PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 7
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI090400

TITULO

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

JUN.94

REVISION GENERAL

OCT.86

APROBADA

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA OCT.86

PAG.
APROB.

J.S

REV.

E.J

A.N

APROB. APROB.
FECHA OCT.86

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 1
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FRECUENCIA DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSPECCION EXTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSPECCION INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 TECNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INFORME DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 2
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

INTRODUCCION
Los recipientes a presin constituyen uno de los elementos crticos de las
instalaciones petroleras, debido a la importancia del servicio que desempean y
por representar un posible riesgo de falla catastrfica. Por esta razn es
necesario inspeccionarlos peridicamente a fin de determinar si estn en
condiciones para seguir operando en forma segura y conocer la vida til
remanente de los mismos.
Antes de iniciarse la inspeccin, el inspector deber conocer el historial del
recipiente, especificaciones y planos de fabricacin, reparaciones efectuadas,
resultados de inspecciones anteriores, as como el servicio que presta y las
condiciones de operacin (presin, temperatura, flujo, etc.).

CRITERIOS DE INSPECCION
El tipo de inspeccin que se debe efectuar a un recipiente a presin depende de
sus condiciones de diseo, servicio y de las instalaciones donde opera, y deber
ajustarse a los requerimientos del Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.
Las reas de las diferentes filiales debern establecer programas de inspeccin
y/o pruebas de sus recipientes a presin de acuerdo a los criterios y frecuencia
establecidos en este procedimiento y severidad de uso.
Esta inspeccin puede realizarse de dos formas; externamente (recipientes en
marcha o fuera de servicio), e internamente (recipientes fuera de servicio),
utilizando para ello algunas de las tcnicas de ensayos no destructivos,
adicionales a la inspeccin visual.
La inspeccin externa puede ser realizada a recipientes bajo condiciones
normales de operacin, mientras que para realizar la inspeccin interna se
requiere despresurizar, sacar de servicio, abrir el recipiente y desgasificar en caso
de requerirse.
Lo importante es que la forma de inspeccin que se aplique, suministre la
informacin necesaria para determinar si el recipiente est en condiciones de
seguir operando en forma segura. En los casos ms frecuentes de daos a la
superficie del material con prdida de espesor, la vida remanente del recipiente
puede calcularse a travs de la frmula:
Clculo de la vida remanente
Vida remanente (aos) +

T (actual) * T (requerido)
Tasa de corrosin

Donde:
T (actual): espesor de pared actual (mm) (pulg.).

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 3
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

T (requerido): mnimo espesor de pared requerido (mm) (pulg.).

Tasa de corrosin: expresada en milmetros por ao (pulg. por ao).
El mnimo espesor de pared requerido, se determinara de acuerdo a las
especificaciones de diseo y a lo establecido en el Manual de Ingeniera de
Diseo de Petrleos de Venezuela, Volumen 21.
Es indispensable sealar que existen otros casos de daos que no pueden
evaluarse segn el procedimiento sealado anteriormente, que requiere un
tratamiento especifico, tales como los causados en ataques por hidrgeno y bajo
condiciones de corrosin bajo tensin.

FRECUENCIA DE INSPECCION
El mximo perodo entre inspecciones internas o una completa inspeccin
externa de los recipientes a presin, no debe exceder de la mitad de la vida til
remanente del recipiente, o diez (10) aos, el menor valor entre ambos.
Cuando se detecten formas de deterioro diferentes al desgaste uniforme por
corrosin de las paredes en recipientes, como son: agrietamiento por corrosin
bajo tensin, corrosin por picaduras, corrosin galvnica, fatiga, erosin. La
vida remanente y el intervalo de inspeccin debe ser revisado y ajustado, de
acuerdo a la severidad de los daos.
En los casos en que se determine que la tasa de corrosin es despreciable (menor
de 0,025 mm por ao), no es necesario inspeccionar internamente el recipiente,
siendo suficiente una inspeccin externa peridica. Siempre y cuando el
recipiente se mantenga en las mismas condiciones de servicio y cumpla con lo
siguiente:
S Las caractersticas no corrosivas del contenido incluyendo los efectos de las
trazas, se hayan establecido por un mnimo de 5 aos y sean comparables con
experiencias de servicios similares.
S No existen indicaciones relevantes durante la inspeccin externa.
S La temperatura de operacin del recipiente no exceda al lmite de temperatura
ms bajo del rango de rotura por termofluencia (creep) aplicable al material.
S El contenido del recipiente instalado no este sujeto a contaminacin
inadvertida por productos corrosivos.
Los recipientes con revestimientos metlicos internos tienen su perodo de
inspeccin interna, basado en la experiencia del comportamiento del
revestimiento en servicios similares, pero no debe exceder de diez (10) aos.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 4
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

INSPECCION EXTERNA
Consiste en la revisin externa del recipiente con el objeto de determinar si
presenta condicin segura para seguir operando.
Una vez que el inspector haya sido autorizado por el custodio de la instalacin,
para realizar su trabajo, deber cumplir las siguientes etapas:
S Revisin de la placa de identificacin del equipo (nmero, presin y
temperatura de diseo, presin de prueba hidrosttica, etc.).
S Verificacin de las condiciones de trabajo (presin, temperatura, flujo).
S Revisin de la placa de identificacin de la vlvula de seguridad (nmero, fecha
y presin de calibracin).
Dependiendo de la tasa de corrosin calculada para el servicio y de la vida
remanente del recipiente, se debern efectuar mediciones de espesores de
pared, con equipos de ultrasonido, en el cuerpo y cabezales del recipiente.
En el caso de recipientes recubiertos, ser necesario remover el aislamiento y/o
la pintura y/u otro recubrimiento a fin de efectuar las mediciones.
Es recomendable efectuar las mediciones de espesores de pared en las areas
que estn sometidas a mayor desgaste, para ello deber analizarse
detalladamente cada caso en particular; sin embargo, las ms comunes son:
alrededor de las conexiones de entrada y salida, pared de choque de entrada del
producto, cabezal inferior o fondo del recipiente (cuando existe condensacin y
acumulacin de lquido en el fondo) y cabezal superior o seccin superior (cuando
se producen vapores).
En todos los casos que sea posible (recipientes sin aislamiento), el inspector
deber examinar visualmente todo el recipiente especialmente las soldaduras del
cuerpo, cabezales y conexiones, con el fin de detectar posibles grietas, corrosin
externa o fuga de producto.
La informacin de las condiciones observadas, debe ser presentada en dibujos
que muestren en forma precisa, los sitios donde se tomaron las mediciones de
espesores, de manera de revisar estas mismas reas en las siguientes
inspecciones y comprobar la tasa de corrosin preestablecida.
Cualquier otra consideracin no expresada en lo arriba mencionado, deber
seguir lo especificado en la norma API STD 510 External Inspection.

INSPECCION INTERNA
a.

Entrada al recipiente
Se debe seguir un procedimiento de entrada segura en los recipientes (API
PUBLICATION 2217, 2217A Y 2007), a fin de disminuir la posibilidad de
accidentes que pueden originarse por:
1. Exposicin a sustancias txicas que se encuentren dentro del recipiente.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 5
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

2. Carencia de suficiente oxgeno.

Antes de penetrar en un recipiente, el mismo deber ser drenado, purgado,
limpiado y desgasificado, as como aislado de toda fuente de lquido, gases
y vapores. Instalando bridas ciegas para evitar daos por gases txicos,
gases inflamables, mezclas explosivas qumicos irritantes y verificar la
existencia de suficiente oxigeno.
El responsable o custodio de la instalacin es quien determina si el
recipiente se encuentra en condiciones seguras para su inspeccin interna
y autoriza al inspector a realizar su trabajo.
b.
Proceso de Inspeccin Interna
El inspector deber acercarse a las secciones internas, con el fin de
examinar lo mejor posible toda la superficie interna del recipiente. Para ello
deber contar con una fuente de iluminacin adecuada que le permita tener
buena visibilidad y de ser necesario usar escaleras o andamios.
La preparacin de la superficie depender del grado de deterioro observado
y su localizacin.
El desgaste por corrosin y erosin es el deterioro ms comn que sufren
los recipientes a presin. El inspector deber examinar minuciosamente la
superficie que conforma el cuerpo y cabezales del recipiente, utilizando para
ello aquellos implementos, herramientas y equipos que le permitan detectar
los siguientes tipos de daos.
Picaduras
Es el desgaste localizado del material; cuando presentan poca profundidad y se
encuentran aisladas en pequeas areas; no debilitan la resistencia de la seccin
del recipiente; sin embargo es necesario medir su profundidad con la herramienta
mecnica adecuada (medidor de picaduras) para determinar el espesor
remanente y verificar si cumple o no con el espesor requerido.
Corrosin Lineal
Es la agrupacin de picaduras que pueden estar conectadas o no entre s,
formando lneas continuas con desgaste de material. Esto ocurre frecuentemente
en el rea de interfase lquido vapor.
Corrosin Uniforme
Es el desgaste que ocurre cuando toda la superficie del recipiente o reas
considerables del mismo, presentan el mismo grado de ataque. En estos casos
es necesario efectuar la medicin de espesores de pared con equipos de
ultrasonido.
Corrosin Galvnica
Es el desgaste que se observa en la zona de contacto de dos metales diferentes,
los cuales estn sometidos a la accin del medio corrosivo. Tambin suele

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 6
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

presentarse cuando existen variaciones de composicin qumica entre la

aleacin de soldadura y el metal base.
Erosin
Es el desgaste que ocurre en las superficies internas de choque o de entrada del
producto as como en las zonas donde se produce la mayor turbulencia del mismo
(conexiones). El inspector debe realizar mediciones de espesor en estas zonas,
a fin de determinar el grado de desgaste.
Ataque por hidrgeno a altas temperaturas
Es el debilitamiento del acero por la aparicin de fisuras en los limites de granos.
Se produce por la difusin del hidrgeno en el acero, bajo ciertas condiciones de
presin y temperatura, que al combinarse con el carburo de hierro (Fe3C) da
origen a volmenes de metano que se alojan en los espacios intergranulares,
acompaado de la descarburizacin del acero. Al aumentar la presin del metano
se produce un agrietamiento a lo largo de los limites del grano causando daos
irreversibles al material.
Agrietamiento inducido por hidrgeno
Es producido por la difusin de hidrgeno atmico en el acero, a temperaturas
bajas y en presencia de ciertos componentes tales como H2S y HF. En estos
casos, el hidrgeno atmico cambia a molecular cuando encuentra algn
rechupe, escoria o inclusin sulfrica alcanzndose altas presiones internas y
ocasionando el agrietamiento del acero. Suele suceder ligeramente por debajo
de la superficie, formndose sobre sta unas especies de burbujas.
Agrietamiento por corrosin bajo tensin
Es producido por la accin combinada de corrosin y esfuerzos de traccin siendo
estos ltimos de origen externo (aplicados) o internos (residuales). El
agrietamiento, en este caso, pueden ser intergranular o transgranular
dependiendo del material y del medio corrosivo. Los esfuerzos internos suelen
ser ms importantes que los externos, y tienen su origen en soldaduras,
enfriamientos no uniformes, transformaciones metalrgicas con cambios
volumtricos, y tambin surgen despus de operaciones de fabricacin.

TECNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

Cuando se presuma la existencia de otras formas de deterioro como:
agrietamiento por ataque de hidrgeno, corrosin bajo tensin, corrosin
intergranular, agrietamientos producto de deformaciones mecnicas o
sobrepresin, expansin trmica, vibracin, cargas externas u otras fallas del
material, se deber seleccionar la tcnica de ensayo no destructivo que resulte
ms adecuada:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 7
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Partculas Magnticas:
Deteccin de discontinuidades grietas subsuperficiales en materiales
ferromagnticos.
Lquidos Penetrantes:
Deteccin de discontinuidades superficiales poros y grietas especialmente
para materiales no magnticos.
Ultrasonido:
Deteccin de discontinuidades internas.
Radiografa:
Deteccin de discontinuidades internas.
Corrientes inducidas:
Deteccin de grietas.
Examen Metalogrfico
Emisin Acstica
Prueba Hidrosttica
Termografa
La aplicacin de estos mtodos estar sujeta a las circunstancias en que se
encuentre el recipiente y deber ser efectuada por personal debidamente
calificado en la tcnica seleccionada, segn la STNTC1A.

PRUEBA HIDROSTATICA
La prueba hidrosttica tiene por objeto asegurar la hermeticidad y comprobar la
integridad mecnica del recipiente.
Cuando exista duda de la presencia de algn defecto o se haya encontrado
alguna discontinuidad crtica, el inspector puede exigir la realizacin de una
prueba hidrosttica.
El procedimiento para la realizacin de la prueba hidrosttica ser de acuerdo
a la ltima edicin del NBIC, Inspection of Boilers and pressure vessels, prrafo
Pressure Test.
La presin de prueba no deber exceder 1,5 veces la presin mxima de trabajo
permisible y se calcular de acuerdo al punto 1.4.6 del procedimiento
PI090300.
Cuando el clculo de la presin de prueba hidrosttica original (en fabricacin),
haya incluido el sobreespesor por la mxima corrosin permitida, la presin de
prueba puede ser calculada considerando el sobre espesor existente al momento
de la prueba.
En el caso que la presin de prueba hidrosttica exceda la presin de ajuste de
la vlvula o las vlvulas de seguridad, las mismas debern ser removidas antes
de efectuar la prueba.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

RECIPIENTES A PRESION
(FASE DE USO / OPERACION)

PDVSA PI090400
REVISION

FECHA

JUN.94

Pgina 8
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

INFORME DE INSPECCION
El informe de inspeccin deber incluir como mnimo, la siguiente informacin:
a.

Nmero y ubicacin del recipiente.

b.

Ultimas condiciones de operacin (recipiente fuera de servicio), o

condiciones al momento de la inspeccin (recipiente en Servicio).

c.

Resultados de mediciones de espesores de pared y profundidades de

picaduras u otras discontinuidades detectadas.

d.

Dibujos que muestran con suficiente detalle y precisin, la ubicacin de los

sitios donde se midieron espesores o se encontraron picaduras u otras
discontinuidades.

e.

Espesores mnimos encontrados en el cuerpo y cabezales del recipiente.

f.

Determinacin de la tasa actual de corrosin, desgaste (mm por aos).

g.

Registro de presin y tiempo de prueba hidrosttica, cuando sta sea

realizada.

h.

Recomendaciones sobre actividades a realizar en la prxima inspeccin.

i.

Fecha de la prxima inspeccin.