LPKF CicuitPro

Manual Bsico
Acerca del Programa
El software LPKF CircuitPro es una aplicacin que combina dos componentes para la produccin
de circuitos impresos (Printed Circuit Board PCB).

Edicin y diseo
Control de Maquinado mediante la computadora.

Entre sus caractersticas principales, LPKF CircuitPro importa los archivos de diseo asistido por
computadora (CAD) elaborados en otros programas, da apertura a una lista de herramientas y gua paso
a paso el proceso de produccin del PCB mediante asistentes integrados que informarn cada vez que se
deban tomar medidas para la elaboracin correcta del circuito impreso.
Durante la produccin del circuito impreso, el estado actual del proceso as como la posicin del
usillo de la maquina ser mostrado en la pantalla, permitiendo observar detenidamente todo el progreso
de la produccin.
LPKF CircuitPro soporta el intercambio automtico y ajuste de las herramientas de desbaste, corte
y barrenado segn sea la mquina que se utilice.

Instalacin
Este captulo describe como se instala el programa CircuitPro.

Requerimientos del sistema

CPU
RAM
Tarjeta Grafica
Las siguientes tarjetas grficas podran
causar problemas.
Puerto USB

2GHz
2GB
128 MB
Intel 82945G
2 x USB 2.0

Instalacin del software

Antes de continuar asegurarse de que la mquina no est conectada a la computadora.
1. Prender la PC.
2. Abrir la imagen de CircuitPro (Fig.1)

Fig. 1.- Contenido del archivo de imagen de CircuitPro.

3. Dar doble click en el archivo llamado LPKF CircuitPro 1.5 (Fig. 1) y presionar Next (Fig. 2).

Fig. 2.- Asistente de instalacin del software.

Nota: Se navega en el asistente de instalacin presionando Next o Back. Presionar Back para
ir al paso anterior de la instalacin. Presionar Next para ir al paso siguiente de la instalacin. La
instalacin es cancelada si se presiona Cancel.
4. Leer el acuerdo a los trminos de la licencia y presionar I Agree (Fig. 3) y dar click en Next.

Fig. 3.- Acuerdo a los trminos de licencia.

5. Elegir la carpeta de destino donde el programa ser instalado presionando Browse (Fig. 4),
Si no se elige ninguna carpeta de destino el programa por defecto se instala en C:
\Programs\LPKF Laser & Electronics\LPKF CircuitPro 1.5\ . Dar click en Next.

Fig. 4.- Seleccin de la carpeta de destino de instalacin del programa.

Fig. 5.- Confirmacin de la instalacin.

6. Presionar Next para comenzar la instalacin (Fig. 6).

Fig. 6.- Instalacin del programa.

Nota: Durante la instalacin se mostrar una ventana de advertencia (Fig.7), asegurarse de tener
desconectado la mquina y dar click en Ok.

Fig. 7.- Mensaje de advertencia para mantener desconectada la mquina de la PC durante la instalacin.
7. Presionar Close para finalizar el asistente de instalacin (Fig. 8).

Fig. 8.- Cuadro de dialogo de la instalacin completada.

La instalacin ha sido completada.
Nota: Un icono de acceso directo aparecer en el escritorio (Fig. 9).

Fig. 9.- Icono de acceso directo del programa CircuitPro.

Conexin con la mquina

Despus de que el software haya sido instalado, se configura una vez para la interface con la
mquina a utilizar.

Configuracin de la mquina
1. Iniciar CircuitPro, dando doble click en el acceso directo ubicado en el escritorio.

Fig. 10.- Cuadro de espera mientras CircuitPro carga.

2. El asistente de configuracin del equipo de maquinado iniciar automticamente (Fig. 11),
asegurarse de que la mquina est conectada a la computadora y dar click en Next.

Fig. 11.- Cuadro del asistente de la configuracin de la mquina.

Nota: Se puede iniciar el asistente de configuracin de la mquina de manera manual. Dar click
en la barra de men del programa en Wizards>Equipment configuration wizard (Fig. 12).

Fig. 12.- Modo manual de iniciar el asistente de configuracin de conexin con el equipo de maquinado.

3. La ventana de eleccin de la mquina con la que se trabajar (Fig. 13) da opciones de

varias mquinas de la empresa Laser & Electronics, elegir la mquina LPKF ProtoMat S43
y dar click en Next.

Fig. 13.- Ventana eleccin del equipo de maquinado.

4. La siguiente ventana da opciones de eleccin de equipo adicional que la maquina puede
utilizar (Fig. 14), este paso es opcional si la mquina cuenta con dicho equipo o no. No
seleccionar ninguna de las opciones y dar click en Next.

Fig. 14.- Ventana de seleccin de equipo adicional para la mquina.

5. La siguiente ventana muestra el tipo de utensilios para el desbaste, corte y barrenado con
los cuales la maquina puede trabajar (Fig. 15), seleccionar todas las herramientas y dar
click en Next.

Fig. 15.- Ventana de utensilios para desbaste, barrenado y corte.

6. La siguiente ventana muestra equipo adicional de placas para corte, barrenado y desbaste
con el que puede contar la mquina (Fig. 16), seleccionar la opcin LPKF EasyContac y
dar click en Next.

Fig. 16.- Ventana de equipo de placas para la mquina.

7. La siguiente ventana muestra opciones de equipo adicional para la mquina (Fig. 17), la
prensa multicapas. No elegir ninguna opcin y dar click en Next.

Fig. 17.- Ventana de eleccin de la herramienta prensa multicapas adicional para la mquina.
8. La siguiente ventana muestra la opcin de elegir un equipo adicional para la mquina, la
superficie de acabado (Fig. 18). No elegir ninguna opcin y dar click en Next.

Fig. 18.- Ventana de seleccin de la herramienta superficie de acabado adicional para la mquina.

9. La siguiente ventana muestra una lista de varios sistemas operativos para el diseo
asistido por computadora (CAD) que CircuitPro soporta para la importacin y exportacin
de archivos (Fig. 19), elegir Altium Designer y dar click en Next.

Fig. 19.- Ventana de eleccin del software CAD.

10. La siguiente ventana muestra un resumen de los ajustes hechos durante la configuracin
del asistente (Fig. 20), si no convencen algunos ajustes, dar click en Previous para
reajustar alguna opcin. Si se est de acuerdo con lo mostrado, dar click en Done para
finalizar el asistente.

Fig. 20.- Ventana de resumen de ajustes del asistente de conexin de la mquina.

Nota: Cada vez que se abra el software CircuitPro, automticamente se buscar la conexin con
la mquina configurada anteriormente, asegurarse de haber conectado el USB y de mantener la
compuerta de la maquina cerrada.

Usando el software
Empezando CircuitPro
Al ser abierto el programa, automticamente da inicio a la deteccin de la mquina, si hay
conexin entre la mquina y la computadora, se mostrar un aviso de conexin satisfactoria
(Fig. 21).
Si no se detecta ninguna maquina conectada, se mostrar un aviso de error (Fig. 22) el
cual no interrumpir la operacin en el software, pero se debe tomar en cuenta a la hora del
inicio del maquinado.
El siguiente conjunto de paneles se mostrarn en la pantalla (Fig. 23).

Fig. 22.- Error al no detectarse ninguna maquina conectada a la computadora.

Fig. 23.- rea de trabajo de CircuitPro.

Nmero
1

Panel

Nombre
Barra de Men

Barra de herramientas avanzado

Barra de herramientas de prototipos

Barra de herramientas Estandar

Barra de herramientas de Layout

Barra de herramientas de insercin.

Capas

Visin CAM

Navegacin

10

Barra de estado

El panel de capas contiene una lista de capas

individuales del circuito del cual se est
trabajando.
Panel de edicin que muestra una representacin
2D del proyecto.
El panel de navegacin muestra una amplia visin
del proyecto.
La barra de estado muestra las coordenadas de la
posicin del cursor y del punto de anclaje.
Los resultados de las mediciones son mostradas
en el campo de Leght

 Barra de herramientas de prototipos

Nmero de Icono
1
2

Icono
Asistente de planeacin de
proceso
Importar

Ajuste de zona

4
5

Fiducial
Tecnologa de dialogo

Almacn de herramientas

Asistente de produccin de la
tarjeta
Librera de herramientas

Descripcin de la funcin
Inicia el asistente de planeacin de
proceso
Importa todos los archivos de formato
CAM, Excellon, Gerber, GerberX, LMD,
HPGL, DXF y Sieb & Meyer.
Ajusta el rea de trabajo en la vista
CAM.
Inserta fiduciales en la vista CAM.
Genera trayectorias de aislamiento y
contornos.
Abre el asistente para editar los
contenidos del almacn de
herramientas con el que puede contar
el equipo de maquinado.
Inicia el asistente de Produccin de
tarjetas.
Inicia la librera de Herramientas.

Fig. 24.- Barra de herramientas de prototipos

Operacin Bsica CAM

En esta seccin se muestra paso a paso el proceso de importacin de archivos CAD desde
Altium Designer para su adaptacin en CircuitPro y finalmente el maquinado del circuito
impreso.
1. Presionar el icono de asistente de Planeacin (Fig. 25) o ir a la barra de men, opcin
wizards y seleccionar process planing wizard (Fig. 26).

Fig. 25.- Icono de asistente de Planeacin.

Fig. 26.- Ruta opcional de acceso al asistente de Planeacin.

2. Iniciando el asistente, aparece una ventana que muestra diversas formas de maquinado
para la placa de cobre mediante capas (Fig.26), seleccionar Single-sided bottom y dar
click en Next.

Fig. 26.- Panel de seleccin de capas de cobre para la placa.

3. La siguiente ventana (Fig.27) muestra los diferentes materiales de placa con la que se
pueden crear los circuitos impresos, seleccionar FR4/FR5 y dar click enNext.

Fig. 27.- Ventana de eleccin de material de la placa a maquinar.

4. Por ltimo, aparece una ventana que muestra en resumen la configuracin que se hizo
durante el asistente (Fig. 28), si todo esta correcto dar click en Done para finalizar el
asistente, de lo contrario dar click en Previous para reajustar las configuraciones.

Fig. 28.- Ventana de finalizacin del Asistente.

Preparacin de archivos desde el programa de diseo (Altium Designer)

En esta seccin se muestra paso a paso la preparacin del archivo CAD diseado
previamente en el programa Altium Designer para su exportacin al programa CircuitPro y
posterior maquinado.

1. Abrir el programa Altium Designer y el archivo PCB (extensin .Pcb.Doc) a exportar (Fig.
29).

Fig. 29.- Archivo PCB en Altium Designer

2. Dirigirse a la barra de men, File/Fabrication Outputs/Gerber Files e iniciar el asistente de
configuracin a archivos .Cam (Fig. 30), Esta configuracin se realiza para exportar los
archivos de diseo al programa CircuitPro en formato gerber el cual es la extensin
estndar que soporta dicho software.
Nota: Este asistente NO crea un archivo Gerber como tal que es necesario exportar a
CircuitPro, crea un archivo de extensin Cam para ser modificado a formato Gerber
posteriormente mediante otro asistente.

Imagen 30.- Ruta a seguir para el asistente.

3. Al iniciar el asistente, aparece una ventana de configuracin la cual permite configurar el
sistema de medida con el que trabajar con el PCB (milmetros o pulgadas) adems de
ajustar la resolucin de precisin (Fig. 31), donde cuenta con tres opciones:
o
o
o

2:3 Precisin de 1mil.

2:4 Precisin de 0.1 mil.
2:5 Precisin de 0.01 mil.

Elegir la opcin 2:5 Precision de 0.01 mil y dar click en la pestaa Layers.

Fig. 31.- Inicio del asistente para la creacin de los archivos Gerber.
4. La pestaa Layers habilita las opciones a seleccionar para los elementos que contendr
el archivo .Cam ya sea en modo espejo o normal, como la capa de cobre del PCB (superior
o inferior), revestimiento (superior o inferior), soldadura (superior o inferior), lineado de
corte entre otros (Fig. 32).
Seleccionar la capa inferior (Botom layer) y lineado de corte (Mechanical1) y dar click en la
pestaa Drill Drawing.

Fig. 32.- Segunda pestaa del asistente (Layer)

5. La pestaa Drill Drawing habilita la opcin de agregar un elemento gua para el
barrenado donde se colocan los pines de los componentes as como su modo normal o en
espejo (Fig. 32), dejar estas opciones en blanco ya que slo el archivo Cam debe contener
la capa inferior, el contorno y las pistas del PCB, los pines para barrenar se crearn ms
adelante.
Dar click en la pestaa Apertures.

Fig. 32 Tercera pestaa del asistente (Drill Drawing).

6. La pestaa Apertures da la opcin de diseo de dimensiones para el PCB diseado (Fig.
33), dejar la opcin seleccionada automticamente Embeded Apertures (RS274X) y dar
click en la pestaa Advance.

Fig. 33.- Cuarta pestaa del asistente (Apertures)

7. La pestaa Advance muestra opciones avanzadas sobre el archivo Cam a crear, como el
tipo de medicin, sistemas de referencia entre otros (Fig. 34). Dejar las opciones
preseleccionadas automticamente y dar click en OK para finalizar el asistente.

Fig. 34.- Quinta pestaa del asistente (Advanced)

Al finalizar el asistente se crea un archivo de extensin Cam que contiene los elementos que
fueron configurados durante el asistente (Fig. 35).

Fig. 35.- Archivo Cam.

8. Para crear los archivos Gerber a partir del archivo Cam ya creado, dirigirse a la barra de
men, File/Export/Gerber (Fig. 36).

Fig. 36.- Ruta a seguir para el asistente.

9. Aparece una ventana de configuracin (Fig. 37) que muestra opciones finales del PCB:

Separar las capas del PCB en archivos diferentes.

Formato de medida
Conversin de polgono en vectores de relleno y lineado (espacios vacos entre pistas).
Entre otros.

Fig. 37.- Inicio del asistente.

10. Seleccionar solamente la opcin Separar las capas del PCB en archivos diferentes y dar
click en Browse para seleccionar la carpeta de destino y para finalizar el asistente dar
click en OK.
Terminando la configuracin, aparece una ventana que muestra los archivos Gerber creados
(Fig. 38).

Fig. 38.- Archivos Gerber de exportacin a crear, fin del asistente.

Estos archivos creados son los siguientes:
.gbl Archivo del PCB donde se muestran las pistas de la parte inferior.
.gm1 Archivo de lineado de la placa para su corte.
Se tienen los los archivos Gerber solamente para la capa inferior (Botom Layer) y el
contorno de corte de la placa (Mechanical1) del PCB a maquinar. Se necesita crear un
archivo Gerber ms para los barrenados de las conexiones de los componentes.
11. Dirigirse de nuevo al archivo original .PcbDoc (Fig. 39).

Fig. 39.- Archivo original .PcbDoc

12. Dirigirse a la barra de men, File/Fabrication Outputs/NC Drill Files e iniciar el asistente
de configuracin a archivos .Cam de Barrenado (Fig. 40). Dejar las opciones
preseleccionadas automticamente y dar click en OK.

Fig. 40.- Asistente para la creacin de archivo Cam para barrenado.

Aparece una ventana que muestra las escalas y las medidas de los barrenados de la PCB (Fig. 41),
dejar las opciones preseleccionadas automticamente y dar click en OK para finalizar el
asistente y crear el archivo Cam de barrenado (Fig. 42).

Fig. 41.- Fin del asistente de creacin de archivo Cam de barrenado.

Fig. 42.- Archivo Cam de barrenado.

13. Creado el archivo Cam, se configura para la creacin del archivo Gerber de barrenado,
dirigirse a la barra de men File/Export/Gerber.. (Fig. 43).

Fig. 43.- Ruta de acceso al asistente de creacin de archivo Gerber.

14. Aparece una ventana de configuracin (Fig. 44) que muestra opciones finales del PCB:
Separar las capas del PCB en archivos diferentes.
Formato de medida
Conversin de polgono en vectores de relleno y lineado (espacios vacos entre
pistas).
Entre otros.

Fig. 44.- Inicio del Asistente.

15. Seleccionar solamente la opcin Separar las capas del PCB en archivos diferentes y dar
click en Browse para seleccionar la carpeta de destino y para finalizar el asistente dar
click en OK.
Terminando la configuracin, aparece una ventana que muestra el archivo Gerber creado
(Fig. 45).

Fig. 45.- Archivo Gerber de exportacin a crear, fin del asistente.

Este archivo creado es el siguiente:
.txt Archivo del PCB donde se muestran las guias para el barrenado.
Se tienen los archivos Gerber completos y se da fin a la configuracin desde Altium
Designer.

Importacin de archivos Gerber a CircuitPro y preparacin del

Maquinado
o

Importacin de archivos a CircuitPro

Obtenidos los archivos de exportacin, se prosigue a la configuracin desde CircuitPro.

1. Dar click en el icono de importacin de archivos (Fig. 46).

Fig. 46.- Icono de importacin de archivos de la barra de prototipos.

2. Buscar los archivos tipo Gerber que a importar (Los archivos creados anteriormente
en Altium Designer). Al cargar los archivos, aparecen clasificados en columnas (Estado
de la importacin, nombre del archivo, Formato, apertura/lista de herramientas,
capa/plantilla, tamao del archivo) (Fig. 47).

Fig. 47.- Archivos importados de Altium Designer a Circuit Pro.

3. Hacer los siguientes ajustes:
Para el archivo de extensin .gbl, en la pestaa Layer/Template, dar click en la
flecha y seleccionar Bottom Layer (Fig. 48) sealando que este archivo contiene
la configuracin y elementos de la capa inferior del PCB.

Fig 48.- Primer ajuste

Para el archivo de extensin .gm1, en la pestaa Layer/Template, dar click en la

flecha y seleccionar Board Outline (Fig. 49) sealando que este archivo contiene
la configuracin y elementos del contorno de corte del PCB.

Fig. 49.- Segundo ajuste

Para el archivo de extensin .txt, en la pestaa Layer/Template, dar click en la

flecha y seleccionar Drill Unplated (Fig. 50) sealando que este archivo contiene
la configuracin y elementos de las guias de barrenado del PCB.

Fig. 50.- Tercer ajuste

4. Dar click en OK y los archivos configurados anteriormente se muestran en la

pantalla de maquinado del programa (Fig. 51).

Fig. 51.- Carga satisfactoria del diseo del PCB en CircuitPro.

Configuracin de las herramientas para el maquinado.

1. Dar click en el icono de generacin de utensilios para corte y desbaste (Fig. 52).

Fig. 52.-Icono de generacin de utensilios para corte y desbaste.

2. Aparece una ventana que muestra las funciones siguientes:

Desbaste (Insulate)
Hacer los siguientes ajustes:
a. La mquina puede hacer 4 formas de desbaste sobre la placa de cobre, elegir
la Forma de desbaste bsica, para dos barrenos (Fig. 53), donde la mquina

deja un fino contorno en las pistas, pero para dos barrenos prximos desbasta
una parte del espacio entre ellos, dar click en Show Details (Fig. 54).

Fig. 53.- Forma de desbaste bsica, para dos barrenos de la funcin de desbaste de la mquina.
b. Source : Lugar donde se hace la operacin de desbaste de la placa, elegir
Layer BottomLayer asignando que el desbaste es en la parte posterior de la
placa.
c. Primary: Herramienta (s) primaria(s) con las que la maquina trabaja la mayor
parte del tiempo de operacin, elegir Universal Cutter 0,2mm, End Mill 1mm,
End Mill 2mm y End Mill 3mm.
d. Las dems opciones dejarlas como estn preseleccionadas por el software.
e. Dar click en Hide Details.

Fig. 54.- Detalles de la funcin de desbaste de la mquina.

Corte del contorno (Contour Routing)

Hacer los siguientes ajustes:
a. La mquina puede hacer 6 formas de corte sobre el contorno de la placa de
cobre, elegir la Brecha de Esquina (Fig. 55), donde la mquina deja una
brecha en las esquinas de la placa sin cortar, dar click en Show Details (Fig.
56).

Fig. 55.- Brecha de esquina de la funcin de corte de contorno de la mquina.

Fig. 56.- Detalles de la funcin de corte de contorno de la mquina.

b. Source: Lugar donde se hace el corte del contorno de la placa, elegir Board
Outline.
c. Tool: Herramienta que la maquina utiliza para el corte del contorno de la
placa, elegir Contour Router 2mm.
d. Las dems opciones dejarlas como estn preseleccionadas por el software.
e. Dar click en Hide Details.

Barrenado
Hacer los siguientes ajustes:
a. Dar click on Show Details (Fig. 57).

Fig. 57.- Detalles de la funcin barrenado de la mquina.

b. Source: Lugares asignados para hacer los barrenos con la mquina, elegir
Layer Drill Unplated.
c. Tool: Herramienta utilizada por la mquina para hacer los barrenos, elegir
Automatically assign.
d. Las dems opciones dejarlas como estn preseleccionadas por el software,
dar click en Hide Details.
e. Deshabilitar la funcin Pockets de la mquina.

3. Dar click en Start para generar la lista de herramientas a utilizar para el maquinado
de la placa, aparece una ventana que muestra los resultados del anlisis de relacin
entre las medidas de la placa a maquinar y las herramientas a utilizar (Fig. 58), checar
esta ventana detenidamente detectando si hay algn error de medicin o alguna
herramienta o funcin faltante, si los resultados son satisfactorios, dar click en Save
para no volver a repetir toda la configuracin la prxima vez que se abra el software
y el archivo.

Fig. 58.- Ventana de herramientas a utilizar en el maquinado.

Herramientas de maquinado (barrenado, desbaste y corte)

Los anillos de colores muestran la equivalencia de medida, (pulgadas y milmetros), este
color puede variar, pero las medidas son las mismas.
Dichas puntas se dividen en

Utensilio de maquinado superficial ( I = 36mm/1.42)

o Utensilios cnicos
Micro cortador
Cortador universal
o

Utensilios cilndricos

Acabado de desbaste (RF)

Acabado de desbaste

Utensilios de penetracin
Acabado de desbaste (largo)
Cortador de contorno
Brocas de barrenado

Micro cortador/ Utensilio de Desbaste Lnea-fina.

Medida: 36 mm, 0.10 0.15 mm

Aplicaciones: Contacto fino (18 um) sobre las pistas de cobre.
Cortador Universal.

Medida: 36 mm, 0.2 0.5 mm

Aplicaciones: Corte de pistas de cualquier material de cobre con espesor variable.

Acabado de desbaste (RF).

Medidas: 36 mm, d = 0.15 mm

36 mm, d = 0.25 mm
36 mm, d = 0.4 mm
Aplicaciones: Para remover una mnima capa en corte de pistas de aislamiento.
Acabado de desbaste.

Medidas: 36mm, d = 0.8 mm

36mm, d = 1 mm
36mm, d = 2 mm

36mm, d = 3 mm
Aplicacin: Para los paneles de aluminio, reas de frotamiento y pistas de aislamiento ms amplias.

Acabado de Fresado largo: Utensilio de diseo cilndrico con anillo verde claro o rojo.

Medidas: 38 mm, d = 1 mm
38 mm, d = 2mm
Aplicaciones: Corte de aluminio y desbaste de materiales suaves.

Cortador de contorno.

Medidas: 38 mm, d = 1 mm
38 mm, d = 2 mm
Aplicaciones: Para la elaboracin de contornos y agujeros internos y externos de la placa (>2.4mm) .

Brocas de barrenado: Utensilio cilndrico con anillo verde o rojo.

Medidas: 38 mm, d = 0.2 mm

38 mm, d = 0.3 mm
38 mm, d = 0.4 mm
38 mm, d = 0.5 mm
38 mm, d = 0.6 mm
38 mm, d = 0.7 mm
38 mm, d = 0.8 mm
38 mm, d = 0.85 mm
38 mm, d = 0.9 mm
38 mm, d = 1 mm
38 mm, d = 1.1 mm
38 mm, d = 1.2 mm
38 mm, d = 1.3 mm
38 mm, d = 1.4 mm
38 mm, d = 1.5 mm
38 mm, d = 1.6 mm
38 mm, d = 1.7 mm
38 mm, d = 1.8 mm
38 mm, d = 1.9 mm

38 mm, d = 2 mm
38 mm, d = 2.1 mm
38 mm, d = 2.2 mm
38 mm, d = 2.3 mm
38 mm, d = 2.4 mm
38 mm, d = 2.95 mm
38 mm, d = 3 mm

Conectar la maquina a la PC.

Generados los archivos de diseo y el listado de herramientas a utilizar, se procede a la
conexin de la maquina con la PC, la maquina a utilizar es LPKF de la serie S43, para su interface
con la computadora:
1. Conectar la maquina a la PC via USB.
2. Dar click en la barra de men, seccin Machining y dar click en Connect (Fig. 59).

Fig. 59.- Inicio de conexin de la maquina a la PC.

3. Aparece una ventana para la seleccin del nmero de serie de maquina a utilizar, seleccionar
S43 y dar click en Connect (Fig. 60).

Fig. 60.- Seleccin de la maquina a conectar.

Fig. 61.- Proceso de interfase de la maquina con la PC.

4. Esperar hasta que la mquina empiece a moverse automticamente para llegar a la posicin
de origen o Home, si no aparece ningn mensaje de error, la maquina esta lista para
trabajar.

 Proceso de maquinado
Conectada la maquina con la PC, se procede a la elaboracin del PCB.
Circuit Pro tiene dos reas de trabajo, uno para el diseo del PCB o CAM mostrado en
la seccin , y otra rea de trabajo para el maquinado o Machining el cual se utiliza en esta
seccin, para acceder a ella dar click en la barra de herramientas Layout en la seccin Machining
(Fig. 62).

Fig. 62.- rea de trabajo de Maquinado de Circuit Pro.

Nmero
1

Panel

Home

Nombre
Seleccin de posicin del cabezal de la maquina en
direccin X o Y.
Posicin del cabezal a Home.

Pause

Posicin del cabezal a la posicin de Pausa.

Zero

Posicin del cabezal a cero.

Posicin libre del cabezal dirigido por un click del

mause en la barra de trabajo (9)
Seleccin de posicin del cabezal en direccin Z.

6
7
8
9

Procesos

Inicio de procesos de maquinado (Barrenado,

fresado, corte, etc.)
Barra de vista.
rea de trabajo (Representa la placa de
cobre donde trabaja la mquina, el PCB

diseado anteriormente aparece en esta

rea), el cabezal de la maquina est
representado en esta rea mediante el
smbolo .

Para el inicio de maquinado es importante ajustar la posicin del cabezal sobre la placa y la
profundidad de fresado sobre la misma para un desbaste adecuado del cobre y as evitar pasos
innecesarios de corriente.
Para el ajuste de la profundidad de fresado, se hacen pruebas sobre la placa de cobre
realizando lneas de desbaste utilizando la punta universal.

1. Dar click en el Panel de Procesos/Milling Bottom (Fig. 63) para indicar que el proceso que se
va a realizar es la de fresado.

Fig. 63.- Seleccin del proceso de maquinado a realizar.

2. Dar click en la barra de herramientas de prototipos, en el icono de almacn de herramientas,

al dar click en dicho icono, el cabezal de la maquina se posicionar automticamente a la
posicin de pausa para el montaje de la punta que se utilice como herramienta. Seleccionar la
punta universal (Universal Cutter 0.2 mm) (Fig. 64).

Fig. 64.- Ventana de almacn de herramientas para la eleccin de la punta a utilizar en la mquina.

3. Dar click en Continue, aparecer un mensaje que indica que se debe montar la punta que se
seleccion anteriormente (Fig. 65), montar dicha punta y dar click en Ok.

Fig. 65.- Ventana de peticin de cambio o montaje de herramienta.

4. Dar click en el icono de posicionamiento del cabezal mediante el mause para dirigir libremente
el cabezal a un espacio en especfico de la placa donde se puedan hacer las pruebas de fresado.
5. En la barra de men dar click en Machining/Measure milling width (Fig. 66), en esta ventana,
se tienen las opciones de la longitud de la lnea de desbaste de prueba que realice la maquina
(Line length) y de lnea de desbaste horizontal o vertical.

Fig. 66.- Ventana de pruebas de mediciones para fresado.

6. Para ajustar la posicin donde el cabezal realizar las lneas de desbaste sobre la placa de
cobre, dar click en el rea de trabajo comparando con el cabezal de la maquina sobre la placa
donde va a trabajar.
7.

Click en Mill a Line, aparece una ventana de espera mientras la maquina se autoajusta
durante unos minutos y comenzar a realizar el desbaste.

Terminando el proceso de desbaste, el cabezal regresa a posicin de pausa para permitir al usuario
ver la lnea realizada (Fig. 67), para ajustar la profundidad de desbaste abrir la compuerta de la
mquina, y ubicar una perilla (Fig. 68) con el cual girando hacia la izquierda aumenta la profundidad
de desbaste y girando hacia la izquierda disminuye, al hacer dicho ajuste, cerrar la compuerta de
nuevo.

Fig. 67.- Lneas de desbaste realizadas de prueba.

Fig. 68.- Perilla de ajuste de profundidad de desbaste.

En el software, cada vez que se termine el proceso de desbaste aparecer de nuevo la ventana de
pruebas de mediciones para fresado, si se est de acuerdo con la profundidad ajustada dar click
en accept Width, de lo contrario, dar click en Mill a line. Repetir el proceso cuantas veces sea
necesario.
8. Posicionar el cabezal de la maquina en el lugar adecuado donde comenzar el proceso de
maquinado comparando con las dimensiones de la placa de cobre a maquinar.
9. Desactivar la opcin de mover el cabezal mediante el mause.
10. Para ajustar la posicin la PCB en el rea de trabajo, en la barra de vista, dar click en el icono
de seleccin, asegurarse de tener desactivada la opcin de mover el cabezal mediante el
mause. Dar click en una esquina distanciada la PCB, sin soltar arrastrar hasta la contra esquina
y soltar para seleccionar la PCB (Fig. 69).

Fig. 69.- PCB seleccionada.

11. En la barra de menu, dar click en Machining/Placement (Fig. 70), esta ventana habilita al
usuario la opcin de posicionar la PCB en el lugar donde se maquinar adems de rotar la PCB
si es necesario.

Fig. 70.- Ventana de Placement.

12. Dar click en la PCB y arrastrarlo al lugar requerido. El objetivo es de que el cabezal ajustado
anteriormente (Paso 8) y la esquina superior izquierda de la PCB se encuentren (Fig. 71).

Fig. 71.- Ajuste de posicin de la PCB.

13. Los ajustes requeridos ya se han realizado, para comenzar el proceso de maquinado completo
dar click en el icono de procesos y seleccionar primero fresado (Milling Bottom) y dar click en
Start procesing, la maquina empezar a realizar el fresado, terminando dicho proceso,
seleccionar el proceso de Drilling Umplated y dar click en Start procesing y terminando
este proceso seleccionar Contour Routing para realizar todo el proceso y obtener la PCB
elaborada (Fig. 72).

Fig. 72.- PCB elaborada por la maquina LPKF ProtoMat S43.