En 10088 4 Acos Inoxidaveis

Norma
Portuguesa
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EN 10088-4
2013
Aos inoxidveis
Parte 4: Condies tcnicas de fornecimento de chapas e bandas de
ao resistente corroso para uso na construo
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Aciers inoxydables
Partie 4: Conditions techniques de livraison des tles et bandes en acier rsistant la
corrosion pour usage de construction
ICS
77.140.20; 77.140.50
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Stainless steels
Part 4: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting
steels for construction purposes
HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 13/2013, de 2013-01-08
ELABORAO
CATIM
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 10088-4:2009
EDIO
janeiro de 2013
CDIGO DE PREO
X013
IPQ reproduo proibida
Rua Antnio Gio, 2

2829-513 CAPARICA
PORTUGAL
Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@ipq.pt Internet: www.ipq.pt
Prembulo nacional
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Norma Europeia EN 10088-4:2009, foi dado estatuto de Norma Portuguesa em 2009-08-20 (Termo de
Homologao n 1043/2009, de 2009-08-20).
NORMA EUROPEIA
EN 10088-4
EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
abril 2009
EUROPEAN STANDARD
ICS: 77.140.20; 77.140.50
Verso portuguesa
Aos inoxidveis
Parte 4: Condies tcnicas de fornecimento de chapas e bandas de ao resistente corroso para uso na
construo
Aciers inoxydables
Partie 4: Conditions techniques
de livraison des tles et
bandes en acier rsistant la
corrosion pour usage de
construction
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Nichtrostende Sthle
Teil 4: Technische
Lieferbedingungen fr Blech
und Band aus
korrosionsbestndigen Sthlen
fr das Bauwesen
Stainless steels
Part 4: Technical delivery
conditions for sheet/plate and
strip of corrosion resisting
steels for construction
purposes
Im
A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 10088-4:2009, e tem o mesmo estatuto
que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2009-02-21.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adoo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas atualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Bulgria, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana,
Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos,
Polnia, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.
CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas
2009 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 10088-4:2009 Pt
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Sumrio
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Prembulo ................................................................................................................................................
1 Objetivo e campo de aplicao ............................................................................................................
2 Referncias normativas ........................................................................................................................
3 Termos e definies ..............................................................................................................................
4 Designao e encomenda ......................................................................................................................
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Prembulo nacional .................................................................................................................................
4.2 Designao da encomenda...................................................................................................................
5 Classificao de classes .........................................................................................................................
10
6 Requisitos ..............................................................................................................................................
10
6.1 Processo de fabrico ..............................................................................................................................
10
6.2 Condio de fornecimento ...................................................................................................................
11
6.3 Composio qumica ...........................................................................................................................
11
6.4 Caractersticas qumicas de corroso ...................................................................................................
11
6.5 Propriedades mecnicas .......................................................................................................................
11
6.6 Qualidade de superfcie .......................................................................................................................
11
6.7 Sanidade interna ..................................................................................................................................
12
6.8 Conformao temperatura ambiente .................................................................................................
12
6.9 Dimenses e tolerncias nas dimenses e forma .................................................................................
12
6.10 Clculo da massa e tolerncias na massa ...........................................................................................
12
7 Inspeo e ensaios .................................................................................................................................
12
7.1 Generalidades ......................................................................................................................................
12
7.2 Acordo nos ensaios e documentos de inspeo ...................................................................................
13
7.3 Inspees e ensaios especficos ...........................................................................................................
13
7.4 Mtodos de ensaio ...............................................................................................................................
13
7.5 Contra-ensaios .....................................................................................................................................
14
8 Avaliao da conformidade .................................................................................................................
14
8.1 Generalidades ......................................................................................................................................
14
8.2 Ensaio de tipo inicial ...........................................................................................................................
15
8.3 Controlo de produo em fbrica (CPF)..............................................................................................
16
9 Marcao ...............................................................................................................................................
18
10 Substncias perigosas .........................................................................................................................
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4.1 Designao de classes de ao ..............................................................................................................
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Anexo B (normativo) Normas dimensionais aplicveis ..........................................................................
44
Anexo ZA (informativo) Seces desta Norma Europeia relativas a requisitos essenciais ou a

outras disposies da Diretiva UE Produtos da Construo (89/106/CEE) ........................................
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Bibliografia ...............................................................................................................................................
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Anexo A (informativo) Recomendaes para tratamento posterior (incluindo o tratamento

trmico) no fabrico ...................................................................................................................................
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Prembulo
A presente Norma Europeia foi elaborada pelo Comit Tcnico ECISS/TC 23, Steels for heat treatment,
alloy steels and free-cutting steels Qualities and dimensions, cujo secretariado assegurado pelo DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adoo, o mais tardar em outubro de 2009, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em janeiro de 2011.
A EN 10088 consiste nas seguintes partes, sob o ttulo geral de Stainless steels:
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Part 1: List of stainless steels (including a table of European Standards, in which these stainless steels
are further specified, see Annex D);
Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general
purposes;
Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright
products of corrosion resisting steels for general purposes;
Part 4: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for
construction purposes;
Part 5: Technical delivery conditions for bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion
resisting steels for construction purposes.
O Comit Europeu de Normalizao (CEN) alerta para o fato de que, o que declarado em conformidade
com este documento poder implicar a utilizao de direitos de propriedade aplicados a duas classes de aos.
Sandvik AB
SE-811 81 SANDVIKEN
Sweden
para a classe 1.4477
Im
Os titulares desses direitos de propriedade tm que assegurar ao CEN que esto dispostos a negociar
licenas, sob condies e termos razoveis e no-discriminatrios, com os candidatos de todo o mundo. A
este respeito, as declaraes dos titulares desses direitos de propriedade esto registadas no CEN [e/ou]
CENELEC. As informaes podero ser obtidas a partir de:
Outokumpu Stainless AB
SE-77480 AVESTA
Sweden
para a classe 1.4162
O CEN no toma posio no que diz respeito a evidncias, validade e campo de aplicao desses direitos de
propriedade.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objeto de direitos de propriedade
para alm dos identificados acima. O CEN no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de
todos esses direitos.
A presente Norma foi elaborada no mbito dum mandato atribudo ao CEN pela Comisso Europeia e pela
Associao Europeia de Comrcio Livre e vem apoiar requisitos essenciais da(s) Diretiva(s) da UE.
No que se refere s relaes com a(s) Diretiva(s) UE, consultar o Anexo informativo ZA que constitui parte
integrante desta Norma.
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De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia,
Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua
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1 Objetivo e campo de aplicao

A presente Norma especifica as condies tcnicas de fornecimento para chapa/folha ou banda laminada a
quente ou a frio de classes normalizadas ou especiais de aos inoxidveis resistentes corroso para fins de
construo, em complemento s condies tcnicas gerais de fornecimento especificadas da EN 10021.
Esta Norma Europeia no se aplica a componentes fabricados por processamento adicional dos produtos
listados acima, com as caractersticas de qualidade alteradas em resultado desse processamento adicional.
2 Referncias normativas
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Os documentos a seguir referenciados so indispensveis para a aplicao da presente Norma. Para as

referncias datadas apenas se aplica a edio citada. Para as referncias no datadas, aplica-se a ltima
edio do documento referido (incluindo as emendas).
Metallic materials Tensile testing Part 1: Method of test at ambient temperature
EN 10002-5
Metallic materials Tensile testing Part 5: Method of testing at elevated

temperature
EN 10021
General technical delivery requirements for steel products
EN 10027-1
Designation systems for steels Part 1: Steel names
EN 10027-2
Designation systems for steels Part 2: Numerical system
EN 10045-1
Metallic materials Charpy impact test Part 1: Test method
EN 10052:1993
Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products
EN 10079:2007
Definition of steel products
EN 10088-1:2005
Stainless steels Part 1: List of stainless steels
EN 10088-2
Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of
corrosion resisting steels for general purposes
EN 10163-2
Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and
sections Part 2: Plates and wide flats
EN 10168:2004
Steel products Inspection documents List of information and description
EN 10204
Metallic products Types of inspection documents
CEN/TR 10261
Iron and steel Review of available methods of chemical analysis
EN 10307
Non-destructive testing Ultrasonic testing of austenitic and austenitic-ferritic

stainless steels flat products of thickness equal to or greater than 6 mm (reflection
method)
EN ISO 377
Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)
EN ISO 3651-2
Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels Part 2:

Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels Corrosion test in
media containing sulphuric acid (ISO 3651-2:1998)
EN ISO 6506-1
Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method (ISO 6506-1:2005)
EN ISO 6507-1
Metallic materials Vickers hardness test Part 1: Test method (ISO 6507-1:2005)
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EN ISO 6508-1
Metallic materials - Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C, D,

E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)
EN ISO 9001:2008
Quality management systems Requirements (ISO 9001:2008)
EN ISO 14284
Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of
chemical composition (ISO 14284:1996)
3 Termos e definies
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Para os fins da presente Norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1 aos inoxidveis
Aplica-se a definio indicada na EN 10088-1:2005.
3.2 aos resistentes corroso

Aos com, pelo menos, 10,5 % Cr e no mx. 1,20 % C se a sua resistncia corroso a caracterstica mais
importante.
3.3 formas dos produtos
Aplicam-se as definies indicadas na EN 10079:2007.
3.4 tipos de tratamento trmico
Aplicam-se as definies indicadas na EN 10052:1993.
Im
3.5 classes normalizadas

Classes com uma disponibilidade relativamente boa e uma vasta gama de aplicao.
3.6 classes especiais
Classes para uma utilizao especial e/ou com disponibilidade limitada.
4 Designao e encomenda
4.1 Designao de classes de ao
As designaes simblicas e numricas dos aos (ver Quadros 1 a 4) so atribudas de acordo com a
EN 10027-1 e EN 10027-2, respetivamente.
4.2 Designao da encomenda
A designao completa para encomendar um produto de acordo com esta Norma Europeia deve conter a
seguinte informao:
a) a quantidade desejada;
b) a forma do produto (por exemplo, banda ou folha/chapa);
c) as dimenses nominais, o nmero da Norma Europeia aplicvel (ver Anexo B), mais qualquer escolha
de requisitos;
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d) o tipo de material (ao);
e) o nmero desta Norma;
f) a designao simblica ou numrica do ao;
g) o smbolo para o tratamento trmico desejado ou estado trabalhado a frio, se os quadros das
propriedades mecnicas abrangem vrios estados de tratamento trmico para o ao em questo;
h) o processo de fabrico desejado (ver smbolos no Quadro 6);
a verificao da sanidade interna, se requerido (produtos planos com espessura 6 mm devem ser
ensaiados de acordo com a EN 10307);
j)
o tipo de certificado de inspeo (3.1 ou 3.2), de acordo com a EN 10204;
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i)
k) requisitos regulamentares de marcao (ver Anexo ZA).
EXEMPLO: 10 chapas de uma classe de ao com a designao simblica X5CrNi18-10 e designao numrica 1.4301, tal como
especificado na EN 10088-4, com dimenses nominais espessura = 8 mm, largura = 2000 mm, comprimento = 5000 mm; tolerncias
nas dimenses, de forma e na massa conforme especificado na EN 10029, com tolerncia na espessura classe B e classe de tolerncia
de planeza "normal", no processo de fabrico 1D (ver Quadro 6), certificado de inspeo 3.1 conforme especificado na EN 10204 e
declarao de conformidade:
10 chapas EN 10029-8B 2000 5000
Ao EN 10088-4 X5CrNi18-10+1D
Certificado de inspeo 3.1, CE
ou
10 chapas EN 10029-8B 2000 5000
Ao EN 10088-4 1.4301+1D
Certificado de inspeo 3.1, CE
5 Classificao de classes
a) aos ferrticos;
b) aos martensticos;
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Os aos abrangidos por esta Norma Europeia so classificados de acordo com sua estrutura em:
c) aos endurecidos por precipitao;

d) aos austenticos;
e) aos austentico-ferrticos.
Ver tambm o Anexo B da EN 10088-1:2005.
6 Requisitos
6.1 Processo de fabrico
Salvo acordado no ato da consulta e encomenda um processo de fabrico especial, o processo de fabrico do
ao para aos em conformidade com esta Norma a deve ser ao critrio do fabricante.
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6.2 Condio de fornecimento
Os produtos devem ser fornecidos por referncia ao processo de fabrico indicado no Quadro 6 e, quando
existem diferentes alternativas, aos estados de tratamento indicadas nos Quadros 7 a 11, 13 e 14 (ver tambm
Anexo A).
6.3 Composio qumica
6.3.1 A composio qumica determinada pela anlise do vazamento deve estar em conformidade com os
requisitos indicados nos Quadros 1 a 4.
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Se so requeridas outras classes para fins de construo, que no as includas nesta Norma, estas devem
cumprir com a EN 10088-2 e estarem em concordncia com os requisitos desta Norma.
6.3.2 A anlise do produto, poder desviar-se dos valores limites para a anlise do vazamento indicados nos
Quadros 1 a 4, dentro das tolerncias listadas no Quadro 5.
6.4 Caractersticas qumicas de corroso
Relativamente resistncia corroso intergranular tal como definido na EN ISO 3651-2, para aos
austenticos, ferrticos e austentico-ferrticos, deve aplicar-se as especificaes dos Quadros 7, 10 e 11.
A EN ISO 3651-2 no deve ser aplicada para ensaiar aos martensticos e aos endurecidos por precipitao.
NOTA: A resistncia corroso dos aos inoxidveis depende muito do tipo de ambiente e pode nem sempre ser claramente
definida atravs de ensaios laboratoriais. , portanto, aconselhvel aproveitar a experincia disponvel de utilizao dos aos.
6.5 Propriedades mecnicas
Im
6.5.1 As propriedades mecnicas temperatura ambiente, conforme especificado nos Quadros 7 a 11 devem
aplicar-se para o estado de tratamento trmico especificado aplicvel. Isto no se aplica ao processo de
fabrico 1U (laminado a quente, no tratado termicamente, no decalaminado).
Se os produtos so para ser fornecidos num estado no-tratado termicamente, as caractersticas mecnicas
especificadas de 7 a 11 devem ser obtidas a partir dos provetes, os quais receberam o tratamento trmico
adequado (tratamento trmico simulado).
Para produtos trabalhados a frio, devem aplicar-se os nveis de tenso de rotura temperatura ambiente,
como especificado no Quadro 13. Os nveis de tenso de rotura disponveis no estado de trabalhado a frio so
indicados no Quadro 15.
Alternativamente, os produtos trabalhados a frio podem ser encomendados de acordo com o seu limite
convencional de proporcionalidade a 0,2 %, como indicado dos Quadros 14 e 16.
NOTA: Os aos austenticos so insensveis rotura frgil no estado recozido de soluo. Porque no tm uma temperatura de
transio pronunciada, que caracterstico de outros aos, tambm so teis para aplicao a temperaturas criognicas.
6.5.2 Os valores do Quadro 12 devem aplicar-se ao limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % e 1 %

dos aos austenticos a temperaturas elevadas.
6.6 Qualidade de superfcie
As imperfeies superficiais leves, inerentes ao processo de laminagem, devem ser permitidas.
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Quando os produtos so fornecidos em forma de bobina, o grau e a extenso de tais imperfeies pode ser
maior, devido impraticabilidade de remover pequenos troos da bobina. Para chapas-quarto laminadas a
quente (smbolo P nos Quadros 7 a 11), devem aplicar-se os requisitos da EN 10163-2, classe A2, salvo
acordo em contrrio. Para outros produtos, quando necessrio, podem ser acordados no ato da consulta e
encomenda requisitos mais precisos para a qualidade de superfcie.
6.7 Sanidade interna
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Os produtos devem estar isentos de defeitos internos, que os excluiriam das suas utilizaes habituais. Se
necessria uma verificao da sanidade interna, os ensaios por ultrasons, sobre produtos planos de ao
inoxidvel austentico e austentico-ferrticos 6 mm devem estar de acordo com a EN 10307.
6.8 Conformao temperatura ambiente
A conformao a frio poder ser verificada pelo alongamento no ensaio de trao.

6.9 Dimenses e tolerncias nas dimenses e forma
As dimenses e as tolerncias nas dimenses e forma devem ser declaradas por referncia Norma Europeia
adequada (ver Anexo B). A EN 10029 deve ser normalmente aplicada apenas para a forma de produto P
(chapas laminadas individualmente, "chapas-quarto") e no para a forma de produto H (chapa ou banda
laminada em contnuo), para a qual deve ser aplicada a EN 10051. Ao aplicar a EN 10029, deve ser aplicada
a classe B de tolerncia sobre a espessura, salvo acordo especfico em contrrio.
6.10 Clculo da massa e tolerncias na massa
6.10.1 Ao calcular a massa nominal a partir das dimenses nominais devem ser utilizados os valores
indicados na EN 10088-1 como base na massa volmica do ao em questo.
Im
6.10.2 Se as tolerncias para a massa no so especificadas na norma dimensional listada no Anexo B, estas
podero ser acordadas no ato da consulta e encomenda.
7 Inspeo e ensaios
7.1 Generalidades
O controlo do processo, a inspeo e os ensaios devem ser realizados de acordo com 8.3 para assegurar que o
produto est em conformidade com os requisitos da presente Norma e da encomenda.
Isto compreende os elementos seguintes:
a) a frequncia adequada de verificao das dimenses dos produtos;
b) um nmero adequado de exames visuais da qualidade da superfcie dos produtos;
c) uma frequncia adequada e tipo de ensaio para assegurar que utilizada a classe de ao correta.
A natureza e a frequncia destas verificaes, exames e ensaios devem estar de acordo com os
procedimentos escritos do fabricante, em conformidade com 8.3.
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7.2 Acordo nos ensaios e documentos de inspeo
Os produtos declarados em conformidade com a presente Norma devem ser fornecidos com um certificado
de inspeo 3.1 ou 3.2, como especificado na EN 10204. O tipo de certificado deve ser acordado no ato da
consulta e encomenda. Se a encomenda no contm qualquer especificao deste tipo, deve ser emitido o
certificado de inspeo 3.1.
A inspeo especfica descrita em 7.3, deve ser realizada e confirmada em conjunto com a seguinte
informao no certificado de inspeo com os nmeros de cdigo e detalhes requeridos pela EN 10168:2004.
d) os grupos de informao A, B e Z da EN 10168:2004;
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e) os resultados das anlises do vazamento de acordo com os nmeros de cdigo C71 a C92 da
EN 10168:2004;
f) os resultados dos ensaios marcados no Quadro 17, segunda coluna, por "m";
g) o resultado de qualquer ensaio opcional ou de inspees acordados no ato da consulta e encomenda;
h) a informao regulamentar (ver Anexo ZA).
7.3 Inspees e ensaios especficos
7.3.1 Extenso de ensaios
Os ensaios a serem realizados e a composio e dimenso das unidades de ensaio e o nmero de produtos por
amostra, amostras e provetes a recolher, devem estar de acordo com o Quadro 17.
7.3.2 Seleo e preparao de amostras e provetes
7.3.2.1 A amostragem e preparao da amostra devem estar em conformidade com os requisitos da

EN ISO 14284 e EN ISO 377. Adicionalmente, aplicam-se aos ensaios mecnicos as disposies indicadas
em 7.3.2.2.
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7.3.2.2 As amostras para o ensaio de trao devem ser tomadas de acordo com a Figura 1, de tal forma que
estejam localizadas a meia distncia entre o centro e a aresta longitudinal. As amostras para o ensaio de
flexo por choque, devem ser tomadas a partir do mesmo local.
As amostras devem ser tomadas a partir de produtos na condio de fornecimento. Se acordado, as amostras
podero ser tomadas antes do achatamento. Para as amostras que iro ser submetidas a um tratamento
trmico simulado, devem ser acordados os estados para recozido, tmpera e revenido.
7.3.2.3 As amostras para o ensaio de dureza e para o ensaio de resistncia corroso intergranular devem ser
tomadas a partir da mesma localizao que as dos ensaios mecnicos. Para determinar a direo de dobragem
do provete no ensaio de resistncia corroso intergranular, ver Figura 2.
7.4 Mtodos de ensaio
7.4.1 A anlise qumica deve ser realizada utilizando uma Norma Europeia apropriada para o elemento a ser
analisado. Na ausncia de uma Norma Europeia apropriada, a escolha de um mtodo qumico analtico ou
fsico adequado para a anlise deve ser deixada ao critrio do fabricante. O fabricante deve declarar o
mtodo de ensaio utilizado, se requerido.
NOTA: A lista de Normas Europeias disponveis sobre a anlise qumica indicada no CEN/TR 10261.
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7.4.2 O ensaio de trao temperatura ambiente deve ser realizado em conformidade com a EN 10002-1
tendo em conta os estados adicionais ou divergentes especificados na Figura 1, nota de rodap a).
Devem ser determinados a tenso de rotura, a extenso aps rotura e o limite convencional de
proporcionalidade a 0,2 %. Adicionalmente, apenas para os aos austenticos, deve ser determinado o limite
convencional de proporcionalidade a 1 %.
7.4.3 O ensaio de trao para os aos austenticos a temperatura elevada deve ser realizado em conformidade
com a EN 10002-5. Se verificado o limite convencional de proporcionalidade para os aos austenticos,
deve ser determinado o limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % e 1 %.
pr
es
s o
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Q
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pr u m
od
u ent
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pr lec
oib tr
ida nic
o
7.4.4 O ensaio de flexo por choque deve ser realizado em conformidade com a EN 10045-1, em provetes
com entalhe-V. A mdia obtida a partir de trs provetes deve ser considerada como sendo o resultado do
ensaio (ver tambm a EN 10021).
7.4.5 O ensaio de dureza Brinell deve ser realizado em conformidade com a EN ISO 6506-1, o ensaio de
dureza Rockwell em conformidade com a EN ISO 6508-1, e o ensaio de dureza Vickers, em conformidade
com a EN ISO 6507-1.
7.4.6 A resistncia corroso intergranular deve ser ensaiada em conformidade com EN ISO 3651-2, para
aos ferrticos, austenticos e austentico-ferrticos.
7.4.7 As dimenses e as tolerncias dimensionais dos produtos devem ser ensaiadas em conformidade com
os requisitos da norma dimensional aplicvel forma de produto.
7.5 Contra-ensaios
Devem estar de acordo com a EN 10021.
8.1 Generalidades
Im
8 Avaliao da conformidade
A conformidade de um produto de ao com os requisitos desta norma e com os valores declarados (incluindo
classes) deve ser demonstrada por:
ensaios de tipo inicial;
controlo da produo em fbrica pelo fabricante, incluindo a avaliao do produto.
Para efeitos de ensaio, os produtos de ao podero ser agrupados em famlias, em que se considera que os
resultados para uma ou mais caractersticas de um determinado produto dentro da famlia so representativos
para todos os produtos de ao dentro dessa mesma famlia (um produto poder estar em diferentes famlias
para diferentes caractersticas).
O ensaio de amostras tomadas em fbrica, em conformidade com o plano especificado pelo fabricante deve
ser o meio da avaliao de conformidade do produto de ao fornecido em conformidade com a presente
Norma (ver Quadro ZA.3). A apresentao dos resultados de tais ensaios deve figurar num documento de
inspeo em conformidade com a EN 10204.
NOTA: A atribuio de tarefas dada no Quadro ZA.3.
NP
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8.2 Ensaio de tipo inicial
8.2.1 Generalidades
Um ensaio de tipo inicial uma srie completa de ensaios ou outros procedimentos, relativos s
caractersticas a serem avaliadas, determinando o desempenho de amostras de produtos representativos do
tipo de produto.
8.2.1.1 Ensaio de tipo inicial
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o
Um ensaio de tipo inicial (ver Quadro ZA.3) deve ser realizado para demonstrar a conformidade com a
presente Norma Europeia para um produto de ao a ser colocado no mercado e:
a) no incio da produo de um produto de ao de conceo nova ou modificada;
b) no incio de um mtodo de produo novo ou modificado.
8.2.1.2 Ensaios de tipo num produto de ao
No caso de ensaios de tipo num produto de ao para o qual j foi realizado um ensaio de tipo inicial em
conformidade com esta Norma, os ensaios de tipo podero ser reduzidos:
a) se tiver sido estabelecido que as caractersticas de desempenho, em comparao com os produtos de ao
j ensaiados, no foram afetadas, ou
b) em conformidade com as regras para as famlias e/ou aplicao direta ou extenso dos resultados dos
ensaios.
8.2.2 Caractersticas
Todas as caractersticas da seco 6 devem ser submetidas a um ensaio de tipo inicial, com as seguintes
excees:
a) a soldabilidade abrangida pela composio qumica;
Im
b) a durabilidade abrangida pela composio qumica;
c) a tenacidade fratura abrangida pela resistncia flexo por choque, nenhum ensaio adicional
disponvel;
d) a conformabilidade a frio abrangida pela extenso, nenhum ensaio adicional disponvel;
e) a libertao de substncias perigosas abrangida pela composio qumica.
8.2.3 Utilizao de dados histricos
Os ensaios realizados previamente no mesmo produto de ao, de acordo com o disposto na presente Norma
(mesma(s) caracterstica(s), mesmo mtodo de ensaio, mesmo procedimento de amostragem, mesmo sistema
de atestao da conformidade, etc.) podero ser tidos em conta.
8.2.4 Amostragem, ensaios e critrios de conformidade
8.2.4.1 Amostragem
Os ensaios de tipo inicial devem ser realizados em amostras de produtos de ao representativos do tipo de
produto de ao fabricado.
NP
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8.2.4.2 Ensaios e critrios de conformidade
Os ensaios intensivos devem ser constitudos por inspees e ensaios especficos de acordo com 7.3,
realizados nos cinco primeiros vazamentos produzidos.
No entanto, para os ensaios de trao e resistncia flexo por choque devem ser ensaiados, pelo menos, 6
produtos de cada um dos cinco vazamentos e, quando no for possvel, devem ser retirados provetes de cada
uma das extremidades dos produtos a serem ensaiados.
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Os resultados de todos os ensaios de tipo devem ser registados e mantidos pelo fabricante por, pelo menos,
10 anos aps a data em que o ltimo produto a que se aplicam foi fornecido.
8.3 Controlo de produo em fbrica (CPF)
8.3.1 Generalidades
O fabricante deve estabelecer, documentar e manter um sistema de CPF para garantir que os produtos
colocados no mercado esto de acordo com as caractersticas de desempenho declaradas. O sistema de CPF
deve ser composto por procedimentos escritos (manuais), inspees regulares e ensaios e/ou avaliaes e a
utilizao dos resultados para controlar matrias-primas e outros materiais ou componentes recebidos,
equipamentos, o processo de produo e o produto. Os registros devem permanecer legveis, facilmente
identificveis e acessveis.
Um sistema de CPF em conformidade com os requisitos da EN ISO 9001:2008, e adaptado aos requisitos
desta Norma Europeia, deve ser considerado como satisfazendo os requisitos acima.
Os resultados das inspees, ensaio ou avaliaes que exijam uma ao devem ser registados, assim como
qualquer ao a ser tomada. A ao a ser tomada quando os valores ou critrios de controlo no forem
respeitados deve ser registrada e mantida por um perodo especificado nos procedimentos de CPF do
fabricante.
8.3.2 Requisitos relativos ao CPF aplicveis a todos os fabricantes
Im
O fabricante deve estabelecer procedimentos para assegurar que as tolerncias de produo permitem que o
desempenho do produto de ao est em conformidade com os valores declarados, derivados do ensaio de tipo
inicial.
As caractersticas e os meios de verificao, so indicados no Quadro 18.
O fabricante deve registrar os resultados dos ensaios acima especificados. Estes registos devem incluir, pelo
menos, as seguintes informaes:
a) identificao do produto de ao ensaiado;
b) data de amostragem e ensaio;
c) mtodos de ensaio utilizados;
d) resultados do ensaio.
8.3.3 Requisitos do CPF especficos do fabricante
8.3.3.1 Pessoal
A responsabilidade, autoridade e a relao entre o pessoal encarregue da superviso, de executar ou verificar
o trabalho que afete a conformidade do produto, devem ser definidas. Isto aplica-se em particular ao pessoal
encarregue de providenciar aes preventivas da ocorrncia de no-conformidades, aes em caso de
NP
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no-conformidades e identificar e registrar problemas de conformidade do produto. O pessoal que executa
trabalhos que afetem a conformidade do produto deve ser competente com base em educao, formao,
treino e experincia adequada, para que tais registros sejam mantidos.
8.3.3.2 Equipamento
Todos os equipamentos de pesagem, medio e ensaio necessrios para atingir, ou produzir evidncia de,
conformidade devem ser calibrados ou verificados e regularmente inspecionados de acordo com
procedimentos, frequncias e critrios documentados. O controlo dos dispositivos de monitorizao e
medio deve cumprir com a seco adequada da EN ISO 9001:2008.
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Todos os equipamentos utilizados no processo de fabrico devem ser inspecionados regularmente e mantidos
para garantir que a utilizao, o desgaste ou uma avaria no causam inconsistncia no processo de fabrico.
As inspees e manutenes devem ser realizadas e registadas de acordo com os procedimentos escritos do
fabricante e os registros mantidos pelo perodo definido nos procedimentos de CPF do fabricante.
8.3.3.3 Matrias-primas
As especificaes de todas as matrias-primas devem ser documentadas, assim como o plano de inspeo
para assegurar a sua conformidade. A verificao da conformidade da matria-prima com a especificao
deve estar de acordo com a EN ISO 9001:2008, 7.4.3.
8.3.3.4 Controlo em processo
O fabricante deve planear e realizar a produo sob condies controladas. A conformidade com a
EN ISO 9001:2008, 7.5.1 e 7.5.2 deve ser considerada como satisfazendo os requisitos da presente seco.
8.3.3.5 Rastreabilidade e marcao
Im
A origem da produo de cada produto de ao deve ser identificvel e rastrevel. O fabricante deve ter
procedimentos escritos para garantir que os processos relativos aposio dos cdigos de rastreabilidade
e/ou marcaes (ver seco 9) so inspecionados regularmente. A conformidade com a EN ISO 9001:2008,
7.5.3 deve ser considerada como satisfazendo os requisitos da presente seco.
8.3.3.6 Produtos no-conformes
O fabricante deve ter procedimentos escritos que especifiquem como sero tratados os produtos noconformes. Deve ser registado o modo como estes acontecimentos ocorrem e esses registros devem ser
conservados durante o perodo definido nos procedimentos escritos do fabricante. A conformidade com a
EN ISO 9001:2008, 8.3 deve ser considerada como satisfazendo os requisitos da presente seco.
8.3.3.7 Ao corretiva
O fabricante deve ter procedimentos escritos que permitam desencadear as aes para eliminar a causa da
no-conformidade de modo a evitar a recorrncia. A conformidade com a EN ISO 9001:2008, 8.5.2 deve ser
considerada como satisfazendo os requisitos da presente seco.
8.3.3.8 Manuseamento, armazenamento e embalagem
O fabricante deve ter procedimentos escritos que indiquem os mtodos de manuseamento do produto e deve
providenciar reas de armazenamento adequadas para prevenir danos ou deteriorao.
NP
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9 Marcao
9.1 Com a exceo mencionada em 9.4, como um mnimo, cada produto deve ser marcado com a informao
indicada no Quadro 19. (Ver Anexo ZA para a marcao regulamentar).
9.2 Salvo acordo em contrrio, o mtodo de marcao e o material de marcao de acordo com 9.1 devem
ficar ao critrio do fabricante.
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A sua qualidade deve ser tal, que deve ser durvel, pelo menos, um ano em armazenamento coberto sem
aquecimento. A resistncia corroso do produto no deve ser prejudicada pela marcao.
9.3 Deve ser marcada uma superfcie do produto. Esta ser normalmente a superfcie principal dos produtos,
em que apenas uma superfcie est conforme o requisito da norma aplicvel.
9.4 Como alternativa, se os produtos so embalados, fornecidos em atados ou em caixas, ou se a superfcie
for granalhada ou polida, a marcao poder ser aplicada diretamente na embalagem ou numa etiqueta fixa
solidamente a esta.
NOTA: Para a marcao regulamentar ver Anexo ZA.
10 Substncias perigosas
Im
Os materiais utilizados nos produtos no devem libertar quaisquer substncias perigosas em quantidade
superior aos nveis mximos admissveis especificados na Norma aplicvel ao material ou permitidos nas
regulamentaes nacionais do Estado-Membro de destino.
NP
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Tipo de
provete
Espessura
do produto
t
Direo do eixo
longitudinal do provete em
relao direo principal
de laminagem na largura
final de laminagem de
mm
< 300 mm
Distncia do provete em relao superfcie de laminagem
300 mm
mm
Trao a)
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30
longitudinal
transversal
longitudinal
transversal
> 30
Flexo
por
choque b)
Em caso de dvida, o comprimento inicial entre referncias deve ser Lo = 5,65 S0 para provetes de produtos com t 3 mm.
Para produtos com espessura t < 3, devem ser utilizados provetes no proporcionais com um comprimento inicial entre
referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm, mas podero tambm ser utilizados provetes com um comprimento inicial entre
referncias de 50 mm e uma largura de 12,5 mm. Para os produtos com uma espessura de 3 mm < t 10 mm devem ser
utilizados provetes proporcionais planos com duas superfcies de laminagem e uma largura mxima de 30 mm.. Para produtos
com espessura t > 10 mm devem ser utilizados um dos seguintes provetes proporcionais:
quer um provete plano com uma espessura mxima de 30 mm; a espessura poder ser reduzida at 10 mm, por
maquinagem, mas deve ser preservada uma superfcie de laminagem.
Im
a)
> 10
ou um provete cilndrico com um dimetro 5 mm cujo eixo deve estar localizado o mais prximo possvel de um plano
situado no tero mais exterior da metade da espessura t do produto.
b)
O eixo longitudinal do entalhe deve ser sempre perpendicular superfcie de laminagem do produto.
c)
No caso da espessura do produto ser superior a 30 mm, o provete para o ensaio de flexo por choque poder ser retirado a um
quarto da espessura do produto.
Legenda:
1
superfcie de laminagem
Figura 1 Posio dos provetes para produtos planos
NP
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Legenda:
direo de laminagem
Figura 2 Direo de dobragem do provete em relao direo de laminagem no ensaio de corroso

intergranular
Im
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p. 20 de 52
1.4512
1.4016
1.4510
1.4521
1.4513
1.4526
1.4509
X2CrTi12
X6Cr17
X3CrTi17
X2CrMoTi18-2
X2CrMoTi17-1
X6CrMoNb17-1
X2CrTiNb18
0,030
0,08
0,025
0,025
0,05
0,08
0,030
0,030
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
mx.
mx.
Mn
Cr
Mo
prmx.. mx. mx. mx.

es Classes normalizadas
0,015
0,030
10,5 a 12,5
1,50 s0,040
o
1,00
10,5 a 12,5
IP 0,040 de0,015
Q
1,00
0,040
re 0,015doc - 16,0 a 18,0 1,00
0,040 p0,015
ro um- 16,0 a 18,0 d 0,030en 17,0 a 20,0 1,80 a 2,50
1,00
0,015 u
0,040
to
o p el
Classes especiais
ec 0,80 a 1,40
1,00
0,040
0,015
0,020 ro16,0 a 18,0
ibai 18,0 tr0,80na 1,40
0,015
16,0
1,00
0,040
0,040
da ic
o
17,5 a 18,5
1,00
0,040
0,015
-
Im
Si
% em massa
0,30 a 1,00
Ni
Ti: 0,30 a 0,60

Nb: [7x(C+N)+0,10] a
1,00
Ti: 0,10 a 0,60
Nb: [3xC+0,30] a 1,00
Ti: [4x(C+N)+0,15]
a 0,80b
Ti: [4x(C+N)+0,15]
a 0,80b
Ti: [6x(C+N)] a 0,65
Outros
Gamas especficas de teores de enxofre podero proporcionar a melhoria de caractersticas particulares. Para maquinabilidade recomendado e permitido um controlo do teor de
enxofre de 0,015 % a 0,030 %. Para soldabilidade recomendado e permitido um controlo do teor de enxofre de 0,008 % a 0,015 %. Para polimento recomendado um controlo
do teor de enxofre de 0,015 % mx.
A estabilizao poder ser feita pela utilizao de titnio ou nibio ou zircnio. De acordo com a massa atmica destes elementos e o teor de carbono e azoto, a equivalncia deve
ser a seguinte: Nb (% em massa) = Zr (% em massa) = 7/4 Ti (% em massa).
a)
b)
Devem ser tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata ou outros materiais utilizados na produo, que podero afetar as
propriedades mecnicas e aplicao do ao.
1.4003
Numrica
X2CrNi12
Simblica
Designao do ao
Quadro 1 Composio qumica (anlise do vazamento) de aos ferrticos resistentes corroso
NP
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Im
Numrica
mx.
Si
Mn
mx mx. mx.
.
.
Classes normalizadas (aos martensticos)
Cr
% em massa
Cu
Mo
Ni
b)
Outros
b)
a)
Para melhorar a deformao a frio, o limite superior poder ser aumentado at 8,3 %.
Gamas especficas de teores de enxofre podero proporcionar a melhoria de caractersticas particulares. Para maquinabilidade recomendado e
permitido um controlo do teor de enxofre de 0,015 % a 0,030 %. Para soldabilidade recomendado e permitido um controlo do teor de enxofre de 0,008
% a 0,015 %. Para polimento recomendado um controlo do teor de enxofre de 0,015 % mx.
a)
a)
a)
a)
pr
e0,08s a
1.4006
X12Cr13
1,00
1,50 0,040 0,015
11,5 a 13,5
0,75
0,15s
0,16
o
1.4021
X20Cr13
IPa 1,00de 1,50 0,040 0,015 12,0 a 14,0 0,25
Q
0,80 a
d
1.4418
0,06
X4CrNiMo16-5-1
0,015
15,0 a 17,0
4,0 a 6,0
N: 0,020
r0,70
1,50
ep 1,50oc0,040
u
roendurecidosmpor precipitao)
Classes especiais (aos
du en
0,015to 15,0 a 17,0 3,0 a 5,0 0,60 3,0 a 5,0 Nb:0,455xC a
1.4542
X5CrNiCuNb16-4
0,07
0,70
1,50 0,040
o p el
1.4568
Al: 0,70
X7CrNiAl17-7
0,09
0,70
1,00 0,040
6,5 a 7,8
0,015
ro 16,0ea c18,0tr a 1,50
ibi n
da ou outros
Devem ser tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata
icomateriais utilizados na produo, que
podero afetar as propriedades mecnicas e aplicao do ao.
Simblica
Designao do ao
Quadro 2 Composio qumica (anlise do vazamento) de aos martensticos e endurecidos por precipitao resistentes corroso
NP
EN 10088-4
2013
p. 22 de 52
a)
1.4307
1.4306
1.4311
1.4301
1.4541
1.4404
1.4406
1.4401
1.4571
1.4432
1.4435
1.4439
1.4539
1.4335
1.4466
1.4429
1.4436
1.4438
1.4372
1.4563
1.4547
1.4529
1.4565
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2
X5CrNiMo17-12-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMoN17-13-5
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNi25-21
X1CrNiMoN25-22-2
X2CrNiMoN17-13-3
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-15-4
X12CrMnNiN17-7-5
X1NiCrMoCu31-27-4
X1CrNiMoCuN20-18-7
X1NiCrMoCuN25-20-7
X2CrNiMnMoN25-18-6-5
Si
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,70
0,25
0,70
1,00
1,00
1,00
1,00
0,70
0,70
0,50
1,00
0,030
0,030
0,030
0,030
0,07
0,08
0,030
0,030
0,07
0,08
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,020
0,030
0,05
0,030
0,15
0,020
0,020
0,020
0,030
5,0 a 7,0
1,00
1,00
2,00
5,5 a 7,5
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,015
a)
0,12 a 0,22
0,10
17,5 a 19,5
18,0 a 20,0
17,5 a 19,5
0,10
0,015a)
0,015
16,5 a 18,5
Cr
0,10 a 0,20
Classes normalizadas
a)
0,015
Cu
Mo
0,030
0,030
0,030
0,030
0,045
0,045
0,045
0,045
0,025
0,025
0,030
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,10
0,30 a 0,60
0,15 a 0,25
0,18 a 0,25
24,0 a 26,0
19,0 a 21,0
19,5 a 20,5
26,0 a 28,0
16,0 a 18,0
17,5 a 19,5
0,10
0,05 a 0,25
0,015
0,015
16,5 a 18,5
0,10
a)
0,015
16,5 a 18,5
24,0 a 26,0
24,0 a 26,0
19,0 a 21,0
16,5 a 18,5
17,0 a 19,0
16,5 a 18,5
0,12 a 0,22
0,10 a 0,16
0,10
Classes especiais
0,15
0,12 a 0,22
0,10
0,10
16,5 a 18,5
16,5 a 18,5
0,10
a)
0,015
0,010
0,010
0,010
0,015
a)
0,015a)
0,015a)
0,015a)
a)
16,5 a 18,5
16,5 a 18,5
0,10
0,12 a 0,22
17,0 a 19,0
17,5 a 19,5
a)
0,015a)
0,015
0,015
0,10
a)
0,015a)
0,50 a 1,50
0,50 a 1,00
0,70 a 1,50
1,20 a 2,00
4,0 a 5,0
6,0 a 7,0
6,0 a 7,0
3,0 a 4,0
3,0 a 4,0
2,50 a 3,00
2,50 a 3,00
2,00 a 2,50
0,20
4,0 a 5,0
4,0 a 5,0
2,50 a 3,00
2,50 a 3,00
2,00 a 2,50
2,00 a 2,50
2,00 a 2,50
2,00 a 2,50
0,15
Nb
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
mx
.
Im
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
Mn
.
% em massa
16,0 a 19,0
24,0 a 26,0
17,5 a 18,5
30,0 a 32,0
3,5 a 5,5
13,0 a 16,0
10,5 a 13,0
11,0 a 14,0
21,0 a 23,0
20,0 a 22,0
24,0 a 26,0
12,5 a 14,5
12,5 a 15,0
10,5 a 13,0
10,5 a 13,5
10,0 a 13,0
10,0 a 12,5
10,0 a 13,0
9,0 a 12,0
8,0 a 10,5
8,5 a 11,5
10,0 a 12,0
8,0 a 10,5
6,0 a 8,0
Ni
Ti: 5xC a 0,70
Ti: 5xC a 0,70
Outros
Gamas especficas de teores de enxofre podero proporcionar a melhoria de caractersticas particulares. Para maquinabilidade recomendado e permitido um controlo do teor de
enxofre de 0,015 % a 0,030 %. Para soldabilidade recomendado e permitido um controlo do teor de enxofre de 0,008 % a 0,015 %. Para polimento recomendado um controlo do teor
de enxofre de 0,015 % mx.
Devem ser tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata ou outros materiais utilizados na produo, que podero afetar as propriedades
mecnicas e aplicao do ao.
1.4318
Numrica
X2CrNi N18-7
Simblica
Designao do ao
Quadro 3 Composio qumica (anlise do vazamento) de aos austenticos resistentes corroso
NP
EN 10088-4
2013
p. 23 de 52
0,030
0,030
1.4477*)
1.4410
1.4424
1.4162*)
X2CrNiMoN29-7-2*)
X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoSi18-5-3
X2CrMnNiN21-5-1*)
Im
Mn
P
mx.
mx.
Cr
Cu
pr
es
s o
IP de
1,00
2,00
Q 0,035 d 0,015 0,05 a 0,20 22,0 a 24,0 0,10 a 0,60
re0,035 o0,015
1,00
2,00
pr cum 0,10 a 0,22 21,0 a 23,0
o
Classes especiais
du en
0,30toa 0,40 28,0 a 30,0 0,80
0,50
0,80 a 1,50
0,030
0,015
o p el
1,00
2,00
0,035
0,015
0,24 a 0,35 e 24,0 a 26,0
ro ctr
bid 18,0 a 19,0
1,40 a 2,00
1,20 a 2,00
0,035
0,015
0,05 a i0,10
n
i
1,00
4,0 a 6,0
0,040
0,015
0,20 a 0,25 a
21,0 a 22,0 co0,10 a 0,80
Si
% em massa
4,5 a 5,2
1,35 a 1,70
2,50 a 3,0
0,10 a
0,80
6,0 a 8,0
5,8 a 7,5
1,50 a
2,60
3,0 a 4,5
4,5 a 6,5
3,5 a 5,5
Ni
2,50 a 3,5
0,10 a
0,60
Mo
Por acordo, esta classe pode ser fornecida com ndice equivalente de resistncia corroso por picadas (PRE = Cr + 3,3 Mo + 16 N, ver Quadro C.1 da
EN 10088-1:2005) superior a 34.
Classe de ao patenteada.
a)
*)
Devem ser tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata ou outros materiais utilizados na produo, que podero afetar as propriedades
mecnicas e aplicao do ao.
0,030
0,030
0,030
1.4462a)
X2CrNiMoN22-5-3a)
0,030
mx.
1.4362
Numrica
X2CrNiN23-4
Simblica
Designao do ao
Quadro 4 Composio qumica (anlise do vazamento) de aos austentico-ferrticos resistentes corroso
NP
EN 10088-4
2013
p. 24 de 52
NP
EN 10088-4
2013
p. 25 de 52
Quadro 5 Tolerncias admissveis na anlise de produto para os valores limite indicados nos Quadros 1 a 4 para a
anlise do vazamento
Elemento
Carbono
Limites especificados, anlise do vazamento
Tolerncias admissveis a)
% em massa
% em massa
0,030
+ 0,005
> 0,030
0,20
0,01
> 0,20
0,25
0,02
1,00
+ 0,05
2,00
0,10
1,00
+ 0,03
> 1,00
2,00
0,04
> 2,00
7,5
0,10
0,045
+ 0,005
0,015
+ 0,003
0,030
0,005
0,10
0,01
0,10
0,60
0,02
10,5
15,0
0,15
>15,0
20,0
0,20
>20,0
30,0
0,25
1,00
0,07
5,0
0,10
0,60
0,03
> 0,60
1,75
0,05
> 1,75
7,0
0,10
1,00
0,05
1,00
0,03
> 1,00
5,0
0,07
> 5,0
10,0
0,10
> 10,00
20,0
0,15
> 20,00
32,0
0,20
> 0,30
1,50
0,10
0,80
0,05
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Silcio
> 1,00
Mangans
Fsforo
Enxofre
> 0,015
Azoto
Crmio
Cobre
Molibdnio
Im
> 1,00
Nibio
Nquel
Alumnio
Titnio
a)
Se forem realizadas vrias anlises de produto num vazamento, e o teor de um elemento individual
determinado se situar fora do intervalo admissvel da composio qumica especificada para a
anlise do vazamento, ento apenas permitido exceder o valor mximo permitido, ou ficar abaixo
do valor mnimo permitido, mas nunca os dois em simultneo.
NP
EN 10088-4
2013
p. 26 de 52
Quadro 6 Tipo de fabrico e acabamento da superfcie de folhas, chapas e bandas
Smboloa)
Laminado
a frio
Acabamento
da superfcie
Observaes
Coberta com
a calamina
da
laminagem
Adequado para os produtos que so para ser

adicionalmente trabalhados, por exemplo,
banda para relaminagem.
1C
Laminado a quente,
tratado termicamente,
no decalaminado
Coberta com
a calamina
da
laminagem
Adequado para as peas que iro ser

decalaminadas ou maquinadas na produo
subsequente ou para determinadas aplicaes
a alta temperatura.
1E
Laminado a quente,
decalaminado
mecanicamente
Sem
calamina
O tipo de decalaminagem mecnica (por

exemplo, desbaste grosseiro ou decapagem
mecnica) depende da classe do ao e do
produto e deixado ao critrio do fabricante,
salvo acordo em contrrio.
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
1U
Laminado a quente,
no tratado
termicamente, no
decalaminado
1D
Laminado a quente,
decapado
Sem
calamina
Usualmente normalizado para a maioria dos

tipos de ao para assegurar uma boa
resistncia corroso e tambm o acabamento
mais comum para posterior processamento.
So permitidas marcas de desbaste.
Acabamento mais grosseiro que 2D ou 2B.
2H
Encruado
Brilhante
Encruado a frio para obter um nvel de

resistncia elevado.
2C
Laminado a frio,
no decalaminado
Lisa, com a
calamina do
tratamento
trmico
Adequado para as peas que iro ser

decalaminadas ou maquinadas na produo
subsequente ou para determinadas aplicaes
a alta temperatura.
2E
Laminado a frio,
decalaminado
mecanicamente
Rugosa e
mate
Geralmente aplicvel aos aos que apresentam

uma calamina resistente decapagem. Poder
ser seguido de uma decapagem.
2D
Laminado a frio,
decapado
Lisa
Acabamento para uma boa ductilidade, mas

no to bom como 2B ou 2R.
Im
Laminado
a
quente
Tipo de fabrico
2B
Laminado a frio,
decapado, aplainado
Mais lisa que

2D
Acabamento mais comum para a maioria dos

tipos de ao para assegurar uma boa
resistncia corroso, lisura e planeza.
Tambm um acabamento comum para
posterior processamento. O aplainamento
pode ser efetuado por nivelamento da tenso.
2R
Laminado a frio,
laminado a frio
recozido b)
Lisa,
brilhante,
refletora
Mais liso e brilhante que 2B. Tambm um

acabamento comum para posterior
processamento.
(continua)
NP
EN 10088-4
2013
p. 27 de 52
Quadro 6 Tipo de fabrico e acabamento da superfcie de folhas, chapas e bandas (concluso)
Smboloa)
Tipo de fabrico
Acabamento
da superfcie
Observaes
Laminado a frio,
encruado e revenido,
sem calamina
Sem
calamina
1G ou 2G
Desbastado c)
Ver nota de
rodap d).
A granulometria do gro ou a rugosidade da

superfcie podem ser especificadas. Textura
unidirecional, pouco refletora.
1J ou 2J
Escovado c) ou polido
mate c)
Mais liso que

desbastado.
Ver nota de
rodap d.
O grau de escovagem, de polimento ou de

rugosidade da superfcie podem ser
especificados. Textura unidirecional, pouco
refletora.
Acabament
o especial
1K ou 2K
Polido acetinado c)
c)
1P ou2P
Lustrado
2F
Laminado a frio,
aplainamento das
marcas de laminagem
1M
Endurecido e revenido em atmosfera protetora

ou decalaminado aps tratamento trmico.
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
2Q
Ver nota de
rodap d.)
Ver nota de
rodap d.)
Superfcie
uniforme
mate e no
refletora
Requisitos especficos adicionais para um

acabamento tipo "J", de modo a alcanar a
resistncia corroso adequada para
aplicaes martimas ou arquitetura exterior.
Ra transversal < 0,5 m com acabamento da
superfcie prprio (clean cut).
Polimento mecnico. O processo ou a
rugosidade da superfcie podem ser
especificados. Acabamento no direcional,
refletir as imagens com alto grau de nitidez.
Tratamento trmico por laminagem a frio
recozido ou por recozido e ataque.
Pranchas utilizadas no cho.
2W
Ondulado
A acordar
2L
Colorido c)
Cor a
acordar
1S ou 2S
Superfcie revestida c)
Im
Estampado
A acordar; 2
superfcie
plana
2M
Um acabamento de textura fina

principalmente utilizado para aplicaes
arquitetnicas.
Utilizado para aumentar a resistncia e/ou
para efeitos estticos.
Revestido com, por exemplo, estanho,

alumnio.
NOTA: Nem todos os tipos de fabrico e acabamentos da superfcie esto disponveis para todos os aos.
a)
Primeiro dgito: 1 = laminado a quente, 2 = laminado a frio.
b)
Poder ser aplainado.
c)
Apenas uma superfcie, a menos que especificamente acordado no ato da consulta e encomenda.
d)
Dentro de cada descrio de acabamento, as caractersticas da superfcie podero variar, e requisitos mais especficos
poder ser necessrio acordar entre o fabricante e o comprador (por exemplo, granulometria do gro ou rugosidade da
superfcie).
NP
EN 10088-4
2013
p. 28 de 52
Quadro 7 Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos ferrticos no estado recozido (ver Quadro A.1) e
resistncia corroso intergranular
Simblica
Numri
ca
Forma
do
produto
Espessur
a
a)
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2 %
Rp0,2
Tenso
de
rotura
Rp0,2
Rm
MPa*)
Extenso aps rotura
Resistncia corroso
intergranular d)
A80 mmb)
Ac)
espessura
< 3 mm
espessura
3 mm
No estado
de
fornecime
nto
Aps
soldadura
No
No
No
No
Sim
No
mm
MPa*)
MPa*)
mx.
mn.
mn.
mn.
mn.
(long.)
(tr.)
(long.+tr.)
(long.+tr.)
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Designao do ao
1.4003
C
H
P
X2CrTi12
1.4512
C
H
X6Cr17
1.4016
C
H
P
X3CrTi17
1.4510
C
H
X2CrMoTi18-2
1.4521
C
H
P
280
320
250
280
210
220
260
280
13,5
240
260
13,5
25e)
8
13,5
450 a
650
380 a
560
450 a
600
240
260
230
240
420 a
600
300
320
420 a
640
13,5
280
300
400 a
600
280
300
420 a
620
25
8
13,5
12
20
18
430 a
630
e)
Im
X2CrNi12
25
20
18
20
23
Sim
Sim
20
Sim
Sim
Classes especiais
X2CrMoTi17-1
X6CrMoNb17-1
X2CrTiNb18
1.4513
200
220
400 a
550
23
Sim
Sim
1.4526
280
300
480 a
560
25
Sim
Sim
1.4509
230
250
430 a
630
18
Sim
Sim
a)
C = banda laminada a frio; H = banda laminada a quente; P = chapa laminada a quente.
b)
Estes valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm. Podem tambm ser
utilizados provetes com um comprimento entre referncias de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
c)
Estes valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 5,65 So.
d)
Quando ensaiado de acordo com a EN ISO 3651-2.
e)
Para espessuras superiores a 25 mm, as propriedades mecnicas podem ser acordadas.
*)
1 MPa = 1 N/mm2.
1.4418
X4CrNiMo16-5-1
13,5
75
75
Pf.g
Pg
75
Pf.g
+ QT840
+ QT750
+ QT650
+A
+ QT
+ QT650
+ QT550
+A
Estado de
tratamento
trmico b)
90
95
HB ou HV
Rp0,2
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
Rm
Tenso de
rotura
A80 mmd
Ae
Extenso aps a rotura
44 a 50 440 a 530
Os valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 5,65 So.
As chapas podero tambm ser fornecidas no estado recozido; nestes casos, as propriedades mecnicas tm que ser acordadas no ato da consulta e encomenda.
Para espessuras superiores a 75 mm, as propriedades mecnicas podem ser acordadas.
1 MPa = 1 N/mm2.
e)
f)
g)
*)
Os valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm. Podem tambm ser utilizados provetes com um comprimento inicial entre referncias de 50 mm e uma
largura de 12,5 mm.
55
por acordo
d)
14
10
12
15
por acordo
min.
+ A = recozido, + QT = temperado e revenido.
840 a 1100
750 a 950
650 a 850
mx. 700
12
15
(long.+tr)
(long.+tr)
20
min.
min.
HV
A dureza Brinell ou Vickers ou Rockwell normalmente determinada para as formas de produto C e H, no estado de tratamento trmico A. O ensaio de trao deve ser realizado em caso de ensaios de referncia.
660
550
450
650 a 850
550 a 750
mx. 600
espessura < 3 mm espessura 3 mm espessura >10 mm
HRC
Dureza
c)
225
450
400
MPa*)
KV
Energia de rotura
flexo por
choque
(ISO-V)
b)
mn.
200
mx.
MPa*)
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Im
HRB
Dureza c)
1.4021
X20Cr13
13,5
mx.
mm
Espessura
Forma
de
produto
a)
1.4006
Numrica
X12Cr13
Simblica
Designao do ao
Quadro 8 Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos martensticos no estado de tratado termicamente (ver Quadro A.2)
NP
EN 10088-4
2013
p. 29 de 52
NP
EN 10088-4
2013
p. 30 de 52
Quadro 9 Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos endurecidos por precipitao no estado
de tratado termicamente (ver Quadro A.3)
Designao do ao
Forma
do
produto
Espessura
a)
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
Tenso de
rotura
Rp0,2
Rm
Numrica
mm
MPa*)
mx.
mn.
MPa*)
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Simblica
Estado de
tratamento
b)
trmico
Extenso aps rotura
c)
d)
A80 mm
espessura
< 3 mm
%
espessura
3 mm
%
min.
(long.+tr.)
min.
(long.+tr.)
Classes especiais
X5CrNiCuNb164
1.4542
+AT
e)
1250
f)
1150
1300
f)
700
900
g)
1000
1070 a 1270
10
g)
800
950 a 1150
10
12
g)
600
850 a 1050
12
14
1050
1030
19
1310
1450
+P1300
+P900
50
+P1070
+P950
+P850
+SR630
X7CrNiAl17-7
1.4568
+AT
e)
+P1450
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
*)
f)
C = banda laminada a frio; P = chapa laminada a quente.
+ AT = recozido de soluo, + P = endurecido por precipitao.
Estes valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm. Podem tambm ser utilizados
provetes com um comprimento inicial entre referncias de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
Estes valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 5,65 So.
Estado de fornecimento.
Condio de aplicao; podero ser acordadas outras temperaturas de endurecimento por precipitao.
Se acordado, no estado de tratamento final.
Im
a)
h)
Condio de fornecimento para processamento posterior; tratamento final de acordo com o Quadro A.3.
1 MPa = 1 N/mm2.
NP
EN 10088-4
2013
p. 31 de 52
Quadro 10 Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos austenticos no estado de recozido de
soluo (ver Quadro A.4) e resistncia corroso intergranular
Designao do ao
Forma do
produto
a)
Espessura
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
Limite
convencional de
proporcionalidade
a1%
Tenso de
rotura
Extenso aps rotura
Energia de rotura
flexo por
choque
Resistncia corroso
g)
intergranular
(ISO-V)
Numrica
Rp0,2
Rp1,0
mm
MPa*)
mx.
min.
b)
Rm
A80
c), e)
(tr.)
c), f)
KV
espessura
< 3 mm
espessura
3 mm
min.
min.
min.
min.
(tr.)
(tr.)
(long.)
(tr.)
650 a 850
35
40
90
60
630 a 830
45
45
-
45
45
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
MPa*)
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Simblica
c),d)
espessura
> 10 mm
Na estado de
fornecimento
No estado de
h)
sintetizado
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
C
X2CrNiN18-7
1.4318
H
P
i)
350
380
13,5
330
370
75
330
370
220
250
13,5
200
240
75
200
240
520 a 700
X2CrNi18-9
1.4307
H
Pi
C
220
250
13,5
200
240
500 a 700
520 a 700
X2CrNi19-11
1.4306
H
P
j)
C
X2CrNiN18-10
1.4311
H
P
j)
75
200
240
290
320
13,5
270
310
75
270
310
230
260
13,5
210
250
45
500 a 700
550 a 750
40
540 a 750
45
X5CrNi18-10
1.4301
H
P
i)
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4404
1.4406
250
220
250
200
240
200
240
240
270
13,5
220
260
75
220
260
X2CrNiMoN17-11-2
210
75
X2CrNiMo17-12-2
75
13,5
H
i)
i)
45
1.4401
300
330
13,5
280
320
Pj
75
280
320
240
270
13,5
220
260
i)
45
j)
sim
No
k)
45
520 a 720
40
75
220
260
240
270
40
sim
Sim
sim
Sim
sim
Sim
500 a 700
530 a 680
40
40
520 a 670
45
45
580 a 780
40
40
530 a 680
X5CrNiMo17-12-2
j)
40
520 a 720
Im
45
40
40
sim
520 a 670
45
No
k)
45
540 a 690
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
H
P
i)
13,5
220
260
75
220
260
40
40
sim
Sim
520 a 670
(continua)
NP
EN 10088-4
2013
p. 32 de 52
soluo (ver Quadro A.4) e resistncia corroso intergranular (continuao)
Forma do
a)
Espessur
a
Limite
convencional de
proporcionalidad
e a 0,2%
Limite
convencional de
proporcionalidad
ea1%
240
270
13,5
220
260
75
220
260
produto
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMoN17-13-5
1.4435
1.4439
240
270
13,5
220
260
Pi
75
220
260
290
320
13,5
270
310
75
270
310
240
270
13,5
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4539
P
X1CrNi25-21
X1CrNiMoN25-22-2
X2CrNiMoN17-13-3
i)
i)
i)
Tenso de
rotura
75
220
260
550 a 700
40
40
520 a 670
45
45
550 a 700
40
40
520 a 670
45
45
40
40
35
35
530 a 730
520 a 720
100
60
100
60
100
60
100
60
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
75
200
240
470 a 670
40
40
100
60
sim
sim
1.4466
540 a 740
40
40
100
60
sim
sim
sim
sim
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
100
60
1.4429
75
250
290
300
330
13,5
280
320
75
280
320
1.4436
i)
240
270
13,5
220
260
1.4438
i)
1.4372
1.4547
220
260
240
270
13,5
220
260
75
220
260
350
380
13,5
330
370
75
330
370
P
1.4563
i)
75
Im
X1CrNiMoCuN20-18-7
35
X1NiCrMoCu31-27-4
35
580 a 780
X12CrMnNiN17-7-5
Resistncia corroso
g)
intergranular
(ISO-V)
i)
i)
75
220
260
320
350
13,5
300
340
i)
75
300
340
i)
75
300
340
420
460
P
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4529
1.4565
10
40
35
35
40
40
40
40
580 a 780
550 a 700
X2CrNiMo18-15-4
Energia de
rotura flexo
por choque
1.4335
X3CrNiMo17-13-3
Extenso aps rotura
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Designao do ao
sim
530 a 730
40
40
550 a 700
35
35
520 a 720
40
40
45
45
40
40
40
40
750 a 950
500 a 700
No
k)
sim
sim
sim
no
sim
sim
sim
sim
35
35
40
40
650 a 850
40
40
100
60
sim
sim
800 a 950
30
30
120
90
sim
sim
650 a 850
O tratamento de recozido de soluo poder ser omitido, se as condies de trabalho a quente e arrefecimento subsequente
so tais que so obtidos os requisitos para as propriedades mecnicas do produto e a resistncia corroso intergranular
como definido na EN ISO 3651-2.
(continua)
NP
EN 10088-4
2013
p. 33 de 52
soluo (ver Quadro A.4) e resistncia corroso intergranular (concluso)
Designao
do
ao
Forma do
produto a)
Espessura
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
Limite
convencional de
proporcionalidade
a1%
Tenso de
rotura
Extenso
aps rotura
Energia de
rotura flexo
por choque
Resistncia
corroso
intergranular g)
(ISO-V)
b)
Apenas para referncia.
c)
Se, no caso da banda em larguras de laminagem < 300 mm, devem ser tomados provetes longitudinais, os valores mnimos devem ser
reduzidos como se segue:
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
a)
limite convencional de proporcionalidade - menos 15 MPa, extenso para um comprimento inicial entre referncias constante - menos
5 %; extenso para um comprimento inicial entre referncias proporcional - menos 2 %.
Para produtos laminados a quente em contnuo podero ser acordados no ato da consulta e encomenda, valores mnimos de Rp0,2
superiores em 20 MPa,e valores mnimos de Rp1,0, superiores em 10 MPa.
e)
Os valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm. Podem tambm ser
utilizados provetes com um comprimento inicial entre referncias de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
f)
g)
h)
Ver nota em 6.4.
i)
Para espessuras superiores a 75 mm, as propriedades mecnicas podero ser acordadas.
j)
Para os materiais planos sob trao, o valor mnimo poder ser inferior em 5 %.
k)
O tratamento de sintetizao de 15 min a 700 C seguido por arrefecimento ao ar.
*)
1 MPa = 1 N/mm.2
Im
d)
NP
EN 10088-4
2013
p. 34 de 52
Quadro 11 Propriedades mecnicas temperatura ambiente de aos austentico-ferrticos no estado de
recozido de soluo (ver Quadro A.5) e resistncia corroso intergranular
Designao do ao
Simblica
Forma do
a)
produto
Espessura
Numrica
Limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
Rp0,2
Tenso de
rotura
MPa*)
min.
MPa*)
mm
mx.
(tr.)
Rm
b), c)
Extenso aps rotura
A80 mm
espessura
d)
< 3 mm
%
min.
(long.+tr.)
A
espessura
e)
3 mm
%
min.
(long.+tr.)
Energia de rotura flexo

por choque
(ISO V)
Resistncia corroso
f)
intergranular
KV
espessura > 10 mm
J
min.
(long.)
No estado de
fornecimento
No estado de
h)
sintetizado
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
(tr.)
X2CrNiMoN22-5-3
1.4362
C
H
1.4462
P
C
H
h)
h)
8
13,5
75
8
13,5
75
450
400
400
500
460
460
8
13,5
75
8
13,5
75
8
13,5
75
6,4
10
75
650
550
550
550
530
530
650 a 850
20
20
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
X2CrNiN23-4
630 a 800
700 a 950
640 a 840
25
20
25
25
25
20
25
25
100
60
100
60
Classes especiais
X2CrNiMoN29-7-2
X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoSi18-5-3
X2CrMnNiN21-5-1
1.4477
C
H
1.4410
P
C
H
1.4424
P
C
H
1.4162
h)
h)
h)
P
C
H
P
h)
800 a 1050
20
20
750 a 1000
20
20
100
60
750 a 1000
20
20
730 a 930
450
700 a 900
400
530
480
450
680 a 900
700 a 900
680 a 900
650 a 850
100
60
20
20
25
25
100
60
sim
sim
20
30
30
30
30
30
60
60
40
40
sim
sim
b)
Se, no caso da banda em larguras de laminagem < 300 mm, devem ser tomados provetes longitudinais, os valores mnimos de limite
convencional de proporcionalidade devem ser reduzidos em 15 MPa.
c)
Para produtos laminados a quente em contnuo podero ser acordados no ato da consulta e encomenda, a valores mnimos de Rp0,2
superiores em 20 MPa.
d)
Os valores aplicam-se a provetes com um comprimento inicial entre referncias de 80 mm e uma largura de 20 mm. Podem tambm ser
utilizados provetes com um comprimento inicial entre referncias de 50 mm e uma largura de 12,5 mm.
e)
f)
g)
Ver nota em 6.4.
h)
Para espessuras superiores a 75 mm, as propriedades mecnicas podero ser acordadas.
*)
1 MPa = 1 N/mm.2
Im
a)
1.4307
1.4306
1.4311
1.4301
1.4541
1.4404
1.4406
1.4401
1.4571
1.4432
1.4435
1.4439
1.4539
1.4335
1.4466
1.4429
1.4436
1.4438
1.4372
1.4563
1.4547
1.4529
1.4565
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2
X5CrNiMo17-12-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMoN17-13-5
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNi25-21
X1CrNiMoN25-22-2
X2CrNiMoN17-13-3
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-15-4
X12CrMnNiN17-7-5
X1NiCrMoCu31-27-4
X1CrNiMoCuN20-18-7
X1CrNiMoCuN25-20-7
a
+AT = recozido de soluo.
*) 1 MPa = 1 N/mm2.
1.4318
Numrica
X2CrNiN18-7
Simblica
Designao do ao
172
295
190
230
230
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
350
177
+AT
+AT
211
195
150
205
225
165
166
185
177
211
166
176
157
205
147
147
265
100
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
+AT
Estado de
tratamento
trmico a)
310
210
205
175
260
157
162
185
170
140
190
200
150
152
177
162
185
152
167
142
175
132
132
270
190
190
160
230
147
147
167
160
130
175
185
137
137
167
147
167
137
157
127
157
118
118
185
200
255
180
180
155
220
137
137
155
150
120
160
175
127
127
157
137
155
127
147
118
145
108
108
180
250
350
400
240
170
170
150
205
127
127
145
140
115
145
165
119
118
145
127
145
118
136
110
136
100
100
170
125
150
108
108
135
115
135
108
125
98
125
89
89
225
165
165
145
185
120
120
140
135
110
210
160
160
135
115
115
135
105
Classes especiais
135
155
113
113
140
120
140
113
130
104
130
94
94
165
300
210
153
125
112
112
131
115
103
103
131
112
131
103
121
95
121
85
85
450
210
148
120
110
110
129
110
100
100
129
110
128
100
119
92
119
81
81
500
200
115
108
108
127
105
98
98
127
108
127
98
118
90
118
80
80
550
400
270
270
220
325
206
211
246
225
180
235
255
200
199
218
211
246
199
208
191
240
181
181
300
100
355
245
245
205
295
188
191
218
205
170
220
230
180
181
206
191
218
181
196
172
210
162
162
235
150
310
225
225
190
265
177
177
198
190
160
205
210
165
167
196
177
198
167
186
157
187
147
147
215
200
290
215
212
185
250
167
167
183
180
150
190
200
153
157
186
167
183
157
177
145
175
137
137
210
250
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Im
200
150
270
205
200
180
230
156
156
175
170
140
175
190
145
145
175
156
175
145
167
135
167
127
127
200
300
255
195
195
175
205
148
150
169
165
135
165
180
139
139
169
150
169
139
161
129
161
121
121
195
350
240
190
190
165
144
144
164
130
155
175
135
135
164
144
164
135
156
125
156
116
116
400
240
184
155
140
141
160
145
130
130
160
141
160
130
152
122
152
112
112
450
240
180
150
138
139
158
140
128
128
158
139
158
128
149
120
149
109
109
500
Limite convencional de proporcionalidade mnimo a 1 %. MPa*)
a uma temperatura (em C) de
Limite convencional de proporcionalidade mnimo a 0,2 %. MPa*)
230
145
136
137
157
135
127
127
157
137
157
127
147
120
147
108
108
550
Quadro 12 Valores mnimos de limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % e 1 % de aos austenticos a temperaturas elevadas
NP
EN 10088-4
2013
p. 35 de 52
NP
EN 10088-4
2013
p. 36 de 52
Quadro 13 Nveis de tenso de rotura no estado de trabalhado a frio (tipo de fabrico 2H)
Tenso de rotura a),b)
Smbolo
MPa*)
+C700
700 a 850
+C850
850 a 1000
+C1000
1000 a 1150
Valores intermdios de tenso de rotura podero ser acordados. Como alternativa, os aos podero ser especificados em
termos de limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % mnimo (ver Quadros 14 e 16) ou dureza, mas apenas um
parmetro poder ser especificado na encomenda.
b)
A espessura mxima do produto para cada nvel de tenso de rotura diminui com a tenso de rotura. A espessura mxima
do produto e a extenso remanescente so tambm dependentes do endurecimento do ao e das condies de trabalho a
frio. Consequentemente, poder ser requerida pelo fabricante informao mais exata.
*)
1 MPa = 1 N/mm2.
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
a)
Quadro 14 Nveis de limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % no estado de trabalhado a frio (tipo
de fabrico 2H)
Limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % a),b)
Smbolo
MPa*)
+CP350
350 a 500
+CP500
500 a 700
+CP700
700 a 900
a)
Valores intermdios de limite convencional de proporcionalidade podero ser acordados.
b)
A espessura mxima do produto para cada nvel de limite convencional de proporcionalidade diminui com o limite
convencional de proporcionalidade.
1 MPa = 1 N/mm2.
Im
*)
Quadro 15 Disponibilidade dos nveis de tenso de rotura de classes de ao no estado de trabalhado a frio
(tipo de fabrico 2H)
Designao do ao
Simblica
Nveis de tenso de rotura disponveis
Numrica
+C700
+C850
+C1000
X2CrNiN18-7
1.4318
X5CrNi18-10
1.4301
X6CrNiTi18-10
1.4541
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
Classe especial
X12CrMnNiN17-7-5
1.4372
NP
EN 10088-4
2013
p. 37 de 52
Quadro 16 Disponibilidade dos nveis de limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % no estado de
trabalhado a frio (tipo de fabrico 2H)
Designao do ao
Simblica
Nveis de tenso de rotura disponveis
Numrica
+C700
+C850
+C1000
1.4318
X5CrNi18-10
1.4301
X6CrNiTi18-10
1.4541
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
X2CrNiN18-7
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
Classe especial
Im
X12CrMnNiN17-7-5
1.4372
Ensaio de flexo por

choque temperatura
ambiente
Resistncia corroso
intergranular
Mesmo vazamento, mesma

espessura nominal 10%,
mesmo estado de tratamento final
(isto , mesmo tratamento
trmico e/ou mesmo grau de
deformao a frio)
Vazamento
Banda e folha cortada a partir de

banda (C, H) em largura de
laminagem
Forma de produto
Chapa laminada (P)
600 mm
Uma amostra
de cada bobina
a) As chapas tratadas sob condies idnticas podero ser

colocadas em lotes, no mximo de 40 chapas, com um
peso total mximo de 30.000 kg. Deve ser retirada uma
amostra por lote, em cada extremidade da chapa mais
comprida do lote. Uma amostra por lote deve ser retirada
de ensaio a partir de chapas at 15 m de comprimento.
A ser acordado no ato da encomenda, se a corroso intergranular apresentar um perigo (ver

Quadros 7, 10 e 11).
A ser acordado no ato da encomenda (ver Quadros 8, 10 e 11).
A ser acordado no ato da encomenda (ver Quadro 12).
A extenso de
ensaios deve
ser acordada no
ato da
encomenda.
A anlise de vazamento fornecida pelo fabricante b
< 600 mm
pr
es
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Q
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pr lec
oib tr
ida nic
o
Im
Unidade de ensaio
Nmero de
provetes por
amostra
a)
Os ensaios marcados com um "m" (obrigatrios) devem ser realizados como ensaios especficos em todos os casos. Os marcados com um "o"
(opcional) devem ser realizados como ensaios especficos apenas se acordado no ato da consulta e encomenda.
b)
A anlise do produto poder ser acordada no ato da consulta e encomenda; a extenso de ensaios deve ser especificada ao mesmo tempo.
NOTA 2: O ensaio de resistncia corroso intergranular no normalmente realizado.
NOTA 1: Para os aos austenticos, o ensaio de resistncia flexo por choque normalmente no realizado (ver NOTA em 6.5.1).
Ensaio de trao
temperatura ambiente
Ensaio de trao a
temperatura elevada
Analise qumica
Ensaio
Quadro 17 Ensaios a realizar, unidades de ensaio e sua extenso em ensaios especficos
NP
EN 10088-4
2013
p. 38 de 52
NP
EN 10088-4
2013
p. 39 de 52
Quadro 18 Frequncia mnima de ensaios para ensaios de produto e avaliao como parte do CPF
Caractersticas
Tolerncias na
dimenso e forma
Alongamento
Tenso de rotura
Seco que
indica o
mtodo de
ensaio
aplicvel (se
existir)
Valor
limite (se
existir) e
tolerncias
Anexo B
Sim
Uma por forma de produto

e dimenso nominal
Uma por vazamento,
forma de produto, gama de
dimenses (quadros para
propriedades mecnicas),
lote de tratamento trmico
Uma por vazamento,
forma de produto, gama de
dimenses (quadros para
propriedades mecnicas),
lote de tratamento trmico
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
7.4.2
7.4.2
Limite elstico
Sim
7.4.2
Resistncia ao impacto
Soldabilidade [coberto
por composio
qumica]
Durabilidade [coberto
por composio
qumica]
Frequncia
mnima de
ensaios
Nmero mnimo de
amostras
1 por amostra
1 por amostra
7.4.2
Sim
3 por amostra
7.4.1
Sim
1 por vazamento
1 por vazamento
7.4.1
Sim
1 por vazamento
1 por vazamento
Quadro 19 Marcao dos produtos

Produtos com ensaios especficos a)
Marcao
Nome do fabricante, marca comercial ou logotipo
+
(+)
Designao simblica ou numrica do ao
Im
O nmero da presente Norma Europeia
(+)
Tipo de acabamento
Nmero do vazamento
Nmero de identificao b)
Direo de laminagem
(+)
Espessura nominal
(+)
Outras dimenses nominais para alm da espessura
(+)
Marca de inspeo
(+)
Nmero da encomenda do comprador
(+)
NOTA: A direo de laminagem normalmente evidente a partir da forma do produto e da posio da

marcao. A marcao poder, ter que ser aplicada longitudinalmente por estampagem, ou poder estar junto a
uma das extremidades da pea e transversal direo de laminagem. Normalmente no requerida uma
indicao especfica separada da direo principal de laminagem, mas poder ser solicitada pelo comprador.
a)
Os smbolos no quadro significam:

+ = a marcao deve ser aplicada;
(+) = a marcao deve ser aplicada, se for acordado, ou ficar ao critrio do fabricante.
b)
Os nmeros ou letras utilizados para identificao devem permitir que o produto(s) seja relacionado com o
certificado de inspeo aplicvel.
NP
EN 10088-4
2013
p. 40 de 52
Anexo A
(informativo)
Recomendaes para tratamento posterior (incluindo o tratamento trmico) no
fabrico
A.1
pr
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Q
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pr lec
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o
As recomendaes indicadas nos Quadros A.1 a A.5 so destinadas para conformao a quente e
tratamento trmico.
A.2 O corte com chama pode afetar adversamente as reas das arestas; quando necessrio, estas devero ser
maquinadas.
A.3 Como a resistncia corroso dos aos inoxidveis s garantida com uma superfcie metalicamente
limpa, as camadas de calamina e cores de recozimento produzidas durante a conformao a quente,
tratamento trmico, ou soldadura devero ser removidos tanto quanto possvel antes da utilizao. As partes
acabadas feitas de aos com aproximadamente 13 % Cr, tambm requerem um melhor estado de superfcie
(por exemplo, polido), de modo a alcanar a mxima resistncia corroso.
Quadro A.1 - Recomendaes relativas s temperaturas para conformao a quente e tratamento trmico de
aos ferrticos resistentes corroso
Designao do ao
Simblica
Conformao a quente
Numrica
Temperatura
Recozido
Temperatura a)
Tipo
de
arrefecimento
Im
Tipo de
arrefecimento
Smbolo
do
tratamento
trmico
X2CrNi12
1.4003
700 a 760
X2CrTi12
1.4512
770 a 830
X6Cr17
1.4016
X3CrTi17
1.4510
770 a 830
X2CrMoTi182
1.4521
820 a 880
X2CrMoTi171
1.4513
820 a 880
X6CrMoNb171
1.4526
X2CrTiNb18
1.4509
1100 a 800
ar
+A
770 a 830
ar, gua
Classes especiais
1100 a 800
ar
+A
800 a 860
ar, gua
870 a 930
NOTA: Dever ser acordada a temperatura de recozido para o tratamento trmico simulado de provetes.
a)
Se o tratamento trmico realizado num forno contnuo, dever, geralmente, utilizar-se temperaturas situadas na
parte superior do intervalo especificado, ou at mesmo ultrapassando o valor superior especificado.
NP
EN 10088-4
2013
p. 41 de 52
Quadro A.2 Recomendaes relativas s temperaturas para conformao a quente e tratamento trmico de
aos martensticos resistentes corroso
Designao do ao
Simblica
Numrica
Conformao a quente
Temperatura
C
X12Cr13
1.4006
Tipo de
arrefecimento
ar
X4CrNiMo16-5-1
arrefecimento
lento
1.4021
1.4418
Recozido
Temperatura a)
C
Tmpera
Tipo de
arrefecimento
+A
750 a 810
+QT550
+QT650
+A
730 a 790
+QT
1150 a 900
ar
Temperatura
Revenido
Tipo
Temperatura
C
de
arrefecimento
a)
950 a 1010
leo, ar
950 a 1050
+QT650
+QT750
+QT840
pr
es
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Q
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ida nic
o
1100 a 800
X20Cr13
Smbolo do
tratamento
trmico
950 a 1010
900 a 1000
700 a 780
620 a 700
200 a 350
leo, ar
700 a 780
620 a 700
leo, ar, agua
570 a 650
NOTA: As temperaturas de recozido, tmpera e revenido devero ser acordadas para o tratamento trmico simulado de provetes.
a)
Se o tratamento trmico realizado num forno contnuo, dever geralmente ser preferida a parte superior do intervalo especificado, ou
at mesmo excedida.
aos endurecidos por precipitao resistentes corroso
Designao do ao
Simblica
Numrica
Conformao a quente
Temperatura
C
Smbolo do
tratamento
trmico
Tipo de
arrefecimento
Alvio de tenses
Temperatura
C
Tipo de
arrefecimento
Recozido de soluo
Temperatura
a)
Tipo de
arrefecimento
Endurecimento
por precipitao
Temperatura
C
Classes especiais
Im
+AT
X5CrNiCuNb16-4
1.4542
1150 a 900
ar
+P900
+P950
+P1070
+P1300
+AT
1.4568
+P850
+SR630
X7CrNiAl17-7
+P1450
4h
(600 a 660) b)
-
1025 a 1055
ar
4h
(610 a 630)
1h
(590 a 610)
1025 a 1055
ar
1h
(580 a 600)
1h
(540 a 560)
1h
(470 a 490)
1030 a 1050
ar
c)
1h
10 min
945 a 965
(500 a 520)
NOTA: As temperaturas de recozido de soluo devero ser acordadas para o tratamento trmico simulado de provetes.
a)
Se o tratamento trmico realizado num forno contnuo, dever geralmente utilizar-se temperaturas situadas na parte superior do
intervalo especificado, ou at mesmo ultrapassando o valor superior especificado
b)
Aps transformao martenstica. Antes do endurecimento por precipitao ser necessrio um recozido de soluo a uma temperatura
entre 1025 C e 1055 C.
c)
Arrefecimento rpido at 20 C; arrefecimento no intervalo de 1 h at -70 C; durao no patamar 8 h; reaquecimento em ar at
+ 20 C.
NP
EN 10088-4
2013
p. 42 de 52
aos austenticos resistentes corroso
Designao do ao
Simblica
Conformao a quente
Numrica
Temperatura
C
Tipo de
arrefecimento
Recozido de soluo
Smbolo do
tratamento
trmico
Temperatura a),
b), c)
Tipo de
arrefecimento
1.4318
1020 a 1100
X2CrNi18-9
1.4307
1000 a 1100
X2CrNi19-11
1.4306
1000 a 1100
X2CrNiN18-10
1.4311
1000 a 1100
X5CrNi18-10
1.4301
1000 a 1100
X6CrNiTi18-10
1.4541
1000 a 1100
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
1030 a 1110
X2CrNiMoN17-11-2
1.4406
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
1030 a 1110
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
1030 a 1110
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
1030 a 1110
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
1030 a 1110
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
1060 a 1140
X1NiCrMoCu25-20-5
14539
pr
es
s o
IP de
Q
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od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
X2CrNiN18-7
1150 a 850
ar
+AT
1030 a 1110
gua, ar d)
1060 a 1140
X1CrNi25-21
1.4335
1030 a 1110
X1CrNiMoN25-22-2
1.4466
1070 a 1150
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
X2CrNiMo18-15-4
1.4438
X12CrMnNiN17-7-5
1.4372
X1NiCrMoCu31-27-4
Im
Classes especiais
X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4563
1150 a 850
ar
1150 a 850
+AT
1030 a 1110
1030 a 1110
1070 a 1150
1000 a 1100
gua, ar d)
1070 a 1150
1.4547
1200 a 1000
1150 a 1200
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4529
1150 a 850
1120 a 1180
1.4565
1200 a 950
1120 a 1170
NOTA: As temperaturas de recozido de soluo devero ser acordadas para o tratamento trmico simulado de
provetes.
a)
O recozido de soluo poder ser omitido, se as condies de trabalho a quente e arrefecimento subsequente so
tais que so obtidos os requisitos para as propriedades mecnicas do produto e para resistncia corroso
intergranular como definido na EN ISO 3651-2.
b)
Se o tratamento trmico realizado num forno contnuo, dever geralmente utilizar-se temperaturas situadas na
parte superior do intervalo especificado, ou at mesmo ultrapassando o valor superior especificado.
c)
conveniente escolher as temperaturas situadas no limite inferior especificadas para o recozido de soluo para
o tratamento trmico se este for uma etapa da transformao posterior, para evitar a alterao das
caractersticas mecnicas iniciais. Se a temperatura de conformao a quente no for inferior temperatura
mais baixa especificada para o recozido de soluo, a temperatura de 980 C adequada como limite inferior
para os aos sem Mo, uma temperatura de 1000 C, para os aos com teores de Mo at 3 % e uma temperatura
de 1020 C, para os aos com teores de Mo superiores a 3 %.
d)
Arrefecimento suficientemente rpido de modo a evitar a ocorrncia de corroso intergranular, como definido na
EN ISO 3651-2.
NP
EN 10088-4
2013
p. 43 de 52
aos austentico-ferrticos resistentes corroso
Designao do ao
Simblica
Conformao a quente
Numrica
Temperatura
C
Tipo de
arrefecimento
Smbolo
do
tratamento
trmico
Recozido de soluo
Temperatura a)
C
Tipo de
arrefecimento
XCrNiN23-4
1.4362
950 a 1050
1150 a 950
+AT
1.4462
pr
es
s o
IP de
Q
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od
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o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
X2CrNiMoN22-5-3
ar
gua, ar b)
1020 a 1100
Classes especiais
X2CrNiMoN29-7-2
1.4477
X2CrNiMoN25-7-4
1.4410
X2CrNiMoSi18-5-3
1.4424
X2CrMnNiN21-5-1
1.4462
1040 a 1120
1150 a 1000
ar
1100 a 900
gua, ar b)
+AT
1000 a 1100
1020 a 1080
NOTA: As temperaturas de recozido de soluo devero ser acordadas para o tratamento trmico simulado de provetes.
Se o tratamento trmico realizado num forno contnuo, dever geralmente utilizar-se temperaturas situadas na parte
superior do intervalo especificado, ou at mesmo ultrapassando o valor superior especificado
b)
Arrefecimento suficientemente rpido de modo a evitar precipitao.
Im
a)
NP
EN 10088-4
2013
p. 44 de 52
Anexo B
(normativo)
Normas dimensionais aplicveis
Hot rolled steel plates 3 mm thick or above Tolerances on dimensions, shape and mass
EN 10048
Hot rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10051
Continuously hot-rolled uncoated plate, sheet and strip of non-alloy and alloy steels
Tolerances on dimensions and shape (includes amendment A1:1997)
EN ISO 9445
Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, wide strip, plate/sheet and cut
lengths Tolerances on dimensions and form (ISO 9445:2002)
Im
pr
es
s o
IP de
Q
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oib tr
ida nic
o
EN 10029
NP
EN 10088-4
2013
p. 45 de 52
Anexo ZA
(informativo)
Seces desta Norma Europeia relativas a requisitos essenciais ou a outras disposies
da Diretiva UE Produtos da Construo (89/106/CEE)
ZA.l Objetivo, campo de aplicao e caractersticas relevantes
pr
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o
Esta Norma Europeia foi elaborada no mbito de um Mandato M/120 Structural metal products atribudo ao
CEN pela Comisso Europeia e pela Associao Europeia de Comrcio Livre.
As seces da presente Norma Europeia apresentadas neste Anexo suportam os requisitos do Mandato no
mbito da Diretiva UE relativa aos Produtos de Construo (89/106/CEE).
O cumprimento das seces desta Norma confere uma presuno da aptido dos produtos da construo
abrangidos pelo presente anexo para as utilizaes indicadas neste documento; deve ser feita referncia s
informaes que acompanham a marcao CE.
AVISO: Podero ser aplicados outros requisitos e outras Diretivas UE ao(s) produto(s) abrangido(s) por esta
Norma.
NOTA 1: Como complemento a quaisquer seces especficas relacionadas com substncias perigosas que constem da presente
Norma, podero existir outros requisitos aplicveis aos produtos includos no presente objetivo e campo de aplicao (por exemplo,
transposio da legislao Europeia e leis nacionais, disposies regulamentares e administrativas) De modo a satisfazer as
disposies da Diretiva UE dos Produtos de Construo, estes requisitos devem igualmente ser respeitados onde e quando forem
aplicveis.
NOTA 2: Encontra-se disponvel uma base de dados informativa sobre as disposies europeias e nacionais relativas s substncias
perigosas
na
pgina
da
internet
"Construo
"no
site
EUROPA,
(acessvel
atravs
de:
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain_en.htm).
Im
O presente Anexo tem o mesmo campo de aplicao que a seco 1 da presente norma Europeia. Ele
estabelece as condies para a marcao CE dos produtos de ao resistentes corroso para as utilizaes
indicadas abaixo e indica as seces aplicveis (ver Quadro ZA.1). Os produtos de construo so compostos
por vigas/perfis estruturais metlicos: vigas/perfis laminados a quente de diferentes formas (T, L, H, U, Z, I,
calhas, cantoneiras), produtos planos (chapas, folhas, bandas) e barras.
As utilizaes previstas so as estruturas metlicas ou estruturas em beto armado e metlicas mistas.
NOTA 3: A presente Norma Europeia aplica o termo "classes de ao", que tem o mesmo significado que o termo classes tcnicas".
O requisito relativo a uma determinada caracterstica no se aplica nos Estados-Membros que no possuem
exigncias regulamentares relativas a essa caracterstica relacionada com a utilizao prevista. Neste caso, os
produtores que colocam o seu produto no mercado desses Estados-Membros no so obrigados a determinar
nem a declarar o desempenho dos seus produtos relativamente a essa caracterstica, e a opo "Desempenho
No Determinado" pode ser utilizada na informao que acompanha a marcao CE (ver seco ZA.3). A
opo "desempenho no determinado" (DND) no poder ser utilizada quando a caracterstica est sujeita a
um valor-limite.
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Quadro ZA.1 Seces aplicveis para produtos planos de ao inoxidvel para aplicaes de construo
Produto:
Produtos planos de ao inoxidvel para aplicaes de construo
Utilizao(es) prevista(s):
Estruturas metlicas ou estruturas de beto armado e metlicas

mistas
Caractersticas essenciais
Seces relativas a
requisitos constantes
desta Norma
Nvel(s) e/ou
classe(s)
Notas
6.9 e Anexo B
Conforme / No conforme
6.5.1 e EN 10002-1
Valores-limite
6.5.1 e EN 10002-1
Valores-limite
Tenso limite convencional de

proporcionalidade a 0,2 % (tenso de cedncia)
6.5.1 e EN 10002-1
Valores-limite
6.5.1 e EN 10045-1
Valores-limite
Soldabilidade (abrangido pela composio

qumica)
6.3
Valores-limite
Durabilidade (abrangido pela composio

qumica)
6.3 + 6.4
Valores-limite
Tenacidade / Fragilidade (abrangido pela

resistncia ao impacto)
6.5.1 e EN 10045-1
Valores-limite
6.8 e EN 10002-1
Valores-limite
Alongamento
Tenso de rotura
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Tolerncias nas dimenses e de forma
Conformao a frio (abrangido pelo

alongamento)
Im
ZA.2 Procedimentos para atestao da conformidade de produtos de construo

metlicos estruturais
ZA.2.1 Sistema de atestao da conformidade
O sistema de atestao da conformidade de produtos de ao resistente corroso indicados no Quadro ZA.1,
em conformidade com a Deciso da Comisso 98/214/CE de 18 de maro de 1998, e emendada pela
Deciso 01/596 CE de 8 de janeiro de 2001 (publicada sob o documento L209 de 1 de agosto de 2002), tal
como consta no Anexo III do mandato de produtos metlicos estruturais e dos produtos relacionados,
especificado no Quadro ZA.2 para as utilizaes previstas indicadas:
Quadro ZA.2 Produtos, utilizaes previstas e sistema de atestao da conformidade
Produto(s)
Utilizao(es) prevista(s)
PERFIS/SECES ESTRUTURAS
METLICAS:
A serem utilizados em estruturas
Seces/perfis laminados a quente com metlicas ou em estruturas de
vrias formas (T, L, H, U, Z, I, calhas, beto armado e metlicas mistas
cantoneiras), produtos planos (chapas,
folhas, bandas), barras.
Nvel(s)
ou classe(s)
Sistema(s) de
atestao da
conformidade
2+
Sistema 2: Ver Diretiva 89/106/EEC (CPD) Anexo III.2.(ii), primeira possibilidade, que inclui a certificao do sistema de
controlo da produo em fbrica por um organismo notificado, com base numa inspeo inicial fbrica e ao controlo da
produo em fbrica, bem como numa fiscalizao contnua, avaliao e aprovao do controlo da produo em fbrica.
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A atestao da conformidade dos produtos de ao resistentes corroso no Quadro ZA.1, deve ser baseada
na avaliao dos procedimentos de conformidade do Quadro ZA.3, resultantes da aplicao da seco 8 da
presente Norma Europeia.
Quadro ZA.3 Atribuio das tarefas de avaliao da conformidade para produtos de ao resistente
corroso sujeitos ao sistema 2+
Tarefas
Teor da tarefa
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Parmetros relacionados com

Controlo da produo em fbrica
todas
as
caractersticas
(C.P.F.)
indicadas no Quadro ZA.1
Ensaios de tipo inicial pelo fabricante
Ensaios em amostras recolhidas em

fbrica
Tarefas
do
produtor
Ver 8.3
Ver 8.2
Ver 8.2

todas
as
caractersticas
aplicveis do Quadro ZA.1,
em particular: Tolerncias nas
Inspeo inicial na
dimenses e de forma;
fbrica e do C.P.F.
alongamento;
tenso
de
rotura; tenso de cedncia;
resistncia
ao
impacto;
soldabilidade; durabilidade.
Ver 8.3

todas
as
caractersticas
aplicveis do Quadro ZA.1,
em particular: Tolerncias nas
dimenses e de forma;
alongamento;
tenso
de
rotura; tenso de cedncia;
resistncia
ao
impacto;
soldabilidade; durabilidade.
Ver 8.3
Im
Certificao do
C.P.F pelo
organismo de
certificao do
C.P.F com base
em
Tolerncias nas dimenses e

de
forma;
alongamento;
tenso de rotura; tenso de
cedncia;
resistncia
ao
impacto;
soldabilidade
(eventualmente)
Todas
as
caractersticas
indicadas no Quadro ZA.1
Avaliao da conformidade
Seces a aplicar
Fiscalizao
contnua, avaliao
e aprovao do
C.P.F
ZA.2.2 Certificado CE e declarao de conformidade

Quando a conformidade com os requisitos deste Anexo obtida, e uma vez que o organismo notificado
tenha emitido o certificado abaixo mencionado, o produtor ou o seu agente estabelecido dentro do Espao
Econmico Europeu (EEE) deve redigir e manter uma declarao de conformidade, a qual habilita o
produtor a afixar a marcao CE. Esta declarao deve incluir:
a) nome e morada do fabricante, ou do seu representante autorizado estabelecido no EEE, e o local de
produo;
NOTA 1: O produtor poder tambm ser o responsvel pela colocao do produto no mercado do EEE, se tiver a responsabilidade
da marcao CE.
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b) descrio do produto (tipo, identificao, utilizao, ...) e uma cpia da informao que acompanha a
marcao CE;
NOTA 2: Quando alguma da informao requerida pela Declarao j indicada na informao da marcao CE, no
necessrio repeti-la.
c) disposies para as quais o produto se encontra conforme (Anexo ZA da presente Norma Europeia);
d) condies particulares aplicveis utilizao do produto (como por exemplo, disposies para a utilizao
sob determinadas condies );
e) o nmero do certificado do controlo da produo em fbrica que a acompanha;
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f) nome e funo da pessoa habilitada a assinar a declarao em nome do produtor ou do seu representante
autorizado.
A declarao deve ser acompanhada por um certificado do controlo da produo em fbrica, emitido pelo
organismo notificado, o qual deve conter, em aditamento informao acima mencionada, o seguinte:
g) nome e morada do organismo notificado;
h) nmero do certificado do controlo da produo em fbrica;
i) condies e perodo de validade do certificado, quando aplicvel;

j) nome e funo da pessoa habilitada a assinar o certificado
A declarao e o certificado acima mencionados devem ser apresentados na lngua ou lnguas oficiais do
Estado-Membro no qual o produto ser utilizado.
ZA.3 Marcao CE e etiquetagem
Im
O produtor ou o seu representante autorizado estabelecido dentro do EEE responsvel pela afixao da
marcao CE. O smbolo da marcao CE deve estar de acordo com a Diretiva 93/68/CE 1) e deve figurar no
produto de construo ou, quando no for possvel, este poder estar numa etiqueta, na embalagem ou nos
documentos comerciais que acompanham, por exemplo, o documento de inspeo. O smbolo da marcao
CE constitudo pelas letras CE na forma especificada e deve ser acompanhado da seguinte informao:
a) nmero de identificao do organismo de certificao;
b) nome ou marca de identificao e morada registada do produtor;
c) os dois ltimos dgitos do ano em que a marcao foi aposta;
d) nmero do certificado de controlo da produo;
e) referncia presente Norma Europeia;
f) descrio do produto (ver 4.2) de acordo com a norma de tolerncia dimensional aplicvel (ver 2): nome
genrico, utilizao prevista, dimenses e material;
g) informao relativa s caractersticas essenciais aplicveis do Quadro ZA.1, como a seguir se indica:
1) valores declarados e, quando aplicvel, nvel ou classe/categoria (incluindo a inscrio conforme
para os requisitos conforme/no conforme, quando aplicvel) a declarar para cada caracterstica
essencial, tal como se indica na coluna Notas do Quadro ZA.1;
2) Desempenho No Determinado para as caractersticas s quais se aplique;
1)
Diretiva do concelho 93/68/CEE de 22 de julho de 1993 modificando 12 Diretivas, incluindo a Diretiva 89/106/CEE
harmonizando as disposies relativas marcao CE.
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3) em alternativa, uma designao normalizada que apresente uma parte ou a totalidade das
caractersticas aplicveis (quando a designao abrange apenas algumas caractersticas, dever ser
completada pelos valores declarados para as outras caractersticas, tal como acima indicado).
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As Figuras ZA.1 e ZA.2 do exemplos de informaes a figurar no produto, etiqueta, embalagem e/ou
documentos comerciais.
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Marcao de conformidade CE,

consistindo no smbolo CE
definido na Diretiva 93/68/CEE
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01234
Nmero de identificao do
organismo de certificao
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Nome ou marca de identificao

e morada registada do produtor
09
Dois ltimos dgitos do ano de

aposio da marcao
01234-CPD-00234
Nmero do certificado
EN 10088-4:2009
Nmero da Norma Europeia
Chapa de ao resistente corroso
Descrio do produto
Utilizao prevista: Construo de edifcios ou engenharia civil
Im
Tolerncias nas dimenses e de forma:

Chapa EN 10029
informao sobre as
caractersticas regulamentadas
Alongamento
Tenso de rotura
Tenso de cedncia
Ao-1.4301 EN 10088-4
Soldabilidade
Durabilidade
Substncias regulamentadas: Desempenho no determinado
Figura ZA.1 Primeiro exemplo de marcao CE
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Marcao de conformidade CE,

consistindo no smbolo CE
definido na Diretiva 93/68/CEE
Nmero de identificao do
organismo de certificao
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01234
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
Nome ou marca de identificao

e morada registada do produtor
09
Dois ltimos dgitos do ano de

aposio da marcao
01234-CPD-00234
Nmero do certificado
EN 10088-4:2009
Nmero da Norma Europeia
Bandas de ao resistente corroso para construo de edifcios

ou engenharia civil
Descrio do produto
e
Tolerncias nas dimenses e de forma:

Banda EN ISO 9445
Im
Ao 1.4301 EN 10088-4
informao sobre as
caractersticas regulamentadas
Substncias regulamentadas: Desempenho no determinado
Figura ZA.2 Segundo exemplo de marcao CE

Como complemento s informaes especficas relativas s substncias perigosas anteriormente
mencionadas, dever o produto ser tambm acompanhado, quando e onde requerido e de forma apropriada,
por documentao que refira toda a legislao relativa s substncias perigosas para as quais a conformidade
declarada, bem como toda a informao exigida por essa legislao.
NOTA 1: A legislao Europeia sem derrogaes nacionais no necessita de ser mencionada.
NOTA 2: Se um produto est sujeito a vrias diretivas, a aposio do smbolo de marcao CE significa que esse produto est em
conformidade com todas as diretivas aplicveis.
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p. 52 de 52
Bibliografia
EN 10028-7
Flat products made of steels for pressure purposes Part 7: Stainless steels
[2]
EN 10095
Heat resisting steels and nickel alloys
[3]
EN 10151
Stainless steel strip for springs Technical delivery conditions
[4]
EN 10302
Creep resisting steels, nickel and cobalt alloys
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En 10088 4 Acos Inoxidaveis

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Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

2009 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

1 Objetivo e campo de aplicao ............................................................................................................

2 Referncias normativas ........................................................................................................................

3 Termos e definies ..............................................................................................................................

4 Designao e encomenda ......................................................................................................................

Prembulo nacional .................................................................................................................................

4.2 Designao da encomenda...................................................................................................................

5 Classificao de classes .........................................................................................................................

6.1 Processo de fabrico ..............................................................................................................................

6.2 Condio de fornecimento ...................................................................................................................

6.3 Composio qumica ...........................................................................................................................

6.4 Caractersticas qumicas de corroso ...................................................................................................

6.5 Propriedades mecnicas .......................................................................................................................

6.6 Qualidade de superfcie .......................................................................................................................

6.7 Sanidade interna ..................................................................................................................................

6.8 Conformao temperatura ambiente .................................................................................................

6.9 Dimenses e tolerncias nas dimenses e forma .................................................................................

6.10 Clculo da massa e tolerncias na massa ...........................................................................................

7 Inspeo e ensaios .................................................................................................................................

7.1 Generalidades ......................................................................................................................................

7.2 Acordo nos ensaios e documentos de inspeo ...................................................................................

7.3 Inspees e ensaios especficos ...........................................................................................................

7.4 Mtodos de ensaio ...............................................................................................................................

7.5 Contra-ensaios .....................................................................................................................................

8 Avaliao da conformidade .................................................................................................................

8.1 Generalidades ......................................................................................................................................

8.2 Ensaio de tipo inicial ...........................................................................................................................

8.3 Controlo de produo em fbrica (CPF)..............................................................................................

10 Substncias perigosas .........................................................................................................................

4.1 Designao de classes de ao ..............................................................................................................

Anexo B (normativo) Normas dimensionais aplicveis ..........................................................................

Anexo ZA (informativo) Seces desta Norma Europeia relativas a requisitos essenciais ou a

Anexo A (informativo) Recomendaes para tratamento posterior (incluindo o tratamento

1 Objetivo e campo de aplicao

Os documentos a seguir referenciados so indispensveis para a aplicao da presente Norma. Para as

Metallic materials Tensile testing Part 5: Method of testing at elevated

General technical delivery requirements for steel products

Designation systems for steels Part 1: Steel names

Designation systems for steels Part 2: Numerical system

Metallic materials Charpy impact test Part 1: Test method

Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products

Definition of steel products

Stainless steels Part 1: List of stainless steels

Steel products Inspection documents List of information and description

Metallic products Types of inspection documents

Iron and steel Review of available methods of chemical analysis

Non-destructive testing Ultrasonic testing of austenitic and austenitic-ferritic

Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels Part 2:

Metallic materials - Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C, D,

Quality management systems Requirements (ISO 9001:2008)

Para os fins da presente Norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.2 aos resistentes corroso

3.5 classes normalizadas

o tipo de certificado de inspeo (3.1 ou 3.2), de acordo com a EN 10204;

k) requisitos regulamentares de marcao (ver Anexo ZA).

c) aos endurecidos por precipitao;

6.5 Propriedades mecnicas

6.5.2 Os valores do Quadro 12 devem aplicar-se ao limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % e 1 %

A conformao a frio poder ser verificada pelo alongamento no ensaio de trao.

7.3.2.1 A amostragem e preparao da amostra devem estar em conformidade com os requisitos da