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Seminrio Nacional Cristalizao Alois Schaeffer

ESALQ / USP Piracicaba SP Brasil


16 de Novembro 2011
Evaporao e Circulao no Processo de
Cristalizao
Pedro Avram & Helgo Ackermann

Contedo
1.

Sobre ns (IPRO e IPROSUCAR)

2.

Conceitos bsicos: velocidade de cristalizao

3.
3.1

Evaporao e circulao no processo de cristalizao


Foras impulsoras: diferena de temperatura, evaporao,
circulao da massa
Resistncias ao fluxo de calor
Efeito da temperatura na cristalizao e na circulao
Circulao natural / circulao mecnica
Desenho, caractersticas de um tacho de cozimento
batelada
Desenho, caractersticas de um tacho contnuo

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Dipl.-Ing. Pedro Avram


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Seminario Cristalizacao Alois Schffer

IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

Contedo

4.

Cristalizao por resfriamento

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

Finalidade: esgotamento adicional


Projeto de Cristalizadores
Tempo de permanncia
Temperatura final da massa
Reaquecimento

Dipl.-Ing. Pedro Avram


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1. Sobre ns
IPRO uma companhia de engenharia neutra e independente para
projetos de acar, lcool, energia, alimentos e biotecnologia.
Localizada em:
Braunschweig, Alemanha (1963)

Varsvia, Polonia (1999)

Piracicaba, Brazil (2005)

Chandigarh, India (2007)

Dipl.-Ing. Pedro Avram


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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

1. Sobre ns

1963 Fundao da IPRO Industrieprojekt GmbH em


Braunschweig, Rep. Fed. de Alemanha
2005 a juno com a IPRO, que se instalou no Brasil com
ativa ajuda do Eng. Alois Schaeffer em associao com a
PROSUCAR de Piracicaba, dando origem IPROSUCAR.
Estamos contribuindo para a melhoria da qualidade do
acar e reduo do consumo do vapor de processo,
assim como projetos detalhados de usinas modernas de
acar e lcool.
Dipl.-Ing. Pedro Avram
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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

1. Sobre ns
Diretores responsveis da IPROSUCAR:
Eng. Helgo Ackermann

Antonio Roberto Bertolini

Engenharia Qumica USP - 1964

Projetos Acar e lcool - 1983

CTC-Copersucar - 17 anos

Sucral - 7 anos

Prosucar - 6 anos

CTC-Copersucar - 19 anos

IPROSUCAR- 6 anos

Prosucar - 1 ano
IPROSUCAR - 6 anos

Dipl.-Ing. Pedro Avram


Engenharia Mecnica Universidade da Costa Rica - 1971
Ps-graduao Tecnologia Aucareira TU Berlin - 1975
Usinas cana de acar Amrica Central - 4 anos
Fletcher & Stewart, Inglaterra - 3 anos
IPRO, Alemanha - 30 anos
Dipl.-Ing. Pedro Avram
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1. Sobre ns

IPROSUCAR pode oferecer a seus Clientes em toda Amrica


Consultoria
Ante-projetos
Projetos
Planejamento
Acompanhamento de obra
IPROSUCAR constituida atualmente de 12 colaboradores,
entre engenheiros, projetistas e desenhistas e nossa matriz
IPRO na Alemanha e outros paises ~ 70 colaboradores

Dipl.-Ing. Pedro Avram


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1. Sobre ns
Referncias no Brasil

COSAN

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1. Sobre ns
Referncias na Alemanha

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1. Sobre ns
Referncias Internacionais

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2. Conceitos bsicos
Cristais
Slidos cristalinos: arranjo regular das molculas
amorfos: arranjo desordenado das molculas
Cristais tem locao rgida das molculas especfica para
cada substncia
Sacarose pode apresentar formas diferentes de cristais
dependendo de: velocidade de cristalizao,
presena de impurezas, agitao e muitos outros fatores
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2. Conceitos bsicos
Morfologia da sacarose

Diferentes formaes
de cristais de sacarose

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2. Conceitos bsicos
Cristais compostos
Muitos cristais produzidos industrialmente podem exibir
vrias formas de agregao conglomerados.

Na indstria aucareira os conglomerados podem acarretar


dificuldades de fluidez, e no processo de fabricao
problemas como centrifugao e secagem, alm de reter
impurezas portanto so extremamente indesejveis.

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2. Conceitos bsicos
Morfologia da sacarose
a
b
c
d
e

d
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Cristal unitrio
Duplo ou germinado
Qudruplo
Conglomerado
Conglomerado com
incluso de cristais
amorfos

e
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2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao em funo
da pureza e supersaturao

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2. Conceitos bsicos

Velocidade de cristalizao em funo


da pureza e supersaturao

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--- limite prtico de supersaturao


(formao do gro falso a
valores maiores)

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2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao supersaturao constante
em funo da pureza e temperatura

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3. Evaporao e Circulao

3.1 Foras impulsoras: diferena de temperatura,


evaporao, circulao da massa
3.2 Resistncias ao fluxo de calor
3.3 Efeito da temperatura na cristalizao e na circulao
3.4 Circulao natural / circulao mecnica

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3. Evaporao e Circulao
Balano entlpico de um tacho

1 = Calandra
2 = Corpo
HFS = Entalpia xarope entrando
PStir = Potencia agitador
HV = Entalpia vapor vegetal
mMa = Vazo de massa cozida

= Fluxo de calor
L = Perdas de calor
HCo = Entalpia condensado
HSt = Entalpia vapor aquecimento

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3. Evaporao e Circulao

Definio do Coeficiente k*
k* = mwev r A (tco tv)
k* = coeficiente aparente de transferencia de calor (W/m2K)
mwev = massa de gua evaporada = massa de condensado (kg/s)
r = calor de evaporao da gua na presso do corpo (Ws/kg)
A = superficie de troca trmica (m)
tco = temperatura do condensado (C)
tv = temperatura do vapor vegetal (C)

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3. Evaporao e Circulao
Comportamento da Temperatura da massa e supersaturao no
incio da fase de crescimento dos cristais em um tacho de batelada

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3. Evaporao e Circulao
Formao de bolhas vs. Delta T aparente a 250 K e 180 K
Constant vapor space pressure: pV = 0.15 bar

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3. Evaporao e Circulao
Formao de bolhas vs. Presso do Vapor Vegetal de 0,20 e de 0,10 bar(abs)

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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k* vs.
presso hidrosttica
(h = altura da massa acima do
espelho da calandra)

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3. Evaporao e Circulao
Evaporao vs. Presso na Calandra em Tachos para Acar Refinado

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3. Evaporao e Circulao

Taxa de evaporao em tachos batelada


(Valores tpicos na frica do Sul)

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3. Evaporao e Circulao
Aumento do coeficiente k
com agitador

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3. Evaporao e Circulao
Efeito do agitador com massa e Brix elevado

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3. Evaporao e Circulao

Caractersticas do Agitador tipo Kaplan

1 = Alimentao Xarope
2 = Fluxo turbulento
3 = Paletas radiais fixas
4 = Espao em agitao
5 = Agitador

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3. Evaporao e Circulao
Demanda de potncia - agitador tacho batelada
Pinst

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~ 1.0 a 1.7 kW/m dependendo da classe da massa

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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k vs. Rotao do Agitador e Brix

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3. Evaporao e Circulao
3.5 Projeto, caractersticas de um tacho de cozimento por
batelada moderno:
Volume de granagem baixo (aprox. 30 a 35% do volume til)
Tubos de 100 mm dia x 900-1100 mm comprimento
Altura final da massa cozida de 1.6 a 2 m acima calandra
Altura livre aprox. 2 a 2.4 m acima da massa cocida at o
separador de arraste
Dimetro do tubo circulao central > 0.4 vezes dia calandra
Ausncia de pontos mortos ou de baixa circulao
Alimentao do xarope abaixo da calandra, na periferia
Ajustar taxa de evaporao para manter sobresaturacao tima
Boa posio dos sensores para obter medies confiveis

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3. Evaporao e Circulao

Tipos de Calandras em Tachos batelada

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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade 300-500 hl)

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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade > 500 hl)
Configurao compacta
Agitador com acionamento
acima do corpo

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3. Evaporao e Circulao
Tacho cozimento batelada
(capacidade > 500 hl)
Separador de arraste em
posio elevada
Agitador con acionamento
abaixo da calandria

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3. Evaporao e Circulao
3.6

Projeto, caractersticas dos tachos contnuos


Cozimento contnuo simulado por uma srie de tanques com
agitao: quanto maior o nmero de tanques mais uniforme o fluxo
da massa e mais uniforme o tamanho dos cristais
Tachos contnuos horizontais: so tanques com 8 a 16
compartimentos que possibilitam um fluxo uniforme da massa
Tachos contnuos em cascata: entre 4 y 5 tachos batelada
conectados em cascata vertical ou horizontal, possibilitam trabalhar
com vapores de aquecimento a baixas temperaturas
Baixo nivel da massa cozida acima da calandra (300 a 500 mm)
possibilita boa circulao con delta T abaixo de 200 K
Todos os tipos de tachos contnuos necessitam de elevados volumes
de seed magma (30 a 35% na massa A e at 50% na massa C)

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3. Evaporao e Circulao
Taxas de evaporao em tachos contnuos

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3. Evaporao e Circulao
Coeficiente k* em tachos contnuos horizontais
(Valores tpicos na frica do Sul)

Nota: Unidade do Coeficiente k* em W/mK

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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Caractersticas de tachos contnuos horizontais

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Seminario Cristalizacao Alois Schffer

40

IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Conexes tpicas de um Tacho contnuo horizontal

Dipl.-Ing. Pedro Avram


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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Tacho contnuo FCB

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42

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3. Evaporao e Circulao
Circulao de vapor em
tacho contnuo FCB
A-B-C-D-E = Caminho do
vapor de aquecimento
1 = Sada de gases
incondensveis
2 = Sada de condensados

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3. Evaporao e Circulao
Tacho continuo Tongaat-Hulett com condensador integrado

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3. Evaporao e Circulao
Superfcie de troca trmica vs. Temperatura do vapor
em tachos contnuos Tongaat Hulett

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3. Evaporao e Circulao

Tacho contnuo horizontal


tipo Bosch

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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Tacho contnuo tipo Langreney

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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Tachos contnuos verticais
BMA: VKT (1980)

SED: SCP (2007)

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IPRO Industrieprojekt GmbH 2011

3. Evaporao e Circulao
Dupla utilizao de vapores vegetais com tachos contnuos verticais

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3. Evaporao e Circulao
Sistema tacho contnuo em cascata
Boiling Run-off

Recirculation of Cleaning Solution


Vapours to
Condensation

Steam

Seeding
Magma

Massecuite to Crystallizers
or Centrifugation

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3. Evaporao e Circulao
Tachos contnuos vs. Tachos batelada
Alimentao contnua
Produo e descarga contnuas
Limpeza em intervalos longos
Tempo de reteno varivel
Melhor aproveitamento do
volume instalado
Valores Delta T entre 100 e 250K
Demanda de vapor uniforme
Tachos contnuos no so flexveis
quanto ao tipo de produto
Menos superviso
Maiores capacidades (2000 hl)
por unidade
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Alimentao por batelada


Produo em bateladas
Limpeza ao final de cada ciclo
Tempo de reteno definido
Aprovechamento do volume
1.8 vezes menor
Valores Delta T entre 250 y 400K
Picos de demanda de vapor
Tachos batelada so flexveis
quanto ao tipo e produto
Mais superviso
Capacidade mxima 1000 hl
por unidade

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4. Cristalizao por resfriamento

4.1 Finalidade: esgotamento adicional


4.2
4.3
4.4
4.5

Projetos de Cristalizadores
Tempo de residncia
Temperatura final da massa
Reaquecimento

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4. Cristalizao por resfriamento


Coeficiente k nos Cristalizadores Horizontais e Verticais

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4. Cristalizao por resfriamento


Coeficiente k em Cristalizadores por resfriamiento
(horizontais e verticais)

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4. Cristalizao por resfriamento


Distribuio do Tempo de residncia

Cristalizador horizontal

Cristalizador vertical, comparado com


um modelo de 36 tanques em srie

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4. Cristalizao por resfriamento


Faixas de viscosidades de mis e massas

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4. Cristalizao por resfriamento

Cristalizador de recebimento de massa


(leve resfriamento em contato com o ar)

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4. Cristalizao por resfriamento


Cristalizador horizontal Werkspoor
(resfriamento por gua em contracorrente)

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4. Cristalizao por resfriamento

Cristalizador horizontal Blanchard


(resfriamento por gua em contracorrente)

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4. Cristalizao por resfriamento


Cristalizador
vertical tipo BMA
(resfriamento por
pacotes de tubos em
movimento por
oscilao na vertical)

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4. Cristalizao por resfriamento


Cristalizador vertical Fletcher-Smith

Distribuio de velocidade (A) da massa no


sentido descendente e da temperatura (B)
na vizinhana dos tubos de resfriamento
fixos em um cristalizador vertical

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4. Cristalizao por resfriamento


Resfriamento e reaquecimento com um cristalizador vertical BMA
cooling circuit
M

heat removal
massecuite distributing tube
cooling crystallizer (OVC)

C-centrifugals

molasses
C massecuite
hydraulic system

C-sugar

heated molasses
M

molasses massecuite mixer (MMM)


strike receiver

massecuite pump
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massecuite pump
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Referncias Bibliogrficas

1. SUGAR TECHNOLOGY (1998) de Schiweck, Van der Poel &


Schwartz (Editors), Verlag Alb. Bartens, Berlin
2. CANE SUGAR ENGINEERING (2007) de Peter Rein e.al., Verlag
Alb. Bartens, Berlin
3. Apresentaes variadas do Dr. Boris Morgenroth, Helgo Ackermann
e Pedro Avram, IPRO

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Seu dedicado consultor em usinas


de acar e lcool

Agradecemos sua
presena e sua pacincia!
Pedro Avram & Helgo Ackermann
E-mail: Avram@ipro-bs.de
www.ipro-bs.de
helgo@iprosucar.com.br
www.iprosucar.com.br
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