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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a)

TRABAJABILIDAD

Est definida por la mayor o menor dificultad


para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones
cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre
gruesos y finos, que produce en el caso ptimo
una suerte de continuidad en el desplazamiento
natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado
grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o
asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad que
se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la granulometra
total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy
la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino porque la
mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha vuelo
ms gruesa.
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES

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En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la prueba de


slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la
resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de
segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para
mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero
nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el
control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es
indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de
piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.

1) ESTABILIDAD
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas
externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard que
permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe buscar
obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua en
la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2) COMPACTABILIDAD
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.

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La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par
que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su peso
propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseos
similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con
materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo
ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con mediciones
de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a
pequeos cambios en granulometra. En base a
esto estamos desarrollando una alternativa en la
cual cambiamos el molde cilndrico por un
molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que
representa ms fielmente las dificultades reales
en cuanto a compactabilidad en las esquinas de
los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer
conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se
podra reflejar variaciones pequeas en
gradacin o en las consecuencias del empleo de
aditivos plastificantes.

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TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE


CONCRETOS CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1
pulg.)

GRADO DE
TRABAJABILIDAD

REVENIMIENTO

FACT.
COMPACTACIN

USO ADECUADO DEL


APARATO APARATO CONCRETO
PEQUEO GRANDE

mm. pulg.

Pavimentos vibrados
con
mquinas
operadas
mecnicamente.

Muy pequeo

0 25

01

0.78

0.80

Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

Medio

50 100

24

0.82

0.835

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En el extremo ms trabajable
de este grupo, el concreto
podr compactarse en ciertos
casos con mquinas operadas a
mano.
Pavimentos vibrados
con
mquinas
operadoras
a
mano. En el extremo ms
trabajable de este grupo, el
concreto podr compactarse
mensualmente en pavimentos
que empleen agregado de
forma
redonda
o
irregular. Cimentaciones
de
concreto en masa sin vibrado o
secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En
el
extremo
manos
trabajable de este grupo, losas
planas
compactadas
manualmente
usando
agregados triturados.

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Alto

100 - 175

4-7

0.85

0.88

Para secciones congestionadas


de refuerzo. Normalmente no
adecuado para vibrarse.
Concreto
reforzado
manualmente compactado y
secciones con mucho refuerzo
compactado con vibracin.

3) MOVILIDAD
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es
la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a
nivel sofisticado en laboratorio por lo que an est a nivel de investigacin una prueba prctica
para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y comparar mezcla,
realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al
ptimo.
b) SEGREGACIN
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta
con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales)
lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en
la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de
piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
C)

EXUDACIN

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Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica. El
fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar,
antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla
N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su


estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del
concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie
ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada
de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa original. En
estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por
temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo
panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla
original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en
cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232
necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
D)

CONTRACCIN

Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que


acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del
volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la
llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la
prdida de agua en la mezcla.
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Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran
parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en
el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas
maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

A)

ELASTICIDAD

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que
une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin
ltima.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como determinar el
Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469.

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B)

RESISTENCIA

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin


en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos

por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de
los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado
ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400
kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos
que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar
incluso estos niveles de resistencia.
C)

EXTENSIBILIDAD

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la


deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.

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Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.

PROPIEDADES DEL ACERO

En las caractersticas del concreto entren ellas su limitada resistencia a la traccin. Para que
este material pueda ser utilizado eficientemente en la construccin de obras de ingeniera se
requiere de elementos que le permitan salvar esta limitacin. En el caso del concreto armado, el
acero es el encargado de esta funcin.
El acero es una aleacin de diversos elementos entre ellos: carbono, manganeso, silicio, cromo,
nquel y vanadio. El carbono es el ms importante y el que determina sus propiedades
mecnicas. A mayor contenido de carbono, la dureza, la resistencia a la traccin y el lmite
elstico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductilidad y la tenacidad. El manganeso es
adicionado en forma de ferro-manganeso. Aumenta la forjabilidad del acero, su templabilidad y
resistencia al impacto. As mismo, disminuye su ductilidad. El silicio se adiciona en
proporciones que varan de 0.05% a 0.50%.El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y la
templabilidad; el nquel, por su parte, mejora la resistencia al impacto y la calidad superficial.
Finalmente, el vanadio mejora la temperabilidad. El acero para ser utilizado en concreto
armado se fabrica bajo las normas ASTM-A-6151615M-00, y A-7061706M-00.

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El refuerzo del concreto se presenta en tres formas: varillas corrugadas, alambre y mallas
electrosoldadas.

1. Varillas corrugadas y alambres


Las varillas corrugadas son de seccin circular y, como su nombre lo indica, presentan
corrugaciones en su superficie para favorecer la adherencia con el concreto. Estas
corrugaciones deben satisfacer requisitos mnimos para ser tomadas en cuenta en el diseo.
Existen tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40, grado 60 y grado 75 aunque en
nuestro medio slo se usa el segundo.
Las caractersticas de estos tres tipos de acero se muestran en la Tabla 01

Grado 40
Grado 60
Grado 5

Fy(kg/cm2)
2800
4200
5300

Fs(kg/cm2)
4900
6300
7000

Fy: esfuerzo de fluencia del cero.


Fs: Resistencia mnima a la traccin a la rotura.
Para que trabaje en forma conjunta, concreto y acero la adherencia se debe a la adhesin
qumica, rugosidad natural de la superficie de las barras, los dimetros comerciales e
nuestro pas son: 3/8, 1/2, 5/8, , 1, 13/8, son de grado 60 (fy=4200kg/cm 2) y las
empresas que fabrican son aceros Arequipa y SIDERPERU. Tabla 02

DIAM
BARRA
Pulg. cm
3/8
0.95
1/2
1.27
5/8
1.59
3/4
1.91
1
2.54
1 3/8 3.58

Seccin
(cm2)

Permetro
(cm)

Peso
(Kg/m)

0.71
1.29
1.99
2.84
5.10
10.06

2.99
3.99
4.99
5.98
7.98
11.25

0.560
0.994
1.552
2.235
3.973
7.907

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2. Mallas electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas se usan en elementos como losas, pavimentos. Estructuras laminares
y muros en los cuales se tiene un patrn regular de distribucin del refuerzo. Estn constituidas
por alambres lisos o corrugados dispuestos en mallas cuadradas o rectangulares y soldados en
los puntos de unin del refuerzo. Sus caractersticas estn especificadas en las normas, ASTMA-496-97a y ASTM-497-99 para alambre liso y corrugado.

FIGURA 01

3. Tipos especiales de acero de refuerzo


Existen aceros de refuerzo que presentan proteccin contra la corrosin. Se trata de los aceros
con recubrimiento epxico y aceros con cubierta de zinc o galvanizados, Este tipo de refuerzo
an no se utiliza en el Per. Se emplea en puentes, estacionamientos, plantas de tratamiento de
aguas servidas, pistas y estructuras expuestas al agua, agua de mar, intemperie o ambientes
corrosivos o sales para deshielo. El refuerzo con recubrimiento epxico debe manipularse con
cuidado para no estropear la cobertura y en el diseo, debe tenerse en cuenta que no tiene buena
adherencia con el concreto por lo que se deben tomar las previsiones del caso.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO


1. Relacin esfuerzo-deformacin del acero
En la figura 2.16 se puede apreciar una porcin de la curva esfuerzo-deformacin para aceros
de diversos grados. Como se observa, en la fase elstica, los aceros de distintas calidades tienen
un comportamiento idntico y las curvas se confunden. El mdulo de elasticidad es definido
como la tangente del ngulo a. Por lo tanto, este parmetro es independiente del grado del acero
y se considera igual a: Es=2039.00 kg/cm2

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Figura 3. Curva esfuerzo-deformacin y mdulo de elasticidad del acero.


A diferencia del comportamiento inicial, la amplitud del escaln de fluencia vara con la
calidad del acero. El acero grado 40 presenta una fluencia ms pronunciada que los aceros
grado 60 y 75.

2. Deformacin
El acero es un material que a diferencia del concreto tiene un comportamiento muy similar a
traccin y a compresin. Por ello, se asume que la curva estudiada es vlida para traccin y
compresin.

3. Coeficiente de dilatacin trmica


Su valor es muy similar al del concreto es una gran ventaja pues no se presentan tensiones
internas entre refuerzo y concreto por los cambios de temperatura del medio. Ambos tienden a
dilatarse y contraerse de modo similar.

4. Maleabilidad
Esta propiedad se garantiza a travs de una prueba que consiste en doblar en fro una varilla de
acero alrededor de un pin sin que sta se astille en su parte exterior. El doblez debe ser de 180"
para las varillas de todas las denominaciones excepto para las #14 y #18 cuyo doblez es de
90"para A-6 15, A-6 16, A-6 17 y 180" para A-706. El dimetro del pin vara de acuerdo a la
varilla ser ensayada.

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5. Oxidacin de acero
El acero debe estar libre de xido durante su colocacin pues ste perjudica la adherencia con
el concreto. Si las varillas lo presentan, deben limpiarse con escobilla de acero o con chorro de
arena. El xido reduce la seccin transversal e las varillas afectando directamente su capacidad
resistente. Durante el proceso constructivo debe verificarse que esta disminucin no sea crtica.
El volumen del xido es igual a siete veces el volumen del acero. Si el refuerzo se oxida dentro
del concreto, aumentar de volumen y el recubrimiento se desprender. Con el ingreso del
oxgeno la reaccin se llevar a cabo ms rpidamente y la armadura terminar por corroerse
totalmente.
6. Fatiga del acero
La fatiga en el acero se presenta si el material es sometido a ciclos de carga y descarga siempre
que por lo menos uno de los lmites de carga corresponda a una solicitacin de traccin. Existe
un rango de variacin de esfuerzos bajo el cual se puede someter indefinidamente al acero sin
que pierda resistencia. Este es independiente de su esfuerzo de fluencia. Para barras rectas bajo
la especificacin ASTM A-615, es del orden de 1680 kg/cm2.

7. Soldadura del acero


En general, todos los aceros son soldables si se emplea el electrodo y la soldadura adecuada,
que no recalienten el acero y lo hagan perder sus propiedades. Los puntos de soldadura deben
indicarse en los planos, con sus detalles y debe especificarse el procedimiento de soldado, el
cual ser compatible con las caractersticas del acero por soldar. Es conveniente realizar anlisis
de la composicin qumica del refuerzo para determinar la soldadura adecuada. Estas
previsiones no son necesarias si se utiliza acero de la especificacin ASTM-A-706/706M-00
pues su composicin qumica est diseada especialmente para hacerlo soldable. No se deben
soldar estribos a la armadura principal.

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FIGURA 4

8. Refuerzo liso: El refuerzo liso, las barras y alambres lisos slo se permiten en los
siguientes casos:
Espirales: como refuerzo transversal para elementos en compresin o en torsin y
como refuerzo de confinamiento en empalmes;
Acero de preesfuerzo;
Refuerzo por cambios volumtricos en losas nervadas. El dimetro de este refuerzo no
deber ser mayor de 1/4.
La resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una
deformacin unitaria de 0,35%.

9. Acero de preesfuerzo
Los alambres, los torones y las barras que no figuran especficamente en las normas ASTM
A 421M, A 416M, A 722M, se pueden usar, siempre que se demuestre que cumplen con los
requisitos mnimos de estas normas, y que no tienen propiedades que los hagan menos
satisfactorios que estos.

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FIGURA 5

10. Acero estructural


El acero estructural utilizado junto con barras de refuerzo en elementos compuestos
sometidos a compresin.
Para elementos compuestos sometidos a compresin, que estn formados por un tubo de
acero relleno de concreto, que cumpla con los requisitos de 10.16.6, el tubo debe
cumplir con una de las siguientes normas

CAMBIOS VOLUMTRICOS DEL CONCRETO


INTRODUCCIN
Una de las principales desventajas del concreto como material de construccin, est asociada a
los cambios volumtricos que este experimenta a lo largo del tiempo pues en el transcurso del
tiempo experimenta cambios de volumen por causas fsicas y qumicas.

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES

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Las de origen qumico generalmente se producen como consecuencia de reacciones que se


generan interna o externamente y cuyas manifestaciones ordinarias son expansiones locales que
tienden a destruir el concreto.
Los cambios de origen fsico, pueden obedecer a dos tipos de acciones sobre el concreto.
1. Las de carcter mecnico: Especialmente las cargas.
2. Los agentes Fenomenolgicos: La Humedad y la Temperatura.
Los cambios volumtricos que experimenta el concreto a lo largo del tiempo, son los debidos
al:
Creep o Flujo Plstico.
Shrinkage, tambin llamada Contraccin de Fragua y los asociados con los cambios de
temperatura. Debido a la retraccin.
En un elemento real de concreto, ambos fenmenos estarn presentes simultneamente, y la
deformacin total del elemento ser funcin de las deformaciones elsticas y de las
deformaciones en el tiempo ocasionadas tanto por el Creep como por la retraccin.
CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO
El Creep puede definirse como una deformacin inelstica del concreto bajo esfuerzos
sostenidos.
Ocurre nicamente cuando el concreto est sometido a esfuerzos de compresin o de traccin
(en este caso cuando el elemento no se encuentra fisurado), es decir, si el elemento no est
cargado no se produce Creep.
Existen dos tipos de Creep, ambos ocurren bajo la accin de cargas sostenidas.
El primero es el denominado Creep Bsico y ocurre bajo condiciones de humedad
constante.
El segundo se denomina Creep por Secado, es adicional al primero y ocurre por el
secado junto con la retraccin.
Las deformaciones adicionales a las elsticas ocasionadas por el Creep son difciles de predecir.
Principales Factores que Afectan la Magnitud del Creep
La duracin de la carga. Si las cargas son de corta duracin, como el viento o el sismo, no se
produce Creep. El Creep est asociado a cargas de naturaleza sostenida como el peso propio de
los elementos estructurales. Si la carga se mantiene durante un ao, el Creep es alrededor de un
80% mayor que si se mantiene durante un mes.
La edad a la cual se le aplica esfuerzos sostenidos al concreto. Si el concreto se carga a edades
tempranas, el Creep es mayor. Si el concreto se carga a los siete das, el Creep es un 20%
mayor que si se carga a los treinta das (ACI 209).
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES

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El Creep depende de la composicin del concreto. Lo nico que experimenta Creep es la pasta
de cemento, los agregados no experimentan Creep. Por lo tanto a mayor contenido de pasta
mayor Creep.
El Creep depende tambin del contenido de aire en el concreto y del contenido de finos en el
concreto.
RETRACCIN O CONTRACCIN DEL CONCRETO
La retraccin o contraccin es el acortamiento que experimenta el concreto durante el proceso
de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la prdida por evaporacin del exceso de
agua de mezclado.
Existen tres diferentes formas de la retraccin:
a) Retraccin por Secado: Que se produce por la prdida de humedad en el concreto.
La retraccin por secado depende de la relacin agua/cemento (w/c). A mayor contenido de
agua es de esperarse mayor retraccin. Por este motivo la cantidad de agua en la mezcla no
debe ser mayor que la necesaria para producir una adecuada trabajabilidad.
b) La Retraccin Autgena o auto generado: Que es causada por la hidratacin del
cemento.
La contraccin sucede en la pasta de cemento (cemento ms agua) por lo tanto, una mezcla rica
en pasta se contraer ms que otra pobre. Los agregados no sufren retraccin, por lo tanto stos
la restringen.
c) La Retraccin por Carbonatacin.
Es un tipo de retraccin secundaria que suele ocurrir en ambientes o atmsferas ricas en
dixido de carbono (estacionamientos, lluvia cida en atmsferas contaminadas) por la reaccin
de diversos productos de la hidratacin del cemento con el CO2 del medio ambiente.
Cmo controlar la Retraccin?
Mediante un curado apropiado del concreto. Un concreto curado durante un solo da
experimenta alrededor de 20% ms retraccin que uno curado durante una semana.
El plazo mnimo de curado por va hmeda debera ser de 7 das.
Evitar las temperaturas altas en el concreto durante su colocacin y curado.
Mediante el uso de juntas de llenado o de construccin.
Mediante el uso de juntas de control.
Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente distribuido.
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Mediante el uso de cementos expansivos.

Principales cambios volumetricos que suelen ocurrir en el Concreto fresco y Endurecido.

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