C WP 21005 Hormigonado

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Jose Perez
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M. Milano
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H. Quevedo
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Jose Perez
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M. Milano
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H. Quevedo
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Rev
Responsable
Fecha
Responsable
Fecha
Responsable
Fecha
ELABOR
REVIS
APROB
TRANSPORTADORA DE GAS DEL PER
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO-PIPELINE
CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL LOOP COSTA II
HORMIGONADO
Toda la informacin contenida en el presente documento es confidencial y
de propiedad de TgP, estando prohibida su reproduccin total o parcial sin
autorizacin previa de la empresa.
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CONTENIDO
1. OBJETIVO...
2. APLICACIN.
3. DEFINICIN Y ABREVIATURAS...........
4. RESPONSABILIDADES...
5. DESARROLLO.
6. REGISTROS..
22
7. REFERENCIAS..
22
8. ANEXOS..
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PROCEDIMIENTO DE
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir la metodologa para la ejecucin del Hormigonado.
2. APLICACION
Este procedimiento se aplica al Proyecto: CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL LOOP COSTA II.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Acero de refuerzo
Elemento de acero de alta resistencia como alambres y barras metlicas corrugadas compuestas de
hierro fundido combinado con carbono muy duro y elstico, que generalmente se expenden en
dimetros de hasta 11/8 y longitudes que no exceden 9.15 m. (30 pies) y son usadas para
aadir resistencia al concreto.
Aditivo
Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidrulico, utilizado como componente
del concreto, y que se aade a este antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
Agregado
Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado
con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulicos.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8).
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), proveniente de la desintegracin natural o mecnica
de las rocas.
Arena
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Cemento
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales
hidrulicas, las cales areas y los yesos.
Cemento Portland
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Producto obtenido por la pulverizacin del clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que
la norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Concreto
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino, agregado grueso y
agua, con o sin aditivos.
Concreto Fresco
Es el resultado de la mezcla y homogenizacin de los ingredientes de un diseo pre-establecido, en
su condicin previa a la colocacin y que cumple con las tolerancias establecidas por las normas
aplicables en este proyecto.
Concreto Endurecido
Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la penetracin y que ha sido diseado para
cumplir requisitos especificados.
Concreto Reforzado
Se define como concreto reforzado aquel concreto estructural que contiene no menos de la cantidad
mnima de acero, preesforazado o no. El concreto reforzado est clasificado por su resistencia a la
compresin fc en Kg/cm2 MPa, medida en cilindros estndar ASTM C39/C39M-05 o NTP
339.034 a los 28 das.
Encofrados
Son moldes metlicos, madera o de aluminio de fcil montaje y adaptable a cualquier superficie,
dando forma a las estructuras de concreto, la confeccin del encofrado se cie a clculos especficos
y que son inspeccionados desde sus condiciones de almacenamiento, limpieza y homogeneidad de
dimensiones; finalmente son retirados de las estructuras de concreto endurecido, actividad que se
denomina desencofrado.
Mortero de Cemento
Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Pasta de Cemento
Es la mezcla de cemento y agua.
Pernos de anclaje y embebidos
Barras, perfiles y planchas metlicas de acero, generalmente normadas por ASTM A-36 (el tipo de
acero puede variar dependiendo de las Especificaciones Tcnicas del proyecto). En el caso de los
pernos, stos son roscados y con arandelas que van embebidas en las estructuras de concreto
armado. En el caso de las planchas y perfiles stas tienen barras metlicas que sirven para fijarlas al
concreto armado. Ambos sirven para fijar posteriormente, equipos o estructuras metlicas a la
estructura de concreto armado.
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Refuerzo Corrugado
Barras de refuerzo corrugado, mallas de barras, alambre corrugado o refuerzo electro-soldado de
alambre, que cumplan con la ASTM A 615M o NTP 314.031.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de Proyecto
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementacin del presente
procedimiento, dentro del marco de aplicacin de las polticas y estndares esperados por el
Cliente.
Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos del Proyecto.
4.2 Superintendente de Obra / Supervisor Obras Civiles
Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a
lo indicado en el presente documento y segn los planos, Especificaciones Tcnicas y Normas
aplicables.
Tramitar los permisos de trabajo con el cliente, los cuales deben solicitarse con debida
anticipacin.
Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccin personal necesarios para
iniciar las labores.
Coordinar las actividades diarias de produccin, cumpliendo con el cronograma de obra y de
acuerdo a los planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
4.3 Control de Calidad
Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.
Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de calidad
correspondientes.
4.4 Supervisor de SSMA
Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos establecidos, de
acuerdo al Plan de SSMA del proyecto.
Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccin personal necesarios para
iniciar las labores.
Asesorar a los integrantes del desarrollo de esta actividad de los riesgos y medidas a tomar.
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Elaborar en conjunto con el responsable de la disciplina civil la matriz de riesgos para esta
actividad.
4.5 Capataz / Operarios Albailes, Carpinteros, Fierreros / Operadores de Trompito
Realizar las actividades cumpliendo lo establecido en el presente procedimiento.
4.6 Topgrafo
Trazo y replanteo de acuerdo a los planos aprobados para la construccin con la ltima
revisin.
Verificacin de trazos, cotas, niveles y distancias antes, durante y despus de la ejecucin de los
trabajos.
4.7 Ayudantes Generales
Realizar labores de apoyo de acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento.
5. DESARROLLO
5.1 RECURSOS
5.1.1
5.1.2
Mano de Obra
Supervisor Civil
Capataz Civil
Operadores de Trompito
Operarios Albailes
Operarios Carpinteros
Operarios Fierreros
Topgrafo
Ayudantes Generales
Equipo y Herramientas
Mezcladora tipo trompo o tolva

Vibradores de Concreto
Dobladora de hierro
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Cortadora de hierro
Sierra circular elctrica para Carpintero
Herramientas Menores
5.2 EJECUCION
Luego de la charla de seguridad, salud ocupacional y ambiente denominada Charla de 5 ,
mediante la cual se le proporcionar instruccin referente a las condiciones de trabajo y los
estndares mnimos a mantener. El proceso de preparacin de fundaciones de concreto es el
siguiente:
5.2.1 Consideraciones antes del inicio de trabajo
La calidad de todos los materiales componentes del concreto deber verificarse antes del inicio de la
obra y as un buen almacenamiento de los mismos; para lograr la resistencia, rigidez y durabilidad
necesaria.
5.2.1.1 Cemento
Se verificar primeramente que el cemento debe cumplir con ASTM C150 Specification for
Portland Cement o ASTM C595 Specification for Blended Hydraulics Cements. Debe
mantenerse seco almacenado sobre parihuelas o tarimas de madera en ambientes de humedad
controlada y as se garantizara su duracin indefinida. El tipo de cemento utilizado debe ser
seleccionado de acuerdo al Cdigo ACI 318 seccin 4.3, referida al hormign expuesto a suelos o
soluciones conteniendo sulfatos; por lo q el cemento a utilizar para la elaboracin del hormign debe
ser tipo V con agregado de puzolanas segn dicho cdigo.
5.2.1.2 Agregados finos y gruesos
Se verificar primeramente que el agregado deba cumplir con la ASTM C33. Se usara agregados
libres de materia orgnica y sustancias dainas para el concreto.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos o cangrejeras.
El agregado grueso deber cumplir el siguiente cuadro granulomtrico:
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Especificaciones para el agregado grueso

1-" max
1" max
Tamiz
3/4max
3/4" max (*)
5/8" max
Porcentaje que pasa
2"
100
N/A
N/A
N/A
N/A
1-"
95-100
100
N/A
N/A
N/A
7/8"
N/A
95-100
100
100
N/A
"
35-70
N/A
90-100
90-100
100
5/8
N/A
N/A
N/A
N/A
85-100
1/2 "
N/A
25-60
N/A
45-80
55-90
3/8"
10-30
N/A
20-55
20-55
25-60
No. 4
0-5
0-10
0-10
0-10
0-20
No. 8
N/A
0-5
0-5
0-5
0-5
(*) A ser usado cuando se elige piedra de ro (no triturada) como agregado grueso
La seleccin del tamao mximo del agregado grueso es funcin del ancho del encofrado y la
separacin y cantidad de las barras de armadura. La siguiente gua (basada en ASTM C33 y ACI 318)
deber ser usada para seleccionar el tamao adecuado del agregado grueso:
Gua para seleccionar el agregado grueso
Tamao mximo del agregado grueso en pulgadas
Dimensin mnima
de la seccin en
cm (pulgadas)
6-12
(2-1/2 a 5)
15-28
(6 a 11)
30-72
(12 a 29)
Muros, vigas y
columnas
fuertemente
armados
Muros sin armar
Pavimentos y
pisos
fuertemente
armados
Pavimentos y
pisos
levemente
armados
1/2 a 3/4
3/4
3/4 a 1
3/4 a 1-1/2
3/4 a 1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2 a 3
1-1/2 a 3
1-1/2 a 3
El agregado fino deber cumplir el siguiente cuadro granulomtrico, tal como se indica en el punto
6.1 de la norma ASTM C33 mencionada:
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Tamiz
Porcentaje que pasa
3/8
100
No. 4
95-100
No. 8
80-100
No. 16
50-85
No. 30
25-60
No. 50
5-30
No. 100
0-10
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Tambin deber respetar los siguientes lmites para el contenido de sustancias perjudiciales:
Item
Porcentaje mximo en peso de

la muestra total
Terrones de arcilla
1.0
Material que pasa el tamiz No. 200 para un hormign sujeto

a abrasin
3.0
Material saturado con superficie seca retenido en el tamiz

No. 50, que flote en un lquido con peso especfico de 2.0
0.5
5.2.1.3 Agua
El agua a emplearse en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de cantidad perjudiciales
de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnica u otras sustancias nocivas para el concreto,
deber tener un pH entre 5 y 8.5.
5.2.1.4 Acero de Refuerzo
El acero debe ser corrugado a menos que indique lo contrario los planos del proyecto en los cuales
se podr utilizar liso. Las barras de acero corrugado debern cumplir con la ASTM A 615 o ASTM
A706 y debern cumplir con las especificaciones para barras de acero Grado 60.
Los refuerzos de acero se almacenarn en un lugar seco y protegido de la humedad. Antes de su
instalacin el acero de refuerzo ser limpiado, retirando las escamas de laminado y escamas de
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oxido; la oxidacin superficial es aceptable no requiriendo limpieza. En caso de que la oxidacin

sea profunda y que no garantice lograr las especificaciones de diseo, se colocar productos para
remover el xido.
5.2.1.5 Aditivos
Slo podrn usarse aditivos aprobados por la supervisin y en estricta concordancia con las
recomendaciones del fabricante. Aditivos lquidos slo podrn ser dosificados con dosificadores
automticos en concordancia con las recomendaciones del proveedor.
Aditivos incorporadores de aire debern cumplir con ASTM C260 seccin 4.9. Debern ser
adicionados a la mezcla de agregados no menos de 5 segundos antes o despus de adicionar otros
aditivos. La cantidad de aire incorporado deber ser de 5,5% (+/- 1,5%). Se usar aire incorporado
para todo hormign expuesto al exterior y cuando se indique especficamente en los planos.
Cada dosificador de aditivos ser chequeado diariamente para asegurar que el dosaje est dentro del
5% de lo determinado para el dosificador.
5.2.2 Clasificacin del Hormign
De acuerdo a la tabla 4.3.1 del ACI 318, la resistencia mnima a la compresin especificada para
los hormigones estructurales, debe ser de 4496 psi (31 MPa).
La resistencia mnima a la compresin, para cada tipo de cemento, deber alcanzarse dentro de la
cantidad de das indicados a continuacin:
- Tipos de cemento I, IV y V:
28 das
- Tipo de cemento II:
45 das
- Tipo de cemento III:
7 das
El hormign para rellenos no-estructurales y el hormign pobre debern tener una resistencia
mnima a la compresin de 2000 psi (14 MPa)
5.2.3 Elaboracin del Concreto
El concreto ser dosificado de acuerdo al diseo de mezcla aprobado por la supervisin, el mismo
deber permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro
del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a
emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto.
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Se cumpla con las resistencias exigidas en las especificaciones tcnicas del proyecto.
La resistencia del hormign ser determinada con ensayos sobre probetas cilndricas. Las probetas
se moldearn de acuerdo a la norma ASTM C31 y se ensayarn de acuerdo a ASTM C39.
Los lmites para la dosificacin de la mezcla del hormign, sern los siguientes:
Relacin agua/cemento mxima: 0,45 lts agua / kg de cemento
Contenido de cemento mnimo: 350 kg de cemento / m3 de hormign
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales, y la
mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.
El concreto debe mezclarse siguiendo las siguientes recomendaciones:
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor.
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales debern ser enviadas a la
supervisin para aprobacin. cumplir la ASTM C94 y el diseo de mezcla aprobado por la
supervisin.
El asentamiento del hormign deber cumplir con ASTM C143. Los lmites del asentamiento
estarn en concordancia con la tabla siguiente:
Asentamiento
construccin
segn
el
tipo
de
Max. (*)
Min.
10 cm (4 pulgadas)
5 cm (2 pulgadas)
12.5 cm (5 pulgadas)
5 cm (2 pulgadas)
Pilotes perforados
15 cm (6 pulgadas)
10 cm (4 pulgadas)
Pavimentos y losas s/terreno
10 cm (4 pulgadas)
5 cm (2 pulgadas)
Construcciones masivas
5 cm (2 pulgadas)
2.5 cm (1 pulgada)
Fundaciones
Losas, vigas, columnas, tabiques
(*) Cuando no se usen vibradores de alta frecuencia, estos valores podrn

incrementarse en un 50%, pero en ningn caso el asentamiento podr superar los 15
cm (6 pulgadas).
5.2.4 Inspeccin antes de colocar el concreto
Antes de la colocacin del concreto se deber cumplir con todo lo anteriormente explicado,
asimismo ver en campo los siguientes puntos, como:
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Especificaciones tcnicas y planos del proyecto aprobados.

Trazo y replanteo topogrfico monumentado y aprobados por supervisin de PPC.
Procedimientos de compactacin de la sub-rasante y pruebas si as fuese necesario.
Sistema de depresin de la napa fretica y eliminacin de aguas filtrantes
Sistema, material y colocacin del encofrado.
Equipo y organizacin del vaciado.
Facilidades de medicin y preparacin del concreto.
Facilidades, medio y tiempo del transporte del concreto.
Planeacin y limpieza de la zona de vaciado.
Equipos de vibracin del concreto.
Facilidades y limitaciones de la colocacin del concreto.
Mtodos de curado y tiempo de desencofrado.
Procedimientos propuestos de ensayos.
Autorizacin para el inicio de trabajos y vaciado de concreto por parte de la Supervisin de
PPC.
Temperatura ambiente de la zona.
Horarios convenientes para la colocacin de concreto y ampliacin de horario.
5.2.5 Encofrado
El objetivo de los encofrados es obtener una estructura que cumpla con la forma, los niveles y las
dimensiones de los elementos segn lo indicado en los planos del proyecto y en las especificaciones
tcnicas.
Los parmetros a inspeccionar en los encofrados, previo al vertido de concreto, son los siguientes:
5.2.5.1 Condiciones de uso
Se inspeccionar que los encofrados se encuentren en vida til para ser usados para moldear
concreto fresco. Es preciso asegurar que en los encofrados se haya removido todo material extrao
como ganchos, alambres atortolados, bloques, aserrn, mortero seco, etc.
En el caso de utilizacin de encofrados de madera, esta podr ser recuperada y reutilizada con el fin
de obtener un abaratamiento en los costos. La madera a reutilizar deber estar totalmente limpia y
desprovista de restos de su uso anterior, no admitindose en absoluto la recuperacin de este
material si no se cumplen estrictamente estos condicionantes.
Toda madera o paneles a ser utilizada como encofrado deber ser aplicada con un desmoldante
resistente a los lcalis del cemento y as como el efecto abrasivo de la vibracin del concreto con 24
horas de anticipacin. El acabado deber ser tipo caravista.
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5.2.5.2 Niveles, Dimensiones

Se inspeccionar que los encofrados cubren los niveles y tienen los alineamientos, dimensiones y
formas geomtricas especificadas.
El diseo deber tomar en cuenta los siguientes factores:
Velocidad y mtodo de colocacin del concreto.
Cargas de construccin, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
Debern ser diseados y construidos de tal manera que permitan el desplazamiento del concreto sin
causar daos durante la aplicacin de la fuerza de vibrado.
En caso de trabajos de encofrado en altura, se seguir con el mismo procedimiento descrito en estos
prrafos con la nica variacin que se tendr que cumplir con la seguridad para trabajos en alturas,
como ser el uso de arns, cinturn, lnea de vida, etc.; adems del uso de andamios aprobados por
supervisin de PPC para trabajos a alturas mayores de 1,80 m.
5.2.5.3 Amarres, arriostres, verticalidad y alineacin
Se verificar la ubicacin correcta de los amarres, arriostres, apuntalamientos, verticalidad y
alineamiento de aristas y superficies, pies derechos, riostras, cuas, estacas, soleras, montantes,
espaciadores, templadores o trtolas, largueros, pernos, arandelas, etc.
5.2.5.4 Estanqueidad y Juntas
Se inspeccionar que las juntas sean especialmente seguras, parejas y hermticas para evitar
filtraciones de lechadas por las juntas verticales y/o horizontales.
5.2.5.5 Ochavos o biseles
Dependiendo del diseo, se verificar la correcta colocacin de los ochavos o biseles hechos de
madera para dar un mejor acabado en los bordes del concreto y evitar el astillamiento de los mismos
en el desencofrado.
5.2.5.6
Rigidez del encofrado
El encofrado ser lo suficientemente rgido para asegurar el vertimiento de concreto cumpliendo

con lo siguiente:
No se producir desplazamiento lateral parcial de ms de +/- 5mm.
No se producir ningn desplazamiento lateral total apreciable.
Los anclajes metlicos asociados al encofrado, desplazamiento de +/- 2mm.
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5.2.5.7 Recubrimiento
Se inspeccionar que el espaciamiento entre el extremo de la armadura y la superficie de contacto
de los encofrados, coincidan con las indicaciones de las especificaciones tcnicas y planos.
5.2.6 Acero de refuerzo
Los parmetros a inspeccionar en los aceros de refuerzo, previo al vaciado de concreto, son los
siguientes:
5.2.6.1 Certificado de Calidad
Se verificar que el acero de refuerzo cumple con las Especificaciones Tcnicas y las Normas
ASTM A 615.
5.2.6.2 Almacenamiento
Las barras de acero de refuerzo se almacenarn en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad; mantenindose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalacin el acero de
refuerzo ser limpiado, quitndole las escamas de laminado, escamas de xido y cualquier sustancia
extraa. La oxidacin superficial deber estar en su totalidad quitada antes del vaciado.
5.2.6.3 Corte y Doblado
Se inspeccionar que el corte de las barras de acero de refuerzo se haga con cizalla mecnica o
manual y el doblado se haga en fro en dobladora mecnica o manual en un solo acto, no est
permitido el re uso de barras desdobladas.
5.2.6.4 Colocacin de Armadura
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricta conformidad con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm., se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de amarras
de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otro material que tenga un rea mnima de contacto con el
encofrado.
En caso de no contar con los dimetros solicitados en los planos de proyecto, se podr hacer un
cambio de cuanta siempre y cuando sea mayor o igual la nueva cuanta con relacin a la que ser
reemplazada, adems deber ser aprobada por la supervisin.
5.2.6.5 Re-inspeccin y re-limpieza en caso de demoras
Cuando haya demoras en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionar nuevamente y se
volver a limpiar cuando sea necesario.
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5.2.7 Insertos y Embebidos

Los parmetros a inspeccionar en los Insertos y Embebidos, previo al vaciado de concreto, son los
siguientes:
5.2.7.1 Certificado de Calidad
Se solicitarn los certificados de calidad y se verificar que el tipo de acero de los insertos y
embebidos (pernos, perfiles, planchas, etc.) cumple con las Especificaciones Tcnicas de la ASTM
y Normativa Tcnica Peruana (NTP).
5.2.7.2 Cantidades y Dimensiones
Antes de su instalacin, se verificarn: cantidades, dimetro, longitud, longitud de rosca, tipo y
grado de acero de los pernos de anclaje.
En caso de los otros insertos o embebidos se verificarn las dimensiones geomtricas y el tipo y
grado de acero.
5.2.7.3 Limpieza
Se verificar la limpieza de la superficie de los pernos, deber estar libre de capas objetables a la
adherencia y particularmente de capas de xido o de cascarilla de siderrgica. Adems deber estar
libre de pintura, aceite, grasa, barro seco y mortero seco salpicado sobre los pernos antes de la
colocacin del concreto. En caso de no tenerlo totalmente limpio se utilizara cepillos de fierros para
su limpieza.
5.2.7.4 Colocacin o Instalacin de Pernos de Anclaje
La colocacin de los pernos de anclaje se efectuar con auxilio de plantillas y fijndolo firmemente
al acero de refuerzo, ubicndolas con precisin en los ejes indicados por los planos. Se amarrar el
perno en dos puntos (arriba y abajo) con el acero o parrilla ms cercana para as darle una fijacin
total y evitar movimientos durante el vaciado.
Adems se inspeccionar lo siguiente:
Proyeccin de los pernos.
Distancia entre pernos.
Longitud entre diagonales.
Aplicacin de epxido a los elementos embebidos en concreto.

Se prevern los medios de fijacin necesarios para asegurar que durante la fase de hormigonado,
stos no sufran desplazamiento alguno y se debern encontrar limpios de xido, grasa, aceite, etc.,
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antes de efectuar el vertido del hormign. Los casquillos que rodean los pernos se rellenarn
temporalmente con el fin de que no se llenen durante el vertido. Una vez retirado el encofrado
debern limpiarse cuidadosamente, cepillndolos, engrasndolos y protegindolos mediante bolsas
de plstico u otro material similar convenientemente atado.
Se instalarn los pernos de forma que:
No tengan un error en milmetros, (segn la especificacin tcnica del proyecto).
No exista un error en las distancias entre pernos de un mismo equipo, (segn la especificacin
tcnica del proyecto).
No existe un error verticalidad mayor a la requerida en las especificaciones del proyecto.
Al final de la fijacin se har una verificacin final en forma conjunta con la Supervisin, y luego
de terminar el vaciado se realizar una post-verificacin, con el fin de ver que ningn perno hubiera
tenido algn desplazamiento durante el vaciado y as corregirlo cuando el concreto aun este fresco.
5.2.8 Colocacin de Concreto
El concreto deber depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la segregacin
debida a su manipulacin o desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico en
todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre la armadura o refuerzo.
Los procedimientos o parmetros a cumplir en la colocacin del concreto deben ajustarse a las
Especificaciones Tcnicas, a las normas aplicables y a las prcticas recomendadas para la buena
colocacin, se proteger el suelo con geomembrana o similar para evitar cadas, tambin se
verificar el rea antes de liberarla, adems de lo siguiente:
5.2.8.1 Consideraciones antes de la colocacin
Antes de vaciar el concreto se eliminar toda suciedad y material del espacio que va a ser ocupado
por el concreto.
Antes de la colocacin de concreto se humedecer el terreno natural y/o las caras de contacto del
encofrado.
Unicamente los cimientos corridos, siempre que el terreno lo permita y con la aprobacin de la
Supervisin de Campo, podrn ser llenados contra el terreno. En todos los otros casos se debern
usar encofrados.
5.2.8.2 Control de asentamientos
PROCEDIMIENTO DE
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Se efectuarn controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 de la mezcla del

primer lote realizado y cada vez que lo solicite la Supervisin; el slump deber mantenerse en el
rango de diseo de mezcla aprobado.
5.2.8.3 Transporte de concreto
Se proteger el suelo para evitar cadas directas de concreto.
Para el caso de fundaciones pequeas el mezclado del concreto ser preparado cerca de las
fundaciones con el fin de evitar segregacin o la prdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de
colocacin sin segregacin de los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar prdidas
de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin. Por lo cual se podr usar los siguientes medios
en campo:
Carretillas o Boggie: El vertido del concreto desde la mezcladora hasta la carretilla no debe
ser mayor de los 1,20 m. de altura.
Chutes o Canales: Estos sern de madera, acera aluminio revestidos de geomenbrana en
caso de ser de madera con el fin de evitar que absorba agua del concreto.
Baldes o recipientes: Podrn ser de manera, latn, aluminio o plstico, se usar en caso de
difcil acceso o para vaciados en altura.
Las masas de hormign que pudiesen ser rechazadas en obra antes de su vertimiento, sern
desechadas a un lugar cercano para luego ser tiradas en un lugar designado por la supervisin.
5.2.8.4 Vaciado de concreto
El vaciado de las cimentaciones se deber realizar como mximo en capas de 45 cm. de espesor,
asegurando que el concreto no presente segregacin ni juntas fras.
De haber falsas zapatas de acuerdo a los planos de diseo, el vaciado podr efectuarse contra el
terreno natural.
El acomodo y reacomodo de la mezcla ser permitido solo en estado plstico.
Se evitar en lo posible programar los vaciados en las horas de mayor temperatura ambiental. En
todo caso se procurar crear un microclima apropiado para que la mezcla en estado fresco y en
edades tempranas pueda desarrollar adecuadamente su resistencia.
Evitar cadas al suelo, proteger con geomembrana o similar.
5.2.8.5 Consolidacin o vibrado del concreto
PROCEDIMIENTO DE
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El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la compresin y la unin entre el concreto y el
acero de refuerzo mientras que disminuye la permeabilidad del concreto.
El personal asignado a las operaciones de vibrado debe ser constante o con pocas rotaciones para
lograr uniformidad en la operacin.
El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo el vibrador de manera rpida hasta la
capa anterior colocada, que no debe ser mayor de 30 cm. y retirndolo lentamente en la misma
direccin vertical hasta que exude la mezcla.
Se debe detener el vibrado del concreto cuando la superficie comience a brillar, cuando no escapen
grandes burbujas de aire y al sentir que el vibrador cambia de sonido o tono.
Por ningn concepto se debe emplear el vibrador para mover concreto de manera horizontal.
No se usar el vibrador que funcione durante mucho tiempo fuera del concreto, ya que se
recalentar.
La mezcla puede ser vibrada mientras no se haya iniciado la fragua y el concreto no haya perdido
su estado plstico.
5.2.8.6 Fraguado
Durante el fraguado o endurecimiento se debern tener los siguientes cuidados:
Que el hormign no sea sometido a sobrecarga o vibraciones que puedan provocar fisuraciones.
Que la temperatura de la superficie no baje de 1 bajo cero en cemento portland, ni de 5 sobre
cero en los puzolnicos o siderrgicos.
Que no haya prdidas de humedad del hormign, protegindolo del ambiente caluroso, seco o
con viento.
5.2.8.7 Desencofrado
El proceso de desencofrado deber de estar de acuerdo a los tiempos que fijan las Especificaciones
Tcnicas y no menor a 24 horas despus de colocado.
El encofrado debe retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad o
funcionamiento de la estructura.
PROCEDIMIENTO DE
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Inmediatamente despus de haber sido retirado el encofrado, las marcas de encofrado excesivas
sern repasadas con mortero de cemento al igual que los agujeros de los tirantes.
5.2.9 Curado del Concreto
El concreto deber ser curado para garantizar la reaccin qumica entre el cemento y el agua, y
garantizar una adecuada hidratacin del cemento hasta su endurecimiento final.
Se debe mantener una temperatura por encima de los 10C y en condiciones de humedad por lo
menos durante los primeros 7 das despus de la colocacin.
Es recomendable el riego directo una o dos veces al da o colocarle fundas de papel, plsticos o
mantas mojadas, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego.
El tiempo mnimo de curado deber ser de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto.
En caso de ser necesario usar curador o antisol que ofrece el beneficio de permanecer como pelcula
protectora sobre el concreto por ms tiempo. Adems de evitar la evaporacin del agua del
concreto.
5.2.10 Ensayos de Hormigon
Toma de Muestras
Las muestras del hormign se tomarn de acuerdo a la especificacin ASTM C172, Method of
Sampling Freshly Mixed Concrete.
Consistencia
La consistencia de las mezclas de hormign ser determinada por el ensayo del cono de asentamiento
como se especifica en ASTM C143, Test Method for Slump of Portland Cement Concrete.
Los ensayos de asentamiento se practicarn en la primer hormigonada del da y siempre que se
moldeen probetas para ensayos de resistencia.
Contenido de Aire
El contenido de aire del hormign ser determinado de acuerdo a ASTM C231,Method of Test for
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure method, o por el mtodo volumtrico,
ASTM C173. El hormign que requiera incorporacin de aire ser muestreado al menos una vez al
da para cada clase de hormign.
Temperatura del Hormign
PROCEDIMIENTO DE
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Se registrar la temperatura del hormign usando un termmetro de alta calidad, con cada ensayo de
asentamiento o de contenido de aire y cada vez que se moldee una probeta cilndrica.
Ensayos de Resistencia
Para la extraccin de las muestras y el curado de las probetas cilndricas de concreto se deber
cumplir con las indicaciones de la Especificacin Tcnica ASTM C31 en el sitio y ASTM C192 en
el laboratorio de ensayo.
Por cada da de trabajo y tipo de hormign se fabricarn como mnimo cuatro probetas cilndricas
de distintas amasadas, que debern ser completamente identificadas. Se fabricarn en el lugar de la
colocacin del hormign. De las cuatro probetas, dos se rompern a los 7 das como informacin
para puesta en servicio. Las dos restantes se conservarn en agua en un ambiente controlado
adaptado, estas probetas se rompern a los 28 das para determinar la resistencia del hormign
empleado.
Las probetas sern almacenadas en un ambiente libre de la luz solar en un rango de temperatura
entre los 16C y 27C. Podrn ser almacenadas en cilindros o pozas fabricadas de geomenbrana, en
ambos casos no podrn ser apiladas ms de 2 filas de probetas.
Toda rotura se har siempre en presencia y coordinacin con la Supervisin.
Si las probetas a los 28 das no llegan al 100% de la resistencia requerida en las especificaciones del
proyecto, se tomar como aceptable como mnimo el 95% de la resistencia.
En caso de que la resistencia a los 28 das, no llegue al 95% de la resistencia requerida, se proceder
a tomar ensayos por Esclerometra. Mtodo de prueba estndar para el nmero de probeta del
concreto endurecido NORMA C-80.
El instrumento de medida de la dureza superficial del hormign ser el Esclermetro. En los anexos
se muestra el protocolo que se utilizar para estos ensayos.
5.3
5.3.1
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Seguridad
5.3.1.1 Equipo de proteccin personal (EPP) para uso obligatorio

a) Casco de seguridad
b) Gafas de seguridad
c) Protector auditivo
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PROCEDIMIENTO DE
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d) Traje Tyvek
e) Mascarilla P100
f) Botn de seguridad
g) Guantes de seguridad
h) Protector Nasal (si fuera necesario)
i) Extintor UL en el rea, debidamente sealizado
Antes de iniciar las actividades, se llevar a cabo una reunin donde se explique qu es lo que se
pretende hacer y cmo se realizar el trabajo, exponiendo los riesgos y los controles propuestos en
el Anlisis de Riesgos - AR, delegando funciones especificas a cada uno de los que participarn en
la ejecucin del trabajo.
Se dispondr de sealizacin adecuada para realizar los trabajos de forma segura.
5.3.2 Salud
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activar el Plan de Contingencias de PPC PRGMPERMAL-01-02 y el Plan de Respuesta Ante Emergencias de SPB PFEP-292-OP-X-010.
5.3.3 Medio Ambiente
Los residuos generados en funcin de esta actividad sern dispuestos segn el Procedimiento de
Gestin de Residuos PRMA-PERPPC-03-02.
6.
Verificar el cumplimiento de Anlisis de Seguridad Laboral (ASL) y el Anlisis de Riesgo

Ambiental (ARA).
Diariamente antes y despus de la jornada de trabajo se realizarn jornadas de orden y limpieza de
toda el rea involucrada. Esto se debe mantener en el da o jornada de trabajo.
REGISTROS
Identificacin del Registro
Conservacin del Registro
Nombre
Responsable
Criterio de
Ordenamiento
Lugar
Tiempo
Disposicin
11533-C-WP-21005 FT-001
Preparacin de
Hormigonado
QA/QC
Correlativo/Fecha
Obra
Fin de
Obra
Data Book
11533-C-WP-21005 FT-002
Control de Rotura de
Probetas de Concreto
QA/QC
Correlativo/Fecha
Obra
Fin de
Obra
Data Book
Cdigo
11533-C-WP-21005
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO-PIPELINE
Rev.
B
Pg.22
de 22
11533-C-WP-21005 FT-003
Ubicacin de Pernos
de Anclaje
QA/QC
Correlativo/Fecha
Obra
Fin de
Obra
Data Book
11533-C-WP-21005 FT-004
Control de Lecturas
con Esclermetro
QA/QC
Correlativo/Fecha
Obra
Fin de
Obra
Data Book
11533-C-WP-21005 FT-005
Diseo de Mezcla
de Concreto
QA/QC
Correlativo/Fecha
Obra
Fin de
Obra
Data Book
7.
REFERENCIAS
Plan de Respuesta Ante Emergencias PFEP-292-OP-X-010.

Procedimiento de Manejo de Residuos Slidos PFEP-292-OP-X-007.
Plan de Contingencias PRGM-PERMAL-01.
Procedimiento Gestin de Residuos PRMA-PERPPC-03.
Encuentro con Fauna PRMA-PERMAL-02.
Bases de Diseo-Miscelneos 11244-G-GE-21002
8.
ANEXOS
11533-C-WP-21005 FT-001 Preparacin de Hormigonado.

11533-C-WP-21005 FT-002 Control de Rotura de Probetas de Concreto.
11533-C-WP-21005 FT-003 Ubicacin de Pernos de Anclaje.
11533-C-WP-21005 FT-004 Control de Lecturas con Esclermetro.
11533-C-WP-21005 FT-005 Diseo de Mezcla de Concreto.

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TRANSPORTADORA DE GAS DEL PER

Mezcladora tipo trompo o tolva

Especificaciones para el agregado grueso

3/4" max (*)

Porcentaje que pasa

Muros sin armar

Porcentaje que pasa

Porcentaje mximo en peso de

Material que pasa el tamiz No. 200 para un hormign sujeto

Material saturado con superficie seca retenido en el tamiz

oxido; la oxidacin superficial es aceptable no requiriendo limpieza. En caso de que la oxidacin

- Tipo de cemento II:

- Tipo de cemento III:

Pavimentos y losas s/terreno

(*) Cuando no se usen vibradores de alta frecuencia, estos valores podrn

Especificaciones tcnicas y planos del proyecto aprobados.

5.2.5.2 Niveles, Dimensiones

Rigidez del encofrado

El encofrado ser lo suficientemente rgido para asegurar el vertimiento de concreto cumpliendo

5.2.7 Insertos y Embebidos

Aplicacin de epxido a los elementos embebidos en concreto.

Se efectuarn controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 de la mezcla del

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

5.3.1.1 Equipo de proteccin personal (EPP) para uso obligatorio

Verificar el cumplimiento de Anlisis de Seguridad Laboral (ASL) y el Anlisis de Riesgo

Conservacin del Registro

Plan de Respuesta Ante Emergencias PFEP-292-OP-X-010.

11533-C-WP-21005 FT-001 Preparacin de Hormigonado.

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