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Manifold de entrada
El manifold de entrada o tambin conocido como mltiple de recoleccin, es un conjunto
de vlvulas y componentes de tuberas prefabricadas, donde convergen las lneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta forma, los fluidos producidos
pertenecientes a una estacin recolectora de flujo.
El manifold de entrada tiene como funcin recibir el fluido multifsico proveniente de los
pozos que producen a una estacin recolectora de flujo y permiten las facilidades del
manejo de crudo garantizando la seleccin de la direccin deseada del flujo a travs de una
de las vlvulas instaladas en el mltiple.
Clasificacin de los Manifold.En las estaciones recolectoras, los mltiples se clasifican de acuerdo a su
a. Temperatura de trabajo
b. Presin de trabajo
c. Forma
Verticales
Horizontales
Slug ctcher
El slug ctcher o tambin conocido como retenedor o golpeador de lquidos, es un equipo
esttico que tiene la funcin como dice su nombre de retener los baches viscosos que
vienen del pozo, para no ahogar el separador y que el flujo que entre al separador sea
estable
Se encuentra situado entre la salida de la tubera y el equipo de procesamiento.
Tipos de slug ctcher
Slug ctcher tipo vessel.Son recipientes simples de dos fases de separacin, en los cuales, mientras que la
2 del recipiente no es crtica para este, el volumen del recipiente si lo es.
separacin
Slug ctcher tipo finger.-
Provee una respuesta al problema econmico de tener que disear un recipiente regulador
ms grande para diseos de altas presiones. Estos tipos de slug ctcher usan piezas de
tubera de gran dimetro para proveer un volumen regulador.
Slug catcher tipo parking loop.Combina las caractersticas de los anteriores slug ctcher. Usa un retenedor para la
separacin bsica de gas y lquido, mientras el regulador de volumen de lquido es provedo
por los bucles de estacionamiento en forma de dedos.
Aero-enfriadores
El Aero-enfriador no es ms que un intercambiador de calor que est compuesto por dos
paneles, un panel tiene la etapa de gas/aire y el otro panel tiene la etapa aceite/aire.
Los aero-enfriador bsicamente cumplen dos funciones: una es la de enfriar el aceite que
proviene de la compresin para que no pierda sus propiedades al entrar nuevamente al
proceso, y la segunda que sera la de enfriar el gas que va a ingresar al proceso de
deshidratacin.
Una de las mayores ventajas de estos equipos frente a los refrigerados por agua, es que
hacen innecesario todo el equipo que implica un circuito de agua de enfriamiento (torre
caeras, bombas, sistema de tratamiento, etc.)
2
Los aero-enfriadores se configuran en las llamadas bahas que constan de los siguientes
componentes:
Ventiladores: son de flujo axial y mueven el aire en sentido perpendicular a los tubos.
Si se ubican impulsando el aire fro a travs de los mazos el equipo es de tiro forzado; si,
en cambio, se ubican encima de los mazos aspirando el aire caliente, el equipo es de
tiro inducido.
Pleno: es el espacio cerrado que permite lograr un flujo de aire bien distribuido entre el
ventilador y los tubos. Los hay de tipo transicin o de seccin recta.
Estructura: consta de las columnas y las vigas que soportan al resto del equipo.
Separadores
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por lo general, es multifsico. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin,
procesamiento y tratamiento de los crudos y del gas natural.
Un separador es un recipiente a presin cilndrico o esfrico, utilizado para separar una
corriente de fases mezcladas en fases gaseosa y lquida, cada una relativamente libre de la
otra, simplemente por diferencia de densidades entre las mismas. En general se usan en los
efluentes de perforacin. Los separadores pueden ser horizontales o verticales. A su vez, se
pueden clasificar en separadores de 2 fases (petrleo y gas) o de 3 fases (petrleo, gas y
agua). Un filtro es un separador que generalmente tiene dos compartimentos, de los cuales
el primero contiene elementos filtrantes/coalescedores. A medida que el gas pasa a travs
de ellos, las partculas lquidas coalescen en gotas y pasan al segundo compartimento donde
son removidas.
Funciones que debe cumplir un separador
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y
gaseosos.
Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas
en la fase gaseosa.
Descargar, por separado, las fases lquidas y gaseosa, para evitar que se puedan
volver
a mezclar.
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Aun cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los
separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:
Los separadores se pueden clasificar de acurdo a varios aspectos como ser los siguientes:
Por su configuracin:
Horizontales
2 Verticales
Esfricos
Por el nmero de fases de separacin:
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Filtros
Los filtros son materiales utilizados para la purificacin de aire, agua o gases, para evitar
vapores de aceite, olores, y otros hidrocarburos del aire y del gas comprimido.
Se pueden destacar 2 tipos de filtros:
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a. Filtro de carbn activado
b. Filtro de partculas
Torre regeneradora.2
El objetivo de la torre regeneradora, es remover el gas cido que contiene la solucin de
amina rica. La mayora tienen entre 18 a 24 platos, siendo un diseo tpico el que contiene
22 platos.
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8.
Intercambiadores.-
Son equipos en los que dos fluidos de diferentes temperaturas intercambian calor a travs
de una interfase metlica aprovechando la energa de un fluido que necesita ser enfriado y la
transfiere a otro que necesita ser calentado reduciendo las perdidas y mejorando el
rendimiento.
Clasificacin de los intercambiadores
Para calentar:
Pre-calentador.- Calienta un fluido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de
otro fluido caliente.
Revoiler.- Vaporiza un lquido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de otro
fluido caliente.
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Para enfriar:
Enfriador o cooler, enfra fluido cediendo calor al agua
Turbinas
Una turbina de gas, es una turbo-mquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la
compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas de gas son turbomquinas trmicas. Comnmente se habla de las turbinas de gas por separado de las
turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso, sus caractersticas de
diseo son diferentes, y, cuando en estos trminos se habla de gases, no se espera un
posible cambio de fase, en cambio cuando se habla de vapores s. Una turbina de gas simple
est compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y una turbina de
potencia.
Partes De Una Turbina De Gas
Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes partes principales:
1. Compresor
2. Cmara de combustin
3. Turbina de expansin
4. Carcasa
Compresores
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a
travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de
circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican
generalmente como mquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se
consideran de baja presin.
Clasificacin De Los Compresores
Hornos (calentadores)
Equipo principal existente en las estaciones de flujo, que genera energa calorfica (BTU)
para calentar las tuberas o serpentines por donde fluye petrleo, para elevar y7o mantener
la temperatura deseada del mismo.
Tipos
Los ms comunes son:
Pilotos
Quemadores
Cmara de combustin
Chimenea
Vlvulas de seguridad
Regulador de tipo dmper
Puertas de visita
Tapas de ventilacin
Mirillas/ ventanas de
seguridad
Serpentn
Vlvulas
2 son elementos que sirven para permitir o restringir el paso de un fluido.
Las vlvulas
Existen varios tipos de vlvulas:
1.- Vlvula de compuerta.
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3. - VLVULA MACHO.
Tambin se le llama de tapn. Consta de un cilindro o tanque perforado de lado a lado,
formando un canal en el cuerpo del cilindro. Cuando este canal est en el mismo sentido del
flujo, permite su paso, en caso contrario es decir dando una vuelta de 90, se opone la cara
slida del cilindro y obstruye el flujo.
Este cilindro se acciona exteriormente por medio de un maneral o por medio de un volante
acoplado a un sistema de engranes, que actan sobre el vstago unido al cilindro.
Este tipo de vlvula se usa principalmente en sistemas donde se trabaja con productos
ligeros, gases y gasolinas. Por su construccin son de cierre rpido ya que necesitan girar
solo 9O0 para abrir o cerrar. Es necesaria una lubricacin constante y adecuada.
5. - VLVULA DE CONTROL.
Son vlvulas de construccin especial, usadas para controlar las variables del proceso de
produccin, como son presin, temperatura, nivel de fluidos y flujo en forma automtica.
Estas vlvulas pueden ser operadas por medio de una seal, resorte o contrapeso.
a) Las de seal son operadas al admitir aire de un instrumento de control al diafragma de la
vlvula; as abre o cierra la vlvula.
b) La vlvula operada por resorte abre cuando la presin en la parte inferior de la vlvula es
mayor que la fuerza del resorte, en caso contrario cierra.
c) La vlvula operada por contrapesos emplea en lugar de resorte un contrapeso.
6. - VLVULA DE SEGURIDAD.
Las vlvulas de relevo o seguridad son utilizadas
para la proteccin del personal y equipo. Estn
construidas para abrir a una presin calibrada
especficamente y cerrar por medio de un resorte
cuando disminuye la presin por debajo del ajuste.
Tanque de almacenamiento de lquidos.Diariamente en las estaciones d eflujo es recibido el crudo producido por los pozos
asociados a estas estaciones, este crudo es recolectado en tanques despus de haber sido
separado del gas y luego en forma inmediata, es transferido a los patios de tanques para su
tratamiento
2 y/o despacho. Algunas empresas utilizan los tanques de recoleccin para
medicin.
Partes de un tanque:
Equipos de medicin
Se utilizan diversos sistemas de medicin de nivel desde el ms sencillo flotador y cadena,
hasta equipos electrnicos de radio frecuencias.
Bocas de inspeccin
Facilitan la entrada y salida de los tanques para permitir inspecciones programadas,
mantenimiento y reparaciones internas de los tanques.
Boquillas
Son las conexiones de entrada y salida de la tubera que se conecta al casco y donde se
instalan los respiradores en el techo.
Escaleras
Se emplean para subir al techo, para efectuar mediciones, inspecciones, mantenimiento.
Boca de aforo
Es la abertura sobre el techo del tanque, a travs de la cual se hacen las medidas y se toman
las muestras para un aforo.
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Respiraderos
Ubicados en el techo, impiden la acumulacin de una presin excesiva dentro del tanque y
el modelo en forma de hongo se instala cuando el contacto directo con la atmosfera
exterior no es peligroso.
Lneas
Las principales, en un tanque son: