METALLPULVER UND STRANGGUSSSTBE

Eine mit dem Bhler Metallpulver Super DUR WC-P

PTA-aufgeschweite Spitzenschneide.
(RWE Rheinbraun AG)

Inhaltsverzeichnis

Alles aus einer Hand: Metallurgisches, fertigungstechnisches und schweitechnisches Know-how

Auftragschweien und thermisches Spritzen

Metallpulver-Beschichtungsverfahren

Plasmapulverauftragschweien (PTA)

Flammspritzschweien

10

Flammspritzen

12

Plasma- und Hochgeschwindigkeitflammspritzen (HVOF)

14

Auftragschweiverfahren mit Stranggussstben

16

Gasschweien

16

WIG-Schweien

17

Typische Eigenschaften von Pulverbeschichtungen und Auftragschweien

18

Zusammenstellung von Bhler Metallpulvern

19

Verwendung von Bhler Metallpulvern

20

Lieferbare Korngren von Bhler Metallpulvern

21

Zusammenstellung von Bhler Stranggussstben

22

Verwendung von Bhler Stranggussstben

23

Lieferbare Abmessungen von Bhler Stranggussstben

24

Richtwerte fr die Schweiguthrte bei Raumtemperatur

und fr die Warmhrte von reinem Schweigut

25

Physikalische Eigenschaften

26

Wrmeausdehnung

26

Spezifisches Gewicht, Schmelzintervall und Wrmeleitfhigkeit

26

Eigenschaften von Beschichtungen mit Bhler Metallpulvern und Stranggussstben

27

Korrosionsverhalten von Bhler Metallpulvern und Stranggussstben

28

Anwendung von Bhler Metallpulvern und Stranggussstben

29

Praktische Hinweise zum Auftragschweien von Hartlegierungen

30

Alles aus einer Hand: Metallurgisches, fertigungstechnisches und schweitechnisches Know-how

Die BHLER THYSSEN SCHWEISSTECHNIK Deutschland
GmbH befasst sich seit mehr als 75 Jahren mit der Entwicklung und Erzeugung von Schweizustzen.
Ein wichtiges Anwendungsgebiet der Schweitechnik ist das
Auftragschweien, um z.B. einer Werkstckoberflche eine
besondere Verschlei- und/oder Korrosionsbestndigkeit
zu verleihen.
Bhler bietet eine breite Palette gasverdster Metallpulver
und Stranggussstbe auf Co-, Ni- und Fe-Basis an, die fr das
Auftragschweien bzw. das thermische Spritzen bestens
geeignet sind. Diese Produkte werden nach modernsten
Methoden im eigenen Hause gefertigt.
Ausgangspunkt sind fertig legierte Blcke, die nach eigenem
Know-how in Stahlformgieereien erzeugt werden. Diese
Verfahrensweise garantiert, dass unsere langjhrigen metallurgischen Erfahrungen bei der Blockherstellung einflieen.

Temperaturmessung whrend des Stranggieens.

Einfllen der Schmelze in den Verdsungstrichter.

Zur Pulvererzeugung werden Blcke in einem Induktionsofen verflssigt und der Verdsungsanlage zugefhrt. Die
eigentliche Verdsung erfolgt in einem geschlossenen Behlter, in dem ein Giestrahl mit Hilfe eines Inertgases unter
hohem Druck zerstubt wird. Als Verdsungsgas wird Stickstoff verwendet. Bei dieser so genannten Gasverdsung ist
die Erstarrungsgeschwindigkeit so gering, dass die bei der
Verdsung gebildeten Tropfen sich whrend der Fallzeit im
Behlter zu Kugeln einformen knnen.
Die kugelige Kornform garantiert ausgezeichnetes Flieverhalten und damit gute Dosierbarkeit des Pulvers.
Windsichteranlage zum Trennen der Pulverkornfraktion.

Stranggieen der Hartlegierungsstbe.

Das Abscheiden des Pulvers erfolgt ebenfalls unter Inertgas.

Stben werden Blcke in einem Induktionsofen verflssigt

Dadurch ist gewhrleistet, dass das Pulver ohne schdliche

und anschlieend in einen Tundish umgefllt. Um eine opti-

Oberflchenoxidation abkhlt. Niedrige Gesamtsauer-

male Schweibarkeit der Qualitten zu erreichen, wird die

stoffgehalte unserer Metallpulver sind das Resultat. Vor dem

Schmelze whrend des Stranggieprozesses mit Schutzgas

Einsatz des Pulvers als Plasmaschwei-, Spritz- oder Sinter-

gesplt. Die Stbe werden gerichtet und dann auf die vom

pulver ist ein Absieben auf die geforderte Kornfraktion

Kunden gewnschte Lnge getrennt. Auf Wunsch wird die

ntig. Dies geschieht auf modernen Sieb- oder Windsich-

Staboberflche geschliffen.

teranlagen.
Unsere Metallpulver und Stranggussstbe unterliegen einer
Weiterhin verfgt Bhler ber eine modern eingerich-

umfassenden Qualittskontrolle. Zur Bestimmung der

tete fnfadrige, horizontale Stranggieanlage zur Her-

chemischen Zusammensetzung steht ein mit modernsten

stellung von Hartlegierungsstben. Zur Erzeugung von

Analysengerten ausgerstetes Labor zur Verfgung. Gerte zur Durchfhrung von Siebanalysen sowie Messungen
der Fliegeschwindigkeit, Schttdichte, Hrte und mechanisch-technologischen Eigenschaften gehren zur Standardausrstung unseres Prflabors.

Richten der stranggegossenen Stbe.

Siebanalysengert zur Bestimmung der Pulverkornfraktion.

Optisches Emissionsspektrometer (OES) zur

Bestimmung der chemischen Analyse.

Raster-Elektronen-Mikroskopische
Aufnahme (REM) von gasverdsten
kugeligen Metallpulverkrnern.

Auftragschweien und thermisches Spritzen

Metallpulver-Beschichtungsverfahren

Sauerstoffzutritt. Die Pulverzufuhr in den Lichtbogen erfolgt

ber eine mechanische Dosiereinrichtung und ein Pulver-

Plasmapulverauftragschweien (PTA)

frdergas. In der Regel wird Argon verwendet. Die Pulver-

Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein Plasma-

krner knnen sowohl fest als auch geschmolzen in das

schweiverfahren mit kontinuierlicher Pulverzufhrung. Die

Schmelzbad gelangen. Dies ist abhngig von der Gre,

Pulverzufhrung kann sowohl separat als auch direkt ber

Form und Menge der Krner, von den wrmephysikalischen

den Brenner erfolgen.

Eigenschaften des Pulvers und des Plasmas sowie von der

Aufenthaltsdauer der Pulverkrner im Plasma.

Der Lichtbogen brennt zwischen Wolframelektrode und

Werkstck. Er wird mit Hilfe eines Pilotlichtbogens zwischen

Das Plasmaauftragschweien mit Metallpulvern gewinnt in

Wolframelektrode und Kupferdse (Anode) gezndet und

den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung. Dieses Ver-

gleichzeitig stabilisiert. Hauptlichtbogen und Pilotlichtbogen

fahren ermglicht ein Auftragen von hochschmelzenden

werden unabhngig voneinander von einer eigenen Strom-

Pulverlegierungen, die in Stab- oder Drahtform oft nicht

quelle versorgt. Die Wolfram-Elektrode wird mit Argon als

oder schwer herstellbar sind. Die Vorteile des Plasma-

Zentrumgas umhllt. Im Lichtbogen wird das Argon ionisiert

pulverauftragschweiens bestehen unter anderem in der

und bildet so einen Plasmastrahl hoher Energiedichte. Ther-

genauen Einstellmglichkeit von Einbrandtiefe und Auftrag-

mische und magnetische Effekte untersttzen diesen Vor-

dicke (Aufmischung) und in der hohen Energiedichte des

gang. Mit Hilfe der ueren Dse wird Argon-Schutzgas

Plasmalichtbogens. Aufgrund der kontinuierlichen Pulverzu-

zugefhrt. Dieses Schutzgas schtzt das Schmelzbad vor

fhrung werden Auftragschweiungen von hchster Gleich-

Wolfram-Nadel
Plasmagas: Ar/Ar+H2
HF

Stromquelle
Pilotlichtbogen

Kupfer-Anode
Pulver + Pulvergas
Wasser
Wasser
Pilotlichtbogen
Schutzgas
Hauptlichtbogen
Grundwerkstoff

Ar

Ar

Schweinaht

Stromquelle
Hauptlichtbogen

Schematische Darstellung
eines PlasmapulverAuftragschweibrenners.

migkeit und Porensicherheit erreicht, so dass gerade fr

die Serienproduktion ein hoher Automatisierungsgrad
mglich ist.
Eingesetzt werden Bhler Metallpulver fr Panzerungen von
Lauf- und Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Surearmaturen, weiterhin in der Ventilfertigung fr Fahrzeugund Schiffmotoren sowie fr hochbeanspruchte und verschleifeste Panzerungen an Warmarbeits-, Mahl-, Rhr-,
Frder- und Bohrwerkzeugen.
Beim Plasmapulverauftragschweien sind die Vorwrm- und
Zwischenlagentemperaturen je nach Grundwerkstoff, Abmessung und Lagenzahl festzulegen.
Plasmapulverauftragschweien einer Stranggussrolle.

Plasmapulverauftragschweien
im Einsatz (Dichtflchenpanzerung).

Flammspritzschweien

werkstoffe knnen niedrig- bis hochlegierte rostfreie Sthle,

Das Flammspritzschweien ist ein Oberflchenbeschich-

Stahlguss, Temperguss und Gusseisen mit Lamellen- und

tungsverfahren, bei dem das Metallpulver als Zusatzwerk-

Kugelgraphit verwendet werden. Fr dieses Verfahren

stoff durch einen Brenner aus kurzer Entfernung auf den

stehen Metallpulver-Qualitten auf Ni-Basis mit Cr-Si-B-

Grundwerkstoff aufgesprht und gleichzeitig eingeschmol-

Anteilen und gemischte Pulverqualitten zur Verfgung.

zen wird. Dadurch gibt es zwischen der Spritzschicht und

dem Grundwerkstoff eine dem Schweien vergleichbare
Schmelzverbindung.
Bei diesem Verfahren ist vor der eigentlichen Haftgrundvorbereitung die Oberflche des Werkstcks von Rost, Fett
und l sorgfltig zu reinigen. Das Aufrauen der metallisch
reinen Oberflche sollte durch Strahlen oder Raudrehen
erfolgen, um eine gute Verklammerung mit der Spritzschicht
zu ermglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach
der Oberflchen-Vorbereitung erfolgen.
Dieses Verfahren ist zum Auftragen dnner Schichten, kleiner Flchen und Kanten in vielen Positionen gut geeignet.
Oft wird es auch in Reparaturfllen angewendet. Als GrundFlammspritzschweien
mit dem Bhler Metallpulver Niborit 4-P.

Schematische Darstellung des Flammspritzschweiens.

Pulverbehlter

Spritzpulver
Hebel fr
Pulverzufuhr

Azetylen-Sauerstoff-Gemisch
Sauerstoff
Spritzdse
Azetylen
Flamme

Beschichtung
Grundwerkstoff

10

Einstellung Sauerstoff

Einstellung Azetylen

Flammspritzschweien mit Bhler Niborit 5-P.

11

Flammspritzen

Das Pulver-Flammspritzen lsst sich in zwei Verfahrens-

Das Pulver-Flammspritzen ist ein Beschichtungsverfahren,

varianten einteilen:

bei dem das Spritzpulver mit Hilfe einer Brenngas-Sauer-

stoff-Flamme aufgeschmolzen und auf die Oberflche des

Werkstckes gespritzt wird. Bei diesem Verfahren liegt eine
Flammtemperatur von etwa 3100 C zugrunde. Die Pulver-

Pulver-Flammspritzen ohne thermische Nachbehandlung (Kaltverfahren)

Pulver-Flammspritzen mit nachfolgendem Einschmelzen (Warmverfahren)

partikel erreichen je nach Teilchengre, Spritzabstand und

Betriebsdaten der Spritzpistole eine Geschwindigkeit bis zu

Beim Flammspritzen ist vor der eigentlichen Haftgrundvor-

250 m/s. Whrend des Flammendurchgangs sollten die

bereitung die Oberflche des Werkstcks von Rost, Fett

Pulverteilchen in aufgeschmolzenem und/oder teigigem Zu-

und l sorgfltig zu reinigen. Das Aufrauen der metallisch

stand vorliegen.

reinen Oberflche sollte durch Strahlen oder Raudrehen

Flammspritzen mit dem

Bhler Metallpulver Niborit 6-P.

12

erfolgen, um eine gute Verklammerung mit der Spritzschicht

zu ermglichen. Der Spritzvorgang sollte unmittelbar nach
der Oberflchenvorbereitung erfolgen.
Beim Kaltverfahren wird eine Werkstcktemperatur von bis
zu 300 C nicht berschritten, so dass keine Vernderungen
in der Gefgestruktur des Bauteils auftreten knnen. Bei
diesem Kaltspritzverfahren, bei dem die Verzugsgefahr des
Werkstckes sehr gering ist, knnen nahezu alle in der Industrie gebruchlichen Metallpulverlegierungen aufgespritzt
werden.
Bei dem Warmverfahren werden die aufgetragenen metal-

Thermische Nachbehandlung der Spritzschicht Niborit 6-P.

lischen Spritzschichten nachtrglich bei Temperaturen von

1000 bis 1200 C eingesintert. Die Nachbehandlung kann
entweder mit Hilfe von Brennern, mit fen oder durch
Induktion erfolgen. Fr diese Verfahrensvarianten werden
nur noch so genannte selbstflieende Legierungen aus

Haftung und Oberflchenrauigkeit weitaus verbesserte

Nickelbasis und Kobaltbasis eingesetzt, bei denen die Legie-

Eigenschaften. Einsatzgebiete dieser Pulver-Flammspritz-

rungsanteile Bor und Silizium das Schmelzverbinden einlei-

verfahren liegen u.a. in der Chemischen Industrie, in der

ten. Durch diesen Einschmelzvorgang werden dichte Spritz-

Glas-, Kunststoff- und Elektroindustrie sowie im Maschinen-,

schichten erzeugt und erhalten hinsichtlich Homogenitt,

Pumpen- und Kompressorbau.

Kaltverfahren

Schematische Darstellung
des Flammspritzens.

nur Pulver spritzen

Warmverfahren

Pulver spritzen

anschlieend

Spritzschicht einschmelzen (Sintern)

13

Plasma- und Hochgeschwindigkeitflammspritzen

wassergekhlten dsenfrmigen Kupferanode durch Hoch-

(HVOF)

frequenz gezndet. In den Lichtbogen werden dann Gase

Das Plasmaspritzen gehrt zu den so genannten Lichtbo-

wie Argon, Helium, Stickstoff oder Wasserstoff oder

genspritzverfahren. In einem Plasmabrenner wird ein elek-

Mischungen dieser Gase unter hohem Druck eingeleitet. Die

trischer Lichtbogen zwischen einer zentrisch angeordneten

zugefhrten Gase werden im Lichtbogen zum Plasma ioni-

wassergekhlten Wolframkathode und einer ebenfalls

siert und erreichen dabei Temperaturen bis 30.000 C.

Pulver + Trgergas
Kathode

Anode

Pulverinjektor

Spritzschicht

Pulver
Khlwasser

Plasmagas
Ar + H2
Ar + He

Spritzstrahl

Plasmagas

Plasmagas

Plasmaflamme

Khlwasser

Grundwerkstoff

Stromquelle

Spritzschicht
Pulvereintritt
+ Treibgas

Expansionsdse

Mischkammer

Khlwasser

Sauerstoff
Brenngas
(Hauptflamme)

14

Spritzstrahl

Grundwerkstoff

Brenngas (Sttzflamme)

Schematische Darstellung
des Plasmaspritzens.

Schematische Darstellung
des Hochgeschwindigkeitsflammspritzens (HVOF).

Diese heie Plasmastrmung verlsst mit hoher Geschwin-

Frdergas zentrisch durch die Brennkammer der HVOF-

digkeit (etwa 1000 m/s) als hell leuchtender Plasmastrahl die

Flamme zugefhrt, die aus einem Brenngas und Sauerstoff-

Brennerdse. Das Spritzpulver wird mit Hilfe eines Frder-

gemisch in der wassergekhlten Pistole gebildet wird. In der

gases innerhalb oder auerhalb des Brenners dosiert dem

Expansionsdse werden die Pulverpartikel weiter beschleu-

Plasmagasstrom zugefhrt. Im Plasmastrahl wird das Spritz-

nigt und erhitzt. Genau wie beim Plasmaspritzen werden

pulver auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt (etwa 400

hier aufgrund der hohen Aufprallgeschwindigkeit der Pulver-

m/s), dort aufgeschmolzen und auf die Werkstckoberflche

partikel und der energiereichen Flamme qualitativ hoch-

geschleudert. Beim Auftreten auf die vorbehandelte Ober-

wertige Spritzschichten erreicht.

flche bilden sich die flssig oder teigig gewordenen Pulverteilchen zu flachen Lamellen aus und erstarren sofort. Der

Bei dem Plasma- und HVOF-Spritzen ist vor der eigent-

energiereiche Plasmastrom und die hohe Aufprallgeschwin-

lichen Haftgrundvorbereitung die Oberflche des Werk-

digkeit der Pulverpartikel auf die Werkstckoberflche erge-

stcks von Rost, Fett und l sorgfltig zu reinigen. Das

ben dichte, festhaftende und qualitativ hochwertige Spritz-

Aufrauen der metallisch reinen Oberflche sollte durch

schichten, die lamellenartig aufgebaut sind.

Strahlen erfolgen, um eine gute Verklammerung mit der

Spritzschicht zu ermglichen. Der Spritzvorgang sollte un-

Das Hochgeschwindigkeitflammspritzen (HVOF) zeichnet

mittelbar nach der Oberflchenvorbereitung erfolgen.

sich gegenber dem herkmmlichen Flammspritzen durch

die hohe Strmungsgeschwindigkeit der Flamme aus, die

Die Hauptanwendungsgebiete des Plasma- und HVOF-Sprit-

oberhalb der Schallgeschwindigkeit liegt. Eine HVOF-Anla-

zens sind Schutzschichten gegen Verschlei, Korrosion,

ge besteht aus einer Spritzpistole, Steuereinheit, Gasver-

Errosion, Hitze und Abrasion sowie Wrmeisolation, die in

sorgung und einem Pulverfrderer. Die Spritzpistole ist

der Chemischen Industrie, Textil-, Papier- und Autoindustrie

Hauptbestandteil der Anlage. Sie besteht aus einer Gas-

sowie im Gasturbinen-, Flugtriebwerks-, Ofen-, Pumpen- und

mischkammer, einem Verbrennungsraum und der Expan-

Reaktorenbau Verwendung finden.

sionsdse. Das Spritzpulver wird ber ein Dosiersystem mit

Plasmaspritzen im Einsatz.

15

Auftragschweiverfahren mit
Stranggussstben
Gasschweien
Das Gasschweiverfahren wird mit der Azetylen-SauerstoffFlamme durchgefhrt. Die chemische Zusammensetzung
des Schweigutes und damit die Eigenschaften der Auftragung ergeben sich aus der Zusammensetzung des Schweistabes und der Vermischung mit dem Grundwerkstoff.
Beim Gasschweien wird der Grundwerkstoff wegen des
niedrigen Schmelzpunktes der Hartlegierungen nicht aufgeschmolzen, sondern nur bis zum Anschwitzen erhitzt. Daher
ist die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff vernachlssigbar klein. Es ist blich, Hartlegierungen mit reduzierender
Flamme, also mit Gasberschuss zu schweien, weil bei
neutraler Flammeneinstellung eine dichte Oxidschicht auf
dem Schmelzbad entstehen wrde, die das Schweien behin-

Gasschweien mit dem Stranggussstab Bhler Celsit V.

dert. Bei reduzierender Gasflammeneinstellung setzt sich die

Flamme aus drei Zonen zusammen, dem Flammenkern, der

eine Erhhung der Hrte verursachen. Um Aufkohlung und

Flammenfeder und dem Auenmantel der Flamme. Mit stei-

Porenbildung zu reduzieren oder zu verhindern, werden die

gendem Gas-berschuss kann Kohlenstoff in das flssige

Hartlegierungen auf Co-Basis mit einer Flammeneinstellung

Schweibad gelangen. Dieser Kohlenstoff kann zu einer star-

3/1-Verhltnis (Flammenfeder zu Flammenkern) und die

ken Aufkohlung und zur Entstehung der Poren im Schwei-

Hartlegierungen auf Ni-Basis (Ni-Cr-Si-B-Legierungen) mit

gut fhren. Die Aufkohlung des Schmelzbades kann auch

einer Flammeneinstellung 2/1-Verhltnis aufgeschweit.

Celsite (Co-Cr-W-C-Legierungen)

1
3

Niborite (Ni-Cr-Si-B-Legierungen)

1
2

16

Flammeneinstellung
beim Gasschweien.

WIG-Schweien

Bei den Untersuchungen ber den Mechanismus der Poren-

Beim WIG-Schweien tritt wegen des Argonschutzes ein

bildung zeigte sich, dass die Hauptursache auch beim WIG-

Abbrand an Kohlenstoff oder anderen Legierungselementen

Schweien im Sauerstoffgehalt liegt. Das Schutzgas (Argon)

nicht auf. Die Zusammensetzung des Schweigutes ergibt

verhindert, dass beim Schweien Luftsauerstoff ins Schmelz-

sich daher aus der Zusammensetzung der verwendeten

bad gelangt. Zeigt sich dennoch eine Porenbildung, so muss

Legierung und der Aufmischung mit dem Grundwerkstoff.

diese im Zusammenhang mit einer Oxidschicht (Zunder)

Um die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff mglichst

des Grundwerkstoffes und/oder mit einer Oxidation des

klein zu halten, empfiehlt sich, die Spitze der Wolfram-Elek-

Schweistabes gesehen werden. Deshalb ist es wichtig, den

trode kegelstumpffrmig und nicht, wie blich, spitz anzu-

Grundwerkstoff ausreichend zu subern und andererseits

schleifen. Damit vermeidet man einen stark konzentrierten

den Schweistab nicht zu frh aus der Schutzgasatmosph-

Lichtbogen, der eine grere Aufschmelzung des Grund-

re herauszunehmen.

werkstoffes bewirkt und damit eine hhere Vermischung

mit dem Zusatzwerkstoff ergibt. Es ist so zu verfahren, dass

Der Grundwerkstoff kann wie beim Gasschweien

der Lichtbogen auf das flssige Schweibad gerichtet wird

vor dem Auftragen der Hartlegierungsschicht gepuffert

und nicht auf den Grundwerkstoff, damit eine geringere Auf-

werden.

mischung erreicht wird.

WIG-Schweien mit dem

Stranggussstab Bhler Celsit SN.

17

Typische Eigenschaften von Pulverbeschichtungen

und Auftragschweien
Beschichtungs- und
Auftragschweiverfahren

Schichtdicke
(mm)

Aufmischung
(%)

Plasmaschweien (PTA)

2,0-6,0 pro Lage

Flammspritzschweien

Werkstck
Erwrmung
beim Beschichten

Verzug
nach dem Beschichten

5-20

hoch aber rtlich

hoch

bis 2,0

<5

mittel

mittel

Flammspritzen (Warm)

0,5-2,0

hoch

gering

Flammspritzen (Kalt)

0,5-2,0

sehr gering

kein Verzug

Plasma- und HVOF-Spritzen

bis 0,8

sehr gering

kein Verzug

sehr hoch

hoch

hoch aber rtlich

hoch

Gasschweien

1,5-5,0 pro Lage

<5

WIG-Schweien

1,5-5,0 pro Lage

10-30

18

Zusammenstellung von Bhler Metallpulvern

Qualitt

Legierungstyp

Kobalt-Basis

Richtanalyse des Pulvers in Gew.-%

C

Si

Cr

Mo

Ni

Celsit V-P

Alloy 6

1,1

28,0

Celsit SN-P

Alloy 12

1,4

30,0

8,5

Celsit N-P

Alloy 1

2,4

31,0

13,0

Celsit 21-P

Alloy 21

0,25

Celsit FN-P

Alloy F-mod.

1,6

Alloy F

1,8

Celsit F-P
CN 20 Co 50-P
Coborit 45-P

1,0

12,5

1,0

20,0

10,0

15,0

19,0

13,0

8,0

0,2

3,5

18,0

Alloy SF 1

1,3

2,8

19,0

Si

Cr

Nickel-Basis
Niborit 20-P

0,05

3,0

Niborit 4-P

Alloy 40

0,3

3,5

Niborit 45-P

Alloy 45

0,4

Niborit 5-P

Alloy 50

0,6

SZW 5029

Alloy 56

Niborit 6-P

Alloy 60

Niborit 7-P
Nibasit Al 5-P

13,0

23,0

0,8

Sonstige

2,8

26,0

< 0,1
2,3

5,0

22,0

Alloy 25

4,5

28,0

Alloy SF 6

Coborit 50-P
Coborit 60-P

28,0
1,0

Fe

6,0

Mo

3,0

27,0

1,7

Cu 0,6

3,0

13,0

15,0

Co

3,0
Fe

2,5

2,0

8,0

3,0

1,6

3,5

9,0

3,0

2,0

3,8

11,0

4,0

2,5

0,6

4,0

12,5

4,0

2,8

0,8

4,3

16,0

4,5

3,5

Alloy M 16C

0,50

3,7

17,0

2,0

3,75

4,5

Sonstige

Cu 2

NiAl 955

<0,03

NiCr 8020

0,1

0,6

20,0

NiCr70Nb-P

Nicro 82

<0,03

0,3

20,0

< 1,5

Mn 3; Nb 2,5

Nibasit P 60-P

Alloy Ni 60

0,55

3,2

17,5

17,0

Ni 61

Si

Cr

0,08

0,9

14,0

0,4

0,4

13,0

Nibasit Cr 20-P

Eisen-Basis
KW 10-P

1.4009

KW 40-P

Al 5

KWA-P

1.4015

0,04

0,7

17,0

SKWAM-P

1.4115

0,2

0,6

17,0

AS 4-P
AS 4-P/LC
A7CN-P

Mo

Ni

Mn 0,5
Mn 0,5

0,1

0,8

17,0

2,2

13,0

0,02

0,8

17,0

2,2

13,0

0,08

0,7

19,0

9,0

0,12

5,0

21,0

8,0

Ledurit 40-P

2,0

0,6

31,0

3,9

0,5

31,0

2,0

1,25

29,0

5,5

12,0

Si

Cr

Mo

Ni

37,0

Rest

Rest

38,0

Alloy E 6

Gemischte Pulver
Super DUR WC-P

WSC-Ni/60-40

2,3

1,2

Super DUR W 6 Ni-P

WSC-Ni/40-60

2,5

2,6

9,6

Sonstige
Mn 0,6; Cu 0,2

Antinit DUR 300-P

SZW 5033

1,1

Alloy 316

Celsit SEO-P

Co

0,4

Alloy 316 L
1.4370

Mn 7,0
<0,07

Mn 6,5

Fe

2,7

2,1

Sonstige

1,2

Weitere Pulverqualitten sind auf Anfrage lieferbar.

19

Verwendung von Bhler Metallpulvern

Legierungstyp

Qualitt
Kobalt-Basis

Beschichtungsverfahren
PTA

FSS

FSW

FSK

PS/HVOF

Celsit V-P

Alloy 6

Celsit SN-P

Alloy 12

Celsit N-P

Alloy 1

Celsit 21-P

Alloy 21

Celsit FN-P

Alloy F-mod.

Alloy F

Alloy 25

Alloy SF 6

Celsit F-P
CN 20 Co 50-P
Coborit 45-P
Coborit 50-P
Coborit 60-P

Alloy SF 1

Nickel-Basis

PTA

FSS

FSW

FSK

PS/HVOF

Niborit 20-P

Niborit 4-P

Alloy 40

Niborit 45-P

Alloy 45

Niborit 5-P

Alloy 50

SZW 5029

Alloy 56

Niborit 6-P

Alloy 60

Niborit 7-P

Alloy M 16C

Nibasit Al 5-P

NiAl 955

Nibasit Cr 20-P

NiCr 8020

NiCr70Nb-P

Nicro 82

Nibasit P 60-P

Alloy Ni 60

Eisen-Basis

PTA

KW 10-P

1.4009

KW 40-P

FSS

FSW

FSK

PS/HVOF

KWA-P

1.4015

SKWAM-P

1.4115

AS 4-P
AS 4-P/LC
A7CN-P

Alloy 316

Alloy 316 L

1.4370

Antinit DUR 300-P

Ledurit 40-P

Celsit SEO-P

SZW 5033

Alloy E 6

Gemischte Pulver

PTA

Super DUR WC-P

WSC-Ni/60-40

Super DUR W 6 Ni-P

WSC-Ni/40-60

FSS

FSW

FSK

PS/HVOF

Beschichtungsverfahren
PTA: Plasmapulverauftragschweien
FSS: Flammspritzschweien

20

FSW: Flammspritzen (warm)

FSK: Flammspritzen (kalt)

PS/HVOF: Plasmaspritzen /
Hochgeschwindigkeitflammspritzen

Lieferbare Korngren von Bhler Metallpulvern

Pulverkorngren
von bis (m)

Beschichtungsverfahren
PTA

FSS

FSW

FSK

PS/HVOF

20

45

20

106

32

106

45

90

45

125

50

150

50

160

50

180

63

150

63

160

63

180

63

200

Weitere Krnungen sind auf Anfrage lieferbar.

Verpackung erfolgt in Kunststoffflaschen zu 5 bzw. 9 kg
oder in Blecheimern zu 25 kg.

Beschichtungsverfahren
PTA:
FSS:
FSW:
FSK:
PS / HVOF:

Plasmapulverauftragschweien
Flammspritzschweien
Flammspritzen (warm)
Flammspritzen (kalt)
Plasmaspritzen / Hochgeschwindigkeitflammspritzen

21

Zusammenstellung von Bhler Stranggussstben

Qualitt

Legierungstyp

Kobalt-Basis

Richtanalyse des Stabes in Gew.-%

C

Si

Cr

Mo

Ni

Fe

4,5

1,0

Celsit V

Alloy 6

1,1

1,3

27,0

1,0

Celsit SN

Alloy 12

1,8

1,3

29,0

1,0

8,5

1,0

Celsit N

Alloy 1

2,4

1,1

32,0

1,0

13,0

1,0

Celsit 20

Alloy 20

2,2

1,0

16,5

1,0

Celsit 21

Alloy 21

0,25

0,5

28,0

Celsit F

Alloy F

1,6

1,2

26,5

23,0

12,5

1,0

CN 20 Co 50

Alloy 25

0,04

0,7

20,0

10,5

15,0

1,5

SZW 6002

Alloy 4H

1,7

0,8

32,0

0,5

11,0

1,0

SZW 6014

Alloy 12 AWS

1,45

1,2

29,0

0,5

8,5

SZW 6043

Alloy T-400

0,08

2,4

8,5

27,5

1,5

Si

Cr

Mo

Co

Alloy T-700

0,04

2,9

15,0

32,0

0,5

Nickel-Basis
Celsit T-7
SZW 36

32,0
5,0

2,8

1,0
Mn 1,0

1,0
1,5

Fe

Ni 60

0,8

3,6

16,0

17,0

Alloy 60-Weich

0,7

2,0

14,5

4,5

3,2

SZW 6024

Alloy 60-Hart

0,75

2,0

14,5

4,0

3,8

SZW 6037

Alloy 50

0,6

3,5

11,5

3,7

1,9

Si

Cr

Co

0,08

5,5

21,5

3,9

0,6

31,0

2,0

1,2

29,0

5,5

13,0

Si

Cr

Mo

Ni

Antinit DUR 300

Celsit SEO
SZW 6046

Alloy E-6

Sonderlegierungen /
Dental-Legierungen
auf Co- und Ni-Basis

Mo

Ni

7,8

Co

Fe

Federhart

0,38

0,6

27,0

5,5

<0,1

Rest

<0,5

SZW 6049

Hart

0,45

0,6

30,0

5,5

<0,1

Rest

<0,5

SZW 6050

Aufbrennleg.

<0,05

1,5

26,0

11,0

Rest

SZW 6051

Aufbrennleg.

0,15

0,4

30,0

5,5

<0,1

Rest

0,5

SZW 6052

Aufbrennleg.

<0,03

1,6

26,5

5,0

Rest

SZW 6058

Hart

0,5

0,6

29,0

5,0

<0,1

22

Ni 61,0

<0,05

SZW 6048

Weitere Stranggussstab-Qualitten sind auf Anfrage lieferbar.

Sonstige

0,5

SZW 6026

Eisen-Basis

Sonstige

<0,3
Rest

<0,3

Sonstige
Mn 6,2

Sonstige

Nb 1,0
0,25

Verwendung von Bhler Stranggussstben

Qualitt

Legierungstyp

Kobalt-Basis

Auftragschweien

Sonstige Verwendung

Gas

WIG

Kernstbe

Celsit V

Alloy 6

Celsit SN

Alloy 12

Celsit N

Alloy 1

Celsit 20

Alloy 20

Celsit 21

Alloy 21

Celsit F

Alloy F

CN 20 Co 50

Alloy 25

SZW 6002

Alloy 4H

SZW 6014

Alloy 12 AWS

SZW 6043

Alloy T-400

Nickel-Basis
Celsit T-7
SZW 36

WIG

Kernstbe

Dental

Kernstbe

Dental

Alloy T-700

Ni 60

SZW 6026

Alloy 60-Weich

SZW 6024

Alloy 60-Hart

SZW 6037

Alloy 50

Gas

WIG

Antinit DUR 300

Celsit SEO
SZW 6046

Gas

Eisen-Basis

Dental

Sonderlegierungen/
Dental-Legierungen
auf Co- und Ni-Basis

Alloy E-6

Gas

WIG

Kernstbe

Dental

SZW 6048

Federhart

SZW 6049

Hart

SZW 6050

Aufbrennleg.

SZW 6051

Aufbrennleg.

SZW 6052

Aufbrennleg.

SZW 6058

Hart

Bemerkung
Auftragschweien:
Gas: Gasschweien (Autogenschweien) / O
WIG: Wolframinertgasschweien / W

Kernstbe:
Verwendung bei umhllten
Stabelektroden

Dental:
Dentallegierung fr die
Herstellung von Modellguss

23

Lieferbare Abmessungen von

Bhler Stranggussstben

Stabdurchmesser in mm

Qualitt

Kobalt-Basis

3,0 / 3,2

4,0

5,0

6,0 / 6,4

8,0

Celsit V

Celsit SN

Celsit N

Celsit 20
Celsit 21

Celsit F

CN 20 Co 50

SZW 6002
SZW 6014

6,0 / 6,4

8,0

SZW 6043
Nickel-Basis

3,0 / 3,2

4,0

5,0

Celsit T-7

SZW 36

SZW 6026

SZW 6024

SZW 6037

4,0

5,0

6,0 / 6,4

Antinit DUR 300

Celsit SEO

SZW 6046

4,0

5,0

6,0 / 6,4

Eisen-Basis

Sonderlegierungen /
Dental-Legierungen
auf Co- und Ni-Basis

3,0 / 3,2

3,0 / 3,2

8,0

8,0

SZW 6048

SZW 6049

SZW 6050

SZW 6051

SZW 6052

SZW 6058

Stablngen
Stbe in Standardausfhrung sind gerichtet und in den Lngen von 300, 350, 400, 450, 500, 1000 und 2000 mm lieferbar.
Dental-Legierungen sind in einer Lnge bis 2000 mm lieferbar.
Weitere Lngen sind auf Anfrage lieferbar.
Staboberflche
Stbe in Standardausfhrung haben eine stranggegossene blanke Oberflche.
Stbe sind auf Anfrage in geschliffener Ausfhrung lieferbar.

24

Richtwerte fr die Schweiguthrte bei

Raumtemperatur und fr die Warmhrte
von reinem Schweigut
HRC
Qualitt

Warmhrte in HV10 bei

bei RT
20 C

Celsit V, ...V-P
Celsit SN, ... SN-P
Celsit N, ... N-P
Celsit 20
Celsit 21, ... 21-P
Celsit FN-P
Celsit F, ... F-P
CN 20 Co 50, ... -P
Coborit 45-P
Coborit 50-P
Coborit 60-P
SZW 6002
SZW 6014
SZW 6043
Celsit T-7
Niborit 20-P
Niborit 4-P
Niborit 45-P
Niborit 5-P
SZW 5029
Niborit 6-P
Niborit 7-P
Nibasit Al 5-P
Nibasit Cr 20-P
NiCr70Nb-P
Nibasit P 60-P
SZW 36
SZW 6026
SZW 6024
SZW 6037
KW 40-P
KWA-P
SKWAM-P
AS 4-P
AS 4-P/LC
A7CN-P
Antinit DUR 300, ...-P
Ledurit 40-P
Celsit SEO, ... -P
Super DUR WC-P
DUR W 6 Ni-P

41
48
53
56
32
43
45
230 HB
45
50
60
53
46
54
47
42
40
45
50
55
60
62
Haftgrund
170 HB
170 HB
240 HV
250 HV
54
58
50
44-55
20-40
30-55
170 HB
170 HB
170 HB
30
43
57
> 60
> 60

100 C 200 C 300 C 400 C

500 C 600 C 700 C

800 C 900 C

410
485
626

394
447
605

344
412
571

330
401
523

322
388
487

311
368
451

272
357
445

197
333
386

180
285
304

152
230
263

325

291

271

254

239

222

201

186

166

150

446

442

400

355

333

315

304

295

271

228

447

447

428

409

390

361

295

238

271

760

740

700

650

580

500

420

225

400

388

377

366

344

285

222

120

540

515

471

447

420

380

280

138

740

674

657

626

580

502

368

170

420

381

351

326

278

650

650

650

526

428

435

335

238

222

141

Bemerkung
Die angegebenen Hrtewerte gelten fr den Legierungstyp unabhngig von der Produktform bzw. den Beschichtungsverfahren.

25

Physikalische Eigenschaften

Wrmeausdehnung
Wrmeausdehnung in 10 -6 m/m C
bei den Temperaturen (C)

Qualitt
20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

Celsit V, ...V-P

11,9

13,5

14,0

14,4

14,7

15,3

15,8

16,0

16,1

Celsit SN, ... SN-P

11,3

12,5

12,9

13,3

13,7

14,2

15,0

15,1

15,3

Celsit N, ... N-P

11,1

11,6

12,3

12,8

13,0

13,3

14,0

14,4

14,6

Celsit 21, ... 21-P

11,3

12,3

13,0

13,6

14,0

14,3

14,9

15,2

15,5

Celsit F, ... F-P

11,5

12,6

13,0

13,2

13,5

13,9

14,5

14,9

15,4

Coborit 45-P

9,7

10,8

11,9

12,3

12,8

13,4

13,8

14,1

Coborit 60-P

11,5

13,6

14,2

14,9

15,2

15,5

15,9

16,7

Niborit 4-P

11,4

12,7

12,9

13,3

13,5

13,9

14,5

14,9

15,4

Niborit 5-P

11,4

12,1

12,2

12,5

12,7

12,9

13,4

13,8

14,2

Niborit 6-P

11,0

11,6

12,0

12,3

12,5

12,8

13,1

13,5

14,0

KW 40-P

10,5

11,0

11,0

11,5

12,0

KWA-P

10,0

10,0

10,5

10,5

11,0

SKWAM-P

10,5

11,0

11,0

AS 4-P

16,5

17,5

17,5

14,4

14,5

14,5

12,0
18,5

A7CN-P

18,5
18,0

Antinit DUR 300, ...-P

Celsit SEO, ... -P

15,7
11,3

12,5

13,1

13,3

13,5

13,6

Spezifisches Gewicht, Schmelzintervall und Wrmeleitfhigkeit

Spez. Gewicht
Qualitt
Celsit V, ...V-P
Celsit SN, ... SN-P
Celsit N, ... N-P
Celsit 21, ... 21-P
Celsit F, ... F-P
CN 20 Co 50, ... -P
Coborit 45-P
Coborit 50-P
Coborit 60-P
Niborit 4-P
Niborit 45-P
Niborit 5-P
Niborit 6-P
KW 40-P
KWA-P
SKWAM-P
AS 4-P
A7CN-P
Antinit DUR 300, ...-P
Celsit SEO, ... -P

26

Schmelzintervall

Wrmeleitfhigkeit

g/cm 3

W/mK

8,30
8,40
8,70
8,35
8,40
9,15
8,30
8,30
8,40
8,20
8,20
8,10
7,90
7,70
7,70
7,70
7,80
7,90
7,80
7,50

1240 - 1340
1220 - 1310
1230 - 1290
1360 - 1405
1230 - 1290
1345 - 1395
1080 - 1150
1040 - 1120
1005 - 1210
1000 - 1150
990 - 1130
980 - 1070
960 - 1030

2264 - 2444
2228 - 2390
2246 - 2354
2480 - 2561
2246 - 2354
2453 - 2543
1976 - 2102
1904 - 2048
1841 - 2210
1832 - 2102
1814 - 2065
1796 - 1958
1760 - 1886

15,0
15,0
15,0

1476 - 1501
1435 - 1470
1412 - 1441

2689 - 2734
2615 - 2678
2574 - 2626

1360 - 1390
1230 - 1325

2480 - 2534
2246 - 2417

10,5

30,0
25,0
25,0
15,0
15,0

Eigenschaften von Beschichtungen mit

Bhler Metallpulvern und Stranggussstben

Adhsiver
Verschlei

Qualitt
Celsit V, ...V-P
Celsit SN, ... SN-P
Celsit N, ... N-P
Celsit 20
Celsit 21, ... 21-P
Celsit FN-P
Celsit F, ... F-P
CN 20 Co 50, ... -P
Coborit 45-P
Coborit 50-P
Coborit 60-P
SZW 6002
SZW 6014
SZW 6043
Niborit 20-P
Niborit 4-P
Niborit 45-P
Niborit 5-P
SZW 5029
Niborit 6-P
Niborit 7-P
Nibasit Al 5-P
Nibasit Cr 20-P
NiCr70Nb-P
Nibasit P 60-P
Celsit T-7
SZW 36
SZW 6026
SZW 6024
SZW 6037
KW 40-P
KWA-P
SKWAM-P
AS 4-P
AS 4-P/LC
A7CN-P
Antinit DUR 300, ...-P
Ledurit 40-P
Celsit SEO, ... -P
SZW 5033
SZW 6046
Super DUR WC-P
Super DUR W 6 Ni-P

= bestndig / ja

Abrasiver
Verschlei

Schlagbeanspruchung

Korrosion *

Interkristalline
Korrosion

Hitzebestndig

Hochwarmfest

TemperaturwechselMagnetisch
bestndig

Die Korrosionsbestndigkeit hngt im wesentlichen von Medium und Temperatur ab (siehe Tabelle nchste Seite).

27

Korrosionsverhalten von Bhler Metallpulvern

und Stranggussstben

Korrosionsmedium

Celsit N

Konzentration
Gew.-%

Temperatur
C

Phosphorsure
H3PO4

10
85
10

RT
RT
65

1
1
1

Salpetersure
HNO3

10
70
10

RT
RT
65

1
1
2

1
1
1

1
1
1

4
4
4

4
4
4

Schwefelsure
H2SO4

10
90
10

RT
RT
65

1
1
1

1
2
4

1
1
4

1
1
1

3
4
4

2
4
4

Salzsure
HCL

5
37
10

RT
RT
ST

1
2

3
4
4

3
4
4

1
3-4
4

Essigsure
CH3COOH

20
90
30

RT
RT
ST

1
1
1

1
1
1

1
1
1

Flusssure
HF

6
40

RT
ST

Chromsure

10
10

RT
ST

1
4

Natronlauge
NaOH

10
40
5

RT
RT
ST

1
1

Kupferchlorid
CuCl2

2
10

RT
RT

1
1

Eisenchlorid
FeCl3

RT

Ammoniumnitrat
NH4NO3

10

Celsit V

Bemerkung

Abtragungsraten

RT: Raumtemperatur
ST: Siedetemperatur

1= <1
2 = 1-10
3 = 11-25
4 = > 25

g/m2 Tag
g/m2 Tag
g/m2 Tag
g/m2 Tag

Celsit SN

Niborit 4

1
1
1

1
4
1

Niborit 6

2
2
4

2
4
1
4

1
1

Strautest

28

Celsit 21

1
1

1
1
1

Anwendung von Bhler Metallpulvern

und Stranggussstben

Branche

Teile zum Auftragschweien

bzw. Beschichten

Metallpulver bzw. Stranggussqualitten

Automobil- /
Fahrzeugbau

Motorenventile, Sitze

Celsit FN-P, Celsit F-P, Celsit V-P, Celsit SN-P,

SZW 5033, Celsit F

Schiffbau

Motorenventile, Sitze

Celsit V-P, Celsit SN-P, Nibasit P 60-P, Celsit V,

Celsit SN, Celsit T-7, SZW 36, SZW 6002,
SZW 6024, SZW 6026, SZW 6043

Glasindustrie

Pegel, Matrizen, Pressformen

Niborit 4-P, Niborit 20-P, Niborit 45-P

Kraftwerke

Ventile, Spindel, Buchsen, Kegel, diverse

Verschleiteile

Celsit V-P, Celsit SN-P, Celsit 21-P, Celsit V,

Celsit SN, Celsit 21,Antinit DUR 300-P, KWA-P,
SKWAM-P

Kunststoffindustrie

Extruderschnecken, Buchsen

Celsit V-P, Celsit SN-P, Celsit N-P, Niborit 5-P,

Celsit V, Celsit SN, Celsit N

Pumpen-/
Armaturenbau

Sitz- und Fhrungsflchen, Kegel, Spindel,

diverse Verschleiteile

Celsit V-P, Celsit SN-P, Celsit 21-P, KWA-P,

SKWAM-P, Celsit V, Celsit SN, Celsit 21

Holz-/
Papierindustrie

Motorsgeschienen, Schneidleisten,
Schneidmesser, Rhrkrper

Celsit V-P, Celsit SN-P, Celsit N-P, Niborit 5-P,

Niborit 6-P, Celsit V, Celsit SN, Celsit N

Stahl- und
Metallverarbeitung

Transportrollen, Fhrungsrollen,Warmscheren,
Roste,Walzwerkwalzen

Celsit V-P, Celsit SN-P, Celsit N-P, Celsit 21-P,

Celsit SEO-P, Niborit 6-P, Coborit 60-P,
Celsit V, Celsit SN, Celsit N, Celsit 21, Celsit SEO

Landwirtschaft

Flugschare, Schneidscheiben, Erdaufreier

Celsit SEO, Niborit 5-P, Niborit 6-P, Super DUR W6 Ni-P, Super DUR WC-P, Celsit SEO, SZW 6024

Zement, Bergbau,
Steine, Erden

Hochdruckstempel, Frderschnecken, Baggerzhne, Messerschneiden, Brecherbacken, Mahlkrper, Verschleiplatten

Niborit 6-P, Celsit SEO-P, Super DUR WC-P,

Super DUR 6 Ni-P, Celsit SEO, SZW 6024

Chemie

Buchsen, Sitzflchen, Rotorwellen, Lauf- und

Dichtflchen

AS4-P, Celsit 21-P, Celsit V-P, Celsit 21, Celsit V

Puffermaterial

Rissbildung bei den Hartauftragschweiungen

durch Puffern reduzieren

CN 20 Co 50-P, Celsit 21-P, NiCr70Nb-P, A7CN-P,

CN 20 Co 50, Celsit 21

Haftgrund

Haftgrund zum thermischen Spritzen

Nibasit Al 5-P

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Praktische Hinweise zum Auftragschweien

von Hartlegierungen

Probleme

Ursachen

Gegenmanahmen

Bindefehler

Schweiparameter

Optimierung der Schweiparameter.

Flankenfehler

Flanken zu steil, kein Radius.

Wannenlage mit Flankenwinkel von 30-45,

Radius drehen (R1-3).

Mahaltung

Grundwerkstoff in Fertigma angeliefert oder

wenig Aufma bei dem Grundwerkstoff.

Kantenaufbau (z.B. Kupferbacken),

artgleicher SZW-Aufbau, Pufferung.

Schrumpfung
oder Verzug

Hohe Schweispannungen, hohe Schwei- und

Zwischenlagentemperatur, mehr Lagenzahl.

Schweivorrichtung, mglichst weniger Lagenzahl,

niedrige Schwei- und Zwischenlagentemperatur
(wenn keine Risse).

Rissbildung

Sehr harter Schweizusatz, Grundwerkstoff mit

hohem C-Gehalt, niedrige Schwei- und
Zwischenlagentemperatur, mehr Lagenzahl.

Pufferung, Grundwerkstoff mit niedrigem C-Gehalt,

Anpassung der Wrmeausdehnungen, hohe Schweiund Zwischenlagentemperatur, geringere Lagenzahl,
geeignetes Schweiverfahren.

Heirissbildung

berhitzung vom Schmelzbad, hohe Schwei- und

Zwischenlagentemperatur, analytische Verunreinigungen, unerwnschte Spurenelemente.

berhitzung vermeiden, niedrige Schwei- und

Zwischenlagentemperatur, keine analytischen Verunreinigungen, keine unerwnschten Spurenelemente.

Porenbildung

berhitzung vom Schmelzbad, analytische Verunreinigungen, unerwnschte Spurenelemente,

Flammeneinstellung, Reaktionen zur Gasbildung.

Keine berhitzung vom Schmelzbad, keine analytischen Verunreinigungen, keine unerwnschten

Spurenelemente, optimale Flammeneinstellung, keine
Reaktionen zur Gasbildung.

Oxidhaut-/
Schlackenbildung

Zunderhaltige Grundwerkstoffoberflche, Oxidund Schlackenbildner in der Analyse (z.B. Al,Ti),

Schutzgas nicht ausreichend.

Metallisch blanke Grundwerkstoffoberflche, keine

Oxid- oder Schlackenbildner in der Analyse, mehr
Schutzgas.

Fr weitere Informationen bzw. Beratungen steht Ihnen unsere Technische Abteilung zur Verfgung.

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Verschiedene Motorenventile, die mit Bhler Metallpulvern

und Stranggussstben auftraggeschweit sind.

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