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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIER A ELCTRIC A Y
ELECTRNICA
ESCUEL A PROFESION AL DE INGENIER A
ELECTRNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: S.A.I. Coca Cola
Nombres y cdigos:
Canales Escalante, Carlos Andrs

1513220485

Velarde Moreano, Paul Anibal

1129220204

Ciclo: 1 Ciclo
Curso: Metodologa del Trabajo Universitario (LE161)
Turno: 01L
Aula: 121192 / 122194
Profesor: Ing. Walter Ral Caldern Cruz

SEMESTRE 2015-2

1.- Introduccin
Actualmente, la sociedad ha puesto un sinfn de tareas sofisticadas y complejas
en manos de la tecnologa. Estas labores en su mayora son realizadas por los
sistemas de automatizacin industrializados. Los SAI, Sistemas de
Automatizacin Industrial, son estructuras y maquinarias compuestas de
circuitos iterados y selectivos, elctricos y electrnicos capaces de realizar
procesos que estn relacionados entre s y tambin procesos que no tengan
relacin alguna. Las grandes empresas emplean este tipo de proceso para la
elaboracin de sus productos, por ello la carrera de Ingeniera Electrnica se
encuentra muy ligada al avance industrial, ya sea en mantenimiento,
programacin o estructuracin de estas mquinas.
2.- Objetivos
La finalidad de este informe es detallar el funcionamiento de los sistemas de
automatizacin industrial, cmo interviene la electrnica en ello y tambin el
proceso industrial de la empresa Coca Cola Company.
3.- Resea histrica
- Inicios y desarrollo:
Un 8 de mayo de 1886 comenzaba la historia de Coca-Cola en Atlanta. El
farmacutico John S. Pemberton quera crear un jarabe contra los problemas
de digestin que adems aportase energa, y acab dando con la frmula
secreta ms famosa del mundo. La farmacia Jacobs fue la primera en
comercializar la bebida a un precio de 5 cntimos el vaso, vendiendo unos
nueve cada da. Era solo el inicio de una historia de ms de 120 aos.
Pemberton no tard en darse cuenta de que la bebida que haba creado poda
ser un xito. Su contable, Frank Robinson, fue quien ide la marca y disea el
logotipo: haba nacido Coca-Cola. En 1891 se fund The Coca-Cola Company,
formada por el tambin farmacutico Asa G. Candler, su hermano John S.
Candler y Frank Robinson. Dos aos despus registraron la marca en la
Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los EEUU.
- El modelo de embotelladoras:
Apenas haban pasado once aos desde su creacin en una farmacia cuando,
en 1897, Coca-Cola sala por primera vez de los Estados Unidos. Dos aos
despus se firmaba el primer acuerdo para embotellar Coca-Cola en todo el
territorio estadounidense, marcando las bases del modelo de negocio de la
compaa en todo el mundo: Coca-Cola les suministraba el concentrado y los
embotelladores elaboraban la bebida, la distribuan y comercializaban. La
primera concesin fue adjudicada en exclusiva a Benjamin F.Thomas y Joseph
B. Whitehead, dos abogados de Tennessee, pero no tard en tener compaa:
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en los primeros aos del siglo XX ms de 400 plantas embotellaban Coca-Cola

en Estados Unidos, Panam, Canad y Cuba.
- Nace la botella ms famosa del mundo:
Con el refresco llegando a ms y ms gente a travs de diferentes
embotelladoras, surgi un problema: cada embotellador utilizaba unas botellas
diferentes, y eso creaba confusin entre el pblico, que encontraba diferentes
envases en cada zona. Por eso en 1915 se celebr un concurso para
decantarse por un nico modelo de botella. El ganador fue Alexander
Samuelson, y todos tenemos en mente cmo fue su propuesta porque la
botella contour, que es su nombre oficial, sigue siendo junto al logo de CocaCola uno de los iconos ms reconocibles de la compaa un siglo despus.
- La lata y la expansin:
En los aos 20 se cre la primera caja para seis botellas, que facilitaba el
transporte y la distribucin de la bebida. A finales de esta dcada, la venta de
botellas superara ya a la de distribuidores de soda. Y Coca-Cola aparece en
Espaa por primera vez, aunque eso s, por medio de las importaciones.
Durante los aos 40 fueron los soldados estadounidenses los que
contribuyeron a popularizar la bebida por el mundo mientras combatan en la II
Guerra Mundial. Para poder facilitar su transporte, se cre un nuevo envase
ms resistente y fcil de transportar: la lata de Coca-Cola. Su xito hizo que
tras la guerra se continuase utilizando. En 1945 se registr adems la marca
Coke, que se llevaba utilizando desde 1941 en publicidad.
Coca-Cola se estableci definitivamente en Espaa a principios de los 50,
cuando en 1951 y 1952 se constituyen los dos primeros embotelladores
espaoles, Cobega y Casbega, y comienza su distribucin por todo el pas con
la ya popular botella contour, un diseo que en 1960, en un acto excepcional de
la Oficina de Marcas de EEUU, sera inscrito como marca registrada.
- Coca-Cola en la actualidad:
La compaa no ha dejado de crecer. De vender nueve vasos al da en una
farmacia de Atlanta, en la actualidad cuenta con ms de 24 millones de puntos
de venta en 200 pases, vende 1.900 millones de unidades al da y da empleo a
ms de 71.000 personas.
La marca Coca-Cola est considerada la ms valiosa del mundo segn la
consultora Interbrand, y es adems la ms famosa del planeta con un grado de
reconocimiento del 94% de la poblacin mundial: es el segundo trmino ms
reconocido del mundo despus de la expresin okay!Pero no todo es CocaCola: la compaa comercializa ms de 500 marcas y 3.500 productos, entre
ellos bebidas con o sin gas, zumos y caf. Posee cuatro de las cinco marcas de
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refrescos ms famosas del mundo: Coca-Cola, Coca-Cola Light, Fanta y Sprite;

y en total 17 de sus marcas estn valoradas en ms de mil millones de dlares.
La preocupacin por la salud tambin es importante para la compaa: en la
actualidad, 19 de los 20 productos ms vendidos de Coca-Cola no tienen
azcar o cuentan con una versin Light o Zero.
4.- Proceso productivo de la Coca Cola
El proceso de la elaboracin de la Coca Cola, consta en una serie de cinco
pasos, ellos son los siguientes:
- Tratamiento de agua
- Elaboracin del jarabe simple
- Elaboracin del jarabe terminado
- Elaboracin de bebida terminada
- Proceso de envasado
4.1.- Tratamiento de agua
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua
pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la
Organizacin Mundial de la Salud (OMS), legislaciones locales y nacionales y a
los estndares establecidos por The Coca-Cola Company. Cada una de las
fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de
Calidad.

Tanto el azcar como el dixido de carbono que sern incluidos en la bebida

son sometidos a un control de calidad a la recepcin que verifica que todos los
lotes recibidos en la planta de fabricacin son aptos para formar parte de
nuestras bebidas.
4.2.- Elaboracin del jarabe simple
El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azcar en cantidades
adecuadas en funcin de la frmula obteniendo as el jarabe simple, el cual es
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pasteurizado y filtrado eliminando as cualquier impureza o contaminacin

microbiolgica.

4.3.- Elaboracin del jarabe terminado

Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada frmula), que
es proporcionado por The Coca-Cola Company.

4.4.- Elaboracin de la bebida terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado se dosifican en proporciones adecuadas
en un depsito de mezcla.

La bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador

donde la bebida obtiene su toque final de carbonatacin (en caso de tratarse de
bebidas carbonatadas). En este punto la bebida es ya considerada Bebida
Terminada y es enviada directamente a la llenadora.
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4.5.- Proceso de envasado

4.5.1.- Despaletizado:
Las cajas con botellas vacas provenientes del mercado son colocadas en una
cinta transportadora de cajas.
4.5.2.- Desencajonado:
Las cajas con botellas vacas pasan por una desencajonadora, la cual extrae
las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora. Aqu se unirn,
cuando sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de
vidrio (que habrn pasado por un control de recepcin exhaustivo que confirma
su aptitud para contener nuestras bebidas).
4.5.3.- Inspeccin Pre-lavado:
El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirar
todas aquellas que estn defectuosas, sean de otro modelo diferente al que se
est llenando, estn muy sucias o con objetos en el interior de difcil extraccin,
o estn daadas.
4.5.4.- Inspeccin de Post-Llenado:
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas para verificar
que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con lo especificado en los
estndares de TCCC y la legislacin aplicable vigente.
4.5.5.- Codificado:
Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica
con la fecha de consumo preferente, lnea de produccin y da y hora de
llenado.
4.5.6.- Encajonado y Paletizado:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una encajonadora donde
son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente dispuestas
en el palet.
4.5.7.- Almacenaje:
Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados
ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
4.5.8.- Transporte y Distribucin:
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes.
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4.5.9.- Control de calidad:

Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estndares de Calidad y seguridad alimentaria de
The Coca-Cola Company. Adems, una vez puestos los productos en el
mercado, TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de
nuestros productos a travs de un programa de muestreo y anlisis de
pmetros tanto organolpticos como fisicoqumicos definidos para cada
producto terminado puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone
de un Servicio de Atencin al consumidor en la sede central de Madrid, a travs
del cual se mantiene una constante comunicacin directa con los
consumidores, contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua
de nuestro sistema.

5.- Maquinarias usadas en el proceso

5.1.- Para el tratamiento de agua:
El proceso de depuracin del agua para envasado no tiene un procedimiento
estndar establecido, esto depender directamente del tipo y procedencia del
agua a utilizar.

El agua que tiene que ser embotellada debe ser purificada y desinfectada, de
modo que quede libre de contaminantes y de bacterias. En muchos casos el
agua de manantiales o el agua del grifo se utilizan como producto bsico. El
agua se purifica generalmente antes de que sea embotellada.

5.2.- Para la preparacin completa del jarabe:

En este proceso se mezcla el agua tratada con el azcar, que tambin ha fluido
un proceso de planificacin, dando como resultado al jarabe simple.

Maquinaria mezcladora de agua tratada y azcar

En esta etapa tambin se mezcla el jarabe simple con los concentrados y

bases de bebidas siguiendo unas precisas instrucciones de mezcla para cada
sabor.

Coca-Cola est hecha de 4 elementos Bsicos: Agua, Jarabe o concentrado,

Azcar y Gas carbnico.
Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia:
En primer lugar el agua con que est hecha Coca-Cola es muy especial, debe
ser no slo potable y pura, sino tambin siempre igual. En otras palabras, no
puede cambiar jams y debe ser idntica en los 200 pases del mundo donde
existe Coca-Cola.
Por eso, en esta fbrica, el agua se saca de dos pozos profundos. Un equipo
de qumicos la somete a un proceso que asegura que esta agua sea
exactamente igual. A esta agua le llamamos agua tratada y es primer
elemento de lo que ser una chispeante Coca-Cola.
El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lo llamamos concentrado y es
proporcionado por Coca-Cola de Chile. El concentrado llega a esta fbrica en
transbordes de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aqu viene el
sabor tan caracterstico de Coca-Cola.
En una sala, nuevamente un equipo de qumicos especializados es el
encargado de mezclar el concentrado con azcar y agua tratada. Para producir
azcar lquida, que es el tercer elemento, esta fbrica tiene una planta que
elabora con todo el cuidado y el rigor necesario para que su composicin y
pureza sean perfectas.
En unos grandes estanques, la correcta mezcla de agua tratada, azcar lquida
y concentrada se transforma en lo que llamamos jarabe terminado.

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Estanque de jarabe terminado

Tuberas de transporte de jarabe

Este gas pasa a unos equipos llamados carbonatadores, estos se encargan

de traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbnico al jarabe terminado.
Dentro de cada botella el gas carbnico esta comprimido, de modo que cuando
se destape el gas se libere produciendo las burbujas.
El tercer y ltimo elemento es el gas carbnico, este gas pasa a unos equipos
llamados carbonatadores, estos se encargan de traspasar, a muy baja
temperatura, el gas carbnico al jarabe terminado.
Dentro de cada botella el gas carbnico esta comprimido, de modo que cuando
se destape el gas se libere produciendo las burbujas (efervescencia).

5.3.- Para el proceso de envasado:

Comienza cuando el operador de la gra deposita los pallets cerca de la
cadena en donde el operador de despaletizado alimenta a la mquina.
Operarios por un lado cargando la lnea y por el otro descargando el envase
lleno saca las botellas de las cajas y las deposita en las cintas transportadoras
de envases, el primer control lo recibe de parte del pre inspector, una persona
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quien saca de la lnea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso
normal, adems elimina todas aquellas botellas daadas y deformes. Las
botellas aprobadas y por medio de cintas de trasporte de envases pasan a la
siguiente mquina.
La descapsuladora es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que
retornan con ella desde el comercio.
Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada
cantidad de carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae
algn contaminante extrao ej.: petrleo, bencina, aceites etc.) que ser
detectado por el equipo "Alexus", cuya finalidad es de oler las botellas
(detectar y seleccionar segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que
presenten una concentracin de contaminantes superior a sus patrones los que
son constantemente chequeados por personal de control de calidad, todas las
botellas rechazadas por este equipo son enviadas a destruccin, siguiendo el
recorrido el envase es sometido a una inspeccin visual antes de ingresar a la
mquina lavadora

5.4.- Para el proceso de lavado de botellas:

Lavadora: cuya funcin es la de lavar envases y dejarlos estriles, las botellas
ingresan a una zona llamada pre enjuague que est formado por chorros
abastecidos por agua limpia y tibia, exenta de detergente y a presin regular
con el fin de eliminar toda la suciedad de la botella para evitar el exceso de
consumo de detergente cuando pasen al primer estanque, ahora en el primer
estanque, solamente contiene agua, segundo estanque contiene soda custica
al 2% y una temperatura de 50 Celsius, tercer estanque, en donde se lleva a
cabo la sanitacin del envase, la concentracin aumenta a 3%, la temperatura
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aumenta a 58 Celsius y el tiempo de control mnimo es de 15 minutos,

recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin tanto por fuera
como por dentro, de la solucin custica. Siguiendo el desplazamiento llega a
la zona de enjuague final, el cual se efecta con agua limpia y estril para no
contaminar las botellas que se han lavado y saneado en el proceso, la
diferencia de temperatura entre un paso y otro no debe ser mayor de 25
Celsius, con la finalidad de evitar el choque trmico.

5.5.- Para la inspeccin de envases:

Seguidamente de esta estacin pasan a un inspector electrnico (ovnivicin
900 en lnea 2 y Miho en lnea 3 y 4) asegurndose que todos los envases no
presentan: objetos extraos en la base de la botella, en las paredes laterales
interior y exterior, lquido residual, labio quebrado, base quebrada, y botellas de
otras marcas.

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6.- Diagrama de flujo de industria

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