sus propiedades, y las cuales son
comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas.
3. VEHICULO VOLATIL
El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido,
tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las
resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes,
forman en general materiales slidos o semislidos que no
podran ser aplicados por cualquiera de los procedimientos
normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Generalmente, la composicin del vehculo voltil en los
recubrimientos, responde a una mezcla o combinacin de
diferentes solventes.
Existen disolventes apropiados para la dilucin de las resinas
o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que no
siendo disolventes del vehculo fijo, se utilizan en combinacin con aquellos como diluyentes de los recubrimientos.
La introduccin de estos diluyentes en la formulacin de los
recubrimientos, tiene por finalidad mejorar las propiedades
de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin
del vehculo voltil durante el secado.
Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente
como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos
fundamentales:
Disolventes alifticos, derivados del petrleo de cadena lineal.
Disolventes aromticos, de cadena cclica.
Compuestos orgnicos tales como alcoholes, steres y
cetonas de diferentes longitudes de cadena.
GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA
Para la limpieza del acero, especialmente si se trata de acero
nuevo, han sido establecidas varias normas, entre las que
cabe destacar:
Swedish Standard SIS 055900

British Standard BS 4232
Surface Preparation Specificacion of the Steel
Surface Preparation of the National Association of
Corrosion Engineers, (NACE), Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC)
Aunque estas normas difieren entre s en su alcance y filosofa,
coinciden en especificar los mismos resultados finales, por lo
que pueden refererirse y compararse una con otra.
La principal diferencia estriba en que, mientras la Swedish
Standard consiste en una representacin GRAFICA de los
grados de limpieza que se definen, las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y
materiales que deben usarse para conseguir el acabado que
se especifica. Todas se refieren a la Swedish Standard como
norma visual del resultado final.
La Swedish Standard es la nica que toma en consideracin el
estado original de la superficie de acero antes de la limpieza
y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish

Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para
otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. La
British Standard, por otra parte, ha tomado la actitud de no
recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado.
La Swedish Standard es el resultado de ms de 40 aos de
investigacin en el campo de la corrosin por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering
Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de
acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido
a su limpieza.
Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que
tenga lugar ningn trabajo de limpieza): A, B, C, y D, que se
muestran en fotografas normalizadas y que corresponden a
los siguientes tipos de superficies:
A: Acero recin laminado
B: Acero despus de 2 - 3 meses de exposicin
C: Acero despus de 1 ao de exposicin
D: Acero despus de 3 aos de exposicin
(Exposicin a condiciones atmosfricas bastante severas).
Para la comparacin de las tres normas, ver la tabla en el
apndice.
GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA
Limpieza con solvente
SSPC-SP1
Limpieza Manual
SSPC-SP2
Chorreado a grado Comercial SSPC-SP6
A,B,C,y D a Sa 2
Chorreado a Metal casi Blanco SSPC-SP10
A,B,C,y D a Sa 2 1/2
Chorreado a Metal Blanco
SSPC-SP5
A,B,C,y D a Sa 3
Chorreado ligero
SSPC-SP7
B,C,y D a Sa 1
Limpieza con medios qumicos
SSPC-SP8
SOLVENTE (SSPC-SP1)
Procedimiento para remover materiales extraos perjudiciales
tales como aceites, grasas, manchas y otros contaminantes
mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores,
vapor, etc.
MANUAL (SSPC-SP2)
Remocin de cascarilla de laminacin desprendida, pintura
desprendida y otros contaminantes extraos, utilizando cepillo manual, raspado manual, por la combinacin de estos
dos mtodos.
MECANICA (SSPC-SP3)
Limpieza con herramienta elctrica neumtica removiendo
la cascarilla de laminacin, herrumbe desprendida, pintura
desprendida y otros materiales extraos.
METAL BLANCO (SSPC-SP5)
Eliminacin total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos extraos, visibles a simple vista.
10
COMERCIAL (SSPC-SP6)
Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de cada una
de las zonas de la superficie total est libre de todo residuo
visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.
ARENADO SUAVE (SSPC-SP7)
Conocida como Brush-Off. Es un mtodo de preparacin de
superficie por rpida remocin de la cascarilla de laminacin,
herrumbre y pintura desprendida, hasta el grado antes especificado, por impacto con abrasivos impulsados a travs de
una tobera. Este mtodo de limpieza se utiliza en especial para
eliminar la oxidacin prematura (flash-rust) que se ha formado
en los momentos anteriores a la preparacin de superficie.
Tambin se utiliza para reactivar capas de recubrimientos
demasiado curados (epxicos, uretanos).
METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)
Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de
las zonas de la superficie total est libre de todo residuo visible.
MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE
(SSPC-SP11)
Preparacin de superficie con herramientas elctricas neumticas removiendo la cascarilla de laminacin , herrumbre
dsprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos,
produciendo un perfil de anclaje mnimo de 1.0 mils.
Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria, ya que son incapaces de establecer exactamente
cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado.
La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro
y es todava una materia de opinin individual.
Las norma de limpieza, tanto descriptivas como grficas,
deben ser mejoradas por la adicin de una clusula que
establezca los lmites de contaminacin qumica permitidos
(ver sales residuales).
Estas normas, sin embargo, son las mejores de que se dispone
y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos,
tendremos que referirnos a ellas.
En nuestras especificaciones se har mencin a las normas
de limpieza de la SSPC, NACE NTC.
LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA
Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran
Bretaa, se han llegado a establecer ciertas relaciones entre
el tipo de chorreado, la limpieza observada al microscopio, la
descontaminacin y la adherencia.
Aunque la eliminacin de la contaminacin visible se obtiene
a un nivel igual al grado SSPC-SP10, la descontaminacin
completa slo se consigue mediante una limpieza total al
grado SSPC-SP5 y lo que es ms importante, la adherencia del recubrimiento est ms relacionada con el grado
de descontaminacin que con el grado de limpieza visual
observado.
propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado

de limpieza prescrito.
Bajo condiciones de menor severidad, tal vez puedan tolerarse
grados de limpieza inferiores a lo especificado, pero existir
siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio
del recubrimiento.
TEXTURA SUPERFICIAL
La limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. Las
superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en
mquinas automticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme.
Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente, la
configuracin superficial no es uniforme.
RUGOSIDAD
Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles).
En la prctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular,
pero, en todo caso, es la distancia ms grande que existe
desde una cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor
caracteriza la rugosidad.
La rugosidad depende de la condicin original del acero, de la
intensidad y duracin del chorreado, as como de las caractersticas del abrasivo utilizado. Cuando se chorrea acero que
no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que
la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor
que el tamao de las partculas del abrasivo.
En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10 del dimetro
de las partculas. Esto se aplica porque los picos formados
inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Se
recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 micrones (1,5 a 3 mils).
RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA
La rugosidad mejora la adherencia, y en consecuencia, la
adherencia ser mejor cuando ms rugosa sea la superficie.
La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un
perfil suave y uniforme. La adherencia sobre superficies
granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con
perdigones, pero slo en tan pequea proporcin, que no tiene
consecuencias significativas, excepto en recubrimientos cuyo
comportamiento sea muy crtico con respecto a la textura
superficial, a fin de asegurar una buena adherencia, como
ejemplo recubrimientos ricos en cinc.
Para la aplicacin de recubrimientos se recomienda un perfil
de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO
La pelcula de recubrimiento debe tambin inspeccionarse en
lo relacionado a escurrimientos. Todas las zonas que muestren
ste u otros signos de aplicacin inadecuada deben repararse
11
SALES RESIDUALES
Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en
consideracin las trazas de contaminantes no visibles.
Es esencial que toda contaminacin qumica de la superficie
de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fcilmente y
de forma cuantitativa una valoracin de las trazas de residuos.
Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula,
tal como los prefieren algunos aplicadores, el interior de
las picaduras no se limpia completamente de sales como
sulfatos, cloruros, etc.
Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrlisis
forman gotas cidas.
Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamente despus
del chorreado, los cloruros residuales pueden provocar la
formacin de gotas cidas.
INV
NV-1
NV-2
NV-3
Descripcin de la Superficie para sales no visibles

Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de anlisis de
campo de laboratorio usando mtodos de prueba
reproducibles.
Superficie que presente menos de 7 grs/cm2 de
in cloruro, menos de 10 grs/cm2 de niveles de
in ferroso soluble menos de 17 grs/cm2 de
contaminantes sulfato, verificados por medio de
anlisis de campo de laboratorio usando mtodos
de prueba reproducibles.
Superficie que presente menos de 50 grs/cm2
de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles
verificados por medio de anlisis de campo de
laboratorio usando mtodos de prueba reproducibl
GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES

TIPOS DE IMPRIMACION
Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y
el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempear y a su mantenimiento.
Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a
saber, exposicin a CONDICIONES SUAVES y exposicin a un
AMBIENTE SEVERO o CRITICO.
Muy a menudo el factor decisivo que determina la seleccin del
imprimante (anticorrosivo, primer) a utilizar (y en consecuencia
de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial
del acero o el tratamiento que se le puede dar.
La imprimacin debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de
la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida
del sistema, y tiene una influencia decisiva sobre la seleccin
del resto de recubrimientos.
Cuando se especifica un imprimante determinado, el grado
de limpieza de la superficie a pintar debe adaptarse a las
rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegurarse que se

deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio
la superficie pintada, lo cual es especialmente importante si
el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersin salpicaduras intermitentes. Si el perodo final de secado se ve
reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del
recubrimiento, se corre el peligro de que queden disolventes
atrapados en el recubrimiento, lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia.
El contenido de este captulo, que expresa los conceptos de
lo que puede denominarse TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE
complementado con algunos detalles adicionales, representa
una revolucin frente a la especificacin del pasado.
CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE

LA SUPERFICIE
Cuando se manejan productos de secamiento rpido, los
cuales forman una pelcula fina y uniforme siguiendo los
contornos de la superficie, como sucede con un shop primer,
hay que considerar que la superficie real es mayor que la
superficie proyectada. El consumo de recubrimientos para
obtener un espesor de pelcula especificado, aumenta en la
misma proporcin indicada para el aumento de la superficie.
Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su capacidad
humectante o su penetracin, suelen llegar a cubrir las crestas
despus de que los valles, o sea, el volumen muerto, hayan
sido rellenados.
EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO
AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIN DEL VOLUMEN MUERTO
La superficie Proyectada es la que puede calcularse
mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo multiplicando
los lados de un cuadrado o de un rectngulo. La superficie
real o topogrfica toma en consideracin la Configuracin
Superficial.
Si la superficie es plana y lisa, el rea proyectada y topogrfica son idnticas, pero la superficie topogrfica correspondiente a una milla cuadrada proyectada de terreno
montaoso, puede ser varias millas cuadradas. La superficie
de una plancha de acero puede ser considerada como un
terreno montaoso en miniatura.
En consecuencia, cuando se habla de tantos m2 de superficie
de acero, nos encontramos realmente con una superficie
microtopogrfica que es a menudo considerablemente ms
grande al considerar todas sus crestas, valles y cerros. Vista
bajo un poderoso microscopio, toma una forma casi dramtica.
Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se
ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado
relacin superficial, que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada.
La rugosidad superficial origina tambin otro factor que
debemos tomar en consideracin, denominado volumen
muerto, que es el volumen total de los valles. La correlacin
entre el aumento de la superficie y el volumen muerto se
da en la siguiente tabla:
Rugosidad
% Aumento de la
Volumen Muerto
en micras
Superficie
cm/cm
30
26
25
40
36
31
50
46
38
60
54
45
70
61
51
12
El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa

al espesor de pelcula, y no tiene sentido hablar de una de
estas dos propiedades sin tomar en consideracin la otra. Por
otra parte, el consumo es una consecuencia del rendimiento.
CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y
VOLUMEN MUERTO
El consumo para obtener un espesor de pelcula determinado
puede calcularse cuando se conoce el contenido de slidos (en
volumen) de un recubrimiento, expresado como el porcentaje
de Slidos en Volumen (% Solv.).
La cifra obtenida de esta manera es una constante fsica de
cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible.
Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado
trabajo, se aplica la siguiente ecuacin:
Espesor de pelcula seca (micras)
Slidos en volumen x 10
Por tanto, si el espesor de pelcula seca especificado es de
40 micras y el porcentaje de slidos en volumen es de 0.40,
el consumo es de:
=
40
0.40 * 10
=
10 Lts./100 m.
Este clculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa, lo que
raramente se encuentra en la prctica.
Por tanto, es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (volumen muerto), a
fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima
de las crestas) y tomar en cuenta as mismo la prdida por
pulverizacin y salpicaduras.
Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se pueden
calcular, pero el consumo extra debido al volumen muerto
puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla, (1

galn = 3.785 litros):
Rugosidad
(micras)
Factor de Volumen Muerto

(litros/100 m)
15
20
45
60
75
90
105
180
etc
1
2
3
4
5
6
7
8
etc.
calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento real a un

espesor determinado.
Al estimar el consumo de un trabajo determinado, hay que
tomar en consideracin prdidas de recubrimiento durante
la aplicacin a pulverizacin, salpicaduras, sobras, etc y del
tipo de superficie a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc).
ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS
DE PULGADA (mils)
Rendimiento sobre superficie lisa
Rendimiento Terico =
R.T.= 1.5 * % slidos en volumen
donde:
Rendimiento terico =
El factor del volumen muerto debe dividirse por lel porcentaje

de slidos en volumen. Por ejemplo, si tenemos una superficie
cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de
slidos en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo
extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m. Aadiendo esta cifra a los 10
Lts calculados anteriormente para una superficie lisa, nos da
un consumo real de 20 Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras
ni las prdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/litro.
m/galn al espesor de pelcula

seca de 1 mils
% Slidos en volumen = %Slidos en volumen del
producto (sin dilucin), tal como
se indica en la hoja tecnica del
producto
Nota: La frmula anterior se aplica nicamente para los productos ANTES de dilurlos.
Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones
de solvente, la frmula a aplicar es:
Desde luego, este drstico aumento en el consumo tiene lugar

solamente en la primera capa (o las dos primeras capas)
que se aplican directamente sobre el acero. Una vez que la
rugosidad ha sido rellenada, la superficie queda ms o menos
nivelada y en consecuencia, el consumo real se aproximar
al consumo calculado, excepcin hecha de las salpicaduras
y otras prdidas.
R.T= 1.5 * % slidos en volumen

(1 + Z)
Donde:
El rendimiento terico se expresa como metros cuadrados
por galn al espesor de pelcula seca de un mil, con una
dilucin en volumen de Z galnes de solvente por 1 galn de
producto activado.
CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO
RUGOSIDAD Y PROTECCION
Es muy difcil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie
rugosa. El espesor de recubrimiento promedio que se puede
medir no nos dice gran cosa acerca de la proteccin que se
puede esperar, ya que sta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas proteccin
de las crestas.
En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por

otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de
recubrimiento (o en galones imperiales o U.S.A. por 100 pies
o en pies por galn).
A continuacin se dan una serie de ecuaciones que pueden
ser utilizadas para estos clculos. El porcentaje de slidos en
volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las
Hojas Tcnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100
se obtendr en forma de fraccin decimal).
Los resultados extrados de las siguientes ecuaciones son
exactos e indiscutibles, pero tericos, en el sentido de que no
tiene en consideracin el relleno de la rugosidad superficial,
sino que se refieren a la aplicacin sobre superficies completamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula efectivo
(para proteger los picos), se precisa una cierta cantidad extra
de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado
quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo
13
MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE

SUPERFICIES LISAS
La siguiente ecuacin matemtica relaciona el espesor de la
pelcula hmeda aplicada de una pintura y la pelcula seca del
recubrimiento obtenida despus de su curado:
EPS = EPH x % Slidos en volumen
(1 + Z)
donde:
EPH = Espesor de pelcula hmeda
EPS = Espesor de pelcula seca
Z = cantidad en galones de solvente adicionado por 1 galn
de producto activado.
imn se despega de la superficie pintada.

MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS
La reduccin del flujo magntico cuando se toman medidas
de una pelcula de recubrimiento sobre sustrato con una
superficie rugosa, no es constante.
El flujo magntico se ver menos restringido sobre las crestas
que sobre los valles, como consecuencia de un menor espesor
de recubrimiento. En los casos en que la rugosidad del perfil
es grande comparado con el espesor total de pelcula, las
diferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelcula promedio
conseguido, tiene solamente un limitado inters.
Lo que realmente cuenta es la proteccin sobre las crestas.
Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tiene una menor
importancia. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos
sobre una superficie de acero rugosa, se obtendr una cierta
lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles
por lo que se han podido disear rugosmetros, basados en el
mismo principio pero calibrados de diferente manera, dando
medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento.
INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS
De todo lo dicho se desprende el problema de cmo deben
de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un
medidor de los que se han descrito, con respecto al espesor
de pelcula seca especificado.
Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del
volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medicin
de espesores de pelcula seca, en la cual se indica que el valor
de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al
80% ni mayor al 120% del valor espcificado.
DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION
DE RECUBRIMIENTOS
1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO
Dos tipos principales de equipo rociador son los ms adecuados para la mayora de los trabajos en los ramos de construccin y de pintura de conservacin. En muchos aspectos
los dos son muy similares, sin embargo, cada uno tiene sus
beneficios caractersticos.
Como resultado, ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor
con un tipo y otros con el otro tipo. Los factores de rapidez,
calidad del acabado, facilidad y flexibilidad de uso, caractersticas de la pintura, y elementos similares tiene todos
relacin directa con el tipo de equipo que es ms adecuado
para el trabajo. A continuacin se enumeran los dos tipos
principales con una explicacin breve de cada uno.
1.1. ROCIADO SIN AIRE (Airless)
14
1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA

Existen dos tipos de aparatos para la medida de los espesores
de pelcula hmeda, de los cuales el medidor de rueda se
considera en general que proporciona lecturas menos precisas
que el medidor de peine.
EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por una rueda cuyo
permetro tiene 3 rebordes, de los cuales los dos laterales
equidistan del central. El reborde central es excntrico y ms
pequeo que los exteriores.
Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelcula hmeda
(de recubrimiento fresco recin aplicado) el reborde central
excntrico mostrar una posicin en la cual empieza a tocar
la superficie de la pintura.
EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de confianza, y consiste
en un peine cuyos dientes exteriores estn a un mismo
nivel. Los dientes interiores van siendo cada vez ms cortos,
presentando una cierta y predeterminada distancia entre la
punta y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el peine se
aplica sobre una superficie recin pintada, el diente del peine
que est tocando (o que est ms prximo) a la superficie del
recubrimiento, nos da el espesor de pelcula.
Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la
medida, una parte de los disolventes se ha evaporado ya,
especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con
disolventes muy voltiles, y entonces el espesor de pelcula
recin aplicada que corresponde a un espesor determinado
de pelcula seca, es menor del que podemos calcular a partir
de la proporcin de slidos en volumen.
2. MEDIDORES DE PELICULA SECA
El espesor de pelcula seca debe medirse de forma indirecta
por la reduccin en el flujo magntico debido a la presencia
de una capa no magntica de aire o de recubrimiento entre
un imn y un sustrato magntico.
Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magntico.
Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que
funcionan con imn permanente.
Uno de ellos consiste en un imn permanente con 2 polos en
forma de contactos esfricos para aplicar sobre la superficie
pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante
que es parte integrante del instrumento.
A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o, tomando despus de
una segunda medida sobre la misma zona.
En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesaria para contrarrestar la atraccin magntica entre el imn permanente y
el sustrato magntico se mide mediante un muelle, la tensin
del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el
El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido de cubrir

superficies grandes con un mnimo de roco excesivo o rebote.
El roco en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeo en el casquillo
rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. La
atomizacin del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire,
lo que ha originado el nombre de rociamiento sin aire. El
roco producido tiene un patrn hmedo completo para la
formacin rpida de la pelcula y mayor penetracin de la
superficie. Por lo tanto, la aplicacin del recubrimiento se hace
ms rpidamente. Sin embargo, se requiere mayor cuidado
con el traslapo y las pasadas para evitar aplicacin excesiva
que podra resultar en escurrimiento, depresiones y arrugas.
Se suministran en el comercio equipos con relacin de bomba
30:1 hasta 80:1.
Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas, neumtica o elctrico/hidrulica, las
cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola
manguera. La manguera nica, de dimetro pequeo, facilita
la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y una
operacin descansada.
1.2 ROCIADO CON AIRE
Este es el tipo de equipo rociador ms comnmente usado.
Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. Primera, atomizar el recubrimiento en la tobera de la
pistola y, segunda, suministrar recubrimiento bajo presin
del tanque de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de
la pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable de todos
los equipos de rociamiento. El uso generalizado del equipo
de rociamiento con aire, durante los ltimos 50 aos, ha
tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento
de las pistolas, toberas, dispositivos reguladores y unidades
de abastecimiento de pintura para prcticamente todo tipo
de material de recubrimiento y trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrece mayor seleccin de forma de patrones,
con variacin de la atomizacin y humedad del acabado.
Adems, la descarga de la pistola rociadora es regulada con
mayor facilidad para rociamiento de precisin. Por lo tanto, el
rociamiento con aire es generalmente la solucin ms prctica
cuando estos factores son importantes para los resultados
finales del trabajo.
recubrimientos adelgazados con agua.

Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido modificadas para
simular cerdas de cerdo, dividiendo las terminaciones de las
fibras de Nylon en varias secciones para producir un nmero
de extremos suaves.
2.1 SELECCION DE LA BROCHA
La mejor brocha, la ms ligera y la ms profesional desde el
punto de vista del trabajo de recubrimiento ser:
1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con el trabajo:
a. Areas grandes:
3 1/2 a 6 dancho,
7/8 a 1 espesor
3 1/4 a 5 longitud de la cerda
b. Areas tamao medio: 2a 3 de ancho,
2-3/8a3-3/8 long. de la cerda
c. Areas pequeas estrechas con esquinas:
1 a 1 1/2 de ancho
2 a 2-1/8 longitud de
la cerda
2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use nicamente
brochas de fibra de Nylon, debido a sus propiedades no
absorbentes y su resistencia a la alcalinidad.
3. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes,
barnices; use brochas con cerda de cerdo, o brochas de
nylon.
4. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes
como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no use brochas con
cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende
a suavizar las cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro
y la desintegracin de la brocha.
5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa
de recubrimiento en contacto con la superficie metlica
debido a que no penetra con este tipo de aplicador el
recubrimiento en la superficie rugosa.
COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO
Aplquelo en direccin longitudinal de la superficie. Despus en
forma cruzada sobre la pelcula aplicada. Finalmente empareje
en la direccin original con el extremo de las cerdas.
2. APLICACION CON BROCHA

El recubrimiento con brocha data de hace unos mil aos. Los
primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de
varios animales.
Inspeccione cada seccin despus de terminada, verificando

ondulaciones. Si alguna ondulacin aparece, de una pinceladas
hacia arriba con el extremo de las cerdas, limpie la brocha
frotndola en el borde del depsito entre cada pincelada para
remover cualquier exceso de recubrimiento.
Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo, las

cuales se obtienen en Rusia, China y en Europa Oriental.
Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de
Nylon (sintticas). Las brochas de Nylon son ms durables que
las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma,
especialmente despus de que son usadas con Latex u otros
Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que

usted est presionando demasiado y forzando la pintura fuera
de la brocha. Trabaje ms ligeramente con solo el extremo
de las cerdas. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear,
necesita adelgazamiento. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente despus de usada.
15
Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la

brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura.
Despus de limpiar la brocha con solvente, se recomienda
lavar la brocha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Finalmente envolver la brocha en
papel pesado, y guardarla en un sitio seco y fro. La brocha
estar ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente.
3. APLICACION CON RODILLO
El recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos de aplicacin de pintura.
Est siendo usado hace ms de 50 aos aproximadamente
y se ha convertido en uno de los ms importantes porque
ofrece una gran velocidad y ms bajo costo de aplicacin.
En sus primeros aos, los pintores estaban contra su uso.
Hoy da el 75% de las paredes interiores y cielos rasos estn
pintados con rodillo. Los rodillos estn siendo ms y ms usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques,
barcos, grandes reas planas, grandes piezas estructurales de
acero, tuberas, etc.. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersin ha sido reemplazada por aplicacin
con rodillo debido a menos cadas, menos andamios por el
uso de largos rodillos manuales, mejor humedecimiento de
los sustratos, etc. En general, el rodillo es usado en muchos
casos en lugar de la brocha manual, ya que es ms rpido,
y se obtiene una pelcula ms densa y uniforme y requiere
menos habilidad.
3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES
Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero
natural), Proknit (natural-Knitted Wool fabric), Dynel, Pronel
(Dynel y Nylon), Raynel, Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plstica (usualmente espuma de uretano), piel de carnero.
3.2 SELECCION DEL RODILLO
Probablemente lo ms importante en la aplicacin con rodillo
es la seleccin apropiada del rodillo. Esto generalmente debe
ser determinado por:
La superficie que se va a pintar
El tipo de recubrimiento usado
La uniformidad de pelcula deseada
Hay una relacin directa entre la rugosidad de la superficie y
la longitud de la fibra del cubridor del rodillo.
Esto significa simplementte que las superficies rugosas
requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. Superficies
uniformes, longitudes cortas de fibra.
En trminos prcticos superficies uniformes como metales
pulidos, pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras
de 3/8.
Superficies semirugosas como estuco ligero, metal pulido con
16
chorro de arena, requieren longitudes de fibra de 3/8 a 3/4.

Superficies rugosas como concreto, ladrillo, estuco pesado,
etc. requieren fibras de longitud de 3/4 a 1 1/4.
Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales.
De primer inters es el disolvente usado en el recubrimiento
donde ste es usualmente ms activo qumicamente con respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden
diferentemente a varios disolventes.
Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los recubrimientos
se agrupan en las siguientes categoras:
a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA
Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayn,
lana de cordero, pierden elasticidad y las fibras se enredan
cuando se usa pintura ltex. Por consiguiente no use tejidos
cubridores de Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores
de Dynel y Pronel, son ms aconsejables para pinturas de ltex.
b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS
Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifticos
y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son
afectados por estos solventes.
c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI CATALIZADO
Y URETANOS
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos
de alta solvencia como cetona. Cetonas podrn degradar y
suavizar cubridores de tipo Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y
Espuma Plstica.
La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula depende de
la homogeneidad del sustrato y de la apropiada seleccin de
un tejido cubridor de fibra corta, como un Mohair o Pronel de
1/4 de longitud de fibra.
Un cubridor de espuma plstico podr tambin ser usado.
3.3 APLICACION CON RODILLO
Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin,
ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que est uniformemente untado; ruede en sentido contrario una de dos
veces, sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la
vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie
con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con
cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya
pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener
igual cobertura, ruede el recubrimiento verticalmente con
traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras
carreras horizontales.
Use una brocha pequea para pintar una pulgada alrededor de
las puertas, ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo.
Pequeos rodillos recortados pueden ser usados tambin
para este fin.
Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5

galones equipado con una malla de alambre especial.
La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el
recubrimiento es llevado al rodillo bajo presin. Siga el mismo
procedimiento de aplicacin que antes.
3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO
Limpie el rodillo inmediatamente despus de pintar. El cubridor
debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el
recubrimiento en el caso particular, o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Sin tener en cuenta si el
lavado fue realizado con solvente o con agua, es aconsejable
lavar el rodillo en una solucin detergente y enjuagar con agua
limpia. Guarde el rodillo limpio colocndolo sobre el extremo.
Nunca lo deje sobre la fibra, esto le dar un rea aplanada
que lo afectar para futuros usos.
4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO
Inmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado.
La principal diferencia est en el mtodo de aplicacin. Como
el nombre lo indica, inmersin se refiere a la introduccin del
artculo en el recubrimiento y despus dejarlo drenar y secar.
Se refiere a la aplicacin por chorreo la pintura sobre el
artculo usualmente con una manguera, despus dejarlo
drenar y secar.
El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar
una viscosidad y temperatura definidas.
4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO

Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como
una pintura de mantenimiento. Est normalmente limitada
a artculos de tamao pequeo que pueden ser manejados
fcilmente y pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido
recientemente extendido para pintar exteriores de tuberas:
aplicacin de recubrimiento en polvo (FBE).
5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS
Es un mtodo para aplicar recubrimientos por medio de
rodillos giratorios, los cuales se impregnan previamente de
recubrimiento, la cual es extendida usualmente sobre lminas
planas de hojalata, lmina cromada o lmina estaada. Los
rodillos son usualmente de caucho, de una dureza determinada. Ambos lados de la lmina de hojalata se pueden pintar al
tiempo. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo
de rodillos deben ser formulados para que den un excelente
flujo, flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos
ms comnmente aplicados as, son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona, envases,
tapas roscadas, etc.
Este mtodo tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicacin, es muy usuado en fabricacin en serie de envases
de hojalata y las tapas del mismo material. Normalmente se
colocan transportadores que llevan las lminas a los rodillos
a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Es
muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el
mismo tren con las barnizadoras de rodillos.
SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado.

El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas.
Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de
tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado.
Solvente adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en
tiempo para compensar aquel que se ha evaporado.
El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se
gele, separe, coagule, sedimente, etc.
El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje
para regresar el recubrimiento que drena el objeto despus
de ser pintado.
Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos para producir
acabados finales de aplicacin. Sin embargo hay muchas
veces en que ambos inmersin y flujo pueden ser usados
con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. Inmersin
de pequeos objetos puede ser hecho ms exitosamente y
usualmente por menos costo.
Flujo encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles
como en el caso de transformadores. Cercas de alambres
pueden ser pintadas tambin por flujo.
17
Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta
varios factores, que en una o en otra forma, determinan el
sistema de recubrimiento que se debe usar.
Tales factores son:
a. Medio ambiente reinante en el rea
b. Temperatura de los diferentes equipos
c. Recursos para la preparacin de la superficie y factores
limitantes del mismo
d. Colores que se deben usar
e. Costos
f. Recubrimientos anteriores en los equipos y
compatibilidad con el sistema que se desea usar.
g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,
aluminio, concreto, madera, etc.)
Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina
cual es el sistema ms apropiado para el Mantenimiento de
la Planta.
El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy
importante para determinar el sistema de recubrimiento a
usar; se deben tener en cuenta las condiciones ambientales
de acuerdo con el clima y situacin de la planta en cuestin,
tales como temperatura, humedad, periodicidad de las lluvias,

proximidad del mar, etc., adems son muy importantes las
condiciones ambientales producidas por las caractersticas
de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos
corrosivos-abrasivos (carbonato de sodio, etc.)
La temperatura de los diferentes equipos es un factor
determinante del recubrimiento que se debe usar. Muchas
veces un equipo sometido a alta temperatura (ms de 600oF)
se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva;
en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de
recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la
temperatura y la corrosin.
La preparacin de la superficie es el item ms importante
en un sistema de recubrimiento; el desempeo de un sistema
obedece en un 90% a la preparacin de la superficie que se
haga; no siempre es posible realizar una buena preparacin
de superficie debido a los costos de la misma, la imposibilidad
de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia
de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos
aledaos, etc. Desde luego que este es un factor que va
en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales
porque como se dijo, el desempeo de la pintura depende de
la preparacin de la superficie. Muchas veces no es posible
aplicar un buen sistema de proteccin por la imposibilidad de
hacer una buena preparacin de la superficie.
La seleccin de los colores a usar muchas veces obedece a
caprichos del usuario, a presentacin y decoracin, a cdigos
de colores internacionalmente usados para identificar tubera
o equipos o para efectos de disipacin del calor por radiacin;
respecto a este ltimo punto, se sabe que el color negro no
disipa el calor, en cambio el blanco s.
Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques
que contienen productos de petrleo con rata de vaporizacin
alta. Sin embargo, algunas veces es necesario sacrificar los
colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que
no se puede fabricar en tal o cual color.
Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no
se van a cambiar en su totalidad; es necesario hacer pruebas
de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van
a usar, para as ajustar el nuevo sistema a los requerimientos
de compatibilidad con el anterior.
Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema
que se va a emplear; muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura
de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades
econmicas.
La clase de superficie a pintar tambin determina la clase
de recubrimiento que se debe usar. Muchos de nuestros
18
imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas

galvanizadas. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio
o bronce que una de madera.
SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
PARA METAL
1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son
inflamables: contienen solventes.
2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fresco y
aireado (temperatura ambiente menor a 30oC), con el
fin de evitar la presurizacin dentro de los empaques o
la acumulacin de solventes en lugares mal ventilados.
3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas
para mantenerlos retirados de la humedad y en buena
ventilacin.
4. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignicin, hornos,
chimeneas, plantas elctricas, salida de humos, lluvia, etc.
5. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos qumicos.
6. Todo tipo de lamparas equipos elctricas que se utilicen
dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del
tipo de prueba de chispa.
7. No se permite fumar dentro del rea y/o mantener
fosforos, encendedores, etc., cualquier elemento que
produzca chispa llama.
8. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se
permite guardar ropa, estopas, calzado, elementos de uso
personal, etc y menos cuando stos se hallen impregnados con pintura y/o solventes.
9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:
- Tambor con solventes:
Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arrumando
una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en reas
asignadas a cada producto.
En todas las zonas de almacenamiento existe una buena
rea de pasillo y circulacin de la montacarga y una buena
visibilidad y acceso hacia los productos.
- Productos en cajas:
Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha, mximo
con 5 planchas de altura. No se remontan estibas.
- Productos en garrafas:
Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas. No se
remontan estibas.
- Productos en cuetes:
Para ubicar en estantera primer piso se puede almacenar
sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un mximo
de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para
el almacenamiento en estantera se pueden almacenar hasta

32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.
Nota: En el caso de cuetes que contienen Imprimante
Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe almacenar
sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de
dos (2) planchas, con un peso aproximado total de 1300 kilos.
CLASIFICACION Y ETIQUETEADO
Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en
general informacin desde el punto de vista seguridad y salud
ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, transporte y disposicin final de sus productos. Superprotec, bajo
la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de clasificacin
y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la
cual es incluida en todos y cada uno de sus productos, tanto
fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre.
El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo,
diferencindose de otros sistemas que se relacionan ms a
los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones
de accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas para siete
riesgos con variaciones adicionales: corrosivo, inflamable,
explosivo, txico, nocivo, irritante, oxidante, fcilmente inflamable, extremadamente inflamable, muy txico, txicoradiactivo y peligroso para el ambiente.
Las etiquetas se muestran a continuacin.
Adems este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas
unas frases denominadas R (Riesgos especficos del producto)
y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto).
El listado de Cdigos R y S es el siguiente:
CODIGOS R
Riesgos especficos (Clave R):
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u
19
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
R30
R31
R32
R33
R34
R35
R36
R37
R38
otras fuentes de ignicin.

Grave riesgo de explosin por choque, friccin, fuego
u otras fuentes de ignicin.
Forma compuestos metlicos explosivos muy sensibles.
Peligro de explosin al mezclar con sustancias
combustibles.
Peligro de explosin en y sin contacto con el aire.
Puede provocar incendios.
Peligro de fuego en contacto con sustancias
combustibles.
Peligro de explosin al mezclar con sustancias
combustibles.
Inflamable
Muy inflamable.
Extremadamente inflamable.
Gas licuado extremadamente inflamable.
Reacciona violentamente con el agua.
Reacciona con el agua produciendo gases muy
inflamables
Explosin en mezclas con sustancias oxidantes.
Se inflama espontneamente al aire.
Al usarlo puede formar mezclas vapor / aire
explosivas / inflamables.
Puede formar perxidos explosivos.
Nocivo por inhalacin.
Nocivo en contacto por la piel.
Nocivo por ingestin.
Txico por inhalacin.
Txico en contacto por la piel.
Txico por ingestin.
Muy txico por inhalacin.
Muy txico en contacto con la piel.
Muy txico por ingestin.
Emite gases txicos en contacto con agua.
Puede inflamarse fcilmente durante el uso.
Emite gases txicos en contacto con cidos.
Emite gases muy txicos en contacto con cidos.
Peligro de efectos acumulativos.
Provoca quemaduras.
Provoca graves quemaduras.
Irrita los ojos.
Irrita las vas respiratorias.
Irrita la piel.
R39
R40
R41
R42
R43
R44
R45
R46
R47
R48
R49
R50
R51
R52
R53
R54
R55
R56
R57
R58
R59
R60
R61
R62
R63
R64
R65
Riesgo de efectos irreversibles.

Posibilidad de efectos irreversibles.
Riesgo de lesiones oculares graves.
Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.
Posibilidad de sensibilizacin por contacto con la piel.
Riesgo de exlosin al calentarlo en ambiente
confinado.
Puede causar cncer.
Puede causar alteraciones genticas hereditarias.
Puede causar malformaciones congnitas.
Riesgo de efectos graves para la salud en caso
de exposicin prolongada.
Puede causar cncer por inhalacin
Muy txico para los organismos acuticos
Txico para los organismos acuticos
Nocivo para los organismos acuticos
Puede provocar a largo plazo efectos negativos en
el medio ambiente acutico
Txico para la flora
Txico para la fauna
Txico para los organismos del suelo
Txico para las abejas
Puede provocar a largo plazo efectos negativos en
el medio ambiente
Peligroso para la capa de ozono
Puede perjudicar la fertilidad
Riesgo durante el embarazo de efectos adversos
para el feto
Posible riesgo de perjudicar la fertilidad
Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos
para el feto
Puede pejudicar a los nios alimentados con leche
materna
Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar
COMBINACIONES:
R14/15
Reacciona violentamente con el agua
produciendo gases muy inflamables.
R15/29
Reacciona con el agua produciendo gases
venenosos y fcilmente inflamables.
R20/21
Nocivo por inhalacin y contacto con la piel.
R21/22
Nocivo por contacto con la piel y por ingestin.
R20/22
Nocivo por inhalacin y por ingestin.
R20/21/22
Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto
con la piel.
R23/24
Txico por inhalacin y contacto con la piel.
R24/25
Txico por contacto con la piel y por ingestin.
R23/25
Txico por inhalacin y por ingestin.
R23/24/25
Txico por inhalacin, ingestin y contacto
con la piel.
R26/27
Muy txico por inhalacin y con tacto con la
piel.
R27/28
Muy Txico por contacto con la piel y por ingestin.
R26/28
Muy txico por inhalacin y por ingestin.
20
R26/27/28
R36/37
R37/38
R36/38
R36/37/38
R42/43
Muy txico por inhalacin, por ingestin y

contacto con la piel.
Irrita los ojos y las vas respiratorias.
Irrita las vas respiratorias y la piel.
Irrita los ojos y la piel.
Irrita los ojos, las vas respiratorias y la piel.
Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y
contacto con la piel.
CODIGOS S
Consejos de prudencia (Clave S)
S1 Guardar bajo llave.
S2 Mantener fuera del alcance de los nios.
S3 Conservar en sitio fresco.
S4 Guardar fuera de espacios habitados.
S5 Conservar bajo...(lquido protector).
S6 Conservar bajo...(gas inherte).
S7 Tener el recipiente bien cerrado.
S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
S10 Tener el producto en estado hmedo.
S11 Evitar contacto con el aire.
S12 No cerrar hermticamente el recipiente.
S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles).
S15 Mantener lejos del calor.
S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar.
S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
S20 No comer ni beber durante la manipulacin.
S21 No fumar durante la manipulacin.
S22 Evitar respirar el polvo.
S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/aerosoles.
S24 Evitar contacto con la piel.
S25 Evitar contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al mdico.
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o
empapada.
S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado
por el fabricante).
S29 No tirar residuos por los desages.
S30 Nunca verter agua sobre este producto.
S31 Mantener lejos de materiales explosivos.
S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas.
S34 Evitar choque o frote.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con
todas las precauciones posibles.
S36 Llevar la ropa de proteccin durante la manipulacin.
S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.
S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar mscara
adecuada.
S39 Protegerse los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con

este producto, utilizar...(producto recomendado por
el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los
humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, utilizar
mscara adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de extincin).
S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al mdico (si es posible mostrarle la
etiqueta).
S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico
y mustrele la etiqueta o el envase.
S47 Consrvese a una temperatura no superior aC.
S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropiado especificado por el fabricante)
S49 Consrvese unicamente en el recipiente original.
S50 No mezclar con(especificado por el fabricante).
S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales
habitados.
S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones
especiales antes del uso.
COMBINACIONES:
S1/2
Guardar bajo llave y fuera del alcance de los
nios.
S3/9
Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado.
S3/7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco
y bien ventilado.
S7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien
ventilado.
S7/8
Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco.
S20/21
No comer, beber ni fumar durante la
manipulacin.
S24/25
Evitar contacto con los ojos y la piel.
S36/37
Llevar guantes y ropa de proteccin adecuados
durante la manipulacin.
S36/39
Llevar ropa y gafas mscara de proteccin
adecuadas durante la manipulacin.
S37/39
Llevar guantes y gafas mscara de proteccin
adecuadas durante la manipulacin.
S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas mscara de
proteccin adecuados durante la manipulacin.
21
22
Sistemas de
Recubrimientos
23
24
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA

PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS
1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado con
disolvente Ref. 958025, si hay abundante grasa y/o
suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es
posible caliente) y detergente desengrasante neutro;
si es necesario se puede utilizar cepillo plstico. Lijar
suavemente la superficie para promover perfil de
anclaje. No usar cepillos de alambre porque destruyen
la pelcula de zinc.
Nota: En superficies galvanizadas no se requiere
capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante
(anticorrosivo, primer, fondo).
2. Recubrimiento base
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de
1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies
planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un
espesor de pelcula seca de 1.5 a 3 mils.
3. Recubrimiento de acabado
3.1.Superficies expuestas a la intemperie
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2
mils en pelcula seca.
Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
3.2.Superficies bajo techo
Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils
en pelcula seca.
Este acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con
el tiempo, lo cual le hace perder brillo.
Alternativa de acabado Esmalte Alqudico Serie 31
a un espesor de 2-2.5 mils.
SISTEMAS DE PROTECCION PARA
PUENTES METALICOS
1.SISTEMA EPOXICO
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial
por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis,
25
a la humedad, a la inmersin temporal o permanente, a los

cidos minerales, a los solventes y buena resistencia a las
temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
1.1. Preparacin de superficies

Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional
segn norma SSPC-SP6 o mnimo limpieza manual
y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas
donde es imposible preparar la superficie con chorro
abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5 mils
en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en
una amplia gama de colores, incluido aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).
2. SISTEMA ALQUIDICO
Este sistema se utiliza en propsitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes
secos moderados (casi neutros).
La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadas en la elaboracin de las pinturas convencionales, les confiere excelente
resistencia y gran retencin de color.
Resiste temperatura seca hasta 70oC.

Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial
segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza manual
y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas
donde es imposible efectuar preparacin de superficie
con chorro abrasivo).
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de
2-2,5 mils.
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3
mils. Este producto se fabrica en amplia gama de
colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta
de colores).
SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA
TANQUES Y TUBERIAS
1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro
abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un perfil de
anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo,
Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en
pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie 200 serie 300 a un espesor
de 7 - 8 mils en pelcula seca.
1.2. Superficies exteriores
abrasivo segn norma SSPC-SP10 mnimo SSPCSP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato
de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico
Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils
en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris,
Referencia 233710 a un espesor de 3.5-4 mils en
pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie
36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en pelcula seca.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils
Serie 36 a 3 mils
2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)
2.1. Superficies internas
abrasivo a grado metal blanco segn norma SSPC
-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils.
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco para
interior de Tanques, referencia 433003, a un espesor
de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas).
2.2. Superficies exteriores.
abrasivo a grado comercial segn norma SSPCSP6,con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato
de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico
Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en
pelcula seca.
36 a un espesor de 2-3.0 mils.
Serie 36 a 3 mils.
26
3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

3.1. Superficies interiores
abrasivo segn norma SSPC - SP10, con un perfil de
anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502, serie 200, serie 300, serie 400, a un
espesor de 7 - 8 mils.
Tratamiento idntico a Item 2.2.
4. TUBERIAS DE CONDUCCION
4.1.Tuberas aereas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo
segn norma SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de
1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de
Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils.
Referencia 233710 a un espesor de 3.5 -4 mils.
36 a un espesor de 1,5-2 mils.
Serie 36 a 3 mils
4.2. Tubera enterrada
abrasivo a metal blanco, segn norma SSPC-SP5,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rico en
Cinc, Referencia 133750 a un espesor de pelcula
seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5
a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref.
786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 10-12
mils, obtenido en 2 3 capas.
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.
5.1. Superficies internas:
abrasivo a metal blanco segn norma SSPC - SP5,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Ref.
137008 de 3.5 a 4 mils.
Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior
de Tanques, Ref. 433003 a un espesor de 5-6 mils
en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante la
serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelcula seca (en
dos capas).
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano
se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde).
6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS
(SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE
EN TRABAJOS DE REPINTE).
Preparacin de superficies: Limpieza manual y
mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Al-qudico, serie
11 a un espesor de 2.5-3 mils. Solo en las zonas
corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico
Serie 31 (16 colores bajo cdigos RAL) a un espesor
de 2 - 3 mils.
Serie 36 a 2 mils
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO
AL CARBONO
Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos
pueden ser expuestos en ambientes con diferentes
grados de agresividad Sika ofrece las siguientes
alternativas:
1. SISTEMA EPOXICO
Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de
una amplia gama de productos qumicos corrosivos
y disolventes lo mismo que productos derivados del
petrleo.
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn
norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual
y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre
todo en aquellas zonas donde es imposible realizar
preparacin de superficie con chorro abrasivo).
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a
un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
27
1.3. Recubrimiento de barrera

Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3,5 a 4 mils.
Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a
un espesor de 2,0 a 3,0 mils en pelcula seca.
2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los equipos o elementos
protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta
contaminacin.
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6
o como mnimo limpieza manual y mecnica segn
normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas
zonas donde es imposible hacer sandblasting).
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca.
2.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de
3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 - 3,0
mils en pelcula seca.
3. SISTEMA ALQUIDICO
Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecnico (moderado),
intemperie, ambientes con presencia de grasa y
humos industriales.
Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3.
Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un espesor de
2.5 - 3.0 mils en pelcula seca.
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3
mils en pelcula seca (color a escoger dentro de una
amplia gama de colores).
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O
ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC
Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies
metlicas que se hallan expuestas a temperaturas

hasta de 210oC.
1. Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5
segn Norma de la Steel Struc-ture Painting Council
o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares
(Nace, Norma sueca SIS.).
Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/
mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeo va
a ser notoriamente ms bajo. Cubrir lo antes posible
con el Imprmante para evitar que se contamine
nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad,
cloruros, grasas, etc.
2.- Sistema de Recubrimiento
Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia
453770, a un espesor de pelcula seca de 180 a 200
micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico
promedio de 6 a 7 m/gall a dicho espesor. El tiempo
entre capa y capa debe ser de 24 horas como mnimo
o de 72 horas como mximo.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS,
BUQUES, ELEMENTOS MARINOS
1. OBRA VIVA
1.1 Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn
Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma
Tcnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma
sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar
que se contamine nuevamente el rea limpia con
sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante
Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0
mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa.
Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza
de los equipos: Colmasolvente Epxico, referencia
958025.
28
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico
serie 200 serie 300 a un espesor de pelcula seca de
12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente
en tres (3) capas.
Dilucin:
Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente
recomendado para dilucin, en caso de ser necesaria,
y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico,
Referencia 958025.
Acabado
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling
Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor de pelcula
seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos
en dos (2) capas.
2. LINEA DE FLOTACION Y CALADO
2.1 Preparacin de Superficie:
Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o similares (Nace, NTC, Norma sueca
SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar
que se contamine nuevamente el rea limpiada con
sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref:
137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100
micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico,
Ref. 786502 serie 100 serie 200, como se indic
en los Numerales anteriores.
Acabado
Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico
Negro, Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 4.0 mils
(88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas
aproximadamente.
Dilucin:
5% por volumen para Rodillo
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los
equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025.
3. OBRA MUERTA
3.1 Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP
10 segn Norma de la Steel Structure Painting Council
o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).
sulfuros, humedad, cloruros, etc.
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico
en Cinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils
(88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 12
a 14 m/gall.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref:
233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0
(88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico
Serie 33 Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor
de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones)
obtenidos aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprmante Rico en Cinc ofrece una
proteccin galvnica adicional al acero, mejorando la
proteccin ofrecida por el sistema.
4 SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 segn
Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
sulfuros, humedad, cloruros, etc.
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rojo,
Ref:137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4.0
mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa
apro-ximadamente.
29
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica
Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de
3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.
en una (1) capa.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional
nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte uretano
Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils
a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26
a 28 m/gall.
5 DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura
vieja, las incrustaciones, mugre, etc.
Dar una lijada general con lija No 80 o 100.
La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o
de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema
de recubrimiento.
5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref:
233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a
4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca
de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en
dos (2) capas.
Nota: Los rendimientos prcticos de una pintura
depende de muchos factores, entre otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos equipos.
- Corrientes de aire
- Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador
Los rendimientos prcticos son referidos a superficies
planas y contnuas.
30
Productos
INDICE
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Imprimante Alqudico Serie 11
SikaCor Primer FZ
Sika Epoxi Rico en Cinc
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Epoxifenlico Serie 400 NF
33
35
37
39
41
43
46
48
50
52
54
57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Acrlico
Esmalte Epxico
Esmalte Vinlico
Esmalte Uretano
81
83
85
87
90
93
95
98
101
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
SikaCor Alutherm
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
104
107
109
112
114
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

Sika Unitherm W
Sikacrete 213 F
117
121
COLMASOLVENTES
Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB)
123
124
125
126
127
31
32
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Barniz QDS
Barniz QDS
DESCRIPCION
El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas

sintticas y pigmentos anticorrosivos (inhibidores de corrosin) con excelente
poder de adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido, utilizado como
base anticorrosivo y de acabado a la vez.
USOS
Como recubrimiento para superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad con base solvente.
VENTAJAS
Secado rpido
Buena adherencia al soporte
Buena resistencia a la abrasin
Ecolgico
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPCSP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta
obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Preparacin del producto
Listo para aplicar. Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace
necesario homogeneizar muy bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin
Aplicar con pistola convencional.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura
de 25C.
Usar el Colmasolvente Alqudico Ref.958012 para diluir s es necesario o
para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca
requerido de acuerdo con la recomendacin dada para cada caso.
Rendimiento Terico
59 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: El rendimiento terico del Barniz QDS Aluminio es de 30 m/gl a un
espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
33
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Acabado
Densidad 20C
Viscosidad (25C)
Adherencia en X
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa
Negro, Blanco, Gris Claro, Aluminio

Lquido Gris
Liso y semimate
1.3 +/- 0.1 kg/L
110 +/- 5 UK
100%
Colmasolvente Alqudico, Ref.958012
% Slidos /volumen
Nota: El % slidos en
volumen para el color
Aluminio es de
Lmites de aplicacin:
Humedad relativa mxima
Temperatura mnima de aplicacin:
Temperatura mnima del soporte:
46 +/- 2
25.4 a 38 micrones (1.0 a 1.5 mils)
20 +/- 2
90%
8C
8C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temperatura mxima del soporte: 35C
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C
Calor seco 90C
Secado al tacto, a 25C:
Mximo: 10 minutos
Repinte: 8 horas
VOC:
< 525 g/l
PRECAUCIONES
Proteger de la lluvia mnimo por 8 horas despus de aplicado el producto.

Entre lote y lote se puede presentar ligeras diferencias del tono.
El producto presenta cambio de tonalidad ante la presencia de rayos UV.
Diluir nicamente con el solvente recomendado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con

buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas
encerradas.
Los vapores pueden causar irritacin. Utilizar mscara con suministro de aire
para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Colmasolvente Alqudico Ref.958012 y luego lavarse con abundante agua
y jabn.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Tambor de 55 galones
Cuete de 5 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo,

en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika
respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales,
sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.
Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica,
cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede
variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
34
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Barniz QDW
Barniz QDW
DESCRIPCIN
Recubrimiento monocomponente base agua, con resinas orgnicas modificadas , excelente poder anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas.
USOS
Como imprimante para elementos metlicos que requieren alta proteccin

anticorrosiva en mantenimiento industrial.
VENTAJAS

Excelente proteccin anticorrosiva
Bajo VOC
Producto no inflamable
Bajos espesores de pelcula seca requeridos.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin,
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de
acuerdo con las normas internacionales.
Listo para aplicar
Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizar bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin:
Aplicar con pistola convencional o por inmersin.
Rendimiento Terico
68 m2/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1.0 mils)
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Densidad 20C
Residuo slido
% slidos en Volumen
Adherencia en X
pH
recomendado
Tiempo de secado (a 25C)
Curado final
Resistencia a cmara salina
35
Blanco, Gris, Negro

Lquido Tixtropo
Aplicacin lisa mate.
1.26 + 0.05 kg/L
54 +/- 2% en peso
45 +/-2 %
5A
6 +/- 1
Agua
2 a 3 mils (50 a 75 micrones)
Al tacto 15 a 20 minutos
8 dias
Pasa 250 horas a un espesor de pelcula
(ASTM B-117)con un minimo

seca de 2 mils (50 micrones)
10 das curado
Lmites de Aplicacin:
Humedad Relativa Mxima
90%
Temperatura mnima de aplicacin 8C
Temperatura Mnima del soporte 8C y 3C por encima de la temperatura
de roci
Temperatura mxima de soporte 40C
Temperatura mxima de servicio 45C
Repinte con acabados
72 horas
PRECAUCIONES
No almacenar por periodos largos de tiempo (ms de 6 meses) debido a que

se puede presentar sedimentacin del producto. Se debe mantener agitado
el producto durante su aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilizar guantes.
En caso de contacto con la piel, lavarse con abundante agua y jabn.
Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACIN
Canecas de 5 Galones
Tambor de 50 galones,
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 6 meses, en sitio fresco y bajo techo, en

el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low - Emiting
materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 50 g/l.
NOTA
36
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
DESCRIPCION
Es un recubrimiento monocomponente con base en resinas sintticas tipo fenlica modificada con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas y
secado rpido.
USOS
Como imprimante para autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja

y mediana agresividad.
VENTAJAS
Secado rpido
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo
con las normas internacionales.
Listo para aplicar
Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizarmuy bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin
- Por sistema de inmersin
- Equipo convencional.
de 25C.
Rendimiento Terico
50 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
DATOS TECNICOS
Color
Densidad 20C
Aspecto
Viscosidad (20C)
Espesor de pelcula
recomendado
%Slidos /volumen
Impacto directo
Adherencia en X
Dureza al lpiz
37
Negro
1.06 + 0.04kg/l
Lquido negro - Aplicacin lisa mate
28 + 2 segundos Copa Erichsen
25,4 a 38 micrones (1,0 a 1,5 mils)
34 +/- 2
30 libra - pulgada con mandril de 5/8"
5A
Pasa B
Lmites de aplicacin:
Temp. mnima de aplicacin:
Colmasolvente Alqudico,
referencia 958012
90%
8C
Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura

de roco
Temperatura mxima del soporte: 40C
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C
Calor seco 82C
Tiempo de secado (a 25C) Al tacto: Mximo 6 minutos
Repinte
8 horas
Resistencia a cmara salina Pasa 120 horas (al espesor de pelcula
seca recomendada de 25.4 a 38 micrones).
VOC:
< 600 g/l
PRECAUCIONES
El Barniz Negro Autopartes no se recomienda para superficies no ferrosas como

galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,.
No almacenar por periodos de tiempo largos debido a que el producto se sedimenta.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se

aplique en reas encerradas.
Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 95-80-12 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) meses, en sitio fresco y bajo techo,

en el envase original bien cerrado. Se debe transportar con las precauciones
normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
38
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Imprimante Alqudico
Imprimante Alqudico
Serie 11
DESCRIPCION
Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en

resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes.
USOS
Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas,
ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja
agresividad.
VENTAJA
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y
dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente
a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir
y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 25oC:
Viscosidad
Disolvente recomendado:
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. mn. de aplicacin:
39
Rojo, gris oscuro y gris claro

4,35 0,11 kg/gal
80 5 UK Unidades Krebs a 25oC
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
2.5 mils (63 micrones)
42 2
Oxidos de hierro e inertes
90%
8 oC
Temp. mn. del soporte:

Temp. mx. del soporte:
Temp. mxima de servicio
Secamiento a 24oC
VOC:
8oC y 3oC por encima de la temperatura

de roco
40oC
Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC
Al tacto 1 hora
Repinte 4-6 horas
< 450 g/l
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin

continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable,
contiene solventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerra-das.
Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de
explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue go lavarse con
abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
Caneca de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
R: 11/23/25
NOTA
40
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Imprimante Oleofenlico

156091
DESCRIPCION
El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con

base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a
superficies ferrosas.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja

y mediana agresividad.
VENTAJAS

Buena resistencia qumica
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.
Aspersin Convencional:
de 25oC.
Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Espesor de pelcula
% Slidos/volumen
41
Negro
5 0,8 kg/gal
90 a 94 unidades Krebs 25oC
50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils)
50 2
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. ambiente mnimo:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25oC)
Al tacto
Repinte
VOC:
Oxidos de hierro
90%
8 oC
8oC y 3oC por encima de la
temperatura de roco
40oC
15 a 20 minutos
12 horas
< 720 g/l
PRECAUCIONES
El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no

ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En
caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consulte hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
1 galn
5 galnes
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
42
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
SikaCor Primer FZ
SikaCor Primer FZ
DESCRIPCION
Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas

y endurecedor poliamida.
Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc.
No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte y resistencia qumica

MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils
(38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado usar SSPC-SP5.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador
SikaCor Primer Fosfato de Cinc) sobre el componente A (SikaCor Primer
Fosfato de Cinc) en relacin en volumen de 1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de
fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo
de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperaturade 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario
o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
43
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje

mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y
mayores espesores de pelcula aplicada, etc
DATOS TECNICOS
Color:
Aspecto
Densidad a 20oC
Viscosidad a 25oC
% Slidos en volumen
recomendado por capa
Relacin de mezcla en volumen
Contenido de orgnicos voltiles
Lmites de aplicacin
Temp. ambiente mn. de
aplicacin
Temp. mn. del soporte
Blanco, Gris Claro, Gris Oscuro y Rojo

Lquido viscoso pastoso
1.2 +/- 0.02 kg/l
65 +/- 5 UK
55 +/- 2
75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
1a1
(COV) < 450 g/l
Colmasolvente Epxico ref. 958025
90%
11oC
10oC (y 3oC por encima de la temperatura
de roco).
Temperatura mxima del

soporte
50oC
Temperatura mxima de
servicio
o
Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de secado a 25 C
Tiempo de vida de la mezcla
6 horas a 25oC
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura
ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias
qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades
qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8 horas despus
de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se
pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos
intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado
con Esmalte Uretano Serie 36.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante
agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin
a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A Caneca de 5 galones (Ref. SikaCor Primer FZ) Comp. B Caneca de

5 galones (Catalizador SikaCor Primer FZ).
44
ALMACENAMIENTO Y
TRASPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R:10/22/37/38 S:10/24/25/26
NOTA
Componente B
R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26
45
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

137057
DESCRIPCION
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene
pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos

industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin.

Ecolgico y Atxico
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques tuberas enterradas se requiere limpieza
agrado metal blanco (SSPC-SP5).
micrones).
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B).
Aplicacin
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de
fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
46
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Marrn
5,3 + 0,2 kg/gal
100 + 5 Unidades Krebs 25oC
1:1 en volumen
3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones)
60 + 2
Resina epxica y poliamida
Oxido de hierro e inertes, Fosfato
molibdato de cinc
Lmites de aplicacin
90%
Temp. ambiente mn. de aplicacin: 11oC
10oC y 3oC por encima de la temp de roco
Temperatura mxima del soporte 50oC
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
Tiempo de secado a 25oC
Al tacto
1 hora
Repinte
12 a 18 horas
8 horas a 25oC
lcalis, Acidos, Petrleo:
Excelente
Agua dulce/salada:
Execelente
VOC:
< 400 g/l
PRECAUCIONES
ambiente es mayor a 25oC.
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos
los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades
qumicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios
de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este
fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie
36. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y
vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso de
contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colma-solvente
Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin
PRESENTACION
Comp. A: 1 galn (Ref. 137057) Comp. B: 1 galn (Ref. 138007)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R:22/37/38 S:24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
47
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

137008
DESCRIPCION
El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio.
USOS

VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin.
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mnimo grado comercial
(SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
En inmersin ambientes agresivos se requiere grado metal blanco, SP 5.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen.
obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas
con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente
A que no est usando.
Aplicacin
Aspersin convencional:
Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire
No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
48
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos/volumen:
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:
Temperatura mxima de servicio
Repinte
Rojo
5,68 + 0,2 kg/gall
93 + 3 Unidades Krebs 25oC
4:1 en volumen
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
54 +/- 2
Resina epxica y amina aducto
Oxido de hierro, baritas y silicatos
90%
11oC
50oC
Al tacto
1 hora
12 a 18 horas
8 horas a 25oC
lcalis, Acidos y Petrleo: Excelente
Agua dulce/salada:
Excelente
VOC:
< 420 g/l
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren
el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las
propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos
UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en
los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de
acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia mnimo durante
6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en
reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A: Cuete por 4 galones (Ref. 137008)

Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en

el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A
R: 22/37/38 S: 24/25/26
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
49
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

133750
DESCRIPCION
El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes

con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor
poliamida.
Este producto cumple con los requerimientos del standard de la SSPC-Paint 20,
level 1 (mnimo 85% de Polvo de Cinc, en peso, presentes en la pelcula seca.
USOS

VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y a la abrasin

Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco
micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador
Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea.
Aplicacin
fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura
de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para
lavar los equipos.
seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
50
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 20oC:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
de aplicacin:
Gris
11,30 + 0,76 kg/gal
119 + 5 Unidades Krebs a 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico 958025
65 + 2
Polvo de cinc
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temp de roco.
50oC
Al tacto 30 minutos
Repinte
6 a 8 horas
8 horas a 25oC
Tiempo de vida de la mezcla:

Alcalis
Excelente
Acidos
Bueno
Petrleo
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
VOC:
< 410 g/l
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usar-se
dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la tem-peratura
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar
de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas.
Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133750)

Componente B: 1 galn (Ref. 138006)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente

B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38R:
S: 24/25/26S:
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
51
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sika Epxi Rico en Cinc
Sika Epxi Rico en Cinc
DESCRIPCION
Recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas, mezcla sinergstica de polvo de zinc y oxido de hierro micceo (MIO), excelente resistencia qumica y endurecedor poliamida.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y a la abrasin.
MODO DE EMPLEO
La superfi cie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
Nota: aplicar este producto sobre superfi cies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador
Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.
fl uido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura
de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para
lavar los equipos.
seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modifi caciones debido a perfi les de anclaje
mayores que los especifi cados, corrientes de aire, alta porosidad de la superfi
cie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y
mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
52
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 20oC:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Gris
8.34 + 0,5 kg/gal
110 + 124 Unidades Krebs a 25oC
4:1 en volumen
56 + 2
Polvo de cinc reforzado con oxido
de hierro micceo
Pigmento inhibidor de corrosin

sobre slidos totales
80%
Lmites de aplicacin
90%
de aplicacin:
11oC
10oC y 3oC por encima de la temp de roco.
50oC
Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas
Tiempo de vida de la mezcla:
8 horas a 25oC
Alcalis / Petrleo
Excelente
Acidos
Bueno
Agua dulce/salada
Excelente
VOC:
< 400 g/l
PRECAUCIONES
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar
de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas.
Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133710)

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente

B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado.
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38 S: 24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
53
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

163707
DESCRIPCION
USOS
Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes (Comp. A es lquido y

Comp. B es el polvo de cinc), con alta resistencia a la abrasin y a la accin
de los agentes qumicos, resina a base de silicato de etilo, con propiedad de
suministrar proteccin galvnica a superficies ferrosas, resistente a temperaturas hasta de 400oC.
Este producto cumple con los requerimientos del Standard de la SSPC- Paint 20,
Tipo 1-C (mnimo 85% de Polvo de Cinc,en peso, presente en la pelcula seca).
Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
Imprimante para tuberas metlicas, tanques de almacenamiento, contenedores
En chimeneas y ductos que se encuentran a temperaturas hasta de 400C
Interior de tanques que contienen aceites, esteres, cetonas, disolventes aromticos y agua industrial
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPCSP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils).
Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogenizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo de
cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y uniforme.
Nunca adicione el Componente A al Componente B.
Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de
su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente.
NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla
en el menor tiempo posible maximo 2 horas.
Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%).
Para retoques despus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo
con Imprimante Epxico Rico en Cinc, ref. 133750.
El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula
seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el curado, humedad relativa presente.
Buena adherencia al sustrato metlico

Buena resistencia qumica
Resistencia a altas temperaturas(hasta 400C en rgimen continuo)
Suministra proteccin catdica similar al galvanizado
54
Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC.

Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas.
Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado.
Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30% al 50% de la capa de barrera o del
acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado
no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC.
Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de aplicar la
siguiente capa de pintura.
Aplicacin
El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar con
equipo convencional provisto de agitador.
Rendimiento Terico
90 metros cuadrados por galn a 25,4 micrones (1 mil).
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie,
equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento metlico a recubrir,
exceso de espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Gris verdoso
Acabado
Mate
80 5 Unidades krebs
Viscosidad a 20oC
8.7 0.5 kg/gal
Densidad 20oC
Colmasolvente Epxico Ref. 958025
2 a 3.0 mils (50-75 micrones)
% Slidos/volumen
60 2
% Slidos totales en peso
80 2
Contenido de Cinc en
la pelcula seca
Minimo, 74% en peso
Vehculo
Silicato de Etilo
Pigmento
Cinc metlico en Polvo
Limites de aplicacin
Humedad relativa:
Max. 90% Min. 60 %
Temperatura ambiente
de aplicacin
Minima 10oC
Temperatura del soporte
Mn. 10oC /Mx. 40oC.
Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura
debe estar mnimo:
3oC por encima de la temperatura
de roco
Temperatura de servicio
Calor seco: Menor 400oC en rgimen
continuo
Calor Hmedo: Menor a 50C
Al tacto: 30 minutos
Repinte:
2 horas (se debe realizar con Imprimante
Epxico Rico en cinc, ref. 133750. No se
recomienda otros tipos de Imprimantes)
Dureza final
Dependiendo del espesor de la capa
aplicada, temperatura y humedad del
ambiente, se puede obtener de 1 a 2 dias.
Alcalis, Acidos:
Excelente
Agua dulce y salada:
Excelente
Productos de petrleo:
Excelente
55
Calor seco: Mx. 400oC:

Excelente
VOC:
< 295 g/l
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa

superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado.
Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados.
Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce cuarteamientos y
prdida de adherencia.
Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con
los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico.
Este producto contiene solventes y es inflamable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas.
Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y jabn.
PRESENTACION
Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox.)

Componente B: Envase metlico de galn (4.3 kg aprox. de polvo de cinc)
La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo techo,
en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 11/21/22/29/37/38
S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38
56
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

Serie 43
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas.
Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua potable para consumo humano, agua salada, productos livianos de
petrleo, soluciones alcalinas.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Excelente resistencia qumica.

Buena resistencia mecnica.
Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes
epxicos.
Fcil aplicacin.
Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi).
No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio).
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils)
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B (Catalizador GRUPO 1), sobre el componente A, mezclar
manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (mximo 400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos
capas.
Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado
final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
57
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia

958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento
se puede recubrir tan pronto se seque al tacto.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
recomendado:
% Slidos por volumen:
mnima de aplicacin:
Blanco, Marfil
5,20 0.23 kg/gal
90 - 94 Unidades Krebs a 25oC
A:B 4:1
55 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco: 110oC

en el recipiente:
8 horas a 25oC
o
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas
Tiempo de Secado (a 25 C)
Resistencia qumica:
Inmersin agua potable:
Excelente
Inmersin agua dulce:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avin: Excelente
Alcoholes:
No recomendado
VOC:
< 400 g/l
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES
Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado
del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro
de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del
ambiente es superior a los 25oC. Mantenga los productos alejados de fuente de
calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se
pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos
con Esmalte Uretano, Serie 36.
58
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin.
Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Comp. A: Caneca de 4 galones

Comp. B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
59
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Epoxifenlico
Epoxifenlico
Serie 45
DESCRIPCION
Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica

y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina.
USOS
Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de

tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco
y 150oC en inmersin contnua para crudo.
Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada,
agua de proceso, disolventes, qumicos.
Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo.
Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie 36,
con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar esta
capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de
la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo con-trario se
requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente, arenado ligero,
etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa.
Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo
humano.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica

Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a la temperatura
Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos
de cinc
Fcil aplicacin
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Es autoimprimante
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie Metlica:

Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad
o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado
Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje
entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como
autoimprimante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo
hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado).
Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas
mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamentems bajo.
La relacin en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador
GRUPO 1) sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de
bajas revoluciones mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea
y de color uniforme.
60
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no se
hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa
del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025
y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede
recubrir tan pronto se haya secado al tacto.
Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto
est fresco.
Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados
en superficies exteriores a la accin de los rayos UV.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Relacin de mezcla en volumen:
recomendado:
Colores varios
5,4 1,9 kg/gal
90 - 94 Unidades Krebs
A:B =5:1
Dependiendo del uso final consulte con
el depto. Tcnico
55 2
% Slidos/volumen:
90%
mnima de aplicacin:
11oC
50oC
Calor seco: 210oC
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
6 horas a 25oC
o
Al tacto:1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas
Tiempo de Secado (a 25 C)
Resistencia qumica:
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Bueno
Excelente
Excelente
Crudo de petrleo:
Excelente
VOC:
< 450 g/l
PRECAUCIONES
Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del
producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre
6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a
temperaturas elevadas.
61
Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.

propiedades qumicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de
color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evi-tar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de soluciones
concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales como
perxido de hidrgeno o perclorato de sodio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable.
Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores
pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Componente A: 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
62
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Autoimprimante Epxico HS FZ
Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION
Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia

qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base de
Fosfato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multiuso del 84% de slidos para superficies metlicas y

de concreto.
Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas, crudo de petrleo.
Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que
conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia acabado para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos.
Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos extraos, etc.
Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica.

Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes
epxicos.
Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc.
Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Fcil aplicacin.
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos.
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se
recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
Mtodo de limpieza
Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se
debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6,
como mnimo.
Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada
con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco (Sa3),
Norma ICONTEC NTC3895.
NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas
manual o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto.
La relacin de mezcla en volumen es A:B :: 3:1.
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar
63
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta

obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin del Producto:
El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje
de slidos disminuye.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser mximo de 10 a 16 horas, a una
temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de
curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia
958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento
se puede recubrirdespus de transcurrida 1 hora como mnimo con el fn de
evitar atrapamiento de solvente.
Rendimiento Terico
123 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir,
mayor espesor aplicado, etc.
En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen
disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno
de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la reaccin
de los dos componentes entre si.
Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el
12% por debajo del valor terico.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
% Slidos por volumen:
Humedad relativa mxima:
Temp. mxima del soporte:
Temp. mxima de servicio:
en el recipiente:
Tiempo de Secado (a 25oC)
Al tacto:
Repinte:
Resistencia qumica:
Intemperie:
Alcalis:
64
Blanco, Gris y Negro

5,4 0,38 kg/gal
97 +/- 4 Unidades Krebs a 25oC
A: B 3: 1
82 2
90%
8 oC
50oC
90oC, Calor seco y contnuo.
110oC, Intermitente
2 horas a 25oC
1 a 2 horas
10 a 16 horas
Buena, con cambio de tonalidad.
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
VOC:
< 260 g/l
PRECAUCIONES
El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que

son nocivos antes del curado del producto.
de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del
ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilizacin es pa-ra un volumen
de 4 galones de mezcla de producto.
No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condicin debe conservarse durante el curado; en presencia de
lluvia hay riesgo de manchado del producto y, adicionalmente, mal curado del
material. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes
para proteger la aplicacin.
Notas:
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV
se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos
Compatible con acabado: Esmalte Alqudico Serie 31, Esmalte Epxico
Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de
llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas

cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y
el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto
es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar
irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Componente A: Caneca por 3 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales
CODIGOS R/S
Componente A:
R:10/22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
65
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sika Epxi HS Serie 200
Sika Epxi 90 HS
Serie 200
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, 90% de

slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc.
Catalizador tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multiuso 90 % slidos para superficies metlicas y de concreto:

Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que continen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de
petrleo, soluciones alcalinas.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra
das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques).
Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos.
VENTAJAS
Producto 90 % slidos en volumen

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de pelcula seca
mximo de 16 mils por capa
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa.
Excelentes propiedades de barrera.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a la abrasin
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos
Compatible con:
Imprimantes: Inorgnico de Cinc, Orgnico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo,
Fosfato de Cinc
Acabados tipo Epxico, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo
multiplural, boquilla 523.
No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos).
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla en
volumen es de cuatro partes (4.0) de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B - 4:1). Verter completamente el Componente B, sobre
el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
No se debe agregar solventes a esta mezcla.
66

El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a (60:1, boquilla 523) o con
equipo multiplural.
de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura
del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin es para un
volumen de cinco (5) galones de producto activado.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de
pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas, a
una temperatura ambiente de 25C.
Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio.
Rendimiento Terico
135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Acabado:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Color:
Semibrillante
5,4 0,2 kg/gal
110 a 120 UK
Gris
* Nota: cuando el producto es expuesto a
la accin de los rayos solares, se presen
tan cambios de color, amarillamiento y
cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Sika Epoxi HS Serie 200
B: Catalizador Serie 200
Relacin de mezcla en Volumen A:B 4 : 1
Mecanismo de Curado:
Por reaccin qumica entre componentes
No se recomienda dilucin
Slidos en Volumen (calculado): 90%
Tiempo de Secado (a 25C):
Al tacto: 2 horas
Tiempo de Repintado:
entre 6 a 8 horas (a 35C)
Limites de aplicacin:
90 %
VOC:
< 260 g/l
8C
de roco
50C
67

Resistencias:
Intemperie:
Alcalis:
Acidos :
Inmersin agua industrial:
Productos derivados del petrleo
Gasolina motor, gasolina avin:
PRECAUCIONES
90C, calor seco y continuo

110C, intermitente
Buena (entiza)
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos.

Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de
este producto.
El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos
antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas
en esta hoja, los tiempos de uso se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo
de las caractersticas del agente agresor.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Para aplicar capas de acabado tipo poliuretano, se recomienda no dejar
transcurrir ms de tres (3) das contados a partir de la aplicacin del
producto.
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada.

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin.
Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B :: 4:1

Componente A:
Cuete que contiene 4 galones de Sika Epxi HS Serie 200
Componente B:
1 galn Catalizador Serie 200
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
R:11/20/21/22
S:26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51
68
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sika Epxi HS
Serie 300
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de

solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base
de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multi-uso 100% slidos para superficies metlicas y de

concreto:
Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra
das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos
de petrleo, soluciones alcalinas.
VENTAJAS
Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils
por capa.
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola
capa.
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos
Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico,
Antifouling Vinlico.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre
50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Para el caso de juntas y/o aplicaciones de reas pequeas se puede aplicar
el producto con preparacin SSPC-SP3/SP11.
Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se
requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La
69
relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una

parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes
a esta mezcla.
El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha, equipo sin
aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo mul-tiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de
pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a una
temperatura ambiente de 25C.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a
partir de la aplicacin del Sika Epxi HS Serie 300.
Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 ho-ras
despus de aplicada la ltima capa.
Rendimiento Terico
150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir,
mayor espesor aplicado, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
Densidad:
5.5 2 kg/gal
Viscosidad:
106 8 UK
Color:
Blanco o gris
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Sika Epoxi HS Serie 300
B: Catalizador GRUPO 3
Relacin de mezcla en
Volumen A: B
3:1
No se recomienda dilucin
recomendado:
Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813
micrones)
Slidos en Volumen
(calculado):
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 30 minutos
Humedad relativa mxima: 90 %
Temperatura mnima
de aplicacin:
10C
70

10C y 3C por encima de la temp de roco
Temp. mxima del soporte: 50C
90C, calor seco y continuo 110C, intermitente
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
VOC:
< 50 g/l
este producto.
PRECAUCIONES
El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de
catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta
hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas pue
de cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
de llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1

Componente A:
Cuete que contiene 3 galones de Sika Epxi 100HS Serie 300
Componente B:
1 galn Catalizador GRUPO 3
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
R:20/21/22
S:26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51
71
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Epoxifenlico
Epoxifenlico
Serie 400
DESCRIPCION

solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de
Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la
temperatura hasta 210oC en seco y 150oC en inmersin continua para crudo.
USOS
Sistema epxico multi-uso 100% slidos, para aplicacin en superficies metlicas y de concreto:
Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas)
que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con
temperatura hasta 210oC.
. Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE, con Sika
Refuerzo Tejido.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de
petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC.
Para uso en contacto con agua potable para consumo humano.
VENTAJAS

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por
capa.
capa.
Alta resistencia a la temperatura.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre
Este producto se puede aplicar em superficies metlicas preparadas manual mecnica (SSPC-SP2/SSPC-SP3), sin embargo estos mtodos de preparacin
de superficie pueden afectar el desempeo del producto.
72

Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin:
el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm.
La relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una
parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). Dependiendo del procedimiento
de aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente
Epxico, referencia 958025.
Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de
bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a
la mezcla realizada a 25C.
En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a
partir de la aplicacin del producto.
El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado
ptimo, el cual se logra como mnima a 24 horas(a un espesor de pelcula seca
de 25 mils y una temperatura promedio de 25C).
A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor
tiempo de curado.
Rendimiento Terico
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
Densidad a 25oC:
5,26 0.2 kg/gal
Color:
Gris o marfl
100 5 UK
Viscosidad a 25oC:
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400
B: Catalizador Grupo 3
Volumen A: B
3:1
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen: 100 %
Al tacto: 2 horas
73

90 %
Temperatura mnima del
producto para su aplicacin:
10C
Temp. mxima del soporte:|
50C
210C, calor seco / 140C, calor hmedo
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
VOC:
< 50 g/l
este producto.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo
cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%):
esta condicin debe conservarse durante el curado.
de llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a pruebade
explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1

Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Epxifenlico Serie 400
Componente B: 1 galn Catalizador Grupo 3
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos
solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
74
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Epoxifenlico Novolac - Serie 400NF
Epoxifenlico Novolac
Serie 400NF
DESCRIPCION

solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base
de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia
a la temperatura hasta 210oC.
USOS
Sistema epxico multi-uso 100% slidos:

Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas)
que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con
temperatura hasta 210oC.
. Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE, con Sika
Refuerzo Tejido.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de
petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC.
Para uso en contacto con agua potable para consumo humano.
VENTAJAS

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por
capa.
capa.
Alta resistencia a la temperatura.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre
75

Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene
una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin: el rango
de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm.
La relacin de mezcla en volumen es de 2.7 partes de Componente A por una
parte de Componente B (Relacin A:B :: 2.7:1). Dependiendo del procedimiento
de aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente
Epxico, referencia 958025.
Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de
bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la
mezcla realizada a 25C.
En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin.
re-comienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Anti-fouling
se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la
aplicacin del producto.
El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado
ptimo, el cual se logra como mnimo a 24 horas(a un espesor de pelcula seca
de 25 mils y una temperatura promedio de 25C).
A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor
tiempo de curado.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an
el producto est fresco.
Rendimiento Terico
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie,
equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor
espesor aplicado, etc.
disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de
contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la reaccin de
los dos componentes entre si.
Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12%
por debajo del valor terico.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
Densidad a 25oC:
4,85 0,2 kg/gal
Color:
Gris o marfl
100 5 UK
Viscosidad a 25oC:
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400NF
B: Catalizador Grupo 3
Volumen A: B
2.7:1
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen:
100 %
Al tacto: 2 horas
76

90 %
Temperatura mnima del
producto para su aplicacin:
10C
50C
210C, calor seco / 140C calor hmedo
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
VOC:
< 50 g/l
este producto.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo
cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%):
esta condicin debe conservarse durante el curado.
de llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba
de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B :: 2.7:1

Componente A: Cuete que contiene 2.7 galones de Epxifenlico Serie 400NF
Componente B: 1 galn Catalizador Grupo 3
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos
solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
77
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Barrera Epxica
Barrera Epxica
Serie 23
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes,semibrillante con curador tipo poliamida, para proteccin de estructuras metlicas, utilizado como capa de Barrera en sistemas Epxicos y Uretanos, en ambientes corrosivos moderados.
USOS
Como capa de Barrera en sistemas epxicos para:

Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la
intemperie o en inmersin permanente.
En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, pol-vos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Incrementa la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en
buques y plataformas marinas.
Como Acondicionador de superficie en galvanizados o metales no ferrosos
sobre el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente.
VENTAJAS
Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o

uretanos.
Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera
contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
Promueve la adherencia a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos, sobre
metales no ferrosos.
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre,
grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no
debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje
en el Imprimante epxico mediante el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activacin
con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda
interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie.
Para superficies galvanizadas:
En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espe-sor
de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones).
En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un es-pesor
de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones).
Preparacin del Producto
238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen de 1:1.
mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
78
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC.
Dependiendo del equipo de aplicacin empleado aplicar el nmero de capas
necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso.
Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco, Gris
Densidad:
1.4 0,08 kg/l
Viscosidad:
93 3 Unidades Krebs a 25oC
Relacin de mezcla en volumen A : B 1 : 1
3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones)
% Slidos/volumen:
60 2
90%
mnima de aplicacin:
11oC
50oC
Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC
o
Al tacto: 1 a 2 horas
Tiempo de Secado (a 25 C):
Repinte
12 a 16 horas
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
7 horas (a 25oC)
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad, grasas:
Excelente
VOC:
< 400 g/l
Consultar con nuestros asesores tcnicos Sika su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el

recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie
sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos.
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
fenmeno de degradacin de color, el cual no afecta las propiedades qumicas
de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar
cambios de color y entizamiento, siendo especialmente notorio en los tonos
79
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de
explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con
la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico
referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando
se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a
prueba de explosin.
PRESENTACION
Componente A: 1 galn
5 galones

5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en fresco y bajo techo, en

TRANSPORTE
envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de
productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A: R: 22/37/38
S: 24/25/26
Componente B: R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
80
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Alquidico
Esmalte Alqudico
Serie 31
DESCRIPCION
Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente,

utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad.
USOS
Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas,

cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en ambientes
de baja agresividad.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Excelente acabado brillante porcelanizado.

Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad.
Fcil aplicacin.
Buen cubrimiento
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vie-ja
que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen
estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la
Serie 11, Serie 13 o sobre Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte
Alqudico segn el color deseado.
Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas.
Preparacin del Producto:
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente
o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar
la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente,
a una temperatura ambiente de 25oC.
Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
Nota: Para el Esmalte Alqudico Aluminio favor consultar hoja tcnica especfica. El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles
de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad
de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
81
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
% Slidos/volumen:
% Slidos en peso:
Contenido de orgnicos
voltiles (COV)
Blanco, Negro y seis colores adicionales

3,79 0,23 kg/gal
82 2 unidades Krebs
1.5 a 2.0 mils (38 a 50 micrones)
42 2 segn color
(no aplica para el Aluminio)
54 2
< 500 g/l
90%
8 oC
8oC y 3oC por encima de la temperatura de
roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una
temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser
mayor.
Tiempo de secado (a 25oC):
50oC
Calor seco:70oC
Al tacto: 2-3 horas
Manejo: 72 horas
Repinte: 16-20 horas
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando
se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y
vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Empaque: 1 galn
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales
de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
82
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

313441
DESCRIPCION
Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado

para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de baja
agresividad.
USOS
Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas,

cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc.
Para obtener acabados reflectivos.
VENTAJAS
Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores.

De fcil aplicacin y buen cubrimiento.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja
en mal estado que no est bien adherida al soporte.
En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta
eliminar completamente el brillo.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de
la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23.
Cuando se requiere aplicar el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de la Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48
horas entre capas.
Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para
lavar los equipos.
Rendimiento Terico
Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si se
requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un tiempo
de 48 horas a 25C entre la aplicacin de capas.
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y
mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidada 25C:
Aluminio
3,52 0,11kg/gal
15 1 segundos Copa Ford No. 4
83
% Slidos/volumen:
38 2
VOC:
< 550 g/l
90%
Temp. ambiente mn. de aplicacin: 11C
10C y 3C por encima de la temperatura de roco
mayor.
40C
Calor seco: 100C
Al tacto:
18 - 24 horas
Tiempo de Secado (a 24oC):
Repinte: 30 - 48 horas
Manejo: 72 horas
PRECAUCIONES
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre
lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia prolongar el tiempo de secado.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan
un entizamiento, an despus de haber secado.
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con la menor cantidad
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
se aplique en reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para gases y
vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel
limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego
lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Empaque: 1 Galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

CDIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
84
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Acrlico
Esmalte Acrlico
Serie 32
DESCRIPCION
Recubrimiento con base en resinas acrlicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas
en ambientes urbanos de mediana agresividad.
USOS
Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., y otros
elementos metlicos en ambientes de mediana agresividad.
VENTAJAS
- Excelente acabado brillante

- Buena resistencia mecnica.
- Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad.
- Fcil aplicacin.
- Buen cubrimiento
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura
vieja que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen
estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes
Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23
y luego aplicar el Esmalte Acrlico.
Nota: Cuando se aplique el Esmalte Acrlico Serie 32 sobre Imprimante
Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. De lo contrario se debe reactivar la superficie.
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener
una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
Se puede aplicar con brocha, rodillo equipo convencional.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 2 a 4 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Para aplicacin con equipo convencional se recomienda una dilucin del
10% al 20%.
Con el fin de obtener el espesor de pelcula seca recomendada, se debe
aplicar dos o tres manos de producto.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad
de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento
a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
85
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
recomendado
% Slidos/volumen:
Contenido de orgnicos
voltiles (COV)
Blanco, Negro y seis colores adicionales

4.1 0,23 kg/gal
112 3 unidades Krebs
Colmasolvente Epxico, ref. 958025
42 2 segn color
< 550 g/l
90%
8 oC
8oC y 3oC por encima de la temperatura
de roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una
mayor.
Temperatura del soporte:
< 50oC
Calor seco:70 oC
Tiempo de secado, 25oC
Repinte: 2 a 4 horas
Manejo: 60 a 90 minutos
PRECAUCIONES
Producto no recomendado para aplicar a estructuras o equipos que van a

estar sometidos a inmersin continua o a atmsferas altamente agresivas.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar
contaminacin.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el tiempo de secado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada

cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para
gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden
causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa
humedecida en Colmasolvente Epxico y luego lavarse con abundante
agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Empaque: 1 galn,
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones
normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 10/20
S: 23/31/58/62/25/59
NOTA
86
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico
Serie 33
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de

buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas
epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Es
importante tener en cuenta que todos los productos epxicos se entizan ante
la presencia de los rayos solares.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de su

perficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos

qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso
especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar
directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate.
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo,
mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el
recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el
del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se de-be
reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado li-gero
y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador
de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente
preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire.
87

seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando los
tiempos de curado entre capas.
Rendimiento Terico
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor
de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Los correspondientes a la Serie 33
Densidad:
4,07 0,15 kg/gal
Viscosidad:
83 2 unidades krebs a 20C
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
120 + 5 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen: 1 : 1
Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25
% Slidos/volumen:
52 + 2% segn color
(No se aplica para el Aluminio)
VOC:
< 450 g/l
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
56 + 2% segn el color.
90%
mnima de aplicacin:
11C
de roco
40C
Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C
Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el

tiempo de vida en el recipiente.
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos
UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en
los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de
acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
88
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en

las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 80%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
temperatura promedio de 16C. La relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se
va a incrementar.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, lim-piarse
con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025
y luego lavarse con abundante agua y jabn.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con
Catalizador de Serie 23, Ref. 238001.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A:
R : 22/37/38
S : 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
89
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

333441
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas
epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos

qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso
especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar
directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate.
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre,
grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la
del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado,
arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de
Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente
preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional.
90
Rendimiento Terico
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor
de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Aluminio
Densidad:
3,73 0,15 kg/gal
Viscosidad :
72 2 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen: 1 : 1
% Slidos / volumen:
48 2%
NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador
de la serie 23 (ref: 238001)
% slidos en volumen:
50 2
Viscosidad
120 5 UK a 20C
VOC:
< 500 g/l
90%
mnima de aplicacin:
11C
de roco
40C
Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C
Al tacto: 4 - 6 horas
Repinte: 16 - 20 horas
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Intemperie:
Buena (entiza)
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el

fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en
las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de:
mayor.
91
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan
un entizamiento, an despus de haber secado.
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques
deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse
con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025
y luego lavarse con abundante agua y jabn.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A:
1 galn (Ref. 333441)
Componente B:
1 galn (Ref. 338006)
NOTA:
Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie
23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
92
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Vinlico
Esmalte Vinlico
Serie 34
DESCRIPCION
Recubrimiento monocomponente con base en resinas vinlicas y pigmentos qumicamente resistentes,utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes de mediana agresividad.
USOS
Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc.,
VENTAJAS
- Excelente acabado semimate

- Rpido secado
- Buena resistencia mecnica.
- Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad.
- Fcil aplicacin.
- Buen cubrimiento
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que
no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado
se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Vinlico.
Nota: Cuando se aplique el Esmalte Vinlico Serie 34 sobre Imprimantes tipo
Epxico o Barrera Epxica Serie 23, no debe transcurrir ms de 48 horas entre
capas: de lo contrario se debe reactivar la superficie.
Aplicacin:
Se recomienda aplicar con equipo convencional. Sin embargo, para retoques en
reas pequeas puede utilizar brocha de cerda animal.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 2 a 4 horas preferiblemente, a
una temperatura ambiente de 25oC.
Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012, para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Con el fin de obtener el espesor de pelcula seca recomendada, se deben aplicar mnimo dos manos de producto.
Para aplicacin con equipo convencional se recomienda una dilucin del 5% al 10%.
Rendimiento Terico:
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a corrientes de aire,
alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma
del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
93
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco
Densidad:
4.1 0,23 kg/gal
82 4 unidades Krebs
Viscosidad a 25oC:
Disolvente recomendado: Colmasolvente Alqudico, ref. 958012
Recomendado
% Slidos/volumen:
30 2
VOC
< 700 g/l
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.: 90%
Temp. mn. de aplicacin: 8oC
Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo
8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura
promedio de 16C.
Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.
Temperatura del soporte: <40oC
Temp. mx. de servicio: Calor seco:70oC
Tiempo de secado, 25oC Al tacto: 20 minutos
Repinte: 2 a 4 horas
Manejo: 60 a 90 minutos
PRECAUCIONES
Producto no recomendado para aplicar a estructuras o equipos que van a estar

sometidos en ambientes con atmsferas altamente agresivas o presencia de
solventes.
No se debe aplicar directamente a la superficie metlica: emplee siempre un imprimante epxico.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin y evaporacin de solventes.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia
alargar el tiempo de secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se
aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores.
Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso
de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico ref. 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte
Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Empaque: 1 galn,
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo
techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones
normales de productos qumicos.
ALMACENAMIENTO R: 10/20
Y TRANSPORTE
S: 23/25/29/38/51/62
NOTA
94
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano
Serie 36
DESCRIPCION
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin
y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos
UV en ambientes agresivos.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para:

Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes
agresivos.
Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos,
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc.
VENTAJAS
Excelente dureza y resistencia a la abrasin.

Excelente resistencia a los rayos U.V.
Excelente retencin de color y brillo.
No presenta entizamiento
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, so-bre
capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika
Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites
y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor,
se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos
mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico
referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea: el Esmalte Uretano Transparente NO
protege de los rayos UV a los sistemas epxicos.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo
convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser
de cerda animal y no de nyln.
95
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados
fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada.
Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario
Rendimiento Terico
Nota: rendimiento teorico del:
Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil
Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil
DATOS TECNICOS
Color:
Colores varios
Densidad:
4,75 0,23 kg/gal
Viscosidad a 25C:
82 +/- 2 UK
Relacin de mezcla en volumen: A: B 4: 1
NOTA:
El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relacin A:B::5:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
% Slidos /volumen:
62 2 segn el color (excepto el Transparente, el aluminio y negro).
VOC:
< 300 g/l
Nota:
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 2
Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados.
mnima de aplicacin:
para su aplicacin:
90%
11oC
Temp. mx. del soporte

para su aplicacin:
40oC
Calor seco: 120oC
o
Al tacto:
1-2 horas Repinte: 46 horas
en el recipiente:
3 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
PRECAUCIONES
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6

horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
96

mayor.
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el
ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en
Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001), 1/4 galn
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6

meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y
bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
97
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Esmalte Uretano

363441
DESCRIPCION
USOS

agresivos.
VENTAJAS

MODO DE EMPLEO
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, so-bre
referencia 958025.
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
98
cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados

fogueados.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25C:
Relacin de mezcla en volumen:
% Slidos /volumen:
VOC:
mnima de aplicacin:
para su aplicacin:
Aluminio
3.93 0,15 kg/gal
82 +/- 2 UK
A:B 4:1
36 2
< 600 g/l
90%
11oC

para su aplicacin:
35oC
Calor seco: 120oC
o
Al tacto:
1-2 horas Repinte: 46 horas
en el recipiente:
4 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
PRECAUCIONES

Las condiciones de:
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se-r
mayor.
99

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6

meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase ori-ginal y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
100
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

363460
DESCRIPCION
USOS

agresivos.
VENTAJAS

MODO DE EMPLEO
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre
referencia 958025.
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
101
cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados

fogueados.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Aluminio
Densidad:
3.9 0,15 kg/gal
Viscosidad:
82 12 UK
Relacin de mezcla en volumen: A:B 4:1
% Slidos /volumen:
54 2
90%
mnima de aplicacin:
11oC
para su aplicacin:
para su aplicacin:
35oC
Calor seco: 120oC
o
Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas
en el recipiente:
4 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
VOC:
< 500 g/l
PRECAUCIONES

Las condiciones de:
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se-r
mayor.
102

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6

meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase ori-ginal y
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
103
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Coaltar Epxico
Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION
El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en

resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene
solventes.
USOS
Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en

inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos
altamente agresivos.
Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento.
Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma
submarina.
Para inmersin en agua dulce y salada.
Para el interior de tanques metlicos que contienen crudo de petrleo.
Para la proteccin del exterior de tuberas metlicas enterradas.
VENTAJAS
Buena resistencia qumica y mecnica.

Permite aplicarse como autoimprimante.
MODO DE EMPLEO
Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa,
partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado
con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma americana
SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente
cada componente en su envase.
Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el
componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones
(mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura
ambiente es superior a 25oC.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon
Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo con
1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025.
El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado
este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off
y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado
completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa. Las
herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia
958025, antes, de que el producto haya secado.
104
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Negro
Acabado:
Brillante
Densidad:
4.95 0,2 kg/gal
Viscosidad a 25oC:
115 3 unidades Krebs
Vida til de la mezcla:
5 horas a 20oC
Endurecimiento final:
4 das a 25oC
Solventes:
Aromticos
Flash Point:
27oC
% Slidos en volumen:
74 2
Relacin de mezcla en volumen: 4:1
Humedad Relativa mx.:
90%
Temperatura mn. de aplicacin: 10oC
50oC
Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC
o
Al tacto: 1a 2 horas Repinte: 16 a 24 horas
Tiempo de secado a 25 C:
en el recipiente:
2 horas a 25oC
Imprimante Recomendado:
Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
VOC:
< 250 g/l
PRECAUCIONES
No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6
y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la
intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una
coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de
alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas
o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final

del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En
caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un
medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada
en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de
Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
105
PRESENTACION
Comp. A: Cuete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal.

Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien

cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 11/23/25 S: 2/20/21/36
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
106
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013

604020
DESCRIPCION
Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo

para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de
estao. Producto reconocido como libre de TBTO por la IMO en cumplimiento
con el control de productos peligrosos en sistemas antifouling, mediante el
certificado No. MNDE/2012/4699 de mayo 1 de 2012.
USOS
Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de

minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas.
VENTAJAS
Facilidad en su aplicacin.
Monocomponente.
Excelente comportamiento en inmersin continua.
MODO DE EMPLEO
Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad,
sales y de otros contaminantes.
Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200,
Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe transcurrir un
tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa
del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado
ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Col-masolvente Vinlico.
Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a
sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto
durante la aplicacin.
El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicacin: el
sustrato debe estar completamente seco.
Aplicacin del producto
Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen
espesor.
Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada.
El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando
con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material
se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse
mediante mezclado o agitacin.
Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de
aplicado el producto.
Rendimiento Terico
78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
107

DATOS TECNICOS
Color:
Rojo
Densidad:
7,19 0.38 kg/gal
Acabado:
Mate
Viscosidad (25oC):
2.000 500 centipoises (77 4 UK)
Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015
recomendado:
% slidos en volumen:
52 2
Humedad relativa:
90 % mximo
Temperatura ambiente mnima:
10oC y 3oC por encima de temp de roco.
Temperatura mxima de soporte 40oC
Tiempo de secado a 25oC:
Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas
Para inmersin
Mnimo 24 horas
Resistencia Qumica
Alcalis:
Excelente
Humedad:
Excelente
VOC:
< 400 g/l
Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad

relativa superior al 90 %.
Las pelculas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS
son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a
nivel de flotacin).
Cuando el Antifouling Vinlico se encuentra a la accin de los rayos UV y/o seco
al medio ambiente por ms de 24 horas, se cuartea y desprende.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin.
Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los ojos, la
piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo.
Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto
con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para
cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor
remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales se encuentran
disponibles a solicitud del cliente.
Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF).
Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100.
Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial.
PRESENTACION
Caneca plstica con 5 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco.

CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 2/20/21/36
NOTA
108
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
SikaCor Alutherm
SikaCor-Alutherm
Silicona modificada para alta temperatura
Descripcin del
Producto
SikaCor Alutherm es un recubrimiento a base de silicona modificada para

acabado superficial de acero expuesto al exterior.
reas de Aplicacin
Recubrimiento protector resistente a alta temperatura, intemperie en zonas

con corrosin atmosfrica. Para acero a alta temperatura en centrales
trmicas, refineras, industrias qumicas. Se usa en chimeneas, hornos
giratorios, tuberas de vapor, hornos industriales.
reas de Aplicacin
Con imprimacin resiste hasta 400C

Sin imprimacin resiste hasta 600C
Datos de Producto
Color:
Aluminio (aprox. RAL 9006) satinado

Negro (aprox. RAL 9005) acabado mate.
Las leves diferencias de tonalidad respecto de las tonalidades de color
indicadas son inevitables debido a la materia prima.
Presentacin:
SikaCor Alutherm Aluminio: 25 kg. (14,7 litros)
SikaCor Alutherm Negro: 5 kg.
Almacenamiento
Envases originales cerrados almacenados en ambiente fresco y seco: 1

ao. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
Sistemas
Sistemas recomendados
Acero:
Hasta 400C:
75 micrones de Imprimante Inorgnico de Cinc
40 micrones de SikaCor Alutherm Negro o Aluminio
Hasta 500C:
40 micrones de SikaCor Alutherm Negro
Hasta 600C:
40 micrones SikaCor Alutherm Aluminio
Preparacin de la superficie:
Acero: Limpieza abrasiva de acuerdo a SSPC - SP10 Sa 2 segn
DIN ISO 12 944, Parte 4. Superficies libres de suciedad, grasa y aceite.
Datos Tcnicos
Consumo de material:
Contenido
de slidos
aprox. %
En
volumen
SikaCor Alutherm
Negro
61
SikaCor Alutherm
Aluminio
38
109
Consumo terico de material/

rendimiento terico sin merma de
espesor medio de la capa seca de
Seco
Hmedo
um
um
aprox. m2/litro
40
65
15,25
40
105
9,5
Resistencia a la temperatura:
El material completamente curado es resistente a las influencias
climticas y la temperatura. Calor seco hasta 500C/600C aprox.;
con Imprimante Inorgnico de Cinc hasta mx. 400C.
Instrucciones de aplicacin
Preparacin del material: SikaCor Alutherm esta envasado listo

para usar. Mezclar exhaustivamente para la aplicacin preferentemente con mezclador elctrico.
Mtodo de aplicacin:
El logro de un espesor uniforme de capa, as como una apariencia homognea depende del proceso de aplicacin. En general los mejores
resultados se logran con aspersin. El espesor recomendado de la
pelcula seca es fcilmente alcanzable con aspersin sin aire (airless)
y brocha. Agregar solventes reduce la estabilidad y el espesor de la
capa seca. Segn el tipo de construccin, condiciones del sitio de
aplicacin y la tonalidad de color deben preverse capas adicionales
para lograr el espesor solicitado en caso de aplicar con pincel o rodillo.
Antes de comenzar con la aplicacin del recubrimiento se recomienda
verificar mediante una prueba en el lugar el procedimiento correspondiente para seleccionar el mtodo que muestre el mejor resultado.
Con pincel o rodillo:
Sin diluir, slo es adecuado para reas pequeas.
Con aspersin convencional con alta presin:
Tamao de boquilla de 0,8 - 1,5 mm, presin 2 - 4 bar.
Con aspersin sin aire (Airless):
Presin en la pistola mn. 150 bar;
tamao de orificio 0,013 - 0,019 pulgadas
ngulo de aspersin 40 - 80
Si es necesario agregar aprox. 5% en peso de Colmasolvente Uretano, ref 958036.
Temperatura de aplicacin:
Mnimo + 5C (material y superficie)
Tiempos de secado: (+ 20C):
Seco al polvo despus de aprox. 30 minutos
Seco al tacto despus de aprox. 90 minutos
Intervalo de aplicacin entre capas:
Mnimo 24 horas a 20C.
Tiempo de secado final:
No exponer a cambios bruscos de temperatura, al menos, durante
la primera semana despus de la aplicacin.
Se lograr el curado final de la pelcula cuando el equipo es-t en
operacin con temperatura entre 180C200C por un periodo de
2 horas. El sistema sin curar por precalentamiento resistir como
mximo 2 meses las condiciones de exposicin a la intemperie.
Limpieza de herramientas y equipos:
Diluyente Colmasolvente Uretano, Ref. 958036
Indicaciones importantes
Disposicin de la UE 2004/42
(Directiva de Decopaint):
Para el producto de la categora IIA / j, Tipo Sb, el contenido mximo
permisible de VOC autorizado segn la disposicin 2004/42 de la
UE es de 600 g/l (lmite 2007). El contenido mximo de SikaCor
Alutherm es menor a 600 g/l VOC.
110
Informacin de Proteccin Personal y del Medio Ambiente:

Por favor tener en cuenta las instrucciones de seguridad impresas en
las etiquetas de nuestros productos, tambin las regulaciones locales.
Deben tenerse en cuenta las instrucciones especficas, como por
ejemplo, la disposicin de sustancias peligrosas.
Ventilar suficientemente sitios confinados durante la aplicacin, no
permitir llama abierta ni trabajos de soldadura.
En sitios con poca luminosidad nicamente use lmparas y equipos
de seguridad que no generen chispa.
El producto en estado liquido, diluido o sin curar contamina el agua
o la tierra, prevenga derrames hacia desages o sobre reas abiertas. Todos los derrames debern ser removidos de acuerdo a
regulaciones locales.
A requerimiento ponemos a disposicin nuestra hoja de datos del
seguridad MSDS.
Base de datos:
Todos los datos tcnicos, medidas e indicaciones contenidos en
esta hoja de datos se basan en ensayos de laboratorio. Los datos
relevados concretamente en la prctica pueden diferir a causa de
circunstancias fuera de nuestro mbito de influencia.
NOTA
111
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sikadur-31 Adhesivo
Sikadur-31 Adhesivo
Adhesivo para la pega de diversos elementos
y materiales de construccin
DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para

la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies
absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas.
USOS
Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas,

etc.
Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.).
Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como:
concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera,
vidrio, etc.
Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin
de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos
de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin
cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de
acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6.
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superficie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio.
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos
colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter
completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro
de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una
mezcla de color uniforme.
El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de
8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un calentamiento
ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo material mezclndolo).
Posee alta resistencia mecnica.

Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza.
No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm.
No presenta contraccin.
Resistencia qumica moderada.
112
Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano

enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta
obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes
hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano
enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las
herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este
fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones

pa-ra contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS),
Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de
Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002.
Colores:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
Densidad de la mezcla:
1,70 kg/I 0,05 kg/l a 20oC
Relacin de mezcla:
En peso y en volumen A: B = 2:1
Vida en el recipiente:
Versin Normal
(Tiempos aprox.)2 kg
a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min
a 30oC = 25 min
Contenido de VOC(gr/l)
<70
Resistencias mecnicas:
Compresin:
a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695)
Adherencia al concreto:
120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882)
Absorcin de agua:
a 1 da 0.25% (ASTM D570)
Mdulo de elasticidad a 7 das:
26.000 kg/cm2 (ASTM D695)
Lmite de aplicacin:
Temperatura de sustrato:
Mnimo: 5oC Mximo: 40oC
VOC:
< 10 g/l
PRECAUCIONES
Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado

final del producto.
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC
sobre el punto de roco.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible
de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega.
En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C
881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico.
La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del
departamento tcnico de Sika.
PRESENTACION
Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado

en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para
TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
113
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sikaguard-62 CO
Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable
sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
DESCRIPCION
El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado

con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta resistencia qumica.
Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas
secas.
USOS
Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem.

Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias
procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratatamiento de agua, etc.
Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con
aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias
extraas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.
Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco
de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana
SSPC-SP5).
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo.
Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma
Limpiador.
Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.

Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Buena resistencia qumica.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.
Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
114
La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3

horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa
para restablecer la adherencia.
Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo referencia 137008.
Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501
sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el
Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente
la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO.
Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS
5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente
3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO
(Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco,
el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa.
Superficies no absorbentes o capas adicionales:
Aprox. 200 g/m2
Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa:
Aprox. 400 g/m2
Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2
Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2
Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la
DATOS TECNICOS
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos

alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania.
Colores:
Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda
Densidad de la mezcla:
1,33 kg/l 0,05 kg/l a 20oC
Relacin de la mezcla:
En Volumen:
A: B = 1: 1
En peso:
A: B = 1 :1,4
Vida en el recipiente:
3 kg a 10oC = 70 min
20oC = 40 min
30oC = 20 min
Secado al tacto:
De 1/2 a 2 horas a 20oC
Curado final:
7 das a 20oC.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura
del punto de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Permanente:
hmedo 60oC seco 70oC
No permanente:
hmedo 100oC seco 130oC
Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene
humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qimicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores
tcnicos o nuestro departamento tcnico.
115
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la
tonalidad y color del producto acabado.
Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas
agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para
la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar
homogeneidad en el color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de
ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del
departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 3 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 36/37/38
S: 24/25/26
S: 24/25/26
USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2

Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido de VOC <100 g/l
NOTA
116
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sika Unitherm W
Sika Unitherm W
Sistema de Recubrimiento retardante al fuego, base
agua para elementos y estructuras en acero.
DESCRIPCIN
Sistema de Recubrimiento retardador del fuego, monocomponente, de pelcula

delgada, base agua, bajo VOC, para la proteccin de estructuras METALICAS
contra la accin directa del fuego.
Sika Unitherm W en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad
intumescente (se expande) carbonizndose y formando una capa que acta
como barrera aislante, retardando el tiempo para que el sustrato metlico no
alcance la temperatura de 550OC, temperatura a la cual afecta estructuralmente
a las columnas, vigas y cubiertas de acero.
Sika Unitherm W puede usarse para construcciones de acero en interiores
y exteriores.
USOS
- Para uso exterior en miembros de acero estructural, como son columnas,

vigas, cubiertas y marcos con una proteccin altamente efectiva para retardar
el progreso del calentamiento del acero.
- Recomendado especialmente para la proteccin contra el fuego de los elementos metlicos estructurales que conforman edificios con gran afluencia
de pblico como Colegios, Hospitales, Supermercados, Gimnasios, Centros
Comerciales, Cines, etc., de acuerdo a normas internacionales de construccin (NSR10)
- Para uso en caso de fuego de tipo nitrocelulsico (no aplicable para fuegos
de tipo hidrocarburo).
- Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo

- Mantiene la apariencia de las construcciones de acero
- Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construccin
de acero complejos
- No incrementa la carga esttica (aprox. 4 kgs. por m2 a 1 mm de espesor)
- Fcil aplicacin: brocha, rodillo equipo airless
VENTAJAS
INFORMACION DEL
PRODUCTO
Color: Blanco Mate

Empaque: Canecas plsticas con 5 galones de producto.
Cdigo IMDG No: Clase 3.3., UN - No.: 1263
Vida til: 12 meses en condiciones de almacenamiento
frescas y secas, contenedores originales cerrados,
a una temperatura no inferior a +10C
Sistemas de Recubrimiento
Consiste en un sistema tricapa: Capa de Imprimante, Capa Intumescente
y Capa de Acabado
Para Superficies de Acero:
Preparacin de superficie:
Limpieza con abrasivos a metal casi blanco, SSPC-SP10, Sa 2,
segn EN ISO 12944, Parte 4
117
Base: Imprimante Alqudico/Imprimante Epxico, a un espesor de pelcula

seca de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils).
Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo
del factor de masividad del elemento en particular.
Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca.
Consultar con el departamento tcnico
Para Superficies de Acero Galvanizado:
Preparacin de superficie:
Libre de mugre, grasa, aceite y productos de corrosin, eliminar brillo del
galvanizado.
Barrera: Barrera Epxica Serie 23, a un espesor de pelcula seca de 50 a
75 micrones (2 a 3 mils)
Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo
del factor de masividad del elemento en particular
Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca.
Consultar con el departamento tcnico.
Capa Base Recubrimiento existente
Si existe recubrimiento ya aplicado, se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de proteccin retardante
al fuego. El recubrimiento anterior debe pasar las pruebas de adherencia,
libre de porosidades (Holiday Detector).
Cualquier dao (impacto, corrosin, etc.) del recubrimiento anterior debe ser
reparado antes de aplicar el Sika Unitherm W.
Rendimiento terico:
93 m2/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1 mils).
DATOS TECNICOS
Densidad, kg/gal
5,03 0,1
Viscosidad, UK
130 5
% Slidos por Peso,aprox.
69 2 (Segn EN ISO 3251)
% slidos en volumen, aprox.
62 2
VOC
< 30 g/l
Tiempo de retardo al fuego
El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm W depende de las normas
nacionales e internacionales.
El tiempo mximo para retencin al fuego que proporciona el producto es
de 120 minutos.
El calculo del espesor de pelcula seca esta sujeto a:
- Tiempo de resistencia al fuego.
- Tipo y caractersticas geomtricas de los perfiles y estructuras metlicas
que se desean recubrir (perfil macizo perfil vaco, factor de masividad,
nmero de caras expuestas al fuego, etc).
- Posicin de la estructura: columna viga.
El espesor de pelcula hmeda y espesor de pelcula seca resultante varan dependiendo del mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, equipo airless)
APLICACIN
Preparacin del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un
mezclador mecnico giratorio, hasta obtener un producto libre de grumos.
Condiciones de Aplicacin:
La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10C y hasta mx. +40C
Humedad relativa mx. 80%.
Temperaturas de aplicacin deben ser al menos 3C por encima del punto
de roco. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben
tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensacin
durante la aplicacin.
118
Durante la aplicacin y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento,

incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) as como en el transporte, se
deben tomar medidas especiales de proteccin en los elementos ya pintados:
No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la accin de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente.
Mtodos de Aplicacin:
Rociado con Pistola a Presin:
- El material debe aplicarse sin diluir
- Equipo de rociado a presin con relacin de bomba > 45:1, rata de flujo de
4 -5 l/min.
- Deben retirarse las pantallas y los filtros
- Dimetro de manguera no inferior a 3/8
- Tamao de boquilla recomendado 0.46 - 0.66 mm 0.019 - 0.027
- Deben usarse mangueras resistentes a los solventes
Con Brocha - Rodillo
- Puede ser necesaria ms de una capa para darle el espesor de la pelcula
seca equivalente a una sola capa aplicada a presin.
NOTA: El producto debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor
de la pelcula seca final deseado:
Para la primera aplicacin del recubrimiento sobre la base, el espesor de la
pelcula hmeda debe ser mximo de 16 mils (400 m).
Por cada aplicacin subsiguiente se recomienda un espesor de la pelcula
hmeda aproximada de 20 mils (500 m)
Secado:
Aproximadamente 24 horas para cada capa a 25C temperatura del objeto y
65% humedad relativa. A menores temperaturas, mayores humedades relativas.
Altos espesores de pelcula hmeda, de las capas de proteccin retardante
del fuego, pueden aumentar el tiempo de secado.
El producto requiere un secado mnimo de 48 horas antes de que se pueda
aplicar la capa de acabado final. El secado completo puede chequearse con
la prueba de la ua.
Recubrimiento Final
Consultar con el departamento tcnico.
PRECAUCIONES
- Solo para fuegos de tipo nitrocelulsico (no recomendado para fuego de

tipo hidrocarburo)
- El producto NO debe ser aplicado directamente sobre el metal sin Imprimante, ni en ambientes de alta humedad y condensacin.
- Se debe aplicar una capa de acabado
- Mantener el recipiente sellado cuando no se este utilizando para evitar
contaminacin.
- Limpieza del Equipo: Inmediatamente despus del uso se debe limpiar con
agua
- La temperatura de almacenamiento no debe ser inferior a +10C, y como
mximo de 25C.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilice mscaras de proteccin.

En caso de contacto con la piel limpiarse con agua y jabn.
Informacin detallada de salud y seguridad, as como medidas de
precaucin relevantes por ejemplo fsicas, seguridad, toxicolgicas y
ecolgicas pueden encontrarse en nuestras hojas tcnicas de seguridad
(MSDS)
Tomar en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias
peligrosas.
Consulte la Hoja de Seguridad del producto.
Empaque plstico de 5 galones (26 kilos)
Regulacin EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint):
119
Almacenamiento
El tiempo mximo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco,

ventilado y bajo techo, con temperaturas entre +10C y 25C
USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low - Emiting
materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 30 g/l.
NOTA
120
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sikacrete-213 F
Sikacrete-213 F
Mortero para proteccin contra el fuego
DESCRIPCION
Mezcla seca de mortero predosificado, con base en cemento, a aplicar mediante proyeccin por va hmeda; para la proteccin de estructuras metlicas
y de concreto contra el fuego, especialmente en la construccin de tneles.
USOS
Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto, concreto

reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego.
Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir
el calor de fuegos de hidrocarburos. El espesor de la capa a aplicar para la
proteccin contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. Las
propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente
el espesor de capa requerido para la proteccin contra el fuego.
CARACTERISTICAS /
VENTAJAS
- Mezcla de mortero seco predosificado para aplicacin proyectada por va

hmeda.
- Mnimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.
- Fcil de aplicar.
- No contribuye a la formacin de humo o gases txicos en caso de fuego.
- Peso liviano, baja densidad.
- La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana.
- Ms de 240 minutos de resistencia al fuego.
- Mnimo rebote.
MODO DE EMPLEO
Aprobaciones /Normas:
VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayado con curvas de fuego
RWS e ISO 834
Calidad sustrato
Concreto: Limpio, libre de aceite y grasa, sin material suelto.
Acero: Limpio, libre de aceite, grasa y xido.
Preparacin del Sustrato
Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presin (>200
bar). Antes de la aplicacin humedecer la superficie del concreto para llevarla
a la condicin saturada superficialmente seca (SSS).
Instrucciones de Aplicacin
Mezcla 11-14 litros de agua por cada 12.5 kg de Sikacrete-213 F.
Tiempo de Mezcla: 3 Minutos
Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyeccin por va hmeda de flujo
denso o proyeccin por va hmeda flujo diludo.
Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada. Para
alcanzar las caractersticas fsicas ptimas, la boquilla de proyeccin debe
ser manejada por un operario entrenado y experimentado.
Equipo de Aplicacin:
Sistemas de bomba de tornillo (va hmeda), sistema rotor Aliva o sistemas
Sika PM de concreto proyectado.
Refuerzo: Donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie
se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin
de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero.
121
Notas de la aplicacin/Limitaciones
La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una
hora despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura.
Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la
superficie con SikaColor 555 W con SikaColor C.
Limpieza de las herramientas
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas. El material endurecido slo puede ser removido por medios mecnicos.
Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm
equivalente a 12 kg/m2 a un espesor de capa de 20 mm.
Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo al fuego:
1 hora
15 mms
2 horas
25 mms
3 horas
30 mms
4 horas
50 mms
DATOS TECNICOS
Apariencia / Color:
Densidad:
pH:
Espesor de Capa :
Polvo gris con agregados

- Polvo Aprox. 0.46 kg/l
- Mezcla Fresca Aprox. 1.17 kg/l
- Endurecido despus de 28 das:
Aprox. 0.61 kg/l
12.0 - 12.5
Mnimo15 mm sin refuerzo
Mnimo 25 mm con refuerzo
Propiedades Mecnicas / Fsicas

Resistencia a compresin:
Aprox. 2.0 N/mm2
Resistencia al congelamiento
y sales de deshielo:
Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento, ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con
SikaColor C.
Conductividad Trmica: Aprox. 0.23 W/mK a +10C
Condiciones de Aplicacin - Lmites
Temperatura del Sustrato +5C min. / +35C max.
Temperatura del Ambiente +5C min. / +35C max.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Para informacin y asesora sobre el manejo, almacenamiento y disposicin

de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ms reciente Hoja de
Seguridad del producto que contiene informacin fsica, ecolgica, toxicolgica
y de seguridad.
PRESENTACION
Empaque bolsa de 12.5 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
12 meses desde la fecha de produccin si es almacenado sin destapar en su

envase original y en lugar seco y fresco.
Transportar en vehculos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.
NOTA
122
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado

para ser utilizado en sistemas Alqudicos.
USOS
Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su

aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos
Alqudicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
las superficie protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin
de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un

producto inflamable y voltil.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y
careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente
Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en
Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo
techos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 10/36/38
S: 37/38
NOTA
Lquido transparente
2,99 0,076 kg/gal
41oC (106oF)
Medio - Alto
Media
123
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
958025 - Disolvente para sistemas epxicos
DESCRIPCION

para ser utilizado en sistemas epxicos.
USOS
Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de
productos epxicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin
para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012.
PRESENTACION
1 galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3,25 0,11 kg/gal
9oC (49oF)
Medio - Alto
Rpida
124
HOJA TECNICA
Versin:04/2013
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos
DESCRIPCION

para ser utilizado en sistemas vinlicos.
USOS
Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de
productos vinlicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin
para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.29 0,11 kg/gal
20oC
Medio - Alto
Rpida
125
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
958036 - Disolvente para sistemas uretanos
DESCRIPCION

para ser utilizado en sistemas Uretanos.
USOS
Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su

aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos
de Uretano.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin a-fectar

las propiedades de proteccin y secado.
No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente

en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite inhalarlos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No

permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel.
Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galon
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo te-chos
y alejado de cualquier fuente de llama o chispa.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.37 0,076 kg/gal
35oC (55oF)
Medio - Alto
Rpida
126
HOJA TECNICA
Versin: 04/2013
Sika Ferrogard-903
Sika FerroGard-903
(Antes Inhibidor de Corrosin WB)
DESCRIPCION
Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador

de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa.
Penetra en el concreto por difusin lquida y de vapor hasta formar una capa
de proteccin sobre el acero de refuerzo.
Producto que evita la formacin temporal de xido (flash-rust) durante el
proceso de preparacin de superficies con chorro abrasivo hmedo.
USOS
Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto

reforzado areas o enterradas.
Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano.
Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros
pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente.
Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en
proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan
defectos visibles en el concreto.
Se puede usar para proteccin de:
- Puentes, tneles y viaductos.
- Muros de contencin, pasos a nivel.
- Instalaciones Industriales y edificaciones.
- Muelles y estructuras en ambientes marinos.
Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando
se realizan con chorro abrasivo hmedo
Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas,arquitectnicamente valiosas e importantes.
VENTAJAS
Base acuosa
Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el
contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento.
No cambia el aspecto ni la textura del concreto.
No altera la capacidad de difusin del vapor de agua.
Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
Inhibe la corrosin de superficies metlicas preparadas con chorro hmedo
por un lapso de 24 horas.
Compatible con Imprimantes Epxicos (Oxido de Hierro 137008, Fos-fato
de Cinc 137057, Rico en Cinc 133750, Autoimprimante Serie 100, Autoimprimante Serie 200, Epoxifenlico Serie 45, Epoxifenlico Serie 400,
Epoxifenlico Serie 400NF.
Producto 100% biodegradable y amigable con el medio ambiente
127
MODO DE EMPLEO
1.- Superficies de Concreto
La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran
con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben
repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin de estructuras.
Mtodo de limpieza:
Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice
la sanidad del soporte.
Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe
garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie.
Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin Sika FerroGard-903.
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se
requieren entre 3 y 4 capas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est por
lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad relativa).
Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede
incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del concreto
debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika
FerroGard-903.
Aplicacin:
Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto
debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin
o equipo de aplicacin manual de baja presin.
Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser
lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la
ltima capa del producto.
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas
con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente
procedimiento:
- Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover los
residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta presin (3000
psi) o chorro de arena (Brush off).
- Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar.
- Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W.
- Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con
lo que este especificado.
En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre
superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur-32
Primer como puente de adherencia.
Consumo:
0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m2
2. Superficies Metlicas
Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado
hmedo en la proporcin del 2% en volumen. Esta mezcla DEBE realizarse
en recipientes plsticos con el fin de evitar oxidacin en contacto con envases
metlicos.
128
DATOS TECNICOS
Reportes de ensayos:
- Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996
- Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte
No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11
Color:
Lquido transparente
Densidad:
1,15 kg/l 0,03 kg/l
Viscosidad:
25 cP a 20oC
pH:
11 1
Lmites:
Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato):
Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40OC
PRECAUCIONES
1. Superficie de concreto:
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido,
dejar secar la superficie durante seis (6) horas.
No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel
del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de
aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado,
(saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin).
Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede
llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.
2. Superficie metlica:
Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del Sika FerroGard-903 y el
agua a utilizar.
Con Imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados, se sugiere
realizar pruebas previas de compatibilidad.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien
ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad.
Ecologa:
El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua o al suelo.
PRESENTACION
Cuete 20 kg (Caneca de 5 galones)

Tambor 200 kg
NOTA
129
130
Apndice
131
132
CONVERSIONES DE TEMPERATURA
oC
oF
oC
oF
oC
oF
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
185
194
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
203
212
221
230
239
248
257
266
275
284
293
302
311
320
329
338
347
356
365
374
383
392
401
410
419
428
437
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
446
455
464
473
482
491
500
509
518
527
536
545
554
563
572
581
590
599
608
617
626
635
644
653
662
671
680
133
CONVERSIONES DE LONGITUD
DE
cm
km
Pulg
cm
0.01
1 x 10-5
0.3937
100
0.001
39.37
3.281
6.21 x 10-4
km
1 x 105
1000
3.94 x 104
3281
0.6214
Pulg
2.540
0.0254 2054 x 105
Pies
30.48
0.3048 3.05 x 104
12
1.89 x 10-4
Millas
1.61 x 105
6.341 x 104
5280
1609
1.60902
Pies
Millas
0.03281 6.21 x 106
0.008333 1.58 x 10-6
CONVERSIONES DE AREA
DE
cm2
m2
km2
Pulg2
Pies2
Millas2
cm2
0.0001
1x10-10
0.155
0.00108
3.86x10-11
m2
1 x104
1x10-6
1550
10.76
3.86x107
km2
1x1010
1 x 106
Pulg2
6.452
Pies2
929.0
Millas2
2.5910
10
6.45x104 6.45x1010
0.0929
9.29x108
1609
2.590
134
1.55 x 109 1.08 x10-7
0.3861
0.00694
12.49x10-10
144
3.59x10-8
1
CONVERSIONES DE VOLUMEN
DE
cm3
Litro
m3
Gal
Barriles
cm3
0.001
1 x 10-6
2.64x10-4
6.29x10-62
Litro
1 000
0.001
0.2642
0.00629
m3
1 x 106
1000
264.2
6.290
Pulg3
16.39
0.00433
1.03 x 10-4
Pies3
2.83 x 104
0.02832
7.481
0.1781
YD3
7.65 x 105
0.7646
202.0
4.809
Gal
3785
3.785
0.00379
0.02381
Barriles
1.59 x 105
159.0
0.1590
0.01639 1.64 x 105

28.32
CONVERSIONES DE PRESION
Pulg.
H2 O
lbf/
pulg.2
DE
mm Hg
mm Hg
Pulg. HG
25.40
Pulg. H2O
1.868 0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246
Pies H2O
22.42
0.8826
0.8826
Atmosfera
760
29.92
29.92
33.90
14.70
51.71
2.036
2.036
2.307
0.06805
0.06805
735.6
28.96
28.96
32.81
0.9678
14.22
0.9678
lbf/pulg
KGF/CM
Pulg.
HG
Pies
H2O
Atmosfera
KGF/
Cm2
0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132

1
135
1.133
0.03342 0.4912 0.03342
0.02950 0.4335 0.02950
CONVERSIONES DE ENERGIA
DE
BTU
Cal.
KGFM
Pies
LBF
Julios
HP HR
KW HR
BTU
252.0
107.6
778.0
1055
3.93 x 104
2.93 x104
Cal
0.00397
0.4268
3.087
4.186
1.56 x 106
1.16 x106
KGFM
0.00930
2.343
7.233
9.807
3.56 x 106
2.72 x 106
Pies LBF
0.00129
0.3239
0.1883
1.356
5.05 x 107
3.77 x 107
Julios
9.48 x 104
0.2389
0.1020
0.7376
3.73 x 107
2.78 x 107
HP HR
2545
0.7457
KW HR
3413
1.341
6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x106 2.68 x 106

28.96
3.67 x 105 2.66 x106 3.60 x 106
TIPOS DE LIMPIEZA
TIPO DE LIMPIEZA
Solvente
Manual
Mecnica
Qumica
Abrasivo ligero
Abrasivo nivel comercial
Abrasivo metal casi blanco
Abrasivo metal blanco
Limpieza mecnica o
metal desnudo
Limpieza con chorro hmedo
Limpieza del concreto
Chorreado industrial
136
SSPC
SP1
SP2
SP3
SP8
SP7
SP6
SP10
SIS
------------Sa1
Sa 2
Sa 2 1/2
SP5
NACE
------------NACE 4
NACE 3
NACE 2
NACE 1
SP11
SP12
SP13
SP14
---NACE 5
NACE 6
NACE 8
-------------
Sa 3
TAMICES
MESH
MICRON
PULGADA
5
7-1/2
3000
1980
.159
.079
10
16
20
30
40
50
60
80
100
140
200
250
270
325
35
1480
975
750
500
375
300
238
175
149
100
74
60
50
40
.0015
.075
.045
.035
.022
.015
.011
.010
.007
.006
.004
.0029
.0024
.0021
.0017
---
DIAMETRO
AREA
ALAMBRE
LIBRE
(pulgada)
.041
.054
36%
35%
.025
.018
.015
.011
.010
.009
.0065
--.0045
--.0021
.0016
.0016
.0014
----
35%
34%
36%
35%
36%
36%
30.5%
--30.3%
--29.2%
36%
32.1%
30.5%
TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL

CONSUMO DE AIRE
Tobera
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
Tamao Orificio (mm)

6.3
7.9
9.5
11.1
12.7
137
Consumo de Aire
----------60% ms que la No. 4
38% ms que la No. 5
36% ms que la No. 6
33% ms que la No. 7
TAMAO DEL ABRASIVO
Malla
10
16
20
30
40
50
80
Tamao (mm)
2.00
1.18
0.85
0.60
0.425
0.300
0.180
Perfil de Anclaje
Arena Slica
Limadura
(mils)
Tamizada (malla)
de Acero
1
1.5
2
2.5
3a4
30/60
16/35
16/35
10/35
10/20
G-80
G-50
G-40
G-40
G-25
Perdign
Aluminio
S-110
S-170
S-230
S-280
S-330/S-390
CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES

CORROSIVOS (ISO 12944-2)
C1:
Agresividad muy baja
C2:
Agresividad baja
C3:
Agresividad media
C4:
Agresividad alta
C5 I:
Atmsfera Industrial muy alta
C5 M: Atmsfera Marina muy alta
138
Oxido de
100
50
36
16
16
REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO

& CONSUMO ABRASIVO
50
60
70
80
90 100 125
11
67
13
77
15
88
17
101
18.5
112
20
123
25
152
2.5
26
150
6
47
268
11
77
468
18
3
30
171
7
54
312
12
89
534
20
3.5
33
196
8
61
354
14
101
604
23
4
38
216
9
68
408
16
113
672
26
4.5
41
238
10
74
448
17
126
740
28
5
45
264
10
81
494
18
137
812
31
5.5
55
319
12
98
608
22
168
982
37
108
668
24
147
896
33
195
1160
44
126
764
28
170
1032
38
224
1336
50
143
864
32
194
1176
44
252
1512
56
161
960
36
217
1312
49
280
1680
63
173
1052
39
240
1448
54
309
1856
69
196
1152
44
254
1584
57
338
2024
75
237
1393
52
314
1931
69
409
2459
90
139
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN

EQUIPO DE APLICACION
m2 /da
65
120 a 260
400 a 800
600 a 1000
EQUIPO
Brocha
Rodillo
Equipo de aire convencional
Equipo sin aire(airless)
TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA

DE ROCIO ( C)
O
HUMEDAD RELATIVA % HR
TEMPERATURA AMBIENTE OC
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
0
-1
-2
-3
-3
-5
-6
-6
-7
-8
-10
-11
-12
-14
5
3
3
2
1
0
-1
-2
-3
-5
-6
-7
-8
-10
10
8
7
7
6
4
3
2
1
-1
-2
-3
-5
-7
15
13
12
12
11
9
8
7
6
4
2
1
-1
-3
20
18
17
16
16
14
13
12
11
9
7
5
3
1
25
23
22
21
20
19
17
16
15
14
12
10
8
5
30
28
27
26
25
23
22
21
19
18
16
14
12
9
35
33
32
31
30
28
27
26
24
22
20
18
16
14
40
38
37
36
35
33
31
30
29
27
25
23
20
18
45
43
42
40
39
37
36
35
33
31
29
27
25
22
AREA POR TONELADA

DE ACERO (Aprox).
m2/ton
ESTRUCTURA
Liviana
27.87 a 46.45
Mediana
13.94 a 27.87
Pesada
9.29 a 13.94
Extrapesada
4.65 a 9.29
140
50
48
46
44
43
41
40
39
38
35
34
31
29
26
AREA DE TUBERIA POR METRO LINEAL
Externo
(Pulgadas)
Interno
(Pulgadas)
Area
Externa
por metro
lineal (m2)
0.540
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.600
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
18.000
24.000
36.000
48.000
60.000
0.364
0.622
0.824
1.049
1.610
2.067
2.469
3.068
4.026
5.047
6.065
7.981
10.020
12.000
17250
23.250
35.250
47.250
59.250
0.04
0.07
0.08
0.10
0.15
0.19
0.23
0.28
0.36
0.44
0.53
0.69
0.86
1.02
1.44
1.91
2.87
3.83
4.79
DIAMETROS
Pulgadas
/4
/2
3
/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
18
24
36
48
60
1
EJEMPLO :
El Area de una Tubera con un dimetro
de seccin de 3 y 6 metros de longitud:
Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2
Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2
= 3.18 m2
Area Total
141
Area Interna
por metro
lineal (m2)
0.03
0.05
0.07
0.08
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.48
0.63
0.80
0.96
1.38
1.86
2.81
3.78
4.73
AREA APROXIMADAS POR METRO LINEAL Y POR

TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Metro por
Tonelada
Calibre
Peso
Metro por
metro lineal
24 WF
(924 x 4)
160
145
130
2.7
2.7
2.7
10.2
11.2
12.5
24 WF
(24 x 12)
120
110
100
2.5
2.4
2.4
12.4
13.4
14.9
24 WF
(24 x 9)
94
84
76
2.2
2.1
2.1
13.8
15.5
17.1
21 WF
(21 x 13)
142
127
112
2.4
2.4
2.4
10.3
11.5
12.9
21 WF
(21 x 9)
95
82
2.0
2.0
12.5
14.8
21 WF
(21 x 8 1/4)
73
68
62
1.9
1.9
1.9
16.1
17.2
18.6
18 WF
(18 x 11 3/4)
114
105
96
2.1
2.1
2.1
11.4
12.4
13.6
18 WF
(18 x 8 3/4)
85
77
70
64
1.8
1.8
1.8
1.8
13.1
14.5
15.7
17.1
18 WF
(18 x 7 1/2)
60
55
50
1.7
1.7
1.7
17.0
18.6
20.4
16 WF
(16 x 11 1/2)
96
88
2.0
2.0
12.7
13.7
142
AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR

Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
16 WF
(16 x 8 1/2)
78
71
64
58
1.9
1.9
1.9
1.9
13.4
14.4
16.0
17.7
16 WF
(16 x 7)
50
45
40
36
1.8
1.7
1.7
1.7
19.0
20.6
23.2
25.8
14 WF
(14 x 16)
426
398
370
342
314
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.7
4.0
4.3
4.6
5.0
14 WF
(14 x 16)
287
264
246
237
228
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
5.2
5.7
6.0
6.3
6.5
14 WF
(14 x 16)
219
211
202
193
184
2.7
2.7
2.4
2.7
2.7
6.7
7.0
7.2
7.6
8.0
14 WF
(14 x 16)
176
167
158
150
142
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
8.1
8.5
9.0
9.6
10.0
14 WF
(14 x 14 1/2)
136
127
119
111
103
95
87
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
9.9
9.9
11.4
12.3
13.2
14.3
15.6
143
Metro por
Tonelada

TONELADA PARA DIFERENTES
PIEZAS DE ACERO
Metro por
Tonelada
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
14 WF
(14 x 12 )
84
78
2.0
1.9
14.1
15.0
14 WF
(14 x 10)
74
68
61
1.7
1.7
1.7
14.3
15.6
17.4
14 WF
(14 x 8)
53
48
43
1.5
1.5
1.5
17.6
19.3
21.2
14 WF
(14 x 16 3/4)
38
34
30
1.4
1.4
1.4
22.5
25.2
28.5
12 WF
(12 x 12)
190
161
133
120
2.0
2.0
2.0
1.9
6.4
7.5
8.9
9.8
12 WF
(12 x 12)
106
99
92
85
79
72
65
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.8
10.9
11.6
12.5
13.4
14.3
15.7
17.2
12 WF
(12 x 10)
58
53
1.6
1.6
17.3
18.6
12 WF
(12 x 8)
50
45
40
1.4
1.4
1.4
17.5
19.4
21.8
12 WF
(12 x 6 1/2)
36
31
27
1.3
1.3
1.3
21.6
25.2
28.9
144

Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
10 WF
(10 x 10)
112
100
89
77
1.6
1.6
1.6
1.6
8.9
9.8
10.9
11.5
10 WF
(10 x 10)
72
66
60
54
49
1.6
1.6
1.6
1.5
1.5
13.2
14.4
15.8
17.2
19.0
10 WF
(10 x 8)
45
39
33
1.3
1.3
1.3
18.2
20.5
24.2
10 WF
(10 x 5 3/4)
29
25
21
1.1
1.1
1.1
23.0
26.8
31.9
8 WF
(8 x 8)
67
58
48
1.3
1.3
1.2
11.9
13.5
15.9
8 WF
(8 x 8)
40
35
31
1.2
1.2
1.2
19.0
21.3
24.0
8 WF
(8 x 6 1/2)
28
24
1.1
1.1
23.2
27.1
8 WF
(8 x 5 1/4)
20
17
0.9
0.9
28.8
33.9
6 WF
(6 x 6)
25
20
15.5
0.9
0.9
0.9
23.0
27.9
36.0
5 WF
(5 x 5)
4 WF
18.5
16
13
0.8
0.8
0.6
25.1
29.1
28.6
145
AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y

POR TONELADA PARA VIGAS
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
24
120
106
2.0
2.0
10.4
11.6
24
100
90
79.9
2.0
2.0
1.9
11.9
13.2
14.7
20
95
85
1.7
1.7
11.1
12.4
20
75
65.4
1.7
1.6
13.7
15.3
18
70
54.7
1.6
1.5
13.7
17.0
15
50
42.9
1.3
1.3
16.4
18.6
12
50
40.8
1.2
1.2
14.1
17.3
12
35
31.8
1.1
1.1
19.6
21.6
10
35
25.4
1.0
1.0
17.6
23.4
23
18.4
0.8
0.8
29.9
37.3
20
15.3
0.8
0.7
23.2
29.2
17.25
12.5
0.7
0.6
23.7
31.2
14.75
10
0.6
0.5
24.0
33.4
9.5
7.7
0.5
0.5
31.3
38.6
7.5
5.7
0.4
0.4
32.2
42.4
146

TONELADA PARA CANALETAS
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
18
58
51.9
45.8
42.7
1.3
1.3
1.3
1.3
14.1
16.0
17.5
18.7
15
50
40
33.9
1.1
1.1
1.1
13.7
17.2
19.7
13
50
31.8
1.1
1.1
13.4
20.4
12
30
25
20.7
0.9
0.9
0.9
19.2
22.3
26.9
10
30
25
20
15.3
0.8
0.8
0.8
0.8
16.7
19.3
24.2
30.4
20
15
13.4
0.7
0.7
0.7
22.3
28.5
31.9
18.75
13.75
11.5
0.7
0.6
0.6
21.8
28.3
33.9
14.75
12.25
9.8
0.6
0.6
0.5
24.0
28.8
36.0
13.0
10.5
8.2
0.5
0.5
0.5
24.3
30.1
36.2
9.0
6.7
0.5
0.4
30.9
38.8
7.25
5.4
0.4
0.4
30.7
41.2
6.0
5.0
4.1
0.3
0.3
0.3
30.9
37.2
45.3
147

TONELADA PARA ANGULOS
Peso
Calibre
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
Angulos de alas iguales

8 x 8 x 1/2
6 x 6 x 5/16
5 x 5 x 5/16
4 x 4 x 1/4
3 1/2 x 3 1/2 x 1/4
3 x 3 3/16
2 1/2 x 2 1/4 x 3/16
2 x 2 x 1/8
1 1/4 x 1 1/4 x 1/8
1 x 1 x 1/8
26.4
12.5
10.3
6.6
5.8
3.71
3.07
1.65
1.23
0.80
0.82
0.61
0.52
0.40
0.37
0.30
0.24
0.21
0.15
0.09
19.04
29.73
30.66
36.60
38.46
50.07
48.40
78.78
75.53
69.68
Angulos de alas desiguales

8 x 6 x 1/2
8 x 4 x 1/2
7 x 4 x 3/8
6 x 4 x 5/16
6 x 3/12 x 5/16
5 x 3 1/2 x 5/16
5 x 3 x 1/4
4 x 3 1/2 x 1/4
4 x 3 1/4
3 1/2 x 3/4
3 x 2 1/2 x 1/4
3 x 2 x 3/16
2 1/2 x 2 1/2 x 3/16
21/2 x 1 1/2 x 3/16
2 x 1/2 x 1/8
1 1/2 x 1 1/4 x 3/16
1 x 3/4 x 1/8
1 x 5/8 x 1/8
23.0
19.6
13.6
10.3
9.8
8.7
6.6
6.2
5.8
5.4
4.5
3.07
2.75
2.44
1.44
1.67
0.70
0.64
148
0.70
0.61
0.55
0.52
0.49
0.43
0.40
0.38
0.36
0.33
0.28
0.25
0.23
0.20
0.18
0.09
0.05
0.04
18.58
18.95
24.62
30.66
30.38
29.91
36.60
37.44
37.44
37.16
38.00
50.26
50.63
51.00
74.88
34.47
39.85
40.69
FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES

DE PELICULA HUMEDA Y SECA
A. ESPESOR DE PELICULA SECA
Sin adicin de solvente
EPS = EPH * Slidos en volumen
Con adicin de solvente
EPS = EPH *
Slidos en volumen
(1 + Solvente adicionado)
B. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA

Sin adicin de solvente
EPS
EPH =
Slidos en volumen
Con adicin de solvente
EPH=
EPS*(1 + Solvente adicionado)

Slidos en volumen
C. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS

RT = 1.5 * % Slidos en volumen
Expresado con unidades de: metros2/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils donde:
EPS = Espesor de pelcula seca
EPH = Espesor de pelcula hmeda
% Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc.
Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc.
Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado
como 0.125, 0.25, etc.
D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS

RP = RT * FCS * FCA
Donde:
RP =
RT =
FCS =
FCA =
Rendimiento prctico.
Rendimiento terico.
Factor de correccin debido a la superficie a pintar.
Factor de correccin debido al equipo de
aplicacin a utilizar.
149
FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR

EL AREA DE UNA SUPERFICIE
CUADRADOS Y RECTANGULOS
El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud
de un lado por la longitud del otro, es
decir:
Cuadrado = a * a = a
a
Rectngulo = a * b = a * b
b
CUBO
Un cubo tiene seis lados, los cuales son
todos cuadrados, idnticos. El rea total
de la superficie es multiplicando por seis
el cuadrado de la longitud (a) de uno de
los lados, es decir:
Area = 6 * a
a
ESFERA
El rea de superficie de una esfera es
multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir:

Area = * D
D
TUBERIAS
El rea de la superficie de una tubera
es multiplicado por el dimetro (D) y

la longitud (L), es decir:
Area = *D*L
TANQUES CILINDRICOS
D
El rea de la superficie interior de un

tanque cilndrico es igual al rea del
cuerpo ms el rea del techo y ms el
rea del fondo, es decir:
Area =
150
* D *L + ( * D)/2
Informaciones Sika Colombia S.A.

Marque con una equis (X) el tema del cual requiera
mayor informacin.
1.
PREPARACION DE SUPERFICIES
2.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
3.
PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO
4.
MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf)
5.
PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS
6.
OTROS
Cules
151
152
MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL
E-mail
Ciudad
Tel:
Direccin correspondencia
Fax:
Seccin
Empresa
Cargo
Especialidad
Nombres
Profesin
Apellidos
Use letra de molde o mquina de escribir
Fecha:
EDICION ABRIL 2013
Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., al fax 8786665 en Tocancip - Cundinamarca, . Colombia.
CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta lnea de productos

Manual Recubrimientos Metal Abril 2013

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1

Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

mente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente

En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos

Estos pigmentos se utilizan para la formulacin de los recubrimientos de fondo y de acabado.

PIGMENTOS INERTES O CARGAS

Swedish Standard SIS 055900

y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish

propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado

Descripcin de la Superficie para sales no visibles

GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES

rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegurarse que se

CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE

El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa

puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla, (1

Factor de Volumen Muerto

calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento real a un

El factor del volumen muerto debe dividirse por lel porcentaje

m/galn al espesor de pelcula

Desde luego, este drstico aumento en el consumo tiene lugar

R.T= 1.5 * % slidos en volumen

CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO

En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por

MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE

imn se despega de la superficie pintada.

1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA

El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido de cubrir

recubrimientos adelgazados con agua.

2. APLICACION CON BROCHA

Inspeccione cada seccin despus de terminada, verificando

Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo, las

Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que

Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la

chorro de arena, requieren longitudes de fibra de 3/8 a 3/4.

Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5

4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO

El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado.

tales como temperatura, humedad, periodicidad de las lluvias,

imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas

el almacenamiento en estantera se pueden almacenar hasta

otras fuentes de ignicin.

Riesgo de efectos irreversibles.

Muy txico por inhalacin, por ingestin y

S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA

a la humedad, a la inmersin temporal o permanente, a los

1.1. Preparacin de superficies

2.1. Preparacin de superficies

anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

1.3. Recubrimiento de barrera

metlicas que se hallan expuestas a temperaturas

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas

Negro, Blanco, Gris Claro, Aluminio

25.4 a 38 micrones (1.0 a 1.5 mils)

Proteger de la lluvia mnimo por 8 horas despus de aplicado el producto.

Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con

El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo,

Como imprimante para elementos metlicos que requieren alta proteccin

Buena adherencia al soporte

Blanco, Gris, Negro

(ASTM B-117)con un minimo