Cmo implantar un programa de mantenimiento preventivo

industrial
Qu es el mantenimiento preventivo
Podramos buscar la definicin en Wikipedia, pero prefiero resumirlo en una
frase:
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para
mantener las mquinas en funcionamiento, reduciendo las averas y
paradas imprevistas
Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y
mantenimiento predictivo
(a)

Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar

las averas una vez que han aparecido.
El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una
mquina, y es necesario planificar la intervencin, asignar los recursos
humanos necesarios, abastecerse de repuestos, preparar herramientas,
elaborar procedimientos de seguridad e intervencin que no estaban
previstos.
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir
y evitar todas las averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema
todo lo posible.

(b)

Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando

antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste
antes del fin de su vida til. Tambin puede tratarse de acciones de limpieza
o lubricacin. El ejemplo ms claro es el mantenimiento de vehculos, en los
que se sustituye aceite, correas, filtros y otros elementos de forma
programada, antes de que su desgaste provoque averas.
Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o
instalacin trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos
necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos
posible a la produccin.

Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la

accin preventiva, puesto que:

(c)

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite

tiene una vida til de un ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar
de hacer diez cambios en diez aos, tendr que hacer doce,
aumentando los materiales y recursos humanos necesarios.

Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo

anterior, si cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de
aumentar el desgaste y provocar una avera, que podra ser muy
costosa.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento

preventivo, que consiste en analizar y medir el desgaste de los
elementos para sustituirlos en cuanto muestran sntomas que predicen el
fallo, antes de que se llegue a materializar la avera. Se suelen utilizar
tcnicas analticas como la termografa, diagnstico por vibraciones,
medidas elctricas (como el aumento del consumo de un motor).
Este sistema es el ptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con
certeza que un elemento debe ser sustituido.
Tambin tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos
que pueden fallar suele ser muy laborioso. En mquinas con elementos
crticos se suelen instalar equipos de medida automticos, que activan una
alarma indicando que es necesario intervenir.
Las condiciones de trabajo de una mquina pueden ser distintas segn las
condiciones ambientales o los sobreesfuerzos a los que pueda verse
sometida. Por eso es mejor medir que predecir, para ajustar los trabajos a
las circunstancias reales.

(d)

Qu sistema es mejor

En la prctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas,

sino que combinan los distintos tipos segn el caso.
Lo ideal sera aplicar el mantenimiento predictivo como opcin
predeterminada, si no resulta viable descartarla por el preventivo, y en caso
de que tampoco lo sea, seguir con el correctivo.
Es necesario valorar los costes de cada opcin. Una solucin muy extendida
es realizar inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen
algunos procedimientos predictivos (basados en medidas).
Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo,
preventivo y predictivo
Qu es el mantenimiento productivo total (TPM)

El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en ingls) consiste

bsicamente en involucrar a toda la organizacin en el mantenimiento.
Este sistema es originario de Japn y se ha extendido rpidamente por todo
el mundo, gracias a sus excelentes resultados.
Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este
departamento. Los operadores de produccin, mozos de almacn, y en

general cualquier trabajador realiza las tareas de mantenimiento que tiene a

su alcance segn sus conocimientos y capacidades. Esto tiene varias
ventajas directas:

Liberar al personal de mantenimiento de las tareas ms sencillas y

con menor valor aadido.

Motivar a los operadores aumentando su responsabilidad y

sintindose ms tiles.

Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores son

capaces de resolver las averas cotidianas, de forma que pueden
intervenir inmediatamente, aunque el personal de mantenimiento
est ocupado en otras tareas.

Romper las barreras entre distintos departamentos. En muchas

organizaciones se considera al departamento de mantenimiento
como un proveedor del departamento de produccin. Esto genera
fricciones y conflictos. En un sistema TPM, ambos departamentos
colaboran de igual a igual.

Este sistema tiene algunos inconvenientes:

El nivel tcnico de los operadores de produccin debe ser suficiente

para realizar las tareas propias de este sistema.
o

La empresa debe disponer de un personal ms capacitado.

Segn la tendencia a generalizarse del TPM, para una persona

incapaz de realizar estos trabajos ser ms difcil emplearse.

Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede

suponer un reto complejo, sobre todo por el profundo cambio
de procedimientos, y sobre todo de mentalidad que supone.

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla
razn: las averas son muy caras, debido a:

El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal,

servicios subcontratados

Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una

reaccin en cadena provocada por la avera.

Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de

producto que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la
planificacin al retrasarse las entregas, y sobre todo el mal
servicio si la situacin afecta a los clientes.

Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocar

accidentes muy graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas

imprevistas, toda la empresa se ve beneficiada.
Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento

preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o
sistemas ms rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e

instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento
preventivo. En fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades
del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo nico a cada una.
As es ms fcil identificarlas.

Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo:

trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de
seguridad especficas, etc. Se trata de tener toda la informacin
relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones

preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca
la siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple.
Se pueden organizar siguiendo varios indicadores:
o

Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un

tiempo determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es
difcil calcular el desgaste o medir otros parmetros.

Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la

mquina. Es necesario que sta tenga un contador de horas
incorporado. Con este sistema el tiempo contado guarda mayor
relacin con el desgaste de la mquina.

Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de

trabajo (en el caso de una sierra el nmero de cortes, en una
envasadora la cantidad de envases producidos). Usar este
factor es preferible a los anteriores.

Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el

cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de

mantenimiento preventivo, dependiendo de las necesidades de
la empresa. En la prctica, suele depender del tamao de la
propia empresa, porque si se trata de un negocio modesto,
controlar demasiados datos tiene un coste que no es
proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el

caso de una gran industria, cualquier informacin que ayude a

tomar mejores decisiones tiene grandes beneficios. Algunas
opciones complementarias son el anlisis econmico, la
gestin de personal, gestin de repuestos, etc.
Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo
No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de
mantenimiento ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con
los datos adecuados. Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l
(solo en pequeas industrias o talleres con cargas de trabajo mnimas), se
puede gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:

Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un

nombre para que todo el personal lo llame de la misma forma En
este paso sera conveniente definir la criticidad del activo, es decir
qu importancia tiene, y qu pasa si queda fuera de servicio. Para ello
es importante tener en cuenta las consecuencias de una parada. Por
ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco importante, pero
hay muchas fbricas que quedan completamente paradas si todas las
mquinas funcionan con un nico compresor.

Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin

del fabricante. La mayora de acciones estn recogidas en el manual
de la mquina. Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones,
porque el entorno y uso no son exactamente como ha previsto el
fabricante. Otra herramienta muy til es el registro de averas de
cada mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en el pasado,
y cmo puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma
imprevista.

Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre

cada cunto tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es
aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los
resultados. En determinados ambientes, las mquinas pueden sufrir
un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante, as que
debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin
coste/beneficio.

Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde
cero es bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir
corrigiendo muchos procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de
implantar el sistema de mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un

momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la
puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicacin
informtica en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy
arriesgado porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la

vez, y se generan mucho malestar. Hay que ser comprensivos y

aceptar que es un proceso necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las

acciones correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos
dedicados. As se ven los resultados desde el primer da y aumenta la
motivacin. Adems, al ir evitando averas imprevistas, se gana
tiempo que se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra
gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre la marcha, las
correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en
cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.

Cmo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivo

Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento

industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptndolo a
la realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos
que realmente no est deteriorado, podemos alargar el intervalo, y
viceversa.
Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema
ser ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos
de hacer tareas que previenen realmente las averas, con lo que
desperdiciaremos recursos.
Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo
automatizado que sea nuestro sistema, nos ser ms o menos fcil obtener
datos que nos permitan saber lo ms importante:
El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas
Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas
imprevistas, hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.
Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es
evidente que hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por
el buen camino.

Cmo lo haras t
Qu debes hacer si tienes que implementar un programa de
mantenimiento preventivo en tu empresa, y no sabes por dnde empezar?
Con estas pautas deberas ser capaz de plantear un programa preventivo
que funcione. Es importante saber que cada uno debe crear su propio
sistema. No puedes decir a alguien que no conoce tus instalaciones que lo
haga todo por ti, porque te arriesgas a que los resultados no sean buenos.
Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamao de la empresa, o por
tu falta de conocimiento, busca ayuda. Que no debas dejarle la
responsabilidad a otro no significa que no puedas recibir asesoramiento. Un
mentor o consultor con experiencia puede agilizarte mucho el trabajo,
porque cada duda que tengas, l la habr resuelto antes. As evitars tener
que estar rehaciendo cada paso, porque te ayudar a hacerlo bien a la
primera.
Puedo ayudarte si quieres. Ponte en contacto conmigo contndome tu caso,
y dame la mayor cantidad de informacin posible para valorar tus
necesidades. Elaborar una propuesta para que podamos trabajar juntos en
la creacin de tu sistema de mantenimiento preventivo. Una vez
implantado, sers capaz de gestionarlo y adaptarlo por ti mismo.
Te toca opinar
Has implantado algn plan de mantenimiento? Si es as cul fue el mayor
obstculo, y cmo lo resolviste? En caso negativo cul es tu mayor miedo?
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