Procesos de cambio de forma.

Proceso de cambio de forma.

Fundicin y colado (Al alto vaco, Centrfuga, Precisin)
Hierro colado o fundicin.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plstico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo a
cualquier temperatura.
El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de: hierro,
silicio y carbono. E l contenido de carbono es ms el evado que en los aceros que
varan desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin blanca,
cuyo nombre lo recibe por el color caracterstico en la fractura de una pieza colada.
Fundicin gris.
Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido
cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un
molde, adems de ser maquinable es duro y frgil.
Fundicin blanca.
Es ms frgil que la fundicin gris se emplea principalmente para obtener el hierro
maleable, el cual se obtiene recociendo la fundicin blanca y convertirla en un hierro
ms dctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados,
tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundicin gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor
nmero de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecnico necesita
un acero fcil de trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero que temple bien
y que tenga una gran resistencia de corte, por ltimo el fundidor exige una fundicin
gris que pueda moldear con facilidad.
Fundicin centrfuga.
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se
puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de
fundicin centrfuga:

 Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado
Fundicin centrfuga real.
Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y
objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se
hace girar al molde sobre su eje de rotacin.
Fundicin semicentrfuga.
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se
llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco
material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente.
Centrifugado.
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera
fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena
las cavidades de los moldes.
Formado Mecnico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal
y el esfuerzo aplicado. S i sta puede determinarse, entonces las formas ms
requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones
especficas y a velocidades controladas.
Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados
por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes,
tornillos, et c. T odas es tas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos
mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de b
arras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.
Embutido profundo y prensado.
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se l e da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un da do. E l
prensado s imple s e lleva a cabo presionando u n trozo de metal entre un punzn y
una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas
para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Estirado.
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas s e estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y
es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.
Cizallado.
Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica al metal a someterlo
a tensiones cortantes arriba de su resistencia, hasta obtener la superficie del metal.
Esto se lo realiza por medio de guillotinas.
Doblado.
Es un conformado mecnico por flexin en el que el metal es obligado a tomar nuevas
formas por movimiento o flujo de plstico. Sin alterar su espesor de forma que todas
las secciones permanezcan constantes.
Maquinado (Tradicionales y Automatizados)
Maquinado tradicional.
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza.
Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el
amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.
Taladro.
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de
trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando s e hace la
perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hacer perforaciones en
metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado,
rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.
Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza par a crear piezas cilndricas. El torneado se
suele realizar en un torno.
Torno.
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno
no habra sido posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta.

E l modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y
nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida
en las mismas.
Fresado.

El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas

variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de
herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen
sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin
pueden efectuarse trabajos de di visin, tallado de engranes, c ueros y en general
todo tipo de fresado.
Clasificacin de las fresadoras:
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el
tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe es te nombre debido a que el e je del rbol principal
es paralelo a la superficie de la mesa.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del
perpendicular a la superficie de la mesa.

rbol principal est en posicin

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol

portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la m
esa, a dems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra p arte el
carro transversal, est montado s obre una base graduada en grados geomtricos, lo
que permite orientar y fijar al ngulo requerido.
Maquinado Automatizado.
El maquinado automatizado es un conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos
para el maquinado de piezas de metal. A menudo se les llama colectivamente procesos
no convencionales o no tradicionales.
El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a
la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de
forma independiente o semiindependiente del control humano. En comunicaciones,

aviacin y astronutica, dispositivos como los equipos automticos de conmutacin

telefnica, los pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se
utilizan para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podra hacerlo un
ser humano.
Se caracterizan por la insensibilidad a la dureza del material de la pieza de trabajo, de ah
que sean adecuados para formar piezas con la base en materiales completamente
tratados trmicamente, evitando as los problemas de distorsin y de cambio dimensional
que con frecuencia acompaan al tratamiento trmico.
Algunos procesos son exclusivamente para la eliminacin del material, pero los de haces
de alta energa tambin se pueden usar para unir.
Maquinado qumico.

Este mtodo se basa en que algunas sustancias como soluciones cidas (para
aceros) o alcalinas (para el aluminio) corroen al metal por disolucin qumica y le quita
pequeas cantidades de material de su superficie. En la figura 1 se puede observar el
esquema del proceso. Es importante notar que no intervienen fuerzas ni herramientas
como si ocurre en las tcnicas convencionales.
El maquinado qumico se aplica en la industria aeroespacial para eliminar capas
superficiales de material en partes grandes de aviones o cubiertas de misiles.
Tambin se utiliza para fabricar dispositivos microelectrnicos como tarjetas de
circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso tiene la caracterstica de
que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas
cortas de produccin.
Maquinado electroqumico.
El principio de funcionamiento de esta tcnica es el de electrodeposicin invertida. Un
electrolito (sal inorgnica muy conductora) funciona como portador de corriente y la
gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la
pieza, arrastra y retira los iones metlicos de la pieza (nodo) antes de que tengan
oportunidad de depositarse sobre la herramienta (ctodo). La velocidad de
penetracin de la misma es proporcional a la densidad de corriente y no se afecta por
la resistencia, dureza, o la tenacidad de la pieza.
El maquinado electroqumico se utiliza en la industria aeroespacial, para la produccin
en masa de labes de turbinas y partes de motor de reaccin y toberas. Tiene las
ventajas de no causar daos trmicos en la pieza, no produce desgaste de
herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades profundas en
materiales duros. En la actualidad existen centros de maquinados controlados
numricamente que logran la mayor rapidez de remocin de material entre todos los
procesos no tradicionales de maquinado.
Como desventaja, este mtodo posee herramientas y equipos costosos y consume
mucha energa. Asimismo, ste no es conveniente para producir esquinas agudas ni
fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles agudos.
Rectificado electroqumico.

Esta tcnica combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal. La piedra

rectificadora es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas. Los abrasivos
tienen las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la pieza y de quitar
mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de trabajo. Ya que slo
alrededor del 5% de la remocin es por accin del abrasivo (el resto es por el
electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.
Como ventaja principal, el proceso presenta mayor rapidez de remocin que en el
rectificado convencional con una duracin de herramienta mucho ms grande
inclusive para materiales con elevada dureza.
Electroerosin.
El proceso de electroerosin es uno de los procesos avanzados de maquinado que
ms se usan en la actualidad. Su principio de funcionamiento se basa en la erosin de
los metales mediante chispas de descarga elctrica. En la figura 4 se muestra el
esquema de operacin en el cual la herramienta de formado y la pieza estn
conectadas a una fuente de corriente continua, ambas inmersas en un fluido
dielctrico (aceite mineral). Las funciones del mismo son actuar como aislante hasta
cierta diferencia de potencial, limpiar y retirar desechos, y servir de refrigerante.
Cuando la diferencia de potencial entre la herramienta y la pieza llega a un valor
crtico, se descarga una chispa que atraviesa el fluido y quita una cantidad pequea
de metal de la superficie de la pieza.
La electroerosin se puede utilizar en cualquier material que sea conductor elctrico y
la dureza, tenacidad y resistencia del material no influyen sobre la velocidad de
remocin.
Para controlarla, se puede variar la frecuencia de descarga o la energa por descarga
as como el voltaje y la corriente.
Electroerosin con alambre.
Es una variacin del proceso de electroerosin y tambin se lo conoce como
electroerosin de hilo. Se puede ver como un alambre (que se mueve lentamente)
describe una trayectoria predeterminada y corta la pieza. Las chispas de descarga
funcionan como dientes de corte. El alambre suele ser de cobre o tungsteno y debe
tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, as como gran conductividad elctrica
y capacidad de arrastrar los desechos producidos durante el corte.
Las mquinas de electroerosin con alambre de ltima generacin poseen controles
computarizados para regular la trayectoria de corte del alambre, tienen varios
cabezales para cortar varias piezas simultneamente e incluyen funciones de control
para evitar la ruptura del alambre. Estas mquinas son extremadamente caras pero
poseen la capacidad de cortar placas de hasta 30 cm de espesor.
Maquinado con rayo lser.
En este caso, la energa luminosa proveniente de una fuente lser se concentra sobre
la superficie fundiendo y evaporando de forma controlada la pieza. Los parmetros

relevantes son la reflectividad y la conductividad trmica de la pieza, as como sus

calores especficos y latentes de fusin y evaporacin.
El maquinado con rayo lser se usa para taladrar y cortar metales, materiales no
metlicos, cermica y materiales compuestos y pueden cortar placas hasta de 32 mm.
Tambin se usan para soldar, para hacer tratamientos trmicos localizados y para
marcar partes. Esta tcnica se usa cada vez ms en las industrias automotriz y
electrnica compitiendo con el maquinado por electroerosin.
Como desventaja, se ve que la superficie obtenida por este mtodo es spera y tiene
una zona afectada por el calor, que luego habr que remover o tratar trmicamente.
Adems, los equipos involucrados son muy costosos y consumen mucha energa.
Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma.
La fuente de energa est formada por electrones de alta energa que chocan con la
superficie de la pieza y generan calor. Se usan voltajes del orden de los 100kV para
llevar a los electrones a velocidades de casi el 80% de la velocidad de la luz. En
trminos de aplicaciones es muy parecido al maquinado por rayo lser con la
diferencia que necesita de un vaco.
Este proceso realiza cortes muy exactos para una amplia gama de metales. Como se
mencion antes, tiene la gran desventaja de necesitar de un vaco para trabajar.
Tambin es importante resaltar que la interaccin del haz de electrones con la
superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales. Por tanto, estas mquinas
deben ser manipuladas por personal altamente capacitado.
Maquinado con chorro de agua.
En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del
chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y
corta una ranura angosta en la pieza.
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta
25mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y
algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza
en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.
Maquinado con chorro abrasivo.
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas
abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta
para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o
para limpiar una pieza con superficie irregular.
El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas
en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas
abrasivas suspendidas en el aire.