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UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC

REA DE CINCIAS EXATAS E AMBIENTAIS
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Ana Maria Peroza

ANLISE DA INFLUNCIA DA ADIO DE RESDUO DE CERMICA

VERMELHA NA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO DE ALVENARIA
ESTRUTURAL

Chapec
2015

Ana Maria Peroza

ANLISE DA INFLUNCIA DA ADIO DE RESDUO DE CERMICA

VERMELHA NA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO DE ALVENARIA
ESTRUTURAL

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia

Civil da Universidade Comunitria da Regio de
Chapec, como parte dos requisitos para obteno
do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil.

Orientadora: Me. Andrea Giovana Foltran

Menegotto

Chapec
2015

Dedico este trabalho a minha famlia.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

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AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, pelo dom da vida e de compreender as coisas.

Agradeo a Prof. Andrea, orientadora deste trabalho pela dedicao em transmitir os seus
conhecimentos, pela exigncia e por sempre ser verdadeira em suas orientaes.

Agradeo aos meus pais, minha av e meu irmo, pela pacincia nos momentos mais difceis,
pela fora e por estarem sempre me apoiando e incentivando a no desistir dos meus
objetivos.
Aos meus amigos, pelo apoio e companheirismo.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

RESUMO
PEROZA, A. M. Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na
argamassa de assentamento de alvenaria estrutural. Trabalho de Concluso (Graduao
em Engenharia Civil) Curso de Engenharia Civil, UNOCHAPEC, Chapec, 2015.
O reuso dos materiais na construo civil tem como finalidade diminuir os resduos nas obras,
alm de, reciclar e garantir a sustentabilidade ambiental, j que muitas vezes o destino dado a
esses materiais que no sero mais utilizados por algum motivo incorreto. Esta pesquisa teve
por objetivo estudar a utilizao do resduo de cermica vermelha como substituio parcial
da areia natural, para a fabricao de argamassas de assentamento para blocos de alvenaria
estrutural. O material utilizado no trabalho foi originrio da moagem de tijolos. Tanto a areia
natural, quanto o material resultante da moagem dos tijolos foram caracterizados por meio de
ensaios fsicos. O resduo estudado foi usado como substituio parcial da areia natural, nas
propores de 15% e 30%. Com trao de 1:1:6 (cimento: cal: areia mdia fina) em volume
seco do ar, sendo variada a relao gua/cimento conforme a mistura. Aps 28 dias foram
realizadas as anlises e pde-se observar que a adio de resduo de cermica vermelha
desempenha expressiva influncia sobre as propriedades das argamassas. Sendo que de modo
geral as resistncias trao na flexo e compresso aumentaram com o acrscimo dos
resduos na argamassa, se comparado argamassa sem a adio do resduo. Alm disso,
quanto maior a quantidade de resduo em substituio, maior a porosidade. Avaliando os
resultados, pode-se concluir que a argamassa com 15% de adio de cermica vermelha teve
um melhor desempenho, quando comparada com a de referncia e com a de 30% de
substituio. Com isto, esta pesquisa demonstra uma aplicao vivel deste resduo, o que
pode diminuir o seu volume nas obras, dando assim um destino alternativo ao material.

Palavras-chave: Argamassa. Resduo de cermica vermelha. Resistncia.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

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LISTA DE FIGURAS
Figura 01 Estocagem do material doado para a pesquisa...............................................

26

Figura 02 - Quebra do material para posterior triturao..................................................

27

Figura 03 Preparao do resduo a) maquina para moagem do material; b) primeiro

peneiramento para ajustar granulometria desejada............................................

27

Figura 04 Materiais secos na estufa a) resduo de cermica vermelha; b) areia natural

28

Figura 05 Montagem das peneiras.................................................................................

29

Figura 06 Pesagem das amostras de 500g para realizao dos ensaios a) areia natural;
b) resduo de cermica vermelha...........................................................

29

Figura 07 Realizao dos ensaios de granulometria a) maquina para vibrao; b)

peneiras com material retido..............................................................................

30

Figura 08 Tentativa do ensaio de massa especfica do resduo com o frasco Chapman

31

Figura 09 Ensaio da massa especfica a) areia natural com o frasco de Chapman;

b)resduo de cermica vermelha com o picnmetro...........................................

31

Figura 10 Lavagem do material pulverulento a) areia natural; b) resduo de cermica

vermelha..............................................................................................................

32

Figura 11 Anlise da trabalhabilidade da argamassa a) visualmente, com auxilio da

esptula; b) anlise com mesa de adensamento.................................................

33

Figura 12 Materiais utilizados na confeco das argamassas a) gua; b) cimento, areia

natural, resduo de cermica vermelha, cal virgem...................................

34

Figura 13 Acrscimo de gua na argamassadeira.........................................................

34

Figura 14 Argamassa com 15% de adio de resduo de cermica vermelha pronta

para ser colocada nos moldes............................................................................

35

Figura 15 Teste de fluidez atravs da mesa de adensamento........................................

36

Figura 16 Deformao da argamassa atravs das 30 quedas.........................................

36

Figura 17 Verificao dos dimetros.............................................................................

36

Figura 18 leo lubrificante nos moldes........................................................................

37

Figura 19 Colocao de uma camada de argamassa nos moldes..................................

37

Figura 20 Espalhamento da argamassa.........................................................................

38

Figura 21 Aplicao da argamassa para completar o molde.........................................

38

Figura 22 Aplicao de 30 quedas na mesa de adensamento........................................

39

Figura 23 Rasamento da superfcie................................................................................

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estrutural.

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Figura 24 Corpos de prova prontos para cura................................................................

40

Figura 25 Prensa utilizada na realizao dos ensaios....................................................

41

Figura 26 Prensa pronta para o ensaio da resistncia trao na flexo.......................

41

Figura 27 Realizao do ensaio de resistncia a trao na flexo.................................

42

Figura 28 Fissura aproximadamente no centro do corpo de prova...............................

42

Figura 29 Ensaio de resistncia a compresso..............................................................

43

Figura 30 Porosidade nos corpos de prova..................................................................

48

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estrutural.

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LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Perdas de tijolos desde a jazida at a obra......................................................

16

Tabela 02 Classificao do agregado mido...................................................................

21

Tabela 03 Exigncias mecnicas e reolgicas para as argamassas.................................

25

Tabela 04 Trao utilizado para a confeco das argamassas.........................................

33

Tabela 05 Resultados obtidos para areia natural.............................................................

44

Tabela 06 Resultados obtidos para resduo de cermica vermelha.................................

44

Tabela 07 Resultados obtidos atravs do ensaio de massa especfica.............................

45

Tabela 08 Fluidez da argamassa......................................................................................

45

Tabela 09 Resultados obtidos atravs do ensaio de material pulverulento.....................

46

Tabela 10 Resistncias mdias obtidas nos ensaios........................................................

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estrutural.

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

IPT Areia normalizada pela ABNT fornecida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
RCD Resduo de construo e demolio

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estrutural.

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SUMRIO
1.

INTRODUO ............................................................................................................................11
1.1. OBJETIVOS ...............................................................................................................................11
1.1.1 OBJETIVO GERAL ...........................................................................................................11
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................12
1.2 JUSTIFICATIVA .........................................................................................................................12

2. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................................14

2.1 ENTULHO GERADO NA CONSTRUO CIVIL ...................................................................14
2.2 A CERMICA VERMELHA E SEU DESPERDCIO NA CONSTRUO E DEMOLIO 15
2.3 RESOLUO 307 DO CONAMA .............................................................................................16
2.4 MATERIAIS SUSTENTVEIS ..................................................................................................17
2.5 ALVENARIA ESTRUTURAL ...................................................................................................19
2.6 ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO .....................................................................................20
2.7 ENSAIOS .....................................................................................................................................21
2.7.1 CARACTERIZAO GRANULOMTRICA................................................................21
2.7.2 MASSA ESPECFICA ........................................................................................................22
2.7.3 ENSAIO PARA A DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO .............22
2.8 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA .......................................................................................22
2.8.1 PROPRIEDADE NO ESTADO FRESCO ........................................................................22
2.8.2 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO ...........................................................24
3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS ..................................................................................26
3.1 OBTENO DO AGREGADO PROVENIENTE DA CERMICA VERMELHA .................26
3.2 ENSAIO DE CARACTERIZAO GRANULOMTRICA .....................................................28
3.3 ENSAIO DE MASSA ESPECFICA ...........................................................................................30
3.4 ENSAIO PARA A DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO ..........................31
3.5 CONFECO DA ARGAMASSA .............................................................................................32
3.6 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA ................................................................................35
4. RESULTADOS E ANLISES ........................................................................................................44
4.1 ANLISES GRANULOMTRICAS ..........................................................................................44
4.1.1 CARACTERIZAO GRANULOMTRICA................................................................44
4.1.2 MASSA ESPECFICA ........................................................................................................45
4.1.3 FLUIDEZ ..............................................................................................................................45
4.1.4 ENSAIO DO MATERIAL PULVERULENTO ...................................................................46

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

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4.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS PARA DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO
NA FLEXO E COMPRESSO AXIAL .....................................................................................46
5. CONCLUSO GERAL ...................................................................................................................49
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ...............................................................................................50
APNDICE A: RESULTADOS DOS ENSAIOS DE GRANULOMETRIA DA AREIA
NATURAL E DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA ........................................................54
APNDICE B: RESULTADO DO ENSAIO DE MASSA ESPECIFICA DA AREIA NATURAL
E DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA.............................................................................57
APNDICE C: RESULTADO DO ENSAIO DE MATERIAL PULVERULENTO DA AREIA E
DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA ................................................................................59
APNDICE D - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO NA FLEXO
E RESISTNCIA COMPRESSO ................................................................................................61

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estrutural.

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1. INTRODUO
A grande quantidade de resduos gerados e os custos muito altos para a sua gesto esto se
tornando um empecilho na rea da construo civil. Tem-se tornado crescente a preocupao
para destinao correta destes materiais. Frente a isso, a construo civil pode ocupar um
papel importante na preservao ambiental.
Vrias pesquisas, utilizando reaproveitamento dos resduos da construo esto sendo feitas,
a fim de minimizar os impactos ambientais e tambm viabilizar economicamente uma obra.
Algumas pesquisas esto sendo desenvolvidos com o enfoque de se reciclar os rejeitos da
indstria cermica, uma vez que essa reciclagem mais fcil e mais econmica, por no
exigir separao e, tecnicamente mais atraente, por ser um produto que no contem
impurezas, conforme Costa et. al. (2003).
Os mesmos autores, ainda afirmam, que essas vantagens, aliadas a algumas legislaes
vigentes, como a Resoluo 307 do CONAMA, vem estimulando alguns fabricantes de
cermica vermelha do estado de Santa Catarina a reciclar o material de descarte (tijolos),
triturando esse material para gerao de agregado de reciclagem. Entretanto, esse agregado
proveniente de cermica vermelha ainda no possui emprego definido.
Esta pesquisa consistiu no estudo de argamassas de assentamento para blocos de alvenaria
estrutural com diferentes concentraes de resduo de cermica vermelha, em porcentagem de
15% e 30%, em substituio parcial da areia natural na confeco das argamassas.

1.1. OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GERAL

Analisar a possibilidade de substituir parcialmente o agregado mido por resduos de
cermica vermelha, na argamassa para assentamento de alvenaria estrutural.

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estrutural.

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1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Confeccionar argamassa para assentamento convencional (sem adio de cermica

vermelha);

Dosar em laboratrio argamassa de assentamento com 15% e 30% de resduo de

cermica vermelha;

Analisar a resistncia da argamassa com o uso de cermica vermelha,

comparando-a com a da argamassa convencional;

Comprovar que o resduo de cermica vermelha tem condies de substituir

parcialmente a areia natural, na produo de argamassas, conforme proposto por
Bortolini (2012).

1.2 JUSTIFICATIVA
Hoje, a construo civil um dos setores que mais causa impactos ambientais. Em funo
disto, as empresas esto investindo em formas de suavizar esses impactos e vrias pesquisas
esto sendo realizadas para minimizar esse desperdcio.
Em janeiro de 2003, entrou em vigor a RESOLUO N 307 do CONAMA, que estabelece
critrios e procedimentos para a gesto dos resduos da construo civil, tendo como objetivo
conscientizar aos envolvidos no processo a no agresso do meio ambiente. Com o
surgimento dessa resoluo, tambm surgiu a necessidade de buscar meios que atendessem as
especificaes.
Conforme Budke, et. al. (2011), possvel triturar mais de 90% do entulho, para ser
aproveitado como agregado, na produo de artefatos da construo civil e argamassas.
Alm de diminuir os resduos da construo, a utilizao do mesmo na confeco de novos
produtos faz com que no seja necessria a explorao da matria prima, poupando os
recursos naturais que so finitos. Desta forma, busca-se encontrar uma forma de reutilizar os
materiais que muitas vezes sero descartados de forma indevida.

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estrutural.

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Sendo assim, esta pesquisa buscou uma nova tcnica de produo de argamassa para
assentamento de alvenaria estrutural, substituindo parcialmente a areia natural por resduo de
cermica vermelha.

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estrutural.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 ENTULHO GERADO NA CONSTRUO CIVIL

Atualmente a construo civil se destaca pela gerao de resduos e pelo grande desperdcio
dos materiais. Esse desperdcio se d por vrios fatores, sejam eles a quebra de materiais, o
desperdcio com a armazenagem, as intempries, entre outros. A quantidade de entulho nas
construes realizadas nas cidades brasileiras demonstra o enorme desperdcio de material.
Segundo Riul (2010), a construo civil um setor em que devido a pouca qualificao da
mo de- obra e falta de conscientizao gera uma quantidade enorme de resduos. Para parte
destes resduos existe algum tipo de reuso ou reciclagem, mas isso raramente acontece.
Estima-se que no Brasil, com o desperdcio de 3 obras possvel fazer mais uma.
Para o mesmo autor, alm dos aspectos econmicos, devem ser considerados os aspectos
ambientais, j que os resduos gerados hoje em dia so descartados em terrenos baldios e
reas de bota-fora clandestinos. Em Ribeiro Preto, no ano de 2010, estimou-se que apenas
22% dos resduos foram reciclados.
Tambm afirma que a construo civil responsvel pelo consumo de 14 a 50% dos recursos
naturais extrados do planeta.
Nos pases desenvolvidos, a mdia de resduos produzidos nas obras continua abaixo de 100
kg/m, enquanto no Brasil, este nmero pode alcanar at 300 kg/m (NOVAES e MOURO,
2008).
Para Souza et al. (2004), o que ocasiona essa grande quantidade de resduos, muitas vezes o
acondicionamento inadequado dos materiais, que alm de ocasionar transtornos populao,
demandam de grandes investimentos financeiros, o que coloca a indstria da construo civil
na busca pelo desenvolvimento sustentvel nas suas diversas dimenses.
Vieira (2011), afirma que no municpio de Chapec (SC), ainda no possui pesquisas que
procurem quantificar a gerao de resduos de construo e demolio.

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Tambm afirma que duas empresas certificadas a desempenharem atividades de coleta,
transporte e destinao de RCDs na cidade de Chapec (SC) puderam constatar que o
volume mximo registrado foi de 56,1 t/dia, no perodo de abril de 2011, enquanto que a
mdia mensal igualou-se a 39,44,89 t/dia.

2.2 A CERMICA VERMELHA E SEU DESPERDCIO NA CONSTRUO

E DEMOLIO
Em um acompanhamento dirio, Holanda e Silva (2011) observaram os seguintes
procedimentos que foram realizados na produo de duas obras no estado de Pernambuco:
contagem do nmero total de tijolos assentados; contagem do nmero de tijolos armazenado
dentro da obra; contagem do nmero de tijolos armazenado fora da obra; quantificao das
transferncias efetuadas entre os tijolos da obra.
Ainda em uma projeo no estado de Pernambuco, os autores afirmam que so extradas das
jazidas das regies mais de 126.000 m de recursos naturais no renovveis por ms e destes
mais de 27.000 m so desperdiados mensalmente.
Observou-se que alm da preocupao com os estoques, precisariam tomar mais cuidado, pois
o desperdcio se inicia nas jazidas (onde so fabricados os tijolos), e se estende at as obras.
(HOLANDA E SILVA, 2011). A tabela 01 apresenta esta situao.
Para Silva (2007), as perdas de cermica vermelha nos canteiros esto ligadas entre a
quantidade de material necessria na obra e a quantidade de material que realmente
consumida. As perdas tambm esto relacionadas a etapas de recebimento, armazenamento,
transporte e processamento final.
Paliari (1999) afirma que as perdas dos blocos de cermica vermelha na execuo, so dadas
devido s dimenses dos blocos serem diferentes, com relao aos vos da estrutura.

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estrutural.

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Tabela 01: Perdas de tijolos, desde a jazida at a obra.
RESULTADO DA PESQUISA EM PERNAMBUCO (BRASIL)
Perda na Jazida (sem
ceramizao)

4%

Escavao, transporte e estocagem (Fonte:

Cermica Bom Jesus- Paudalho/PE)

Perda na Produo

3%

Tijolo Cozido/Tijolo Vendido (Fonte: Cermica

Bom Jesus - Paudalho/PE)

Perda na OBRA 1

21,839%

rea de paredes

3.374,06

Perda na OBRA 2

18,263%

rea de paredes

2.139,82

Perda adotada ponderada

20,4509%

rea total paredes

5.513,88

Fonte: (HOLANDA E SILVA, 2011. P. 15)

2.3 RESOLUO 307 DO CONAMA

O setor da construo civil conhecido como uma das atividades responsveis pelo
desenvolvimento econmico e social, contudo, conhecida tambm como geradora de
impactos ambientais.
Um dos pontos a ser destacado no canteiro de obras apontado pela Resoluo n 307 do
Conselho Nacional de Meio Ambiente (CONAMA) que aborda o destino correto dos resduos
gerados na construo civil.
A Resoluo CONAMA n 307, que define, classifica e estabelece os destinos finais dos
resduos da construo e demolio. Alm de atribuir responsabilidade para o poder pblico
municipal, tambm estabelece que os geradores de resduos encontrem uma soluo para a
sua destinao (PINTO, 2005).
O mesmo autor tambm afirma que, ao disciplinar os resduos da construo civil, a
Resoluo CONAMA n 307 tambm leva em considerao as definies da Lei de Crimes
Ambientais, de fevereiro de 1998, que prev penalidades para a disposio final de resduos
em desacordo com a legislao.
A resoluo determina ao poder pblico municipal a elaborao de leis, decretos, portarias e
outros instrumentos legais, as quais disciplinem a destinao final dos resduos da construo

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

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civil. A implantao de mtodos para a gesto de resduos da construo civil implica no
desenvolvimento de um conjunto de atividades para se realizar dentro e fora dos canteiros.
Pinto (2005), tambm estabelece que as construtoras devem buscar novos conceitos para a
diminuio de desperdcios, requerer a segregao dos materiais para reutilizao no prprio
canteiro e conduzir os resduos para reciclagem ou destinao correta.
Outra forma de diminuir os resduos e minimizar esses impactos a possibilidade da
reutilizao de materiais ou mesmo da reciclagem dos resduos no canteiro, evitando sua
remoo e destinao. O correto manejo dos resduos no interior do canteiro permite a
identificao de materiais reutilizveis, que geram economia tanto por dispensarem a compra
de novos materiais como por evitar sua identificao como resduo e gerar custo de remoo.

2.4 PRODUO DE ARGAMASSAS COM RESDUOS

Daga (2012) estudou a utilizao da areia descartada de fundio como substituio parcial da
areia natural (em propores de 10%, 20%, 30%, 40% e 60%) para a fabricao de
argamassas de assentamento para blocos de alvenaria estrutural. O trao utilizado foi de 1: 1:
6. Ensaios foram realizados aps o tempo de cura e pode-se observar que a adio de areia
descartada de fundio exerce influncia expressiva sobre as propriedades das argamassas,
sendo que de modo geral as resistncias trao na flexo e compresso aumentaram com o
acrscimo de resduos nas argamassas, se comparadas s resistncias da argamassa sem
resduo.
Ainda afirma que, avaliando os resultados das resistncias mecnicas e de outras propriedades
das argamassas, pode-se concluir que a melhor opo a argamassa com at 30% de areia de
fundio.
Silva et. al. (2005) utilizaram cimento, cal virgem, areia natural e areia britada (calcria). E as
argamassas foram preparadas no trao em volume 1: 1: 6. Os resultados indicaram que as
argamassas com areias naturais apresentam menor exigncia de gua, menor reteno de
gua, menor absoro de gua por capilaridade e menor resistncia compresso. J com a
presena da areia britada (calcria), influenciou favoravelmente no desempenho das

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

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argamassas e nos resultados dos ensaios, aumentando as resistncias compresso e trao
na flexo.
J Bezerra et. al. (2011), utilizou a cinza produzida pela queima da casca do arroz em
argamassas de assentamento. Com propores de 6, 9, 15, 20 e 30% de cinza de casca de
arroz como substituio parcial do cimento. O trao utilizado foi de 1: 2: 9.
Segundo o mesmo autor, a substituio parcial da cinza pelo cimento, s foi possvel, pois em
sua composio existe um alto teor de slica (SiO2), podendo ser utilizada tambm como
material pozolnico. Testes da densidade de massa no estado endurecido, absoro de gua e
resistncia compresso simples foram realizados. E os resultados mostram que a utilizao
de cinza de casca de arroz forneceu valores superiores aos de referncia, com relao s
propriedades fsicas e mecnicas, devido provvel ocorrncia das reaes pozolnicas.
Portanto, a utilizao da cinza de casca de arroz vivel, tanto do ponto de vista tcnico
quanto ecolgico.
Mendes e Borja (2007) desenvolveram um trabalho cuja proposta seria analisar as
propriedades fsicas de argamassas de revestimento de alvenaria produzidas a partir de
diferentes propores de resduos de cermicas vermelhas recicladas. Em substituio de 5%,
10%, 15% e 20% do agregado mido (cal), mantendo o mesmo fator gua / cimento. Foram
realizados ensaios no estado fresco. Os resultados demonstraram que as propriedades fsicas
das argamassas no estado fresco so aprimoradas com a adio do resduo de cermica
vermelha. Tambm, pde-se notar o aumento do ndice de consistncia, do teor de ar
incorporado e a reduo da densidade de massa.
Bavaresco (2001) estudou argamassas produzidas com entulho provenientes de demolies e
reformas. O entulho recebeu uma triagem para separar o mesmo em duas composies. Uma
com predominncia de material cermico e a outra com materiais constitudos de argamassas
e concretos endurecidos. Foram testadas argamassas produzidas com 100% de agregado
reciclado de entulho e nas composies de: 70% de agregado reciclado de entulho e 30% de
areia do IPT e 50% de agregado reciclado de entulho e 50% de areia do IPT.
Conforme o autor, os resultados obtidos nos ensaios realizados mostraram que o entulho pode
substituir com certa vantagem as areias naturais. No ensaio de resistncia compresso das
argamassas produzidas com agregado reciclado do entulho, proveniente de material cermico
Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria
estrutural.

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tiveram resistncias superiores s demais argamassas. No ensaio de aderncia as argamassas,
produzidas com agregado reciclado de entulho, apresentaram resistncias maiores que as
produzidas com areia natural e a ruptura aconteceu na interface argamassa/substrato.
J Bortolini (2012), pesquisou a confeco de argamassa de revestimento com a adio de
cermica vermelha substituindo parcialmente o agregado mido natural, em propores de
10% 20 e 30 %. Um grande decrscimo na resistncia a aderncia por trao das argamassas e
um aumento de resistncia a compresso foi notado conforme era adicionado o resduo. Mas
mesmo as argamassas com adio de resduos tendo uma menor resistncia, foram observadas
que todas ficaram de acordo com a norma, que exige uma resistncia mnima de 0,20 MPa.
Siqueira (2011) estudou o aproveitamento de resduos obtidos a partir da queima de carvo
mineral. Neste caso, foi-se avaliada a incorporao de cinzas volantes como pozolana, nas
propores de 10, 20, 30, 40 e 50%, em substituio parcial do cimento. Foram
confeccionados corpos de prova com misturas de 4:1 (agregado: cimento). Aps tempo de
cura, foram feitos testes de resistncia a compresso. Tais anlises mostraram ser vivel a
utilizao das cinzas de carvo mineral.

2.5 ALVENARIA ESTRUTURAL

Freire (2007) afirma que alvenaria estrutural um sistema que substitui vigas e colunas por
blocos com capacidade para resistir a compresso. Blocos estes, que transmitem o peso da
laje, das cargas e tambm o seu prprio peso, dos pavimentos superiores at a fundao.
Atualmente, passa-se alvenaria de blocos de concreto empregados em paredes com funo
estrutural ou como paredes de vedao, em edifcios com estruturas de concreto armado, as
quais superam a alvenaria de tijolos que, por falta de matria prima, est se tornando cada vez
mais escasso (AZEREDO, 1977).
Segundo Tauil e Nese (2010), a prpria alvenaria estrutural a estrutura da edificao, ou
seja, no utilizam pilares e vigas, pois as paredes chamadas de portantes distribuem as cargas
uniformemente ao longo das fundaes.
Para Kato (2002), as paredes de alvenaria estrutural devem apresentar algumas funes:

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

20

Resistir s cargas verticais;

Resistir s cargas de vento;

Resistir impactos e cargas de ocupao;

Isolar acstica e termicamente os ambientes;

Prover estanqueidade gua da chuva e do ar;

Apresentar bom desempenho a ao do fogo.

O mesmo autor cita ainda que a diminuio das etapas ocorre devido possibilidade de
simplificar em uma s atividade as atividades de estrutura e vedao de construes
tradicionais.
Camacho (2006) aponta como desvantagens na alvenaria estrutural, a restrio do projeto
arquitetnico, que no permite a construo de obras ousadas. Outro inconveniente a
impossibilidade de adequao da arquitetura para um novo uso.

2.6 ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO

Kalil (2007) afirma que a argamassa de assentamento o elemento de ligao entre as
unidades de alvenaria. Normalmente constituda de cimento, areia e cal e tem como objetivos:

Solidarizar as unidades transferindo as tenses de maneira uniforme entre as unidades;

Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede;

Absorver pequenas deformaes que a alvenaria est sujeita;

Compensar as irregularidades dimensionais das unidades de alvenaria;

Selar as juntas contra a entrada de gua e vento nas edificaes

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

21
Freire (2007), garante que a junta horizontal deve ser igual a 1 cm, no podendo ser menor
para evitar que ocasionem concentrao das tenses, porm nem maior evitando uma possvel
diminuio da resistncia da parede.

2.7 ENSAIOS

2.7.1 CARACTERIZAO GRANULOMTRICA

A NBR 7211 (ABNT, 2005) afirma que, agregados midos so agregados cujos gros
passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com
abertura de malha de 150 m.
A classificao granulomtrica da areia influencia diretamente no desempenho da argamassa,
intervindo na trabalhabilidade e no consumo de gua e aglomerantes. No estado fresco,
exercendo influncia na fissurao, na rugosidade, na permeabilidade e na resistncia de
aderncia (ANGELIM et al., 2000).
A tabela 02 apresenta a classificao dos agregados midos conforme apresentado na NBR
7211 (ABNT, 1983).

Tabela 02 Classificao do agregado mido

Agregado

Modulo de finura

Muito grosso

MF 3,90

Grosso

3,30 MF < 3,90

Mdio

2,40 MF < 3,30

Fino

MF < 2,40
Fonte: NBR 7211 (ABNT, 1983)

Segundo MINEROPAR (2004) os agregados tm trs funes principais: abastecer o

aglomerante de um material de enchimento econmico; prover a pasta de partculas adaptadas
para resistir s cargas aplicadas, ao desgaste mecnico e percolao da intemprie; Abater as

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

22
variaes de volume resultantes do processo de pega, endurecimento e variaes de umidade
na pasta de cimento, cal e gua.

2.7.2 MASSA ESPECFICA

A massa especifica definida como sendo a massa por unidade de volume, e tem grande
importncia para calcular o trao para a produo da argamassa. Para a determinao da
massa especifica, deve-se usar a NBR NM 52 (ABNT, 2009).
Massa especifica a relao entre a massa do material e o seu volume, excluindo os poros
permeveis, conforme Carnin (2008).

2.7.3

ENSAIO

PARA

DETERMINAO

DO

MATERIAL

PULVERULENTO
A presena dos materiais pulverulentos na composio das argamassas indesejvel. Pois, um
agregado com alto teor de materiais pulverulentos diminui a aderncia da argamassa,
prejudicando de forma direta a resistncia do concreto produzido. O ensaio para determinao
de material pulverulento vai ser realizado conforme a NBR 7219 (ABNT, 1987).
O teor de materiais pulverulentos de cada amostra obtido pela diferena entre as massas da
amostra antes (Mi) e depois da lavagem (Mf).

2.8 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA

2.8.1 PROPRIEDADE NO ESTADO FRESCO

2.8.1.1 TRABALHABILIDADE

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

23
Holsbach (2004), afirma que a trabalhabilidade de uma argamassa to difcil de ser definida
quanto medida, pois envolve fatores individuais: uma mesma argamassa pode ser mais ou
menos trabalhvel conforme o funcionrio que ir manuse-la. De maneira geral diz-se que
uma argamassa trabalhvel quando ela distribuda facilmente ao ser assentada; quando no
prende ferramenta quando est sendo aplicada; no segrega ao ser transportada; no
endurece em contato com superfcies absortivas; permanece plstica por tempo suficiente para
que a operao seja concluda.
Amthauer (2001) assegura que os fatores que mais influenciam esta caracterstica so: a
quantidade de gua da argamassa; a quantidade de aglomerantes em relao aos agregados; a
quantidade de cal e forma como empregada; a granulometria e forma dos gros do agregado
utilizado.
Para Kalil (2007), a trabalhabilidade originada na combinao de vrios fatores, sendo os
principais a coeso, a consistncia, a quantidade de gua utilizada, o tipo e o teor de
aglomerante empregado, a granulometria e a forma dos gros do agregado. Para medir a
trabalhabilidade da argamassa, no existe um mtodo direto.
Ainda afirma que na prtica, a trabalhabilidade determinada por quem faz o trabalho de
assentamento da alvenaria. So definidos critrios subjetivos como: facilidade no manuseio e
no espalhamento sobre a superfcie, manuteno da consistncia durante o assentamento de
algumas unidades consecutivamente, adeso, facilidade para se alcanar a espessura de junta
desejada e manuteno da espessura da junta aps o assentamento das camadas seguintes.

2.8.1.2 CONSISTNCIA
Consistncia a propriedade que demonstra o quo mole ou rgida est a argamassa. (KALIL,
2007)
Bezerra (2010) corresponde a resistncia das argamassas no estado fresco as deformaes que
lhe so impostas, adequando a quantidade de gua utilizada e observando alguns fatores:
relao aglomerante/areia, granulometria da areia, relao gua/aglomerante, natureza e
qualidade do aglomerante.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

24
Silva (2006) classifica a consistncia das argamassas em:
- Secas: onde a pasta preenche os vazios entre os gros;
- Plsticas: onde a pasta forma uma fina pelcula e atua como lubrificante na superfcie dos
gros dos agregados;
-Fluidas: onde os gros ficam imersos na pasta.
No Brasil, para avaliar a consistncia da argamassa utilizada a mesa de consistncia (flow
table) prescrita na NBR 7215 (ABNT, 1996) e tambm procedimentos de ensaio para
determinao do ndice de consistncia prescrito na NBR 13276 (ABNT, 2002).
No entanto, embora a grande utilizao, o ensaio da mesa um dos mais criticados. Vrios
autores comentam que a mesa no tem sensibilidade para medir a reologia da argamassa
(GOMES et al., 1995; YOSHIDA & BARROS, 1995; CAVANI et al., 1997; PILLEGI, 2001;
JOHN, 2003; NAKAKURA, 2003; BAUER et al., 2005)

2.8.2 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO

2.8.2.1 RESISTNCIA MECNICA

Estima-se indiretamente a resistncia de uma argamassa s vrias aes de origem mecnica
pela sua resistncia compresso.
Springer (2008) afirma que as argamassas devem possuir resistncia mecnica compatvel aos
esforos a que sero submetidas. Para as argamassas utilizadas no assentamento de alvenaria
estrutural, a resistncia compresso fundamental.
A resistncia final para uma argamassa varia de acordo com a resistncia requerida pelo seu
emprego. As argamassas de maior resistncia so aquelas empregadas na alvenaria estrutural
para edifcios de grande porte, no assentamento de alvenaria de fundaes, ou em locais em
que as condies ambientais so adversas (umidade constante, temperaturas negativas).
Tambm, de uma forma geral, a cura deve ser lenta e constante, desenvolvendo

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

25
progressivamente a resistncia a esforos. Se as condies ambientais forem adversas, de
maneira a acelerar a perda de gua da argamassa faz com que esta perca a flexibilidade e se
torne rgida (Holsbach, 2004).
A NBR 13281 (ABNT, 2001) estabelece que as argamassas devam estar em conformidade
com a tabela 03.

Tabela 03: exigncias mecnicas e reolgicas para as argamassas.

Caractersticas
Resistncia
compresso aos 28
dias (MPa)

Identificao

Limites

Mtodo

0,1 e < 4,0

II

4,0 e 8,0

III

> 8,0

Capacidade de
reteno de gua (%)

Normal

80 e 90

Alta

> 90

Teor de ar
incorporado (%)

<8

8 e 18

> 18

NBR 13279

NBR 13277

NBR 13278

Fonte: NBR 13281 (2001)

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

26

3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
A adio de resduo de cermica vermelha, na argamassa de assentamento em blocos de
concreto para alvenaria estrutural foi realizado utilizando o mtodo experimental. Foram
realizados ensaios conforme as normas vigentes.
Os ensaios foram realizados no laboratrio de engenharia civil da Unochapec. Aps a
realizao dos ensaios de caracterizao foram moldados os corpos de prova conforme NBR
13276 (ABNT, 2002). Os corpos de prova foram rompidos aos 28 dias e os ensaios de
resistncia trao na flexo e resistncia compresso foram realizados conforme a NBR
13279.

3.1 OBTENO DO AGREGADO PROVENIENTE DA CERMICA

VERMELHA
O material utilizado na pesquisa foi fornecido por uma empresa construtora da cidade de Vista
Alegre- RS, que doou o material por ser resduo de uma obra. Nesta, havia uma grande quantidade
de materiais quebrados e com defeito que no seriam utilizados, conforme pode ser observado na
figura 01.
A amostra de resduo foi de 25 kg e coletada uma nica vez. A quantidade coletada foi suficiente
para a execuo de todos os ensaios.

Figura 01- estocagem do material doado para a pesquisa.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

27
Para a realizao dos ensaios, o material deveria estar com uma granulometria parecida com a
da areia natural.
Ento, para isso, primeiro com uma marreta foi triturado os pedaos de tijolos maiores, pode
ser visto na figura 02.
Logo aps foi realizada a moagem com o auxilio da maquina moedora do laboratrio de
engenharia civil. Na sequncia foi feito um primeiro peneiramento com a peneira 0,75mm,
excluindo os resduos com maior dimenso, conforme figuras 03.

Figura 02- quebra do material para posterior triturao;

Figura 03- Preparao do resduo a) maquina para moagem do

material b) primeiro peneiramento para ajustar granulometria desejada

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

28
Aps separao das partculas maiores, todo o material resultante da moagem da cermica
vermelha e tambm a areia natural foi para a estufa, afim de que ficassem totalmente livres da
umidade (figura 04).

Figura 04- materiais secos na estufa a) resduo de cermica vermelha ;

b) areia natural

3.2 ENSAIO DE CARACTERIZAO GRANULOMTRICA

Os ensaios de granulometria da areia natural e do resduo de cermica vermelha seguiram a
NBR NM 248 (ABNT, 2003).
O ensaio granulomtrico foi realizado utilizando as peneiras da srie normal, as mesmas
foram montadas em ordem decrescente de tamanho da malha. As seguintes peneiras foram
utilizadas: 6,3 mm; 4,75 mm; 2,36mm; 1,18 mm; 600 m; 300 m; 150 m; 75m e o fundo.
A montagem das peneiras pode-se observar na figura 05.
Uma amostra com 500 g de agregado mido foi depositada na peneira de maior dimenso (6,3
mm). Na sequncia tampada, e todo o conjunto sofreu agitao mecnica, proporcionada pelo
equipamento vibratrio durante um intervalo de 1,5 minutos. Em seguida, pesou-se cada
peneira separadamente para verificar a quantidade de material retido. O mesmo procedimento
foi feito com duas amostras de areia natural e duas amostras de resduo de cermica vermelha.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

29
Figura 05- montagem das peneiras

A pesagem dos materiais e realizao do ensaio de granulometria podem ser vistas nas figuras
06 e 07.

Figura 06- Pesagem das amostras de 500g para a realizao dos

ensaios. a) areia natural; b) resduo de cermica vermelha.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

30
Figura 07- Realizao do ensaio de granulometria a) maquina para
vibrao das peneiras; b) peneiras com material retido.

3.3 ENSAIO DE MASSA ESPECFICA

Para determinao da massa especfica da areia, seguiu-se a norma da massa especfica
NBR NM 52 (ABNT, 2009).
Para o ensaio de massa especfica do resduo de cermica vermelha, no foi possvel utilizar a
norma indicada, devido ao resduo ser muito fino e no ser possvel realizar o ensaio no frasco
de Chapman.
Percebeu-se que, a quantidade de 500g ocupava um volume maior, ultrapassando assim a
capacidade do frasco, sem poder adicionar a gua. Pode-se observar na figura 08 a tentativa
de ensaio da massa especifica seguindo a NBR 52 (ABNT, 2009).
Para estabelecer a determinao da massa especfica do resduo de cermica vermelha, foi
utilizado o Picnmetro, seguindo a NBR 9776 (ABNT, 1987).
A execuo dos ensaios utilizando o frasco de Chapman com a areia natural e o picnmetro
para o resduo de cermica vermelha, pode ser visualizada na figura 09.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

31
Figura 08- tentativa de ensaio da massa especifica do
resduo com o frasco de chapmam.

Figura 09- Ensaio da massa especifica a) areia natural com frasco de

Chapman; b) resduo de cermica vermelha com o picnmetro.

3.4

ENSAIO

PARA

DETERMINAO

DO

MATERIAL

PULVERULENTO
O ensaio para determinao de material pulverulento foi realizado conforme a NBR 7219
(ABNT, 1987).

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

32
Para verificar a quantidade de material pulverulento da areia natural e do resduo de cermica
vermelha, foi pesado 500g de cada material seco.
Em seguida, despejado o material na peneira 75 m e feita a lavagem at que a gua de sada
estivesse totalmente limpa. Ao terminar a lavagem, o material foi colocado em um recipiente,
coberto com gua e deixado em repouso at decantar as partculas. A gua em excesso foi
retirada, e o recipiente com o material foi colocado na estufa para secagem. Aps seco o
material, foi feita uma nova pesagem para verificar a quantidade de material pulverulento. O
procedimento foi realizado para as duas amostras de materiais e pode ser visto na figura 10.

Figura 10- lavagem do material pulverulento a) areia natural b)

resduo de cermica vermelha.

3.5 CONFECO DA ARGAMASSA

As argamassas foram confeccionadas segundo a NBR 13276 (ABNT, 2005).
O cimento utilizado para a confeco da argamassa de assentamento foi o CP II Z 32 por ser
o mais comum no comrcio da cidade, onde foi comprado.
O trao utilizado 1:1:6 (cimento: cal: areia mdia fina) em volume seco ao ar, sendo que a
relao gua cimento variou conforme a mistura.
As argamassas para os corpos de prova foram feitas com o trao normal (considerado
referncia) e tambm com resduo de cermica vermelha em substituio parcial ao agregado

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

33
fino. Em porcentagem, foi substitudo em 15% e 30% em volume da areia mdia fina pelo
resduo de cermica vermelha.
O diferencial entre as argamassas, alm da porcentagem de resduo de cermica vermelha, foi
a quantidade de gua utilizada. A mesma variou porque se buscou que todas as argamassas
tivessem a mesma trabalhabilidade analisando-as visualmente e tambm com o auxilio da
mesa de adensamento, (figura 11). Ou seja, buscou-se que as argamassas tivessem a mesma
facilidade de manuseio e espalhamento.

Figura 11) Analise da trabalhabilidade da argamassa a) Visualmente,

com o auxilio da esptula; b) Analise com a mesa de adensamento

A relao gua/cimento foi calculada utilizando as massas dos materiais envolvidos. O padro
de medida utilizado no trao foi um pote com 500g. A tabela 04 apresenta os traos utilizados
nesta pesquisa.

Tabela 04- Trao utilizado para confeco das argamassas

Trao da argamassa: 1:1:6
Argamassa
Referncia
Substituio de
15% resduo
Substituio de
30% resduo

Quantidade
cimento (g)
500 g

Quantidade
de cal (g)
500 g

Quantidade Quantidade Quantidade

areia (g)
de resduo (g) de gua (g)
3000 g
738,1 g

500 g

500 g

2550 g

450 g

890,6 g

500 g

500 g

2100 g

900 g

971,6 g

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

34
Nas figuras 12, 13, 14, pode-se visualizar os materiais utilizados e os procedimentos de
preparo da mistura.

Figura 12- materiais utilizados na argamassa a) gua b) cimento, areia

natural, resduo de cermica vermelha e cal virgem.

Figura 13- acrscimo de gua na argamassadeira

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

35
Figura 14- argamassa com 15% de adio de resduo pronta para ser
colocada nos moldes.

3.6 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA

Conforme a NBR 13279 (ABNT, 2005) para cada trao da argamassa foram moldados 03
corpos de prova prismticos.
Primeiramente, para descobrir a quantidade de gua utilizada para as argamassas, foi feito o
teste de fluidez atravs da mesa de adensamento. Foi posto um pouco de argamassa dentro do
molde em formato de cone, aps com o soquete foram desferidos 15 golpes, como pode-se
observar na figura 15. Em seguida foi acrescentado mais um pouco de argamassa e realizados
mais 10 golpes. Aps, completou-se o recipiente com argamassa e repetiu-se mais 5 golpes. O
cone foi retirado e a argamassa foi forada a se deformar com 30 quedas padronizadas da
mesa, o que pode ser visto na figura 16.
O mesmo procedimento foi realizado para a argamassa referncia e tambm para as
argamassas com substituio de agregado.
Para descobrir a fluidez ideal, foram efetuadas trs medidas do dimetro e calculada a mdia
dos dois maiores valores, como pode-se observar na figura 17.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

36
Figura 15- Teste de fluidez atravs da mesa de adensamento

Figura 16- Deformao da argamassa atravs das 30 quedas da mesa

Figura 17- Verificao dos dimetros

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

37
Aps a argamassa pronta, foi utilizado leo lubrificante para a vedao das superfcies dos
moldes, o que garantiu tambm a estanqueidade dos mesmos, conforme pode ser visualizado
na figura 18.

Figura 18- leo lubrificante nos moldes.

Uma poro de argamassa foi colocada em cada compartimento do molde. Foi feito o
espalhamento da argamassa em cada compartimento de modo a formar uma camada uniforme,
at aproximadamente a metade da altura do molde (figuras 19 e 20).

Figura 19- Colocao de uma camada de argamassa nos moldes

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

38
Figura 20- espalhamento da argamassa

Na mesa de adensamento, foram aplicadas 30 quedas e em seguida adicionada a argamassa

restante para completar o molde, aplicando novamente mais 30 quedas (figuras 21 e 22).
Em seguida foi feito o rasamento da superfcie com rgua metlica (figura 23). Os moldes
permaneceram nas condies ambiente, por 48 horas. Ento foram desmoldados,
permanecendo no laboratrio at a ruptura. A cura foi realizada naturalmente e o rompimento
aconteceu aps 28 dias (figura 24).

Figura 21- Aplicao da argamassa para completar o molde

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

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39
Figura 22- Aplicao de 30 quedas na mesa de adensamento

Figura 23- Rasamento da superfcie

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

40
Figura 24 Corpos de prova prontos para cura

3.7 ENSAIOS DE RESISTNCIA A TRAO NA FLEXO E NA

COMPRESSO
Os ensaios de resistncia trao na flexo e compresso foram realizados aos 28 dias, e
seguiram a NBR 13279 (ABNT, 2005).
As figuras 25 e 26 mostram a prensa preparada com o compartimento para o ensaio de
resistncia trao na flexo.
No ensaio de resistncia trao na flexo aps a aplicao da fora sobre o corpo de prova, o
mesmo fissurou aproximadamente no centro. A sensibilidade de ruptura foi deixada baixa
para no danificar os corpos de prova, sendo que ainda seriam utilizados nos ensaios de
compresso.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

41
Figura 25- Prensa utilizada na realizao dos ensaios

Figura 26- Prensa pronta para ensaio da resistncia a trao na flexo

A carga aplicada no ensaio de resistncia trao na flexo foi de 50 10 N/s e no ensaio de

resistncia compresso foi de 500 50 N/s, ambas as cargas aplicadas at a ruptura do
corpo de prova.
Nas figuras 27 e 28 pode-se observar a realizao do ensaio de resistncia trao na flexo e
a fissura resultante do ensaio.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

42
Figura 27- Realizao do ensaio de resistncia trao na flexo

Figura 28- fissura aproximadamente no centro do corpo de prova

Na figura 29 pode-se observar a realizao do ensaio de resistncia compresso. Esse ensaio

foi realizado com os dois pedaos resultantes do ensaio a resistncia trao na flexo.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

43
Figura 29- Ensaio de resistncia compresso

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

44
4. RESULTADOS E ANLISES

4.1 ANLISES GRANULOMTRICAS

4.1.1 CARACTERIZAO GRANULOMTRICA

Neste ensaio, tanto a areia natural quanto o resduo de cermica vermelha foram classificadas
como Fina de acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1983).
Os mdulos de finura (MF) da areia natural e do resduo de cermica vermelha obtidos nos
ensaios, bem como a dimenso mxima caracterstica (Dmx) e a classificao das areias
segundo a NBR 7211 (ABNT, 1983), podem ser vistas nas tabelas 05 e 06.

Tabela 05 resultados obtidos para areia natural

Areia Natural
Amostra 1

Amostra 2

Modulo de finura (MF)

1,9843

Dimenso mxima caracterstica (DMX)

4,8 mm

Classificao NBR 7211 (ABNT, 1983)

Fina

Modulo de finura (MF)

1,9638

Dimenso mxima caracterstica (DMX)

4,8 mm

Classificao NBR 7211 (ABNT, 1983)

Fina

Tabela 06 resultados obtidos para Resduo de Cermica vermelha

Resduo de Cermica Vermelha
Amostra 1

Amostra 2

Modulo de finura (MF)

2,2554

Dimenso mxima caracterstica (DMX)

4,8 mm

Classificao NBR 7211 (ABNT, 1983)

Fina

Modulo de finura (MF)

2,2526

Dimenso mxima caracterstica (DMX)

4,8 mm

Classificao NBR 7211 (ABNT, 1983)

Fina

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

45
As tabelas que mostram todos os resultados dos ensaios de granulometria esto contidas no
apndice A.

4.1.2 MASSA ESPECFICA

Os resultados finais dos ensaios de massa especifica da areia natural e do resduo de cermica
vermelha podem ser observados na tabela 07. J as tabelas que mostram os resultados dos
ensaios esto contidas no apndice B.

Tabela 07 Resultados obtidos atravs do ensaio de massa especfica

Material

Massa especfica (g/cm)

Areia Natural

2,62

Resduo de Cermica vermelha

4,78

A areia natural como pode ser observado na tabela 08 possui massa especfica de 2,62 g/cm.
J o resduo de cermica vermelha tem 4,78 g/cm sendo, portanto, 82% mais pesado do que a
areia natural.

4.1.3 FLUIDEZ
Na tabela 08, pode-se observar os valores encontrados na mesa de adensamento para
determinar a fluidez da argamassa e adotar um padro para todos os traos executados.

Tabela 08 Fluidez da argamassa

Teste na mesa de fluidez da argamassa
Medidas

Valor medido

269,8

261,2

265,6

Fluidez ideal:

267,7

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

46

4.1.4 ENSAIO DO MATERIAL PULVERULENTO

Pode-se observar na tabela 09 os resultados finais dos ensaios para determinao do material
pulverulento na areia e no resduo de cermica vermelha. J as tabelas que mostram os valores
encontrados nos ensaios, podem ser vistas no apndice C.

Tabela 09 resultados obtidos atravs do ensaio de material

pulverulento
Material

Quantidade de material
pulverulento (g)

Areia natural

13,7

Resduo de cermica vermelha

52,2

Pode-se observar na tabela 09, que a quantidade de material pulverulento do resduo de

cermica vermelha mais ou menos 4 vezes maior que a quantidade obtida na areia natural.

4.2

RESULTADOS

DOS

ENSAIOS

PARA

DETERMINAO

DA

RESISTNCIA TRAO NA FLEXO E COMPRESSO AXIAL

Na tabela 10 podem ser vistos os resultados das resistncias mdias obtidas nos ensaios aps
28 dias de cura. A fim de acompanhar a homogeneidade e a qualidade das argamassas, o
controle das resistncias das argamassas deve ser mantido, garantindo assim a uniformidade
na fabricao.

Tabela 10 Resistncias mdias obtidas nos ensaios

ARGAMASSA

RESISTNCIA
MDIA TRAO
NA FLEXO (MPa)

RESISTNCIA MDIA
COMPRESSO AXIAL
(MPa)

Referncia

1,515

5,563

Substituio de 15%
de resduo
Substituio de 30%
de resduo

2,413

5,789

2,276

4,798

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

47
A resistncia mdia compresso axial da argamassa com substituio de 15% teve um ganho
de 4,1%. Porem, a argamassa com 30% de resduo apresentou uma diminuio de 13,8% na
resistncia compresso axial, comparada a argamassa referncia.
Com os ensaios, tambm pde-se perceber que quanto mais resduo de cermica vermelha foi
adicionado na argamassa, mais gua foi necessrio para que a trabalhabilidade se igualasse,
comparado ao trao referncia. Isso acontece, pois o resduo de cermica vermelha mais
fino, tendo, assim, mais superfcie de contato com a gua.
Tambm pde-se observar que, as argamassas com 15 e 30% de resduo de cermica
vermelha apresentaram mais porosidade do que a argamassa sem adio de resduo, ou seja,
possuam mais vazios na argamassa, o que pode ser visto na figura 32.
Observou-se tambm que a colorao da argamassa apresentou um aspecto avermelhado com
o acrscimo de resduo de cermica vermelha na mistura, conforme esperado.
A argamassa com 15% de resduo de cermica vermelha em substituio a areia natural
obteve um ganho de 59,3% na resistncia mdia trao na flexo, tendo resistncia mdia de
2,413 MPa sendo que a argamassa referncia obteve resistncia mdia de 1,515 MPa.
J a argamassa com 30% de resduo apresentou um ganho de 50,23% na resistncia mdia
trao na flexo, comparadas a argamassa referncia.
Considerando os resultados dos ensaios realizados pode-se apontar que a adio do resduo de
cermica vermelha exerce uma influncia expressiva sobre s propriedades das argamassas.
Analisando os resultados de resistncia trao na flexo e resistncia compresso axial,
junto com outras propriedades das argamassas, percebe-se que a opo com melhor
comportamento a argamassa com 15% de resduo.
Todos os resultados dos ensaios de resistncias trao na flexo e compresso seguem no
apndice D.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

48
Figura 32- Porosidade nos corpos de prova

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

49

5. CONSIDERAES FINAIS
Com os ensaios de caracterizao da areia natural e do resduo utilizado nesta pesquisa, foi
verificado que o resduo de cermica vermelha mais pesado e mais fino que a areia natural.
Para a confeco das argamassas, pode-se notar que a quantidade de gua necessria para dar
trabalhabilidade e consistncia s argamassas aumentou, conforme o resduo era adicionado.
A porosidade da argamassa aumentou com o acrscimo do resduo de cermica vermelha,
assim como a colorao avermelhada.
De modo geral as resistncias trao na flexo e compresso aumentaram, para a
argamassa com acrscimo de 15% de resduo.
A argamassa com 15% de resduo de cermica vermelha em substituio a areia natural
obteve um ganho de 59,3% na resistncia mdia trao na flexo, tendo resistncia mdia de
2,413 MPa sendo que a argamassa referncia obteve resistncia mdia de 1,515 MPa.
Na resistncia mdia compresso axial a argamassa com 15% de resduo obteve resistncia
de 5,789 MPa e a argamassa referncia obteve 5,563 MPa, significando 4,1% de acrscimo de
resistncia.
A viabilidade ambiental da utilizao do resduo de cermica vermelha se d, pois, se este
resduo for utilizado para a confeco das argamassas, os efeitos ambientais causados pela
destinao errada do mesmo sero diminudos. O material que antes era muitas vezes
descartado de forma errada passa a ser til na construo.
Conforme proposto por Bortolini (2012) e com os ensaios realizados, pode-se observar que
apesar da diferena das resistncias entre as argamassas, todas atingiram os requisitos.
Portanto, pode-se concluir que, a utilizao do resduo de cermica vermelha mesmo que em
pequena quantidade, j apresenta uma melhora nas argamassas, sendo, vivel do ponto de
vista tcnico e ambiental, proporcionando um destino mais adequado a este resduo.

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

50

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Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

54

APNDICE A: RESULTADOS DOS ENSAIOS DE GRANULOMETRIA

DA AREIA NATURAL E DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

55

1.1RESULTADO DO ENSAIO DE GRANULOMETRIA DA AREIA

Tabela 1 Resultado do ensaio de granulometria da areia natural
Amostra 1
Peneiras (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Soma

GRANULOMETRIA DA AREIA NATURAL

500g
Massa retida (g)
Porcentagem em peso
% retida
% retida acumulada
0
0,0
1,4
0,28
0,28
14,1
2,82
3,11
52,9
10,58
13,69
68
13,6
27,29
164,8
32,96
60,25
167,5
33,5
93,81
31,1
6,22
100,00
499,98 g
100,00 %
Massa inicial (g) 500 g
Massa final (g) 499,98 g
Mdulo de finura (Mf) 1,9843
Dimenso mxima caracterstica (Dmx) 4,8 mm
Classificao NBR 7211 Fina

Amostra 2
Peneiras (mm)

500g
Massa retida (g)

6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Soma

0,7
1,7
14,5
53,4
63,2
161,0
169,5
35,9
499,99

Porcentagem em peso
% retida
% retida acumulada
0,14
0,14
0,35
0,49
2,9
3,39
10,68
14,07
12,64
26,71
32,2
58,91
33,9
92,81
7,19
100,00
100,00%
Massa inicial (g) 500 g
Massa final (g) 499,99 g
Mdulo de finura (Mf) 1,9638

Dimenso mxima caracterstica (Dmx) 4,8 mm

Classificao NBR 7211 Fina

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

56

1.2 RESULTADO DO ENSAIO DE GRANULOMETRIA O RESDUO

Tabela 2 Resultado do ensaio de granulometria da areia natural
GRANULOMETRIA DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA
500g
Amostra 1
Peneiras (mm)
Massa retida (g)
Porcentagem em peso
% retida
% retida acumulada
6,3
0,0
0,0
0,0
4,8
0,1
0,02
0,02
2,4
0,5
0,1
0,12
1,2
147,7
29,54
29,66
0,6
91,4
18,28
47,94
0,3
81,2
16,24
64,18
0,15
97,2
19,44
83,62
Fundo
81,9
16,38
100,00
Soma
500,00
100,00%
Massa inicial (g) 500 g
Massa final (g) 500 g
Mdulo de finura (Mf) 2,2554
Dimenso mxima caracterstica (Dmx) 4,8 mm
Classificao NBR 7211 Fina
Amostra 2
Peneiras (mm)

500g
Massa retida (g)

6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Soma

0,2
0,3
0,5
155
77,5
79,8
108,7
78,1
499,6

Porcentagem em peso
% retida
% retida acumulada
0,04
0,04
0,06
0,1
0,1
0,2
31
31,2
15,5
46,7
15,96
62,66
21,74
84,4
15,62
100,00
100,00%
Massa inicial (g) 500 g
Massa final (g) 499,6 g
Mdulo de finura (Mf) 2,2526

Dimenso mxima caracterstica (Dmx) 4,8 mm

Classificao NBR 7211 Fina
Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria
estrutural.

57

APNDICE B: RESULTADO DO ENSAIO DE MASSA ESPECIFICA DA

AREIA NATURAL E DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

58

1.1 RESULTADO DO ENSAIO DE MASSA ESPECIFICA DA AREIA

NATURAL
Tabela 1 Massa especfica da areia natural

Massa (g)
500 g

Massa especfica ( CHAPMAN)

AREIA NATURAL
Vi (cm)
Vf (cm) Vf- Vi
Massa especfica
(g/cm)
200
390,5
190,5
2,62

500 g

200

391

191

2,62

500 g

200

391

191

2,62

1.2 RESULTADO DO ENSAIO DE MASSA ESPECIFICA DO RESDUO DE

CERMICA VERMELHA
Tabela 2- Massa especfica do resduo de cermica vermelha
Massa especfica (Picnmetro)
RESDUO DE CERMICA VERMELHA
Massa M1= M+ Mpic M2
Densidade
Volume solo Massa especfica
(g)
+ gua
(cm)
(g/cm)
50g
686,3
695,6
0,963
9,657
5,17
50g

686,3

697,0

0,963

10,7

4,50

50g

686,3

696,6

0,963

10,3

4,675

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

59

APNDICE C: RESULTADO DO ENSAIO DE MATERIAL

PULVERULENTO DA AREIA E DO RESDUO DE CERMICA
VERMELHA

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

60

1.1 RESULTADO DO ENSAIO DE MATERIAL PULVERULENTO DA

AREIA E DO RESDUO DE CERMICA VERMELHA

Tabela 1 Material pulverulento da areia natural e do resduo de
cermica vermelha
Material Pulverulento
Material

Massa inicial (g)

Material seco em
estufa (g)

Material
pulverulento (g)

Areia

500

486,3

13,7

Resduo de cermica
vermelha

500

447,8

52,2

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

61

APNDICE D - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA

TRAO NA FLEXO E RESISTNCIA COMPRESSO

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.

62

1.1 ESULTADOS DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO NA

FLEXO E RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL
Tabela 1- Resultado dos ensaios de resistncia trao na flexo e
resistncia compresso segundo a NBR 13279 (ABNT, 2005)
Identificao

Data molde

Data ensaio

Resistncia a trao Resistncia

na flexo (MPa)
compresso (MPa)

24/04/2015

22/05/2015

1,34

Referncia

5,3
5,868

24/04/2015

22/05/2015

1,77

5,32
6,11

24/04/2015

22/05/2015

1,436

5,025
5,756

Identificao

Data molde

Data ensaio

Resistncia a trao Resistncia

na flexo (MPa)
compresso (MPa)

24/04/2015

22/05/2015

2,34

15% resduo
de cermica
24/04/2015
vermelha

5,96
5,75

22/05/2015

2,75

5,99
5,768

24/04/2015

22/05/2015

2,15

5,63
5,64

Identificao

Data molde

Data ensaio

Resistncia a trao Resistncia

na flexo (MPa)
compresso (MPa)

24/04/2015

22/05/2015

2,58

30% resduo
de cermica
24/04/2015
vermelha

4,92
4,818

22/05/2015

1,79

4,93
5,375

24/04/2015

22/05/2015

2,46

4,218
4,531

Anlise da influncia da adio de resduo de cermica vermelha na argamassa de assentamento de alvenaria

estrutural.