7 CONTROL

DE EROSIN
7.1 Proteccin de obras
hidrulicas empleando
Flexocreto 10000

Mitigar la diferencia de presiones hidrostticas

Reducir el efecto de oleaje

Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia
Flexocreto 10000

7.1.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la utilizacin de
Flexocreto 10000 Pavco, para la proteccin de obras hidrulicas como canales
de riego y lluvias, riberas de ros y lneas
costeras. Tambin se puede utilizar para
el soporte de puentes y taludes, diques,
en reas de desbordamiento diversas,
malecones, riberas marinas y de lagos,
recubrimientos para estanques, etc.
7.1.2 Materiales
7.1.2.1 Flexocreto
Las formaletas flexibles Flexocreto
10000 son elaboradas a partir de cintas
de nylon, que forman un textil de doble
capa, unido por puntos de filtracin, estas
formaletas son de excelentes caractersticas mecnicas e hidrulicas, son llenadas en el sitio con mortero o concreto de
agregado fino, ofreciendo la durabilidad
y desempeo del concreto sin tener que
recurrir a sistemas costosos tradicionales
como son losas de concreto fundidas de
la manera tradicional, rip-raps, colchones
de roca y armaduras de roca.
El sistema ofrecido con el Flexocreto
10000 adems de ser ms econmico que
los sistemas tradicionales, tambin ofrece:

Gran estabilidad

Se adapta a los diferentes perfiles

de suelo

Se puede instalar sobre y debajo

de agua

289

Valor
mnimo
promedio
por rollo(1)

Propiedad

Norma
de
ensayo

Resistencia a la
Tensin Grab

ASTM
D 4632

1856 N

Resistencia al
Punzonamiento

ASTM
D 4833

880 N

Resistencia al
Rasgado
Trapezoidal

ASTM
D 4533

638 N

Resistencia a la
Tensin Tira Ancha

ASTM
D 4595

41 Kn/m

Tabla 2. Requerimiento de
Propiedades Hidrulicas
Flexocreto 10000
Norma
de
ensayo

Valor
promedio
por rollo(1)

Permitividad

ASTM
D 4491

0.45 s-1

Tamao de
Abertura
Aparente

ASTM
D 4571

0,15 mm

Tasa de Flujo

ASTM
D 4491

1306 l/min/m2

Propiedad

(1) Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes
de produccin.

7 .1.2.2 Concreto de agregado fino

Mezcla de cemento Prtland tipo I o tipo
II, agregado fino (arena y/o grava con
tamao mximo de agregado 10 mm) y
agua dosificados de manera tal que permita ser bombeado.
Las cantidades proporcionales sugeridas
de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28
das de 2000 PSI*, pueden ser:

Cemento
Agregado fino y arena
Agua
Aditivo**

290

250 Kg
1900 Kg
160 Kg
1,5 Kg

Las cantidades proporcionales sugeridas

de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28
das de 3000 PSI*, pueden ser:
Cemento
Agregado fino y arena
Agua
Aditivo**
*

300 Kg
1820 Kg
180 Kg
1,5 Kg

Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la experiencia, sin embargo para cada caso en particular, las resistencias mnimas a la compresin del
concreto, son definidas por el diseador.

7.1.4 Procedimiento constructivo

7.1.4.1 Preparacin del terreno:
Antes de colocar el Flexocreto, la superficie del terreno debe estar libre de piedras grandes, races, troncos y en general
de irregularidades que puedan afectar el
correcto llenado del Flexocreto, preparar
el terreno de acuerdo a lo establecido en
los planos de construccin.
7.1.4.2 Instalacin del flexocreto:
Elaborar las trincheras de anclaje (superiores e inferiores), con los bordes redondeados para facilitar la correcta instalacin del Flexocreto.

** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o reductores de agua, que mejoren las caractersticas
del concreto, segn criterio del diseador.

La mezcla de concreto de agregado fino

utilizado para llenar el Flexocreto es bastante fluida si se compara con mezclas tradicionales, sin embargo en la medida en
que la formaleta se va llenando, el exceso
de agua de amasado es rpidamente expulsado a travs de la formaleta textil reduciendo la relacin agua/cemento. Despus de unos treinta minutos de vaciado
del concreto, su consistencia ser la de un
concreto con muy bajo asentamiento.
Lo anterior explica el por qu la resistencia del concreto dentro de la formaleta textil sea hasta un 50% mayor que
la resistencia obtenida en las pruebas
de laboratorio.
7.1.3 Equipo
Se deber disponer de los equipos necesarios para excavacin y compactacin
para la correcta colocacin del Flexocreto 10000, as mismo como el equipo
necesario para el bombeo del mortero o
concreto (bomba, boquilla de 50 mm de
dimetro, cortador, etc)

Si es necesario colocar rollos adyacentes

de Flexocreto, stos se debern traslapar
o unir mediante la realizacin de costura.
El traslapo deber ser de cinco centmetros (5 cm).
7.1.4.3 Elaboracin de costuras:
Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos:

Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se

permitirn hilos elaborados 100% a
partir de fibras naturales. Cuando se
propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no
se permitirn aquellos que tengan
10% o ms en peso de fibras natura-

les. No se permitirn costuras elaboradas con alambres.

Densidad de la puntada: Mnimo de

150 a 200 puntadas por metro lineal.

Tensin del hilo: Debe ajustarse en

campo de tal forma que no corte el
Flexocreto, pero que sea suficiente
para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si
se hace la costura a mano, debern
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento no
funda las fibras del Flexocreto.

La resistencia a la tensin de la unin,

debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del Geotextil
que se esta cosiendo.

Tipo de Costura: Dependiendo del

esfuerzo solicitado y el tipo de Geotextil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin.

De acuerdo al tipo de aplicacin del

Flexocreto 10000 deber tener en cuenta
lo siguiente:

Proteccin en ros o canales: En la

parte superior del canal o ro, el revestimiento con Flexocreto debe
extenderse a tal punto que llegue 60
cm por encima del nivel mximo de
aguas esperado en el diseo, permitiendo proteger la erosin causada
por el oleaje que pueda presentar.
Extienda el revestimiento horizontal como mnimo 60 cm y antes de
ser anclado en una trinchera con una
profundidad mnima de 50 cm.

Proteccin de costas, lagos y lagunas: El revestimiento con el Flexocreto 10000 debe extenderse hasta
superar el nivel mximo de aguas
por oleaje establecido en diseo. Ex-

tienda el revestimiento al menos 60

cm horizontalmente antes de llegar a
la trinchera de anclaje donde deber
tener una profundidad como mnimo
de 60 cm.

Proteccin en pie de talud: Los bordes inferiores del revestimiento con

Flexocreto deben extenderse al menos 1 m por debajo del nivel mnimo de aguas esperado en el diseo o
hasta donde sea necesario para evitar
fenmenos de socavacin. La proteccin deber ser ms exigente cuando el revestimiento se encuentra en
reas sometidas a corrientes fuertes
causadas por agentes externos como
alcantarillas, corrientes causadas por
las propelas de embarcaciones, etc.
En los casos en que la socavacin
sea severa, el revestimiento con el
Flexocreto 10000 deber extenderse
hasta el fondo del canal para mitigar
los efectos erosivos y garantizar la
estabilidad del sistema.

291

7.1.4.5 Recomendaciones
adicionales para la
instalacin del Flexocreto

292

Proteccin en los costados: El revestimiento con el Flexocreto deber anclarse en los costados, tanto
aguas arriba como aguas abajo, en
una trinchera excavada con una pendiente de 45 con una profundidad
mnima de 60 cm.

7.1.4.4 Bombeo del agregado fino:

Realice un corte en la parte superior del
panel del Flexocreto 10000 (teniendo
cuidad de no hacer un corte en la parte
inferior de la formaleta) e inserte la boquilla de la bomba. Realice el llenado de
las trincheras de anclaje para garantizar
que el Flexocreto se mantenga en el sitio y no se deslice. Inicie el proceso de
llenado en el extremo aguas arriba hacia
el extremo aguas abajo para mantener el
Flexocreto extendido. Controle el alineamiento del Flexocreto, especialmente del
primer panel, para asegurar la esttica del
revestimiento y facilitar la instalacin de
los tramos siguientes.

Cuando se trabaja por primera vez

con concretos premezclados, se recomienda que los primeros pedidos
sean de 5 m3, mientras se logra la eficiencia necesaria, para que el concreto no pierda su fluidez en el caso en
el que haya que hacer suspensiones
temporales de bombeo.

Para la mezcla de cemento Prtland

La relacin agua/ cemento debe estar
entre 0.60 y 0.70.

Puede incluir aditivos en la mezcla

para mejorar la plasticidad, trabajabilidad, tiempos de fraguado, reducir la
cantidad de agua de amasado y mejorar la resistencia final del concreto.

Todos los bordes del Flexocreto

10000 deben estar asegurados y
protegidos para prevenir la socavacin y el flujo de agua por debajo
del colchn.

El Flexocreto 10000 se instala en taludes de 1V:1.5H o menos inclinados.

7.1.5 Control de calidad

Durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles:

Verificar el estado y funcionamiento

de todo el equipo empleado por el
Constructor.

Verificar que el terreno se prepare

adecuadamente, antes de colocar el
Flexocreto 10000.

Verificar que el mortero o concreto

de llenado, cumpla las especificacio-

nes del diseo durante el periodo de

ejecucin de la obra.

Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin.

Verificar que cada rollo de Flexocreto 10000 tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero
del lote y la referencia del producto.

Medir para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.

7.1.6 Medidas
La unidad de medida del Flexocreto ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
7.1.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
7.1.8 Item de pago
Flexocreto 10000 ------------------ Metro
cuadrado (m2)

7.2 Proteccin de obras

hidrulicas empleando
Flexocreto 6000
7.2.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la utilizacin de
Flexocreto 6000 Pavco, para la proteccin de obras hidrulicas como canales
de riego y lluvias, riberas de ros y lneas
costeras. Tambin se puede utilizar para
el soporte de puentes y taludes, diques,
en reas de desbordamiento diversas,
malecones, riberas marinas y de lagos,
recubrimientos para estanques, etc.
7.2.2 Materiales
7.2.2.1 Flexocreto 6000
Las formaletas flexibles Flexocreto 6000
son elaboradas a partir de cintas de nylon,
que forman un textil de doble capa, unido
por puntos de filtracin, estas formaletas
son de excelentes caractersticas mecnicas e hidrulicas, son llenadas en el sitio
con mortero o concreto de agregado fino,
ofreciendo la durabilidad y desempeo
del concreto sin tener que recurrir a sistemas costosos tradicionales como son
losas de concreto fundidas de la manera
tradicional, rip-raps, colchones de roca y
armaduras de roca.
El sistema ofrecido con el Flexocreto 6000
adems de ser ms econmico que los sistemas tradicionales, tambin ofrece:

Para mayor informacin contctenos:

Gran estabilidad

Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co

Se adapta a los diferentes perfiles

de suelo

Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

Se puede instalar sobre y debajo

de agua

Mitigar la diferencia de presiones

hidrostticas
Reducir el efecto de oleaje

293

294

Tabla 1. Requerimiento de
Propiedades Hidrulicas
Flexocreto 6000
Norma
de
ensayo

Valor
promedio
por rollo(1)

Permitividad

ASTM
D 4491

0.39 s-1

Tamao de
Abertura
Aparente

ASTM
D 4571

0,30 mm

Tasa de Flujo

ASTM
D 4491

1092 l/min/m2

Propiedad

Tabla 2. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia
Flexocreto 6000
Valor
mnimo
promedio
por rollo(1)

Propiedad

Norma
de
ensayo

Resistencia a la
Tensin Grab

ASTM
D 4632

1100 N

Resistencia al
Punzonamiento

ASTM
D 4833

586 N

Resistencia al
Rasgado
Trapezoidal

ASTM
D 4533

345 N

Resistencia a la
Tensin Tira Ancha

ASTM
D 4595

25 Kn/m

(1) Los valores numricos de las Tabla 1 y 2 corresponden a los promedios estadsticos de los lotes
de produccin.

7.2.2.2 Concreto de agregado fino

Mezcla de cemento Prtland tipo I o tipo
II, agregado fino (arena y/o grava con
tamao mximo de agregado 10 mm) y
agua dosificados de manera tal que permita ser bombeado.
Las cantidades proporcionales sugeridas
de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28
das de 2000 PSI*, pueden ser:
Cemento
Agregado fino y arena
Agua
Aditivo**

250 Kg
1900 Kg
160 Kg
1,5 Kg

Las cantidades proporcionales sugeridas

de cada material, para obtener una resistencia mnima a la compresin a los 28
das de 3000 PSI*, pueden ser:
Cemento
Agregado fino y arena
Agua
Aditivo**
*

300 Kg
1820 Kg
180 Kg
1,5 Kg

Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la experiencia, sin embargo para cada caso en particular, las resistencias mnimas a la compresin del
concreto, son definidas por el diseador.

** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o reductores de agua, que mejoren las caractersticas
del concreto, segn criterio del diseador.

La mezcla de concreto de agregado

fino utilizado para llenar el Flexocreto
6000 es bastante fluida si se compara
con mezclas tradicionales, sin embargo
en la medida en que la formaleta se va
llenando, el exceso de agua de amasado
es rpidamente expulsado a travs de la
formaleta textil reduciendo la relacin
agua/cemento. Despus de unos treinta
minutos de vaciado del concreto, su consistencia ser la de un concreto con muy
bajo asentamiento.
Lo anterior explica el por qu la resistencia del concreto dentro de la formaleta textil sea hasta un 50% mayor que
la resistencia obtenida en las pruebas de
laboratorio.
7.2.3 Equipo
Se deber disponer de los equipos necesarios para excavacin y compactacin
para la correcta colocacin del Flexocreto 6000, as mismo como el equipo
necesario para el bombeo del mortero o
concreto (bomba, boquilla de 50 mm de
dimetro, cortador, etc)

fibras naturales. No se permitirn

costuras elaboradas con alambres.

7.2.4 Procedimiento constructivo

7.2.4.1 Preparacin del Terreno:
Antes de colocar el Flexocreto 6000,
la superficie del terreno debe estar libre de piedras grandes, races, troncos
y en general de irregularidades que
puedan afectar el correcto llenado del
Flexocreto 6000, preparar el terreno de
acuerdo a lo establecido en los planos
de construccin.

295

Densidad de la puntada: Mnimo de

150 a 200 puntadas por metro lineal.

Tensin del hilo: Debe ajustarse en

campo de tal forma que no corte el
Flexocreto 6000, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser.
Si se hace la costura a mano, debern
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento
no funda las fibras del Flexocreto
6000.

La resistencia a la tensin de la unin,

debe ser mnima el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil
que se esta cosiendo.

Tipo de Costura: Dependiendo del

esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin.

7.2.4.2 Instalacin del

Flexocreto 6000:
Elaborar las trincheras de anclaje (superiores e inferiores), con los bordes redondeados para facilitar la correcta instalacin del Flexocreto 6000.

Si es necesario colocar rollos adyacentes de Flexocreto 6000, stos se debern

traslapar o unir mediante la realizacin
de costura. El traslapo deber ser de cinco centmetros (5 cm).

De acuerdo al tipo de aplicacin del

Flexocreto 6000 deber tener en cuenta
lo siguiente:

Proteccin en ros o canales: En la

parte superior del canal o ro, el revestimiento con Flexocreto 6000
debe extenderse a tal punto que llegue
60 cm por encima del nivel mximo
de aguas esperado en el diseo, permitiendo proteger la erosin causada
por el oleaje que pueda presentar.
Extienda el revestimiento horizontalmente como mnimo 60 cm antes de
ser anclado en una trinchera con una
profundidad mnima de 50 cm.

Proteccin de costas, lagos y lagunas: El revestimiento con el Flexocreto 6000 debe extenderse hasta
superar el nivel mximo de aguas

7.2.4.3 Elaboracin de costuras:

Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos:

Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister, o Nylon. No se.

Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras
naturales, no se permitirn aquellos
que tengan 10% o ms en peso de

por oleaje establecido en diseo. Extienda el revestimiento al menos 60

cm horizontalmente antes de llegar a
la trinchera de anclaje donde deber
tener una profundidad como mnimo
de 60 cm.

296

Proteccin en pie de talud: Los bordes inferiores del revestimiento con

Flexocreto 6000 deben extenderse al
menos 1 m por debajo del nivel mnimo de aguas esperado en el diseo o
hasta donde sea necesario para evitar
fenmenos de socavacin. La proteccin deber ser ms exigente cuando el revestimiento se encuentra en
reas sometidas a corrientes fuertes
causadas por agentes externos como
alcantarillas, corrientes causadas por
las propelas de embarcaciones, etc.
En los casos en que la socavacin
sea severa, el revestimiento con el
Flexocreto 6000 deber extenderse
hasta el fondo del canal para mitigar
los efectos erosivos y garantizar la
estabilidad del sistema.

Proteccin en los costados: El revestimiento con el Flexocreto 6000 deber anclarse en los costados, tanto
aguas arriba como aguas abajo, en
una trinchera excavada con una pendiente de 45 con una profundidad
mnima de 60 cm.

7.2.4.4 Bombeo del agregado fino:

Realice un corte en la parte superior
del panel del Flexocreto 6000 (teniendo
cuidad de no hacer un corte en la parte
inferior de la formaleta) e inserte la boquilla de la bomba. Realice el llenado de
las trincheras de anclaje para garantizar
que el Flexocreto 6000 se mantenga en el
sitio y no se deslice. Inicie el proceso de
llenado en el extremo aguas arriba hacia
el extremo aguas abajo para mantener el
Flexocreto 6000 extendido. Controle el
alineamiento del Flexocreto 6000, especialmente del primer panel, para asegurar
la esttica del revestimiento y facilitar la
instalacin de los tramos siguientes.

7.2.4.5 Recomendaciones adicionales

para la instalacin del
Flexocreto 6000

Cuando se trabaja por primera vez

con concretos premezclados, se recomienda que los primeros pedidos
sean de 5 m3, mientras se logra la eficiencia necesaria, para que el concreto no pierda su fluidez en el caso en
el que haya que hacer suspensiones
temporales de bombeo.

Verificar que cada rollo de Flexocreto 6000 tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del
lote y la referencia del producto.

Medir para efectos de pago, las

cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.

Para la mezcla de cemento Prtland

La relacin agua/ cemento debe estar
entre 0.60 y 0.70.

7.2.6 Medidas

Puede incluir aditivos en la mezcla

para mejorar la plasticidad, trabajabilidad, tiempos de fraguado, reducir la
cantidad de agua de amasado y mejorar la resistencia final del concreto.

Todos los bordes del Flexocreto 6000

deben estar asegurados y protegidos
para prevenir la socavacin y el flujo
de agua por debajo del colchn.

El Flexocreto 6000 se instala en taludes de 1V:1.5H o menos inclinados.

7.2.5 Control de calidad

Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin.

La unidad de medida del Flexocreto 6000

ser el metro cuadrado (m2), aproximado
al dcimo del metro cuadrado de manto
medido en obra, colocado de acuerdo con
los planos y esta especificacin, incluyendo zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio y anclajes, debidamente aceptado por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
7.2.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.

Durante la ejecucin de los trabajos, el

Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles:

7.2.8 Item de pago

Verificar el estado y funcionamiento

de todo el equipo empleado por el
Constructor.

Para mayor informacin contctenos:

Verificar que el terreno se prepare

adecuadamente, antes de colocar el
Flexocreto 6000.

Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

Verificar que el mortero o concreto

de llenado, cumpla las especificaciones del diseo durante el periodo de
ejecucin de la obra.

Flexocreto 6000 ----------------------- Metro

cuadrado (m2)
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co

297

298

7.3 Manto flexible en malla

sinttica y concreto flexoadoqun

El agregado fino ser arena lavada de

grano duro, libre de arcillas, esquistos,
limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas.

7.3.1 Descripcin

El agregado grueso ser material ptreo

triturado y clasificado o gravas seleccionadas y clasificadas; compuesto por partculas duras, limpias y libres de materias
orgnicas o nocivas, el tamao mximo
ser de 12 mm.

Este trabajo consiste en proteger el talud

afectado por la erosin causada por el
agua, revistindolo superficialmente con
un manto flexible, donde el talud debe
cumplir con las condiciones de estabilidad adecuadas.
El Flexoadoquin est formado por mdulos unidos entre s para cubrir reas
que se requieran proteger de los efectos
de degradacin superficial producidos
por varios factores, como por ejemplo:
la erosin producida por la escorrenta
superficial, oleaje o corrientes de agua.
El Flexoadoquin est constituido por una
Geomalla sinttica de polipropileno coextruido, a la que se le adosan unos bloques de concreto.
Las dimensiones de cada mdulo pueden
variar de acuerdo con las necesidades del
proyecto, una medida apropiada es de
3.85 m x 3.85 m x 5.5 cm con el fin de
disminuir los desperdicios que se presenta en su fabricacin.
7.3.2 Materiales
7.3.2.1 Concreto
El concreto para la fabricacin de los
adoquines tendr una resistencia mnima de 210 Kg/cm2 a los 28 das de
fundido. Sin embargo, se podrn usar
aditivos acelerantes de fraguado para
desencofrar los mdulos en el menor
tiempo posible y mejorar los rendimientos de fabricacin.
El cemento deber ser Portland, Tipo
I que cumpla con las especificaciones
C-150 de la ASTM.

El agua que se use para concreto, mortero

y lechada, as como durante el perodo de
curado, deber ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, sales, lcalis, limo, materia orgnica y otras
impurezas. El uso de aditivos que varen
las caractersticas de la mezcla, del fraguado o del concreto terminado, quedar
a juicio del constructor.
El acabado del concreto deber ser uniforme sin presencia de hormigueros y la
textura ser de acuerdo con las exigencias arquitectnicas del proyecto.
7.3.2.2 Formaleta
Debern ser en material resistente, indeformable, que permita obtener los
elementos diseados con las caractersticas geomtricas y acabados definidos
en estas especificaciones o consignados en los planos. No se debe aceptar
el uso de formaletas en mal estado que
no permitan desencofrar fcilmente los
elementos o los deterioren al hacerlo.
Las formaletas se podrn fabricar en
concreto o metal y estarn compuestas
de una base y una tapa, ensambladas de
tal forma que se enfrenten sus bordes y
concavidades.

Formaleta base: es aquella que da

la forma y espesor al bloque. sta
se podr elaborar en lmina, ngulos metlicos o figurar en la losa del
patio de fabricacin.

Formaleta tapa: es aquella que se colocar en la parte superior despus

de haber fundido el concreto en la
formaleta base y colocado la Geomalla de polipropileno coextruido. sta
debe ser construida en lmina con
los refuerzos necesarios para que no
se deforme y adems, contemplar
un orificio que permita completar la
fundida de los bloques.

7.3.2.3 Geomalla
La Geomalla debe ser de polipropileno
coextruido con una resistencia mnima
de 4.5 KN/m y una elongacin del 2%.
Es importante que no presente pliegues o
quiebres ni discontinuidad en alguna de
sus partes, la Geomalla debe cumplir con
las recomendaciones de almacenamiento
del fabricante. La abertura de los orificios
en cualquier sentido no podr ser mayor
a 38 mm. En caso de requerirse algn
traslapo ste no podr ser inferior a 10
cm y deber quedar totalmente embebido
dentro de los bloques de concreto.
La mxima longitud de mdulo que se
podr construir con la malla sinttica
de 4.5 KN/m ser de 3.85 m. Si se desean construir mdulos de mayor longitud stos se deben reforzar con doble o
triple malla hacia el lado que se han de
sujetar para ser izados, ste refuerzo ser
de acuerdo con la longitud total del mdulo y por tanto, con el peso suspendido
al momento de ser izados. Tambin se
puede usar una Geomalla de mayor resistencia a la tensin, que soporte en todo
momento el peso suspendido del mdulo. Otra posibilidad, es la de modificar la
manera de sujecin de los mdulos para
ser transportados y dispuestos sobre el
terreno a proteger.
7.3.2.4 Grapas de fijacin al terreno
Son elementos en acero liso o corrugado
de 12 mm de dimetro en forma de U

cuya anchura corresponde a la misma de

los bloques de concreto y una longitud
mnima de empotramiento en el terreno
de 50 cm. Sern figuradas en fro con los
extremos terminados en punta o corte
diagonal para facilitar su penetracin en
el terreno. La resistencia del acero debe
ser de 60.000 psi y debern tener dos capas de pintura anticorrosiva.
7.3.3 Equipo
Se requieren, principalmente, equipos
para la explotacin y transporte de los
agregados, as como para producir el
concreto y fabricar las formaletas. Para la
instalacin de los mdulos se requiere la
utilizacin de medios de transporte y de
una gra telescpica o una retroexcavadora con brazo suficiente. Adicionalmente, se requiere de herramientas manuales
como almadenas para clavar las grapas
de fijacin en el terreno.
7.3.4

Proceso de fabricacin

Construir los patios de fabricacin,

almacenamiento y curado que consisten en superficie planas, resistente al trafico de personal y del equipo
a utilizar.

Construir las formaletas de base y

tapa de acuerdo con las dimensiones de los mdulos. Deben ser tantas
como sea necesario para que se optimice su utilizacin de acuerdo con la
programacin de la obra y el tiempo
calculado para el desencofrado.

Disear la mezcla para que cumpla

con los requisitos de resistencia y calidad establecidos.

Alistar las formaletas base, las cuales

deben estar limpias, sin deformaciones con la pel cula de liquido desencofrante.

299

Preparar la mezcla de acuerdo con el

diseo.

Vaciar el concreto en la formaleta

base, vibrando con golpes suaves,
agregar ms mezcla si es necesario
para que quede colmada. Extender la
malla y colocar y ajustar la formaleta
tapa cuidando que coincidan las aristas y concavidades con las de la formaleta base. Vaciar y vibrar la mezcla restante a travs de los orificios
de la formaleta tapa. Dejar fraguar y
desencofrar la tapa superior.

estabilidad del suelo y cuidando que la

superficie quede lo ms plana posible.

300

Retirar del patio de fabricacin hacia el de almacenamiento, cuando el

concreto haya alcanzado como mnimo el 75% de la resistencia de diseo y con el mayor cuidado para que
no se deterioren los bloques ni los
mdulos pierdan su configuracin.

Los mdulos se pueden fabricar dndole

dos configuraciones.
Una, adosando los bloques a la malla
pero dejando un borde libre en todos los
lados, para que al disponer los mdulos
en el terreno, sta se traslape con la de
los mdulos adyacentes y as formar una
junta que posteriormente ser embebida
en concreto fundido en el sitio. Dicha
junta servir para conformar el Flexoadoquin y fijarlo al terreno. En el evento
que se dificulte la construccin de la
junta, por ejemplo, cuando el manto se
deba instalar bajo agua, se puede utilizar
la otra configuracin que consiste en no
dejar bordes con malla libre, caso en el
cual los mdulos se dispondrn a tope
y su fijacin al terreno se efectuara mediante la utilizacin de las grapas diseadas para tal fin
7.3.5 Procedimiento de instalacin

Preparar el terreno a proteger cumpliendo con las recomendaciones de

Si el diseo tcnico as lo establece,

de acuerdo con el tipo de suelo, extender el Geotextl recomendado.

Trasladar los mdulos del patio

de almacenamiento, utilizando el
equipo adecuado y seguro para el
cargue y transporte hasta el sitio de
disposicin.

Disponer cada mdulo de acuerdo

con sentido de avance de la obra y
segn sea el caso, colocarlos a tope
o con las mallas traslapadas

Los mdulos deben estar listos para ser

instalados en la medida que vaya avanzando la adecuacin del terreno y si es
del caso la instalacin del Geotextil, el
cual debe quedar entre el terreno natural
y el Flexoadoquin.
Una vez realizadas estas actividades
previas se proceder a tender los mdulos sobre la superficie, ubicados en
la direccin indicada en el diseo de la
proteccin.
La instalacin se efectuar mediante el
uso de gras de largo alcance o si es
factible con retroexcavadoras que izarn cada panel para llevarlo del medio
de transporte hasta el sitio de disposicin, donde se efectuar la maniobra
de descenso y tendido, para lo cual, se
debe guiar el mdulo usando cuerdas
tiradas desde tierra o desde agua, de
acuerdo a las condiciones y necesidades de ubicacin.
Se debe tener especial cuidado en no permitir que el mdulo se pliegue con un ngulo mayor al permitido por la geometra
de los bloques ya que esto producir el
rompimiento de la Geomalla y la desintegracin del mismo.

Cada mdulo debe quedar perfectamente alineado con los anteriores siguiendo
la geometra de los bloques y sin permitir espacio alguno entre ellos, en el
caso de que la junta sea fundida en el
sitio se debe cuidar de cumplir con el
traslapo mnimo.
7.3.6 Ejecucin de los trabajos
El Contratista podr prefabricar los paneles mediante el procedimiento que
considere ms adecuado hasta el punto
de llegar a industrializar la produccin
de tal forma que de cumplimiento a las
caractersticas geomtricas y de calidad definidas en esta especificacin y
que garantice un suministro continuo,
oportuno y en cantidades suficientes
para cumplir con el plazo contractual,
haciendo nfasis que el revestimiento se
debe efectuar en su totalidad en un solo
periodo de estiaje.
Para la fabricacin de los paneles se podr seguir el siguiente procedimiento:

paredes para producir la acomodacin del concreto, el cual debe tener

una consistencia lo suficientemente
fluida para llenar todos los espacios
vacos.

Enrasar el concreto en el orificio eliminando el exceso de mezcla.

Una vez fundidos los paneles de

flexoadoqun, se dejarn fraguar
el tiempo necesario para que al ser
desencofrados no se deterioren o
destruyan.

Los paneles no podrn ser desencofrados si la resistencia del concreto

no tiene como mnimo el 75% de la
resistencia final exigida en estas especificaciones.

Una vez fundidos y desencofrados,

los paneles se apilarn a la sombra
para continuar con el proceso de curado hasta que obtengan la resistencia requerida.

Fijar la formaleta base en el sitio de

fabricacin

Vaciar concreto fresco dentro de la

formaleta llenndola completamente
hasta los bordes.

Tender la Geomalla sobre la formaleta de tal manera que quede en contacto con el concreto

El control de calidad de la mezcla utilizada para la fabricacin de los adoquines se realizar de manera convencional
mediante la toma de cilindros y posterior ensayo. Sin embargo, se tomarn
muestras adicionales que servirn para
determinar la resistencia del concreto
en el momento de ser desencofrados los
mdulos y llevados a patio de curado y
almacenamiento.

Colocar la formaleta tapa de tal forma que coincidan las aristas de los
adoquines y fijarla mediante algn
mecanismo o colocando elementos
pesados encima dejando libres los
orificios para continuar el vaciado
del concreto fresco.

Los mdulos de Flexoadoquin sern colocados utilizando una retroexcavadora

o gra, la cual los manipular de tal manera que no se fracturen o desprendan
los adoquines ni que cada unidad de
Geomalla vaya a sufrir esfuerzos mayores a 4.5 KN/m.

Vaciar concreto fresco dentro de la

formaleta a travs de los orificios o
ventanas golpeando suavemente las

Antes de instalar los mdulos, el terreno debe estar perfilado de tal manera
que cumpla con la seccin establecida

301

302

en el diseo y se haya instalado el Geotextil en las zonas que as lo requieran.

Se debern escuadrar sus paramentos
y chaflanarlos para permitir que los
mdulos no se coloquen en forma diagonal. Si durante la instalacin de los
mdulos se pierde su alineacin, estos
se debern retirar e instalar nuevamente
en forma correcta.
Los mdulos se deben disponer en forma
continua; uno seguido de otro para ir conformando el manto, cuyo avance debe ser
de abajo hacia arriba y en el mismo sentido que avance la excavacin.
Una vez instalado cada mdulo se deber
fijar con las grapas correspondientes las
cuales se hincarn utilizando medios de
percusin manuales o mecnicos, cuidando de no averiar o destruir los adoquines. En caso de que la opcin haya sido
la de construir juntas fundidas en sitio, de
igual manera, estas se deben ir realizando
en la medida de la ubicacin correcta de
los mdulos de Flexoadoquin.

Verificar que la alineacin, las pendientes y las dimensiones de la obra

se ajusten a su diseo.

Velar por que las obras se ejecuten

durante el tiempo ms propicio para
tal fin y en el menor tiempo posible.

Medir la cantidad de obra ejecutada,

registrando los mtodos utilizados
para la fabricacin e instalacin para
determinar rendimientos reales.

7.3.7.2 Condiciones especficas

para el recibo y tolerancias
La Geomalla y el concreto deben cumplir
con las exigencias tcnicas establecidas
en las especificaciones y la estructura
final debe ajustarse a el alineamiento,
pendientes y secciones indicados en los
documentos del proyecto.

7.3.7 Condiciones para el

recibo de los trabajos

En caso de deficiencias de los materiales o en la ejecucin de la obra, el Constructor deber acometer, a su costa, las
correcciones necesarias para garantizar
el adecuado comportamiento del manto
como un todo.

7.3.7.1 Controles

7.3.8 Medida

Durante la ejecucin de los trabajos, se

deben adelantar principalmente los siguientes controles:

La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de

metro cuadrado de manto fabricado y colocado de acuerdo con las especificaciones tcnicas. La cantidad se determinar
midiendo la superficie cubierta con el
revestimiento de Flexoadoquin debidamente instalado.

Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Constructor.

Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de

calidad exigidos por la presente especificacin.

Vigilar la regularidad en la produccin del concreto.

7.3.9 Forma de pago

El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada que cumpla
en forma integral con los documentos
tcnicos y legales del proyecto.

El precio unitario deber cubrir todos los

costos por concepto de equipos, herramientas y mano de obra para la fabricacin y transporte de mdulos, suministro
e instalacin de Geomallas, materiales
para el concreto, formaletas, la construccin o adecuacin de las vas de acceso
a las fuentes de materiales o patios de
fabricacin, la adecuacin de patios e
instalaciones de fabricacin y curado de
mdulos, la obtencin de los permisos y
derechos de explotacin de los materiales; la adecuacin de las fuentes al terminar la explotacin para recuperar sus
caractersticas ambientales; el cargue,
transporte y descargue de agregados.
El precio unitario incluir, tambin, todos los costos por concepto de equipos de
cargue, descargue y transporte, soportes,
cables y/o cualquier otro elemento utilizado para manipular los mdulos desde
su fundida hasta su instalacin, as como
la sealizacin preventiva de la zona y el
ordenamiento del trnsito fluvial y/o terrestre por el sector durante la ejecucin
de los trabajos, la administracin, imprevistos y utilidad.
No habr pago anticipado o parcial por
mdulos en patio de fabricacin o suministro de insumos, el pago se efectuar
solamente sobre la cantidad de mdulos
debidamente instalados y fijados en la
superficie a revestir.

7.4 Geocolchones
7.4.1. Descripcin
Este trabajo consiste en la construccin
de un gavin anfibio llamado Geocolchn, utilizado principalmente en la
proteccin de riveras en zonas donde los
cauces generan una alta socavacin. Se
le ha denominado anfibio puesto que trabaja sumergido o semi-sumergido como
elemento de refuerzo.
La eficacia del sistema se debe a su alta
flexibilidad, estabilidad hidrulica, durabilidad, capacidad a la traccin de la
Geomalla, alta masa monoltica, porosidad y caractersticas de disipacin de
energa.
Son especialmente diseados para la accin altamente erosiva en cualquiera de
las siguientes condiciones:

Agua salada u otros ambientes qumicos rigurosos.

Superficies irregulares o suelos blandos en la subrasante.

Pendientes, orillas de arroyos o canales empinados.

Sensibilidad a la reflexin o la subida

de las olas.

Condiciones de oleaje o flujo que

desafan la estabilidad del borde expuesto de la testera.

Instalaciones o reparaciones rpidas.

7.3.10 Item de pago

Flexoadoquin ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

Los Geocolchones son gaviones planos de 0.4 m de espesor, 1 m de ancho y longitudes variables (segn necesidades del proyecto) envueltos en
Geomalla uniaxial de polietileno de
alta resistencia, con la ventaja de ser
un material totalmente inerte, el cual
no sufre procesos de corrosin o de
descomposicin.

303

7.4.2.1 Caractersticas de las Geomallas

Se emplea para revestimientos de riveras y estabilizacin de dunas; cimientos

para escolleras, espigones, espolones y
diques; prevencin de socavaciones en
cruces de tuberas submarinas y desages
cloacales; proteccin de las orillas de
ros, revestimiento de canales y disminucin de la socavacin de puentes.

Las Geomallas Coextrudas son estructuras bi-dimensionales elaboradas a base

de polmeros, que estn conformadas por
una red regular de costillas conectadas de
forma integrada por extrusin.

7.4.2 Materiales

Las Geomallas mono-orientadas son estructuras bi-dimensionales producidas de

polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido
de un estiramiento mono-direccional.

Geomalla Mono-orientada de polietileno de alta densidad (TT) o Geomalla

Bi-orientada de polipropileno (LBO)
de Tenax.

Soga de polietileno de alta densidad

con proteccin ultra violeta.

Canto rodado de tamao mediano

(3 - 6).

Pasadores de fibra de vidrio (resistencia 60.000PSI; dimetro 10).

7.4.2.1.1 Geomallas Coextrudas

Mono-Orientadas

7.4.2.1.2 Geomallas Coextrudas

Bi-orientadas
Este tipo de Geomallas son estructuras
bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas,
producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.

Tabla 1. Especificacin Geomallas Mono-Orientadas

Propiedades
Mecnicas

Propiedades

Norma

Unidad

TT-045

TT-060

TT-090

TT-120

TT-160

Resistencia tensin 2% deformacin

GRI-GG1

kN/m

11

17

26

36

45

Resistencia tensin 5% deformacin

GRI-GG1

kN/m

25

32

50

72

90

Resistencia a la tensin pico

GRI-GG1

kN/m

45

60

90

120

10

Deformacin en el punto de fluencia

GRI-GG1

11.5

13

13

13

13

Resistencia en la junta

GRI-GG2

kN/m

36

50

80

110

130

ASTM D-5262

kN/m

21.2

28.3

42.4

56.5

75.4

Medido

mm

200

200

200

200

200

Propiedades
Fsicas

Rigidez flexural

Presentacin

304

7.4.1.1 Aplicaciones

Tamao de abertura
Espesor entre juntas

Medido

mm

13/20

13/20

13/20

13/20

13/20

Masa por unidad de rea

ISO 9864

g/m2

300

400

00

800

1000

Tipo de polmero

Fabricante

HDPE

HDPE

HDPE

HDPE

HDPE
Negro

Color estndar

Negro

Negro

Negro

Negro

Ancho del rollo

Medido

Largo del rollo

Medido

100

75

50

30

30

Area del rollo

Medido

m2

100

75

50

30

30

Dimetro del rollo

Medido

0.35

0.35

0.35

0.35

0.4

Volumen del rollo

Medido

m3

0.13

0.123

0.123

0.123

0.16

CONVENCIONES: ASTM:
ISO:
HDPE:

American Society for Testing and Materials

International Standard Organization
Polietileno de alta densidad

Propiedades
Fsicas

Propiedades Mecnicas

Tabla 2. Especificacin Geomallas Bi-Orientadas

Propiedades

Norma

Unidad

Resistencia tensin 2% deformacin

GRI-GG1

kN/m

4.5 6.6

12

Resistencia tensin 5% deformacin

GRI-GG1

kN/m

9.5 13.5 14

23

14

14

21

21

28

30

Resistencia a la tensin pico

GRI-GG1

kN/m

13 20.5 17.5 31.5 20

20

30

30

40

40

Deformacin en el punto de fluencia

GRI-GG1

16

11

10

11

10

11

11

Resistencia en la junta

GRI-GG2

41

31

40

27

34

27

Rigidez flexural

ASTM D-1388

13

12

10

mg x cm 11.7 18.5 15.8 28.5

x 1000
kN/m

750 650 2000 800

28

Espesor entre juntas

mm

1.5 1.2

2.1 1.4

g/m2

210

350

270

420

650

PP

PP

PP

PP

PP

Negro

Negro

Negro

Negro

Negro

2%

2%

2%

2%

2%

ISO 9864

Tipo de polmero

Fabricante

Contenido de carbn negro

ASTM D-1603

28

38

15

mm

Masa por unidad de rea

38

10.5 10.5 14

Tamao de abertura

Color estndar
Presentacin

LBO 202 LBO 302 LBO 220 LBO 330 LBO 440
DM DT DM DT DM DT DM DT DM DT

Ancho del rollo

Medido

Largo del rollo

Medido

100

75

100

75

50

Area del rollo

Medido

400

300

400

300

200

Dimetro del rollo

Medido

0.35

0.44

0.45

0.48

0.48

Medido

0.5

0.8

0.83

0.94

0.95

Volumen del rollo

CONVENCIONES: ASTM:
ISO:
DM:
DT:
PP:

American Society for Testing and Materials

International Standard Organization
Direccin de la mquina (Longitudinal al rollo)
Direccin de la mquina (Transversal al rollo)
Polietileno

7.4.3 Equipos

Gra para levantar los Geocolchones

Tubo y cadenas para levantar los

Geocolchones

Sierra elctrica, machete o segueta para

realizar los cortes en la Geomalla.

7.4.4 Proceso constructivo

7.4.4.1 Verificacin de los materiales
Asegrese de contar con todos los
componentes del Geocolchn para su
instalacin.

7.4.4.2 Corte y modulacin

del Geocolchn
Despeje el rea de trabajo y extienda la
Geomalla Mono-orientada o Bi-orientada. Corte los tramos de malla de acuerdo
con la longitud del gavin a armar y el espesor de diseo. Proceda a cortar los diafragmas internos y los costados laterales.
7.4.4.3 Ensamble del Geocolchn
Tensione las Geomallas y ubquelas una
frente a la otra. Luego marque los sitios
donde se ubicarn los diafragmas de
acuerdo al diseo.

305

306

7.4.4.4 Colocacin de los diafragmas

Realice un pequeo doblez sobre los diafragmas. Coloque los diafragmas y las
varillas a lo largo de las mallas tensadas.
Amarre la malla y los diafragmas internos con las varillas y alambres plsticos
de amarre.

7.4.5 Control de calidad

7.4.4.5 Llenado del Geocolchn

La Geomalla se debe almacenar en un

sitio en el cual se evite la penetracin de
rayos ultravioleta.

Elabore una formaleta para el Geocolchn con el fin de garantizar un llenado

uniforme del mismo. Luego, proceda a
llenar el colchn en capas y entre diafragmas alternos para lograr mejor acomodo de las piedras. Las capas deben ser
compactadas o vibradas.
7.4.4.6 Revisin del Geocolchn
Durante el desencofrado se debe revisar
la malla en busca de algn deterioro durante el llenado.
7.4.4.7 Ubicacin del Geocolchn
Coloque un tubo de calibre especial en
el extremo del Geocolchn, abrcelo con
las dos puntas de la malla, las cuales se
unen con un pasador de varilla de 5/8,
pase la cadena por el tubo y culguela del
gancho de la gra. Levante el Geocolchn con la gra sin arrastrarlo y llvelo
hasta el sitio que especifiquen los planos
de diseo. Fije un extremo para evitar
que se deslice.
7.4.4.8 Recomendaciones adicionales
para la instalacin

El tamao de las piedras para el llenado del Geocolchn debe ser de 3

a 4.

El llenado del Geocolchn debe verse uniforme.

Los Geocolchones una vez llenos se

pueden estibar uno encima del otro.

Para la instalacin se debe constar de

una gra con la capacidad y alcances
necesarios de acuerdo al proyecto.

7.4.5.1 Almacenamiento

7.4.5.2 Controles en la instalacin

Durante la ejecucin de los trabajos,
el Interventor/Supervisor/Inspector debe
verificar los planos realizados por el diseador con el fin de realizar correcciones en obra, antes de iniciar el proceso
de instalacin.
7.4.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla para
la fabricacin del Geocolchn ser metro
cuadrado (m2).
7.4.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada, de acuerdo con los planos de diseo,
y aceptada a satisfaccin del Interventor/
Supervisor/ Inspector.
7.4.8 Item de pago
Geocolchn -------- Metro Cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

1 m ms la altura correspondiente que

se va a profundizar en el terreno.

7.5 Control de sedimentos

7.5.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la construccin de
un sistema de proteccin para controlar
los sedimentos el cual sirve como una barrera temporal fabricada a partir de Geotextiles tejidos de resistencia baja a media,
los detalles de instalacin (desarrollos en
zanjas de anclaje, separacin entre postes)
son crticos para el xito de la instalacin.
La estabilidad a la radiacin ultravioleta
es una propiedad importante, de cualquier
Geotextil usado en esta aplicacin, el cual
sufre una alta exposicin. El sistema es
utilizado principalmente para interceptar
los flujos de agua, reducir la velocidad y
el impacto de los sedimentos en obras de
remocin complementarias. Es importante tener en cuenta que esta especificacin
esta enfocada en el concepto de Geotextil
como barrera y no como sistema de filtracin ya que con la formacin de sedimentos detrs de la barrera, ste empezar a
actuar mas rpidamente como barrera que
como filtro

307

Los Postes deben tener las caractersticas necesarias para resistir los
daos de instalacin y para soportar
las cargas aplicadas tanto del agua
de almacenamiento como de la carga de sedimentos.

Los postes de madera con dimensiones de al menos 30 mm x 30 mm

o perfiles de acero en forma de U,
C, T y L, con peso de 600 gramos
por 300mm han dado resultados satisfactorios.

El Geotextil usado en la barrera

contra sedimentos deber ser tipo
Tejido de Cinta plana con unas
aberturas de un tamao adecuado
para contener el volumen de agua
y de slidos que se esperan durante
una tormenta tpica. El volumen de
almacenamiento puede incrementarse haciendo la barrera contra sedimentos mas alta o disminuyendo
el gradiente de otras barreras mas
abajo contra sedimentos

Cables de acero o de polmeros

para soporte, con la suficiente resistencia para soportar las cargas
aplicadas, si se utiliza un cable de
polmeros, este debe tener la misma
estabilidad a la radiacin ultravioleta del Geotextil.

7.5.1.1 Aplicaciones
Los Geotextiles pueden controlar el desage (o evacuacin del agua) de los sitios
de construccin, taludes recin hechos y
reas donde el control de sedimentacin
es crtico. Estos tambin son usados en la
construccin de cortinas contra sedimentos (limos) en lagos y reservorios para
controlar slidos suspendidos alrededor
de los sitios de excavacin subacuticos,
igualmente se emplean en zonas de gradientes bajos o en reas en las cuales se
tienen materiales confinados como rellenos confinados.
7.5.2 Materiales

Postes de madera, acero o soportes

sintticos con una longitud mnima de

7.5.2.1 Caracteristicas del Geotextil

Es un Tejido de polipropileno con alta
estabilizacin UV, conformado por un
sistema de cintas planas, tejidas entre s,
diseado para ser capaz de evitar que el
suelo sea lavado del sitio, mientras resiste los esfuerzos debidos a la formacin
de sedimentos detrs de l.

7.5.3 Consideraciones de diseo

308

Puesto que la mayora de los Geotextiles

pueden usarse en las barreras contra sedimentos, las consideraciones de costos
y de resistencia a la luz ultravioleta hacen que los Geotextiles comercialmente
disponibles para la aplicacin de barreras contra sedimentos sean tpicamente
los tejidos de polipropileno cinta plana
que tengan un rango de valores para el
tamao de abertura aparente (TAA o
AOS) desde 0.2 hasta 0.7 mm. El criterio
general de filtracin para los Geotextiles
tejidos requiere que:
TAA < (2 o 4) d85
Donde el TAA es el tamao de abertura
aparente del Geotextil y d85 es el tamao de la partcula para la cual el 85% de
los sedimentos son ms finos. Esto indica que las barreras comerciales contra
sedimentos estn diseadas para atrapar
partculas ms gruesas que las arenas finas. Sin embargo, las arenas finas que
se van acumulando detrs de la barrera
de Geotextil contra sedimentos forman
un filtro natural que atrapa las partculas de limo grueso. Los limos muy finos y las partculas de tamao arcilla
pueden no ser atrapados por la barrera
contra sedimentos, pero estos apenas
representan una fraccin pequea de
los sedimentos.
Adems del criterio de filtracin, el Geotextil debe ser lo suficientemente fuerte
para que no se vaya a reventar bajo la
aplicacin de cargas producidas por el
estancamiento de aguas y sedimentos.
La tensin en el Geotextil es una funcin de la altura de la lmina de agua y
sedimentos estancados y del espacio entre los postes que sostienen al Geotextil.
Esta relacin para alturas de la barrera
contra sedimentos que varan entre las
18 pulgadas (45 cm.) y los 3 pies (90
cm.) se muestra en la Figura 1. Esto cla-

ramente demuestra que todas las barreras contra sedimentos comercialmente

disponibles pueden usarse en barreras
con alturas inferiores a los 2 pies (60
cm.) pero que requieren de un refuerzo
de malla de acero o la colocacin de una
Geomalla en el espaldn para alturas mayores a los 2 pies (60 cm.). Las barreras
contra sedimentos altas tambin requieren la colocacin de postes mas fuertes
o que los espacios entre estos sean mas
cercanos, para soportar adecuadamente
la barrera contra sedimentos si esta se
llena con aguas de escurrimiento. El
mximo momento de flexin en el poste
para un rango de alturas y espacios entre
postes para las barreras contra sedimentos se compara en la Figura 2 con las
flexiones admisibles en los postes mas
comnmente utilizados. De nuevo, es
claro que las barreras contra sedimentos
de alturas mayores a los 2 pies requieren
un soporte ms fuerte. Una sola barrera
contra sedimentos con una altura mayor
de 2 pies, puede reemplazarse con 2 o 3
barreras mas bajas con un consecuente
ahorro de costos.
Figura 1 - Resistencia del Geotextil /
Espacio entre Postes

Espacio entre postes, en pies

nima de 8 pulgadas, la cual tambin

es adecuada para barreras con alturas
superiores a los 2 pies.

Figura 2 - Resistencia de los Postes

Cuando se utiliza una malla de refuerzo de cable de acero, el cable

deber ser mnimo un tejido de calibre 14 y debe asegurarse en el lado
talud arriba de los postes. El cable
debe extenderse uniformemente
sobre el piso. Tambin se utiliza
comnmente una malla plstica de
resistencia equivalente, por ejemplo
una Geomalla.

La tela filtrante se grapa o se amarra con cables en la cara talud arriba de la barrera permitiendo que la
tela se extienda hasta el fondo de la
trinchera.

En los postes de madera los alambres o grapas deben ser calibre 9 y

tener una longitud mnima de 1.5
pulgadas. Cuando se utilicen postes
de acero, debe utilizarse un cable de
calibre 17, en lugar de alambres.

La trinchera es rellenada y el suelo

compactado sobre la tela filtrante o la
grava.

Si se necesita construir una barrera

contra sedimentos con Geotextil filtrante transversalmente a la lnea de
la zanja o de la va drenante, la barrera debe ser lo suficientemente larga
para eliminar el flujo final y su configuracin en planta debe parecerse a
una herradura, con sus puntas dirigidas pendiente arriba.

Espacio entre postes, en pies

7.5.4 Proceso constructivo

Las barreras contra sedimentos hechas con Geotextil, deben instalarse

adecuadamente para que estas tengan un comportamiento efectivo.
Se recomienda el siguiente procedimiento de instalacin para las barreras contra sedimentos. La secuencia
general de construccin se muestra
en la Figura 3.
La altura de las barreras contra sedimentos no deben exceder los 3 pies.
Las barreras que ofrecen mayores
ventajas econmicas son las que tienen alturas de 18 pulgadas a 2 pies.
El Geotextil debe adquirirse en una
presentacin de rollo continuo y este
debe cortarse a la medida de la longitud de la barrera, con el fin de evitar
la utilizacin de juntas.

Los postes de madera o acero se colocan en una lnea a unos espacios

determinados. Los espacios ms econmicos son de aproximadamente
tres veces la altura de la barrera. En
ningn caso el espacio entre postes
exceder los 10 pies.

Se excava una trinchera de 6 pulgadas

de ancho y con una profundidad mnima de 6 pulgadas a lo largo de la lnea
de postes. En algunos pases especifican una profundidad de trinchera m-

309

Figura 3 - Construccin de una

Barrera contra Sedimentos

7.5.6 Medidas
La unidad de medida de la barrera contra
sedimentos ser el metro lineal (ml). De
acuerdo a los planos de diseo y a esta
especificacin, a satisfaccin del Interventor/Supervisor/Inspector.

310

Relleno compactado

Geotextil Filtrante

Cable

7.5.5 Mantenimiento de la
barrera contra sedimentos
Una barrera contra sedimentos tiene un
volumen limitado de acopio de sedimentos y se llenar mucho ms a medida que
cada tormenta sea ms fuerte. Deben realizarse inspecciones regulares despus de
cada tormenta con el fin de verificar si se
requiere vaciar los sedimentos acumulados. Varias regulaciones sobre el control
de sedimentacin exigen el vaciado o inclusive el reemplazo de una barrera, si el
acopio de sedimentos ha alcanzado ms
de la mitad de la altura de la barrera. Si la
barrera contra sedimentos se ha llenado
pero los sedimentos no se pueden remover, los sedimentos debern cubrirse con
vegetacin y construir una nueva barrera
pendiente abajo de la existente.
En la inspeccin tambin se debe verificar que la barrera contra sedimentos
hecha con Geotextil est logrando una
eficiencia de acopio de sedimentos razonable. Si no, deber instalarse una barrera adicional para reducir la carga de la
barrera existente.

7.5.7 Forma de pago

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada, de acuerdo con los planos de diseo,
y aceptada a satisfaccin del Interventor/
Supervisor/Inspector.
7.5.8 Item de pago
Barrera contra sedimentos --------- Metro
lineal (ml)
Geotextil ----------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Postes --------------------------------- UND
Cables ------------------ Metro lineal (ml)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co