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DISEO DE PLANTAS
INTEGRANTES:
PORLLES REYES, HERBERT.
PROFESOR: HUAYTA SOCANTAYPE, FREDDY.
2015-I
INFORME DE LABORATORIO N2
LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERIA
QUIMICA
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Contenido
1.- OBJETIVO................................................................................................ 4
2.- ALCANCE DEL PROYECTO.....................................................................4
3.- ANTECEDENTES..................................................................................... 4
3.1.- CAF.................................................................................................. 4
3.2.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL GRANO......................................5
3.3.- MERCADO DEL CAF.......................................................................6
3.3.1.- PRODUCCIN NACIONAL...............................................................6
3.3.2.- PRODUCCIN MUNDIAL................................................................8
3.3.- VARIEDADES COMERCIALES..........................................................9
4.- EXTRACCIN MEDIANTE CO2 SUPERCRTICO....................................9
4.1 VENTAJAS:........................................................................................ 10
6.- DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS...................................................11
6.1 TOSTADO.......................................................................................... 13
6.1.1 Condiciones para la operacin...............................................13
6.1.2 Datos tcnicos:.........................................................................14
6.1.3 Caractersticas Generales:............................................................15
6.2 MOLINO............................................................................................. 15
6.2.1 Condiciones de operacin.............................................................15
6.2.2 Caractersticas Generales:............................................................17
6.2.3 Datos tcnicos:.........................................................................17
6.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO:......................................................18
6.3 DESCAFEINADO............................................................................... 19
8.3.1 Consideraciones:...........................................................................19
RELACIN DE LAS CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO
............................................................................................................... 19
6.3.2 Componentes principales del equipo de ESC del caf:.................20
6.3.3 Condiciones de operacin.............................................................21
6.4 SECADO POR ATOMIZACIN..........................................................23
6.4.1 Condiciones de operacin.............................................................23
6.4.2 Datos tcnicos:.........................................................................24
7.- BALANCE DE MATERIA........................................................................25
8.- BALANCE DE ENERGA........................................................................26
8.1 TOSTADO.......................................................................................... 26
8.2 MOLINO............................................................................................. 27
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8.3 EXTRACTOR...................................................................................... 28
8.4 CONSUMO DE ENERGA POR MES:................................................29
9.- ESTIMACIN DE INVERSIN...............................................................30
9.1 COSTOS DE LOS EQUIPOS..............................................................30
9.2 COSTOS DE INVERSIN..................................................................31
Para los clculos siguientes nos basaremos en las consideraciones del libro
Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3rd Edition................................................................................... 31
Grfica N6: Tabla para estimar el costo de inversin........................................31
9.2.1 CLCULO TOTAL DE INVERSIN..............................................32
9.3 COSTOS DE PRODUCCIN..............................................................33
9.3.2 COSTOS DIRECTOS.......................................................................34
9.4 INGRESOS POR LA VENTA DE CAF.....................................................35
9.5.- VALOR ACTUAL NETO Y TASA DE ROTORNO.............................36
COMENTARIOS:...................................................................................... 39
9.5.- TIEMPO DE RECUPERO.................................................................40
Grfica N9: VAN acumulado VS aos............................................................40
10.- IMPACTO AMBIENTAL........................................................................41
10.1.- Impacto Social............................................................................ 42
10.2 Consideraciones laborales:......................................................43
10.2.1 Otras consideraciones sociales:..........................................43
10.3.-Impacto Ambiental.........................................................................44
10.3.1 Aguas residuales:......................................................................45
10.3.2 Residuos slidos:.......................................................................45
10.3.3 Emisiones a la atmsfera:.......................................................46
10.3.3.1
Emisiones de NOx.............................................................46
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RESUMEN
El presente trabajo est basado en la construccin, operacin y manejo
ambiental de una planta productora de caf descafeinado, donde el caf a
procesar se tomar como todo el caf que producen los departamentos de
Cusco y Puno, la planta procesar anualmente 4125.6 toneladas las cuales
se trabajar al da dos turnos de 8 horas cada.
La caracterstica principal de esta planta es el mtodo de descafeinado
mediante CO2 supercrtico, El motivo por el cual se usa esta sustancia es
porque muestra mejores resultados, tanto en trminos de generacin de
una producto de mayor calidad y por ser un mejor proceso desde punto de
vista medioambiental otro punto a favor es que se puede eliminar el CO 2 de
forma gaseosa sin dejar restos ni en la matriz ni en el soluto.
Posteriormente ya definidos los procesos y equipos se realizara un estudio
de factibilidad econmica de la planta el cual el precio de la planta result
de 1 175 345.8 USD equivalente a moneda nacional a 3 702 339.4 Soles,
Finalmente se trat los principales aspectos ambientales asociados con este
proyecto que incluyen la gestin y manejo de las aguas residuales, las
medidas de seguridad e Higiene Industrial, tambin se trataron las
emisiones de los gases en la Planta emitidos a la atmsfera tales como
Emisiones , NOx Emisiones de SO2, Emisiones de CH4 entre otras.
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PROCESAMIENTO DE CAF
INSTANTNEO SIN CAFEINA
1.- OBJETIVO
El objeto de este documento es realizar el diseo de los principales equipos
que formarn parte de la planta de procesamiento de caf instantneo sin
cafena, se han realizado los clculos necesarios para establecer el balance
de materia y energa en los equipos, se han determinado las dimensiones
del extractor de cafena con fluido supercrtico.
Se incluye en el documento una descripcin de los procesos que tendrn
lugar en la planta y las principales consideraciones medioambientales que
habrn de ser tenidas en cuenta, como tambin se realizaron clculos del
VAN y TIR para poder evaluar la viabilidad del proyecto.
Diseo de equipos
Balance de materia
Balance de energa
Ajustes
Estimacin de
inversin
Impacto ambiental
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3.- ANTECEDENTES
3.1.- CAF
El caf es la bebida que se obtiene a partir de las semillas tostadas y
molidas de los frutos de la planta de caf. Es una bebida altamente
estimulante, pues contiene cafena. Suele tomarse como desayuno o en la
sobremesa despus de las comidas, y es una de las bebidas sin alcohol ms
socializadoras en muchos pases.
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Pgina 7
Pgina 8
Pgina 9
La demanda
Los principales pases importadores de caf verde son Estados Unidos
(25% del total de importaciones mundiales, seguido de Alemania (16%),
Japn e Italia (7%) y Francia (6%).
El 75% del consumo de caf de pases importadores es tostado y molido y
de esta cifra el 88% se tuesta en stos pases
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4.1 VENTAJAS:
1. Despus de la extraccin, se puede eliminar el CO 2 de forma
gaseosa sin dejar restos ni en la matriz ni en el soluto;
2. El aroma y el sabor de los extractos obtenidos es ms natural;
3. La degradacin del producto se minimiza y las extracciones son
ms rpidas y eficaces dado que la selectividad es muy
elevada. De ah, que el proceso de purificacin del extracto es
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Pgina 12
Pgina 13
PRODUCC
ION
NACIONA
L
4125000 quintales
PORCENT
AJE
17.99 %
3.24 %
CUSCO
PUNO
quintale
16731.6
s
8365.8 ton
TOTAL
Masa diaria
8365.8 ton
11.46 ton
5.73 ton
5730 Kg
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6.1 TOSTADO
DISEO:
6.1.1 Condiciones para la operacin
Cantidad total de caf a
procesar
Minutos totales/ turno
Rango de temperaturas
de tostado
Tiempo aproximado de
tostado
5730 Kg
480 min
190-280 C
30 min
CONDICIONES
ENTRADA Y SALIDA:
T salida= 350C
mcenizas
=122.8kg
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T = 20C
T= 220C
mcafe
mcafe
=716.3kg/h
=587.4 kg.
tostado
T entrada= 425C
maire
= 8271.6 Kg
Se eligi la tostadora de caf mixta TD-50 por motivos de capacidad y
calidad de producto, al pasar por este proceso el grano pierde masa el
mayor porcentaje de reduccin proviene del agua la reduccin de agua de
una humedad original del 10 al 12% se pasa a una humedad residual del 0,5
al 3,5%. En conjunto, el peso se reduce entre un 12 y un 23% tomaremos el
valor de 18% de prdida de masa.
Cantidad total de caf a
procesar
Minutos totales/ turno
tiempo operacin/
tostador
Capacidad del tostador
Cantidad de tostadores
Puede
procesar
mximo/turno
tcnicos:
Cantidad de tostadores
Consumo
Produccin
Potencia
Peso
Tiempo de vida
Costo de electricidad por hora
Largo
Ancho
Alto
5730 Kg
480 min
20 min
60 kg
4
5760 Kg
6.1.2 Datos
4 unidades
6.5 m3/h (gas natural)
180 kg/hora
11 kW
3000Kg
10 aos
S/. 0.6 por Kwh
Dimensiones
3200mm
3500mm
3100mm
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6.2 MOLINO
DISEO:
La funcin ms importante es realizar y garantizar una granulometra
adecuada para la extraccin de los aromas y de los compuestos solubles
durante la preparacin de la bebida.
6.2.1 Condiciones de operacin
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Cantidad total
Minutos totales
Tiempo aproximado de
operacin
4698.6 Kg
480 min
20 min
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Nota: La masa que sale del proceso anterior se reduce como se mencion
anteriormente 18% de su valor inicial, por ello la masa en proceso que
queda es: 4698.6 Kg/turno
Cantidad total
Minutos totales
tiempo operacin
Capacidad del molino
Cantidad de molinos
Puede
procesar
mximo/turno
4698.6 Kg
480 min
20 min
100 kg
2
4800 kg
Cantidad de molinos
Consumo
Produccin
Potencia
Peso
Tiempo de vida
2 unidades
220V.50Hz
100 Kg/h
5.5 Cv
380Kg
10 aos
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Pgina 20
Cantidad de tanques
Capacidad
Peso
Largo
Ancho
Alto
1 unidades
4500 Kg
2400Kg
Dimensiones
4200mm
5200mm
4700mm
Bancada estructural
Planchas y conos de 2mm
Control de niveles
Cicln de recepcin
Selector se 4 posiciones
Escalera acceso al techo
Quita miedos segn normas
6.3 DESCAFEINADO
8.3.1 Consideraciones:
1.- La planta debe tener una capacidad superior de produccin de
1,000 toneladas al ao para poder ser rentable, como nuestra produccin es
de 8635 toneladas nos permite elegir este diseo.
2.- El fluido supercrtico siempre es CO2.
3.- El mtodo es semicontinuo para el caf y continuo para el CO2.
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0.7 L
10 L
file:///C:/Users/usuario/Downloads/Dise%C3%B1o-y-construccion-deuna-planta-pilot-CO2-supercriticp.pdf
http://www.ucasal.edu.ar/htm/ingenieria/cuadernos/archivos/5-p46-gerardo-tita-formateado.pdf
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Volumen del
extractor
Material
Alto
Ancho
Largo
6 m3
Acero inoxidable
1m
2m
3m
Volumen del
extractor
Material
Alto
Ancho
Largo
2 m3
Acero inoxidable
1m
2m
1m
Pgina 23
15 m3
Volumen del
extractor
Material
Alto
Dimetro
Acero inoxidable
4m
1.2 m
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T= 333 -360
K
Pgina 25
Pgina 26
4646.9 Kg
8 horas
150 kg/h
4
4800.0 Kg
4 unidades
49.0 Kcal/h
menos que 350C
80-90C
Capacidad evaporada
150 Kg/h
Velocidad giratoria
Disco de atomizacin
18000 RPM
150 mm
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7
1
Extractor
Tostado
Molino
Almacn
5
6
Secado
Caf
1
716.3kg/
h
2
587.1kg/
h
3
587.1kg/
h
Aire
4
587.1k
g/
5
508.6kh/
h
827.6kg/
h
Ceniza
s
1228.8kg/
h
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8.1 TOSTADO
Potencia del tostador en cuestin: 11 kw (11KJ/s)
Para un tostador:
11 Kj
60 s
s
480 min
Energa
1min
=
turno
1turno
Energa
=316800 Kj
turno
Energa
=4230316800 Kj
mes
Energa
=76032000 Kj
mes
Nota: La masa que sale de esta parte del proceso se reduce como se
mencion anteriormente 18% de su valor inicial, por ello la masa en proceso
que queda es: 4698.6 Kg/turno
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8.2 MOLINO
Potencia: 5.5 Cv (4.167 Kj/s)
Para un molino:
4.167 Kj
60 s
s
480 min
Energa
1 min
=
turno
1turno
Energa
=120009.6 Kj
turno
Energa
=4230120009.6 Kj
mes
Energa
=28802304 Kj
mes
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8.3 EXTRACTOR
Datos:
Cp (caf)=1.3556+0.5789H
del caf
Kj/Kg*K
Cp (CO2)=8.4*10-4 Kj/g*K
T=5 horas
Q1=Cem T
T =(373-258)K
M=925506 Kg
Q1=8.410
Kj
925506 Kg(373258)K
g
Por turno
Q1=894038.7 Kj
Al mes
Q1=53642322 Kj
Q2=542688.3 Kj
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H: humedad
Por mes
Q2=32561298 Kj
76032000 Kj
MOLINO
28802304 Kj
EXTRACTOR
86203620 Kj
TOTAL
191037924 Kj
Cuadro N10: Cuadro del consumo total de los equipos.
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Cantid
ad
4
2
1
1
1
1
4
Equipo
Precio
Pgina 33
Para los clculos siguientes nos basaremos en las consideraciones del libro
Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3rd Edition.
Pgina 34
Componente
Rango de
porcentaje
%
Costos directos
Equipos comprados
Instalacin de equipos
Instrumentacin y
control
Tuberas
Instalaciones
elctricas
Edificios y estructuras
Delimitaciones
Servicios
*Terreno
Supervisin e
ingeniera
Costo construccin
Honorarios a
contratistas
Contingencias
Normalizacin
de los
porcentajes
25
10
6
13
7
8
3
9
2
15
7
5
9
21.0
8.4
777802.4
311120.9
5.0
10.9
186672.5
404457.2
5.9
6.7
2.5
7.6
1.7
217784.6
248896.7
93336.2
280008.8
62224.1
12.6
5.9
466681.4
217784.6
4.2
7.6
155560.4
280008.8
S/.3702339.
4
119
100.0
Cuadro N12: Costos directos e indirectos.
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Riego 2014.
Al ao se van a procesar:
Cantidad a procesar anual=8365.8 TON.
Precio de compra= 5.32 soles/Kg*1000=5320 soles/TON
soles
8365.8 TON =S /44506056 .00
TON
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h
dias
meses
30
12
S/ . 0.278=S / .24019.2
da
mes
ao
meses
=S/ .540 00.00
ao
Activos fijos
Terrenos
Activos
intangibles
valor de
rescate
Valor inicial
S/.
2,520,079.70
S/. 62,224.10
S/.
1,120,035.40
5%
Pgina 37
Valor de rescate
S/. 252,007.97
S/. 62,224.10
S/. 0.0
S/. 314,232.27
Activos fijos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Activos
intangibles
total
depreciacin
Valor en libros
S/. 3,702,339.40
S/.
S/.
S/.
S/. 3,363,528.69
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 3,024,717.97
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 2,685,907.26
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 2,347,096.55
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 2,008,285.84
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 1,669,475.12
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 1,330,664.41
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 991,853.70
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 653,042.98
226,807.17
112,003.54
338,810.71
S/.
S/.
S/.
S/. 314,232.27
226,807.17
112,003.54
338,810.71
Cuadro N13: Depreciacin de los activos fijos e intangibles.
Pgina 38
Grfica N8:
del caf a
Precio
nivel
Internacional.
Kg
2turnos365 dias=3392237 Kg
turno
13.90soles
3392237 Kg=S/. 47176805.9
Kg
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VAN =
i=0
FNF j
(1+TD)i
Dnde:
FNFj= Flujo neto de fondos
TD= tasa de descuento
N= horizonte
Para que un proyecto sea rentable el VAN debe ser mayor a
cero
FNFi=(INGi-EGi-Di)*(1-t)+Di-INVi+VRi
0=FNF 0+
FNF 1
1
( 1+ TIR)
FNF 2
2
(1+TIR)
FNF 3
3
(1+TIR )
++
Pgina 40
FNF n
n
(1+TIR )
o=
i=0
FNF j
(1+TIR)i
Dnde:
FNFj= Flujo Neto de Fondo en el periodo j
N= Horizonte del proyecto
Capital de
trabajo
Tasa de impuesto
Tasa de
descuento
Tiempo de
operacin
30% Costos
O&M
20%
15%
10 aos
Pgina 41
0
Ingresos
Venta de activos
Costo total de
produccin
Materia prima
Costos de O&M
Depreciacin
Gastos administrativos
Valor libros
Utilidad bruta
Impuestos
Utilidad Neta
Depreciacin
Inversin
Inversin capital fijo
Inversin capital
trabajo
Capital de trabajo
Valor de recupero
FNF
Valor actual
Valor actual
acumulado
VAN
TIR
1
2
3
4
47176805.9 47176805.9 47176805.9 47176805.9
0
0
0
0
3746767.4
8
3702339.4
44428.08
44428.08
44428.08
44428.08
44428.08
3746767.4
8 2042687.18 2042687.18 2042687.18 2042687.18
3746767.4
8 1776249.72 1544564.98 1343099.98 1167913.03
3746767.4
8 1970517.76 -425952.78 917147.20 2085060.23
6529336.7
8
54%
Pgina 42
5
6
7
8
9
10
47176805.9 47176805.9 47176805.9 47176805.9 47176805.9 47176805.9
0
0
0
0
0
0
0.00
45046960.3 45046960.3 45046960.3 45046960.3 45046960.3 45046960.3
1
1
1
1
1
1
44506056.0 44506056.0 44506056.0 44506056.0 44506056.0 44506056.0
0
0
0
0
0
0
148093.60 148093.60 148093.60 148093.60 148093.60 148093.60
338810.71 338810.71 338810.71 338810.71 338810.71 338810.71
54000.00
54000.00
54000.00
54000.00
54000.00
54000.00
54000.00
2129845.59 2129845.59 2129845.59 2129845.59 2129845.59 2129845.59
425969.12 425969.12 425969.12 425969.12 425969.12 425969.12
1703876.4 1703876.4 1703876.4 1703876.4 1703876.4 1703876.4
7
7
7
7
7
7
338810.71 338810.71 338810.71 338810.71 338810.71 338810.71
44428.08
44428.08
44428.08
44428.08
44428.08
44428.08
98428.08
2042687.18 2042687.18 2042687.18 2042687.18 2042687.18 2141115.26
1015576.54 883110.04 767921.77 667758.06 580659.19 529250.95
3100636.77 3983746.81 4751668.58 5419426.65 6000085.83 6529336.78
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Chart Title
8000000
6000000
4000000
2000000
0
10
-2000000
-4000000
-6000000
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11
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10.3.-Impacto Ambiental
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Grfico 2
10.3.3.1
Emisiones de NOx.
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La naturaleza
del gas (su
combustin
tiene lugar en
fase gaseosa)
permite alcanzar una mezcla mas perfecta con el
aire
de
combustin
lo
que
conduce
a
combustiones completas y ms eficientes, con un
menor exceso de aire.- La propia composicin del
gas natural genera dos veces menos emisiones de
NOx que el fuel-oil y 2,5 veces menos que el
Diesel 2 (fuel oil).
10.3.3.2
Emisiones de SO2
Emisiones de CH4
10.3.3.4
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10.3.3.5
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Pgina 55
Los
mtodos
para
la
manipulacin correcta de
sustancias inflamables se
incluyen en el Reglamento
de Seguridad e Higiene
Industrial. Es muy reducida
la cantidad de productos
qumicos utilizados en la
planta, sin embargo, se
etiquetarn debidamente
los bidones que contienen
sustancias potencialmente
peligrosas, a fin de identificar mejor los riesgos
correspondientes (p. ej., inflamable, reactivo, corrosivo).
Adems se tomarn medidas para asegurar que todos los
productos qumicos almacenados en la planta estn
separados y etiquetados sistemticamente para garantizar
que se almacenen en forma segura.
11.- BIBLIOGRAFIA
Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Design, 3rd
Edition.
file:///C:/Users/usuario/Downloads/esmaeilzadeh2009.pdf
Clculo comparativo de las composiciones
http://pendientedemigracion.ucm.es/info/otri/complutecno/fichas/tec_lcalvo2
.htm
Diagrama de proceso del descafeinado.
http://procesosbio.wikispaces.com/Supercritical+Fluid+Extraction+(SFE)
Caractersticas de un fluido supercrtico.
http://www.galaxie.com.ar/productos_estandar.php
Eleccin del secador por atomizacin.
Pgina 56
http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/facebook/tarifaselectricas.p
df
Tarifa de osinermig
http://www.buscocafe.com/articulo/tostadora_de_cafe_tkmsx_1_gas_cafemino_879.php
Diseo del tostador.
file:///C:/Users/usuario/Downloads/Dise%C3%B1o-y-construccion-de-unaplanta-pilot-CO2-supercriticp.pdf
Planta piloto de un descafeinador supercrtico
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