Factores menos previsibles que inciden en la detectabilidad de

discontinuidades mediante Ensayos No Destructivos (END).

Autor: Alfredo D. Bigolotti
Asesoramiento Tcnico - Procedimientos Nivel 3-END - Capacitacin
Tel. Cel. 54-261-5383165 - Mendoza - Argentina
e-mail: abigolotti@gmail.com web: www.abigolotti.com.ar

Resumen
En muchos casos la rutina de trabajo, los medios disponibles, el grado de competencia del
responsable tcnico o una combinacin entre stos, en determinados componentes de la
industria donde se requiere de END para detectar discontinuidades, pueden presentarse
factores inadvertidos que disminuyan o incluso anulen la detectabilidad, donde lo
verdaderamente peligroso puede presentarse en la conviccin que mediante los ensayos
realizados no aparecieron indicaciones relevantes que requieran acciones inmediatas.
Si bien en la mayora de las Normas de aplicacin se especifican los requisitos mnimos a
considerar, para llevar a cabo una determinada examinacin, como lo son por ejemplo el
equipamiento y bloques de calibracin, los productos requeridos para la deteccin, la
verificacin de sensibilidad del Sistema en su conjunto, la Calificacin del personal, etc,
veremos que en ciertos casos se hace indispensable contar (adems de un Procedimiento
General emitido por un Especialista) con una Instruccin Operativa Especfica para realizar
de buen grado la inspeccin de una determinada soldadura o pieza, donde las reglas generales
no son suficientes. En tales casos, la condicin ptima para poner a punto el Sistema de
Deteccin seleccionado, ser como el ejemplo del presente Trabajo (perno de Aparato
Individual de Bombeo AIB petrolero), valerse en primera instancia de un elemento real de
la mquina (preferentemente con discontinuidades naturales de proceso o servicio) o como
alternativa un mock up que es un simulador o modelo en escala real de la pieza (o seccin de
la misma), al que se le practican discontinuidades artificiales, en tamao, ubicacin y
orientacin representativas de la defectologa esperable de ocurrir en funcin del material,
procesos de fabricacin, tratamiento trmico, esfuerzos de servicio, etc, ligados a dicha pieza.
Podr verse claramente los alcances y limitaciones de los Mtodos aplicados en la presente
experiencia, a saber: Partculas Magnetizables, Lquidos Penetrantes, Ultrasonido y
Radiografa Industrial.

1. Introduccin
1.1.Objeto
El presente trabajo tiene por objeto ilustrar algunos ejemplos de aplicacin tendientes a
buscar la optimizacin y enaltecimiento de los resultados obtenidos, mediante la realizacin
de los Ensayos No Destructivos (END) en la Industria en general.
Se adopt como muestra experimental un Perno inferior de biela de Aparato Individual de
Bombeo de petrleo (AIB). Material: Acero al Carbono SAE 4140.

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Dimensiones: Dimetro de la base 110 mm, dimetro en la zona de discontinuidades en cono

100 mm, dimetro en el extremo de rosca 78 mm.
Longitud total 375 mm (ver Fotos N 1 y N 2).
1.2. Alcance
Si bien aqu se har referencia puntualmente a la aplicacin de los 4 Mtodos tradicionales de
END a saber Partculas Magnetizables, Lquidos Penetrantes, Ultrasonido y Radiografa
Industrial, en realidad los conceptos expuestos pueden extenderse a otros mtodos de ensayo,
ya que el espritu de la propuesta es abarcativo por similitud y no limitante.

2. Desarrollo
Las fotografas pertenecen a un perno real de AIB identificado como Perno S, sobre el que
se practicaron tanto Partculas Magnetizables como Lquidos Penetrantes en diferentes
tcnicas de aplicacin, para observar la variabilidad de resultados obtenidos en funcin de la
mayor o menor sensibilidad de deteccin por diversos motivos fsicos del ensayo y de las
propiedades especficas que proveen las discontinuidades tpicas en cuestin. Adems se
realiz Ultrasonido y Gammagrafa.
2.1. Se definieron realizar los siguientes ensayos:
2.1.1. Ensayo Superficial: Mtodo Partculas Magnetizables (PM)
Tcnica Coloreada Va Seca Campo Residual Corriente Continua (CC)
Tcnica Fluorescente Va Hmeda Campo Continuo Corriente Alterna (CA)
2.1.2. Ensayo Superficial: Mtodo Lquidos Penetrantes (LP)
Tcnica Coloreada Lavable con Agua
Tcnica Coloreada Removible con Solvente
Tcnica Fluorescente Lavable con Agua

2.1.3. Ensayo Volumtrico: Mtodo Ultrasonido (US)

Tcnica de Contacto Posicin de Barrido 1 (nico acceso como se ensaya el
perno montado en el equipo petrolero Area de inters Tramo 2-0 - ver Foto
N 2 y Figura N 1) Palpador Monocristal 24 mm
4 MHz
2.1.4. Ensayo Volumtrico: Mtodo Radiografa Industrial (RI) - Gammagrafa
Tcnica Simple Pared Simple Imagen (con enmascaramiento de bordes y
protecciones especiales contra radiacin difusa) Exposicin 1 (Area de
inters Tramo 2-0 - ver Foto N 2 y Figura N 2) Pelcula ASTM Clase I
Vel. 64 Fuente Ir 192

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3. Resultados
Como referencia para comparacin de Ensayos Superficiales, se toma un Zoom del rea de
inters en el Tramo 2-0, ver Foto N 3, donde se observan visualmente y en forma tenue y
parcial, algunas de las indicaciones existentes.
3.1. Ensayo Superficial: Mtodo Partculas Magnetizables (PM)
3.1.1. Tcnica Coloreada Va Seca Campo Residual CC: ver Foto N 4, la deteccin
es de muy buena sensibilidad. Existe alta definicin y contraste medio.
3.1.2. Tcnica Fluorescente Va Hmeda Campo Continuo CA: ver Foto N 5, la
deteccin tambin es de muy buena sensibilidad. Existe alta definicin con
mayor contraste que el caso anterior.
3.2. Ensayo Superficial: Mtodo Lquidos Penetrantes (LP)
3.2.1. Tcnica Coloreada Lavable con Agua: ver Foto N 6, la deteccin es de baja
sensibilidad. Existe mediana definicin y contraste bajo.
3.2.2. Tcnica Coloreada Removible con Solvente: ver Foto N 7, la deteccin es de
buena sensibilidad (interferida por la exudacin del punteado de demarcacin).
Existe buena definicin y mucho mejor contraste que el caso anterior.
3.2.3. Tcnica Fluorescente Lavable con Agua: ver Foto N 8, la deteccin es de mejor
sensibilidad que la Tcnica Coloreada Lavable con Agua, pero an no
satisfactoria para el presente caso. Existe baja definicin y contraste medio.
3.3. Ensayo Volumtrico: Mtodo Ultrasonido (US)
3.3.1. Tcnica de Contacto Posicin de Barrido 1 (nico acceso como se ensaya el
perno montado en el equipo petrolero rea de inters Tramo 2-0 - ver Foto N
2 y Figura N 1) Palpador Monocristal 24 mm 4 MHz Rango 500 mm
Ganancia segn AVG KSR 2 mm: ver Fotos N 12 a 15, donde se observa una
indicacin central de 35 mm de largo con una amplitud que alcanz slo en su
mxima respuesta el Nivel de Referencia (KSR 2 mm), mientras que hacia los
laterales se dimension con cada de 12 dB. En sentido de profundidad de
barrido radial coincidente con la profundidad de la indicacin partiendo de la
superficie hacia el interior, se constat que sta no presenta ancho en
profundidad, es decir que es netamente superficial.
3.4. Ensayo Volumtrico: Mtodo Radiografa Industrial (RI) - Gammagrafa
3.4.1. Tcnica Simple Pared Simple Imagen (con enmascaramiento de bordes y
protecciones especiales contra radiacin difusa) Exposicin 1 (rea de inters
Tramo 2-0 - ver Foto N 2 y Figura N 2) Pelcula ASTM Clase I Vel. 64
(grano extra fino, muy alto contraste y baja velocidad) Fuente Ir 192 con haz
colimado: a pesar de haberse logrado una densidad buena y uniforme debido a
las precauciones adoptadas para la exposicin, donde el ennegrecimiento de la
pelcula fue nicamente producido por la radiacin directa emergente del
espcimen (con las limitaciones del espesor en esa zona y el tipo de pelcula que
requirieron de un tiempo de exposicin muy extenso), no han sido detectables
las indicaciones observadas en Fotos N 4 y N 5, dato que coincide con el
ensayo de Ultrasonido que indica ubicacin superficial de lo relevado y por lo
tanto poco propenso a verse por Radiografa.

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Uno de los variados modelos de Pernos de AIB

Foto N 1 - Perno S Tramo 2-0

Punteado demarcatorio indicativo de
zona con discontinuidades

Foto N 2 - Perno S Tramo 2-0

Extremo de inters blanqueado para
incrementar contraste

Foto N 3 - Perno S Ampliacin de la zona de inters

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Foto N 4 - Perno S PM Coloreada Va Seca Campo Residual CC

Foto N 5 - Perno S PM Fluoresc. Va Hmeda Campo Cont. CA

Foto N 6 - Perno S LP Coloreada Lavable con Agua

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Foto N 7 - Perno S LP Coloreada Removible c/ Solvente

Foto N 8 - Perno S LP Fluorescente Lavable con Agua

Figura N 1 Alcance y Limitaciones por US

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Figura N 2 Alcance y Limitaciones por RI

Foto N 9 - Otro modelo de Perno de AIB denominado X (Colapsado)

Fractura

Foto N 10 - Ubicacin de la Fractura en Perno X

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Foto N 11 - Caras de la Fractura en Perno X

Foto N 12 - Perno S Barrido en indic. N 2 en su mxima amplit.- L = 35 mm

3
4

Ver Foto
N 14

1
5

Foto N 13 - Perno S Oscilograma de Foto N 12

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6
5

4
3
2

Foto N 14 - Perno S
Foto N 15 - Perno S
La indicac.No Relevante N4 representa la mayor reflexin proveniente de la rosca

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2 no

Foto N 16 - Perno S Barrido hacia la izq. de la indic. N 2 donde desaparece

2 no

Foto N 17 - Perno S Barrido hacia la der. de la indic. N 2 donde desaparece

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4. Conclusiones
4.1. Al verse slo parte de las indicaciones observadas por PM con mucha menor cuanta y
sensibilidad mediante LP, nos est sealando la presencia de indicaciones con dos
caractersticas:
4.1.1. Las que no aparecen por LP pueden ser indicaciones causa de fatiga en el estado
plstico inmediato previo a la rotura, lo que dice que no son abiertas a la
superficie en esa zona, mientras que por PM s pueden detectarse por haber un
marcado cambio de permeabilidad magntica en el rea resentida, y adems,
4.1.2. Las que sean ya inicialmente abiertas a la superficie en su ms temprano estado
de aparicin, pueden ser tan estrechas que an no permiten ser penetradas por
LP.
4.2. En referencia a los Mtodos volumtricos, vemos que por US se observa una
indicacin de 35 mm aproximadamente en el centro de la zona perimetral representada en
el orden de un tercio del permetro (tramo 2-0) visiblemente acusada por PM. Dicha
indicacin encontrada originalmente por US, fue la causante del rechazo del Perno en su
etapa de inspeccin peridica del AIB donde ste se encontraba montado en servicio con
su nica cara de ataque posible desde PB1. La investigacin y ensayos posteriores una vez
desmontado, llevaron a desarrollar el presente trabajo. Obsrvese que la ubicacin de la
indicacin vista por US es coincidente en su mayora con la zona donde no se detecta nada
con LP, es decir que la morfologa y propiedades mecnicas ya resentidas por fatiga,
brindan una respuesta a la reflexin de la energa ultrasnica (aunque sea en baja
amplitud) en reas que no necesariamente coinciden con lo detectado en su totalidad por
PM y por lo tanto no representan un patrn previsible de comparacin en los estados de
reciente o temprana aparicin (Ver Fotos N 16 y 17).
4.3. Adems, mediante RI a travs de Rayos Gamma exponiendo con muy buenos
parmetros de calidad, no se logr detectar ni siquiera vestigios de lo visto por PM y US, lo
que coincide en determinar que tales indicaciones son muy estrechas y poco profundas.
Como dato complementario se indica que el punteado demarcatorio de una profundidad
promedio del orden de los 0,8 mm, tampoco pudo observarse en la imagen radiogrfica
donde el espesor a atravesar es de 100 mm (0,8 %) y para comenzar a ver con una
sensibilidad del 2 % (promedio estndar) habra que tener una profundidad de fisura del
orden de los 2 mm, lo que demuestra que las indicaciones aunque sea en la zona de mayor
magnitud, no llegan a ese valor.
4.4. Para concluir se seala que la inspeccin en servicio inicialmente mediante US de los
Pernos de AIB enunciados se hace ciertamente crtica debido a que desde la declaracin de
las fisuras iniciales por fatiga hasta el colapso del Perno (Ver Fotos N 9 a 11
correspondientes a otro modelo llamado Perno X) puede haber poco tiempo de
diferencia, por lo que una deteccin en el estado inicial de manifestacin es lo deseable,
pero debe tenerse en cuenta que el personal calificado interviniente en el ensayo debe
adems reunir un entrenamiento especfico terico-prctico sobre las distintas marcas y
modelos de Pernos de AIB, debido a que adicionalmente a la precaucin de detectar el tipo
particular de indicacin Relevante proveniente de la fisura o inicio de la misma, debe
saber discriminarla entre un gran nmero de reflectores No Relevantes como son entallas,
chaveteros, agujeros transversales pasantes y no pasantes, agujeros axiales posteriores,
reflexiones de rosca y otros ecos de forma o de cambio de modo del haz ultrasnico.

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Asimismo, no debe ser olvidado que dicho ensayo en servicio es Parcial (PB1 solamente) y
que por lo expuesto en la Figura N 1 no podr garantizarse el 100% de los resultados
obtenidos, a menos claro est, que el Perno sea desmontado y ensayado tambin desde PB2
y adicionalmente con PM para el presente caso particular.

Agradecimientos
Al Ing. Carlos Rodrguez de YPF SA Yacimientos Mendoza Zona Norte y al Ing. Ral
Chaile de YPF SA Yacimientos Mendoza Zona Sur, quienes colaboraron con la
investigacin al facilitarle en su momento a la Empresa de Servicios de Ensayos e
Inspecciones CONTROL SRL algunas variedades de Pernos de AIB desmontados
inicialmente por Rechazo de US o colapsados de almacenes.
A la gerencia de la Empresa CONTROL SRL y a los Operadores Sres. Jos Lara y Marcelo
Freire, quienes colaboraron con el Autor para llevar a cabo los distintos END desarrollados.

Referencias
ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
ASTM E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle Examination
ASTM E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E 1417 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
ASTM E 1418 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using
the Water-Washable Process
ASTM E 1220 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using
Solvent-Removable Process
ASTM E 1209 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant
Examination Using the Water-Washable Process
ASTM E 94 Standard Guide for Radiographic Examination
ASTM E 1742 Standard Practice for Radiographic Examination
ASTM E 747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material
Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology
ASTM E 1815 Standard Test Method for Classification of Film Systems for
Industrial Radiography
ASTM A 388/A 388M Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy
Steel Forgings
ASTM E 114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam
Examination by the Contact Method
ASTM E 1901 Standard Guide for Detection and Evaluation of Discontinuities
by Contact Pulse-Echo Straight-Beam Ultrasonic Methods
ASTM E 317 Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Examination Instruments and Systems without the Use of
Electronic Measurement Instruments

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