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Contedo
1.
2.
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Contedo
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
1. Sobre ns
IPRO uma companhia de engenharia neutra e independente para
projetos de acar, lcool, energia, alimentos e biotecnologia.
Localizada em:
Braunschweig, Alemanha (1963)
1. Sobre ns
1. Sobre ns
Diretores responsveis da IPROSUCAR:
Eng. Helgo Ackermann
CTC-Copersucar - 17 anos
Sucral - 7 anos
Prosucar - 6 anos
CTC-Copersucar - 19 anos
IPROSUCAR- 6 anos
Prosucar - 1 ano
IPROSUCAR - 6 anos
1. Sobre ns
1. Sobre ns
Referncias no Brasil
COSAN
1. Sobre ns
Referncias na Alemanha
1. Sobre ns
Referncias Internacionais
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2. Conceitos bsicos
Cristais
Slidos cristalinos: arranjo regular das molculas
amorfos: arranjo desordenado das molculas
Cristais tem locao rgida das molculas especfica para
cada substncia
Sacarose pode apresentar formas diferentes de cristais
dependendo de: velocidade de cristalizao,
presena de impurezas, agitao e muitos outros fatores
Dipl.-Ing. Pedro Avram
16.11.2011
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2. Conceitos bsicos
Morfologia da sacarose
Diferentes formaes
de cristais de sacarose
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2. Conceitos bsicos
Cristais compostos
Muitos cristais produzidos industrialmente podem exibir
vrias formas de agregao conglomerados.
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2. Conceitos bsicos
Morfologia da sacarose
a
b
c
d
e
d
Dipl.-Ing. Pedro Avram
16.11.2011
Cristal unitrio
Duplo ou germinado
Qudruplo
Conglomerado
Conglomerado com
incluso de cristais
amorfos
e
Seminario Cristalizacao Alois Schffer
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2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao em funo
da pureza e supersaturao
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2. Conceitos bsicos
16
2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao supersaturao constante
em funo da pureza e temperatura
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3. Evaporao e Circulao
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3. Evaporao e Circulao
Balano entlpico de um tacho
1 = Calandra
2 = Corpo
HFS = Entalpia xarope entrando
PStir = Potencia agitador
HV = Entalpia vapor vegetal
mMa = Vazo de massa cozida
= Fluxo de calor
L = Perdas de calor
HCo = Entalpia condensado
HSt = Entalpia vapor aquecimento
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3. Evaporao e Circulao
Definio do Coeficiente k*
k* = mwev r A (tco tv)
k* = coeficiente aparente de transferencia de calor (W/m2K)
mwev = massa de gua evaporada = massa de condensado (kg/s)
r = calor de evaporao da gua na presso do corpo (Ws/kg)
A = superficie de troca trmica (m)
tco = temperatura do condensado (C)
tv = temperatura do vapor vegetal (C)
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3. Evaporao e Circulao
Comportamento da Temperatura da massa e supersaturao no
incio da fase de crescimento dos cristais em um tacho de batelada
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3. Evaporao e Circulao
Formao de bolhas vs. Delta T aparente a 250 K e 180 K
Constant vapor space pressure: pV = 0.15 bar
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3. Evaporao e Circulao
Formao de bolhas vs. Presso do Vapor Vegetal de 0,20 e de 0,10 bar(abs)
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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k* vs.
presso hidrosttica
(h = altura da massa acima do
espelho da calandra)
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3. Evaporao e Circulao
Evaporao vs. Presso na Calandra em Tachos para Acar Refinado
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3. Evaporao e Circulao
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3. Evaporao e Circulao
Aumento do coeficiente k
com agitador
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3. Evaporao e Circulao
Efeito do agitador com massa e Brix elevado
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3. Evaporao e Circulao
1 = Alimentao Xarope
2 = Fluxo turbulento
3 = Paletas radiais fixas
4 = Espao em agitao
5 = Agitador
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3. Evaporao e Circulao
Demanda de potncia - agitador tacho batelada
Pinst
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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k vs. Rotao do Agitador e Brix
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3. Evaporao e Circulao
3.5 Projeto, caractersticas de um tacho de cozimento por
batelada moderno:
Volume de granagem baixo (aprox. 30 a 35% do volume til)
Tubos de 100 mm dia x 900-1100 mm comprimento
Altura final da massa cozida de 1.6 a 2 m acima calandra
Altura livre aprox. 2 a 2.4 m acima da massa cocida at o
separador de arraste
Dimetro do tubo circulao central > 0.4 vezes dia calandra
Ausncia de pontos mortos ou de baixa circulao
Alimentao do xarope abaixo da calandra, na periferia
Ajustar taxa de evaporao para manter sobresaturacao tima
Boa posio dos sensores para obter medies confiveis
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3. Evaporao e Circulao
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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade 300-500 hl)
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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade > 500 hl)
Configurao compacta
Agitador com acionamento
acima do corpo
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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade > 500 hl)
Separador de arraste em
posio elevada
Agitador con acionamento
abaixo da calandria
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3. Evaporao e Circulao
3.6
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3. Evaporao e Circulao
Taxas de evaporao em tachos contnuos
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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k* em tachos contnuos horizontais
(Valores tpicos na frica do Sul)
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3. Evaporao e Circulao
Caractersticas de tachos contnuos horizontais
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3. Evaporao e Circulao
Conexes tpicas de um Tacho contnuo horizontal
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3. Evaporao e Circulao
Tacho contnuo FCB
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3. Evaporao e Circulao
Circulao de vapor em
tacho contnuo FCB
A-B-C-D-E = Caminho do
vapor de aquecimento
1 = Sada de gases
incondensveis
2 = Sada de condensados
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3. Evaporao e Circulao
Tacho continuo Tongaat-Hulett com condensador integrado
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3. Evaporao e Circulao
Superfcie de troca trmica vs. Temperatura do vapor
em tachos contnuos Tongaat Hulett
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3. Evaporao e Circulao
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3. Evaporao e Circulao
Tacho contnuo tipo Langreney
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3. Evaporao e Circulao
Tachos contnuos verticais
BMA: VKT (1980)
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3. Evaporao e Circulao
Dupla utilizao de vapores vegetais com tachos contnuos verticais
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3. Evaporao e Circulao
Sistema tacho contnuo em cascata
Boiling Run-off
Steam
Seeding
Magma
Massecuite to Crystallizers
or Centrifugation
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3. Evaporao e Circulao
Tachos contnuos vs. Tachos batelada
Alimentao contnua
Produo e descarga contnuas
Limpeza em intervalos longos
Tempo de reteno varivel
Melhor aproveitamento do
volume instalado
Valores Delta T entre 100 e 250K
Demanda de vapor uniforme
Tachos contnuos no so flexveis
quanto ao tipo de produto
Menos superviso
Maiores capacidades (2000 hl)
por unidade
Dipl.-Ing. Pedro Avram
16.11.2011
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Projetos de Cristalizadores
Tempo de residncia
Temperatura final da massa
Reaquecimento
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Cristalizador horizontal
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heat removal
massecuite distributing tube
cooling crystallizer (OVC)
C-centrifugals
molasses
C massecuite
hydraulic system
C-sugar
heated molasses
M
massecuite pump
Dipl.-Ing. Pedro Avram
16.11.2011
massecuite pump
Seminario Cristalizacao Alois Schffer
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Referncias Bibliogrficas
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Agradecemos sua
presena e sua pacincia!
Pedro Avram & Helgo Ackermann
E-mail: Avram@ipro-bs.de
www.ipro-bs.de
helgo@iprosucar.com.br
www.iprosucar.com.br
Dipl.-Ing. Pedro Avram
16.11.2011
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