EQUIPOS

SEPARADORES
Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases. Campos
modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen mediciones para regalas y
pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto sea removido
del petrleo crudo antes de la medicin. Adicionalmente, la venta del gas seco
en muchos casos es una fuente considerable de ingresos. Los Separadores de
petrleo y gas lidian y soportan una gran cantidad de masa de materiales con
una gran eficiencia. Por ejemplo, con un flujo de 10MmSCF por da de gas
con una gravedad y especifica de 0.70 y 1000 de bbl por da de 35API de
petrleo, el separador est manipulando 270 toneladas de gas y 150 tonelada
de liquido por da. El separador para campos de petrleos usual permite un
mximo de trasporte de lquido de 0.10 gal de lquido por milln de SCF de gas, o un
mximo de 10 partes de lquido transportado por cada milln de partes de material
manipulado.
Separador trifsico
Separa los fluidos del pozo en gas y dos tipos de lquidos: petrleo y agua. Un
separador de tres fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. Este tipo de
separador se denomina separador de agua libre porque su uso principal es retirar el
agua libre que podra causar problemas como corrosin y formacin de hidratos o
emulsiones compactas que son difciles de descomponer. A un separador de agua
libre se le denomina separador trifsico, porque puede separar gas, petrleo o agua
libre. Los lquidos que fluyen del separador de agua libre luego se tratan
adicionalmente en recipientes llamados tratadores. El separador de agua libre se
abrevia FWKO, por sus siglas en ingls.
SISTEMA DE REMOCIN DE CO2, PLANTA DE AMINA
El propsito de la planta de amina es eliminar el CO2 del gas; la corriente de gas
proveniente de los pozos contiene aproximadamente un 5% de CO2, lo cual es de
consideracin en el poder calorfico del gas y tambin como corrosin de los equipos
en las plantas e industrias en presencia de agua. El gas proveniente de los
separadores es de aproximadamente 80 MMPCD, de este total solamente ingresa a
la planta de amina 15 MMPCD, esto debido a que con el proceso se busca reducir el
contenido de CO2 para cumplir con los parmetros especficos de venta del gas.
Considerando esto el gas entra a una presin 1175 Psig y una temperatura de
aproximadamente 130 F. La concentracin de dixido de carbono en la corriente
gaseosa inicial es de 1.55 % molar. La concentracin del gas tratado, a la salida de
la unidad, debe ser menor al 1,4 % molar en dixido de carbono.
Para la absorcin se pone en contacto una solucin de dietanolamina (DEA) al 40 %
(donde se tiene 40% de DEA y 60% de Agua Desmineralizada), a la salida de la torre
contactora la Amina Rica (AR o Amina Carbonatada) es regenerada, para su
posterior reutilizacin en el proceso de absorcin, mediante destilacin por arrastre
con vapor de agua. Caudal de amina: 197 GPM Caudal de gas: 15 MMPCD
SISTEMA DE DESHIDRATACIN, PLANTA DE GLICOL
La eliminacin del agua contenida en el gas, se efecta con un proceso muy
generalizado, denominado de absorcin fsica que bsicamente consiste en hacer
tomar contacto al gas hmedo con una corriente de algn agente que sea
altamente absorbedor del agua, como son por ejemplo los alcoholes. En el primer
caso se trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede con el
agua y luego se regenere el glicol para su reciclaje. Entonces, en primer lugar es
importante conocer en que magnitud la corriente de gas contiene agua, se
determinar la cantidad de agua por unidad de volumen de gas y una forma de
determinarlo, es mediante la lectura del punto de roco o dew point del gas, (este

viene a ser el momento en que el agua contenida en el gas comienza a condensarse

en valores de presin y temperatura conocidos). El contenido de agua aceptable
para la comercializacin y el transporte, est regido por normas de asociaciones
internacionales y por convenios entre empresas. De todas formas se pueden tomar
valores conocidos como un lmite mximo de 7 libras de agua por cada milln de
pies cbicos de gas. El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los
alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez por el agua; es prcticamente
imposible mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente porque
absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada para estos
procesos de deshidratacin, porque adems son muy estables, con una elevada
temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimos para
ponerlos en contacto con gases reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus
formas. Existen tres compuestos glicoles muy utilizados, el etilenglicol, el
dietilenglicol y el trietilenglicol. La temperatura mxima a la que se puede someter
el etilenglicol y el dietilenglicol, es de 165C (328F) y para el trietilenglicol este
valor es de 205C (404F), temperaturas que deben respetarse rigurosamente en la
operacin cuando se regenera el glicol, porque de no ser as se degradara
cambiando su estructura qumica inutilizndose como absorbente. La concentracin
del glicol no debe estar por debajo del 98,5% y el estado ptimo de mximo
rendimiento es de 99,5. En el caso que tuviera 98,5%, el 1,5% restante ser
contenido de agua, con la consecuencia de la disminucin, en la misma medida, de
la capacidad de absorcin.
DESHIDRATACION POR TAMICES MOLECULARES
Propsitos y descripcin.- Los tamices moleculares (pelotas de cermica) estn
formados por capas de diferente dimetro en la torre, ordenadas y separados por
mallas; los de mayor dimetro se encuentran en la parte superior y inferior, que
sirven para distribuir el gas uniforme por todo el absorbente, y los de menor
dimetro se encuentran en la parte central de la torre que cumplen como
absorbente. En el interior de la torre esta formado por tres capas en orden de
tamao.
1. - pelotas de cermica de 1/2plg.
2. - pelotas de cermica de 1/8 plg.
3. - paletas de cermica de 1/ 4 plg.
4. - tamiz absorbente molecular 4 a
La vida til del tamiz molecular esta en funcin del nmero de regeneraciones y del
control de contaminante. Contaminantes: Aceite de lubricacin compresores,
condensado o ceras del gas de alimentacin, glicoles, aminas, oxigeno y slidos.
DESETANIZADORA .Propsito y descripcin.- El propsito de torre desetanizadora es separar o rechazar
los componentes ms livianos de la mezcla lquida por vaporizacin. La separacin
consiste en circular en contracorriente por el interior de la torre, el lquido de la
parte superior o cspide como reflujo y por el cuello de la torre como carga, el vapor
generado en el calentador (reboiler) por el plato chimenea de la torre situado en la
parte inferior. El vapor es generado en un hervidor, donde se hace hervir la fase
liquida para formar vapor. El objetivo del contra flujo es que exista un contacto
intimo en equilibrio de la fase lquida y vapor, para establecer un intercambio de
materia entre ambas fases a travs de los platos de borboteo, y rechazar el
componente ms liviano de la fase lquida por la cabeza de la torre.
Funcionamiento.- En condiciones normales, se debe mantener parmetros de
operacin constantes, de acuerdo a las caractersticas y composicin de la carga de
alimentacin del lquido a la torre, la relacin de los componentes livianos pesados,
la volatilidad, tasa de reflujo y relacin de temperatura de fondo. Parmetros de
operacin normal: caudal de alimentacin 6 - 14 gpm, caudal de reflujo 60 122

gpm, presin de operacin de 410 psig, temperatura de 215F 246F, estas

operaciones dependiendo si es con turbo expansor o por la vlvula J.T. Cantidad de
lquidos recuperables del gas.
DESBUTANIZADORA .Propsito y descripcin.- El propsito de la torre desbutanizadora es fraccionar los
componentes de GLP por el tope, y la gasolina natural por la parte inferior de la
torre. La separacin consiste en circular en contracorriente de flujo, por el interior de
la torre a atreves de las vlvulas de borboteo, la fase lquida o carga por la parte
superior, y vapor generado en el calentador (reboiler) por el plato chimenea de la
torre situado en la parte inferior. El vapor es generado en un hervidor, donde se
hace hervir la fase liquida para formar vapor. El objetivo del contra flujo es, que
exista un contacto intimo de la fase lquida y vapor para establecer un intercambio
de materia entre ambas fases, a travs de los platos de borboteo, y rechazar el
componente ms liviano (GLP) por el tope o cabeza, y gasolina natural por el fondo
de la torre.