Memoria Tecnica Emmedue Rev 14

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MEMORIA TECNICA
SISTEMA CONSTRUCTIVO MK2
TECNOLOGA MK2
Sistema de construccin sismorresistente y aislante acstico y trmico
Rev. 14 15/09/09
EMMEDUE CONTINENTAL S.L.

Polgono Industrial Los Frailes, Parcela 36 (28814). Daganzo de Arriba (Madrid) Espaa
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NDICE GENERAL
1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES y APLICABILIDAD
2 COMPONENTES DEL SISTEMA
3 PROCEDIMIENTOS BASICOS
4 DOSIFICACIN DEL MORTERO ESTRUCTURAL MK2
4.1 MORTERO INDUSTRIAL MK2
5 ENSAYOS MECNICOS Y DE HABITABILIDAD
5.1 FLEXOCOMPRESION
5.2 FLEXION SIMPLE
5.3 FLEXION EN EL PLANO DE LA PLACA
5.4 CARGAS DINAMICAS E IMPACTOS
6 CATALOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS
7 RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS
7.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCENTRICA
7.2 FLEXION SIMPLE
7.3 ENSAYO DE CORTE (ESFUERZO DE CIZALLAMIENTO)
7.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO
7.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO
7.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO
7.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA
7.8 ENSAYOS SISMICOS
7.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS
7.10 ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE
7.11 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
7.12 ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
7.13 ENSAYO DE IMPACTOS BALISTICOS
8 CARACTERSTICAS DE HABITABILIDAD Y CONFORT
8.1 AISLAMIENTO TERMICO
8.2 AISLAMIENTO ACUSTICO
8.3 RESISTENCIA AL FUEGO
8.4 ESTABILIDAD FISICO QUMICA
8.5 COMPORTAMIENTO HIOGROTRMICO
9 VERIFICACIN DE RESISTENCIAS MECANICAS
9.1 HIPOTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO
9.2 FLEXIN SIMPLE
9.2.1 ESTADO LMITE LTIMO
9.2.2 ESTADO I (HORMIGN SIN FISURAR)
9.3 ESFUERZO CORTANTE
9.4 DIAGRAMAS DE INTERACCIN
9.5 RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS EN DIAGRAMAS DE INTERACCION
9.6 OBSERVACIONES A ENSAYOS DE COMPRESIN
9.7 OBSERVACIONES A ENSAYOS DE FLEXION
9.8 CAPACIDAD A FLEXION SIMPLE DE LAS PLACAS MK2 como PLACAS UNIDIRECCIONALES

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10 FIJACIONES A MUROS MK2

11 FORJADOS BIDIRECCIONALES
11.1 PLACAS BIDIRECCIONALES COMO MURO DE CERRAMIENTO
11.2 CAPACIDAD DEL PANEL NORMAL COMO PLACA BIDIRECCIONAL
12 CRITERIOS DE CLCULO
12.1 CALCULO MEDIANTE PROGRAMAS 3D TIPO CYPECAD
12.2 TABLAS DE CLCULO DE FORJADOS
13 CAPACIDAD MECNICA DE LOS PANELES NORMALES
14 DETALLES CONSTRUCTIVOS GENERALES
14.1 SECCIN DE LA PLACA BASE ENTERA
14.2 ENCUENTROS ENTRE MURO Y FORJADOS
14.3 ENCUENTRO ENTRE MURO Y CUBIERTA INCLINADA
14.4 SECCIN HORIZONTAL
14.5 HUECOS DE VENTANAS
14.6 PERSIANAS
14.7 MUROS DE CONTENCIN CON CONTRAFUERTES
14.8 ANCLAJE ENTRE MURO Y CIMENTACIN
14.9 FORJADO SUSPENDIDO DE MURO ACTUANDO COMO VIGA
14.10 FIJACIN DE PANEL A PILAR METLICO
14.11 ENCUENTRO TIPO ESCALERA CON MURO
14.12 MURO DE FACHADA
14.13 MURO FACHADA PASANTE
14.14 VARIANTE MURO FACHADA PASANTE
14.15 TABIQUE QUE NACE DESDE FORJADO
14.16 VOLADIZO CONTINUO QUE APOYA EN MURO
14.17 VIGA PLANA ARMADA A POSITIVOS
14.18 VIGA DE BORDE PLANA ARMADA A POSITIVOS
14.19 VIGA PLANA EN FALDN DE CUBIERTA APOYADA EN PILARES
14.20 VIGA EN DESNIVEL
14.21 VIGA INTERIOR DE CANTO
15 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
16 INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y PROYECCION DE MICROHORMIGN

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1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES y APLICABILIDAD

MK2 es el sistema constructivo basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestireno expandido
ondulado, con una armadura de bsica, adosada en sus caras, constituida por mallazos de acero de alta
resistencia y barras corrugadas, vinculados entre s por conectores de acero electrosoldados.
Estos paneles son colocados en obra, segn la disposicin de muros, tabiques y forjados que presente el
proyecto de arquitectura o ingeniera de que se trate.
Las funciones contenidas en los elementos de nuestra tecnologa constructiva son:
1- Aislamiento trmico continuo de alta capacidad;
2- Resistencia estructural apta para soportar todo tipo de solicitaciones;
3- Realizacin de cerramientos horizontales y verticales;
4- Aislamiento hidrfugo continuo;
5- Resistencia al fuego acorde a la exigida por las normas y reglamentos;
Todas estas cualidades son posibles gracias a la combinacin de sus tres materiales componentes
(Poliestireno expandido, Acero y Microhormign) que conforman en conjunto un panel sndwich.
Dicho panel posee cualidades mecnicas que dependiendo de la resistencia del microhormign aplicado y
del espesor del ncleo de poliestireno expandido, permiten alcanzar las siguientes resistencias de diseo:
a) en compresin simple hasta 600 KN/m
b) en flexin simple hasta 14 KNm/m
De sta manera pueden realizarse estructuras de edificios de mltiples plantas con una limitacin que
estar dada bsicamente por las capacidades lmite de carga de los elementos portantes verticales segn el
criterio expresado en el prrafo anterior.
En el artculo 9 se ver detalladamente las capacidades mecnicas de los elementos MK2.
2. COMPONENTES DEL SISTEMA

El elemento bsico del sistema constructivo es el panel ondulado de poliestireno expandido, que lleva
adosadas en ambas caras mallas de acero vinculadas entre si mediante 80 conectores electro soldados por
metro cuadrado de superficie.
El espesor del alma de poliestireno expandido puede variar desde 3 cm hasta 20 cm, en funcin de las
necesidades del proyecto arquitectnico. Las caractersticas certificadas segn UNE 53.310/87 son:
Densidad nominal:
15 kg/m3
Conductividad trmica: 0,037 W/m K
Resistividad al vapor: 0,15 mmHg m2 da/g cm
Tipo de material:
M1 auto extinguible segn UNE 23.727-90
Clasificacin:
Clase III s/Normas NBE CT-79
Tensin de compresin al 10 % de deformacin 10 P 50 KPa

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Los mallazos estn constituidos por 20 barras de acero longitudinal en cada cara, 6 de las cuales son de
acero corrugado dimetro 5 mm y las 14 restantes son lisas galvanizadas de dimetro 2,5 mm. En la
direccin secundaria se dispone de una barra de acero liso galvanizado de dimetro 2,50 mm cada 6,5 cm.
La cuadrcula de armaduras resultante es entonces 6,25 x 6,50 cm.
Estas mallas sobresalen 50 mm en caras opuestas, de modo tal que al solaparse entre si aseguran la
continuidad por yuxtaposicin de las armaduras, sin necesidad de colocar elementos adicionales de
empalme.
Estos mallazos se encuentran unidos entre s a travs de 80 barras de dimetro 3 mm por cada metro
cuadrado de superficie de panel, dispuestos en grupos de 12 conectores cada 13 cm, por cada placa de
1125 mm de ancho.
Para el encuentro entre cerramientos que forman ngulo entre s, la continuidad se resuelve mediante las
mallas angulares que se suministran a tal fin.
Es importante mencionar que todos los procesos que intervienen en la fabricacin de los elementos que
componen MK2 son sometidos en forma permanente a los controles que exige la normativa ISO vigente. Es
por ello que se ha obtenido el Certificado de conformidad a la Norma UNI EN ISO 9001:1994, por el
organismo de Certificacin TV con los siguientes alcances:
Diseo y produccin de paneles para el sistema constructivo, produccin de mallas electro soldadas y
comercializacin de maquinaria y equipamiento para la produccin de paneles y redes electro soldadas.
Las placas MK2 son completadas con microhormign de 3 cm de espesor en cada cara, luego de lo cual
pueden ser utilizadas en forma horizontal o vertical ya que poseen capacidad para resistir compresiones
centradas y excntricas, y esfuerzos de flexin y corte. Se utilizan como elemento resistente y para la
transmisin de las cargas horizontales de viento o sismo.
Se utilizan como muro portante de edificios en altura y como forjados bidireccionales para luces entre apoyo
de hasta 6 metros debiendo verificarse los momentos flectores de servicio y las flechas mximas admisibles
en estado elstico segn lo estipulado en la EHE.
Pueden utilizarse como muros de contencin de suelos, verificndose en cada caso que los momentos
flectores resultantes del empuje activo sean menores que los momentos admisibles de la seccin
compuesta; pueden disponerse paneles verticales perpendiculares a modo de contrafuertes que sern
reforzados con armaduras segn clculo, dependiendo naturalmente de la altura del muro de contencin.
En los forjados el espesor de hormign de la capa de compresin es de 5 cm. Los espesores se miden
desde la parte externa de la onda del poliestireno expandido.

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TOPOLOGA GENERAL DE LOS PANELES PARA MUROS

Armadura secundaria
2.5 mm c/ 6,5 cm
Armadura transversal
2
82 3.0 mm /m
d
d
Armadura principal 20 2.5

(PN) 14 2,5 + 6 5 (PR)
cada 5,62 cm promedio
EPS
3
Densidad 15 Kg/m
a =
espesor nominal de EPS
b =
distancia entre armaduras

( a + 1,5 cm)
espesor total
( a + 7 cm )
espesor mortero: 3,5 cm
c =
d =
Microhormign
TOPOLOGA GENERAL DE LOS PANELES PARA FORJADOS

Armadura secundaria
2.5 mm c/ 6,5 cm
CC
Capa de compresin
espesor mn. = 5 cm
Armadura transversal
2
82 3.0 mm /m
d
d
Armadura principal 20 2.5

(PN) 14 2,5 + 6 5 (PR)
cada 5,62 cm promedio
EPS
3
Densidad 15 Kg/m
a =
espesor nominal de EPS
b =
distancia entre armaduras

( a + 1,5 cm)
espesor total
( a + 9 cm )
espesor mortero: 3,0 cm
e =
Microhormign
d =

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PANEL TIPO
mm
a
mm
PN o PR 40
PN o PR 50
PN o PR 60
PN o PR 70
PN o PR 80
PN o PR 90
PN o PR 100
PN o PR 110
PN o PR 120
PN o PR 130
PN o PR 140
PN o PR 150
PN o PR 160
PN o PR 170
PN o PR 180
PN o PR 190
PN o PR 200
55
65
75
85
95
105
115
125
135
145
155
165
175
185
195
205
215
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
mm
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
3. PROCEDIMIENTOS BASICOS
La sucesin de paneles vinculados entre s, materializa todos los planos de cerramiento de la construccin:
paredes exteriores, muros interiores, forjados planos y forjados de cubiertas.
Los paneles se colocan apoyndolos simplemente sobre una cimentacin continua tal como una zapata
corrida o una solera de hormign simple o armado segn clculo convencional, dimensionada en funcin de
la resistencia admisible del terreno.
Esta cimentacin presentar una armadura de espera, consistente en barras de acero corrugadas de
dimetro 6 mm, en nmero que surja del clculo estructural correspondiente de cada obra a los fines de
absorber el esfuerzo cortante en la base; stas barras sern rectas y debern empotrarse en la cimentacin
no menos de 20 cm, y debern sobresalir del plano superior de la cimentacin, en una longitud mnima de
35 cm, y se unirn a las mallas del panel mediante simple atadura. Las esperas tambin podrn colocarse
perforando el hormign de la solera con taladro rotopercutor y fijando las mismas mediante adhesivo epoxi.
Adems de las esperas, se dispondrn barras de montaje con disposicin en tresbolillo, es decir
alternndose en las caras del panel con una separacin media de 50 cm entre s. La distancia entre las filas
de esas barras de espera ser igual a la distancia entre los mallazos, es decir, el espesor del ncleo de
poliestireno expandido ms 25 mm. Estas barras sern rectas y se empotraran en la cimentacin no menos
de 5 cm, y debern sobresalir del plano superior de la cimentacin, en una longitud mnima de 20 cm, y se
unirn tambin a las mallas del panel mediante simple atadura.
Los paneles se vinculan entre s, a travs del solape de 50 mm que presentan sus mallas en caras
opuestas; estos solapes sern vinculados por medio de simples ataduras de alambre con una separacin de
aproximadamente 50 cm. Alternativamente los paneles podrn ser unidos entre s mediante grapados con

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grapadoras manuales automticas. Las aristas horizontales y verticales del encuentro entre paneles
debern ser reforzadas mediante mallas angulares dispuestas a lo largo de las mismas y en cada una de
sus caras.
Mediante el corte del panel, se abren los vanos correspondientes a las aberturas, con la holgura mnima
necesaria para evitar puentes trmicos (aproximadamente 10 a 20 mm) para la colocacin de los precercos,
cuyas grapas de fijacin se atan de las mallas.
La unin entre muros y forjados se resuelve cuidando de dar continuidad vertical a los espesores de
hormign aplicados en las caras de apoyo. Para ello se macizar el permetro de apoyo de los forjados
dejando un espacio libre de EPS de por lo menos 50 mm que materializar un zuncho de atado.
Debe asegurarse que los planos de cerramientos sean correctamente alineados y aplomados. Ello podr
ser realizado mediante el empleo de tirantes, reglas metlicas, puntales telescpicos o cualquier otro
elemento adecuado a ese fin.
Seguidamente, se podrn ejecutan las canalizaciones en el poliestireno expandido deprimiendo el mismo
mediante una pistola de aire caliente, en las que se alojarn los conductos correspondientes.
Una vez realizadas las operaciones descritas se procede a la proyeccin del hormign, la que puede
realizarse con dispositivos de proyeccin neumtica tipo hopper gun conectadas a un compresor de aire
de la potencia adecuada con mquinas de proyeccin continua del tipo Turbosol, Putzmeister o similar.
Una vez realizadas las operaciones descritas se procede a la proyeccin del microhormign sobre el panel.
La misma puede realizarse con dispositivos de proyeccin neumtica manuales tipo Hopper gun
conectadas a un compresor de aire de la potencia adecuada con mquinas de proyeccin continua va
hmeda del tipo Maltech, Lancy, Putzmeister, Turbosol o PFT. Los paneles MK2 admiten tambin la
proyeccin de morteros por va seca con gunitadoras convencionales aunque ste procedimiento provoca
mucho desperdicio de material y solo es recomendable para trabajar en espacios abiertos.
Resultar muy conveniente utilizar morteros de tipo seco proyectables de marcas reconocidas que posean
sello de calidad. De esa manera la resistencia caracterstica indicada segn clculo quedar garantizada.
Por otra parte, las maquinas de proyeccin continua garantizan una uniformidad en la mezcla ya que solo
aportan el agua de amasado que resultar constante en cada aplicacin al estar regulado por un dispositivo
dosificador.
Las proyectadotas manuales tipo Hopper gun tienen como vehculo para la impulsin de la mezcla fresca,
una circulacin de aire comprimido abastecida por un compresor que deber operar a una presin de aire
constante de 500 a 600 kPa. Estos compresores debern aportar entre 300 y 350 litros de aire por minuto
por cada uno de los dispositivos que se empleen. En el caso de utilizarse electro compresores, las
potencias recomendadas son:
Potencia motor (HP)
Caudal de aire (Litros / min.)
2
5
8
350 a 400
600 a 700
900 a 1.000
a 4
a 6
a 10
Cantidad de aplicadoras
1
2 a 3
3 a 4
La proyeccin del micro hormign sobre el panel MK2, convierte a todos los cerramientos y forjados
conformados por paneles, as como a sus uniones, en elementos rgidos y monolticos. La estructura as
lograda posee un alto grado de hiperestaticidad por vnculo interno, a la par que una muy elevada ductilidad,

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por lo que su reserva de carga plstica es por dems significativa, aunque no se la tiene en cuenta a la
hora de evaluar las capacidades resistentes.
La operacin de proyeccin neumtica del mortero se realiza en dos pasadas. La primera de 2 cm de
espesor, que cubre parcialmente la malla de acero, y la segunda de terminacin hasta alcanzar el espesor
final necesario de 3,5 cm. Para ello se utilizan maestras, a modo de guas, que pueden ser simplemente
tubos de acero de seccin cuadrada de 25 mm, contra los que se cortan los espesores de microhormign
aplicados.
El enlucido podr ser a eleccin del proyectista con materiales convencionales (revestimientos monocapa,
pintura sobre superficies maestreadas, yeso, salpicados plsticos, pintura elastomrica, o cualquier otra
variante exigida por el proyectista.
En el caso de planos horizontales o inclinados, como forjados o cubiertas de techo, una vez colocados y
vinculados los paneles entre s, se apuntalan y luego del primer proyectado de la cara inferior se procede al
colado de la capa de compresin, de 5 cm de espesor que podr ser realizada con hormign convencional
o con microhormign indistintamente.
Las aberturas debern tener refuerzos a 45 en los vrtices de las mismas y como armadura longitudinal la
obtenida mediante clculo. Estos refuerzos podrn realizarse con mallas especiales que se suministran
conjuntamente con los paneles MK2, para estos fines.
Cuando deban unirse paneles que se hayan cortado y que por lo tanto no posean los solapes de malla de
caras opuestas, se emplearan para estas uniones, unas mallas especiales que permitirn un empalme por
yuxtaposicin. Estas mismas mallas especiales sern empleadas toda vez que por diferentes razones de
obra, deban cortarse las mallas predispuestas de los paneles MK2.
El error de aplomado de cara (transversal) de un panel no debe ser superior a 8 mm (sobre la generatriz
media). El error de posicin (descentramiento) entre las caras colindantes de los paneles adyacentes debe
ser inferior a 15 mm.
Se considera como error de ejecucin de carcter excepcional, cualquiera de los errores de aplomado y
posicin que no este dentro de las tolerancias anteriores. Si tales defectos se presentan durante la
ejecucin, debern repetirse los clculos para la justificacin de funcionamiento de los elementos
interesados.
4. DOSIFICACIN DEL MORTERO ESTRUCTURAL MK2

La mezcla con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural MK2 debe cumplimentar los
requisitos que se enumeran a continuacin:
-
FACILIDAD DE APLICACIN: Debe poder ser aplicado en capas de alrededor 25 mm sin que se
produzcan desprendimientos, con fluidez y plasticidad.
ADECUADA RESISTENCIA: Debe proveer la resistencia necesaria para satisfacer las funciones
estructurales a las que ser sometido.
BAJA RETRACCIN DE FRAGUADO: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del
exceso de agua de amasado.

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Para satisfacer todas las condiciones descritas es necesario contar con una mezcla de bajo contenido de
agua y con una relacin cemento arena comprendida entre 3,5 y 4,5.
El contenido unitario de cemento Prtland normal variar en funcin de la resistencia de clculo exigida, de
la granulometra de la arena y de la relacin rido-aglomerante elegida resultando en general un valor
comprendido entre 350 Kg/m y 400 Kg/m.
Es recomendable que la relacin agua / cemento en peso no supere 0,65 incluyendo la humedad libre de la
arena.
En cuanto a los aditivos resulta necesario, en virtud de la baja trabajabilidad de las mezclas obtenidas con
estas dosificaciones, agregar un reductor de agua de amasado, en las proporciones que recomiende su
fabricante.
Cuando el microhormign se elabore en obra, resultar conveniente adicionar fibra de polipropileno de 12,5
3
mm a razn de 0,90 kg por cada m de mezcla. Su finalidad es proveer una red anti-retraccin de
fraguado aumentando al mismo tiempo la tenacidad del microhormign.
El curado resulta de fundamental importancia, como en todos los hormigones de gran superficie y poco
volumen debido a la accin de los agentes atmosfricos. Un correcto curado consiste en permitir que tenga
lugar el proceso de hidratacin del cemento, evitando la evaporacin prematura del agua libre, para lo cual
es necesario mantener la humedad superficial (rociado frecuente con agua), cuidando especialmente la
exposicin directa a la radiacin solar y al viento durante las primeras 24 horas de colocado.
Resulta un factor importante para la calidad final del mortero de cemento elaborado a pi de obra, la
enrgica compactacin proporcionada por los medios neumticos de aplicacin; esto influye tambin sobre
los altos valores de resistencia caracterstica alcanzables.
4.1 MORTERO INDUSTRIAL MK2

Los morteros denominacin MK2 son morteros industriales (microhormign) fabricados por diversas
empresas que estn en posesin de un sello de calidad oficialmente reconocido, y diseados para cumplir
especficamente con las propiedades exigibles por DIT a la tecnologa MK2:
a) Garantizar una resistencia caracterstica f ck 16 N/mm2 para los tipo N (normal) o f ck 25 N/mm2
para los tipo R (reforzado)
b) Ser proyectable en capas de alrededor de hasta 25 mm de espesor sin descuelgue.

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En la composicin bsica de los Morteros MK2 intervienen:

ridos:
Calizo o silceo de granulometra controlada y humedad siempre inferior al 1,00 % y procedentes de
canteras que posean Certificado AENOR de producto,
Pueden utilizarse para las fracciones Polvo Mineral Calizo (Filler), AF-T-0/2C y AF-T-0/4C
Cemento:
CEM II/B-M (V-L) 32.5 N o CEM II/A-M (V-L) 42.5 R
Aditivos:
Fluidificantes y fibras de polipropileno.
Las formulaciones cumplen con holgura las disposiciones establecidas en la Instruccin EHE en cuanto a la
durabilidad.
La puesta en obra que se recomienda para stos morteros es la siguiente:
Ajustar el sistema de la mquina de proyeccin que regula la presin de agua y su dosificacin mediante el
hidrmetro.
El agua de amasado (en torno al 15% sobre muestra seca) conduce a un escurrimiento de hasta 180 5
mm medidos en la mesa de sacudidas S/UNE EN 1015-3 (Equivale aproximadamente a un asentamiento en
el Cono de Abrams de 140 mm). La consistencia as obtenida es la adecuada para su proyeccin.
Antes de comenzar debe revisarse perfectamente la superficie a aplicar puesto que el proyectado debe
realizarse sin interrupciones siempre que sea posible.
La aplicacin de micro hormign deber realizarse siempre en 2 pasadas dejando el poro abierto entre
ambas por medio de una llana dentada o regla de aluminio dentada para recibir en su momento el producto
de acabado.
En la primera pasada se debe cargar el producto hasta donde nos permita sin que se descuelgue, para lo
que se recomienda utilizar un compresor de 400 litros por minuto de caudal de aire, para que muerda el
poliestireno y el producto quede lo mas compactado posible. La segunda pasada hasta alcanzar el espesor
deseado se realizar en un intervalo de tiempo lo ms breve posible, preferentemente no mayor de 48
horas. En ambas pasadas se debe apretar el producto con la herramienta adecuada antes de pasar la llana
dentada.
De la maquinaria existente en el mercado, se recomiendan para la aplicacin del producto, por sus
caractersticas tcnicas y de diseo las del tipo Cayman 30 de PFT, Duo mix de M-TEC o Plasterjet de
Maltech entre las de pequeo caudal y Putzmeister P-13, Lancy o Turbosol HDM entre las de gran caudal.
Las curvas de endurecimiento normalizadas de estos morteros son las siguientes:

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5. ENSAYOS MECNICOS Y DE HABITABILIDAD

Los ensayos y pruebas reglamentarias necesarias para la obtencin de los diversos Certificados de
Idoneidad con los que cuenta actualmente nuestra tecnologa han sido realizados en Laboratorios e
Instituciones tan prestigiosas como la Universidades de Melbourne y Deakin de Australia, las Universidades
de Padova, Bologna, Perugia y el Instituto Giordano de Italia, el Instituto Mexicano del de Cemento de
Mxico, el Instituto de investigaciones y Ensayos de Materiales de Chile, el Instituto del Cemento Prtland
de Argentina, el Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de Brasil y el Centro Experimental de Ingeniera de
Panam. Actualmente se est realizando la Confirmacin de homologacin en el LNEC de Portugal.
En Espaa se han obtenido las concesiones de los Documentos de Idoneidad Tcnica (DIT) en el Instituto
de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja, bajo los nmeros 431, 455 y 455 R. Este ltimo para los
paneles producidos en Espaa, que incorporan nuevas aplicaciones y amplan los usos aprobados en la
concesin inicial y que se encuentra vigente desde el ao 2008. Tambin se cuenta con los Informes
Favorable de Seguimiento correspondiente a los aos 2005, 2006 y 2007. El documento de idoneidad
actual ha sido estudiados para aplicaciones en edificios de hasta 6 alturas sin que sta sea una limitacin
tcnica del sistema, ya que tal limitacin depende exclusivamente de la capacidad portante de los
elementos que lo conforman.
Reproduccin de las cartulas del Documento de Idoneidad Tcnica Nro. 455R, 455 y del Informe favorable
de seguimiento:

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El Certificado de Idoneidad Tcnica italiano, el primero obtenido por sta tecnologa de construccin con
fecha Octubre de 1985, fue concedido por el Ministerio de Obras Pblicas de Italia, con aceptacin de la
Primera Seccin del Consejo Superior para las Obras Pblicas. Segn el mismo, las estructuras portantes
realizadas con el sistema constructivo son consideradas idneas a los fines de construccin de edificios,
inclusive en zonas ssmicas.
Tambin se han efectuado los Ensayos de Resistencia al Fuego en Muro de 3,50 m de altura bajo carga de
30 Ton segn Expediente F399/03-02 y en Forjado de 5,00 m x 5,00 m bajo una sobrecarga de 320 kg/m2,
segn Expediente F-398/03-02 en el Centro Tecnolgico de la Madera perteneciente al Centro de Ensayos
e Investigacin del Fuego AFITI LICOF, obtenindose resultados de estabilidad superior a 120 minutos.
A continuacin reproducimos las cartulas de algunos otros importantes documentos de idoneidad y
acreditaciones:

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A continuacin se comentan los resultados de algunos de los ensayos realizados:
5.1
FLEXOCOMPRESION
Para la solicitacin de flexo compresin la carga de rotura de un panel MK2 de 10 cm de espesor

conformado por 4 cm de poliestireno expandido y 3 cm de mortero de cemento en cada cara, cuyas
medidas son de 1,15 m de ancho y de 2,60 m de altura, en ningn caso fue inferior a 650 kN por metro
lineal. La sustentacin del ensayo es la siguiente:
Articulado en el extremo inferior
Apoyo de primera especie en el extremo superior
Libre en los bordes verticales.
La carga, uniformemente distribuida, est ubicada en una lnea paralela a las caras y a una distancia de
un tercio del espesor de una de ellas (prcticamente sobre una de las capas de microhormign).
5.2
FLEXION SIMPLE
Los resultados de los ensayos realizados a la flexin simple, variables segn condiciones de vnculo y
forma de aplicacin de las cargas evidencian un comportamiento totalmente compatible con elementos
homogneos de hormign armado macizo en todo su espesor, en virtud de que:
el eje neutro de la seccin solicitada permanece dentro de la capa de compresin;
la cuanta de acero que resiste a la traccin es tal que el diagrama de deformacin de la
seccin se encuentra comprendido en los dominios de rotura dctil;
el estado de confinamiento del poliestireno expandido y la densidad de conectores
permiten que tengan lugar los desvos de las tensiones principales.
Del estudio de las curvas carga-deformacin, se comprueba que las secciones de los paneles trabajan
como una seccin compuesta formada por dos losas de 5 cm y 3 cm unidas por las armaduras de unin
(conectores electrosoldados) trabajando solidariamente.
5.3
FLEXION EN EL PLANO DE LA PLACA
Ante las solicitaciones que implican flexin coplanar con el panel, la estructura interna de los elementos
construidos con el sistema MK2 permite equiparar su comportamiento a un elemento de hormign
armado homogneo, de ancho eficaz igual a la suma de los espesores de microhormign. En este caso
es nicamente considerada la contribucin estructural de dichas capas. Segn sea la sustentacin del
elemento en cuestin, su comportamiento ser equivalente al de una viga de gran altura o al de una
pantalla de hormign. Los ensayos confirman que los elementos permanecen rectos sin ninguna fisura o
grieta trabajando las dos capas solidariamente, habindose alcanzado en una de las pruebas realizadas
un valor del momento flector de 182 kNm en un ancho de panel de 0,80 m.
5.4
CARGAS DINAMICAS E IMPACTOS
El comportamiento de los elementos del sistema MK2 bajo el efecto de cargas dinmicas es adecuado,
gracias a la respuesta del conjunto poliestireno expandido - hormign armado, que involucra una
resiliencia y una ductilidad que ha sido confirmada por diversos ensayos realizados en laboratorio.
Construcciones realizadas con ste sistema constructivo han soportado sin ningn tipo de dao
importantes sismos entre los que mencionamos: magnitud 6,8 Richter en la ciudad de Andacollo, Chile
1997; as como los acaecidos en las ciudades de Mxico, Rieti o Macerata entre otros.
Respecto de los choques e impactos dinmicos, los ensayos realizados en diversos laboratorios
demostraron una adecuada capacidad tanto para el impacto blando (saco de arena de 50 kg.

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incidiendo pendularmente sobre un panel vertical desde distintas alturas), como para el impacto duro
(masa de 3,5 kg, de acero incidiendo en cada libre sobre un panel dispuesto horizontalmente). La
reserva de carga de las estructuras resueltas mediante nuestra tecnologa, conseguida gracias a las
caractersticas de la combinacin de materiales y a la hiperestaticidad propia de su vinculacin se
traduce en una importante capacidad para resistir todo tipo de cargas, aun las imprevisibles por el
calculo, como cedimientos del terreno, o impactos de vehculos, de los cuales se han registrado
numerosas experiencias, de las que poseemos registros grficos.
6. CATALOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS

ESPAA INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION EDUARDO TORROJA
RESISTENCIA A CHOQUE DE CUERPO BLANDO
ENSAYO DE COMPRESION
FUERZA HORIZONTAL LATERAL
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE FLEXION EN 3 PUNTOS
ENSAYO DE FLEXION EN 4 PUNTOS
ENSAYO SOBRE CONJUNTO DE 2 PANELES
ENSAYO DE RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE EN LOS NUDOS
ENSAYO SOBRE EL SISTEMA EN SU CONJUNTO: PORTICO
ESPAA CENTRO DE ENSAYOS E INVESTIGACION DEL FUEGO

ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN MURO BAJO CARGA
ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN FORJADO BAJO CARGA
MXICO INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL MORTERO DE CEMENTO

ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE CORTE
CARGA ESTATICA PARA RESISTENCIA AL
CORTANTE DE MUROS PARA EDIFICIOS
CARACTERSTICAS DE INFLAMABILIDAD
DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ASTM E72-80
ASTM E519-81
ASTM E564-86
ASTM E84-87
CHILE INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES

IMPACTO BLANDO
COMPRESIN EXCNTRICA
CARGA HORIZONTAL MONOTONICA Y CCLICA
LOSA APOYADA EN CUATRO BORDES
RESISTENCIA AL FUEGO DE MURO
RESISTENCIA AL FUEGO DE LOSA
NCH 804 EOF 71

NCH 801 EOF 71
NCH 802 EOF 71
NCH 935/1
NCH 935/1
AUSTRALIA DEAKIN UNIVERSITY

WATER PERMEANCE TEST
(Permeabilidad al agua exposicin a la intemperie)
ENSAYO DE FLEXION POR PRESION LATERAL
AIR BAG
ENSAYO DE COMPRESIN
ASTM E514-74
s/ AS 3600
ASTM E72-80

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AUSTRALIA CONNEL WAGNER INSTITUTE

s/ AS 3600
ENSAYO DE FLEXION
AUSTRALIA MELBOURNE UNIVERSITY CIVIL ENGINEERING DEPT.

COMPRESION CENTRADA Y EXCENTRICA
AUSTRALIA CSIRO DIVISIN OF BUILDING CONSTRUCTION AND ENGINEERING

RESISTENCIA AL FUEGO
AS 1530
PHILLIPINES - UNIVERSITY OF THE PHILLIPINES BUILDING RESEARCH SERVICE

ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE CORTE
ASTM E72-80
ASTM E519-81
ITALIA UNIVERSITA DI PERUGIA FACOLTA DI INGEGNERIA

ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO SISMICO
ITALIA UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PADOVA FACOLTA DI INGEGNERIA

ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO DE TRACCIN DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURA DE MALLAS
UNI ISO 10-287
ITALIA INSTITUTO GIORDANO

ENSAYO DE TRANSMITANCIA TERMICA UNITARIA
ENSAYO DE CAPACIDAD FONOAISLANTE
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO
CARGA VERTICAL EXCENTRICA
ASTM C 236
CIRC. 91
ICITE 3.1.2.1.
BRASIL INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS

RESISTENCIA A CARGAS HORIZONTALES
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO
CHOQUE TERMICO
AISLAMIENTO SONORO
RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
ME 45/81
ME 43/81
7. RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS

7.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCENTRICA
Se realiz una gran cantidad de ensayos sobre paneles de distintos espesores y alturas, y los
resultados representativos de todos ellos son los que se consignan a continuacin:

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Compresin Centrada
Panel tipo PN 40 Altura 240 cm
Carga lineal mxima = 760 kN/m

Compresin Excntrica (con excentricidad 1/3 espesor total)

Panel tipo PN 40 Altura 240 cm - Carga lineal mxima = 566 kN/m
7.2 FLEXION SIMPLE

Los ensayos de flexin han sido en general realizados en diversas configuraciones, por lo que se
consignan los momentos ltimos representativos de los paneles ensayados.
Panel tipo PN 40: Capa de compresin de 3 cm Momento ltimo
= 8,1 kNm/m
= 12,2 kNm/m
Con registro del esfuerzo ltimo de corte
= 13,6 kN/m
= 12 kNm/m
Flecha a la rotura = luz/100
(*) Tomar en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente apoyada en los extremos,
por lo que la deformacin transversal no esta restringida y la deflexin no es la propia del
comportamiento de las placas a flexin.
7.3 ENSAYO DE CORTE (ESFUERZO DE CIZALLAMIENTO)

La tensin de cizallamiento que evidencian los ensayos es, referida al espesor total del panel:
Panel tipo PN 40 (11 cm total) = 1,5 MPa
Panel tipo PN 80 (15 cm total) = 1,3 Mpa
7.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO

La capacidad de los paneles es tal frente a esta solicitacin que los ensayos siempre se detienen
por falla de los elementos de anclaje, si bien dichos valores son lo suficientemente altos como para
acotar un comportamiento satisfactorio:
100 kN a 2.40 m de altura Panel PN 40 fallo de anclaje. Instituto del Cemento Prtland (Argentina).
70 kN a 2,60 m de altura Panel PR 40 fallo de cimentacin. Instituto Eduardo Torroja (Espaa).
En ensayos de carga horizontal cclica alternada se han alcanzado valores de 350 kN Panel PN 40
7.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO

Panel PR 40 ha recibido impactos de hasta 1200 julios (peso de 50 Kg con una altura de cada =
2,40 m) recuperando las flechas instantneas y sin presentar dao alguno.
7.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO

La cada desde 2 m de la esfera de acero de 3,5 Kg impronta las superficies de mortero de
cemento de manera imperceptible.

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7.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA

Panel tipo PN 40 ha soportado la mnsula reglamentaria anclada mediante tornillos de 6 mm, con
un esfuerzo de flexin de 300 Nm durante 24 horas sin fallo en la fijacin.
7.8 ENSAYOS SISMICOS

Se ha sometido a un prototipo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, forjados,
escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 10 m/s2, con frecuencias variables incluyendo
la propia de la estructura, no registrndose absolutamente ningn tipo de dao o fisuracin.
A titulo ilustrativo se consigna que un sismo segn normativas, en una zona de alto riesgo implica
aceleraciones horizontales de diseo del orden de los 3,50 m/s2.
En el Centro Experimental de Ingeniera de la Universidad de Panam, se ha procedido a realizar
una prueba ssmica sobre una casa modelo de planta rectangular de 10 m por 7 m y una altura de
4,5 m realizada con paneles PN 60 para muros y PN 80 para techo.
El peso total de la estructura fue de 41,8 T y fue ensayada para un cortante en la base igual a: Vs =
0,625 x 41,8 T = 26,15 T
La resistencia del mortero empleado para la proyeccin fue: f c = 110,95 Kg/cm2
La deformacin horizontal mxima alcanz 0,517 mm para una fuerza mxima de 28,28 T, y el
informe de laboratorio concluy que el sistema constructivo est calificado para soportar en forma
adecuada las aceleraciones de diseo especificadas para Panam segn su reglamento REP-94,
recomendando su aceptacin sin reservas.
7.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS

Se verific el cumplimiento de lo exigido por las normas UNE 36.462 y UNI ISO 10-287 y
concordantes para la resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall que dicha
resistencia supera 2,26 veces como mnimo la fuerza de comparacin exigida por la norma (0,3 de
la resistencia a la rotura de la barra de menor dimetro).
Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 1,66 kN
Carga de comparacin = 0,74 kN
7.10
ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE
Los paneles han sido clasificados como E (clase la mas alta) luego de haber sido expuestos a
lluvias de 140 mm/h con viento de 106 Km/h durante 24 + secado + 72 horas.
7.11
ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los paramentos MK2
frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de crecimiento de
micro organismos) en los paramentos descritos, contra nivel 1 (Micro organismos dispersos) en las
muestras sobre mampostera tradicional.
7.12
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignifuga de la

tecnologa descrita y como significativos se citan:
60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama
(Panel tipo PN 60 con recubrimiento de 35 mm de microhormign).

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7.13
Panel tipo PN 60 cm con recubrimiento de 30 mm de microhormign

Fire Resistance Level:
Structural Adecuacy (Admisibilidad Estructural) =
241 min.
Integrity (Integridad) =
241 min.
Insulation (Capacidad Aislante) =
172 min.
Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al
fuego).
ENSAYO DE IMPACTOS BALISTICOS
En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cortas han podido atravesar muros del
sistema constructivo, aun en calibres como .357 Magnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con
proyectiles tipo Brenneke calibre 12 (arma: Franchi SPAS) Distancia de tiro = 5.50 m.
8. CARACTERSTICAS DE HABITABILIDAD Y CONFORT

8.1
AISLAMIENTO TERMICO
El espesor del ncleo de poliestireno expandido de los paneles MK2 deber ser tal, que el aislamiento
trmico correspondiente al cerramiento obtenido, cumpla los requisitos exigidos por la Norma Norma
Bsica de la edificacin NBE CT-79 Condiciones Trmicas de los Edificios. Dado que el poliestireno
expandido resulta continuo en todos los muros de cerramiento, no resultan puentes trmicos de ninguna
naturaleza.
Considerando la conductividad trmica certificada segn UNE 53.310/87 para las densidades 12, 15 y 20
3
Kg/m resultan los siguientes valores del coeficiente de transmisin de calor K, calculado segn el
lineamiento de la Norma Bsica de la Edificacin NBE CT-79 Condiciones Trmicas en los edificios,
2
habindose considerado que para el espesor del hormign su conductividad trmica sea igual a 1,4 W/m C,
con espesores de microhormign de 30 mm en cada cara:
TRANSMITANCIA TERMICA TOTAL K (W/m2C)
PANEL TIPO
PN o PR 40
PN o PR 50
PN o PR 60
PN o PR 70
PN o PR 80
PN o PR 90
PN o PR 100
PN o PR 120
12
DENSIDAD (Kg/m3)
15
0,86
0,72
0,64
0,56
0,49
0,44
0,40
0,34
0,72
0,59
0,50
0,44
0,39
0,35
0,32
0,27
20
0,68
0,56
0,48
0,41
0,36
0,32
0,30
0,24

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Se dice que dos cerramientos son equivalentes trmicamente cuando tiene el mismo valor de transmitancia
trmica. A modo de ejemplo indicaremos a continuacin los valores de transmitancia trmica K expresados
en W/m2C para diferentes clases de cerramiento de la construccin tradicional, y su relacin con un muro
de 10 cm de espesor total realizado con nuestra tecnologa empleando EPS de la Clase III, que presenta un
valor de K = 0,72. Esta relacin indicar cuantas veces es mejor aislante trmico ste muro de espesor y
densidad mnima MK2 frente a cualquiera de los mencionados en el cuadro siguiente:
Tipo de cerramiento
Hormign armado
Fbrica ladrillo macizo
Fbrica doble de ladrillo macizo
c/cmara de aire de 3 cm
Fbrica doble de ladrillo macizo trasdosado
hueco de 8 cm c/ cmara de aire de 3 cm.
Fbrica ladrillo hueco 12 cm c/cmara de aire
3cm y ladrillo comn enfoscado
Bloques huecos de hormign
8.2
Espesor
(cm)
K
2
(W/m C)
relacin
27,5 cm
15,0 cm
30,5 cm
2,51
2,91
1,47
3,49
4,04
2,04
25,0 cm
1,86
2,58
30,0 cm
1,90
2,64
19,0 cm
2,70
3,75
AISLAMIENTO ACUSTICO
El aislamiento acstico de los paneles MK2 constituye una de las ventajas que el sistema presenta a los
efectos de lograr un excelente nivel de confort de vida acorde a las ms exigentes condiciones.
A continuacin se consignan los resultados de los ensayos de aislamiento acstico realizados sobre
paneles de las siguientes caractersticas:
1) Panel tipo PN 40, enfoscado con microhormign en ambas caras hasta un espesor final de 9,50 cm.
2) Panel tipo PN 80, enfoscado con microhormign en ambas caras hasta un espesor final de 14 cm.
Realizados en el Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Sao Paulo-Brasil, y sin enlucidos de terminacin de
tipo alguno. Los resultados de ensayos han sido evaluados de acuerdo a los mtodos establecidos en DIN
4109, ISO 717 e IRAM 4043. La aplicacin del mtodo descrito arroja los siguientes nmeros nicos para
las curvas obtenidas en los ensayos:
Panel MK2 PN 40 de 4 cm de espesor de EPS

Panel MK2 PN 80 de 8 cm de espesor de EPS
36 dB
39 dB
A modo de ejemplo: la norma NBE-CA 81 aconseja los siguientes nmeros nicos de aislamiento para
ruidos areos en casos tpicos:
Particiones interiores de una vivienda
35dB
Muros de fachada
30dB
La siguiente tabla especifica los nmeros nicos, medidos en laboratorio, para materiales tpicos utilizados
para la construccin de paredes y tabiques.
Tabique de ladrillos huecos sencillo de 4 cm

Tabicn de ladrillo hueco de 9 cm
Bloque de hormign de 9 cm
32dB
35dB
35dB

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Fbrica de pi de ladrillo hueco

38dB
Placa de escayola de 10 cm
35dB
El caso de los aislamientos acsticos especiales y para los muros medianeros MK2 dispone de paneles
especiales que llevan un ncleo compuesto, ya sea por interposicin de membranas acsticas o mediante
cmaras de aire de espesor variable entre 0 y 24 mm. En stos casos los recubrimientos de microhormign
se realizan con espesores diferentes entre cada una de sus caras a los efectos de provocar que las
frecuencias propias de oscilacin de cada cara sean diferentes entre s y fomenten la interferencia.
De sta forma se alcanzan valores de Rw superiores a 45 dB.
8.3
La resistencia al fuego propia de esta tecnologa, ha sido verificada en los ensayos realizados en diversos
laboratorios, satisfaciendo los requisitos exigidos por las diferentes reglamentaciones.
A modo de ejemplo, una pared de 10 cm de espesor terminado, obtenida a partir de un panel tipo PN 40,
posee una resistencia al fuego directo de 110 minutos (Instituto de Investigacin y Ensayos de Materiales,
Chile).
El poliestireno expandido es pobre como material inflamable y necesita grandes volmenes de aire
comburente (aproximadamente 150 veces su propio volumen) para que el fuego lo destruya completamente.
Por lo tanto al estar confinado no puede quemarse. Adems la calidad del poliestireno expandido utilizada
por MK2 es la del tipo F auto extinguible segn normas DIN 4102, de manera tal que el propio material evita
la tendencia desde el inicio de la combustin.
La fraccin componente de sus gases de combustin, relevante desde el punto de vista toxicolgico es,
como en el caso de la madera, el monxido de Carbono, pero siempre en cantidad muy limitada. Segn las
normas DIN, la emisin de Oxido de Carbono durante la combustin de diferentes materiales es la
siguiente:
Fibra de madera:
Madera:
Corcho:
Poliestireno expandido F:
69.000 ppm
15.000 ppm
29.000 ppm
1.000 ppm
a 600 C
a 600 C
a 600 C
a 600 C
Tal como se aprecia en la tabla anterior, la exhalacin de monxido de carbono est entre 15 y 69 veces
menos que la madera y sus derivados como materiales de construccin.
8.4
ESTABILIDAD FISICO QUMICA
Tanto el poliestireno expandido como el microhormign son materiales de una gran estabilidad fsicoqumica. Adems, la ausencia de espacios vacos y materiales biodegradables en el interior de los muros y
forjados MK2, impiden el desarrollo de colonias de insectos de cualquier tipo.
La adecuada capacidad aislante hidrfuga se verifica gracias a la baja absorcin de los materiales
componentes. La del mortero de cemento conseguida merced a su dosificacin, propia de capas aisladoras
verticales y a la compactacin que se obtiene por la proyeccin neumtica del mismo; la del poliestireno,
inherente a su propia estructura de celdas cerradas hermticas y que en el ensayo de inmersin total
durante 28 das verifica una absorcin de solo el 2 % en peso.
El ensayo de absorcin realizado en el Instituto Eduardo Torroja, realizado segn UNE EN 1609 arroja una
absorcin W = 0,028 kg/m2.

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8.5
COMPORTAMIENTO HIOGROTRMICO
La Resistencia trmica y disposicin constructiva de los elementos de cerramiento de los edificios deben ser
tales, que en las condiciones ambientales consideradas en la Norma, los cerramientos no presenten
humedades de condensacin en su superficie interior, ni dentro de la masa del cerramiento que degraden
sus condiciones, as como tampoco las espordicas que causen daos a otros elementos.
Los cerramientos que poseen una resistencia trmica baja, presentan una importante cada de la
temperatura del aire interior en contacto con los mismos.
La Norma NBE CT 79 exige que las verificaciones higrotrmicas se realicen considerando que la
temperatura de diseo interior sea de 18C con una humedad relativa ambiente del 75%.
Para esas condiciones, la temperatura de saturacin es aproximadamente igual a 13,7 C.
Si la cada de la temperatura del aire interior en contacto con los muros, fuera tal que alcanzara la
temperatura de saturacin, se producir condensacin superficial.
Cuanta ms alta sea esa cada de temperatura, ms precaria ser la seguridad al riesgo de condensacin.
Es por ello que un valor alto de la resistencia trmica en los muros aumenta dicha seguridad, pues hace que
se mantenga por encima de la temperatura de saturacin, toda la evolucin de las temperaturas de bulbo
seco a travs de los muros, aunque los mismos no lleven barrera de vapor. Dado que los muros MK2
poseen una resistencia trmica superficial muy elevada, resulta que la diferencia entre la temperatura del
aire interior y la temperatura superficial interior de los cerramientos (Ti-ti) es bastante menor en MK2 que en
la mayora de los sistemas tradicionales.
Si comparamos dos cerramientos, uno de ellos de ladrillo perforado de 29 cm K = 1,78 W/m2C
El otro sea un cerramiento MK2 PN 80 K = 0,39 W/m2 C
Para una diferencia entre la temperatura interior y la exterior igual a 18 C
Las diferencias entre la temperatura del aire interior y superficial interior son:
Muro de ladrillo perforado de 29 cm: Ti ti = 4,5 C luego ti = (18-4,5) = 13,5 C se produce condensacin
Muro con PN 80 de MK2: Ti ti =
0,8 C luego ti = (18-0,8) = 17,2 C no se produce condensacin
A ttulo ilustrativo se desarrolla un ejemplo de clculo de muro de fachada resuelto con panel PN 80 para la
zona climtica Z de Espaa por ser la ms fra, correspondindole una temperatura de diseo de -2C con
una humedad relativa del 95%:
18
75%
1,57
mortero gunitado
poliestireno expandido Clase III 15 Kg/m3
mortero gunitado
3,5
3,5
e (m)
0,035
(W/mK)
1,51
(g/mhkPa)
0,12
T=
20
r si =
0,11 m2C/W
r se = 0,06 m2C/W
K=
0,386 W/m2C
t si = 17,15
t 1 = 16,97
t2=
-1,36
t se = -1,54
0,08
0,034
30 MNs/gm
0,0208
x
T bs
-1,00
-0,25
0,00
3,50
11,50
15,00
15,25
16,00
18,00
18,00
17,15
16,97
-1,36
-1,54
-2,00
-2,00
pv
Troco
1,57
1,57
1,57
1,50
0,56
0,49
0,49
0,49
13,70
13,70
13,70
13,30
-1,80
-3,20
-3,20
-3,20
T bs -2
HR
95%
p vap 0,49
0,035
1,51
173 MNs/gm
p=
Rv=
0,12
30 MNs/gm
1,08 kPa
4,428 m2 h kPa/g

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20,00
temperatura [C]
15,00
10,00
5,00
0,00
-1
10
11
12
13
14
15
16
-5,00
distancia [cm]
La lnea superior muestra la evolucin de la temperatura de bulbo seco a travs de un muro MK2, desde la
temperatura interior Ti = 18 C hasta la temperatura exterior Te = -2 C. La lnea inferior de la grfica
muestra la evolucin de la temperatura de saturacin. Tal como puede apreciarse sta ltima se mantiene
siempre por debajo de la primera logrndose de esa forma que en ningn punto se produzca condensacin,
ya sea superficial como intersticial.
9. VERIFICACIN DE RESISTENCIAS MECANICAS

Los edificios construidos con el Sistema Constructivo MK2 se conciben como estructuras formadas por
grandes elementos verticales y horizontales que se constituyen al agruparse los paneles preindustrializados
una vez hormigonados en obra. Estos grandes elementos verticales y horizontales, trabajan como
secciones compuestas debido a la vinculacin que les proporcionen los 80 conectores de acero de 3mm de
dimetro por cada metro cuadrado de superficie de panel, de manera tal que las dos capas de hormign
proyectadas trabajan de manera solidaria como seccin compuesta.
Elementos verticales
La unin entre cada uno de los elementos es articulada de forma tal que la rigidez transversal de cada
elemento vertical es despreciable frente a su rigidez en el plano.
Para dar estabilidad a los edificios es necesario que se dispongan paneles en las dos direcciones de forma
tal que, adems de recibir la carga de los forjados, proporcionen la estabilidad transversal del mismo, en
dos direcciones, junto con los posibles arrostramientos existentes en cada planta y estudiando en cada
caso, la transmisin de la cargas horizontales a travs del forjado o de los posibles arrostramientos.
Para la obtencin de los esfuerzos de diseo de los paneles, se tendrn en cuenta todas las posibles
excentricidades de clculo de la transmisin de los esfuerzos, efectos trmicos, imperfecciones, etc., dadas
en las Directrices comunes de la UEAtc, para la apreciacin tcnica de procedimientos de construccin a
base de paneles pesados prefabricados.
El anlisis de solicitaciones de la estructura se realizar utilizando las acciones definidas en la NBE-AE-88 y
se dimensionarn las secciones con los resultados obtenidos segn la Instruccin de Hormign Estructural
EHE.

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Elementos horizontales
En cuanto a los elementos horizontales que constituyen los forjados, estos tambin se consideran
articulados en sus apoyos, es decir que se consideran isostticos de forma que no se transmite ningn
momento de empotramiento a los elementos de sustentacin vertical. La rigidez a flexin de los mismos se
limita a la consideracin de un Mdulo de elasticidad longitudinal E igual a 3000 MPa, y se calcularan dentro
de la zona de comportamiento elstico.
El momento de Inercia I depender del espesor de panel seleccionado segn el caso. En el artculo 12 se
estudia el comportamiento del panel en Estado I y se indica el valor del mdulo de rigidez E x I de toda la
serie de paneles MK2. Las inercias han sido calculadas considerando el espesor del panel ms un espesor
de 5 cm de capa de compresin y ms un espesor de 3 cm como recubrimiento inferior en zona de traccin.
El comportamiento mecnico de los paneles se refleja en diagramas de interaccin de lectura directa. Tales
diagramas han sido hallados tomando las deformaciones mximas correspondientes a los estados ltimos
de servicio, segn las hiptesis convencionales del clculo de secciones a rotura y calculando las
solicitaciones que las producen, exactamente del mismo modo en que se procede con secciones de
hormign armado convencional.
Dado que existen dos tipologas bsicas de paneles MK2 que son los llamados PN (paneles normales) y PR
(paneles reforzados), se definen dos tipos de microhormign asociados a cada uno de ellos. Las calidades
de los materiales empleados en los clculos estructurales tericos de los [Paneles tipo R] son:
= 25 MPa (equivalente a HA 25 Control normal)
f ck
f yk
= 500/550 MPa (02 = 500 MPa)
Al emplear [Paneles de tipo N] los datos de clculo son:
f ck
= 16 MPa
f yk
= 500/550 MPa (02 = 500 MPa)
Seccin acero = 3,31 cm2/m (12 5 mm + 28 2,5 mm), por cada panel de 112,5 cm con recubrimientos
de 2.5 cm [Paneles tipo R]
Seccin de acero = 1,963 cm2/m (40 2,5 mm), por cada panel de 112,5 cm con recubrimientos de 2.5 cm
[Paneles tipo N]
9.1 HIPOTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

En general, se encuentra de utilidad prctica asimilar el comportamiento bajo carga de las secciones
conformadas por el sistema MK2 a secciones homogneas de hormign armado. Para la verificacin
de la resistencia a la compresin centrada, el espesor de esa seccin ideal es de 7 cm que resulta de la
suma de los espesores de cada una de las capas de mortero. Para la verificacin de la resistencia a la
flexin se asimila, del mismo modo, la placa realizada con tecnologa MK2 a una equivalente de
hormign armado homognea, de la misma seccin total. Lo apropiado de tal hiptesis en el anlisis a
flexin simple, no debe en realidad sorprender, si se tiene en cuenta que:
1. El eje neutro en las secciones MK2 se encuentra totalmente dentro de la capa de compresin
de hormign, por lo que las compresiones son absorbidas completamente por dicho material.
2. Los esfuerzos de traccin son absorbidos, al igual que en los forjados normales, por las
armaduras activas.
9.2 FLEXIN SIMPLE

El clculo de las secciones compuestas puede realizarse de acuerdo a la teora de los estados lmites
segn las hiptesis enunciadas anteriormente o bien en Estado I considerando que el eje neutro de la
seccin sea baricntrico y el volumen de las tensiones de traccin sean absorbidas por el
microhormign de la capa inferior. Naturalmente que siempre se contar con la armadura del panel que

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debe tener cuanta suficiente para absorber la resultante de stas tensiones de traccin. Por cualquiera
de estos caminos, obtendremos valores similares para la verificacin de las secciones resistentes.
9.2.1 ESTADO LMITE LTIMO

Se considera alcanzado el agotamiento de la seccin cuando la deformacin del acero haya
alcanzado el valor de 10, mientras que la fibra mas comprimida alcanza el 2.
La situacin en el panel MK2 de menor espesor resulta:
PR 40
CC
d
x
5,00 cm
10,70 cm
1,78 cm
10,11 cm
2
d-x
10
Se observa que la armadura superior tambien est traccionada
z1
alargamiento
Tu
Mu
1,52 cm
1,70 por mil
8,29 Ton
0,96 Tm/m
tensin acero
Tu
5,00 Ton/cm2
8,29 Ton
y en el otro extremo, para un panel PR 200 resulta:

PR 200
CC
d
x
5,00 cm
26,70 cm
4,45 cm
25,22 cm
2
d-x
10
Se observa que la armadura superior est comprimida
z1
acortamiento
Tu
-1,15 cm
-0,52 por mil
-2,14 Ton
2,09 Tm/m
tensin acero
Tu
-1,3 Ton/cm2
8,29 Ton

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El trmino
z representa la distancia del eje neutro a la armadura superior y segn su signo
positivo o negativo, indicar que la armadura superior est traccionada o comprimida

respectivamente. El valor del Momento ltimo obtenido de sta manera es el
correspondiente al Estado Lmite ltimo de agotamiento de la seccin por traccin de
armaduras, y supone una rotura de tipo dctil, con gran preanuncio por acusar la pieza
importantes deformaciones.
Esta situacin se verifica perfectamente al efectuarse los ensayos de flexin, obtenindose
una muy buena correlacin entre el modelo propuesto y los resultados experimentales.
Extendido el concepto para toda la serie de paneles MK2 se obtiene la siguiente tabla de
Momentos ltimos Mu donde los Md son los valores de diseo, es decir reducido el Mu por
los coeficientes de seguridad del acero y del hormign (1,15 y 1,5 respectivamente):
PANEL TIPO esp. EPS
capa cm
PR-40
PR-50
PR-60
PR-70
PR-80
PR-90
PR-100
PR-110
PR-115
PR-120
PR-130
PR-140
PR-150
PR-160
PR-170
PR-180
PR-190
PR-200
4
5
6
7
8
9
10
11
11,5
12
13
14
15
16
17
18
19
20
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
x lim
Mu
Md
cm
cm
cm
Tm/m
Tm/m
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
10,7
11,7
12,7
13,7
14,7
15,7
16,7
17,7
18,2
18,7
19,7
20,7
21,7
22,7
23,7
24,7
25,7
26,7
1,78
1,95
2,12
2,28
2,45
2,62
2,78
2,95
3,03
3,12
3,28
3,45
3,62
3,78
3,95
4,12
4,28
4,45
0,84
0,92
0,99
1,07
1,15
1,23
1,31
1,39
1,43
1,46
1,54
1,62
1,70
1,78
1,86
1,93
2,01
2,09
0,49
0,53
0,58
0,62
0,67
0,71
0,76
0,80
0,83
0,85
0,89
0,94
0,98
1,03
1,08
1,12
1,17
1,21
capa + ancho
cm
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
9.2.2 ESTADO I (HORMIGN SIN FISURAR)

Se considera a la seccin compuesta como un slido continuo donde las tensiones de
compresin y de traccin son absorbidas por el mortero. El Momento de diseo Md se
calcular entonces como el producto de las resultantes de los volmenes de tensiones
multiplicados por la distancia entre ambos, respondiendo al siguiente esquema desarrollado
por ejemplo en un panel PR 115

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13,41
Tensin compresin (kg/cm2)
0,052
5,20
baricentro capa compresin

y1G
9,10
5,16
eje neutro baricntrico
3,50
baricentro volmen compresiones

6,71
16,63
11,5
0,86 mTon
y2G
8,00
11,79
9,91
11,60
baricentro capa traccin

baricentro volmen tracciones
Tensin mxima (kg/cm2)
PANEL
EPS
TIPO
cm
PR-40
PR-50
PR-60
PR-70
PR-80
PR-90
PR-100
PR-110
PR-115
PR-120
PR-130
PR-140
PR-150
PR-160
PR-170
PR-180
PR-190
PR-200
capa - capa + ancho

cm
4
5
6
7
8
9
10
11
11,5
12
13
14
15
16
17
18
19
20
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
cm
cm
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
17,10
5,20
Volmen de tensiones (T) =
0,07
y1G+y2G
y1G
y2G
I slido
I / Islido
ExI
cm
cm
cm
cm4
cm4
Kg cm2
8,6
9,6
10,6
11,6
12,6
13,6
14,6
15,6
16,1
16,6
17,6
18,6
19,6
20,6
21,6
22,6
23,6
24,6
3,37
3,76
4,15
4,54
4,93
5,32
5,71
6,10
6,30
6,50
6,89
7,28
7,67
8,06
8,45
8,84
9,23
9,63
5,23
5,84
6,45
7,06
7,67
8,28
8,89
9,50
9,80
10,10
10,71
11,32
11,93
12,54
13,15
13,76
14,37
14,97
18.059
22.047
26.474
31.338
36.641
42.383
48.562
55.180
58.653
62.236
69.730
77.663
86.033
94.842
104.090
113.775
123.899
134.461
19.166
23.861
29.265
35.429
42.404
50.238
58.982
68.687
73.915
79.401
91.175
104.060
118.104
133.358
149.873
167.697
186.881
207.476
94%
92%
90%
88%
86%
84%
82%
80%
79%
78%
76%
75%
73%
71%
69%
68%
66%
65%
5,42,E+08
6,61,E+08
7,94,E+08
9,40,E+08
1,10,E+09
1,27,E+09
1,46,E+09
1,66,E+09
1,76,E+09
1,87,E+09
2,09,E+09
2,33,E+09
2,58,E+09
2,85,E+09
3,12,E+09
3,41,E+09
3,72,E+09
4,03,E+09
W mn M adm
cm3
2567
2884
3208
3537
3869
4205
4544
4885
5056
5228
5573
5919
6266
6614
6964
7314
7665
8016
Tm/m
0,44
0,49
0,55
0,60
0,66
0,72
0,78
0,84
0,86
0,89
0,95
1,01
1,07
1,13
1,19
1,25
1,31
1,37
Si comparamos los resultados de calcular los momentos de diseo a partir de las consideraciones tericas
de los mtodos descritos anteriormente se obtiene el siguiente cuadro:
PANEL
TIPO
PR-40
PR-50
PR-60
PR-70
PR-80
PR-90
PR-100
PR-110
PR-115
PR-120
PR-130
PR-140
PR-150
PR-160
PR-170
PR-180
PR-190
PR-200
var.II/I
%
10,6%
7,7%
5,1%
2,8%
0,8%
-0,9%
-2,4%
-3,8%
-4,5%
-5,1%
-6,2%
-7,2%
-8,1%
-8,9%
-9,7%
-10,4%
-11,0%
-11,6%
De su observacin se desprende que el mtodo de clculo de las secciones

por estado lmite ltimo o por estado de hormign sin fisurar arroja valores
del Momento flector de diseo muy similares en la gama de paneles de
espesores de EPS comprendidos entre 6 y 12 cm.
En los paneles mas delgados el Estado Lmite conduce a valores hasta un
10, 6 % superior, mientras que en los paneles mas gruesos sucede lo
contrario.
En ambos casos los valores de Momento flector de servicio obtenidos por
medio de los ensayos mecnicos conducen a valores significativamente
mayores, motivo por el cual, sea cual fuere el mtodo elegido, los valores
quedan siempre del lado de la seguridad.

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9.3 ESFUERZO CORTANTE

El comportamiento al esfuerzo cortante es similar, si bien en placas moderadamente delgadas, del
tipo al que responden las de hormign, la solicitacin por cortante es prcticamente despreciable.
En este caso las tensiones principales son absorbidas sin inconvenientes al aproximarse a las
zonas de descarga por el conjunto formado por los materiales componentes.
Para un nmero fijo de conectores: 80 de 3 mm se tabulan los valores para el dimensionamiento
de los paneles frente a esfuerzo cortante siendo Vrd el valor ms desfavorable obtenido de las
inecuaciones (1) y (2):
Vrd Vu1
Vrd Vu2
(1)
(2)
Siendo Vrd el esfuerzo cortante efectivo de clculo, Vu1 el esfuerzo cortante de agotamiento por
compresin oblicua en el alma y Vu2 el esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
Siguiendo el criterio de clculo del artculo 44 de EHE resulta para los paneles utilizados como
muros, donde la seccin de mortero es simtrica de 30 mm sobre la onda del EPS por cada cara:
b0
mm
1125
fcd
fck
N/mm2 N/mm2
16,67
25
fy90,d
A90
As
N/mm2 mm2/mm mm2

608,70 0,636 186,532
RESISTENCIA AL CORTANTE EN MUROS

PANEL ehor eEPS ehor
d
TIPO mm mm mm mm
PR 40
36
40
36
89
PR 50
36
50
36
99
PR 60
36
60
36
109
PR 70
36
70
36
119
PR 80
36
80
36
129
PR 100
36
90
36
139
PR 110
36
100
36
149
PR 115
36
115
36
164
PR 120
36
120
36
169
PR 130
36
130
36
179
PR 140
36
140
36
189
PR 150
36
150
36
199
PR 160
36
160
36
209
PR 170
36
170
36
219
PR 180
36
180
36
229
PR 190
36
190
36
239
PR 200
36
200
36
249
2,499
2,421
2,355
2,296
2,245
2,200
2,159
2,104
2,088
2,057
2,029
2,003
1,978
1,956
1,935
1,915
1,896
1
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Vrd,adm
kN
58,86
60,54
62,14
63,68
65,16
66,58
67,97
69,96
70,61
71,88
73,12
74,33
75,52
76,68
77,82
78,93
80,03
Vu1
kN
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
275,63
Vu2
kN
58,86
60,54
62,14
63,68
65,16
66,58
67,97
69,96
70,61
71,88
73,12
74,33
75,52
76,68
77,82
78,93
80,03
En el caso de los forjados, el recubrimiento de los paneles es asimtrico con un espesor de

5 cm de capa de compresin y 3 cm de recubrimiento inferior, siempre medidos desde la
cresta del ncleo de EPS. Para el clculo del esfuerzo cortante de agotamiento por
compresin oblicua del alma, se considera solamente la seccin efectiva de hormign.

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RESISTENCIA AL CORTANTE EN FORJADOS

PANEL ehor eEPS ehor
d
TIPO mm mm mm mm
PR 40
36
40
56
109
PR 50
36
50
56
119
PR 60
36
60
56
129
PR 70
36
70
56
139
PR 80
36
80
56
149
PR 100
36
90
56
159
PR 110
36 100
56
169
PR 115
36 115
56
184
PR 120
36 120
56
189
PR 130
36 130
56
199
PR 140
36 140
56
209
PR 150
36 150
56
219
PR 160
36 160
56
229
PR 170
36 170
56
239
PR 180
36 180
56
249
PR 190
36 190
56
259
PR 200
36 200
56
269
2,355
2,296
2,245
2,200
2,159
2,122
2,088
2,043
2,029
2,003
1,978
1,956
1,935
1,915
1,896
1,879
1,862
1
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Vrd,adm
kN
69,11
70,65
72,13
73,55
74,94
76,28
77,58
79,47
80,09
81,30
82,49
83,65
84,79
85,90
87,00
88,08
89,14
Vu1
kN
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
388,13
Vu2
kN
69,11
70,65
72,13
73,55
74,94
76,28
77,58
79,47
80,09
81,30
82,49
83,65
84,79
85,90
87,00
88,08
89,14
Para cargas contenidas en el plano del panel, que lo solicitan a flexin como viga de gran
altura, la verificacin se realiza bajo la misma hiptesis, tomando los valores de referencia
del hormign armado, es decir, los valores de la tensin tangencial de comparacin 02
correspondiente para la seccin neta de hormign armado.
9.4 DIAGRAMAS DE INTERACCIN

Siguiendo los lineamientos del clculo de una seccin rectangular con armadura doble simtrica, se
pueden construir diagramas de interaccin de lectura directa que facilitan enormemente la lectura
del comportamiento de los paneles MK2 en los casos de Flexin Simple y Compuesta hasta
Compresin simple o sea desde el Dominio 2 hasta el 5.

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Nu=
x lm =
f ck =
f yk =
0,85 x b x h x f cd + As x f yd
0,259 x d
250,00 Kg/cm2
5000,00 Kg/cm2
As=
1,66 cm2/m
rec efectivo=
rec calculo=
d' =
3,50 cm
3,50 cm
2,4 cm
f cd =
f yd =
=
A total
Coeficientes de seguridad adoptados para ste anlisis:

G=
1
c=
1,5
1,5
1,6
s=
1,15
AXIL
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
PANEL
TIPO
PR 40
PR 50
PR 60
PR 70
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
2
-0,09
-0,15
-0,19
-0,20
-0,18
-0,15
-0,11
-0,05
0,03
0,12
0,21
0,30
0,39
0,48
0,58
eps
cm
d' / h
3,32 cm2/m
tot =
1,725
3
2,01
1,99
2,00
1,96
2,05
2,15
2,26
2,30
2,31
2,31
2,32
2,32
2,33
2,33
2,33
rec
cm
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
166,67 Kg/cm2
4347,83 Kg/cm2
2,00
2,06
2,00
2,19
2,17
2,03
1,89
1,76
1,62
1,49
1,38
1,27
1,18
1,10
1,03
b
cm
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
h
cm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
d
cm
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
8,60
9,60
10,60
11,60
12,60
13,60
14,60
15,60
16,60
17,60
18,60
19,60
20,60
21,60
22,60
23,60
24,60
0,22
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,079
0,072
0,067
0,062
0,058
0,054
0,051
0,048
0,046
0,043
0,041
0,039
0,038
0,036
0,035
0,033
0,032

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DIAGRAMAS INTERACCION PR 40 a PR 100

70
60
50
Nd (T/m)
40
30
20
10
0
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Md (Tm/m)
PR 40
PR 60
PR 80
PR 100

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60
50
Nd (T/m)
40
30
20
10
0
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
Md (Tm/m)
PR 120
PR 140
PR 160
PR 180
PR 200

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Las curvas obtenidas son nomotticas de la ordenada al origen (Compresin centrada) pues se
corresponde con la resistencia de la seccin slida de mortero y acero presentes en toda la serie de
paneles.
Las absisas al origen se corresponden con la capacidad a flexin simple de cada panel y tal como
se ha desarrollado en los puntos anteriores, vara segn el espesor del ncleo de EPS de cada tipo
de panel.
Puede entrarse en stos diagramas con los valores de la mxima solicitacin del elemento
estructural de un edificio, mayoradas por los coeficientes de seguridad. Si el punto obtenido se
encuentra dentro del diagrama de interaccin significa que el elemento verifica con la seguridad
adecuada las solicitaciones que soporta.
9.5 RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS VOLCADOS EN DIAGRAMAS

DE INTERACCION
Se han volcado en los diagramas de interaccin de lectura directa los resultados de los siguientes
ensayos, representativos de las resistencias mnimas correspondientes a cada tipo de panel. Ver
estudio del Estado Lmite ltimo de cada panel.
Ensayo Torroja (Compresin excntrica)
Altura
= 280 cm
Panel PR40
Espesor total
= 11 cm
Carga ltima
= 560 kN/m
Ensayo Melbourne 1 (Compresin centrada)
Altura
= 300 cm
Panel PN 60
Espesor total = 13 cm
Carga ltima = 1.134 kN/m
Ensayo Melbourne 2 (Compresin excntrica)
Altura
= 300 cm
Panel PN 60
Carga ltima = 707 kN/m (excentricidad inicial 3,5 cm)
Ensayo Padova 1 (Compresin centrada)
Altura
= 55 cm
Panel PN 40
Espesor EPS = 11 cm
Carga ltima = 903 kN/m
Menor valor obtenido de una serie de 6 pruebas. El valor mayor alcanz 1.460 kN
Ensayo Padova 2 (Compresin centrada)
Altura
= 55cm
Panel PN 80
Espesor total
= 15 cm
Carga ltima = 1.019 kN/m
Menor valor obtenido de una serie de 6 pruebas. El valor mayor alcanz 1.337 kN

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Ensayo Padova 3 (Compresin excntrica)

Altura
= 275 cm
Panel PN 80
Espesor total
= 15 cm
Ensayo Chile 1 (Compresin excntrica)
Altura
= 240 cm
Panel PN 40
Ensayo Argentina 1 (Flexin)
Panel PR 40
Espesor total
= 12 cm
Luz
= 270 cm
Carga en los cuartos de la luz
Carga mxima = 24 kN
Ensayo Connell Wagner 1 (Flexin)
Panel PR 60
Espesor total
= 14 cm
Luz
= 360 cm
Carga en los tercios de la luz
Carga mxima
= 8 kN (con esfuerzo de corte mximo de 14 kN/m)
Ensayo Perugia 1 (Flexin)
Panel PR 80
Luz
= 360 cm
Carga en los tercios de la luz
Carga mxima = 21 kN

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120
110
100
90
80
70
Nd (T/m)
60
50
40
30
20
10
0
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Md (Tm/m)
PR 40
PR 60
PR 80
Torroja
Melbourne 1
Melbourne 1
Padova 3
Chile 1

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Se observa que los puntos representativos de las cargas alcanzadas en los ensayos, quedan por fuera
de los diagramas de interaccin correspondientes a los paneles sobre los que se han practicado tales
pruebas.
9.6 OBSERVACIONES A ENSAYOS DE COMPRESIN

El ensayo bsico de evaluacin de las capacidades resistentes a flexo-compresin se realiza sobre
muestras de paneles, proyectadas in situ, de alturas variables entre 2,50 m y 4,00 m, si bien existen
ensayos realizados sobre muestras cortas, en las que los efectos de segundo orden pierden
significacin.
La sustentacin de las muestras utilizadas en los ensayos es siempre articulada en el extremo inferior
(libre rotacin) y simplemente apoyada en el superior (rotaciones y desplazamientos verticales libres) y
la carga se aplica en forma distribuida, sobre una lnea paralela a las caras. Los bordes verticales de las
muestras permanecen libres durante todos los ensayos. Esta configuracin implica, frente a las
solicitaciones de segundo orden, esbelteces que no se condicen con las correspondientes a las placas
en los casos reales.
Las razones de las diferencias son, brevemente: la propia sustentacin, que en los casos reales, ya sea
por vinculacin a la cimentacin o por continuidad con las placas de pisos contiguos, es mas asimilable
a empotramientos elsticos y no a simples articulaciones con giros libres y por otra parte, la situacin
de los bordes verticales libres, que raramente se encuentra en la practica y que cambia sustancialmente
la naturaleza de las solicitaciones de segundo orden a ser verificadas en la placa, que son, en definitiva,
las determinantes.
El comportamiento de una pared a la compresin se corresponde con mayor ajuste al de una placa
rgida sostenida por sus cuatro bordes. Y al respecto nos limitamos a mencionar que las cargas crticas
de tal configuracin superan como mnimo por ms del doble a las correspondientes al mismo
elemento solicitado como barra, como es el caso de los ensayos utilizados.
No hay que dejar de tener en cuenta, en los casos reales, la existencia de paredes perpendiculares que
contribuyen sobremanera a aumentar la rigidez, y por lo tanto la capacidad de carga global.
9.7 OBSERVACIONES A ENSAYOS DE FLEXION

Los ensayos referidos utilizan sustentaciones propias de vigas para analizar la capacidad a flexin de
los elementos y al respecto es necesario resaltar que las deformaciones transversales no estn
impedidas en ellos, por lo que las configuraciones de desplazamientos verticales deben ser afectadas
de las reducciones correspondientes para asimilarlos al comportamiento de una placa apoyada en sus
cuatro bordes.
Otra caracterstica de fundamental importancia a la hora de evaluar los resultados de los ensayos de
flexin es que en todos los casos el panel conserv una enorme capacidad de recuperacin elstica,
aun en estado ltimo o de agotamiento. Incluso cuando la seccin plastificada no estaba en
condiciones de absorber ms carga, al retirar sta se verificaba consistentemente que la mayor parte de
energa absorbida por la seccin era almacenada como energa elstica de deformacin, tendiendo la
pieza a volver a su posicin de equilibrio original, en forma ms que significativa (40 a 50 %).

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9.8 CAPACIDAD A FLEXION SIMPLE DE LAS PLACAS MK2 como PLACAS

UNIDIRECCIONALES
PANEL
Mcal
TIPO
Tm/m
PR-40
0,49
PR-50
0,53
PR-60
0,58
PR-70
0,62
PR-80
0,67
PR-90
0,72
PR-100
0,78
PR-110
0,84
PR-115
0,86
PR-120
0,89
PR-130
0,95
PR-140
1,01
PR-150
1,07
PR-160
1,13
PR-170
1,19
PR-180
1,25
PR-190
1,31
PR-200
1,37
cargas admisibles
2,50
3,00
3,50
0,62
0,43
0,32
0,06
0,08
0,11
0,68
0,47
0,35
0,05
0,08
0,10
0,74
0,51
0,38
0,05
0,07
0,09
0,80
0,55
0,41
0,04
0,06
0,08
0,85
0,59
0,44
0,04
0,06
0,08
0,92
0,64
0,47
0,04
0,05
0,07
0,99
0,69
0,51
0,03
0,05
0,07
1,07
0,74
0,55
0,03
0,05
0,06
1,11
0,77
0,56
0,03
0,05
0,06
1,14
0,79
0,58
0,03
0,04
0,06
1,22
0,85
0,62
0,03
0,04
0,06
1,30
0,90
0,66
0,03
0,04
0,06
1,37
0,95
0,70
0,03
0,04
0,05
1,45
1,01
0,74
0,03
0,04
0,05
1,52
1,06
0,78
0,02
0,04
0,05
1,60
1,11
0,82
0,02
0,03
0,05
1,68
1,16
0,86
0,02
0,03
0,04
1,75
1,22
0,90
0,02
0,03
0,04
(Ton/m2) / deformaciones (cm)

4,00
4,50
5,00
5,50
0,24
0,19
0,16
0,13
0,15
0,19
0,23
0,28
0,27
0,21
0,17
0,14
0,13
0,17
0,21
0,25
0,29
0,23
0,18
0,15
0,12
0,15
0,19
0,23
0,31
0,25
0,20
0,16
0,11
0,14
0,17
0,21
0,33
0,26
0,21
0,18
0,10
0,13
0,16
0,19
0,36
0,28
0,23
0,19
0,09
0,12
0,15
0,18
0,39
0,31
0,25
0,21
0,09
0,11
0,14
0,17
0,42
0,33
0,27
0,22
0,08
0,11
0,13
0,16
0,43
0,34
0,28
0,23
0,08
0,10
0,13
0,15
0,45
0,35
0,29
0,24
0,08
0,10
0,12
0,15
0,48
0,38
0,30
0,25
0,08
0,10
0,12
0,14
0,51
0,40
0,32
0,27
0,07
0,09
0,11
0,14
0,54
0,42
0,34
0,28
0,07
0,09
0,11
0,13
0,57
0,45
0,36
0,30
0,07
0,08
0,10
0,13
0,60
0,47
0,38
0,31
0,06
0,08
0,10
0,12
0,63
0,49
0,40
0,33
0,06
0,08
0,10
0,12
0,66
0,52
0,42
0,35
0,06
0,07
0,09
0,11
0,69
0,54
0,44
0,36
0,06
0,07
0,09
0,11
6,00
0,11
0,34
0,12
0,30
0,13
0,27
0,14
0,25
0,15
0,23
0,16
0,21
0,17
0,20
0,19
0,19
0,19
0,18
0,20
0,18
0,21
0,17
0,22
0,16
0,24
0,16
0,25
0,15
0,26
0,14
0,28
0,14
0,29
0,13
0,30
0,13
La columna correspondiente al Momento de clculo es la mayor entre las calculadas ya sea por ELU o
por E I, y las cargas que figuran en la tabla son totales, y debern compararse con las acciones
mayoradas con los correspondientes coeficientes de seguridad.
10.
FIJACIONES A MUROS MK2
Desde el punto de vista de resistencia estructural, los muros MK2 estn diseados para resistir cargas
en compresin dominante que estn representadas en los diagramas de interaccin M-N caractersticos
de cada tipo de panel segn su espesor de EPS.
Para los casos de cargas concentradas en puntos aislados, el criterio de clculo es el de la verificacin
de la presin de contacto entre perno y paredes, de manera tal de no superar la tensin de clculo del
Hormign, que para f ck = 25 N/mm2 le corresponde un valor de f cd = 0,85 x f ck = 14,2 N/mm2

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Esto es exactamente igual que para la verificacin de una fijacin en un muro de Hormign armado
tradicional. La capacidad de carga del perno anclado con brocas se limitar al espesor de la capa de
hormign de la zona de inclusin, que para los muros MK2 es igual a 35 mm.
Para fijaciones a una cara la capacidad mxima de cada una estar dada por el siguiente cuadro:
DIAMETRO FIJACIN
mm
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
N adm
Kg
102,00
127,50
153,00
178,50
204,00
229,50
255,00
280,50
318,75
382,50
DIAMETRO FIJACIN
mm
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
N adm
Kg
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
375,00
450,00
DIAMETRO FIJACIN
mm
10
12
14
16
18
20
22
25
30
N adm
Kg
390,92
469,11
547,29
625,48
703,66
781,85
860,03
977,31
1172,77
La frmula empleada es: N = f cd x e x / 4 que corresponde a la

compresin sobre la proyeccin del rea del perno sobre la cara de
hormign mas el par de traslacin de ese cortante al baricentro de
la seccin.
Si las cargas fuesen accidentales los valores admisibles podrn

incrementarse hasta alcanzar una mxima tensin en el borde igual
a la resistencia de diseo del hormign; en ese caso la tabla
correspondiente es la de la izquierda.
Para cargas concentradas ms importantes se puede recurrir al

perno pasante que se puede disear hasta comprimir
uniformemente la seccin de cada cara a la tensin de clculo, en
ese caso la tabla de capacidades de fijacin se transforma, por
ejemplo para un espesor de EPS de 90 mm (PN 90) en los valores
dados en la tabla de la izquierda.
Anlogamente al caso de la fijacin en una sola cara, la expresin de la capacidad de carga surge de
considerar la combinacin del cortante, como una tensin normal en la seccin del perno, mas la tensin
originada por el par de traslacin de la fuerza de cortante al baricentro, en ste caso, del muro en su
conjunto, es decir con su espesor total.
Para mayores niveles de esfuerzo localizado podrn macizarse las zonas en coincidencia con la fijacin, de
manera tal de poder aumentar la capacidad de cortante de los pernos limitando la presin de contacto a los
valores indicados. Tambin y de manera similar a lo dicho en las fijaciones a una cara, que para cargas
extraordinarias o accidentales podrn incrementarse los valores calculados en la relacin 1 / 0,85 = 1,176,
es decir un 17,6%.

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11.
FORJADOS BIDIRECCIONALES
Cuando las placas MK2 se encuentran apoyadas en sus cuatro bordes y la relacin entre el lado menor y el
lado mayor est comprendido entre 0,5 y 2, constituyen placas que actan como lminas delgadas
bidireccionales que transmiten las reacciones de vnculo al permetro de apoyo y que por lo tanto generan
momentos flectores en las dos direcciones x e y. Pueden resolverse aplicando la teora de elasticidad por la
ecuacin de las lminas delgadas para las condiciones de contorno que corresponden a las condiciones de
vnculo externo; o tambin por medio de los mtodos simplificados que de ella se derivan. El criterio de
utilizacin es el de disponer la misma seccin de barras que se tiene en la direccin principal, para la
direccin secundaria.
En el caso de considerar solo las barras corrugadas resulta:
Fe x (cm2/m) =
1,05 cm2/m
Fe y (cm2/m) =
1,13 cm2/m (empleando 1 6 cada 25)
Aplicando las tablas de Jimnez Montoya resultan los siguientes valores:
Tomar en cuenta que el peso propio (180 Kg/m2) ya est considerado y que por lo tanto las cargas dadas
en las tablas son las cargas tiles. Se han considerado los coeficientes de seguridad de 1,15 del acero,
1,50 del hormign y 1,50 para las acciones.
Sobrecarga admisible [Kg/m2] - flecha mxima [cm]

Panel tipo
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
ly / lx = 1
23,810
20,833
Luz menor [m]
2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00
1650
0,23
1742
0,21
1840
0,18
1942
0,17
2047
0,15
2155
0,14
2264
0,13
2379
0,12
2494
0,11
2610
0,10
2725
0,09
2840
0,09
2956
0,08
1091
0,34
1155
0,30
1223
0,27
1293
0,24
1367
0,22
1442
0,20
1517
0,18
1597
0,17
1677
0,15
1757
0,14
1837
0,13
1917
0,12
1997
0,12
753
0,46
801
0,40
851
0,36
903
0,32
956
0,29
1012
0,27
1067
0,25
1126
0,23
1185
0,21
1243
0,19
1302
0,18
1361
0,17
1420
0,16
535
0,60
571
0,53
609
0,47
649
0,42
690
0,38
732
0,35
775
0,32
820
0,30
865
0,27
910
0,25
955
0,24
1000
0,22
1045
0,21
385
0,75
413
0,67
443
0,60
475
0,54
507
0,49
541
0,44
574
0,41
610
0,37
645
0,35
681
0,32
717
0,30
752
0,28
788
0,26
277
0,93
301
0,82
325
0,74
350
0,66
377
0,60
404
0,55
431
0,50
460
0,46
489
0,43
517
0,40
546
0,37
575
0,34
604
0,32
198
1,13
217
1,00
237
0,89
258
0,80
280
0,73
303
0,66
325
0,61
349
0,56
373
0,52
396
0,48
420
0,45
444
0,42
468
0,39
138
1,34
154
1,19
171
1,06
188
0,95
207
0,87
225
0,79
244
0,72
264
0,67
284
0,62
304
0,57
324
0,53
344
0,50
364
0,46
91
1,57
104
1,39
119
1,24
134
1,12
149
1,02
165
0,93
182
0,85
199
0,78
216
0,72
233
0,67
250
0,62
267
0,58
284
0,54

Panel tipo
PR 80
65
1,62
78
1,44
91
1,30
104
1,18
118
1,07
132
0,98
146
0,91
161
0,84
176
0,78
191
0,72
205
0,67
220
0,63
PR 90
PR 100
PR 110
67
1,35
79
1,23
92
1,13
104
1,04
117
0,96
130
0,89
143
0,83
156
0,77
168
0,72
PR 120
PR 130
59
1,29
70
1,18
81
1,10
92
1,02
104
0,94
115
0,88
126
0,82
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
2,50
3,00
3,50
4,00
1327
0,23
1403
0,20
1483
0,18
1567
0,16
1654
0,15
1743
0,14
1833
0,12
1928
0,12
2022
0,11
2117
0,10
2212
0,09
2307
0,09
2402
0,08
866
0,33
919
0,30
975
0,26
1033
0,24
1094
0,22
1156
0,20
1218
0,18
1284
0,17
1349
0,15
1415
0,14
1481
0,13
1547
0,12
1613
0,12
589
0,45
628
0,40
669
0,36
711
0,32
756
0,29
801
0,27
847
0,24
895
0,23
944
0,21
992
0,19
1041
0,18
1089
0,17
1137
0,16
409
0,59
438
0,52
470
0,47
503
0,42
536
0,38
571
0,35
606
0,32
643
0,29
680
0,27
717
0,25
755
0,23
792
0,22
829
0,20
ly / lx = 0,9
Luz menor [m]

4,50 5,00 5,50
285
0,75
309
0,66
333
0,59
359
0,53
386
0,48
414
0,44
441
0,40
470
0,37
500
0,34
529
0,32
558
0,30
588
0,28
617
0,26
197
0,93
216
0,82
236
0,73
257
0,66
279
0,60
301
0,55
323
0,50
347
0,46
371
0,43
394
0,39
418
0,37
442
0,34
466
0,32
131
1,12
147
0,99
164
0,89
181
0,80
199
0,72
217
0,66
236
0,60
255
0,56
275
0,52
295
0,48
314
0,44
334
0,41
354
0,39
6,00
6,50
7,00
82
1,33
95
1,18
109
1,05
123
0,95
138
0,86
154
0,79
169
0,72
186
0,66
202
0,61
219
0,57
235
0,53
252
0,49
268
0,46
66
1,24
78
1,12
91
1,01
105
0,92
118
0,84
132
0,78
146
0,72
160
0,67
174
0,62
188
0,58
202
0,54
65
1,07
77
0,98
89
0,90
101
0,83
113
0,77
125
0,72
137
0,67
149
0,63
19,608
7,50
17,241
8,00
65
0,96
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0,89
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Sobrecarga admisible [Kg/m2] - flecha mxima [cm] ly / lx = 0,8

Panel tipo
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
2,50
3,00
3,50
4,00
1080
0,24
1143
0,21
1211
0,19
1281
0,17
1353
0,15
1428
0,14
1503
0,13
1582
0,12
1661
0,11
1741
0,10
1820
0,09
1899
0,09
1979
0,08
695
0,34
739
0,30
786
0,27
834
0,24
885
0,22
937
0,20
988
0,18
1044
0,17
1099
0,16
1154
0,15
1209
0,14
1264
0,13
1319
0,12
463
0,46
495
0,41
530
0,37
565
0,33
602
0,30
640
0,27
678
0,25
719
0,23
759
0,21
800
0,20
840
0,18
881
0,17
921
0,16
312
0,61
337
0,54
363
0,48
391
0,43
419
0,39
448
0,36
477
0,33
508
0,30
539
0,28
570
0,26
601
0,24
632
0,22
663
0,21
Luz menor [m]

4,50 5,00 5,50
209
0,77
228
0,68
249
0,61
271
0,55
293
0,50
316
0,45
339
0,41
364
0,38
388
0,35
413
0,33
437
0,30
462
0,28
486
0,27
135
0,95
151
0,84
168
0,75
185
0,68
203
0,61
222
0,56
241
0,51
260
0,47
280
0,44
300
0,40
320
0,38
340
0,35
360
0,33
80
1,15
93
1,02
107
0,91
122
0,82
137
0,74
152
0,68
168
0,62
184
0,57
200
0,53
217
0,49
233
0,45
250
0,42
266
0,40
16,393
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
2,50
3,00
713
0,24
759
0,21
806
0,19
856
0,17
908
0,16
961
0,14
1014
0,13
1070
0,12
1126
0,11
1182
0,10
1239
0,10
1295
0,09
1351
0,08
440
0,35
472
0,31
505
0,28
540
0,25
575
0,22
612
0,20
649
0,19
688
0,17
727
0,16
766
0,15
805
0,14
844
0,13
883
0,12
6,00
6,50
169
0,62
187
0,55
205
0,49
225
0,44
245
0,40
266
0,36
286
0,33
308
0,31
330
0,28
352
0,26
374
0,25
396
0,23
418
0,21
7,00
7,50
PR 80
PR 90
61
1,08
74
0,97
86
0,88
99
0,80
112
0,74
126
0,68
140
0,63
153
0,58
167
0,54
181
0,50
195
0,47
Luz menor [m]

3,50
4,00
4,50
276
0,47
299
0,42
323
0,37
349
0,34
375
0,31
402
0,28
429
0,26
458
0,24
486
0,22
515
0,20
544
0,19
573
0,17
601
0,16
13,699 11,765
Luz menor [m]
2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Panel tipo
PR 100
PR 110
PR 120
58
0,94
69
0,86
81
0,80
92
0,74
104
0,68
116
0,64
128
0,59
139
0,55
Panel tipo
14,085
96
0,78
110
0,69
124
0,62
140
0,56
156
0,51
172
0,46
188
0,42
206
0,39
223
0,36
240
0,33
258
0,31
275
0,29
293
0,27
PR 130
PR 140
PR 150
55
0,85
65
0,79
75
0,74
85
0,69
95
60
0,64 0,74
11,628
9,804
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
873
0,24
926
0,21
982
0,19
1041
0,17
1101
0,15
1164
0,14
1226
0,13
1292
0,12
1359
0,11
1425
0,10
1491
0,09
1558
0,09
1624
0,08
5,50
6,00
PR 80
PR 90
67
0,76
79
0,69
92
0,62
105
0,57
118
0,52
132
0,48
147
0,44
161
0,41
175
0,38
189
0,36
203
0,33
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
67
0,63
78
0,58
90
0,54
101
0,50
113
0,46
125
0,43
136
0,40
PR 140
PR 150
PR 160
57
0,59
66
0,55
76
0,51
86
0,48
357
0,46
384
0,41
413
0,37
443
0,33
474
0,30
506
0,27
537
0,25
571
0,23
605
0,21
639
0,20
673
0,18
707
0,17
740
0,16
231
0,61
252
0,54
274
0,48
297
0,43
321
0,39
345
0,36
369
0,33
395
0,30
421
0,28
447
0,26
473
0,24
499
0,22
525
0,21
145
0,77
161
0,68
179
0,61
197
0,55
215
0,50
235
0,45
254
0,41
274
0,38
295
0,35
315
0,33
336
0,30
356
0,28
377
0,27
83
0,95
96
0,84
111
0,75
125
0,68
140
0,61
156
0,56
172
0,51
188
0,47
205
0,44
221
0,40
238
0,38
254
0,35
271
0,33
60
0,91
72
0,82
85
0,74
98
0,68
111
0,62
124
0,57
138
0,53
152
0,49
165
0,45
179
0,42
193
0,40
Sobrec. adm. [Kg/m2] - flecha mxima [cm] ly / lx = 0,5
Panel tipo
5,00
551
0,34
588
0,30
627
0,27
668
0,24
710
0,22
753
0,20
796
0,18
843
0,17
889
0,16
935
0,15
981
0,14
1027
0,13
1073
0,12
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
2,50
3,00
596
0,24
635
0,22
677
0,19
720
0,17
765
0,16
811
0,14
857
0,13
906
0,12
955
0,11
1003
0,10
1052
0,10
1101
0,09
1150
0,08
359
0,35
386
0,31
415
0,28
445
0,25
476
0,23
508
0,21
540
0,19
574
0,18
608
0,16
642
0,15
676
0,14
710
0,13
744
0,12
Luz menor [m]

3,50
4,00
4,50
216
0,48
236
0,42
257
0,38
279
0,34
302
0,31
325
0,28
349
0,26
374
0,24
399
0,22
424
0,20
449
0,19
474
0,18
499
0,17
123
0,63
139
0,55
155
0,50
172
0,45
189
0,40
207
0,37
225
0,34
244
0,31
263
0,29
282
0,27
301
0,25
321
0,23
340
0,22
72
0,70
84
0,63
98
0,56
112
0,51
126
0,47
140
0,43
155
0,39
170
0,36
185
0,34
200
0,31
215
0,29
231
0,27
64
0,74
76
0,68
87
0,63
99
0,58
110
0,54
122
0,50
133
0,47
10,101
57
0,68
67
0,64
77
0,59
87
0,55
8,403
5,00
5,50
68
0,58
79
0,53
91
0,49
104
0,45
116
0,42
128
0,39
140
0,36
153
0,34
65
0,51
75
0,47
85
0,44
95
0,41

CIF B.83719641
www.mk2.es
Tel. 902 36 52 11 - +34/91 878 23 70

Fax +34/91 886 79 34
consultas@mk2.es
Pgina 43 de 88
11.1
PLACAS BIDIRECCIONALES COMO MURO DE CERRAMIENTO

Si en el clculo de la carga til de las tablas anteriores, se considera el Momento admisible de
la seccin doble simtrica de 3,5 cm de espesor de mortero y no se descuenta el peso propio
de la placa dado que el elemento estructural se encuentra dispuesto verticalmente, se obtienen
las tablas de cargas horizontales admisibles para los elementos MK2 empleados como muros
de cerramiento que llevan considerados los coeficientes de seguridad.
Anlogamente al caso anterior slo se ha considerado la armadura corrugada y se ha limitado
la deformacin instantnea al valor L / 250.
Panel tipo
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
ly / lx = 1
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
20,833
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
1531
0,22
1654
0,20
2020
0,20
1904
0,16
2031
0,15
2159
0,14
2213
0,12
2329
0,11
2444
0,10
2559
0,10
2674
0,09
2790
0,08
2905
0,08
1063
0,33
1148
0,30
1235
0,27
1322
0,24
1411
0,22
1499
0,20
1537
0,18
1617
0,17
1697
0,16
1777
0,14
1857
0,13
1937
0,13
2017
0,12
781
0,47
844
0,42
907
0,38
971
0,35
1036
0,32
1102
0,29
1129
0,26
1188
0,24
1247
0,22
1306
0,20
1365
0,19
1423
0,18
1482
0,16
598
0,65
646
0,58
695
0,52
744
0,47
793
0,43
843
0,39
865
0,35
910
0,32
955
0,30
1000
0,27
1045
0,25
1090
0,24
1135
0,22
472
0,87
510
0,78
549
0,70
588
0,63
627
0,57
666
0,52
683
0,47
719
0,43
754
0,39
790
0,36
825
0,34
861
0,31
897
0,29
383
1,15
413
1,02
445
0,91
476
0,82
508
0,74
540
0,68
553
0,60
582
0,55
611
0,51
640
0,47
669
0,43
697
0,40
726
0,37
316
1,48
342
1,31
367
1,17
393
1,05
420
0,95
446
0,86
457
0,77
481
0,70
505
0,64
529
0,59
553
0,54
576
0,50
600
0,47
266
1,88
287
1,66
309
1,48
331
1,32
353
1,19
375
1,08
384
0,96
404
0,88
424
0,80
444
0,74
464
0,68
484
0,63
504
0,58
226
2,36
245
2,08
263
1,84
282
1,65
300
1,48
319
1,34
327
1,19
344
1,08
362
0,99
379
0,91
396
0,84
413
0,77
430
0,71
195
2,93
211
2,57
227
2,28
243
2,03
259
1,82
275
1,64
282
1,46
297
1,33
312
1,21
326
1,11
341
1,02
356
0,94
371
0,87
170
3,61
184
3,16
198
2,79
212
2,48
226
2,22
240
2,00
246
1,77
259
1,61
272
1,46
284
1,34
297
1,23
310
1,13
323
1,04
149
4,39
161
3,84
174
3,38
186
3,00
198
2,68
211
2,41
216
2,13
227
1,93
239
1,76
250
1,60
261
1,47
272
1,35
284
1,25
132
5,31
143
4,63
154
4,06
165
3,60
176
3,21
187
2,88
191
2,55
201
2,30
211
2,09
221
1,91
231
1,75
241
1,60
251
1,48
118
6,37
128
5,54
137
4,85
147
4,29
157
3,82
167
3,42
171
3,03
180
2,73
189
2,48
197
2,25
206
2,06
215
1,89
224
1,74

Panel tipo
23,810
Luz menor [m]
ly / lx = 0,9
19,608
9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00
106
7,59
115
6,58
123
5,76
132
5,08
141
4,51
150
4,03
153
3,57
161
3,22
169
2,91
177
2,65
185
2,42
193
2,22
201
2,04
96
8,98
103
7,77
111
6,79
119
5,98
127
5,30
135
4,73
138
4,19
146
3,77
153
3,41
160
3,09
167
2,82
174
2,58
182
2,37
87
####
94
9,13
101
7,96
108
7,00
115
6,20
122
5,52
125
4,88
132
4,39
139
3,96
145
3,60
152
3,28
158
3,00
165
2,75
79
####
85
####
92
9,28
98
8,15
105
7,21
112
6,41
114
5,67
120
5,09
126
4,59
132
4,16
138
3,79
144
3,46
150
3,17
72
####
78
####
84
####
90
9,44
96
8,34
102
7,41
105
6,55
110
5,87
115
5,29
121
4,79
126
4,36
132
3,98
137
3,64
66
####
72
####
77
####
83
####
88
9,61
94
8,53
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162
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171
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179
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188
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196
1,30
205
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213
1,10
7,50
98
5,07
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4,39
114
3,84
122
3,38
130
3,00
138
2,68
141
2,37
149
2,13
156
1,93
164
1,75
171
1,60
178
1,46
186
1,34
ly / lx = 0,6
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6,28
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5,43
100
4,74
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150
1,95
157
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1,63
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88
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101
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2,86
127
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2,35
139
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145
1,97
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68
61
55
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73
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79
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90
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86
78
4,82 5,77 6,86
98
88
80
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103
93
84
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108
97
88
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114
102
92
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111
100
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129
116
104
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9,804
Luz menor [m]
2,50
747
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808
0,22
868
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0,28
554
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4,50
231
1,17
249
1,03
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0,91
287
0,81
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0,54
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0,45
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0,41
420
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270
0,79
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0,60
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0,50
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167
1,85
179
1,63
192
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205
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223
1,03
235
0,93
247
0,85
258
0,78
270
0,71
281
0,65
293
0,60
6,00
130
2,78
140
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151
2,12
161
1,88
172
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183
1,50
188
1,33
197
1,20
207
1,09
217
1,00
227
0,91
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0,84
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3,59
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202
1,05
210
0,97
7,00
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3,46
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127
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1,92
152
1,74
159
1,58
167
1,44
174
1,32
181
1,21
7,50
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5,76
90
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4,34
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3,81
110
3,37
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3,00
120
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126
2,38
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139
1,95
145
1,78
151
1,62
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1,49
8,00
73
7,17
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4,71
97
4,16
103
3,70
106
3,27
111
2,93
117
2,64
122
2,39
128
2,18
133
1,99
139
1,82
8,50 9,00 9,50

65
58
52
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70
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56
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75
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80
72
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5,78 7,02 8,46
86
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69
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91
81
73
4,52 5,48 6,58
94
83
75
3,99 4,83 5,80
98
88
79
3,57 4,32 5,18
103
92
83
3,22 3,88 4,66
108
96
87
2,91 3,51 4,20
113
101
90
2,64 3,18
118
105
94
2,41 2,90 3,46
123
109
98
2,20 2,65 3,16

CIF B.83719641
www.mk2.es
Tel. 902 36 52 11 - +34/91 878 23 70

Fax +34/91 886 79 34
consultas@mk2.es
Pgina 45 de 88

Panel tipo
PR 80
PR 90
PR 100
PR 110
PR 120
PR 130
PR 140
PR 150
PR 160
PR 170
PR 180
PR 190
PR 200
11.2
ly / lx = 0,5
10,101
8,403
Luz menor [m]
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649
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701
0,23
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862
0,17
916
0,16
939
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988
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1037
0,12
1086
0,11
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1183
0,10
1232
0,09
3,00
451
0,41
487
0,37
524
0,33
561
0,30
598
0,27
636
0,25
652
0,22
686
0,20
720
0,19
754
0,17
788
0,16
822
0,15
856
0,14
3,50
331
0,62
358
0,55
385
0,49
412
0,44
440
0,40
467
0,36
479
0,32
504
0,29
529
0,27
554
0,25
579
0,23
604
0,21
629
0,20
4,00
254
0,90
274
0,79
295
0,70
316
0,63
337
0,57
358
0,51
367
0,46
386
0,42
405
0,38
424
0,35
443
0,32
462
0,30
481
0,28
4,50
200
1,26
217
1,11
233
0,98
249
0,87
266
0,78
283
0,71
290
0,63
305
0,57
320
0,52
335
0,48
350
0,44
365
0,40
380
0,37
5,00
162
1,73
175
1,51
189
1,33
202
1,18
215
1,06
229
0,95
235
0,85
247
0,77
259
0,70
271
0,64
284
0,58
296
0,54
308
0,50
5,50
134
2,32
145
2,02
156
1,78
167
1,57
178
1,40
189
1,26
194
1,12
204
1,01
214
0,92
224
0,84
234
0,76
245
0,70
255
0,65
6,00
113
3,06
122
2,66
131
2,33
140
2,06
150
1,83
159
1,64
163
1,45
172
1,31
180
1,18
188
1,08
197
0,98
205
0,90
214
0,83
6,50
96
3,98
104
3,45
112
3,01
119
2,65
127
2,35
136
2,10
139
1,86
146
1,67
153
1,51
161
1,37
168
1,25
175
1,15
182
1,05
7,00
83
5,10
89
4,40
96
3,84
103
3,37
110
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117
2,66
120
2,35
126
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132
1,90
138
1,73
145
1,57
151
1,44
157
1,32
7,50
72
6,44
78
5,55
84
4,83
90
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96
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102
3,32
104
2,93
110
2,63
115
2,37
121
2,15
126
1,95
131
1,78
137
1,63
8,00
63
8,05
69
6,92
74
6,01
79
5,26
84
4,63
89
4,11
92
3,63
96
3,25
101
2,92
106
2,64
111
2,40
116
2,19
120
2,00
8,50
56
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61
8,55
65
7,40
70
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5,04
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85
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90
3,57
94
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98
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102
2,66
107
2,43
9,00
50
12,19
54
10,45
58
9,04
62
7,88
66
6,93
71
6,13
72
5,40
76
4,82
80
4,33
84
3,91
88
3,54
91
3,22
95
2,94
CAPACIDAD DEL PANEL NORMAL COMO PLACA BIDIRECCIONAL

La armadura presente en los paneles de tipo normal, es decir aquellos integrados nicamente por
barras trefiladas, poseen una capacidad a flexin dada por la cuanta de armaduras presentes, que
permiten resolver todos aquellos casos en los cuales no es de obligatorio cumplimiento la EHE.
Tal es el caso de los muros de fachada o los muros divisorios no portantes que deben soportar los
esfuerzos provocados por fuerzas horizontales tales como la carga de viento. A continuacin se
dan las tablas de resistencia de los paneles normales PN:
Panel tipo
PN 80
PN 90
PN 100
PN 110
PN 120
PN 130
PN 140
PN 150
PN 160
PN 170
PN 180
PN 190
PN 200
ly / lx = 1
23,810
20,833
Luz menor [m]
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
806
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0,10
1002
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1069
0,08
1136
0,08
1165
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1226
0,06
1286
0,06
1347
0,05
1408
0,05
1468
0,05
1529
0,04
559
0,20
604
0,17
650
0,16
696
0,14
742
0,13
789
0,12
809
0,11
851
0,10
893
0,09
935
0,08
978
0,08
1020
0,07
1062
0,07
411
0,29
444
0,26
477
0,23
511
0,21
545
0,19
580
0,17
594
0,15
625
0,14
656
0,13
687
0,12
718
0,11
749
0,10
780
0,09
315
0,41
340
0,37
366
0,33
391
0,29
418
0,26
444
0,24
455
0,21
479
0,20
502
0,18
526
0,16
550
0,15
574
0,14
597
0,13
249
0,57
269
0,50
289
0,45
309
0,40
330
0,36
351
0,33
360
0,29
378
0,26
397
0,24
416
0,22
434
0,20
453
0,19
472
0,18
201
0,78
218
0,68
234
0,60
251
0,54
267
0,48
284
0,44
291
0,39
306
0,35
322
0,32
337
0,29
352
0,27
367
0,25
382
0,23
166
1,03
180
0,90
193
0,80
207
0,71
221
0,63
235
0,57
241
0,51
253
0,46
266
0,42
278
0,38
291
0,35
303
0,32
316
0,30
140
1,35
151
1,18
162
1,04
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63
1,62
8,50 9,00
56
50
9,95 12,19
61
54
8,55 10,45
65
58
7,40 9,04
70
62
6,47 7,88
75
66
5,69 6,93
79
71
5,04 6,13
81
72
4,45 5,40
45
76
3,37 4,82
47
80
3,01 4,33
49
44
2,70 3,32
52
46
2,44 2,99
54
48
2,21 2,70
56
50
2,00 2,45
CRITERIOS DE CLCULO
Para la obtencin de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se puede utilizar
cualquier programa informtico de ordenador como CYPECAD, entre otros o puede realizarse el clculo por
la va manual.
La unin entre cada uno de los elementos es articulada, de forma tal que la rigidez transversal de cada
elemento vertical es despreciable frente a su rigidez en el plano. El mdulo de elasticidad longitudinal es el
correspondiente a un hormign de la calidad HA25 o HA16 segn corresponda aplicando la expresin:
E1x = 21.000 x S fc para cargas de actuacin breve o
E 2x = 10.000 x S fc para cargas permanentes

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Con lo que resultan los siguientes valores:

Para f c = 250 Kg/cm2
E1 x = 332.000 Kg/cm2
E2x = 158.000 Kg/cm2
Para fc = 160 Kg/cm2
E1x = 265.000 Kg/cm2
E2x = 126.000 Kg/cm2
En cuanto al mdulo de elasticidad en la direccin perpendicular al plano del panel, el valor corresponde al
mnimo observado en los ensayos a flexin simple de la seccin compuesta, o sea:
E y = 30.000 Kg/cm2
12.1
CALCULO MEDIANTE PROGRAMAS 3D TIPO CYPECAD
Con respecto a Cypecad diremos que es un programa de clculo estructural que analiza las
solicitaciones mediante un clculo espacial en 3D, por mtodos matriciales de rigidez, formando todos
los elementos que definen la estructura: pilares, pantallas H.A., muros, vigas y forjados y que ha sido
seleccionado por su gran difusin en la comunidad profesional de Espaa. En l se establece la
compatibilidad de deformaciones en todos los nudos, considerando 6 grados de libertad, y se crea la
hiptesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento crtico del
forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo (diafragma rgido). Por lo
tanto cada planta solo podr girar y desplazarse en su conjunto (3 grados de libertad).
La consideracin de diafragma rgido para cada zona independiente de una planta se mantiene
aunque se introduzcan vigas, y no forjados, en la planta.
Cuando en una misma planta existan zonas independientes, se considerar cada una de stas como
una parte distinta de cara a la indeformabilidad de esa zona y no se tendr en cuenta en su conjunto.
Por tanto, las plantas se comportarn como planos indeformables independientes. Un pilar no
conectado se considera zona independiente.
Para todos los estados de carga se realiza un clculo esttico (excepto cuando se consideran
acciones dinmicas por sismo, en cuyo caso se emplea el anlisis modal espectral) y se supone un
comportamiento lineal de los materiales y, por tanto, un clculo de primer orden, de cara a ala
obtencin de desplazamientos y esfuerzos.
Al emplear el programa Cype, el clculo de los muros portantes MK2 se lo asimila al comportamiento
del muro de carga que tal como lo define su manual: Son elementos verticales de seccin transversal
cualquiera, formada por rectngulos entre cada planta, y definidos por un nivel inicial y un nivel final.
La dimensin de cada lado puede ser diferente en cada planta, y se puede disminuir su espesor en
cada planta. []. Tanto vigas como forjados y pilares se unen a las paredes del muro a lo largo de
sus lados en cualquier posicin y direccin. El espesor considerado para el clculo es el efectivo de
microhormign, que en nuestro caso es de 7 cm (3,5 cm en cada cara).
Todo nudo generado corresponde con algn nodo de los tringulos. La discretizacin efectuada es
por elementos finitos tipo lmina gruesa tridimensional, que considera la deformacin por cortante.
Estn formados por seis nodos, en los vrtices y en los puntos medios de los lados, con seis grados
de libertad cada uno. Su forma es triangular y se realiza un mallado del muro en funcin de las
dimensiones, geometra, huecos, generndose un mallado con refinamiento en zonas crticas, lo que
reduce el tamao de los elementos en las proximidades de los ngulos, bordes y singularidades.
Cypecad admite la modificacin de los parmetros mecnicos de los muros de fbrica de tal modo
que stos son introducidos de acuerdo con los valores de los Paneles MK2.

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Los forjados realizados con paneles simples MK2 se asimilan al elemento losa maciza del programa
con espesores que equivalen a la cantidad de mortero y hormign incluida en el panel, con el objeto
de que la losa cuente con un peso similar al del panel MK2 en el proceso de clculo.
Esta asimilacin tiene por objeto el considerar los forjados como elementos que transmiten las
distintas cargas a los muros que constituyen el entramado estructural y no el dimensionarlos o el
calcular sus armaduras y deformaciones.
Segn el programa la discretizacin de los paos de losa maciza se realiza en mallas de elementos
tipo barra de tamao mximo de 25 cm y se efecta una condensacin esttica (mtodo exacto) de
todos los grados de libertad. Se tiene en cuenta la deformacin por cortante y se mantiene la
hiptesis de diafragma rgido. Se considera la rigidez a torsin de los elementos.
Tal y como se prescribe en el texto del Documento de Idoneidad Tcnica, los forjados soportan las
acciones descritas por las tablas facilitadas por el fabricante.
12.2
TABLAS DE CLCULO DE FORJADOS
Los forjados son calculados como un slido continuo de Hormign armado donde la seccin en
estado lmite ltimo de agotamiento ha alcanzado una deformacin de la fibra mas comprimida del
hormign un valor igual al 2 y el acero ha alcanzado la deformacin correspondiente a su lmite
ltimo del 10. Por lo tanto la seccin presenta una rotura por traccin de armaduras y con una gran
deformacin.
A los efectos de controlar esa deformacin, se considera en el clculo que el Mdulo de elasticidad
longitudinal de la seccin compuesta es igual a 3000 Mpa, aunque la realidad arroja un valor superior
que naturalmente aumenta al aumentar el ndice de solidez de las placas compuestas hasta valores
cercanos a 8000 MPa.
El momento ltimo se corresponde con la resultante de la traccin de armaduras multiplicada por el
brazo elstico z de la seccin. Los valores correspondientes a los momentos de agotamiento de cada
tipo de panel estn perfectamente indicados en las tablas.
Las tablas del fabricante permiten conocer en cada tipo de panel y para cada caso de luz entre
apoyos y forma del vano, los valores de la mxima carga total que verifica las condiciones de
deformacin impuestas por la EHE, los valores de la tensin de cortante, la carga total admisible, e
incluso los valores de la tensin normal de traccin y compresin en las fibras mas alejadas del eje
neutro, tanto en casos de forjados con un comportamiento unidireccional como en el caso de
forjados con un comportamiento bidireccional (Se podrn disponer refuerzos con barras corrugadas
de 6 mm en la direccin secundaria a los fines de obtener placas bidireccionales que se podrn
verificar en las tablas pertinentes).
El espesor de la capa de compresin ser como mnimo de 5 cm y podr variarse en funcin de las
necesidades de clculo.
13.
CAPACIDAD MECNICA DE LOS PANELES NORMALES
Si bien los paneles normales PN en general no se emplean en usos estructurales por cuestiones
inherentes a las disposiciones de la EHE, poseen en s una capacidad mecnica que es funcin al

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igual que en los paneles reforzados, de la seccin de mortero industrial y de la cuanta de las
armaduras.
Estos paneles habitualmente son completados en obra con mortero industrial de resistencia
caracterstica f ck = 16 MPa que denominamos mortero MK2 Normal.
Dado que las armaduras estn constituidas por barras lisas galvanizadas de 2,5 mm de dimetro y
una resistencia caracterstica fyk = 650 MPa, podemos trazar sus respectivos diagramas de
interaccin con el mismo criterio empleado para el trazado de los diagramas de los paneles
reforzados.
De esa manera resulta:
Nu=
x lm =
f ck =
f yk =
0,85 x b x h x f cd + As x f yd
0,259 x d
160,00 Kg/cm2
6500,00 Kg/cm2
As=
0,87 cm2/m
rec efectivo=
rec calculo=
d' =
3,50 cm
3,50 cm
2,4 cm
Coeficientes de seguridad adoptados para ste anlisis:

G=
1
c=
1,5
1,5
1,6
s=
1,15
f cd =
f yd =
=
A total
tot =
106,67 Kg/cm2
5652,17 Kg/cm2
d' / h
1,75 cm2/m
1,725

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AXIL
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
PANEL
TIPO
PN 40
PN 50
PN 60
PN 70
PN 80
PN 90
PN 100
PN 110
PN 120
PN 130
PN 140
PN 150
PN 160
PN 170
PN 180
PN 190
PN 200
2
-0,09
-0,15
-0,19
-0,20
-0,18
-0,15
-0,11
-0,05
0,03
0,12
0,21
0,30
0,39
0,48
0,58
eps
cm
3
2,01
1,99
2,00
1,96
2,05
2,15
2,26
2,30
2,31
2,31
2,32
2,32
2,33
2,33
2,33
rec
cm
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2,00
2,06
2,00
2,19
2,17
2,03
1,89
1,76
1,62
1,49
1,38
1,27
1,18
1,10
1,03
b
cm
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
h
cm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
d
cm
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
8,60
9,60
10,60
11,60
12,60
13,60
14,60
15,60
16,60
17,60
18,60
19,60
20,60
21,60
22,60
23,60
24,60
0,22
0,20
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,084
0,077
0,071
0,066
0,062
0,058
0,054
0,051
0,049
0,046
0,044
0,042
0,040
0,039
0,037
0,036
0,034

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DIAGRAMAS INTERACCION PN 40 a PN 100
40
Nd (T/m)
30
20
10
0
0,00
0,50
1,00
1,50
Md (Tm/m)
PN 40
PN 60
PN 80
PN 100

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DIAGRAMAS INTERACCION PN 120 a PN 200

40
35
30
Nd (T/m)
25
20
15
10
0
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
Md (Tm/m)
PN 120
PN 140
PN 160
PN 180
PN 200

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14 DETALLES CONSTRUCTIVOS GENERALES

14.1
SECCIN DE LA PLACA BASE ENTERA
14.2
ENCUENTROS ENTRE MURO Y FORJADOS
El tipo de panel representado en dibujo en meramente indicativo

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14.3
ENCUENTRO ENTRE MURO Y CUBIERTA INCLINADA
14.4
SECCIN HORIZONTAL

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14.5
HUECOS DE VENTANAS
14.6
PERSIANAS
Los refuerzos s/clculo pueden no resultar necesarios

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14.7
MUROS DE CONTENCIN CON CONTRAFUERTES
14.8
ANCLAJE ENTRE MURO Y CIMENTACIN
800
800
350
550
50
400
200

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14.9
FORJADO SUSPENDIDO DE MURO ACTUANDO COMO VIGA
400
14.10
FIJACIN DE PANEL A PILAR METLICO
2 cm .
3 0 cm .

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14.11
ENCUENTRO TIPO ESCALERA CON MURO

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14.12
MURO DE FACHADA
86
ESPERAS
(6 C/50)
MALLA DE REFUERZO
MORTERO
FORJADO
35
58
5
53
EPS SUPLEMENTARIO
3
BORDE DE
FORJADO
(COTAS EN CENTIMETROS)
14.13
MURO FACHADA PASANTE
15 cm.
(28)
SEPARADOR (3 cm.)
FORJADO

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14.14
VARIANTE MURO FACHADA PASANTE
PANEL PN 80
15 cm.
(8 c/50 cm.)*
FORJADO
SEPARADOR (3 cm.)
*Se doblarn alternativamente hacia arriba y hacia abajo

como se muestra en el detalle.
14.15
TABIQUE QUE NACE DESDE FORJADO

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14.16
VOLADIZO CONTINUO QUE APOYA EN MURO
14.17
VIGA PLANA ARMADA A POSITIVOS
50
30

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14.18
VIGA DE BORDE PLANA ARMADA A POSITIVOS
50
30
14.19
VIGA PLANA EN FALDN DE CUBIERTA APOYADA EN PILARES
30
50
14.20
VIGA EN DESNIVEL
720
20

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14.21
VIGA INTERIOR DE CANTO
400
20
Importante: Los Tipos de panel, los refuerzos y armaduras que aparecen en los detalles anteriores son
meros ejemplos. Los tipos y refuerzos de los encuentros de cada Proyecto se determinarn segn los
clculos y verificaciones correspondientes pudiendo en muchos casos prescindir totalmente de armaduras
de refuerzo.
15 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

Las constantes y los pesos especficos han sido considerados en base a las Normas NBE AE-88 y NBE CT-79
El aislamiento acstico ha tomado en cuenta la expresin (2) art. 3.2 de la Norma NBE CA-81
mortero M-250 =
enlucido yeso =
EPS =
r si =
r se =
mortero M-250 =
EPS =
enlucido yeso =
CONSTANTES DE CLCULO
1,51 W/mK
0,3 W/mK
0,0337 W/mK
0,043 m2K/W
0,12 m2K/W
0,12 g/mhkPa
0,0208 g/mhkPa
0,06 g/mhkPa
30 MN s/g m
173,08 MN s/g m
60 MN s/g m

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Espesor ncleo de EPS

Densidad EPS
Armaduras longitudinales
Armaduras transversales
Conectores elecrosoldados
Recubrimiento de mortero M - 250 (c/cara)
Espesor total de muro MK2
Coeficiente de transmisin trmica K2
Resistencia difusin vapor de agua Rv
Espesor enlucido al yeso (mm/cara)
Masa
Aislamiento acstico a ruido areo R
MUROS
PR
40
cm
4
Kg/m3
mm
cm
W/m2C
m2hKPa/g
mm
Kg/m2
dBA
PR

Densidad EPS
Recubrimiento de mortero M - 250 (c/cara)
Espesor total de muro MK2
Coeficiente de transmisin trmica K2
Espesor enlucido al yeso (mm/cara)
Masa
13
0,696
2,690
cm
176,7
41,2
MUROS
100
10
Kg/m3
mm
cm
W/m2C
m2hKPa/g
19
0,311
0,767
mm
Kg/m2
dBA
177,6
42,3
50
5
60
6
70
7
80
8
90
9
15
14 2,5 mm + 6 5,0 mm
1 2,5 mm cada 6,5 cm
80 3,0 mm por m2
35
14
15
16
17
0,577
0,492
0,430
0,381
3,171
3,651
4,132
4,613
5
176,9
177,0
177,2
177,3
41,4
41,5
41,7
41,9
177,5
42,1
115
11,5
205
20,5
130
13
150
15
170
17
15
14 2,5 mm + 6 5,0 mm
80 3,0 mm por m2
35
21
22
24
26
0,273
0,243
0,213
0,189
0,767
0,767
0,767
0,767
5
177,8
178,1
178,4
178,7
42,5
42,8
43,2
43,5
18
0,342
5,094
30
0,158
0,767
179,2
44,2

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FORJADOS
PR

Densidad EPS
Recubrimiento inf. de mortero M - 250
Espesor capa de compresin
Peso formacin de suelo
Espesor enlucido techo al yeso
Espesor estructural del forjado MK2
Coeficiente de transmisin trmica K
Masa
cm
40
4
50
5
60
6
70
7
80
8
90
9
15
14 2,5 mm + 6 5,0 mm
80 3,0 mm por m2
35
mm
mm
55
100
Kg/m2
mm
5
13
14
15
16
17
18
cm
W/m2C
0,697 0,578 0,493 0,430 0,382 0,343
3,237 3,718 4,199 4,679 5,160
m2hKPa/g 2,756
312,7 312,9 313,0 313,2 313,3 313,5
Kg/m2
50,4
50,6
50,8
51,0
51,2
51,4
dBA
Kg/m3
FORJADOS
PR

Densidad EPS
Recubrimiento inf. de mortero M - 250
Espesor capa de compresin
Peso formacin de suelo
Espesor enlucido techo al yeso
Espesor estructural del forjado MK2
Coeficiente de transmisin trmica K
Masa
cm
100
10
115
11,5
130
13
150
15
170
17
205
20,5
15
14 2,5 mm + 6 5,0 mm
80 3,0 mm por m2
35
mm
mm
55
100
Kg/m2
mm
5
19
20,5
22
24
26
29,5
cm
0,311 0,273 0,244 0,213 0,189 0,158
W/m2C
6,362 7,083 8,045 9,006 10,689
m2hKPa/g 5,641
313,6 313,8 314,1 314,4 314,7 315,2
Kg/m2
51,7
52,0
52,3
52,7
53,1
53,9
dBA
Kg/m3

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16 INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCIN DE EDIFICIOS CON

SISTEMA CONSTRUCTIVO MK2
-
REPLANTEO Y COLOCACIN DE ESPERAS
Deber comprobarse la aprobacin del acta de replanteo hecha entre la empresa

constructora y la direccin facultativa con los espesores totales de muros que
correspondan a cada posicin de los mismos.
Dicho espesor estar en funcin de la medida de las maestras que se empleen en la
aplicacin del microhormign.
Empleando maestras de 25 mm el muro tendr un espesor promedio de recubrimiento
total igual a 33,5 mm por cada cara mientras que con guas de 30 mm el espesor
promedio por cara ser de 38,5 mm. De sta forma el espesor final de los muros ser:
Gua 25 mm:
ESPESOR TOTAL MURO = EPS + 67 mm
Gua 30 mm:
ESPESOR TOTAL MURO = EPS + 77 mm
La separacin longitudinal entre esperas no est fijada en el DIT y la comprobacin de
clculo que se recomienda es que las mismas sean capaces de absorber la diferencia
entre el mximo cortante en la base y la fuerza de friccin esttica desarrollada en la
junta entre paneles y cimentacin para la que se considera un coeficiente igual a 0,60.
Las esperas se dimensionan al cortante simple considerando una resistencia de
clculo del acero f yc = 120 MPa. La penetracin en la cimentacin ser de 20 cm y
deben sobresalir 35 cm. Es preferible que estas barras sean colocadas antes de
hormigonar la cimentacin y que sean dispuestas a eje de muro, o sea dentro del EPS
para poder utilizar redondos de dimetro 10 o 12 mm que no presenten problemas de
recubrimiento.
Una vez colocada la placa en coincidencia con la espera se elimina el poliestireno para
que la misma quede recibida en la aplicacin del microhormign.
Adems de las esperas estructurales se colocan tambin barras de montaje o esperas
de montaje que se dispondrn de manera tal que queden por delante de los mallazos
de cada cara de los paneles. Por lo tanto la separacin entre las lneas trazadas por
estas esperas ser igual a:
EPS + 1,7 cm. Se preferir redondear a 1,5 cm a los fines de que aquellas queden
apretadas contra los mallazos de panel.

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COLOCACIN DE PANELES
Debe designarse a una persona encargada de organizar la colocacin de paneles, que

tenga conocimientos de interpretacin de planos, de forma que no se produzcan
errores en el montaje.
Se debe comenzar el montaje siempre por una esquina de la edificacin.
Los paneles de muros, una vez en su posicin sern apuntalados de la siguiente
manera: cada 2 paneles aproximadamente (2,50 m) se colocar una escuadra de
madera o metlica perfectamente aplomada y sujeta a la solera, cuidando de que
estos dispositivos no interfieran con la colocacin de las mallas de refuerzo angulares
y planas.
Es conveniente para dar alineacin longitudinal, colocar un larguero de adecuada

rigidez en funcin de la longitud del muro, y apuntalar a tierra ese larguero. Se
recomiendan los tubos de acero de seccin cuadrada o tirantes de madera dispuestos
en el sentido de su mayor rigidez, los que antes de colocarse en su posicin sern
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verificados de su correcta lnea apoyndolos en una superficie plana de manera de

descartar aquellos que presenten combaduras, que seran trasladadas a los paneles.
Los largueros permitirn la colocacin de las mallas de refuerzo dispuestas a 45 en
las aristas de los huecos segn lo establecido en el DIT.
Los largueros deben atarse siempre de las zonas donde se encuentran los dobles
conectores, y en caso de no poder hacerse esto, se deber atravesar el panel con la
atadura para sujetar el larguero desde el mallazo de la cara opuesta.
Verificar siempre que los puntales estn clavados al suelo, para resistir la carga de
viento.
La tolerancia de aplomado ser de 8 mm segn se establece en el DIT.
Los paneles, deben atarse a las esperas de montaje con un punto de alambre en el
extremo superior o con una grapa. Para el atado de los paneles entre s basta con
realizar un punto de alambre o una grapa cada 40-50 cm.

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Los paneles podrn montarse en el suelo en grupos de 3, 4 o 5 unidades y previo

atado de los solapes de mallas y cortado de los vanos correspondientes a los huecos
de ventanas, podrn colocarse en su sitio

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Los tabiques interiores se dispondrn preferiblemente luego de colocarse los

precercos de puertas, de manera tal que los cargaderos se resuelvan con un panel
cortado a la medida que podr disponerse tanto horizontal como verticalmente.

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No se comenzar a proyectar ningn elemento hasta que no estn montados y

correctamente atados tanto muros como forjados, as como aplomados los muros.
COLOCACIN MALLAS ANGULARES Y PLANAS DE CONTINUIDAD Y

REFUERZO DE MONTAJE
Las mallas auxiliares son tramos de superficies de mallazos, construidas en el mismo

acero que los mallazos de los paneles, con un dimetro de barras de 2,5 mm. Estas
piezas son utilizadas para conseguir la necesaria continuidad de la armadura
envolvente del EPS, donde la misma se encuentre interrumpida por corte o cambio de
direccin.
Se elaboran con acero trefilado y galvanizado de alta resistencia:
Lmite de fluencia > 600 MPa
Tensin de rotura > 680 MPa
Una vez alineados y aplomados todos los muros se podrn colocar las mallas de
continuidad angular abarcando todas las aristas horizontales y verticales de los
diedros formados.
Debe tomarse en cuenta que una vez colocadas las mallas de refuerzo angular ya no
podrn corregirse las alineaciones y los aplomados de los muros, dada la rigidez que
los paneles transversales aportan al sistema, an en la etapa previa de montaje.

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Las mallas angulares para las placas de forjados podrn dejarse en espera. De igual
modo las mallas para la continuacin de muros vertical de fachada tambin pueden
dejarse en espera.
REALIZACIN DE LOS ZUNCHOS DE ATADO
Es de fundamental importancia respetar la continuidad vertical de las capas de

hormign aplicadas en los muros, piso a piso, a travs de los denominados zunchos
que sern resueltos segn detalle indicado en los Documentos de Idoneidad Tcnica
N 431, figuras 5 y 6 de la pgina 19 y N 455 figuras 6 y 7 de la pgina 19.
No se autorizar al hormigonado de la capa de compresin si no se verifica la correcta
ejecucin de tales zunchos, con las armaduras de refuerzo que en los detalles
citados se indican.

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La fotografa muestra el espacio libre para rellenar de hormign en la unin entre el

panel vertical y el forjado. Slo falta colocar la armadura pasante de 1 6 separados
segn clculo del cortante en la unin.
El espacio libre deber ser de cmo mnimo de 60 mm para asegurar que no se

interrumpa la cara de carga en el EPS.
Puede sustituirse la malla angular de vinculacin de la capa de compresin con el
muro del piso superior mediante barras rectas pasantes desde el piso inferior, tal como
se advierte en la fotografa anterior con una cuanta geomtrica equivalente a la
seccin de acero del mallazo angular.

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PREPARACIN DEL MICROHORMIGN
Antes de proceder a la aplicacin del mortero estructural deber realizarse un chequeo

final que compruebe la correcta colocacin de todos y cada uno de los paneles
verificando la alineacin y aplomado de los mismos y la completa colocacin de todos
los refuerzos de mallas planas, angulares y varillas de acero corrugadas de refuerzo,
segn lo expresado en los puntos anteriores.
En ste punto se labrar un acta de conformidad y se autorizar a la etapa de
aplicacin de micro hormign.
Es de gran importancia asegurar que las instalaciones embutidas ya hayan sido
colocadas de manera tal de no necesitar apertura de rozas posteriores a la aplicacin.
En el caso de que se emplee un mortero industrial, ste debe proceder de fbricas que
estn en posesin de un sello de calidad oficialmente reconocida exigiendo la entrega
de la curva de endurecimiento del material, el que deber presentar una resistencia a
la rotura a los 28 das, mayor a 25 MPa, y un testificado de inspeccin del material que
comprenda los ensayos de calidad correspondientes al mes en curso. El testificado de
inspeccin comprender la curva granulomtrica de los agregados, los ensayos de
compresin sobre probeta prismtica reglamentaria de 40 x 40 x 160 mm y los
ensayos de flexotraccin.
La normativa a considerar sobre morteros es la EN 998-1:2003
En su apartado 2 Normas para Consulta esta la referencia completa de todos los
mtodos de ensayo que estn articulados en las Normas EN 1015-2 y siguientes
hasta la EN 1015-21.
La que particularmente nos interesa es la EN 1015-2 titulada Mtodo de ensayo de los
morteros para albailera. Parte 2: Toma de muestra total de morteros y preparacin
de los morteros para ensayo.
En cuanto a los moldes de las probetas 40 x 40 x 160 sobre material y dimensiones
nos remitiremos a la normativa UNE EN 80-101. Es muy importante la compactacin
de las mismas segn las prescripciones de la citada Norma, llenado los moldes en dos
capas y compactado durante a 60 golpes durante 60 segundos. El curado y
conservacin debe respetarse cuidadosamente.
En caso de elaborarse el material a pi de obra son vlidas las recomendaciones de la
EHE, en cuanto al control de los materiales constitutivos: cemento, ridos y aditivos.
Una vez aprobado el material, se proceder a la calibracin de la mquina de
proyeccin de acuerdo a las caractersticas del mortero con el que se cuente en obra.
Esa calibracin consiste en la regulacin del contenido de agua que la mquina aplica
por unidad de tiempo, y depender de las siguientes caractersticas:
1- caudal de la mquina
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2- peso aparente del mortero seco

3- contenido de agua recomendado por el fabricante en caso de mortero industrial o
relacin a/c en caso de mortero elaborado a pi de obra
4- en caso de utilizarse mquinas de doble amasado, se deber considerar la
cantidad de mortero que pueda arrastrar el eje dosificador de la misma a los
efectos de calcular el agua de amasado terica a aportar.
5- contenido de humedad de los ridos en los casos de emplear mortero elaborado a
pi de obra, para corregir al agua a adicionar.
En las mquinas de amasado continuo, el agua se controla a travs del hidrmetro
que consiste en un tubo de vidrio graduado en el que flota una pesa. Una vlvula
acciona y regula el caudal de agua como puede apreciarse en la siguiente fotografa:
Una vez regulado esto, deber ser verificado en forma permanente. Toda visita de
control debe forzosamente controlar el estricto cumplimiento de la regulacin
establecida.
De esa manera, el material aplicado tendr las caractersticas similares a las tericas
del material producido en central.
Todo cambio en la regulacin deber ser autorizado expresamente por el monitor de
MK2 destacado en obra. Dichos cambios pueden obedecer a las condiciones de
temperatura, humedad, soleamiento y vientos del sitio donde se realicen las obras y
tendrn por objeto, mantener las condiciones de aplicabilidad de producto en cuanto a
consistencia y velocidad de fraguado.
Es normal que al cambiar la altura manomtrica del lugar de aplicacin frente a la
posicin de la mquina, se modifique en ms o en menos el caudal de mortero

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amasado, y que por lo tanto se requiera de una nueva regulacin que siempre deber
ser realizada en presencia del tcnico autorizado.
Es conveniente realizar una prueba de consistencia del mortero as amasado
utilizando una mesa de sacudidas siguiendo directrices de UNE-EN 1015-3. De sta
manera podr controlarse que cualquiera de las amasadas tenga igual escurrimiento.
APLICACIN DEL MICROHORMIGN
Para garantizar el recubrimiento de las armaduras se procede a colocar en obra unas

maestras metlicas o de PVC de medidas acordes al recubrimiento necesario a
aplicar.
Estas maestras pueden ser tubos de acero de seccin cuadrada o cuadradillos de
madera cuyos cantos sern desde 25 hasta 40 mm segn la Clase de Exposicin
ambiental correspondiente al lugar donde la obra se encuentre.
Dado que la tecnologa MK2 constituye un sistema pre-industrializado o pre-fabricado
debido a que la totalidad de los paneles que se emplean en obra son producidos en
planta de fabricacin bajo intensos controles de elaboracin y donde slo es in situ la
aplicacin del mortero, podemos considerar la Tabla 37.2.4 de la EHE (Instruccin de
Hormign Estructural) que fija claramente los recubrimientos necesarios:
Margen de recubrimiento:
Recubrimiento mnimo en Clase de Exposicin I:
dem en Clase de Exposicin IIa:
dem en Clase de Exposicin IIb:
dem en Clase de Exposicin IIIa:
y as sucesivamente segn el orden de la Tabla.
5 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
Luego, el recubrimiento nominal ser igual a la suma del recubrimiento mnimo ms el

margen:
Clase I
Clase IIa
Clase IIb
Clase IIIa
Clase IIIb
Clase IIIc
Clase IV
Clase Qa
20 mm
25 mm
30 mm
35 mm
35 mm
40 mm
35 mm
40 mm
Entonces y tomando en cuenta los espesores que se aplican sobre la onda del panel
resulta que para los casos normales, y emplendose maestras de 25 mm de canto
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apoyadas en el mallazo base transversal (perpendicular a la onda) el recubrimiento de

la armadura principal de 5 mm de dimetro es igual a 20 mm, apto hasta Clase de
Exposicin I.
Para la Clase IIa se emplean maestras de 30 mm de canto, y as sucesivamente
segn cada caso.
De esta manera queda garantizado el espesor de micro-hormign a aplicar pues el
operario rellena hasta cortar contra la maestra (maestreado) con un procedimiento de
trabajo completamente habitual para cualquier operario, an no especializado.
En la fotografa se aprecia la huella dejada por la maestra y los espesores de primera

capa a la derecha y de segunda capa terminada por la izquierda, mientras que en la
fotografa inferior se aprecia una maestra de PVC colocada en el panel.

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En la siguiente fotografa se observa un muro preparado con maestras de tubo de

acero de seccin cuadrada:
El procedimiento de aplicacin una vez colocadas las maestras es el siguiente:

1- Antes de comenzar conocer perfectamente la superficie a aplicar puesto que el
proyectado debe realizarse sin interrupciones siempre que sea posible.
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2- La aplicacin a 3 o 4 cm. deber realizarse en 2 pasadas dejando el poro abierto

en ambas por medio de una llana dentada o regla de aluminio dentada para recibir
en su momento el producto de acabado.
3- En la primera pasada se debe cargar el producto hasta donde nos permita sin que
se descuelgue, para lo que se recomienda utilizar un compresor de 400 litros de
caudal, para que muerda el EPS y el producto quede lo mas compactado posible.
4- La segunda pasada hasta alcanzar el espesor deseado se realizar en un intervalo
de tiempo no mayor de 72 horas. En caso de pasar ms de 72 horas deber
aplicarse un puente de adherencia.
5- En ambas pasadas se debe apretar el producto con la herramienta adecuada antes
de pasar la llana dentada.
De la maquinaria de amasado continuo existente en el mercado se recomiendan para
la aplicacin del microhormign, dadas sus caractersticas tcnicas y de diseo las
Plasterjet de MALTECH, las Cayman 30 de PFT y las Turbomix M22 y Poli T de
TURBOSOL. De las de amasado independiente se recomiendan las PH9 de LANCY,
P13 de PUTZMAISTER o Beton Master de TURBOSOL.
De gran importancia, como en todos los hormigones, resulta el proceso de curado al
que deben ser sometidas las superficies de los muros. Un correcto curado consiste en
permitir que tenga lugar el proceso de hidratacin de los granos de cemento, evitando
la evaporacin del agua sobrante, para lo cual es necesario mantener la humedad
superficial mediante regado con agua, muy especialmente durante las primeras 24
horas despus de aplicada la segunda y definitiva capa de micro hormign y
especialmente en aquellas zonas de mayor exposicin.
Puede aplicarse el mortero por caras completas, es decir las dos capas de la misma
cara sin estar aplicado el mortero por la cara opuesta, hasta una altura mxima de
6,00 metros.
En casos de muros de mayor altura que no se encuentren arriostrados a elementos de
rigidez, deber procederse por caras de hasta 6,00 m a los efectos de ir auto
equilibrando las cargas de peso propio. En tiempo caluroso, y dada la mayor velocidad
de fraguado, podr aumentarse la altura de aplicacin de cada cara segn criterio
fijado por el monitor de MK2.
En los forjados se apuntalar mediante sopandas apoyadas en puntales, que estarn
separadas entre s una distancia de 1,20 m El monitor de MK2 fijar en cada caso la
mxima separacin posible entre las mismas dado que segn el espesor de panel.
Antes de apuntalar se aplicar un salpicado de mortero por la cara inferior a modo de
mordente en toda la superficie.

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El apuntalamiento procurar una contraflecha del 2% de la luz libre entre apoyos.

Una vez apuntalado se procede a aplicar la 1ra. capa de mortero de la cara inferior la
que deber ser suficiente para cubrir las armaduras con un espesor medio de 20 a 25
mm, la que inmediatamente deber ser planchada con pase de llana dentada.
Una vez realizada sta tarea podr entonces hormigonarse la capa de compresin que
deber curarse siguiendo los lineamientos indicados en los prrafos anteriores para el
curado de muros.
En funcin de la curva de endurecimiento del hormign o mortero aplicado, y previa
verificacin estructural se proceder al desapuntalado de los forjados para completar
la 2da. capa de recubrimiento inferior de acuerdo a las especificaciones de
recubrimiento necesarias. A los fines indicativos y para luces moderadas puede
desapuntalarse completamente a los 14 das.
No se autorizar el inicio de la aplicacin de mortero con una temperatura ambiente
menor de 5 C o cuando a juicio del responsable de MK2 haya riesgo de congelacin.
No se podr emplear lquidos anticongelantes y en general ninguna clase de aditivos
sin la aprobacin expresa del fabricante del mortero industrial, dado el riesgo de que
se produzca una reaccin qumica con alguno de los aditivos componentes del mismo.
No debe olvidarse que los forjados durante su etapa de montaje, pueden estar
sometidos a fuerzas de succin del viento y que por lo tanto debern fijarse
correctamente al suelo, atando adecuadamente las sopandas a los mismos. A los fines
de calcular sta fijacin se considerar una carga de succin uniformemente
distribuida de 40 Kg/m2.

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HORMIGONADO DE LA CAPA DE COMPRESIN DE FORJADOS
La capa de compresin de los forjados podr ser realizada en el mismo mortero

industrial que el aplicado en los muros, o con hormign tradicional proveniente de
planta, la cual deber estar en posesin de sello de calidad oficialmente reconocida.
Deber ser de un espesor mnimo de 50 mm por sobre la onda del EPS. Para
garantizar ste espesor se colocarn reglas guas de sta medida durante el proceso
de hormigonado.
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
Deber considerarse estrictamente lo establecido en los Documentos de Idoneidad

Tcnica de sta tecnologa (p.ej. apartado 6.2 de la pg. 7 del DIT N 455). Los
hormigones, tanto los realizados en obra como los suministrados desde una central
que deber poseer sello de calidad AENOR, se controlarn segn los criterios
establecidos en la EHE para el control estadstico. En la recepcin del hormign y
mortero se solicitar el correspondiente albarn, debiendo ser realizados los ensayos
por un Laboratorio externo acreditado. Para la realizacin del control se establecen los
siguientes parmetros:
- Lote: Hormign suministrado o realizado en obra en una semana.
- Extensin del lote: 50 m3
- Nmero de amasadas a controlar: 2 amasadas por lote.
- Nmero de probetas por amasada:
3 probetas para rotura a 24 horas.
3 probetas para rotura a 7 das.
3 probetas para rotura a 28 das.

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Las probetas debern ser moldeadas en obra. No se admitir el transporte de

hormign o mortero fresco a laboratorio externo, sino que obligatoriamente debern
tomarse las muestras en obra moldeando las probetas cilndricas de 15 x 30 o
prismticas de 4 x 4 x 16 cm segn corresponda a hormign o mortero
respectivamente, la que debern ser cuidadosamente curadas y conservadas hasta su
rotura. Esto es a los efectos de que no se segreguen los componentes ni se inicie el
fraguado durante el traslado de la amasada al laboratorio de ensayos mecnicos.
Los moldes de probetas, particularmente los prismticos, debern ser verificados
dimensionalmente y sern de marcas que posean sello de calidad a los efectos que
las muestras moldeadas sean representativas.
La toma de muestras del hormign se realizar segn UNE 83300:84.
Los ensayos de control sern realizados por laboratorios que cumplan lo establecido
por el Real Decreto 1230/89 y disposiciones que lo desarrollan.
Cuando el hormign sea suministrado desde una planta que est en posesin de Sello
de Calidad oficialmente reconocida por un Centro Directivo de las Administraciones
Pblicas (General del Estado o Autonmicas, en el mbito de sus respectivas
competencias) no ser necesario realizar el control de recepcin en obra de sus
materiales componentes. En caso contrario se verificar:
- ARENA
Se comprobar al menos una vez durante la ejecucin de la obra o cuando varen las
condiciones de suministro:
Granulometra
Tamao mximo de los granos
Contenido de finos segn UNE 7050
Contenido de Materia Orgnica, UNE 7082
Otras impurezas.
- AGUA
El agua de amasado deber cumplir las prescripciones fijadas en la Instruccin de
Hormign Estructural EHE.
- CEMENTO
Los cementos seguirn la Normativa RC-97 Instruccin para la recepcin de cemento
y adems estarn certificados por una marca de calidad.
Las probetas para ensayo del mortero sern normalizadas de 40 x 40 x 160.
La consistencia podr medirse en Cono de Abrams o indistintamente en mesa de
sacudidas.
Las barras de acero corrugadas a colocar en obra se controlarn segn los criterios
establecidos en la EHE, para el control a nivel normal. En la recepcin del acero se
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solicitar el correspondiente Certificado de Garanta del fabricante, debiendo ser

realizados los ensayos por un Laboratorio externo acreditado. Para la realizacin del
control se establecen los siguientes parmetros:
- Partida:
Material suministrado a obra de una sola vez, de la misma designacin y procedencia.
- Lote.
20 toneladas de acero de dimetro 6 mm
- Extensin del lote:
20 toneladas
En cada lote se realizarn los siguientes ensayos:
Dos comprobaciones de seccin equivalente
Dos comparaciones de caractersticas geomtricas de los resaltos
Dos comprobaciones de doblado-desdoblado
En el transcurso de la obra se determinar al menos en dos ocasiones en una probeta
de cada suministro:
Lmite elstico
Carga de rotura
Alargamiento de rotura.
PARTES DE CONTROL DE OBRA
Cada visita de control de obra que realiza el monitor del sistema MK2 deja constancia
de ello a travs del Parte de revisin de obra.

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Tel. 902 36 52 11 - +34/91 878 23 70

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Obra:
Ubicacin:
Propietario:
Constructor:
Fecha redaccin:
Inspeccion N
Encargado de control:
TAREA
Observaciones particulares
Replanteo
Colocacin esperas
Montaje muros
Alineacin
Montaje forjados
Mallas refuerzo
Colocacin guias
Preparacin mortero
Proyectado 1 capa
Proyectado 2 capa
Indicaciones:
Observaciones generales:
Firma Responsable Emmedue
Firma Encargado de Obra
Dicho parte describe los aspectos fundamentales del control de ejecucin con una
calificacin de BIEN (B) o MAL (M). Deber ser firmada por el Jefe o Responsable de
Obra as como por el Monitor de MK2, quien dejar el original y llevar una copia
debidamente firmada. La empresa ejecutora de los trabajos deber remediar los
defectos sealados de acuerdo a las observaciones o instrucciones especiales que se

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recomienden en los trminos que los respectivos partes acusen. Estos partes son
numerados correlativamente en ocasin de cada inspeccin de obra.
La empresa ejecutora de las obras deber tener la totalidad de los partes de visitas
realizadas por el responsable de Emmedue Continental, permanentemente en la
oficina tcnica de obra, los que estarn a disposicin del OCT actuante, quien estar
informado de cada intervencin y por lo tanto de las recomendaciones practicadas.
FORMULARIO DE CONTROL DE OBRA
Finalizados los trabajos deber rellenarse el Formulario de Control de Calidad en el

que sern volcados todos los aspectos concernientes al Protocolo de Control de
Obras. EL mismo ser redactado por el supervisor designado por EMMEDUE
CONTINENTAL. En dicho formulario quedar reflejado el control practicado durante el
transcurso de los trabajos de conformidad con los procedimientos de control impuestos
por el fabricante en la implementacin del sistema MK2 en obra.
Los ensayos de control de calidad de morteros y acero debern ser realizados en un
laboratorio externo que est en posesin de sello ENAC.
Las decisiones derivadas del control de resistencia se aplicarn en concordancia con
lo establecido en el art. 88.5 de la EHE. En el caso de requerirse Ensayos de
informacin complementaria se realizarn las pruebas de rotura de probetas extradas
del mortero endurecido.
Dado que el espesor de las capas de mortero vara entre 30 y 36 mm debido a la
forma ondulada de la placa base de EPS, se extraer un testigo cortado con sierra
circular de 120 mm de dimetro del que ser tallada una probeta prismtica de 30 x 30
x 120.
La evaluacin de la resistencia de esa probeta se realizar considerando que:
1- la resistencia obtenida equivale al 90% de la resistencia de la probeta moldeada
2- el coeficiente de conversin sea el recomendado por el CEB admitindose hasta el
valor 1,2.
De acuerdo con esto, la resistencia obtenida en el ensayo ser comparada con la
resistencia especificada en el proyecto minorada con el coeficiente 1,33.

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Obra:
Promotora:
Fecha redaccin:
Encargado de control:
Ubicacin:
Constructora:
Inspeccin N:
SI
NO
1 VERIFICACIN DE HOMOLOGACIN DE LA EMPRESA EJECUTORA DE LA ESTRUCTURA

2 CONFORMIDAD DE REPLANTEO
3 COLOCACIN DE ESPERAS
4 CORRECTO APLOMADO DE MUROS Y APUNTALAMIENTO
5 CORRECTA COLOCACIN DE MALLAS ANGULARES Y PLANAS
6 CORRECTA REALIZACIN DE LOS ZUNCHOS DE ATADO
7 CORRECTA PREPARACIN DEL MORTERO INDUSTRIAL
8 CORRECTA APLICACIN DEL MORTERO INDUSTRIAL
9 CORRECTO LLENADO DE LA CAPA DE COMPRESIN
10 CONTROL DE RESISTENCIA DEL MORTERO INDUSTRIAL
11 CONTROL DE RESISTENCIA DEL ACERO AGREGADO EN OBRA
ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL MORTERO

Fabricante:
Lote:
Extensin lote:
N de probetas:
ENSAYOS DE RECEPCIN DEL ACERO
Proveedor:
Lote:
Extensin lote:
N de probetas:
OBSERVACIONES
FIRMA RESPONSABLE

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RESOLUCIN DE JUNTA DE DILATACIN
En primer lugar se monta y proyecta segn el procedimiento normal el panel de uno de

los costados de la junta.
A continuacin se colocar una plancha de EPS con el espesor de junta deseado (20 a
40 mm), adosado a la cara del panel ya montado y proyectado. Esta plancha podr
clavarse al muro interponiendo unos tacos de madera u otro material que permita
separar el siguiente panel de la junta a una distancia de 60 a 80 mm.
Una vez fijada la plancha de poliestireno, que asegurar la separacin entre los dos
muros, procedemos a colocar el segundo panel atado a sus esperas correspondientes,
que conformar una cmara con el espesor deseado.
Una vez atados todos los paneles que definen la junta de dilatacin y colocado
tambin el panel de forjado, procederemos a aplicar el microhormign proyectado en
la cara visible del panel al otro costado de la junta.
Lo siguiente ser realizar el apuntalado del panel junta en dos puntos:
1) En su encuentro con cimentacin, colocando un durmiente continuo, al ser ste el
punto que soporta mayor presin al verter el hormign.
2) A media altura, colocando un durmiente horizontal con puntales inclinados.
En la cabeza del muro, el arrostramiento que proporciona el forjado colocado y atado
es suficiente, al ser la zona con menos empuje de todo el muro.
Una vez hecho esto, podemos proceder al vertido del microhormign en la cmara
intermedia que podr vibrarse desde la parte superior o desde el intrads del muro,
colocando el vibrador en contacto con los conectores del panel.
Al da siguiente pueden retirarse los apuntalamientos del muro.
Tomar en cuenta que en fachada no se pueden coser con mallas planas las juntas de
dilatacin. Tampoco pueden cubrirse con hormign ni sellarse con materiales que no
sean de tipo elstico. Si esto llega a producirse, la aparicin de fisuras ser inevitable,
puesto que estas juntas se disean como puntos de discontinuidad estructural y les
estamos dando continuidad en las fachadas.
Oficina Tcnica y de Diseo de Emmedue Continental, S.L.

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Sistema de construccin sismorresistente y aislante acstico y trmico

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10 FIJACIONES A MUROS MK2

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1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES y APLICABILIDAD

2. COMPONENTES DEL SISTEMA

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TOPOLOGA GENERAL DE LOS PANELES PARA MUROS

Armadura principal 20 2.5

espesor nominal de EPS

distancia entre armaduras

TOPOLOGA GENERAL DE LOS PANELES PARA FORJADOS

Armadura principal 20 2.5

espesor nominal de EPS

distancia entre armaduras

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Caudal de aire (Litros / min.)

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4. DOSIFICACIN DEL MORTERO ESTRUCTURAL MK2

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4.1 MORTERO INDUSTRIAL MK2

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En la composicin bsica de los Morteros MK2 intervienen:

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5. ENSAYOS MECNICOS Y DE HABITABILIDAD

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A continuacin se comentan los resultados de algunos de los ensayos realizados:

Para la solicitacin de flexo compresin la carga de rotura de un panel MK2 de 10 cm de espesor

FLEXION EN EL PLANO DE LA PLACA

CARGAS DINAMICAS E IMPACTOS

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6. CATALOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS

ESPAA CENTRO DE ENSAYOS E INVESTIGACION DEL FUEGO

MXICO INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL MORTERO DE CEMENTO

CHILE INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES

NCH 804 EOF 71

AUSTRALIA DEAKIN UNIVERSITY

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AUSTRALIA CONNEL WAGNER INSTITUTE

AUSTRALIA MELBOURNE UNIVERSITY CIVIL ENGINEERING DEPT.