GESTION DE CALIDAD

RESPUESTA CASO 3

DOCENTE:

UNIVERSIDAD

FACULTAD DE ING INDUSTRIAL

6 SEMESTRE

BARRANQUILLA COLOMBIA

13 de septiembre de 2015

Debe ser preparado con base en los siguientes elementos, punto por punto:
1. Qu est pasando?

El caso N-3 nos muestra los conceptos sobre PLANEACION AVANZADA DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP) por sus siglas en ingls, y como esta
importante herramienta de la calidad se ha dejado de usar en las pequeas y
medianas empresas (PYMES), ya que no se est teniendo en cuenta a los clientes
y sus necesidades para la correcta produccin de los productos, adems que nos
presenta un caso aplicado donde nos muestra la importancia de las APQP y el
gran impacto que tiene en la organizacin si se implementa de manera adecuada,
se vern resultados esperados.
2. A quin?
El caso delas APQP es aplicado a una empresa mediana ubicada en Guadalajara
Mxico, la cual fue fundada en 1970, que est dentro de la industria metalmecnico y se dedica a la fabricacin y venta de vlvulas para los sistemas de
agua.
3. Debido a que?
A que actualmente las necesidades de los clientes deben ser el eje fundamental
para el inicio de los proyectos en una organizacin y por consecuente la
investigacin, desarrollo y fabricacin de un producto se debe hacer teniendo en
cuanta las necesidades de los clientes, en el caso N 3 se hace un estudio para
conocer la situacin de la planeacin de la calidad del producto, debido a que las
ventas haban disminuidos notablemente y los clientes no estaban conforme con la
calidad, la productividad, los tiempos de entregas, materiales de los distintos
productos que en la organizacin se fabrica.
4. Cundo?
Esta empresa fue fundada en 1970 y cuenta con 200 empleados, agrupados en
tres direcciones y 12 departamentos, los directivos en muchos de los casos solo
tenan en cuanta algunas solicitudes de los clientes para iniciar los nuevos
proyectos , desarrollo y posterior fabricacin de los productos, es por eso que
inmediatamente se debi adoptar un plan para implementar las (APQP) en la
organizacin y asi poder ayudarla a salir adelante del bache en el que se
encontraba ubicada por los malos manejos y decisiones que se venan realizado.
5. Hechos e inferencias o supuestos planteados por los personajes del caso
Se realizan algunas entrevistas a los directivos, jefes y supervisores sobre la
planeacin de la calidad de los productos, en cuanto a la decisin para el
desarrollo de nuevos productos el director generar con bases en sus
apreciaciones y contacto con algunos clientes toma la decisin de desarrollar un

nuevo producto, no existe un proceso de revisin formal para la verificacin de los

diseos nuevos, no existen documentos y todo se comunica de forma verbal
mediante los supervisores, adems se realizan prototipos del productos y se
prueban, pero solo en cuanto al aspecto esttico, costos y de apariencia no se
verifica la calidad de los productos, as como la vida til de los mismos y pues esto
crea que posteriormente los clientes devuelvan y no estn satisfecho de los
productos, no se utiliza una programacin adecuada para la fabricacin de los
productos, no existen flujo gramas de los procesos, tablas de tolerancia de los
productos o datos anteriores asi solo los supervisores y operadores
empricamente lo hacen.
6. Caractersticas del problema de alta urgencia y alta importancia, alta
urgencia y baja importancia Alta importancia y baja urgencia baja
importancia y baja urgencia?
ALTA IMPORTANCIA - BAJA
URGENCIA

ALTA IMPORTANCIA - ALTA

URGENCIA

POCA COMUNICACIN Y SUPERVISION

PARA DIRECTIVOS Y OPERADORES.
NO HAY ENTRENAMIENTO Y
CAPACITACION A EL PESONAL A
CARGO DE LAS MAQUINAS.

DESARROLLO DE PRUEBAS FUERA

DE LA EMPRESA
VALIDACION DE LOS EQUIPOS DE
MEDICION
LLEVAR LOS DATOS DE TODOS LOS
PROCESOS DE PRODUCCION.

BAJA IMPORTANCIA - BAJA

URGENCIA

BAJA IMPORTANCIA - ALTA

URGENCIA

CREACION DE UN CARGO PARA

GARANTIZAR LA APICACION DE LAS
APQP.

RESISTENCIA AL CAMBIO.
OPERAR LOS PROCESOS CON BASE
EN UNA METODOLOGIA SISTEMATICA

7. Anlisis del caso

La organizacin presenta varias dificultades en cuanto a los procesos de
acercamiento hacia los clientes, produccin y distribucin de los productos
referentes:

*No existe una revisin de la capacidad de los procesos para cumplir con los
requisitos de los clientes.
*los mtodos para definir y documentar el flujo de proceso son nulos.
*No existe un mtodo de control de calidad, el operario es quien controla esto
segn sus criterios.
*No existe un mtodo de programacin y control adecuado, ya que el supervisor
utiliza un mtodo rustico, donde los clientes que reclamen primero tienen prioridad
para la produccin.

8. Alternativas de solucin
Adoptar un mtodo de calidad acorde a las necesidades de la empresa como lo es
la PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP), y as
darle un nuevo rumbo a la organizacin ya que debido a que no se tena en cuenta
las necesidades de los clientes la organizacin perdi mercado respecto a sus
directos competidores.
9. Criterios de decisin
Se realiz el estudio sobre la situacin de planeacin de calidad, se analiz con
detalle todas las etapas del proceso, desde la relacin con los clientes de nuevos
productos, el diseo de los productos y procesos, hasta la entrega del productos,
con esto se identific los principales problemas que tiene la organizacin en
cuanto a aspectos de gestin de calidad, adems se realizaron entrevistas con los
directivos y supervisores de la organizacin con el fin de conocer los problemas
derivados de las tareas ms importante que se realizan en la organizacin.
10. Plan de Accin
Se concluy con base a la situacin y respuestas obtenidas en la organizacin que
se debe adoptar un APQP, se precedi a definir y proponer un modelo de
planeacin de la calidad del producto para la empresa para su correcta utilizacin
y obtener unos resultados positivos.