Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Mecnica

Estudio de mtodos

Ral Francisco Cerda Pizarro

30 de Noviembre del 2014

Indice de la materia
Indice de la materia

Resumen del contenido

Objetivos

Descripcin del mtodo

Contra punta de torno

Presentacin de los resultados

Tabla de descripcin de actividades

Diagrama de operacin del proceso

Flujo del proceso

Diagrama de recorrido

Malla CPM

Conclusiones

10

Bibliografa

11

Pgina 2

Resumen del contenido

En el presente informe se presentaran algunos de los principales diagramas utilizado para el
anlisis de actividades, con el objetivo de identificar ineficiencias en el proceso y realizar las
acciones correctivas correspondientes para aumentar al eficiencia del mismo, con ello
disminuir los tiempos muertos y aumentar la productividad del proceso.

Objetivos

Realizar un descripcin de las operaciones realizadas en un proceso de fabricacin.

Realizar un diagrama de flujo del proceso.
Realizar un diagrama de operaciones del proceso.
Realizar un diagrama de recorrido.
Realizar una malla CPM

Pgina 3

Descripcin del mtodo

Se realiza los diagramas descritos en la seccin de objetivos, considerando el proceso de
fabricacin de la siguiente pieza.

Contra punta de torno

Pgina 4

Presentacin de los resultados

Tabla de descripcin de actividades

Referencia

Descripcin de actividad
1 Fresar caras planas de cuerpos fundidos
2 Realizar perforaciones a los cuerpos
3 Trozado de barras para el husillo
4 Refrentar barras de husillo
5 Torneado de hilo del husillo
6 Trozado de barras para soporte de punta
7 Refrentado barra de soporte punta
8 Fresado de canal en barra de soporte de punta
9 Trozar barra para punta

10 Afilado de punta
11 Acoplado de cuerpos
12 Montaje de husillo
13 Montaje de soporte
14 Montaje de punta
15 Limpieza-Pintura
16 Limpieza
17 Armado

Pgina 5

Diagrama de operacin del proceso

Pgina 6

Flujo del proceso

Actividad

Fabricacin de husillo de contrapunta de fresa

Lugar
Evento

Taller de procesos mecnicos

Tiempo
[min]

Distancia
[m]

Simbolo

Observaciones

Retiro de barra de acero de

paol
Transporte de barra a sierra

Aserrado de la barra

Transporte al torno

Montaje de barra en la mquina

Refrentado

Verificacin de longitud de barra

Cilindrado

Cambio de posicin

Refrentado

Roscado de hilo

28
En aserradora
20

14

Verificacin del acabado

Eliminar rebabas

Desmontaje de la peiza

Transporte de pieza meson

Limpieza de pieza

Traslado de la pieza a bodega

Medidas

22

Pgina 7

Diagrama de recorrido

Pgina 8

Malla CPM

Pgina 9

Pgina 10

Conclusiones
Se puede observar que las herramientas utilizadas para realizar el presente trabajo, permite
visualizar las actividades y los tiempos asociados a cada una de ellas, con las cuales, se
pueden detectar procesos defectuosos con el objetivo de optimizar el proceso en general.
Cada una de las herramientas utilizadas permiten conocer a fondo los proceso y los pasos
asociados a cada uno de ellos aadiendo las variables de tiempo y distancias recorridas
segn sea el caso particular, tambin mediante el ultimo esquema se permiti visualizar la
ruta critica del proceso, todos estos parmetros permiten la optimizacin del proceso al
mejorar las partes del proceso que sea ineficientes. Se puede decir finalmente que el estudio
de mtodos permite optimizar los procesos mediante la deteccin de tareas ineficientes,
detectando los puntos que hay que mejorar .

Pgina 11

Bibliografa
Apuntes de clases.