INTRODUCCION

Es frecuente observar en las construcciones, que Las mezclas de

concreto las hace el constructor segn su criterio. En otros casos se
utiliza el concreto premezclado, el cual es transportado

en camiones

mezcladores listos para ser vaciados in situ. Este concreto est

premezclado segn especificaciones de resistencia a la compresin. Es
necesario que el ingeniero, proyectista, maestro de obra y toda persona
vinculada al ramo conozca la forma de dosificar el concreto segn las
especificaciones tcnicas

En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto,

mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero
y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los
granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para
mejorar algunas de sus propiedades.

Hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no lo es.

Aunque

aparentemente

se

logren

obtener

supuestos

beneficios

econmicos con ofertas de bajo precio, la diferencia entre un producto

de calidad y los dems se manifiesta, tarde o temprano en la obra, en su
seguridad y en el prestigio de quien la construye.

CONCRETO, CARACTERISTICAS, CURADO

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un
aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada
y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la
de las mejores piedras naturales
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier
forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la
que es un material de construccin tan popular para exteriores.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con
relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta
que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para
convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es
el concreto endurecido.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos
de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y
humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin,
evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una
resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por
sta. La falta de curado del concreto reduce drsticamente su
resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con
materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro
tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas

hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto

recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar
resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en
obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El
procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones
normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor,
deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto
curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no
deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se
resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante,
especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una
superficie expuesta muy amplia. Durante el fraguado y primer periodo
de endurecimiento del hormign, deber

TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ultra Rpido Estructural - Concreto de alta calidad que
cumple con las especificaciones ms estrictas de los reglamentos de
construccin para zonas ssmicas alcanzando la resistencia a las 24, 48
72 horas.
Concreto Vivienda Industrializada - Concreto superfluido que facilita
la colocacin y disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando
una excelente compactacin y acabado superficial alcanzando la
resistencia especificada a las 14, 18 24 horas.
Concreto Autocompactable - Es un producto que presenta una gran
facilidad para fluir por s mismo sin necesidadde vibrado,an entre el
acero de refuerzo sin segregacin ni sangrado.

Concreto Baja Contraccin - Concreto especialmente diseado para la

construccin de elementos que requieran de un alto desempeo y una
gran estabilidad volumtrica.
Concreto

Lanzado

Producto

diseado

para

recubrimientos,

estabilizacin de taludes, reparacin de estructuras o para construccin

de tneles.
Concreto Ligero - Concreto de caractersticas particulares para reducir
peso en las estructuras y cargas a la cimentacin o para cuando se
requiere concreto con propiedades de aislamiento trmico y acstico.
Relleno Fluido - Producto autonivelable, especialmente diseado para
el relleno de cavidades, zanjas y para la conformacin de bases en
sustitucin de suelos granulares o arcillosos. Facilmente removible en
aplicaciones temporales o de bajo requerimiento de resisten.
Concreto Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran caractersticas especiales.
Concreto Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para
zonas ssmicas.
Concreto Fluido Convencional - Concreto ideal para el colado de
elementos estrechos de difcil acceso diseado para facilitar la
colocacin y disminuir las necesidades de vibrado proporcionando una
excelente compactacin y acabado superficial.
Concreto Fluido Estructural - Concreto de alta fluidez que facilita la
colocacin y disminuye las necesidades de vibrado en elementos de
difcil acceso o densamente armados, dando un excelente acabado
superficial. Cumple con las especificaciones ms estrictas de los
reglamentos.

Mortero Larga Vida - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y

plasticidad para trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no
estructurales. Por sus caractersticas mantiene sus propiedades en
estado fresco ha.
Mortero Premezclado - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y
plasticidad para trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no
estructurales.
Concreto Ultra Rpido Convencional - Concreto de uso general para
todo tipo de construcciones, especialmente diseado para alcanzar la
resistencia especificada a las 24, 48 72 horas posteriores al colado.
Concreto MR - Ideal para la construccin de pavimentos urbanos,
carreteras y patios de acceso o maniobras en proyectos industriales.
Concreto

Alta

Resistencia

Especialmente

diseado

para

la

construccin de edificios de gran altura y elementos de concreto de

altas solicitaciones estructurales.

TIPOS DE ADITIVOS DE CONCRETO

Los aditivos son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden
a la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que
modifican en horma dirigida algunas caractersticas del proceso de
hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto. Estos se suelen presentar en forma de polvo o de lquido,
como emulsiones.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est
definido dentro de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus
diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos
de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos,

en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de

aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel
internacional

el

criterio

de

considerar

los

aditivos

como

un

componente normal dentro de la Tecnologa del Concreto moderna ya

que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas caractersticas inherentes a la mezcla de concreto
original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacos el
calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los
riesgos estn calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa
que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y
ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son:
adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen

aditivos

que

incrementan

la

fluidez

del

concreto

hacindolo ms manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son

especialmente diseados para obras o construcciones donde las
condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto
fragua rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en
situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes
distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor
tiempo.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para
el hormign de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la

consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo

reductor

de

agua

de

alta

actividad/aditivo

superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del

hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua,
disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el
amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente
repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin
modificacin del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del
principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al
estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar
del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las
funciones

principales

anteriormente.

definidas

en

los

aditivos

mencionados

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente

aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse
como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre
con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los
generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
CONCRETO PRETENSADO
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de
presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el
concreto.
Este consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del hormign
mediante la introduccin de tensiones artificiales de compresin antes
de la aplicacin de las cargas exteriores y que, superpuestas con stas,
las

tensiones

totales

permanentes,

para

todas

las

hiptesis

consideradas queden comprendidas entre los lmites que el material

puede soportar indefinidamente.
Al salir una viga pretensada, del taller toda la seccin trabajada a
compresin y la reparticin de esfuerzos es un diagrama triangular
(figura 1), teniendo un valor cero en el vrtice superior y la fatiga
mxima admisible para el hormign en la parte inferior. Este diagrama
se logra mediante un detallado estudio de la reparticin de los alambres
y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al hormign el
esfuerzo total de pretensado (operacin de destensado).

Figura 1
Al entrar en servicio en la obra, en la viga tiene lugar unos
esfuerzos de compresin y traccin (diagrama b de fig. 1) que sumados
con el esfuerzo de pretensado de la viga, resulta un diagrama cuya
seccin est sometida ntegramente a compresin (diagrama c de fig.
1), obtenindose, de esta manera un elemento trabajando a flexin en el
que se han eliminado totalmente los esfuerzos de traccin.
Algunas veces se aprovecha la resistencia a traccin del hormign
aceptando fatigas admisibles del orden de 6 kg/cm 2. No obstante, es
costumbre no tenerlo en cuenta para mayor seguridad ya que dentro de
los ensayos a traccin del hormign existe una notoria dispersin en los
resultados (fig. 2)

Figura 2 y 3
Asimismo, puede obtenerse un diagrama total en el que la parte
inferior trabaja a compresin sin llegar a alcanzar el valor cero (fig. 3),
correspondiendo al momento til de la viga. De esta manera se alcanza
un mayor coeficiente de seguridad a la fisura.

Figura 4
Cuando se va cargando sucesivamente la viga se rebasa la
resistencia a traccin del hormign rpidamente la fisuracin, ya que los
alambres ofrecen poca resistencia por estar tensados hasta cerca de su
lmite elstico. De ah, pues, que el intervalo existente entre el momento
til de la viga y su momento de fisuracin es muy reducido.
La figura 4 muestra esquemticamente el proceso de pretensado
as como las consecuencias que de l se derivan al aplicarlo a una viga.
La fase 1 indica la longitud de un alambre sin tensar. Al aplicar un
esfuerzo de tensin, dicho alambre sufre un alargamiento (fase 2). Una
vez en tensin se hormigona la pieza quedando los alambres embebidos
en la masa (fase 3). Cuando el hormign est suficientemente
endurecido se procede al destensado, transmitindose el esfuerzo al
hormign por adherencia en la fabricacin de vigas de dimensiones
modestas, y por anclaje terminal, en los casos de vigas grandes. Con el
desentensado la pieza experimenta un acortamiento, complementado
por una deformacin plstica bajo el esfuerzo transmitido (fluencia) y de
un relajamiento del acero con el transcurso del tiempo (fase 4). Todos
estos fenmenos traen como consecuencia una prdida de tensin en el
acero que hay que reducir en lo posible. Una precaucin importante es
de dejar bien anclados los alambres en las placas de los macizos de

amarre ya que un pequeo deslizamiento de la armadura se traducira

en una prdida de tensin de capital importante.
Las viguetas recibidas en obra, presentan, normalmente, una
contraflecha debido a que la parte inferior de la vigueta sufre un
acortamiento mientras que en la

parte superior no ha

habido

deformacin alguna puesto que el hormign no est comprimido. Esta

contraflecha es favorable, ya que al colocar la vigueta en obra para
efectuar el forjado, sta desaparece debido al peso que sobre ella
gravita. En sus condiciones normales de apoyo, las viguetas no deben
presentar una contraflecha superior al quinientosavo de su longitud.

Figura 5

CARACTERISTICAS
Existen varios tipos de pretensado, dependiendo de la modalidad
de construccin y condiciones especficas de obra:
El primero de estos tipos es el pretensado en banco o pretensado
con adherencia inmediata, el cual es aquel que lleva a cabo en las
piezas pre-fabricadas. Como dijimos anteriormente, se requieren plantas
donde se coloca el cable en el molde de la pieza; se pone en tensin;
luego se hormigona y cuando el hormign est seco y ha endurecido se
corta los extremos del cable que trata de contraerse poniendo as en
tensin al hormign. En general los cables son rectos, pero podemos
formar torones en forma helicoidal o poligonal, dependiendo del tipo de

resistencia, ya que esto aumentar la fuerza de soporte obtenindose un

estado de pretensin circunferencial.
El segundo tipo se refiere al pretensado con adherencia
posterior, el cual se basa en un mtodo del postensado, ya que
requiere que la estructura de concreto tenga tubos por donde circularan
los torones; dichas vainas incluidas en la pieza de hormign, permitirn
la insercin de los cables para pretensado, los mismos que se ponen en
tensin mediante gatos. Alcanzada la tensin se anclan los cables a la
estructura a travs de dispositivos especficos denominados anclajes (los
cuales son de acero). Ahora lo que lo hace pretensado es que el espacio
entre la vaina y el cable se rellena inyectando mortero.
En cuanto al grado de pretensado, el sistema puede mostrar un
pretensado total, relacionado con que la fuerza P se coloque de
manera de eliminar completamente las tensiones de traccin del
hormign; por otro lado el pretensado limitado, indica que no se ha
eliminado completamente la traccin en el hormign, pero se mantiene
los valores de tensin por debajo de la resistencia a traccin del
hormign. Se presenta tambin en algunos casos un pretensado
parcial, el cual no elimina la traccin y tampoco se mantiene por debajo
de la resistencia del hormign, este pretensado requiere colocar una
armadura convencional (no tesada) para evitar la fisuracin a manera de
un pretensado moderado.
El concreto pretensado se caracteriza por:

Pieza prefabricada
El presfuerzo se aplica antes que las cargas
El anclaje se da por adherencia
La accin del presfuerzo es interna
El acero tiene trayectorias rectas
Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento
esttico)

 Desde la tcnica del pretensado elimina grietas del hormign en

todas las etapas de carga, toda la seccin de las estructuras de
toma parte en la resistencia a la carga externa. En contraste con
esto, en el hormign armado, slo parte de lo concreto por encima
del eje neutro es eficaz.
Como el hormign no se agrieta, la posibilidad de acero a la
corrosin y el deterioro de hormign se reduce al mnimo.
Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la
estructura

para

soportar

la

carga

de

esfuerzos,

impactos,

vibraciones y golpes.
En vigas de hormign pretensado, las cargas muertas son
prcticamente neutralizado. Las reacciones se requieren por lo
tanto mucho ms pequea que la requerida en hormign armado.
El peso muerto de la carga reducida de la estructura da resultados
en el ahorro en los costes de las cimentaciones. La neutralizacin
de la carga muerta es de importancia en los grandes puentes.
El uso de los tendones y la curva antes de la compresin del
hormign ayuda a resistir al corte.
La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente
1 / 3 de la requerida para el hormign armado, aunque el acero
para el pretensado debe ser de alta resistencia.
En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos
pueden aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el
costo de encofrado y el centrado de grandes estructuras.
Con la llegada de hormign pretensado, que ha sido posible ahora
para la construccin de grandes luces. Estas estructuras tienen
bajo costo y estn salvo de grietas.
El hormign pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las
estructuras donde la tensin se desarrolla, como la corbata y
tirantes de una viga de cuerda del arco, traviesas de ferrocarril,
postes elctricos, la cara aguas arriba de la presa de gravedad,
etc.
En las vigas de hormign pretensado la desviacin suele ser baja.

COMO SE FORMA
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios
torones de varios alambres cada uno, se restiran o se tensan entre
apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de
tensin aplicada con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vaca el
concreto en torno al tendn esforzado. A menudo se usa concreto de
lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de
agua, para acelerar el endurecimiento.
Despus de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la
presin de los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen
por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte
cerca de los extremos de la viga.
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del
cable para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujecin
quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.

CONCRETO ARMADO
El concreto est compuesto por cuatro elementos bsicos como
son: grava, arena, cemento (tipo I, II, III, IV, V) y agua, con ellos se
genera una piedra sumamente dura y resistente, es por esto que se
usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para someterse
a compresin.
El concreto simple es el concreto que conocemos, pero sin la
presencia de acero de refuerzo, este material solo podr usarse en

elementos

sometidos

compresin.

Tiene

especial

importancia

estructural cuando su uso final es construccin de elementos que

trabajan por gravedad (peso propio), ej.: Concreto ciclpeo (concreto
simple + Rocas con tam > 10), estribos de puentes y muertos para
anclaje de cables en puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas
estructuras o equipos
El concreto armado, se le da este nombre al concreto simple ms
acero

de

refuerzo;

bsicamente

cuando

tenemos

un

elemento

estructural que trabajar a compresin y a traccin (tensin). Ningn

esfuerzo de tensin ser soportado por el concreto, es por ello que se
debe incluir un rea de acero que nos asuma esta solicitacin, dicho
valor se traducir en el nmero de varillas y su dimetro, as como su
disposicin.

ARMADURA DE CONCRETO (ACERO)

Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de
alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas de
aleacin en conjunto para formar torones.
Cable: Grupo de tendones.
Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en
un elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres
individuales estirados en fro, varillas o torones.

 Alambre: Refuerzo de seccin entera que cumple con los requisitos

de la norma britnica BS4486:1969 y que comn mente se suministra en
longitudes rectas.
Torn: Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de
un eje longitudinal comn, el cual se forma mediante un alambre recto,
y que cumple con los requisitos de las normas britnicas BS3617:1971
para torones con 7 alambres y BS4757:1771 para torones con 19
alambres.
Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el
dimetro ms pequeo de uso general para elementos estructurales es
de 4 mm y puede suministrarse ya sea como se extrae o prestirado.
La primera condicin consistir de rollos provenientes del laminado con
una curvatura natural. El alambre que ha sido prenderezado mediante
un proceso que comprende un tratamiento de calentamiento reductor
de esfuerzos, provoca una mejora en las propiedades elsticas y
conduce a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento
normal o bien un tratamiento estiramiento en caliente, que
igualmente induce altas propiedades elsticas, pero que provoca lo que
clasifica como un comportamiento de relajamiento bajo.
Los trminos relajamiento normal o bajo se aplican lo mismo a
los torones que a los alambres. El relajamiento se denomina como la
prdida en el esfuerzo despus de un cierto periodo de tiempo en el que
un tendn de presfuerzo se tensa para una carga determinada, bajo
condiciones de longitud y temperatura constante. Un alambre o torn de
relajamiento bajo tendr menor prdida en el esfuerzo inicial que el de
relajamiento normal.
Con objeto de asegurar la mxima adherencia entre el acero y el
concreto debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas.
Adems del desengrasado, a menudo el alambre est indentado para

lograr mejores propiedades de adherencia. El esfuerzo de pruebas se

define como el esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una
elongacin permanente. Para alambres de presfuerzo, se usa una
elongacin del 0.2% en el esfuerzo de pruebas.
Existen 2 tipos bsicos de torn para presfuerzo, con 7 o 19
alambres. Su eleccin depende del grado de flexibilidad y resistencia
requeridas. El ms popular es el de 7 alambres y se usa generalmente
en tamaos desde 6.4 hasta 18mm de dimetro exterior.
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de
concreto presforzado. Este acero es muy til para
Aumentar ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin y compresin
Resistir cortante
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el concreto
El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se
usa comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin
en los anclajes de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados
como pretensados es usual proveerlos de varillas de acero longitudinal
para controlar las grietas de contraccin y temperatura. Finalmente, a

menudo es conveniente incrementar la resistencia a la flexin de vigas

presforzadas

empleando

varillas

de

refuerzo

longitudinales

suplementarias.
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van
desde 3/8 pulg. hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y
tambin en dos tamaos ms grandes de ms o menos 1 3/4 y 21/4 pulg de
dimetro.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA
Los

aceros

estructurales

de

alta

resistencia

mecnica

se

caracterizan por su fcil soldabilidad y conformabilidad. Dentro de ellos

destacan los aceros utilizados para aplicaciones estructurales donde se
requiere de altos lmites de fluencia, como los aceros ASTM A-514, de tal
forma de utilizar materiales de menores espesores lo que se traduce en
estructuras o componentes ms livianos. Los aceros de alto creep, o
bien alta resistencia a la deformacin plstica a altas temperaturas,
como

el

acero

15Mo3,

son

usualmente

utilizados

para

fabricar

componentes que estn bajo temperaturas mayores a las del ambiente.

Su uso permite garantizar una vida til sin que se presenten
deformaciones importantes en la estructura a pesar de su exposicin a
las altas temperaturas
El acero de alta resistencia y el concreto de alta calidad con
esenciales para obtener un comportamiento satisfactorio en este tipo de
construccin, y que provoca una prdida de presfuerzo que es inherente
a las propiedades de los materiales mismos. Tambin debe tenerse
presente que no todas las prdidas sealadas ocurren de igual forma en
los elementos pretensados que los postensado.
Contraccin del concreto
Deformacin elstica del concreto
Fluencia del concreto

Relajamiento del acero

Curado con vapor
Durante el anclaje
Friccin en el gato y en el anclaje
Friccin en el ducto.

Nos es posible proporcionar un valor preciso de la magnitud de la

prdida del presfuerzo total, tanto en el pretensado como en el
postensado. Normalmente se fija con un porcentaje en base a la fuerza
en los tendones inmediatamente despus de la transferencia y es del
orden del 20%. Las prdidas que tienen lugar antes y durante la
transferencia, son del orden del 5% para postensado y del orden del
10% para pretensado.

CONCEPTO Y TIPOS DE PRDIDA

Los fracasos experimentados en los primeros intentos para
presforzar el concreto se debieron principalmente a la no consideracin
de las perdidas parciales inevitables en la fuerza pretensora. La
desconfianza en la aplicacin del concreto presforzado se vio despejada
hasta los aos cuarenta cuando tuvieron gran xito los puentes de
Freyssunet. Fue entonces cuando los ingenieros comenzaron a aceptar
que las prdidas de presfuerzo podan calcularse y tomarse en cuenta en
el diseo y que su efecto podra minimizarse mediante la seleccin
adecuada de los materiales apropiados.
El esfuerzo en los tendones producido por la fuerza de presfuerzo,
en los elementos de concreto presforzado, decrece con el tiempo;
primero rpidamente y luego ms lentamente. La reduccin del esfuerzo
durante la vida til del

miembro se conoce como perdidas de

presfuerzo. Es importante calcular la magnitud de estas prdidas, as

como determinar el valor de las cargas actuantes para lograr la
determinacin adecuada de la fuera de presfuerzo necesaria.

Las prdidas de presfuerzo reducen la fuerza en los tendones o

cables. La no determinacin o sobreestimacin de las prdidas pueden
afectar las condiciones de servicio de las deflexiones y agrietamiento.
Las prdidas se clasifican en:
1) Iniciales o instantneas, Ocurren durante la operacin de tensado.
Estas son de inters para la fuerza de tensado inicial. Pretensado
Deslizamiento del anclaje y acortamiento elstico. Postensado
Deslizamiento de los anclajes, acortamiento elstico y prdidas por
friccin.
a) Perdidas por acortamiento elstico del concreto.
b) Friccin en acero de postensado.
c) Deslizamiento de tendones en los anclajes.

2) Finales o diferidas, Las que ocurren decreciendo gradualmente

durante

la

vida

del

miembro

la

fuerza

de

presfuerzo.

-Son

consideradas slo en el estado final de las sobrecargas. Pretensado y

postensado. Contraccin, creep (fluencia) y relajacin del acero
Rango de valores de perdidas Total de prdidas en miembros tpicos
debera ser entre 25,000 a 50,000 psi.
a) Perdidas por flujo plstico del concreto
b) Perdidas por contraccin del concreto
c) Perdidas por relajamiento del acero.

Para expresar las perdidas instantneas y diferidas en un elemento

pretensado se presentan en el siguiente desarrollo algebraico, de
acuerdo a la figura 3.2

CALCULO DE PRDIDA
Segn la referencia 1 una estimacin aproximada de las prdidas de
presfuerzo dependientes del tiempo resultante del flujo plstico y
contraccin

del

concreto

relajacin

del

acero

en

miembros

presforzados y parcialmente presforzados puede tomarse como se

especifica en la tabla 2.7 para:

Miembros postensados no en segmentos con longitudes arriba de

50 m y esfuerzo en el concreto de 10 a 30 das y,

Miembros pretensados esforzados despus de alcanzar una

resistencia de fci = 245kg/cm2 = 24 MPa

Siempre que ellos:

1. Estn hechos de concreto de densidad normal
2. El curado del concreto es hmedo o con vapor
3. El presforzado es por barras o trenzas con propiedades normales y
bajas de relajacin y,
4. Son colocados en condiciones de exposicin y temperaturas
promedios.
La relacin parcial de presforzado o ndice de presfuerzo, IP, usada en la
Tabla 2.7, deber tomarse como se especifica en la ecuacin siguiente:

2.27
Donde:

IP = ndice de presfuerzo.
As= rea de refuerzo de tensin no presforzado
Aps= rea del acero de presfuerzo
fy= resistencia especificada de las barras de refuerzo
fpy= resistencia del acero de presfuerzo

Para miembros hechos de concreto estructural de baja densidad, los

valores especificados en la Tabla 2.7 debern aumentarse en 357 kg/cm 2
(35 MPa).
Para trenzas de baja relajacin, los valores especificados en la Tabla
2.7 pueden reducirse en:

 285.6 kg/cm2 (28 MPa) para trabes cajn

418.2 kg/cm2 (41 MPa) para vigas rectangulares, losas slidas y
vigas I, y
561 kg/cm2 (55 MPa) para Ts simples, dobles T, ncleos huecos y
losas huecas
Para condiciones inusuales de exposicin, estimaciones ms exactas
debern de obtenerse de acuerdo a mtodos apoyados por la
investigacin o experiencia
Las prdidas debido al acortamiento elstico debern sumarse a las
prdidas dependientes del tiempo para determinar las prdidas totales.
Las estimaciones aproximadas de la suma total de las prdidas
dependientes del tiempo dadas en la tabla 2.7 reflejan valores y
tendencias obtenidas de un anlisis computarizado de pasos sucesivos
de un gran nmero de puentes y elementos de edificios diseados para
un rango comn de las siguientes variables:
A. El coeficiente ltimo de flujo plstico del concreto con rango de 1.6
a 2.4.
B. El coeficiente ltimo de contraccin con rango de 0.0004 a 0.0006
(mm/mm).
C. Humedad relativa con rango de 40 a 100%.
D. Curado del concreto hmedo o con vapor.
E. ndice de presfuerzo de 0.2 a 1.0.

Tabla 2.7 Prdidas dependientes del tiempo (Referencia 1).

Tipo de la seccin Nivel

Para alambres y trenzas con

de la viga

fsr=16500,

Vigas

kg/cm2
200 + 28(IP)

Lmite

rectangulares

17600

17100

y superior
180 + 28(IP)

losas slidas
Promedio
Trabes cajn

Lmite

145 + 28(IP)

superior
130 + 28(IP)
Promedio
Vigas I

Promedio

T simple, doble T, Lmite

ncleos

huecos

y superior

losas huecas
Promedio

Puede observarse en la Tabla 2.7 que, para los casos de trenzas de

resistencia alta, existe un lmite superior y un lmite promedio
estimados. El lmite superior es recomendado cuando se tiene una
combinacin desfavorable de parmetros, tal como baja resistencia a la
compresin del concreto, baja humedad relativa y condiciones de curado
con agua. Para elementos presforzados con barras, la diferencia entre el
lmite promedio y el lmite superior se encuentra tan insignificante para
justificar una expresin diferente.

Segn la Referencia 2 en lugar de un mtodo detallado para

estimar las prdidas, las siguientes estimaciones de las prdidas totales
pueden usarse para elementos presforzados o estructuras de diseo
comn. Estos valores de prdida estn basados usando concreto de peso
normal, a niveles de presfuerzo normales, y condiciones promedio de
exposicin. Para claros demasiado largos, o para diseos inusuales,
deber usarse un mtodo refinado.
Tabla 2.8. Estimacin de las prdidas totales (Referencia 2)
Tipo

de

acero

de Prdida Total

presfuerzo
fc =280 kg/cm2
-------------------

fc=350 kg/cm2
3150 kg/cm2

Postensado

2250 kg/cm2

2300 kg/cm2

Alambres o Trenzas

1550 kg/cm2

1620 kg/cm2

Pretensado
Trenzas

Barras

No se incluyen prdidas por friccin.

En resumen, se propone el uso de las siguientes frmulas para
calcular la prdida total de la fuerza de presfuerzo:
Deslizamiento del anclaje: (Ecuacin 2.3)
Friccin: (Ecuacin 2.5)
Acortamiento elstico:

Elementos pretensados (Ecuacin 2. 8)

Elementos postensados (Ecuacin 2. 10)
Contraccin:
Elementos pretensados (Ecuacin 2. 11)
Elementos postensados (Ecuacin 2. 12)
Flujo plstico: (Ecuacin 2. 14)
Relajacin:
Acero de baja relajacin: (Ecuacin 2. 18)

DEFORMACION DE PRDIDA ESFUERZO CONSTANTE DE PRDIDA

En el concreto presforzado, es tan importante conocer las
deformaciones como los esfuerzos. Esto es necesario para estimar la
prdida de presfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros
efectos

del

acortamiento

elstico.

Tales

deformaciones

pueden

clasificarse en cuatro tipos: deformaciones elsticas, deformaciones

laterales, deformaciones plsticas, y deformaciones por contraccin.

ELASTICIDAD DEL ACERO

La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters
para los ingenieros se pueden obtener directamente de sus curvas de
esfuerzo deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite
elstico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y

las propiedades de endurecimiento por deformacin son evidentes de

inmediato.
En la Grfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformacin a
tensin de varillas ordinarias con las de aceros tpicos para el presfuerzo

Grfica 1. Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de

refuerzo y acero de presfuerzo.
En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados
40 y 60, existe una respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia

bien definido, ms all del cual, ocurre un incremento substancial en la

deformacin sin que venga aparejado un incremento en el esfuerzo. Si
se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por
una regin de endurecimiento por deformacin, durante el cual se
obtiene una relacin pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la
deformacin. Eventualmente ocurrir la ruptura del material, a una
deformacin bastante grande alrededor del 13% para varillas de grado
60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de presfuerzo es notable. Estos no
presentan un esfuerzo de fluencia bien definido. El lmite proporcional
para cables redondos (y para cables hechos con tales alambres) est
alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de las
varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una
fluencia gradual, aunque la curva contina elevndose hasta la fractura
del acero.
Las varillas de aleacin tienen caractersticas similares a aquellas
de los alambres redondos o de los cables trenzados, pero sus lmites
proporcionales y resistencias son de 30 a 40% menores.
El mdulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es ms o
menos el mismo: 2.04x106 kg/cm2.
Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia
bien definido. Se han propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir
el punto de fluencia del acero de alta resistencia. Una forma de
calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene una
deformacin unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la
curva esfuerzo-deformacin en el punto correspondiente al 0.2% de la
deformacin unitaria y el esfuerzo de fluencia ser en donde la paralela
corte a la curva.

Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como

el esfuerzo para el cual la deformacin total tiene un valor de 0.5% para
varillas de los grados 40, 50 y 60 y de 0.6% para varillas de grado 75.
Para alambres redondos lisos el mdulo de elasticidad es ms o
menos el mismo que para el refuerzo ordinario, esto es, alrededor de
2.04 x 106 kg/cm2.
Para torn y para varillas de aleacin el mdulo de elasticidad es
ms o menos de 1.9x106 kg/cm2.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

El concreto que se usa en la construccin presforzada se
caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en
concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas ms altas, y por lo
tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms
econmicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reduccin
de las dimensiones de la seccin de los miembros a un mnimo,
lograndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que
grandes claros resulten tcnica y econmicamente posibles. Las
objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra manera estaran
asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados
esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm 2 para el
concreto presforzado, mientras el valor correspondiente para el concreto
reforzado es de 200 a 250 kg/cm2aproximadamente.
Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un
mdulo de elasticidad ms alto que el concreto de baja resistencia, de

tal manera que se reduce cualquier prdida de la fuerza pretensora

debido al acortamiento elstico del concreto. Las prdidas por flujo
plstico que son aproximadamente proporcionales a las prdidas
elsticas, son tambin menores (Referencia 13).
Alta resistencia en el concreto presforzado es necesaria por varias
razones:
Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero
de presfuerzo son siempre diseados con base de concreto de alta
resistencia. De aqu que el concreto de menor resistencia requiere
anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin del presfuerzo.
Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el
acero y el concreto, o en la tensin cerca de los anclajes.
Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una
mayor resistencia a tensin y cortante, as como a la adherencia y al
empuje, y es deseable para las estructuras de concreto presforzado
ordinario.
Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos
expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en
el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del presfuerzo.
Para obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una
relacin agua-cemento no mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto
de facilitar el colado, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm a
menos que se fuera a aplicar el vibrador ms tiempo de lo ordinario.

CONCLUSIONES

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy

bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para

superar

este

inconveniente,

se

"arma"

el

hormign

introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o

concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de
traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de
acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos,
como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las
deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo
de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de
alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al
fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones
externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente
comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el
pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el
fenmeno

denominado

fluencia

lenta

anulara

las

ventajas

del

pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir

tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del
hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del
hormign pretensado y el hormign postensado.