DISEO DE EQUIPOS

1. DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA EL

CALENTAMIENTO DEL FENOL
BALANCE DE ENERGA EN EL INTERCAMBIADOR

DISEO PRELIMINAR
a.- La informacin para las resistencias trmicas, tomadas de las tablas .,
..y.
rgas

= 0.045

ragua

= 0.004

RT

= 0.045 + 0.004 = 0.049

Entonces:

1
1
BTU

20
oTab
( la :..............) Tabla N8 945DQ
RT 0.0049
hr. ft2.F

b.- Por un balance de energa, considerando al amoniaco a su temperatura media de 170F y a 83

lb

Psi. 11952
pie 2

 0.012cp
K 0.017

(Fig. 15) Pag 930 DQ

BTU
hr. ft.F

(Tabla N 4) 906 DQ

BTU
Cp 0.53
lb.F

(Fig. 2) 909 DQ

11952

lb
lb

17
2
lbmol
pie

PM

RT

pie lb f
630 R
1545

lbmol R

0.209

lb
ft 3

R, pag 710 DQ

El balance conduce a:
o

Qg mgCpg(T2 T1)
Qg 9870

lb
BTU
BTU
(0.53
)(245 95)F 785,000
hr
lb.F
hr

c.- La diferencia de temperatura es: Amoniaco =150 C

Agua =10 C
Grfica N 1: Distribucin de Temperatura para Enfriar
Amoniaco Seco con Agua de Mar
NH3

95
C

H2
O

245
C
95
C

85
C

Y de acuerdo con la cada de Temperatura Media Logartmica:

TL

(T2 T1 ) (T4 T3 )
T T1

ln 2
T

T
3
4

TL

____

TL

(245 95) (95 85)

245 95
ln

95 85

150 10
51.8F
150

ln

10

d.- El rea provisional por el mtodo rpido es:

A

Q
U TL

785000
20 * 51.8

A 760 ft2
En vista de que el rea es grande, (> de 100 ft 2), ser necesario utilizar un intercambiador de
casco y tubo.
DISEO RIGUROSO:
1.

Propiedades fsicas de los fluidos. Se tomarn las del amoniaco y agua a sus
temperaturas medias, ya dadas en el diseo rpido.

2.

3.

4.

Resistencias a las incrustaciones de los fluidos:

NH3, gas

=0.001

(Tabla: 11.2)

H2O de mar

=0.002

(Tabla: 11.2)

Curso de los Fluidos:

Lado de tubos:

Agua de Mar

Lado del casco:

NH3, gas

U 40 : Se supone y se calcula el rea en un 1 Tanteo:

A

785000
40x51.8

A 380 ft2
5.

Tubos: Los tubos son de las caractersticas siguientes: L=8, 3/4 OD, lb BWG,
arreglo triangular con Pt=15/16 . (Tabla: 9) pag 947 DQ

6.

Determinacin del N de tubos, Nt:

Tubo de OD= 0.1963 ft2/ft lineal

(Tabla: 10) 948 DQ

Un tubo, a.t = 0.1963x8 = 1.6 ft2/tubo

Nt

A 380

a,t 1.6

Nt 237tubos
De la Tabla 9, para 237 tubos se requiere un intercambiador 1-4 con placas de tubos fijos y
que alberga 266 tubos. El dimetro del casco corresponde a 19 . Entonces el rea
disponible es:

Ad 266x1.6
Ad 452 ft2
7.

Se escogen 4 pasos en el lado de los tubos.

8.

Se calcula el factor trmico, Ft para justificar el N de pasos en el lado del casco:

T1 T2
t2 t1

t2 t1
T1 t1

245 95
95 85

95 85
245 85

R 15

P 0.0625

GRAFICO N 2: FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 1-2

FT

0.837

R=15

0.0625

De la Fig. 18 933 DQ con P=0.0625 y R=15 se tiene que Ft=0.837. Este ltimo justifica que
efectivamente se puede usar un paso en el lado del casco.
9.

El intercambiador estndar elegido es:

Tipo:

Casco y Tubo.

Placa de Tubos:

Fija.

N de Tubos en el Haz:

266.

Tubos de OD en arreglo triangular.

Pt = 15/16
Determinar el hi para los tubos con circulacin de agua de mar: De la Tabla 10: el

10.
rea

a,t = 0.302 pulg2 ( rea de flujo/tubo) y el rea de flujo en el haz:

at

at

Nt .a't
144.n

266x 0.302
144x 4

at 0.140 ft2
La velocidad msica se obtiene conociendo previamente el flujo msico del agua:

Q
2 t1)

mH O Cp(t
2

785000

mH O 1x(95 85)
2

lb

mH O 78500hr
2

Entonces:

Gt
Gt

mH2O
at
78500
0.14

Gt 560000

lb
hr. ft2

Y la velocidad lineal del agua ser entonces:

Gt
3600.

560000
3600x62.4

u 2.5 ft / seg.
Como la velocidad es superior a la mnima recomendada se contina el procedimiento. La T
media de agua es:

tm = 90F, y de la Fig. 25 940 DQ con los siguientes datos:

Tubos de OD
tm = 90F
2.5

pie
seg

Se obtiene que el coeficiente para el agua en los tubos, hi = 660 Btu/hr.pie2.F

11. Se determina ahora el coeficiente de pelcula para el fluido en el lado del casco, ho .
Para ello calcular la velocidad masica en dicho lado:
Gs

m g
as

m g 9870

lb
de amoniaco Seco
hr

a s rea del flujo en el lado del casco dado por :

as

Ds .e.E
144.Pt

Ds

E
P
t

as

D ia me tro

P
t

19.25"0.1875"12
144 0.937

a s 0.3208 pie 2

Y la velocidad masica:
Gs

de l

3
15
3

4
16
4

12
" ( c riter io
es
15

0.93 7"
16

9870
0.3208

ca sc o

de l

0.18
16
ta n
da rd )

Gs 30767

lb
hr. pie 2

El N de reynolds para el flujo en el lado del casco es:

N RE

De Gs

De 0.55" ( De Fig .28)

0.55
0.0458
12

PAG 943 DQ
Gs 30767

lb
hr. pie 2
lbm
lb
hr. pie
0.029
1c p
pie.hr

2.42

0.012c p 0.012c p

Luego, en la ecuacin (l):

N RE

0.0458 30767
0.029

N RE 48590

De la Fig. 28 , jh =130, y el coeficiente de pelcula, ho :

k
ho j H
De

Cp

1/ 3

0.14

0.017 0.53 0.029

ho 130

0.017
0.0458

1/ 3

1.0

0.017
ho 130
0.97
0.0458
ho 47

Btu
hr . pie 2 . F

12. Calculo del coeficiente total conduce a:

D
1
Do
1

ri o ro
uo hi Di
ho
Di
1
0.75
1
0.75

0.002
0.001
uo 660 0.62
47
0.62

pies

1
0.001835 0.00240 0.001 0.0213
uo
uo 37.8

Btu
hr. pie 2 . F

13. El rea requerida es:

A

Q
uo Ft TL

785000
37.8 0.837 51.8

A 479 pie 2

En vista de que el rea disponible es inferior al rea calculada, se debe repetir el

procedimiento, en un segundo tanteo:
a. Se asume uo 30
b. Se calcula el rea provisional requerida:
A

785000
30 51.8

A 505 pie 2

c. Se determina el N de tubos:
Nt

505
1.6

N t 315 tubos

d. Empleando el mismo intercambiador 1-4, con placa de tubos fijo, se requerir

un casco 21 de dimetro y con un actual de tubos de OD con 315
tubos.
e. Calculo de hi :
at

332 0.302
144 4

at 0.174 pie 2

Entonces:

Gt

78500
0.174

Gt 451149

lb
hr. pie 2

Y la velocidad sera:

451149
3600 62.4

2.0

pie
seg

Como la velocidad del agua de mar debe ser superior a la mnima recomendada y
con el fui de dar seguridad al diseo; se repite el procedimiento, en un tercer
tanteo, con un N mayor de pasos en el lado de los tubos.
a. Considerar el mismo uo 30
b. Entonces el requerimiento del rea sigue igual a A 505 pie 2
c. El nmero de tubos requerido, de la tabla, es N t 315 tubos
d. Si se emplea ahora un intercambiador 1-8, el nmero actual de tubos es 332, y
el casco tendr un dimetro de 23 .
e. Para el calculo de hi , se tendr:
at

332 0.302
144 8

at 0.087 pie 2

Entonces:

Gt

78500
0.087

Gt 902299

lb
hr. pie 2

Y la velocidad sera:

902299
3600 62.4

4 .0

pie
seg

De la Fig. 25 940 DQ, resulta que hi 970

f. El calculo de ho conduce a:
as

23.25 0.1875 12
144 0.937

a s 0.388 pie 2

Y la velocidad masica:

Btu
hr. pie 2 . F

Gs

9870
0.388

Gs 25438

lb
hr. pie 2

El N de reynolds para el flujo en el lado del casco es:

N RE

De Gs

De 0.55" ( De Fig .28)

Gs 25438

0.55
0.0458
12

lb
hr. pie 2

0.012c p

0.012c p 2.42

lbm
hr. pie

1c p

0.029

lb
pie.hr

Luego:
N RE

0.0458 25438
0.029

N RE 40174

De la Fig.28, j H =120, y el coeficiente de pelcula, ho :

k
ho j H
De

Cp

1/ 3

0.14

0.017 0.530.0029
ho 120

0.017
0.0458

1/ 3

1.0

0.017
ho 120
0.97
0.0458
ho 43.2

Btu
hr. pie 2 . F

g. El coeficiente total ser:

D
1
Do
1

ri o ro
uo hi Di
ho
Di
1
0.75
1
0.75

0.002
0.001
uo 970 0.62
43.2
0.62

pies

1
0.00125 0.00240 0.001 0.0231
uo
uo 36

Btu
hr. pie 2 . F

h. El rea requerida es entonces ahora:

A

Q
uo Ft TL

785000
36 0.837 51.8

A 503 pie 2

Si se compara esta rea con la disponibilidad en la unidad:

A (332 1.6) pie 2
A 532 pie 2

Esto quiere decir que hasta el momento, el intercambiador propuesto en el

tercer tanteo (Ds=23 ; 1-8; Nt=332 tubos) es satisfactorio.
i. Se calcularan las cadas de presin:
LADO DE LOS TUBOS:
N RE ,t

Di Gt

Di 0.62"

Gt 902299

0.62
0.0517
12

lb
hr. pie 2
lbm
lb
hr. pie
1.99
1c p
pie.hr

2.42

0.82c p 0.82c p

N RE ,t

0.0517 902299
1.99

N RE , t 23500
2

f Gt L n
Pt
5.22 1010 Di S t

pies

f 0.00022

pie 2
pu lg 2

Gt 902299

De Fig.26 941 DQ

lb
hr. pie 2

L 8 pie
n 8 pasos
D i 0.0517 pies

t 1.00
S 1.00

Remplazando:
Pt

0.00022 902299 2 8 8
5.22 1010 0.0517 1.0 1.0

Pt 4.2 Psi

Y en los canales de retorno:

Pr

2
4n u 62.4

s 2 g 144

Pr

48
42

0.433
1.0 2 32.2

Pr 3.4 Psi

Luego la cada de presin total en el lado de los tubos ser:

PT Pt Pr

PT 4.2 3.4

PT 7.6 Psi

Como la cada de presin que se permite en este lado es de 10 Psi, entonces el

valor obtenido de 7.7 es satisfactorio.
LADO DEL CASCO:
2

Ps

f .Gs .Ds ' ( N 1)

5.22 1010 De.S .S

El N de reynolds para el flujo en el lado del casco es:

N RE

De Gs

N RE

0.0458 25438
0.029

N RE 40174

Entonces:
f 0.0016

pie 2
pu lg 2

G 25438

De Fig.29 944 DQ

lb
hr. pie 2

0.55
0.0458 pie
12
23.25
Ds
1.94 pie
12
(12 L) 12 8
( N 1)

8
8
12
1.00
0.209
S
0.00335, ( respecto al agua )
62.4
De

Ps

0.0021 254382 1.94 8

5.22 1010 0.0458 0.00335 1.00

Ps 2.01Psi

Esta cada tambin es satisfactoria.

j. Ahora se confecciona la HOJA DE ESPECIFICACIONES
k. DIAGRAMA DEL INTERCAMBIADOR

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Especificaciones de Diseo
Planta: Para el Enfriamiento de Amoniaco Seco con Agua de Mar
Diseista: Espinoza Huaman Saul
Nombre y detalle N: Intercambiador de Calor de Casco y Tubo
E-100
Funcin: Enfriar el Amoniaco Seco con Agua de Mar
Operacin: Continua

Fecha: 09/06/15

Nmero de unidades requeridas: 01

Uso regular: 01
Reserva: 0
Datos De Diseo
Lado del Casco
Lado del Tubo
Fluido:
NH3 seco
H2O de mar
Caudal(lb/hr):
9870
78500
Temperatura de entrada(F):
245
85
Temperatura de salida(F):
95
95
Presin de operacin(Psia):
83
83
3
Densidad(lb/pie ):
0.209
0.2532
Capacidad Calorfica(Btu/lb.F):
0.53
1
Calor latente(Btu/lb):
240
950
Conductividad trmica(Btu/hr.pie.F):
0.017
0.358
Viscosidad(lb/hr.pie):
0.029
1.99
Peso Molecular:
17
18
Nmero de Pasos:
8
8
Calculado:
2.01
7.6
Cada de presin(Psia):
Diseo:

10

Resistencia de incrustacin:
0.001
0.002
Calor Transferido (Btu/h):785000
LMTD: 51.8 F
Uo global:
Calculado: 36 Btu/hr.pie2.F
Diseo: 30 Btu/hr.pie2.F
rea de transferencia de calor:
Calculada: 505 pie2
Diseo: 760 pie2
Construccin
Presin mxima de operacin:
Casco: 3 Psi
Tubos: 10 Psi
Temperatura mxima de operacin:
Casco: 245 F
Tubos: 95 F
Tipo de intercambiador: Intercambiador de calor de Casco y Tubo
Tubos:
Disposicin: Triangular
Nmero: 332
OD:
BWG: 16
Longitud: 95F
Material de Construccin: Monel 400
Casco:
Ds: 23
Espesor: 0.1875
Material de construccin: Monel 400
Pantallas: Tipo: Segmentos
Nmero: 8
Separacin: 12
Acoplamiento:
Casco:
Entrada:
Salida:
Tubos:
Entrada:
Salida:
Aislamiento:
Tipo: Ninguno
Espesor: Ninguno
Ing. Romn J. Caldern Crdenas

PROBLEMA N 2: Se desea calentar 9820lb/hr de benceno desde 80 F a 120 F para el

efecto se emplea tolueno caliente a 160 F que puede enfriarse hasta 100 F. Los pesos
especficos de amabas sustancias sonde 0.88 y 0.87, es decir, aproximadamente iguales a
0.88. La resistencia a la incrustacin para cada fluido se fija en 0.001. La cada de
presin permisible para cada fluido se fija en 0.001. La cada de presin permisible para
cada fluido es de 10 Psi. Se dispone de tubos de 2x 1

IPS y de 20 pies de longitud.

Qu tipo de cambiador de calor se requiere para esta operacin?

Solucin:
DISEO RPIDO
Necesitamos saber el rea de transferencia requerida, por lo que usamos la siguiente
ecuacin:
A

Q
U D T L

(1)

1. Clculo de Q:

(2)

Q m B Cp B TB
Donde:

m B 9820 hrlb
TB (120 80) 40 F

1.1. Clculo de Cp B :
Benceno, t promedio

120 80
100 F
2

Hallando Cp del benceno a partir de la figura 2, en funcin a la t promedio 100 F ,

se obtiene:
BTU
Cp B 0.425 Lb
F

Reemplazando en la ecuacin (2), se obtiene:

BTU
Q 9820 hrlb 0.425 Lb
40 F 166940 167000 BTU
F
hr

2. Clculo de T L :

T L

t 2 t1
2.3 log t2 t1

(3)

Construimos la siguiente tabla de informacin:

TABLA N 1: DIFERENCIA DE TEMPERATURAS ENTRE EL FLUIDO CALIENTE Y
FRO
FLUDO

Alta Temperatura

Baja Temperatura

Caliente
Fro

Tolueno
Benceno
t ( F )

160
120
t 2 40

100
80
t1 20

t 2 t1 20

FUENTE: Resultados obtenidos por el grupo

Por lo tanto, remplazando datos en la ecuacin (3):

40 20
T L
28.8 F
2.3 log 40 20
3. Clculo de U D
Por un diseo rpido (Ref:..
1
1
1

U D h0 h1

(4)

Remplazando datos en la ecuacin (4):

1
1
1

0.009 0.003 0.012

U D 112 300

U D 90

BTU
hrpie 2 F

Remplazando datos en la ecuacin (1), el rea de transferencia requerida sera:

167000 BTU hr
64.429 64 pies
BTU
90 hrpie

28
.
8

F
2
F

En vista de que le rea es pequea, se debe usar un intercambiador de doble tubo.

DISEO RIGUROSO
1. El curso de los fluidos se selecciona de acuerdo a:

lb
Por el tubo circular: Benceno, ( m = 9820 hr
, rea: 9277 pulg2)

m 9820 hrlb

A 64.42 pie 2

144 pu lg 2
9276.48 9277 pu lg 2
2
1 pie

Por el anillo circular: Tolueno, ( m = 6330

lb
hr

, rea:9284 pulg2)

1.1. Clculo del flujo msico del tolueno es:

Usando la ecuacin (2), se obtiene:

Q
Cp t Tt

1.1.1. Clculo de Tt :

(5)

Tt 160 100 60 F

1.1.2. Clculo de Cpt :

Tolueno , t promedio

100 160
130 F
2

Hallando Cp del benceno a partir de la figura 2, en funcin a la

t promedio 130 F , se obtiene:
BTU
Cp t 0.44 Lb
F

Remplazando datos en la ecuacin (5):

167000
mt
0.44(160 100)

lb
m t 6330 hr

1.2. Clculo de Q para el Tolueno, en la ecuacin (2):

Q m t Cpt Tt
BTU
BTU
Q 6330 hrlb 0.44 Lb
F 60 F 167112 hr

1.3. Clculo de rea de transferencia para el tolueno en la ecuacin (1):

167112 BTU hr
64.47 64 pies
BTU
90 hrpie

28
.
8

F
2
F

A 64.47 pie 2

144 pu lg 2
9283.68 9284 pu lg 2
2
1 pie

2. El coeficiente de pelcula para el lado de tubo hi (Benceno), es:

2.1. Clculo de GT :

m
GT B
at
2.1.1. Clculo de at :

(6)

2
Di
(7)
4
Como el dimetro de la tubera debe darse o suponerse, entonces en nuestro
caso los datos se encuentran en la tabla 11:
Para el DI (dimetro interior) de la tubera de 1 14 IPS
at

Di 1.38 pu lg

Di 1.38 pu lg

1 pie
0.115 pie
12 pu lg

Reemplazando en la ecuacin (7):

2
2
at

0.115 pie

0.0104 pie

Por ltimo reemplazando en la ecuacin (6), los datos obtenidos:

9820 hrlb
lb
GT
944230.76 944231 hrpie
2
2
0.0104 pie
2.2. Clculo de N Re :
N Re

Di GT
B

(8)

2.2.1. Clculo de par el benceno, en funcin a la t promedio 100 F , en la grfica

14 y considerando lasa coordenadas respectivas; se obtiene:
B 0.50cp

B 0.50cp 2.42

lb
hrpie

cp

lb
1.21 hrpie

Reemplazando datos en la ecuacin (8), se tiene:

N Re

lb
0.115 pies 944231 hrpie
2
lb
1.21 hrpie

89740.94

2.3. Clculo de hi :
Como el

N Re 10000 , es decir se trata de un flujo turbulento: por tanto usamos la

relacin de Sieder & Trate

1
k
0.8
N Re N Pr 3
D

hi 0.027

(9)

2.3.1. Clculo de k :
Usando la tabla 4, en funcin a la t promedio 100 F , se tiene:

8
6

0
.092

00
1
40

0
.087

BTU
Obtenindose: k B 0.0907 hrpie 2 F

pie

2.3.2. Clculo de N Pr :
N Pr

Cp
k

Reemplazando los datos anteriores, se obtiene:

N Pr

lb
0.425 BTU
lb F 1.21 hrpie
BTU
0.0907 hrpie
2 F

5.67

pie

Remplazando los datos obtenidos en la ecuacin (9):

BTU
0.0907 hrpie
2 F

pie
hi 0.027
0.115 pie

89740.94

0.8

5.67

1
3

BTU
hi 348.22 348 hrpie
2
F

3. El coeficiente de pelcula en el lado del anillo h0 , para el tolueno:

3.1. Clculo de G a :

m
Ga a
aa

(10)

Donde:

ma Flujo masico del tolueno 6330 hrlb

a a rea de la sec cin transversal del anillo

3.1.1. Clculo de aa :

aa

D
4

2
2

D12

(11)

Como los dimetros de la tubera deben darse o suponerse, entonces en

nuestro caso los datos se encuentran en la tabla 11:

Para el DE (dimetro exterior) de la tubera de 1

IPS

D1 1.66 pu lg
D1 1.66 pu lg

1 pie
0.138 pies
12 pu lg

Como los dimetros de la tubera deben darse o suponerse, entonces en

nuestro caso los datos se encuentran en la tabla 11:
Para el DI (dimetro interior) de la tubera de 2 IPS
D2 2.067 pu lg
D2 2.067 pu lg

1 pie
0.172 pies
12 pu lg

Remplazando datos en la ecuacin (11):

2
2
2
aa

0.172

0.138 pie 0.00827 pie 2

Por ltimo reemplazando en la ecuacin (10), los datos obtenidos:

6330 hrlb
lb
Ga
765417.17 767000 hrpie
2
0.00827 pie 2
3.2. Clculo de N Re :
N Re

De G a
t

(12)

3.2.1. Clculo de par el tolueno, en funcin a la t promedio 130 F , en la grfica

14 y considerando lasa coordenadas respectivas; se obtiene:
t 0.41cp

t 0.41cp 2.42

3.2.2. Clculo del De :

D 2 D12
De 2
D1
De

0.172

lb
hrpie

cp

0.138 2 pie 2

0.138 pie

lb
0.99 hrpie

0.0763 pies

Reemplazando datos en la ecuacin (12), se tiene:

N Re

lb
0.0763 pies 767000 hrpie
2

59113 .23

lb
0.99 hrpie

3.3. Clculo de h0 :
Como el

N Re 10000 , es decir se trata de un flujo turbulento: por tanto usamos la

relacin de Sieder & Trate

k
1
N Re 0.8 N Pr 3
h0 0.027
De

(13)

3.3.1. Clculo de k :
Usando la tabla 4, en funcin a la t promedio 130 F , se tiene:

F
8
6

0
.086

30
67

.084

BTU
Obtenindose: kt 0.0849 hrpie 2 F
pie

3.3.2. Clculo de N Pr :
N Pr

Cp
k

Reemplazando los datos anteriores, se obtiene:

N Pr

lb
0.44 lbBTU
0.99 hrpie
F
BTU
0.0849 hrpie
2 F

5.13

pie

Remplazando los datos obtenidos en la ecuacin (13):

hi 0.027

BTU
0.0849 hrpie
2 F

59113 .23
0.0763 pie

pie

0.8

5.13

1
3

BTU
hi 340.25 340 hrpie
2
F

4. El coeficiente total ( U 0 U D ) se calcula por:

X D
D
D
1
1
1 ri 1 W 1 r0
U 0 hi Di
Di K W Dm
h0

(14)

4.1. Calcul de Dm :
D Di 0.138 0.115
Dm 1

0.1265 0.126
2
2
4.2. Calcul de X W :
Por dato se obtiene que X W 0.0115
4.1. Calcul de KW :
Por dato se obtiene que K W 30
Reemplazando datos en la ecuacin (14), tenemos:

1
0.138
0.138 0.0115 0.138
1

0.001

0.001
U0
346 0.115
0.115
30 0.126
330
1
0.00346 0.0012 0.00042 0.001 0.00303
U0
1
0.00911
U0

BTU
U 0 109.76 110 hrpie
2
F

5. Por lo tanto el rea requerida es:

Empleando la ecuacin (1), y reemplazando datos se tiene:

167000 BTU
hr
52.71 pie 2
BTU
110 hrpie 2 F 28.8 F

Como los clculos se han hecho en base al rea exterior del tubo interior, se tiene que
un tubo de 1
0.435

IPS en la tabla 11, se dispone de:

pie 2
pie

Entonces la longitud del intercambiador debe ser:

52.71 pie 2
2

0.435 pie
pie

121.17 121 pies lineales

Luego si se dispone la longitud total en arreglos de horquillas de 20 pies de longitud en

serie cada uno necesitaran 3 horquillas
Si se hubiera usado el criterio de U L , (coeficiente limpio) con la fig: se
hubiera tenido lo siguiente:
hi 346 , y con h0 330 , se lee un U L 160

Si a este coeficiente se le aade lasa respectivas resistencias a la incrustacin:

1
1

ri r0
U0 U L

Entonces:
1
1

0.001 0.001
U 0 160
1
0.00625 0.002 0.00825
U0
BTU
U 0 121.21 121 hrpie
2
F

Y el rea requerida habra sido, empleando la ecuacin (1), y reemplazando datos se

tiene:
A

Q
U 0 T L

167000 BTU
hr
47.92 48 pie 2
BTU
121 hrpie 2 F 28.8 F

La longitud total L:

48 pie 2
2

0.435 pie
pie

110 .34 110 pies lineales

Que tambin tendran que arreglarse con 3 horquillas con 120 pies.
6. Las cadas de presin se calculan para cada lado:
6.1. Lado de anillo:( tolueno)

Pa

f Ga2 L
72 g De

(15)

6.1.1. Clculo de f :
f = Para tuberas comerciales se estima de:
f 0.0035

0.264
( N Re ) 0.42

(16)

6.1.1.1. Clculo de N Re :
N Re

N Re

De Ga

0.0345 pie 767000 hrlb

267028.78 26800
lb
0.99 hrpie

Reemplazando en la ecuacin (16), se tiene:

f 0.0035

0.264
0.0035 0.0036
( 26800) 0.42

f 0.0071

6.1.2. Clculo de :
Pe agua

0.88 62.4 pielb3 54.91 pielb3

6.1.3. Clculo de De :
De D2 D1
De 0.1725 0.138 0.0345 pie

6.1.4. Clculo de L:
Consideramos la longitud total:
L 121 pies (longitud total )

6.1.5. Clculo de g :
2

g 32.2 lblbpie
3600 seg
4.173 108 lblbpie
seg 2
hr 2
hr 2
f

Reemplazando en la ecuacin (15), todos los datos anteriores:

Pa

0.0071 767000 2

lg
8
72 lbpu
2 4.173 10
lb pie
f

lb 2
hr 2 pie 4

121 pies

54.91 pielb3 0.0345 pies

hr 2
pie

8.879

lb f
pu lg 2

Pa 9 Psi

Si se considera las prdidas en las entradas y salidas de cada horquilla, se tiene que:
V2

Pa n
2g

Como:

144

(17)

Ga
3600

(18)

Reemplazando datos en la ecuacin (18), se tiene que:

767000 hr lbpie2
3600

seg
hr

lb
213.06 segpie
2

Reemplazando datos en la ecuacin (17), se tiene que Pa es:

213.06 2 lb2 4
seg pie
Pa 3
2 32.2 pie2
seg

lb f

0
.
27

pu lg 2
54.91 pielb3

lg
144 lbpu
lb pie 2

Pa 0.27 Psi

Por lo tanto, el valor de Pa total para el tolueno es:

Pa Pa Pa

(19)

Reemplazando los datos anteriores en la ecuacin (19)

Pa (9 0.27 ) Psi
Pa 9.27 Psi

6.2. Lado del tubo interior:( benceno)

Pa

f GT2 L
72 g Di
(20)

(20)

6.2.1. Clculo de f :
f = Para tuberas comerciales se estima de:
Usando la ecuacin (16)
0.264
f 0.0035
( N Re ) 0.42
6.2.1.1. Clculo de N Re :
N Re

Di GT

N Re

0.115 pie 944231 hrlb

89740.94
lb
1.21 hrpie

Reemplazando en la ecuacin (16), se tiene:

f 0.0035

0.264
0.0035 0.0022
(89740.94) 0.42

f 0.0057

6.2.2. Clculo de :
Pe agua

0.88 62.4 pielb3 54.91 pielb3

6.2.3. Clculo de Di :
Di 0.115 pies

6.2.4. Clculo de L:
Consideramos la longitud total:
L 121 pies (longitud total )

6.2.5. Clculo de g :
2

seg
8 lbpie
g 32.2 lblbpie
2 3600
2 4.173 10
seg
hr
lb hr 2
f

Reemplazando en la ecuacin (20), todos los datos anteriores:

0.0057 9442312 hr lb2 pie 4 121 pies

2

Pa

4.173 10
lbpu lg 2

72 lb

pie

8 pie
hr 2

54.91

lb
pie3

0.115 pies

3.24

lb f
pu lg 2

PT 3.24 Psi

Si se considera las prdidas en las entradas y salidas de cada horquilla, se tiene que:
V2

PT n
2g

Como:

144

(21)

GT
3600

(22)

Reemplazando datos en la ecuacin (22), se tiene que:

944231 hr lbpie2
3600

seg
hr

lb
262.286 segpie
2

Reemplazando datos en la ecuacin (17), se tiene que PT es:

262.286 2 lb2 4
seg pie
PT 3
2 32.2 pie2
seg

lg
144 lbpu
lb pie 2
f

lb f

0
.
405

pu lg 2
54.91 pielb3

PT 0.405 Psi

Por lo tanto, el valor de PT , para el tolueno es:

PT PT PT
(19)
Reemplazando los datos anteriores en la ecuacin (19)
PT (3.24 0.405) Psi
PT 3.645 Psi

Como la cada de presin en cada caso satisface el lmite recomendado de:

PT Pa 10 Psi , entonces el diseo es correcto.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
Intercambiador de Calor

Especificaciones de Diseo
Planta

: Para el calentamiento de benceno con tolueno

Diseista

: Espinoza Hhuaman Saul

Nombre y Detalle: Intercambiador de calor con doble tubo con 3 horquillas en serie EFuncin

: Calentamiento de benceno a partir del tolueno caliente

Operacin

: Continua

Nmero de unidades requeridas:

Uso regular:

Reserva:

Ninguno

Datos de Diseo

Anulo
Tolueno
6330
160
100
14.7
54.298
0.44
0.0849
0.99
9.27
10.00
0.001

Fluido:
Caudal(lb/hr):
Temperatura de entrada(F):
Temperatura de salida(F):
Presin de operacin(Psia):
Densidad(lb/pie3):
Capacidad Calorfica(Btu/lb.F):
Conductividad trmica(Btu/hr.pie.F):
Viscosidad(lb/hr.pie):
Calculado:
Cada de presin(Psia):
Diseo:
Resistencia de incrustacin:
Calor transferido: 167000 Btu/hr
U global:

Tubo Interior
Benceno
9820
80
120
14.7
54.912
0.425
0.0907
1.21
3.645
10.00
0.001

LMTD: 28.8 F
2

Diseo: 110 Btu/hr pie2 F

Calculado: 121 Btu/hr pie F

rea de transferencia de calor: Disponible: 52.71 pie2

Requerido: 48 pie2

Construccin
Presin mxima de operacin:
Anulo: 10 Psia
Tubos:
Temperatura mxima de operacin:
Anulo: 160 F
Tubos:
Tipo de intercambiador: Intercambiador de calor de doble tuno en serie
Nmero de horquillas:
3
Dimetro estndar: 1 14
Longitud: 20 pies
N de tubos: 6
Cdula: 40
Material de construccin: Monel 400
Tubo exterior: Dimetro estndar: 2
Longitud: 20 pies
N de tubos: 6
Cdula: 40
Material de construccin: Monel 400
Acoplamiento: Anulo: Entrada: 6
Salida: 6
Tubo: Entrada: 6
Salida: 6
Aislamiento: Ninguno
Espesor: Ninguno
Tubo interior:

10 Psia
120 F

BIBLIOGRAFIA
B. V. KARLEKAR; Transferencia de Calor; Editorial McGraw-Hill;
Impreso en Mxico1995; Segunda edicin; Pg. 685.
DONALD Q. KERN; Procesos de Transferencia de Calor; Editorial
CECSA; Impreso en Mxico; Vigesimosexta Reimpresin 1995. Pg. 1473-860
FRANK INCROPERA; Fundamentos de Transferencia de Calor; Editorial
Prentice Hall; Impreso en Mxico 1996; Cuarta Edicin; Pg. 581.
MAX,S PETERS; Diseo de Plantas y su Evaluacin Econmica para
Ingenieros Qumicos; Editorial Geminis S.R.L.; Buenos aires 1978; Impreso
en Argentina.; Segunda Edicin.
PABLO DIAZ BRAVO; Transferencia de Calor; Impreso en Per 1994;
Segunda Edicin; Pg. 181.