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Luego de redisear
su proceso de
logstica por las
prdidas para poder
reducir los costos
Situacin
Actual
Con la aplicacin de
la reingeniera se
lograron ptimos
Centrarse en la produccin:
Reduccin importante en los costes
Reduccin del ciclo de fabricacin
Mejora de la calidad
reflejada
La cultura de la
empresa
Las actitudes
La infraestructura
Reduccin
de costos y
simplificar los
procesos de
negocio.
Facilitaba el flujo de
informacin entre la
fbrica y el personal
de trabajo a travs de
software.
Se implant
un sistema de
control.
Decidir si auditar
los procesos de
forma tradicional
o basarse en los
ingresos
y
costos.
RESISTENCIA
CAMBIO
Utilizacin de
ordenadores
porttiles
reduciendo el
ciclo
de
ventas.
AL
DISEO PREVIO
Haba
opiniones
contrarias
que
no
permitan desarrollar los
procesos de cambio.
Los
medios
intermedios
filtraban
informacin lo que
fomento
a
comunicacin abierta y
amplia.
Los
cambios
que se estaban
implementando
no
aadan
valor
a
los
procesos.
Al momento de
utilizar correos de
voz no se poda
ya que tardaba
mucho el contacto
con el cliente a
travs
de
instalaciones.
Empezaron a realizarse
auditorias mensuales
en las sucursales ya
que dichas sucursales
no estaba siguiendo el
mismo proceso.
Implementacin
de la ingeniera
concurrente.
Reduccin
de
coste y tiempo del
ciclo
de
fabricacin
El nmero de
proveedores
se redujo de
1000 a 400.
Mejora de
la calidad.
BAJOS NMEROS
DE PROVEEDORES
Se tardaban el
doble de tiempo
para cumplir los
pedidos.
No haba una
orden clara de
los pedidos
por parte de
los clientes.
TIEMPOS DE
ENTREGAS
El cliente estaba
disgustado dada
la premura del
tiempo con la
que necesitaba
un correo de voz.
A
menudo
se
hacan
cambios de
ingeniera en
los equipos.
Incurran
en
altos cotos para
cumplir con los
requerimientos
del cliente.
No existe
una
integracin
en los
procesos que
se realizan.
3. Elaborar una propuesta para mejorar el problema principal de la empresa, alcance, como se implementara la estrategia y control de esta.
El problema principal que detectamos en el caso SIEMENS es que no haba una integracin de los procesos que se realizaban en esta empresa y por esta razn haba demoras o retrasos en la
entrega de los servicios, adems incurran en altos costos para cumplir con los requerimientos del cliente, es decir, la empresa no escatimaba en costos a la hora de satisfacer las especificaciones
del cliente ya que se le ofreca mucha flexibilidad y hacer que la instalacin del pedido fuese de su total agrado a cualquier coste, el cliente tambin tena hasta el final la posibilidad de decidir sobre
las caractersticas y equipos perifricos asociados al pedido; como resultado de esta flexibilidad a menudo se tenan que hacer cambios de ingeniera importantes y para hacer las instalaciones a
tiempo se transportaban los equipos e instaladores por va area lo que haca que esta operacin fuera muy costosa.
La solucin que se puede plantear a este problema es implementar una logstica integral que permita una sinergia en todos los procesos y as mejorar la calidad del servicio, adems esto permitir
la optimizacin de los recursos, todo esto servir de mejora en el servicio satisfaciendo las necesidades de los clientes pero controlando los costos en que se incurren para que se puedan obtener
ganancias y no perdidas.
Al implementar estos cambios es necesario ejercer control sobre estos para verificar que las modificaciones se estn llevando a cabo en los procesos, y esto se puede hacer a travs de las
evaluaciones de desempeo estableciendo indicadores que permitan evaluar los resultados obtenidos en determinado tiempo.