ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIN Y MICROLOCALIZACIN DE UNA

PLANTA DEDICADA A LA ELABORACION DE PRODUCTOS A BASE DE

ARCILLA EN EL DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER.

INTEGRANTES:
CHRISTIAN ANDRES CASADIEGO 1190891
JUAN CARLOS QUIONEZ

1190923

EDSON JAIR RIVERA

1190747

JORGE EDUARDO VILLAMIZAR

1190978

MICHELLE LUNA CASTRO

1190389

PRESENTADO A:
Ing. YANETH PATRICIA ARMESTO

DISEO Y DISTRIBUCION DE PLANTA-B

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN..................................................................................................4
1. FACTOR MATERIA PRIMA............................................................................5
1.1

MATERIAS PRIMAS................................................................................8

1.2 INSUMOS..............................................................................................14
1.3 TIPOS DE PRODUCTOS......................................................................18
1.4 ETIQUETAS...........................................................................................20
1.5 MATERIAL DE EMBALAJE....................................................................22
1.6 PROCESO PRODUCTIVO....................................................................23
2. FACTOR MAQUINARIA...............................................................................27
2.1

RETROEXCAVADORA.........................................................................27

2.2

TRANSPORTADORES DE BANDA..................................................32

2.3

TRITURADORA DE QUIJADA...........................................................33

2.4

MOLINO DE BOLAS..........................................................................36

2.5

ELEVADOR DE CANGILONES.........................................................39

2.6

ZARANDAS........................................................................................40

2.7

MEZCLADOR HORIZONTAL............................................................41

2.8

MOLDES............................................................................................42

2.9

SILOS.................................................................................................43

2.10 TRANSPORTADOR HIDRAULICO...................................................44

2.11 MONTACARGA..................................................................................45
2.12 HORNO ELECTRICO...............................................................................46
3. FACTOR HOMBRE......................................................................................47
3.1

QU ES UN CARGO?........................................................................47

3.2

QU ES LA DESCRIPCIN DE CARGOS?...................................49

3.3

AREA RECURSOS HUMANOS.........................................................55

3.4

CAPACITACION.................................................................................56

3.5

AREA ADMINISTRATIVA...................................................................58

3.6

MANO DE OBRA REQUERIDA.........................................................58

3.7

CRONOGRAMA DE TURNOS..........................................................61

3.8

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................61

3.9

ORGANIGRAMA................................................................................63
2

4. FACTOR MOVIMIENTO..............................................................................64
4.1

MATERIA PRIMA...................................................................................66

4.2

PRODUCTO EN PROCESO.............................................................66

4.3

PRODUCTO TERMINADO................................................................68

5. FACTOR ALMACENAMIENTO....................................................................69
5.1

MATERIA PRIMA...................................................................................69

5.2

INSUMOS...........................................................................................70

5.3

PRODUCTO EN PROCESO.............................................................72

5.4

PRODUCTO TERMINADO................................................................73

5.5

EQUIPOS...........................................................................................73

5.6

MATERIALES AUXILIARES...............................................................77

6. FACTOR SERVICIO....................................................................................78
6.1

ILUMINACION.......................................................................................78

6.2

VENTILACIN...................................................................................80

6.3

RUIDO................................................................................................82

7. FACTOR EDIFICIO......................................................................................85
7.2 SEALES CONTRA INCENDIO...............................................................87
7.3 IDENTIFICACION DE TUBERIAS............................................................88
7.4 SEALES DE ADVERTENCIA.................................................................89
7.5 SEALES PREVENTIVAS DE PELIGRO.................................................89
7.6 VIGILANCIA..............................................................................................94
7.7 VAS DE EVACUACIN............................................................................97
8. FACTOR CAMBIO.......................................................................................98
CONCLUSIONES.............................................................................................102
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................103

INTRODUCCIN
La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, herramientas, etc) y reas
de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo
tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del
edifico ya representa un problema de ordenacin.
Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la
importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin,
y que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de
distribucin en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito
de las operaciones del sistema productivo.
Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino
distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la
define como:
El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller .
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras
veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al
trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en
planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.

1. FACTOR MATERIA PRIMA

El factor ms importante en una distribucin es el material Incluye los
siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material de recuperacin.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento.
Taller de utillajes u otros servicios.
Todos

nuestros

o montar material de

objetivos

de produccin

modo

que logremos

es transformar,
cambiar su

tratar
forma o

caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la distribucin de

nuestros elementos de produccin hade depender necesariamente del
producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las condiciones que afectan al factor material son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad del producto o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.
Caractersticas fsicas y qumicas, Cada producto, pieza o material tiene ciertas
caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y
caractersticas especiales.
El Proyecto y especificaciones del Producto.
a) Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin
efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de
fabricar.
5

b) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden

pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por
completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las
vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido
substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el
corregirlos.
c) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no
se compara con el propsito que se desea. Especificaciones demasiado
precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que
no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de
un producto deben ser apropiadas.

Las Caractersticas Fsicas o qumicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden
afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
a) Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
b) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El
volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre
el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin.
c) Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de
almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva.
d) Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
e) Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados,
quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o
explosivos. Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de
temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin,
atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
La Cantidad y Variedad de Productos o Materiales.
a) Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que
6

fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende

en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o
materiales que han de ser trabajados en ella.
b) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso,
la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o
tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en
trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
c) Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
variaciones en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una
buena distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a
posibles variaciones del volumen de produccin.

Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una
secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de
submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y
piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de
montaje.
a) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa.
Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es
mejor el dividir o seccionar una operacin.
b) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada
inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe
determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser
eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o
dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia
puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar
las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.
c) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin
de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de
7

produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos

de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de
combinar piezas o materiales normalizados.

1.1 MATERIAS PRIMAS

La cermica es la industria ms antigua de la humanidad, es una idea genial de
del hombre y fecunda pues se desarrollando ampliamente a lo largo de la
historia no solo en cantidad sino en la variedad de productos, algunos de ellos,
de importancia trascendental para las tecnologas modernas.
Las materias primas cermicas son los materiales de partida con los que se
fabrica el producto cermico. Los productos cermicos clsicos, que
constituyen la cermica tradicional, estn preparados con materias primas
naturales, que de acuerdo con su funcin pueden ser plsticas o no plsticas.
Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plsticas pueden tener una
funcin de desgrasantes (materiales que reducen la plasticidad permitiendo
una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos fundentes
(que facilitan una coccin a menor temperatura e introducen los elementos
necesarios para la formacin de nuevas fases). Son cermicas tradicionales la
cermica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas, termoarciila, Clinkers y otros),
la loza, la porcelana de mesa y artstica, la cermica sanitaria, los pavimentos y
revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Las materias primas para la obtencin de estos productos son:

Arcillas
La arcilla es la principal materia prima para la fabricacin de ladrillos, tejas,
piezas especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegracin
de otras rocas formadas por "minerales arcillosos" que, qumicamente son
silicatos de aluminio hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la
relacin slice/almina, en la cantidad de agua de constitucin y en la estructura
8

que contienen. La accin continuada y perseverante de los agentes

atmosfricos sobre estas rocas las descompone y dan lugar a las arcillas que,
frecuentemente, son transportadas por el agua o el viento a distancias ms o
menos largas.
A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia;
otras veces se hallan minerales o rocas que entraron en contacto con la arcilla
durante su transporte hasta el lugar de sedimentacin. Con frecuencia se ven
alteradas por acciones (temperatura, presin, etc.) ejercidas sobre ellas
durante la consolidacin. Puede comprenderse por ello que la variedad de
arcillas es muy grande y con una gran gama de coloraciones, plasticidades,
composicin qumica, etc.
En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas,
aunque predomine un mineral determinado. Las arcillas ms puras son las
caolinticas, las cuales, por presentar un elevado porcentaje de almina y, por
lo tanto, un elevado punto de fusin, tienen despus de cocidas propiedades
refractarias. Las arcillas montmorillonticas son las menos empleadas en
cermica. Las ilticas son las ms utilizadas, por ser las ms abundantes.
Una de las principales caractersticas de las arcillas es la plasticidad. Se
entiende por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la
accin de un esfuerzo y que permanece deformado despus de retirada la
causa que ha producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas
propiedades de las arcillas, y una de ellas es el contenido en agua. Si la arcilla
est totalmente seca, no es plstica. Si se le aade agua, se observa un
incremento de la plasticidad, que llegar a un mximo para un contenido de
agua determinado. Si seguimos aadiendo agua, se obtiene un lquido ms o
menos viscoso pero toda idea de plasticidad habr desaparecido. La estructura
laminar de la arcilla y el pequesimo tamao de las partculas tambin influyen
en la plasticidad. Hay un cierto contenido de agua mnimo por debajo del cual
la arcilla deja de comportarse como una masa plstica y se convierte en un
material friable. A ste contenido de agua se le denomina lmite plstico de la
arcilla. Como se ha dicho, al aumentar la cantidad de agua la arcilla se
convierte en un material plstico hasta un contenido de agua determinado para
9

el cual la arcilla comienza a fluir como un lquido espeso. A este otro contenido
de agua se le llama lmite lquido. La diferencia entre ambos lmites recibe el
nombre de ndice de plasticidad. La accin del calor sobre las arcillas es la
base de la industria cermica. Cuando un cuerpo moldeado en arcilla se
somete a la accin del calor experimenta una serie de cambios que lo
transforman en un elemento til con una resistencia mecnica apreciable, una
determinada impermeabilidad, una cierta resistencia al fuego, etc.
Unos cambios son de naturaleza fsica (variaciones en la densidad, porosidad,
fragilidad, plasticidad, resistencia a la compresin, color, etc.) y otros son de
naturaleza qumica (deshidrataciones, descomposiciones, formacin de nuevos
compuestos, etc.) En la prctica las arcillas pierden el agua en dos fases: en la
primera, llamada secado, no pierden ms que el agua de amasado (agua que
se aade a la arcilla para amasarla y moldearla), en tanto que en la segunda
fase, durante el proceso de coccin, pierden el agua zeoltica (molculas de
agua intercaladas en los vacos de la red cristalina) y el de constitucin.
Cuando se produce la eliminacin del agua de constitucin se rompe la
estructura de la arcilla y el fenmeno deja de ser reversible perdiendo
definitivamente la posibilidad de ser plstica.

TABLA 1. Principales Minerales Utilizados como Materia Prima en la Cermica.

10

11

TABLA 2. Principales Rocas Utilizadas como Materia Prima en la Cermica.

La loza es una cermica porosa cocida por lo general a la temperatura ms

baja del horno (900-1.200 C). En funcin de la clase de arcilla utilizada, al
cocerse adquiere color amarillo, rojo, pardo o negro. Es preciso barnizarla para
12

hacerla resistente al agua. Casi toda la cermica pintada de la antigedad y del

Medioevo, tanto la de Oriente Prximo como la europea, es de tipo loza, como
la mayora de las vajillas de uso domstico actuales. El gres, resistente al agua
y mucho ms duradero, se consigue cociendo la arcilla a una temperatura de
1.200-1.280 C. Adquiere as un color blanco, amarillo, gris o rojo y se barniza
slo por motivos estticos. La cermica cocida a unos 1.200 C a veces recibe
el nombre de cermica de media coccin; su tratamiento como loza o gres
vara de una arcilla a otra.
Arenas
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se
denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre
0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es
llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas
partculas se denomina arenisca. Las partculas por debajo de los 0,063 mm y
hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de
arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

1.2 INSUMOS

AGUA, Exenta de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo
y aparezcan luego en forma de eflorescencias.
Entre otras cosas se puede agregar que las reservas de arcilla a nivel mundial
son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan preferentemente los
yacimientos ms prximos a las industrias. Estas arcillas reciben la
denominacin industrial de arcillas comunes y su papel en la preparacin del
cuerpo cermico es mltiple.
Las materias primas no plsticas reducen la plasticidad y facilitan la
defloculacin, mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta,
aportan xidos para la formacin de fases liquidas y cristalinas o son inertes.
Los principales minerales no plsticos son: feldespatos que son fundentes;
cuarzo y arenas silceas que actan como inertes; calcita y dolomita y los
13

xidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti) que suelen actuar como
pigmentes y en ciertos casos como fundentes.
CAOLIN, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de
porcelanas y de aprestos para almidonar. El caoln es un suelo natural en el
que abunda la caolinita, que le aporta a menudo un color blanco.
Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente.
Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva
su color blanco durante la coccin.
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposicin de feldespato
y otros silicatos de aluminio. Esta descomposicin se debe a los efectos
prolongados de la erosin. La formacin del caoln se debe a la
descomposicin del feldespato por la accin del agua y del dixido de carbono.
Est formado por pequeas capas hexagonales de superficie plana. En su
estructura cristalina se distinguen dos lminas, una formada por tetraedros, en
cuyos vrtices se situaran los tomos de oxgeno y el centro estara ocupada
por el tomo de silicio, y otra formada por octaedros, en cuyos vrtices se
situaran los tomos del grupo hidrxido y el oxgeno, y en el centro el tomo
de aluminio.
CARBON, El carbn o carbn mineral es una roca sedimentaria de color negro,
muy rica en carbono y con cantidades variables de otros elementos,
principalmente hidrgeno, azufre, oxgeno y nitrgeno, utilizada como
combustible fsil. La mayor parte del carbn se form durante el perodo
Carbonfero (hace 359 a 299 millones de aos). Es un recurso no renovable.
El carbn se origina por la descomposicin de vegetales terrestres que se
acumulan en zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad.4 5
Los restos vegetales se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan
cubiertos de agua y, por lo tanto, protegidos del aire, que los degradara.
Comienza una lenta transformacin por la accin de bacterias anaerobias, un
tipo de microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxgeno. Con el
tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Posteriormente
pueden cubrirse con depsitos arcillosos, lo que contribuir al mantenimiento
14

del ambiente anaerobio, adecuado para que contine el proceso de

carbonizacin. Se estima que una capa de carbn de un metro de espesor
proviene de la transformacin por diferentes procesos durante la diagnesis de
ms de diez metros de limos carbonosos.
OXIDO DE POTASIO, xido de potasio es un compuesto qumico inico
formado por potasio y oxgeno. Es un slido amarillo a temperatura ambiente.
Es un compuesto raro ya que es altamente reactivo. Algunos productos
comerciales, como fertilizantes y cementos, tienen un pequeo porcentaje que
tambin se escribe como K2O.
OXIDO DE ALUMINIO, La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con
la slice, es el componente ms importante en la constitucin de las arcillas y
los esmaltes, confirindoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de
la almina son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio,
por lo que su soldadura debe hacerse a corriente alterna.
OXIDO DE MAGNESIO, El magnesio es el elemento qumico de smbolo Mg y
nmero atmico 12. Su masa atmica es de 24,305 u. Es el sptimo elemento
en abundancia constituyendo del orden del 2% de la corteza terrestre y el
tercero ms abundante disuelto en el agua de mar. El ion magnesio es esencial
para todas las clulas vivas. El metal puro no se encuentra en la naturaleza.
Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-trreo
es utilizado como un elemento de aleacin.
ESMALTE, es el resultado de la fusin de cristal en polvo con un sustrato a
travs de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 C. El
polvo se funde y crece endurecindose formando una cobertura suave y
vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cermica. A menudo se aplica
el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es
calentado. El esmalte vidriado pueda aplicarse a la mayora de los metales.

15

DESGRASANTES, Se llama desgrasante, desengrasante, elemento magro o

antiplstico a todo aditivo corrector no plstico, orgnico e inorgnico, que se
agrega a la arcilla para evitar una plasticidad excesiva.1 Los desgrasantes
aportan mejor resistencia en crudo (facilitando la manipulacin de la arcilla) y le
permiten soportar los cambios de temperatura durante la coccin (evitando la
rotura o quebraduras en las piezas), as como para mejorar la retraccin al
secarse la pasta. Son sustancias comunes como el cuarzo, la plagioclasa,
feldespato potsico, rocas granticas, arena, polvo de tiestos de barro cocido
(chamota), pajas varias, plumas, lutita, escorias granuladas, conchas molidas,
huesos triturados, etc. Los desgrasantes orgnicos consiguen dejar huecos al
cocer la pieza, espacio molecular que permite el ajuste de las partculas.
El recurso ms comn es mezclar arcillas grasas o muy puras con otras ms
rgidas hasta conseguir un equilibrio.
SILICE, El xido de silicio (IV) o dixido de silicio (SiO2) es un compuesto de
silicio y oxgeno, llamado comnmente slice. Es uno de los componentes de la
arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.
Este

compuesto

ordenado

espacialmente

en

una

red

tridimensional

(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en

estado amorfo constituye el palo, que suele incluir un porcentaje elevado de
agua, y el slex.

1.3 TIPOS DE PRODUCTOS

POCILLOS

PLATOS PORCELANA
16

En esta rea se fabrican pocillos,

jarros y ensaladeras, en general
productos con orejas, el proceso de
esmaltado es por Inmersin y
cascada.
PLATOS LOZA
Se fabrican platos en pasta loza
(estado semi hmedo) por medio de
maquinas roller o automtica. Poseen
proceso de bicoccin y su esmaltado
es por atomizacin.

Se fabrican platos con pasta

atomizada, se fabrican productos
generalmente
institucionales,
el
proceso de esmaltado es por
atomizacin.
PRODUCTOS ESPECIALES
Los
productos
especiales
son
fabricados por medio de prensas en
las diferentes pastas de trabajo, el
proceso de esmaltado es por
atomizacin e inmersin.

LOZA DE BARRO, (Llamada a veces Vajilla semivtrea) Es porosa y no

traslcida con un suave barniz. La loza de barro es una arcilla blanca y porosa
a la que se le da forma, se cuece a una temperatura de cerca de 1.900 grados
F (1.037,7 grados C) y luego se esmalta y se decora. Ya que es cocida a una
temperatura menor que la cermica de gres y la cermica, la loza de barro
tiende a quebrarse o rajarse fcilmente y a absorber lquidos.

PORCELANA, La porcelana es un material cermico producido de forma

artesanal o industrial y tradicionalmente blanco, compacto, duro, translcido,
impermeable, fuerte, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque qumico y al choque trmico, utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas y para jarrones, lmparas, esculturas y elementos
ornamentales y decorativos. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e
histricamente muy apreciado en Occidente, pas largo tiempo antes de que su
modo de elaboracin fuera reinventado en Europa.
17

Al contrario que la loza, que se cuece a una temperatura ms baja que

generalmente no pasa de los 1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una
temperatura mucho ms alta, 1196 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta
muy elaborada compuesta por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de
coccin se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la obtencin del
bizcocho (850-900 C) y la segunda corresponde al vidriado (a temperaturas
que varan segn el producto entre 1175 y 1450 C). En la coccin de la
porcelana realizada en hornos de lea, para mantener su blancura, se
protegan las piezas contra los depsitos de ceniza y las llamas directas, por un
sistema de gacetas refractarias
La composicin de esta cermica es:

Caoln.
Frita vidriosa.
Polvo de alabastro y de mrmol.
xidos: de potasio, de aluminio y de magnesio.
Esmalte de estao.

VAJILLA DE GRES, Uno de los productos cermicos ms antiguos, puede

considerarse como una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada, y a
partir de materias primas de un grado ms pobre.

18

LOZAS CERMICAS, Disponibles en un cierto nmero de tipos especiales; por

lo general se clasifican como lozas para pisos, que son resistentes a la

abrasin e impermeables a la penetracin de las manchas, y que pueden ser
vidriadas o no; tambin azulejos o mosaicos para paredes, que tienen una
superficie dura, permanente, y vienen en una gran cantidad de colores y
texturas.

1.4 ETIQUETAS
Segn Stanton, Etzel y Walker, la etiqueta es "la parte de un producto que
transmite informacin sobre el producto y el vendedor. Puede ser parte del
empaque o estar adherida al producto".
Para Kerin, Hartley y Rudelius, la etiqueta "es una parte integral del empaque y
suele identificar al producto o marca, quin lo hizo, dnde y cundo se hizo,
cmo debe usarse y el contenido y los ingredientes del paquete.
Para Fischer y Espejo, la etiqueta "es la parte del producto que contiene la
informacin escrita sobre el artculo; una etiqueta puede ser parte del embalaje
(impresin) o simplemente una hoja adherida directamente al producto"

19

La etiqueta es una parte importante del producto que puede estar visible en el
empaque y/o adherida al producto mismo y cuya finalidad es la de brindarle al
cliente til informacin que le permita en primer lugar, identificar el producto
mediante su nombre, marca y diseo; y en segundo lugar, conocer sus
caractersticas (ingredientes, componentes, peso, tamao...), indicaciones para
su uso o conservacin, precauciones, nombre del fabricante, procedencia,
fecha de fabricacin y de vencimiento, entre otros datos de inters que
dependen de las leyes o normativas vigentes para cada industria o sector.
En el Empaque,
-FRGIL.

Segn el ministerio de comercio, industria y turismo los requisitos de

Etiquetado:
La informacin del etiquetado de los productosque suministre tanto el
fabricante como el importador, busca prevenir prcticas de induccin a error al
consumidor y debe cumplir con los siguientes requisitos generales:
1. La informacin descrita en la etiqueta deber ser legible a simple vista, veraz
y completa; la etiqueta a su vez se colocar en sitio visible, y debe estar
disponible al momento de su comercializacin al consumidor final.
2. La informacin de la etiqueta o de las instrucciones deber estar como
mnimo en idioma espaol, excepto aquella que no sea posible su traduccin.
En todo caso, deber estar como mnimo en alfabeto latino. Esta Etiqueta
deber contener al menos los siguientes datos:
a) Pas de Origen.
b) Nombre del Fabricante y/o Importador.

20

3. La etiqueta con la informacin requerida en este Reglamento Tcnico deber

ir impresa o adherida al cuerpo del utensilio o en su unidad de empaque.

1.5 MATERIAL DE EMBALAJE

El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se
exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de
manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se
haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las
instalaciones en que se realiz la produccin o acondicionamiento.
El embalaje debe adecuarse a las penalidades que vaya a sufrir el producto
hasta el mercado de utilizacin y por ello debe pensarse siempre en:
Trminos de recorrido total del transporte en que se vaya a
realizar.
El apilamiento al que deber estar sometido en camiones,
bodegas o almacenes.
La manera en que ser cargado, descargado y manipulado
(ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, gras, altura
desde que ser soltado al terminal o al lugar de estiba).
Los climas de condiciones de humedad a los que ser sometido,
tanto en el pas de destino como en el de utilizacin, y lluvias que
deber soportar.
Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y
cierres del embalaje) a los que se ver sometido.
Las posiciones en las que podr manipularse y estibarse.
Los almacenes en los que se ubicar.
Los pases de transbordo y destino (para el idioma de las
marcas).
Los medios de transporte que se van a utilizar (el avin precisa de
embalajes ms livianos).
La importancia con los aranceles aduaneros.
El anlisis de estos factores y la propia naturaleza del producto deben llevar a
decidir en cada caso cul es el tipo de embalaje y el material a utilizar que
resulte ms adecuado.
21

El consejo de un embalador o de una empresa especializada en la

manipulacin de mercaderas, puede ser importante.
PAPEL Y CARTN, son los ms utilizados para el embalaje desechable. Su
costo es bajo y se puede adaptar fcilmente a las necesidades asocindolo a
otros elementos, tales como enrejados de madera, cubierta de plstico, etc.
Los cartn es ms utilizados pueden ser de tipo compacto o de tipo corrugado,
de uno, dos tres espesores de ondas. Los papeles parafinados, los "kraft"
alquitranados, plastificados o reforzados con hojas de aluminio, son muy
utilizados para la construccin de bolsas; esta a su vez puede ser multipliegos
o no.

ACONDICIONADOR, es la pieza de cartn o de otro material (plstico, EPS,

etc.) que tiene por objeto proteger o inmovilizar el producto dentro de la caja. El
acondicionador se adapta a la forma y dimensiones del producto o del embalaje
haciendo en ocasiones funciones de mero separador evitando el roce entre
productos y en otras, de elemento de relleno y fijacin para impedir su
movimiento.
FILM ALVEOLAR, tambin llamado coloquialmente plstico de burbuja, es un
material plstico flexible y transparente usado comnmente para embalar
artculos frgiles.

1.6 PROCESO PRODUCTIVO

DESCRIPCCION DEL PROCESO.
La arcilla es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son
el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de
arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de
las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales
proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten
modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos
clases:

estticas

sedimentarias.

Las

22

primeras

se

forman

por

la

descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms

puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos
sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos peri glaciares
y suelen ser ms finas y plsticas.
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se
puede tornear y cocer.
EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA.
LECHOS DE HOMOGENIZACIN.
TRITURADORA.
MOLIENDA.
TAMIZADO.
MEZCLADOR HORIZONTAL.
VACIADO EN MOLDES.
SECADO NATURAL.
HORNO DE COCCION.
ESMALTADO.
DISTRIBUCIN.
Las pastas cermicas, estn compuestas principalmente por tres materias
primas bsicas que son:
Arena: principalmente cuarzo finamente molido hasta quedar en polvo.
Arcilla: conocida comnmente como "barro", material fino que al estar
hmedo se deja moldear.
Feldespato: mineral constituyente principal de una roca, la cual es
finamente molida hasta quedar en polvo.

23

Dependiendo la combinacin de los diferentes componentes, se pueden

obtener diferentes tipos de pasta.
Para preparar una pasta cermica, primero se prepara una mezcla de arcilla
con agua (dispersin) hasta que se obtenga una colada, esta es pasada por
unos filtros que retiran las impurezas de las arcillas, posteriormente en el
tanque donde se prepara la pasta se bombea la cantidad de colada de arcilla y
se adicionan los componentes en polvo (arena y feldespatos), de acuerdo con
la formulacin.
A partir de la pasta preparada, se comienza la formacin de las piezas
cermicas por tres procesos:
En hmedo: la pasta lquida se adiciona en moldes de yeso y por un
proceso de colaje se obtienen las piezas.
En estado semi-hmedo: la pasta lquida se pasa por un equipo (filtro
prensa) que se encarga de retirar parte del agua y como resultado se
obtiene una pasta en galletas, la cual es amasada y finalmente se
trabaja con vaciado.
En estado seco: la pasta lquida es sometida a un proceso de secado en
un atomizador, el cual arroja como resultado una pasta granulada, est
se emplea en el proceso de formacin por prensado isosttico (la pasta
llena una cavidad con la forma de la pieza y por presin homognea se
forma la pieza).
Las piezas pasan por un proceso de secado y pulida y dependiendo el tipo de
producto sufren una o dos cocciones a alta temperatura (mayor a 1000 oC),
veamos:
Platos de porcelana y pocillos de loza: proceso de mono coccin, la
pieza formada se esmalta y decora y en una sola quema queda lista.
Platos de loza y pocillos de porcelana: proceso de bicoccin, primero se
quema la pasta y luego se esmalta, se decora y se somete a una
segunda quema.

24

Algunas piezas con decoraciones con colores vivos (rojos, amarillos, etc.) y o
con lista de oro se tienen que quemar a menor temperatura (750 oC), siendo
necesaria una quema en un horno elctrico (mufla); en general los productos
de porcelana se trabajan en tres quemas y algunos de loza como los mugs.

DIAGRAMA DE OPERACIONES.

2. FACTOR MAQUINARIA

25

2.1 RETROEXCAVADORA
Se escogi la Cargadora 416E de la marca Caterpillar, la cual tiene como
funcin extraer de la formacin la arcilla que ser la materia prima, la cual se
transformara en vajilla.
FICHA TCNICA:

Pesos

Peso en orden de trabajo

Peso en orden de trabajo
Cabina
Control de amortiguacin
Traccin en las cuatro ruedas
Cucharn MP de 0,96 m (1,25 yd) con

Mximo 22466 lb
Nominal 14960 lb
Estructura ROPS/FOPS 485 lb
48.5 lb
342 lb
1949 lb

horquilla plegable
Cucharn MP de 0,96 m (1,25 yd) sin 1574 lb
horquilla plegable
Brazo extensible (sin pesos

692 lb

Contrapesos (Opcin 1)
Aire acondicionado
Contrapesos (opcin 2)
Contrapesos 8opcin 3)

255 lb
83.78 lb
510 lb
1075 lb

2.1.1 RETROEXCAVADORA
Profundidad de excavacin

Estndar 14.3 ft

Brazo extensible retrado

14.4 ft

Brazo extensible extendido

17.9 ft

Alcance desde el pivote de rotacin

18.4 ft

Brazo extensible retrado

18.58 ft

Brazo extensible extendido

21.833 ft

Rotacin de cucharn

205 Degrees

26

Fuerza de excavacin del cucharn

Estndar 11655 lb

Brazo extensible retrado

11491 lb

Brazo extensible extendido

11491 lb

Fuerza de excavacin del brazo

Estndar 7151 lb

Brazo extensible retrado

7151 lb

Brazo extensible extendido

5250 lb

Levantamiento del brazo a 2.440 mm estndar 5106 lb

(8 pies)
Brazo E retrado

4646 lb

Brazo E extendido

2916 lb

Altura de carga

estndar 11.9 ft

Brazo E retrado

11.75 ft

Brazo E extendido
Alcance de carga

13.58 ft
Estndar 5.8 ft

Brazo E retrado

6.166 ft

Brazo E extendido

9.08 ft

2.1.2 CARGADOR
Capacidad

del

cucharon

uso 1 yd3

general
Ancho del cucharon uso general
7.4166 ft
Altura de descarga a ngulo mximo 8.666 ft
inclinacin sencilla
Alcance de descarga

ngulo 2.53 ft

mximo- inclinacin sencilla

27

Profundidad

de

excavacin

4 in

inclinacin sencilla
Capacidad de levantamiento a altura 5615 lb
mxima inclinacin sencilla
Fuerza de desprendimiento

del 9185 lb

cucharon inclinacin sencilla

ESPECIFICACIN
Costo del equipo: 130000.000
DIMENSIONES
Altura hasta la parte superior del techo/cabina: 2.819 mm
Separacin entre estabilizadores, posicin de operacin (centro) 3.310
mm

La retroexcavadora 416E tiene un consumo inferior de combustible que las

otras, con aproximadamente 1 galn/hora.
COSTO DEL MANTENIMIENTO
El costo del mantenimiento depender si se realiza de manera preventiva
o correctiva.
Mantenimiento preventivo: Salario del operario de mantenimiento.
28

 Mantenimiento correctivo: se presenta cuando una parte de la maquina

presenta daos, el costo depender de la parte que se deba reemplazar
Las piezas con ms riesgo de dao son:
Pieza
Cucharon frontal
Cucharon de cernido

Precio
3500.000
4000.000

CAPACIDAD
Tiene una capacidad de 1 yd3, que equivale a 764.554,857984 mililitros
o centmetros cbicos o 400 kg

ASPECTOS DE SEGURIDAD
La estructura ROPS iniciales en ingls roll over protection system
(sistema de proteccin antivuelco) consiste en un refuerzo de la
estructura de la cabina y en la inclusin de unas barras que evitan el
hundimiento de esta en el caso de que la mquina volcase.
Debe estar presente siempre que haya riesgo de volcadura.

Estructura FOPS iniciales del ingls Fallen Objects Protection Sytem (Sistema
de proteccin contra objetos):
La estructura FOPS consiste en un enrejado que detiene los posibles
objetos que puedan caer o que puedan invadir el habitculo y poner en
riesgo la integridad fsica del operador.
Debe estar presente cuando haya riesgo de Cada o proyeccin de
objetos sobre la mquina.

29

EFECTOS DE CONDICIONES DE TRABAJO.

Esta mquina est diseada para mantener al operario en las mejores
condiciones ergonmicas posibles, ya que cuanta con una silla mvil que le da
la facilidad de girar 180 cada vez que lo requiera solo accionando una palanca
y tambin cuenta con una cabina que posee un sistema de enfriamiento, lo que
permite mantener en el interior de la cabina una baja temperatura, as las
actividades se realicen en sitios donde la temperatura es elevada y le da otras
comodidades, como radio, conector de electricidad, entre otros.

2.2 TRANSPORTADORES DE BANDA

Considerado como uno de los transportes ms eficientes en el manejo de

materiales a granel ya que admiten grandes distancias de transporte con altos
rendimientos y con un bajo consumo de potencia. Su principio es el transporte
de material sobre una banda flexible (telas de algodn, nylon, o polister, con o
sin coberturas de goma, pvc, o poliuretano; mallas de acero o plsticas,
enrejadas o en lminas; etc.), la cual se adapta a las necesidades y
caractersticas del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los
30

cuales acompaan y guan la banda en todo su recorrido, tanto sea cargada o

descargada. La trayectoria puede ser horizontal, inclinado, o una combinacin
de estas direcciones. Construidas y calculadas bajo norma CEMA.
Costo vara de la longitud del cliente.

BANDA ESCOGIDA
Ancho de banda: 1000mm
Angulo: 20
Capacidad: 422m/min
2.3 TRITURADORA DE QUIJADA

31

La trituradora de mandbula se usa principalmente por la magnitud de la

resistencia del material. Puede alcanzar 320MPA y se utiliza en la trituracin
primaria y secundaria. Sus caractersticas son: alta capacidad, los granos son
regulares, estructura simple, funcionamiento confiable y de bajo costo. La
trituradora de mandbula es ampliamente utilizada en la minera, metalurgia,
materiales.

Modelo

Tamao

Tamao

Ajuste

de

mximo

Boca

alimentacin(

(mm)

mm)

Capacidad(t/

Poten

h)

cia de so

(LWH)

tamao

Motor

(t)

(mm)

de

(KW)

0.8

896x745x93

de de

Pe

Dimensin

salida(m
PE1504

125

125

m)
10-40

00
TRITURADORA ESCOGIDA

1-3

5.5

32

ESPECIFICACION
Principio de trabajo: La cinta hace rodar al eje excntrico del el sistema. Los
componentes verticales se mueven hacia arriba y hacia abajo. Cuando los
componentes verticales suben, las dos placas se extienden. Las placas
movern la mordaza mvil hacia la mandbula fija, las piedras o minerales en la
cmara de trituracin (entre la placa de mandbula mvil y la placa de
mandbula fija)

CARACTERSTICAS:
La urna de machacar es profunda y aumenta la habilidad de la entrada
de las materias y la produccin.
La tasa de ruptura es grande y los productos son uniformes en tamao.
El aparato que puede ajustar la boca de descarga es muy conveniente
para maniobrar y tiene la extensin grande de ajuste y aumente la
flexibilidad del aparato.
El sistema de lubrificar es fiable, y es muy conveniente a cambiar las
piezas. El mantenimiento es muy fcil.
Tiene la estructura muy sencilla y funciona fiablemente y el costo de
operacin es bajo.
El consumo de energa es poco, la mquina individual se ahorra 15%
30% y sistema se ahorra ms de una vez.
La extensin de ajuste de la boca de descarga es grande y puede
satisfacer las necesidades de los clientes diferentes.
El ruido es bajo y los polvos son menores.
COSTO DEL EQUIPO: 100000.000
ASPECTOS DE SEGURIDAD: La trituradora de mandbula debe examinar
cada parte de los sujetadores antes de usar, especialmente la parte lubricantes
y los ministerios pernos. La que necesita mantener suficiente petrleo y los que
deben fijar bien los pernos. Luego limpiar el resto de la cavidad roto, a
continuacin empezar a funcionar.

33

2.4 MOLINO DE BOLAS

El Molino de bolas o molino Alsing, es una herramienta o mquina donde se

realiza la molienda, usando bolas de hierro (o aleaciones anti abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/da, 1.5 : 1 o menos.
El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
ESPECIFICACIN
PRINCIPIO DE TRABAJO
Material a travs del tubo de alimentacin se redujo en el centro de la placa de
esmerilado, la fuerza centrfuga generada por la rotacin de la placa de
molienda uniformemente dispersa y se aplana hacia el exterior los materiales
de la zona circundante de la placa de esmerilado, para forma una capa de
cierto espesor de la cama materiales, el material se tritur por nmero de
rodillos al mismo tiempo. Impulsado por la fuerza centrfuga continua para
mantener los materiales movindose hacia el borde exterior de la placa de
trituracin, los materiales fuera de la placa de esmerilado elevarse con el aire
caliente que se introduce desde el anillo en el molino de viento, a travs de la
cscara de molino en el medio del separador, en este supuesto, los materiales
y el gas caliente hacer un cambio totalmente el calor, y el agua se evapora
rpidamente. Separador controla el tamao de la salida de producto acabado,
mayor que el tamao especificado se separa y caen de nuevo a la placa,
34

mientras que cumplir los requisitos de finura es presentada a travs del

separador en el almacn de producto terminado.

CARACTERSTICAS

Separador compuesto mejora la eficacia del polvo.

Con la funcin automtica de la elevacin y cada, puede darse cuenta
de arranque en vaco.
Placa soldada arco tipo se utiliza para el sellado, que cuenta con una
estructura simple, funcionamiento confiable, estructura bien sellada.
Por medio del rodillo oscilante dispositivo, los rodillos de molienda se
puede girar fuera de la fbrica, que est a favor de mantenimiento.
El mecanismo de lmite evita la ficcin y la cada de los metales entre
rodillos de molienda y trituracin placa, aumentando la estabilidad de
rotacin y la seguridad.
La presin de funcionamiento del sistema hidrulico es bajo, puede
reducir el fallo de fuga y la vibracin molino, es buena para el
funcionamiento y gestin.

La centralizado lubricacin por circulacin de aceite se aplica a los

cojinetes de rodillos de molienda, lo que asegura el cojinete funcionar a
temperatura constante y con aceite puro, de modo que una mayor vida
til de servicio se consigue.

DATOS TCNICOS:
Modelos

Velocida

Peso Tamao de Producci

35

Potenci

Pes

de de

alimentaci

o (T)

(t/h)

(Kw)

barril

bola

900x1800
1200x240

r/min
38
32

s
0.75
1.9

(mm)
20
25

0.65-2
1.5-4.8

18.5
45

3.6
12.5

0
1200x450

32

3.5

25

1.6-4.8

55

13.8

0
1500x300

27

25

2-5

90

17

0
1500x570

27

7.5

25

3.5-6

132

24.7

0
1830x300

24

5.5

25

4-10

180

28

0
1830x640

24

11.5

25

6.5-15

210

34

0
1830X700

24

12.5

25

7.5-17

245

36

0
2200X500

21

15

25

10-22

370

48.5

0
2200X900

21.4

18.6

25

16-29

475

56

0
Se escogi el siguiente modelo de molienda porque sera el ms indicado para
nuestra planta de fabricacin de productos en cermica ya que tiene una
capacidad suficiente y un requerimiento de potencia inferior a las dems, lo
cual disminuira los costos.
Peso de
Modelo

1200x240

bolas(t)

32

Dimensin

Dimensin

Capacidad

Potencia

Peso

de

de

(t/h)

(kW)

(t)

alimentaci

descarga

n (mm)

(mm)

1.9

25

1.5-4.8

45

12.5

0
COSTO DEL EQUIPO: 45000.000.
36

CAPACIDAD: 1.5-4.8 toneladas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA MOLIENDA:

Generalmente, barriles de madera, muy desgastados y con paredes
delgadas, que se perforan durante la molienda y empiezan a lanzar
hacia el exterior las bolas de molido, y la mezcla de su contenido.
Durante la descarga del molino es frecuente la produccin de chispas
Por el impacto entre objetos metlicos o la friccin entre metales o telas
sintticas.
Tiempos muy prolongados de pulverizacin y molido de carbn y
sustancias qumicas.
2.5 ELEVADOR DE CANGILONES

ELEVADOR ESCOGIDO:
El elevador de cangilones es la mquina adecuada para transportar en
vertical granulometras de 0 a 100 mm.
Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s).
Especialmente indicado para granulometras finas y en zonas donde se
dispone de poco espacio en planta.
Se fabrican elevadores de banda o cadena.
37

 Con ramales de subida y bajada separados y cerrados.

La distancia de separacin entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura
del cangiln.
Capacidad: 3.5 toneladas/hora
MEDIDAS:
Pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales, para nuestra planta utilizaremos uno de 6 metros.
En ningn caso el nivel de aceite debe descender por debajo de la marca
inferior de la sonda. Si fuera necesario, aada aceite conforme al tipo indicado
en la placa de caractersticas hasta la marca superior de la sonda de nivel, ya
que se podra una temperatura excesiva en el antirretorno. Fallo de la funcin de
bloque.
PRINCIPIOS Y OPERACIN
Los cangilones tambin pueden ser triangulares en secciones transversales e
instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeo entre cada
uno, conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicacin
es la del manejo de materiales difciles de transportar a una baja velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas
con cangilones metlicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en da en su
mayora son utilizadas bandas de hule con cangilones plsticos. Se utilizan
tambin poleas de varios pies de dimetro tanto en el extremo superior y el
inferior. La polea superior o "polea conducida" es puesta en marcha por medio
de un motor elctrico.
Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la escalera
elctrica

para

humanos

algunos

dispositivos

estacionamientos para el transporte de los empleados.

2.6 ZARANDAS

38

instalados

en

los

Se supone que todas aquellas partculas que tengan un tamao superior al de

la superficie separadora quedarn retenidas, en tanto que las partculas
menores pasarn a travs de dicha superficie. Sin embargo esto depender de
la eficiencia de clasificacin (ver concepto letra e). El material retenido en la
malla se denomina sobre tamao (oversize) mientras que el material que pasa
a travs de las aberturas se denomina bajo tamao (undersize). En el caso que
existan dos superficies separadoras, el tamao que pasa la primera superficie y
queda retenida en la segundase denomina tamao intermedio.

Model

Anch

Longit

Cantid

os

o (m)

ud (m)

ad

Potenc

Capacid

ia HP

ad

de

pisos

(t)

ZL363

1.20

3.00

5.5

ZL603

1.50

4.00

15

ZL753

1.50

5.00

20

ZP903

1.80

5.00

25

10

ZP104

2.13

5.00

30

20

3
2.7 MEZCLADOR HORIZONTAL
MODELO

PRODUCCI

DIMENSIONE

POTENCI

PES

PESO

VOLUME

N MXIMA

S DEL

BRUT

EXPORTACIN

NET

O
kg
1200
2000
2100
3600
9500

Kg
1900
2850
3000
4800
12700

TAMBOR
Unidad
MHB-2000
MHB-2500
MHB-2750
MHB-3000
MHB-4000

Ton./hora
7 / 15
15 / 25
25 / 32
32 / 50
50 / 70

Mm
2000 x 550
2500 x 670
2615 x 775
2900 x 930
4000 x 1170

hp
25
30
40
60
75

39

m3
5,85
7,85
8,80
14,00
32,00

MEZCLADOR ESCOGIDO
MODELO

Unidad
MHB-2000

PRODUCCI

DIMENSIONE

POTENCI

N MXIMA

S DEL

Ton./hora
7 / 15

TAMBOR
mm
2000 x 550

hp
25

PESO NETO

PESO BRUTO

kg
1200

kg
1900

La funcin principal del Mezclador es la de mezclar eficientemente los

diferentes tipos de arcillas empleadas en la Industria Cermica. Por este
proceso se puede mezclar varios tipos de arcilla en una sola operacin,
promoviendo tambin el humedecimiento y la homogeneidad de la masa.
La mezcla correcta tanto es til para la arcilla reposada y anticipadamente
humedecida, como para aquella que es humedecida en el propio Mezclador.
Una de las caractersticas del Mezclador Horizontal es su extraordinaria
facilidad para cambiar la inclinacin y la reposicin de las palas mezcladoras.
Para cualquier intervencin o retirada del eje, no hay necesidad de abrir la caja
de engranajes siendo necesario solamente desmontar la bancada delantera.
2.8 MOLDES

Los moldes funcionan para darle la forma de vajilla a la masa cermica.

MEDIDAS: dependen de la referencia del producto a fabricar.

Mediante la barbotina por colada o vaciado por colada es un mtodo para la

produccin de cermica. Su mayor ventaja est en repetir cientos de veces una
40

forma exacta. Especialmente buena para formas que no son fciles de hacer
en el torno, como platos con bordes muy bajos. La mayora de las figuras de
cermica que se encuentran en tiendas estn hechas con moldes.

La barbotina para colada, se hace con arcilla seca en polvo, agua y silicato
sdico en las proporciones adecuadas, que varan segn la arcilla.
Normalmente el fabricante de la arcilla recomienda las proporciones de cada
producto.

La arcilla lquida se vierte en un molde de yeso, el yeso absorbe el agua, en las

paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando tiene el
grosor deseado el lquido que queda se saca invirtiendo el molde al revs. Se
deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de
modo que al abrirlo, sea fcil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se
juntan, ha quedado una superficie irregular que se debe suavizar. La pieza se
deja secar y luego se convierte en lo que se conoce como cermica verde. Se
puede decorar con esmalte transparente, colorantes o engobes de color y se
pueden cocer juntos o bien, primero hacer la coccin de bizcocho, luego
decorar, esmaltar y cocer de nuevo.

2.9 SILOS

MEDIDAS: 4 dimetro y 8 metros de altura.

41

Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormign, vigas

de

hormign,

y chapa galvanizada ondulada.

Estos

materiales

tienen

diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante.

Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde
su parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos,
pero actualmente se realiza ms a menudo con descargadores mecnicos.
Algunas veces se utilizan cargadores para recoger desde las partes inferiores
pero hay problemas para hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta
en las paredes de la estructura.
Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien
gracias a su propio peso, con excepcin de algunos metros de la parte
superior.
2.10 TRANSPORTADOR HIDRAULICO

Los transportadores hidrulicos tendrn como funcin el movimiento del

producto conformado al patio para el secado y luego para el horno.

Descripcin: Patn nuevo ancho de uas 27 pulgadas.

Largo de uas: 48 pulgadas.
Capacidad de carga: 2500 kg.
Ruedas en material poliuretano altura mxima de 8 pulgadas.
Altura mnima de 85 mm.
Nombre de la Marca: CROWN.
Principales Caractersticas.
Ventajas Competitivas: Garanta: 6 meses.

42

2.11 MONTACARGA

El montacargas contrabalanceado tiene como funcin el movimiento del

producto terminado hacia los camiones para su posterior distribucin.

32-8FG25 (2.5 Ton)

CAPACIDAD DE CARGA BASICA
CENTRO DE CARGA
TIPO DE MOTOR DUAL
POSICION DE TRABAJO
TIPOS DE RUEDAS
RUEDAS
LONGITUD DE HORQUILLAS
ALTURA MXIMA DE HORQUILLAS
INCLINACIN DEL MSTIL
MOTOR
POTENCIA KW/RPM
NMERO DE CILINDROS
CILINDRA
BATERIA
TRANSMISIN
VELOCIDADES
ADITAMENTO ESPECIAL
SISTEMA ACTIVO DE ESTABILIDAD

2.500 Kg.
500 mm.
Gasolina/Gas
Sentado
Neumticas
2 Delanteras y 2 Traseras
1.070 mm.
4.500 mm.
6 grados adelante y 11 atrs
Toyota
40/2.400
4
2.237 cc.
12 V/27AHRO
Automtica
1 adelante y 1 atrs
Side Shift
SAS

43

2.12 HORNO ELECTRICO

Son hornos ms sofisticados y se utiliza para artculos de cermica de alta

temperatura como vajillas y otros artculos vidriados, en estos hornos es
posible alcanzar 1100 a 1180 grados de temperatura.
En algunos lugares, como es el caso de los Shipibos en la selva amaznica, los
objetos son quemados con lea al ambiente, no usan ningn tipo de horno, en
este caso las temperaturas alcanzadas son bajas en comparacin con los que
se alcanza en los hornos de cmara.
En todos los casos hay una etapa de pre-calentamiento y luego la etapa del
quemado propiamente dicho. En los hornos de gas y elctricos se usan
pirmetros o dispositivos de termostato para saber el final de la coccin, que es
el indicado por la temperatura alcanzada.

3. FACTOR HOMBRE

44

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,

englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos,
etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del
personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrn de realizar.
La empresa busca asignar cada tarea a personal cualificado.
En su distribucin de planta tuvo en cuenta condiciones de trabajo
seguras disminuyendo la proporcin de accidentes.
Las areas se ajustan a los reglamentos mnimos requeridos de
seguridad, de edificacin y contra incendios.
Manejamos poca rotacin de personal.
Se tiene una programacin de trabajo para los obreros que evita que se
mantengan mucho tiempo de pie u ociosos paseando en gran parte del
tiempo.
El rea de talento humano se encarga de mantener las mejores
relaciones entre el personal de produccin y el personal administrativo.

3.1 QU ES UN CARGO?
Una vez la empresa ha definido los procesos pertinentes para el desarrollo de
su actividad comercial, lo siguiente hacer es contratar el personal adecuado
para desempear esta tarea, personal que cumpla con las exigencias
propuestas para el cargo como tal; ahora que contamos con el recurso humano
el paso siguiente a dar es ubicarlos como una verdadera fuerza de trabajo
dentro de la empresa. El personal luego de ser reclutado y seleccionado debe
ser acogido por la empresa, orientado y capacitado para su cargo,

posteriormente evaluado en su desempeo. Aqu nace la importancia de definir

correctamente la descripcin de los cargos, actividad previa a la contratacin
del personal.
Ninguna empresa es creada para no hacer nada, por el contrario, son
diseadas para producir algo, ya sea un servicio o un producto, para poder
45

realizar con xito este fin deben utiliza personas, su energa y creatividad, y
tambin el aporte que no viene de las personas, sino de los bienes fsicos de la
empresa que ayudan al igual que las personas a la transformacin de
materiales en resultados comerciales o econmicos que benefician a ambas
partes. Las empresas pueden obtener grandes inversiones en edificios,
equipos, y mquinas de ltima tecnologa, pero de igual forma no seran nada
sin un personal adecuado. No es secreto que los procesos solo funcionan si las
personas estn trabajando en su puesto, desempeando de manera adecuada
las funciones para las cuales fueron contratadas, admitidas y preparadas.
Al momento de reclutar personal, la empresa debe tener claro lo que est
buscando en su nueva adquisicin, por eso est la descripcin de cargos que
es la encargada de definir claramente las tareas, los deberes y las
responsabilidades del cargo, y por otro lado tenemos el anlisis de cargos, que
es el que se ocupa de los requisitos que debe cumplir el aspirante.
Un cargo se basa en las siguientes nociones:
Tarea: Son las actividades individuales que se deben llevar en
determinado puesto de trabajo por el ocupante; la tarea generalmente
indica cargos simples y rutinarios, como por ejemplo los que ejecutan los
empleados por horas y los obreros.

Funcin: La funcin es un conjunto de tareas que el empleado

responsable del cargo desarrolla de forma metdica y repetitiva. Para
poder que sea una funcin se requiere que la tarea sea repetitiva al
ejecutarse.
Cargo: El cargo es el conjunto de varias funciones con un Es un
conjunto de funciones con un enfoque definido en la estructura
organizacional u organigrama. Un cargo para llegar a ser ubicado dentro
de un organigrama debe tener claro cuatro puntos fundamentales: su
posicin jerrquica, el departamento en que est ubicado o el rea a la
cual pertenece, a quien responde y si tiene o no subordinados (el
personal sobre el cual tiene autoridad).
Descripcin de cargos: Es un proceso que realizara la enumeracin de
las tareas que deben desempearse en un cargo o que lo conforman, y
que constituyen la diferencia comparado con los otros cargos de la
46

empresa; es la descripcin detallada de cada una de las tareas del

cargo, la repeticin de la ejecucin, los mtodos y los objetivos que
llevaron al levantamiento de este. Es literalmente hacer un inventario de
lo significativo del cargo como los deberes y responsabilidades que este
contrae consigo. La descripcin de cargos puede realizarse de mltiples
formas, esto vara segn las necesidades, intensidad o exigencias de la
empresa, pero generalmente una descripcin debe tener lo siguiente:
Nombre del Cargo.
Posicin del cargo en el Organigrama (nivel del cargo, subordinacin,
supervisin, comunicaciones colaterales).
Tareas o Atribuciones del Cargo (diarias, semanales, mensuales,
anuales, espordicas).

3.2 QU ES LA DESCRIPCIN DE CARGOS?

La

descripcin

del

cargo

se

refiere

las

tareas,

los

deberes

responsabilidades del cargo, en tanto que las especificaciones del cargo se

ocupan de los requisitos que el ocupante necesita cumplir. Por tanto, los cargos
se proveen de acuerdo con esas descripciones y esas especificaciones. la
descripcin de puestos es un documento que proporciona informacin acerca
de las tareas, deberes y responsabilidades del puesto. Las cualidades mnimas
aceptables que debe poseer una persona con el fin de desarrollar un puesto
especfico se contienen en la especificacin del puesto, de este modo
podemos citar muchos ms autores, pero realmente importante es comprender
el verdadero sentido de este tema, ayudar al desempeo del puesto, enfocar al
empleado acerca de su tarea y poder brindar una mano al momento de reclutar
nuevo personal.
Podemos decir basndonos en todo lo dicho por los verdaderos conocedores
del tema que es necesario describir un puesto, para conocer sus
requerimientos, necesidades (educativas, fsicas, entre otras), y para conocer
su proceso como tal, es decir, para saber qu es lo realiza la persona en este.
Un puesto de trabajo debe ser descrito como un todo o unidad de la
organizacin, que consiste en nombrar claramente los deberes y las
47

responsabilidades que este tiene y que lo distinguen de los dems puestos

existentes en la empresa. se debe tener claro que los deberes y las
responsabilidades que tiene un puesto le pertenecen directamente al empleado
que lo desempea, y son la puerta que ayuda a la obtencin de los medios
para que los empleados cumplan con estos contribuyendo al logro del objetivo
empresarial. Un cargo o puesto es la consolidacin de las tareas o actividades
realizadas por una sola persona, que pueden ser unificadas en un solo
concepto y ocupara un lugar formal en el organigrama.
En resumen, la descripcin de puestos est orientada hacia el contenido de los
cargos, es decir, hacia los aspectos intrnsecos de los cargos, pero es preciso
aclarar que la descripcin de cargos est enfocada en la naturaleza del trabajo
como tal, y no en la persona que la ejecuta.
Una descripcin de puestos es un sistema de informacin que ayuda a
encontrar, en algunos de casos, el comn denominador entre varios puestos de
la misma categora, con el fin de unificar las tareas o actividades de estos.
Segn el punto de vista de la informacin se pueden ver dos clases de
descripcin de puestos, por un lado est la descripcin genrica y por otro est
la especifica.
La descripcin genrica proporciona una visin genrica de los puestos, como
por ejemplo: Gerente de proceso incluye el campo de experiencia que se
espera de ese nivel profesional. No abarca las funciones especficas o los
subordinados dentro del rea de procesos de la que depende el puesto. La
informacin

genrica

se

utiliza

sobre

todo

para

la

elaboracin

de

capacitaciones, planificacin organizacional, evaluacin de desempeo,

estudios de salarios, entre otros.
Por otro lado estn las descripciones de puestos especficas que buscan
documentar los deberes y tareas exactas de un puesto. Por ejemplo el puesto
especfico de Gerente de procesos debe identificar las relaciones de
dependencia del puesto dentro de la empresa. Expone el tipo de procesos
utilizados o desempeados, el tipo y frecuencia de formacin que deben

48

realizarse y los lmites de responsabilidad dentro de los sectores funcionales,

geogrficos o de otro tipo, de la compaa.

BENEFICIOS DE LA DESCRIPCIN DE CARGOS

En la administracin: Es un punto de informacin que establece la

posibilidad de saber en detalle las tareas, responsabilidades, deberes y
caractersticas de cada puesto
Supervisores: Permite diferencias con precisin y claridad todos los
elementos que constituyen cada uno de los puestos para poder exigir
ms apropiadamente las obligaciones que supone.
Los trabajadores: Da la posibilidad de saber de mejor manera y con
mayor claridad las labores que deben desempear y cules son los
deberes y responsabilidades que involucra su cargo. Si es consciente en
detalle de cada una de las operaciones que debe realizar y los requisitos
necesarios para hacerlas bien, ser ms fcil poder realizarlas, y para su
superior realizar reclamos basados y fundamentados en informacin.

METODO PARA REALIZAR UNA DESCRIPCION DE CARGOS

Cuestionarios
Mtodos mixtos
49

Son preguntas formuladas con la Este

intencin

de

buscar

mtodo

este

caso

todos

los

informacin mtodos nombrados, es un poco ms

acerca de un punto en especfico, completo

para

encierra

son

ya

logra

percibir

la

preguntas informacin desde diferentes puntos

realizadas acerca del oficio realizado, de vista, pero no es recomendable

la desventaja de este mtodo es que para puesto donde la informacin
no deja la posibilidad a

la persona cambia constantemente o es cclico.

para

expresarse

responder

libremente.
Entrevistas

Observacin

Sol preguntas estructuradas o no Es til en trabajos consistentes en

estructuradas
directamente

personas reas

involucradas

en

que

involucren

esfuerzos

el fsicos. Por otro lado este mtodo no

proceso a evaluar. La ventaja de este es apropiado aplicarlo en puestos que

mtodo

es

que

permite

al requieren de una gran cantidad de

entrevistador obtener la informacin actividades

mentales

difciles

de

que necesita, pero como resultado evaluar con simplemente la vista o en

puede arrojar datos poco confiables, cargos

que

ya que la persona entrevistada, puede repetitivos

no
que

poseen
con

eventos
frecuencia

alterar su respuesta dependiendo del tienden a cambiar por la exigencia de

grado de presin que sienta.

su profesin.

ELEMENTOS DE LA DESCRIPCIN DE CARGOS

Una buena descripcin de puestos debe incluir aspectos muy importantes tanto
para informacin general de la compaa, como informacin relevante para la

50

supervisin y el desarrollo del cargo, algunos elementos necesarios a la hora

de realizar la descripcin de cargos son:
Datos generales del puesto: esto involucra que debe tener un nombre,
rea a la que pertenece, lugar donde est ubicado el puesto, el nmero
de rplicas existentes, edad y sexo requerido, lnea de reporte directo,
posible remplazo y visin y razn de ser del puesto.
Objetivo del puesto: es el resultado directo que se espera que tenga la
persona encargada de este. por lo general son objetivos que abarcan
gran parte de la planta, es recomendable que este objetivo est ligado al
del jefe.
Funciones del puesto: con los objetivos listos, podemos dividirlos en
tareas o responsabilidades especficas, cada funcin debe estar anclada
a una sola tarea.

REQUERIMIENTOS DEL PUESTO

En cuanto a los requerimientos de los cargos o puestos de trabajo, estos son
diversos segn la empresa los considere oportunos o aplicables, pero algunos
generales son los siguientes:
Escolaridad necesaria: En este punto podemos poner el nivel
educativo que debe tener el empleado para poder ocupar este cargo,
primaria, bachillerato, nivel profesional, especializacin, entre otros.
Experiencia: Es la informacin de otros puestos de trabajo que ha
ocupado y el tiempo que debe haber trabajo para poder realizar
adecuadamente el cargo a ocupar.
Responsabilidades: Son las responsabilidades que va asumir en el
momento de entrar a ejecutar el cargo como tal, esta informacin es
proporcionada por la empresa.
Esfuerzo, medio ambiente y riesgos: Esta es informacin propia del
puesto de trabajo, que el empleado debe conocer y respetar,
generalmente se clasifica en: Alto, Medio y Bajo.

51

 Perfil: es el ideal de la persona que va ocupar el puesto, este va

encaminado al objetivo empresarial, para esto se debe comparar
estrechamente con el perfil del aspirante o empleado del cargo.
Referencias: Es informacin propia del empleado

FICHA DE DESCRIPCION DE CARGOS

NOMBRE DE LA EMPRESA
AREA DE LA EMPRESA
NOMBRE DEL CARGO

N DE PERSONAS
QUE
DESEMPEANA
EL CARGO

JEFE A CARGO
AREA DE IMPACTO
BACHILLER
TECNOLOGO

REQUISITOS DEL CARGO

TECNICO
PSGRADO
PROFESIONAL
DOCTORADO
RESPONSABILIDADES DEL CARGO

OTRAS RESPONSABILIDADES O REQUERIMIENTOS

COMPETENCIAS DEL CARGO

1.TRABAJO EN EQUIPO
2.ORIENTACION AL LOGRO
3.MEJORAMIENTO CONTINUO
4.COMUNIDAD EFECTIVA
5.ACTITUD DE SERVICIO
6.DIRECCIONAMIENTO DE EQUIPO
7.RETROALIMENTACION OPRTUNA

3.3 AREA RECURSOS HUMANOS

52

La Gestin del talento humano Es el conjunto de polticas y prcticas

necesarias para dirigir los aspectos administrativos en cuanto a las personas o
los recursos humanos, como el reclutamiento, la seleccin, la formacin,
remuneracin y evaluacin del desempeo. Por esto podemos decir que es el
conjunto de decisiones integradas, referentes a las relaciones laborales, que
influyen en la eficacia de los trabajadores y por ende de la empresa, esto
resume claramente lo que entendemos como Gestin del talento humano, es
una rea o departamento de la empresa que vela por el bienestar tanto de la
compaa como de los empleados que trabajan en esta, con el fin de alcanzar
el objetivo de la organizacin, crecer y ayudar que las personas involucradas
en el este proceso crezcan tambin.
La importancia de proceso dentro de la empresa se ve reflejada en la
generacin de espacios favorables que brinden motivacin, productividad y
compromiso por parte de ambos lados, de igual forma se busca identificar las
necesidades de los empleados para desarrollar trabajos, impulsar la
capacitacin y desarrollo de los empleados, disear e implementar programas
de bienestar y generar un puente de comunicacin entre la alta gerencia y los
empleados.

53

3.4 CAPACITACION

En el pasado la capacitacin era considerada por muchos autores como el

medio para modelar a cada uno de los empleados a su trabajo, y el modo en
cmo se desarrolla la fuerza de trabajo dentro de la empresa, partiendo del
puesto que ocupaban. En la actualidad el concepto es mal amplio y se
considera como el medio para apalancar el desempeo en el trabajo. En la
actualidad la capacitacin es un medio que desarrolla las competencias de las
personas para que puedan ser ms productivas, creativas e innovadoras, a
efecto de que contribuyan mejor a los objetivos organizacionales y se vuelvan
cada vez ms valiosas. (Chiavenato, Gestin del talento humano, 3ra edicin).
Es comn confundir los trminos ms utilizados en el ambiente empresarial,
Capacitacin, entrenamiento y desarrollo, por eso es oportuno definirlas para
comprender ms adecuadamente de lo que estamos hablando:
Capacitacin: Manera eficaz de agregar valor al personal, a la organizacin y
a los clientes, La capacitacin se orienta al presente, se enfoca en el puesto
actual y pretende mejorar las habilidades y las competencias relacionadas con
el desempeo inmediato del trabajo
Entrenamiento: Este constituye un estudio o proceso de aprendizaje a corto
plazo, por medio del cual se les puede ensear a las personas de manera
organizada una habilidad, un conocimiento o cuna actitud. Este a diferencia de
54

los otros realiza la adaptacin de un hombre para un cargo o funcin dentro de

la empresa.
Desarrollo: El desarrollo del personal es ms general, se centra en los
conocimientos que necesitaran para los puestos que ocuparan en el futuro en
la organizacin y en las nuevas habilidades y competencias que necesitan ah.
En la capacitacin se busca desarrollar cualidades en los empleados,
preparndolos para que sean ms productivos y contribuyan de mejor manera
al logro del objetivo organizacional.
Las personas por medio de la capacitacin aprenden nuevas habilidades, logra
desarrollar nuevos comportamiento y actitudes.
PROCESO DE CAPACITACIN
El proceso de capacitacin es un cclico, continuo y formal, que para su
adecuado desarrollo debe cumplir con las siguientes etapas:
Diagnstico: Consiste en visualizar y hacer una idea clara de las necesidades
o insuficiencias de capacitacin que deben ser satisfechas para la mejora del
puesto, el proceso y la empresa como tal.
Diseo: Es la preparacin del proyecto o programa de capacitacin, que
cumple con la satisfaccin de las necesidades diagnosticadas.
Implementacin: Ejecucin y direccin del plan diseado para capacitar,
Evaluacin: Es realizar un seguimiento y revisar los resultados obtenidos con
la capacitacin realizada.
Es de anotar que la capacitacin dentro de la organizacin va ms all de
simplemente dar cursos, charlas o brindar informacin al empleado, la
capacitacin implica lograr un nivel de desempeo que es el adecuado para la
compaa, por medio del desarrollo permanente del personal.

55

En la actualidad las empresas deben pensar en ayudar a crecer a su personal,

de modo que se generen nuevas habilidades y competencias, de modo que se
pueda garantizar la supervivencia de la empresa en el futuro.
3.5 AREA ADMINISTRATIVA

3.6 MANO DE OBRA REQUERIDA

MANO DE OBRA DIRECTA
Es la mano de obra consumida en las reas que tienen una relacin directa con
la produccin o la prestacin de algn servicio. Es la generada por los obreros
y operarios calificados de la empresa.

56

TRABAJADORES

TECNICOS

POR PROCESO
RECEPCION/ALMACEN
PREPARACION
M.P/MEZCLA
COLADO/VACIADO
SECADO
BARNIZADO
COCCION
CONTROL DE CALIDAD
SELECCIN Y EMPAQUE
TRANSPORTE

OPERADORES
M
F

5
4

4
2
4
2

1
1

3
2

6
5
2

TOTAL

TOTAL
6
4
6
2
4
3
7
8
7
47

En el sector produccin la empresa cuenta con 47 empleados.

En esta rea se cuenta con los siguientes profesionales en los cargos de jefe
de proceso:
Ingenieros industriales.
Ingenieros mecnicos.
Ingenieros qumicos.

Para los cargos de los operadores, principalmente se requiere de personal

cualificado con el CAP del Sena (certificado de aptitud profesional)

MANO DE OBRA INDIRECTA

Es la mano de obra consumida en las reas administrativas de la empresa que
sirven de apoyo a la produccin y al comercio.
Mano de obra de gestin: es la mano de obra que corresponde al
personal directivo y ejecutivo de la empresa.
Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el rea
comercial y constructora de la empresa.
NIVEL

TRABAJADORES
57

SECCION
PRESIDENCIA
GERENCIA
ADMINISTRACI

PROFESIONAL
1
1
1

M
1

N
RECURSOS

HUMANO
MARKETING

1
TOTAL

F
1
2

TOTAL
1
1
3
2

2
9

En el sector administrativo la empresa cuenta con 9 empleados.

Sumando un total de 56 trabajadores en toda la compaa.
Para el rea administrativa se requieren de los siguientes profesionales:

Ingeniero industrial.
Administrador de empresas.
Contador.
Trabajador social
Y dos secretarias para cubrir con los dems oficios de la administracin.

3.7 CRONOGRAMA DE TURNOS

La empresa cuanta con turnos normales de 8 horas de trabajo diarios, de lunes
a sbado para los empleados que operan en la parte de produccin, los turnos
empiezan de la siguiente manera:
En la maana de 7 a 12
En la tarde de 2 a 5

58

Para los trabajadores del rea administrativa las actividades laborales van de
lunes

viernes

en

los

siguientes

horarios:

En la maana de 8 a 12
En la tarde de 2 a 6.
Es de suma importancia tener en cuenta que la empresa maneja en su rea
productiva los anteriores turnos de trabajo bajo una produccin normal, pero se
ajusta a cambios de turnos dependiendo de la demanda de produccin que se
presente a lo largo del ao.

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

En la estructura organizacional de la empresa encontramos en primera

instancia la presidencia; encargada de la toma de decisiones que influyen en la
compaa, la gerencia. Encargada del optimo desempeo de las diferentes
areas de trabajo de la empresa.
La empresa cuenta con tres reas principales en su organizacin, las cuales
son:
rea recursos humanos
Esta rea abarca los aspectos encargados de las relaciones interpersonales
que hay en la empresa, las relaciones humanas que se llevan a cabo da a da
entre todos los trabajadores que hacen parte del desarrollo de la compaa.
rea marketing
En esta rea encontramos las divisiones que se encargan del correcto
funcionamiento de departamentos como son la publicidad, el mercadeo
(marketing) y las ventas.
rea administrativa

59

Dentro de esta seccin de la empresa se encuentran dos departamentos:

contabilidad, que se encarga de llevar las cuentas en registros que muestran
las operaciones contables de la empresa y finanzas, encargada de evaluar los
registros contables de esta.
rea de produccin
Esta rea se encarga del control de toda la etapa de produccin de la empresa
desde el inicio en la recepcin de las materias primas hasta el despache de los
productos terminados.

60

3.9 ORGANIGRAMA

PRESIDENCIA

GERENCIA
AREA
RECURSOS
HUMANOS

AREA
ADMINISTRATIVA

CAPACITACIO
N PERSONAL

AREA MARKETING

CONTABILIDAD
FINANZAS

MERCADE
O
VENTAS

AREA PRODUCCION
RECEPCION/
ALMACEN
PREPARACION
M.P
MEZCLA

TORNEADO

COCCION
ENFRIADO/
TERMINADO

61

4. FACTOR MOVIMIENTO

El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin

(material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o producto acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo de material es responsable del 90% de
los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros
inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado,
manejado, transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en
planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos: no
podemos estudiar aquella sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo
est directamente relacionado con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu
con el manejo del material no como problema en si mismo si no como un factor
para el logro de los objetivos de una buena distribucin.
PATRN DE CIRCULACIN DE FLUJO O DE RUTA
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los
procesos que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de
manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada
movimiento, hacia la terminacin del producto. Para determinar un patrn
efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de
entrada y salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora,
trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para
toda la planta, el ingeniero de distribucin tratar de conseguir:
La circulacin completa para una parte del proceso.
62

 La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.

La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.
ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO
EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS, es espacio perdido desde el
momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern
conectar las reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura
necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.
ESPACIO A NIVEL ELEVADO, El movimiento no siempre tiene que ser a nivel
del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por
diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestin en los pasillos y
utiliza espacios que normalmente son desperdiciados.
ESPACIO SUBTERRNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO, Los
patrones de flujo que deben cruzarlo subterrneamente.
ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO, (a lo largo de la pared o a travs del
tejado). El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio,
tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una
distribucin ya existente. Una industria dedicada a la fabricacin de estufas
tena su secador contino de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen
desde hace aos extractores de algodn haca las plantas superiores, con
conductos instalados en el exterior del edificio.
ESPACIO DE DOBLE USO, Los recipientes que puedan estibarse uno dentro
de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su
almacenamiento. Cuando no estn en uso. Lo mismo sucede con el equipo de
manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino,
nos proporcionar espacios para otros propsitos.

63

4.1 MATERIA PRIMA

Para la fabricacin de productos en cermica, nuestra empresa no requiere
movimiento para hacer llegar la materia prima a la planta, ya que la planta est
ubicada en una formacin de arcilla.

Los dems insumos que hacen parte de del proceso como los desflocuantes o
los repuestos de alguna maquinar que presento falta se harn llegar por medio
de camiones cuando los proveedores no se hagan responsables de la
distribucin.

4.2 PRODUCTO EN PROCESO

En el transcurso del proceso, el producto se mover mediante los siguientes
transportes: Banda transportadora,
elevador de cangilones, mezcladora
horizontal, montacargas, y camiones.
DESDE

HASTA

Formacin arcillosa
Patio de acopio
Trituradora
Molino
Zarandas
Zarandas
Silo
Mezclador horizontal
Conformado
del
producto
Secado
Horno
Empacado

Patios de acopio
Trituradora
Molino
Zarandas
Silo
Molino
Amasadora de doble eje
Conformado del producto
Secado

MAQUINA
TRASNPORTADORA
Retroexcavadora
Banda transportadora
Banda transportadora
Elevador de cangilones
Banda transportadora
Banda transportadora
Banda transportadora
Mezclador horizontal
Transportador hidrulico

Horno
Empacado
Camin

Transportador hidrulico
Transportador hidrulico
Montacargas

64

Formacin arcillosa
Retroexcavadora
Patios de acopio
Banda
Trituradora
Banda
Molino
Elevador de

Banda

Zaranda
Banda
Silo
Banda
Mezclador horizontal

Proceso de formado
Transportador
Secado
Transportador
Empacado
Montacargas
Camin

65

4.3 PRODUCTO TERMINADO

Despus de haber termino el proceso de produccin y de haber realizado el
proceso de embalaje se carga el producto a los camiones que tendrn como
funcin entregar el producto a los clientes que los hayan solicitado.
La idea es convertirse en proveedor de almacenes de cadena, pequeas
tiendas, que se encarguen de llevar el producto a los clientes.

66

5. FACTOR ALMACENAMIENTO
5.1 MATERIA PRIMA
El almacenamiento de nuestra materia prima ser realizado en lechos de
homogenizacin esta estar cerca a la mina, una retroexcavadora recoger la
arcilla, la transportara y la apilara por capas de 70 cm de altura hasta completar
4 metros de altura el lecho de homogenizacin tendr un rea superficial de 64
m

. Nuestra empresa contara con 4 lechos de homogenizacin, el

almacenamiento de nuestra arcilla ser al aire libre y estar cubierta por una
estructura metlica en la parte superior para proveer que se moje la arcilla,
tambin la cubriremos con una pijama de plstico.
El tiempo de homogenizacin de cada almacenamiento de la materia prima
ser de 3 meses a 6 meses.

En otro almacenamiento de materia prima encontramos los silos en la cual se

ingresa

la materia prima ms fina en este proceso se deber hacer una

respectiva inspeccin en el cual se mirara el tamao del grano y el porcentaje

de humedad, una vez pase la prueba se dar la respectiva autorizacin para la
fabricacin ideal de este producto.

67

Medidas 4m de dimetro x 8 metros de altura.

5.2 INSUMOS
Como principales insumos nuestra empresa utilizara agua y desfloculantes
para la preparacin de la barbotina, carbn para la coccin de nuestro
producto, adems de una serie de productos qumicos que le darn
propiedades especficas a nuestro producto terminado cuando est pasando
por los diferentes procesos productivos.

68

 Nuestra agua ser extrada del rio (Zulia) y ser recepcionada en

tanques de 4m de dimetro x 6 metros de alto dentro de las mismas
instalaciones para abastecer la planta contaremos con 4 tanques de los
cuales 3 abastecern la mquina de mezcladora horizontal

para la

operacin de mojado y otro quedara ubicado en las instalaciones de las

oficinas para los baos, lavamanos etc.
El carbn que manejaremos ser almacenado en un cuarto cerca a los
hornos este cuarto tendr las siguientes dimensiones 8m x 4m x 5m
(largo x ancho x alto respectivamente) para facilitar el transporte del
combustible hacia el hornos.
Los componentes y dems productos qumicos necesarios para la
produccin de la vajilla tales como (; Caoln, Polvo de alabastro y de
mrmol, xidos: de potasio, de aluminio y de magnesio, Esmalte de
estao).
Sern ubicados en un cuarto de (7m x 7m x 4m) diferente al cuarto del
carbn 196 m cubicos, estarn en una serie de estantes metlicos, los
componentes sern comprados por galones de los cuales almacenara
por estantes de a tarros de galn dependiendo del tipo de componente a
almacenar.
El almacenaje mximo de galones en los estantes es de 15.
El almacenaje mximo de estantes para la cavidad del cuarto es de 10
ocupando un volumen de 196 metros cbicos dejando as el espacio
necesario para transitar y sacar los materiales sin problema alguno.
Estas sern las respectivas dimensiones de nuestros estantes en la cual
sern ubicados los insumos.

FRENTE (cm)
85

FONDO (cm)
30

ALTURA ( mts)
2.20
69

Estos componentes sern ubicados en los estantes para su diferenciacin

ubicaremos en la parte superior de cada estante un color diferente para poder
diferenciarlos y no confundir estos componentes ya que estos son muy
importantes a la hora de la preparacin de los productos.
5.3 PRODUCTO EN PROCESO
Despus de nuestro proceso de conformado este producto deber ser llevado y
almacenado a nuestros patios de acopio durante el cual se deber dejar secar
y esperar un da para as poder ser ingresado a los hornos, la planta contara
con un patio de acopio con medidas de 15 metros x 18 metros para un rea
total de 270 metros cuadrados.
Al igual que la materia prima est en las noches deber ser cubierta por
piyamas de plstico debido a que la humedad relativa sube para evitar que el
material pierda propiedades y se pierda nuestro trabajo.

5.4 PRODUCTO TERMINADO

El almacenamiento de nuestro producto terminado ser realizado en una
bodega cerca a la planta de produccin.

70

Esta bodega contara con un sistema de almacenamiento de alta densidad,

contara con estantes de hasta 15 m de altura en donde sern ubicados el
producto ya embalado mediante una monta cargas. El embalaje se realizara
por lotes de 20 cajas, cada caja va a contener 4 vajillas de ah el montacargas
la lleva a la bodega y est lista para ser despachada.
5.5 EQUIPOS
El almacenamiento de los equipos de produccin (trituradora de quijada,
molinos de bolas, tamizadora, amasadora de doble eje o tornillo sin fin,
torneado ligero, el horno) estarn ubicados a lo largo de toda el rea de
produccin estos a su vez quedaran fijos.
TRITURADORA DE QUIJADA

MOLINOS DE BOLAS

71

TAMIZADORA

MEZCLADOR HORIZONTAL

EQUIPOS DE LABORATORIOS
Los equipos de laboratorios son fundamentales a la hora de hacer control de
calidad de nuestra empresa ya que mediante estos realizaremos pruebas
como: tamao de grano, % de humedad y resistencia

al impacto,

garantizndole as a nuestros clientes un producto muy bueno.

Los equipos estarn almacenados en un pequeo cuarto de (4m x 4m x 4m).
EQUIPO DE PRUEBA DE TAMAO DE GRANO

72

La tamizadora analtica AS 200 tap se utiliza en la investigacin y desarrollo,

control de calidad de materias primas, productos intermedios y terminados, as
como

en

el

monitoreo

de

la

produccin.

Su movimiento tocando apoya el anlisis granulomtrico.

(Tamizadora analtica AS 200 tap).
Aplicaciones separacin, fraccionamiento, la determinacin del tamao
de partcula.
Campo de aplicacin agricultura, biologa, qumica / plsticos, materiales
de construccin, ingeniera / electrnica, medio ambiente / reciclaje,
alimentos, geologa /metalurgia, vidrio / cermica, medicina / farmacia
Polvos del material de alimentacin, productos a granel
Rango de medicin * 0.020 mm -0.025 mm
Tamizado movimiento circular horizontal con grifos
Max. Capacidad de proceso por lotes / alimentacin 3 kg
Max. Nmero de fracciones 7/13
Max. masa del bloque de tamices 6 kg
Velocidad de 280 min- 1
Nmero de grifos 150 min- 1
Tiempo de visualizacin digital, 1 - 99 min
Adecuada para tamizado en seco s
Adecuada para tamizado en hmedo
Interfaz serial s
Incluye certificado de prueba / se puede calibrar

73

EQUIPO DE RESISTENCIA AL IMPACTO

(Izod impact digital)
Pruebas

de

Impacto,

ASTM

E23

IS

Standard

BS

La prueba de impacto es un mtodo para evaluar la tenacidad y la muesca

sensibilidad de los materiales de ingeniera. Normalmente se utiliza para probar
la dureza de los metales, pero pruebas similares se utilizan para polmeros,
cermicos y compuestos.
La muestra se sujeta en la porta prueba de impacto del pndulo con la cara
cortada orientada al borde de impacto del pndulo. El pndulo se libera y se
permite a la huelga a travs de la muestra. Si no se produce la rotura, un
martillo ms pesado se utiliza hasta que se produzca el fallo. Dado que muchos
materiales (especialmente termoplsticos) exhiben resistencia al impacto
inferior a temperaturas reducidas, a veces es adecuado para probar materiales
a temperaturas que simulan el entorno de uso final previsto.
5.6 MATERIALES AUXILIARES

Como principales materiales auxiliares vamos a tener lo correspondiente a las

cajas, estibas, plstico para el embalaje, zunchos, estantes que estarn
ubicados dentro de la misma bodega de almacenamiento de producto
terminado.
74

6. FACTOR SERVICIO
6.1 ILUMINACION.

El primer aspecto a considerar en la iluminacin artificial es que debe ser

diseada para proporcionarnos la iluminacin que no tenemos en un lugar
cerrado o semi cerrado (Ventanas, por ejemplo) y que el nivel de iluminacin
debe ser seleccionarse en funcin de la actividad que se va a realizar
(oficinista, sala de juntas, etc).
Un segundo aspecto, paralelo y complementario al anterior, es el costo de las
tarifas elctricas. Hay que recordar que existen dos cargos, el costo de la
energa (KWh) y el costo de la demanda (Kw).
Entonces, un buen diseo del sistema de iluminacin, que tiene un bajo costo,
maximiza la relacin beneficio, que es la que debemos buscar.
La iluminacin y el consumo de energa elctrica estn ntimamente como lo
esta cualquier aparato que use electricidad para funcionar, por lo tanto los tres
parmetros que definen el consumo, son:
La potencia del foco, la cual se mide en watts.
El segundo factor determinante en el consumo de la energa, es el
tiempo de uso de la iluminacin.
75

 La tecnologa del foco.

Debemos tener especial cuidado al combinar estas tres variables, debido a que
por un lado nos darn la iluminacin requerida, para una tarea determinada, y
por el otro nos impactaran en el costo del recibo de la energa elctrica.
Los sistemas de iluminacin tienen que ser diseados de manera que cree un
ambiente placentero y seguro en el cual llevar a cabo el trabajo diario, durante
ocho horas al da, proporcionando toda la seguridad que requieren los
operadores en la planta.

SISTEMAS UTILIZADOS.
LAMPARA INCANDESCENTE, Luz clida, amarillenta/rojiza especial
para areas de reunin donde la luz intensa no es esencial. Es especial
para iluminacin general. La eficiencia luminosa es baja (flujo luminoso
en Im/wat.) generan mayor iluminacin (Costo watt por Imen/$) el
tiempo promedio de vida de estos sistemas es de 1000 horas.
LAMPARA INCANDESCENTE REFELCTORA, Luz clida y amarillenta
concentrada en un haz, especial para reas de exhibicin. Es especial
para iluminacin de acentuacin o para alumbrado general diferenciado.
Al concentrar ms la iluminacin se hace ms econmica. El tiempo de
vida de estos sistemas es de 1000 horas.
LAMPARA HOLAGENA DICROICA, Luz intensa y brillante, destaca los
objetos y colores, su uso especial es para destacar ambiente y hacerlo
ms atractivo, destacar objetos o realizar tareas que requieran un buen
nivel de iluminacin. El tiempo promedio de vida de estos sistemas es de
4000 horas.

76

6.2 VENTILACIN.
En la empresa utilizaremos La ventilacin natural por ventanas, ventilacin en
las oficinas con Aires acondicionados y ventilacin artificial con ventiladores
industriales segn en proceso de produccin.

77

6.3 RUIDO

78

Se deber trabajar con proteccin al ruido cuando los operarios se encuentren

la lnea de produccin. Tambin deber usar casco, sus guantes y sus
respectivas gafas para as evitar accidentes.

PROTECCIN A LA CABEZA.
- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y
penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos
y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao
que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

PROTECCIN DE OJOS Y CARA.

79

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de
dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partculas.
PROTECCIN PARA LOS OJOS: son elementos diseados para la proteccin
de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
PROTECCIN A LA CARA: son elementos diseados para la proteccin de los
ojos y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados
de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos
extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla
metlica.

PROTECCIN DE LOS ODOS.

80

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras
(auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes
de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.
PROTECCIN DE MANOS Y BRAZOS.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo
a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales qumicos no deben ser utilizados.
Los empleados que trabajen en las oficinas no tendrn que usar proteccin
contra el ruido.

81

7. FACTOR EDIFICIO
En este factor se busca bsicamente realizar una adecuada distribucin de la
planta donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las
demoras, los retrasos, pero tambin puede implicar la ordenacin de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de
produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Teniendo en cuenta tambin las instalaciones administrativas, servicios
sanitarios y cafeteras, pero tambin debe tenerse en cuenta las zonas de
descanso para los trabajadores, observando el anlisis de los sistemas de
ventilacin y luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta
manera incentivar los trabajadores a que se desempeen en sus labores con
muchas ganas.
Los diferentes factores que vamos a tener en cuenta para la estructura del
edificio son los siguientes:
Pisos.
Como vamos a tener un constante flujo de personal y maquinaria pesada en
diferentes reas de la empresa, se va a utilizar pisos epxicos son
insustituibles cuando se requiere proteger una superficie de concreto que va a
estar expuesta a ambientes altamente agresivos (industria qumica, salas de
operaciones), a solventes (industria petrolera, aceiteras) o bien en superficies
con alto nivel de trnsito de vehculos y montacargas.
Son fabricados con arenas epxicas y resinas de uretano. Sus propiedades
incluyen una buena resistencia qumica y mecnica, buena adherencia al
sustrato, fcil instalacin, mantenimiento y limpieza; y tienen propiedades
conductivas y disipativas con resistencia a tierra de diferentes ohmios. Poseen
texturas lisas o rugosas y sus espesores varan entre 1 y 6 mm. Se instalan en
espacios donde el aspecto esttico se une a la necesidad de resistencia
mecnica, los trficos constantes y agentes qumicos, como la industria
cosmtica, la farmacutica o de alimentos; laboratorios, hospitales, clnicas,
hoteles, cines, bares, restaurantes, centros comerciales, etc. Son fciles de
limpiar.
82

Techo
Para la parte de produccin utilizaremos Techos de dos aguas, bsicamente se
compone de dos alas con pendientes que vierten las aguas a ambos lados del
edificio. El techo a dos aguas puede tener monitor. Este tipo de techo se usa
mayoritariamente para edificios de segunda y tercera categora. La pendiente
de cada ala del techo tiene que ser de un mnimo de 20 y un mnimo de 30%
de lminas plsticas para poder aprovechar la luz solar.
La ventaja del techo a dos aguas es que se puede utilizar para naves altas, el
cual facilita la construccin de entrepisos, su construccin es rpida y tambin
se desmonta fcilmente.
Las desventajas que presenta este tipo de techo son: se tiene que implantar un
programa de mantenimiento a la cubierta y estructura, el tipo de lmina que
comnmente se usa para su construccin no favorece al aislamiento trmico y
debe ser aplicado un anticorrosivo peridicamente.
Con una lmina de Zinc que es muy resistente al agua y al aire, ya que recubre
de una pelcula compacta y adherente de carbonato de zinc, lo que constituye
un buen protector del acero contra la oxidacin. Sin embargo, todos los cidos
enrgicos lo atacan o adems, al entrar en contacto con otros les manifiesta
actividad galvnica.
Para la parte administrativa Techos planos que son de concreto y para edificios
de primera categora. El mantenimiento es casi nulo. Son caros de construir si
el edificio es muy grande hay que construir columnas, las cuales estorbaran.
Estos techos necesitan un 2% de inclinacin como mnimo con respecto a la
corona del edificio.
Sealizacin
Vamos a tener diferentes tipos de sealizacin para la prevencin de
accidentes de nuestros empleados.
7.1 RECORRIDOS RUTAS DE EVACUACIN

83

Todas estas salidas tienen que estar sealizadas, salvo en los edificios
destinados

viviendas.

Solamente

no

tendrn

que

indicarse

estas

sealizaciones si se dan estas tres cosas:

Que se trate de una salida de un recinto menor de 50 m2.

Que sea una salida fcilmente visible desde todos los puntos del recinto.
Que todos los ocupantes estn familiarizados con el edificio.

Los recorridos desde todo origen de evacuacin hasta una salida deben contar
con seales indicadoras de direccin hasta el punto desde donde ya sea visible
la salida.
7.2 SEALES CONTRA INCENDIO
Estas seales son utilizadas para comunicar claramente la ubicacin de

elementos para el control de incendios, tambin son utilizadas para identificar

instructivos para el correcto uso y manejo de los extintores.

84

7.3 IDENTIFICACION DE TUBERIAS

Las tuberas o conductos que transportan fluidos (lquidos y gaseosos), y
substancias slidas, se pintarn con colores adecuados, y de acuerdo a la
norma establecida por la American Standards Association (A.S.A.), teniendo en
cuenta la siguiente clasificacin:
COLOR
NARANJA

EMPLEO
El color naranja se empleara para pintar tuberas sin aislar que
conduzcan vapor a cualquier temperatura; tuberas que conduzcan
ACPM, gasolina, petrleo y combustibles en general; tuberas de
escape de gases de combustin, cilindros y tuberas que conduzcan

VERDE

gas carbnico
El color verde se empleara en tubera y ductos para materiales
granulados, etc. Seguros, y para las manqueras de oxigeno en los

GRIS

equipos de soldadura
El color gris se empleara para pintar tuberas de agua fra, tuberas
de agua caliente, con franjas de color naranja de dos pulgadas de
ancho, espaciadas de un metro entre si; ductos y partes variadas de

AZUL

sistemas de ventilacin y extraccin de gases, humos, etc.

El color azul se empleara para pintar tuberas de aceite y sistemas
de lubricacin; tuberas de oxigeno y cilindros de oxigeno,
conductos y bajantes de aguas lluvias; tubera que conduzca agua

AMARILLO

de pozos profundos
El color amarillo se empleara para pintar tuberas de aire
comprimido; tuberas que conduzcan amoniaco; tuberas que
conduzcan soluciones alcalinas o soluciones acidas. Estas tuberas

CAF

tendrn distintivos para identificar los fluidos

El color caf se empleara para pintar tuberas del condensado de

BLANCO

vapor
El color blanco se empleara para pintar tuberas que conduzcan
refrigerantes y partes varias de los sistemas de refrigeracin;
tuberas de vaco y partes varias del sistema de vacio

85

7.4 SEALES DE ADVERTENCIA

Tienen por misin advertirnos de un peligro. Tienen forma triangular.

Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo
el 50% de la superficie de la seal), bordes negro. Como excepcin, el fondo
de la seal sobre "materias nocivas o irritantes" ser de color naranja, en lugar
de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para
la regulacin de trfico por carretera.
7.5 SEALES PREVENTIVAS DE PELIGRO

Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que tienen
altas probabilidades de muerte y/o lesiones serias.

PUERTAS

86

Las siguientes puertas van hacer utilizadas ms que todo en el rea de

produccin por su mayor resistencia.
Puerta de subida rpida
Marco auto portante en chapa galvanizada, pintada o en Acero Inoxidable 304,

316 o en la lnea 400.Tela de PVC reforzada con 9 hilos de alta resistencia. En

color azul, amarillo o blanco. Otros colores bajo pedido. Amplios Visores
translcidos de PVC, a medida y de acuerdo a las necesidades de cada cliente
moto reductor con Freno, seguridad mecnica y electrnica, barra Inferior con
amortiguacin que no daa a las personas, operacin manual en caso de corte
de energa.
Cinco Sensores de Seguridad:

Barrera Infrarroja
Apertura Puertas Laterales
Barra Inferior
Lmite de Carrera Superior
Lmite de Carrera Inferior

PUERTA CORTA FUEGO

87

Las Puertas Corta Fuego son la eficiente solucin para aislar reas de un
edificio. Evita la propagacin del fuego por ello se la considera una proteccin
pasiva para este tipo de siniestros.
Las Puertas Corta Fuego tambin se usan en las Salidas de Emergencia con
barrales antiptico, llamados de ESCAPE.
Descripcin:
Hojas de chapa con aislamiento acorde al tiempo de resistencia al fuego que se
desee. Modelos de una o dos hojas con resistencia desde los 30 minutos hasta
120 (F 30 hasta F 120)
Nuestras Puertas Corta Fuego estn fabricadas segn las normas IRAM 11949
y todos los modelos estn homologados por el INTI aplicando los ensayos que
marca las normas internacionales ISO.
Burlete intumescente. Cierra puerta hidrulica.
En el rea administrativa sern dispuestas puertas de madera que brinden la
privacidad requerida a cada una de las dependencias que la conforman.
Entonces, para cada una de las oficinas.
Como para los baos que se ubican en esta rea de la empresa se emplearn
puertas de una hoja situadas en una esquina de la habitacin a fin de evitar
que ocupen espacio innecesario.
Paredes y Columnas.
Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que
soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio
de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior.
Por tal motivo iremos a utilizar paredes sencillas de ladrillo a la vista para la
parte administrativa utilizaremos divisiones para mayor economa.
Proteccin contra incendios
El objetivo principal de la creacin de un sistema de proteccin contra
incendios es reducir los riegos de fuego en un edificio. Principalmente, el
sistema se encarga de impedir que las personas se hagan dao pero tambin
implica la limitacin de los daos econmicos y materiales que posiblemente
podran tener lugar. Por esta razn vamos a tener los siguientes medios de
proteccin:
88

1. Detectores automticos
Son los elementos que detectan el fuego a travs de algunos fenmenos que lo
acompaan: gases o humos, temperatura o radiacin UV, visible o infrarroja.
Segn el fenmeno que detecten los detectores se denominan:
Detector de gases o inico.
Detector de humos visibles (ptico de humos).
Detector de temperatura:
Fija.
Termovelocimtrico.
Detector de llama:
Ultravioleta.
Infrarroja.
Como los fenmenos detectados aparecen sucesivamente despus de iniciado
un incendio, veremos que primero actan los inicos, luego los pticos de
humos, los pticos de llamas y por ltimo los trmicos (stos ltimos precisan
que el fuego haya tomado un cierto incremento antes de detectarlo).
2. Central de sealizacin
Es el cerebro del sistema y a ella estn unidas las lneas de detectores y las de
pulsadores de alarma.
Entre las funciones a desarrollar por una central de sealizacin destacan:

Alimentar el sistema a partir de la red. Debe disponer de batera para

alimentacin de socorro por fallo de red. Debe recargar la batera y

avisar de sus averas.

Dar seales pticas o acsticas en los diversos niveles de alarma

preestablecidos.
Debe permitir localizar la lnea donde se ha producido la alarma.
Controlar la realizacin del plan de alarma: Controlar presencia del
vigilante y de extincin del fuego. En caso contrario disparar la alarma
general, etc.

Realizar funciones auxiliares como:

Transmitir alarma al exterior.

Dar orden de disparo de instalaciones automticas.
89

Transmitir a mandos situados a distancia.

Permitir realizacin de pruebas, etc.

3. Alumbrado de emergencia
Aquel que en caso de fallo del alumbrado general se activa permitiendo de esta
forma la evacuacin segura y fcil de los ocupantes del edificio hacia el
exterior.
El alumbrado de emergencia estar previsto para entrar en funcionamiento
automticamente al producirse el fallo de los alumbrados generales y deber
poder funcionar durante un mnimo de una hora.
4. Instalaciones de extincin de incendios
Se consideran instalaciones de extincin de incendios las siguientes:

bocas de incendio.
Hidrantes.
columna seca.
extintores mviles.
sistemas fijos de extincin.

7.6 VIGILANCIA

Vamos a tener el siguiente sistema de seguridad:

Circuito Cerrado de Televisin
A travs de cmaras anlogas o sistemas IP y los ms variados mtodos de
transmisin, es posible contar con un monitoreo visual, local o remoto de
cualquier tipo de instalacin.
90

Ambientes hostiles, incluso a prueba de explosivos no son una limitante para

nuestras seguridad
Servicios de:

Analtica de video.
Matrices virtuales.
Redundancia.
Lgica contra fallas.
Cubos de retro-proyeccin.
Redes de datos de alta velocidad.

Control de Acceso de Personal y Visitantes

El control de acceso peatonal y vehicular tanto de trabajadores

como de

visitantes, permite contar con registros detallados de cualquier ingreso o egreso

hacia o desde una instalacin.
Bajo el concepto de seguridad integral, todas las plataformas utilizan una nica
base de datos, a la cual se podrn asociar diversos mecanismos de validacin,
tales como:

Tecnologas biomtricas.
Proximidad.
Cdigos numricos.
Desarrollos personalizados

con

tarjetas

inteligentes

para

la

administracin de su negocio.
Cdigos de barras, o la mezcla de varias de ellas.
Recepcin y embarque
El rea de Recepcin y embarque estar dividida en dos partes, la primera es
la zona de recepcin y embarque y la segunda la bodega de materia prima.
Las actividades involucradas en la recepcin del material manejado por la
empresa son los siguientes:

La secretaria de la empresa se comunica con el proveedor para verificar

la cita (fecha y hora) de entrega de la materia prima.

Al llegar el material, en recepcin se revisa y registra el estado y la
cantidad en el que ha llegado.
91

Se acepta o rechaza el material segn la inspeccin anterior.

El material se guarda en el lugar asignado por la empresa.

Los requerimientos de la planta para efectuar estas actividades de recepcin

son:
rea suficiente para organizar y ubicar el transporte
rea de organizacin adecuada para recibir la materia prima y cubrir la
demanda del producto.
Las actividades requeridas para embarcar los productos, son:

Acumular y empacar el pedido.

Organizar y revisar el pedido.
Cargar el material.
Despachar el transporte, que se realiza mediante un vehculo con el que
cuenta la empresa.

Los requerimientos de la planta para llevar a cabo estas actividades de

embarque son:

rea suficiente para organizar los pedidos.

rea adecuada para organizar y ubicar los transportes.
Manejo de materiales suficiente.
Operacin segura.
Minimizacin de daos.
Limpieza.

Recepcin y embarque, teniendo en cuenta los requisitos quedarn ubicados o

dispuestos de la siguiente manera

92

7.7 VAS DE EVACUACIN

Una evacuacin es un conjunto de acciones mediante las cuales se pretende
proteger la vida y la integridad de las personas que se encuentren en una
situacin de peligro, llevndolas a un lugar de menor riesgo.
En un ambiente de emergencia es preciso que todos los individuos de la
empresa, incluyendo los visitantes, conozcan cmo actuar y por dnde salir en
caso de ser necesario. Es primordial conocer las rutas de evacuacin del rea
de trabajo y la empresa, las cuales van a estar debidamente sealizadas.
En cuanto a las vas y salidas de evacuacin van a estar despejadas y libres
de elementos que puedan estropear el desplazamiento ligero hacia una zona
exterior, esta zona ser el punto de encuentro que estar marcado en una parte
del parqueadero
Las dimensiones de las vas y salidas de evacuacin sern proporcionales al
nmero de empleados y personas que permanezcan en el lugar.
Cada uno de los lugares (por ms apartados que se encuentren) va a tener
rutas de desalojo para cualquier caso de peligro.
Las puertas de emergencia no van a estar cerradas con llave.

93

Dado el caso en el que se dae la iluminacin, las rutas de evacuacin van a

estar equipadas con una iluminacin alterna. El cual va a tener instalado instala
un tipo de alumbrado de emergencia.
Las rutas que deben ser utilizadas para la evacuacin deben ser marcadas
con materiales visibles y duraderos, para que las personas tanto internas
(personal de la empresa) como externas (visitantes) a la institucin tengan una
visin clara de los lugares accesibles o no para la evacuacin.

8. FACTOR CAMBIO

CAMBIO DE
ACTIVIDADES
AUXILIARES

CAMBIO DE
MATERIALES
cambios anticipados o corrientes
en el diseo del producto,
materiales, produccin,
variedades de productos.

Cambios anticipados o corrientes

en los elementos de manejo y
almacenaje, servicios de apoyo a
la produccin.

CAMBIO MAQUINARIA

CAMBIO DE MANO DE
OBRA

Cambios anticipados o corrientes

en los mtodos maquinaria y
equipo.

cambios anticipados o corrientes

en el horario de trabajo,
estructura de la organizacin o
clasificacin del trabajo.

94

Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su

flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones
futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en
otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que
comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites
razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la
distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas,
permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y
variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es
fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios
externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la
redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo. Se ha
expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a tener en
cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de
distribucin en planta. Son notorias las conexiones que existen entre
materiales, almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y material, mano
de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos que muestran
que en muchas ocasiones, debern tenerse presentes a la vez ms de uno de
los estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno, dndole a cada uno
su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solucin final
se consigan las mximas ventajas del conjunto.

CONSIDERACIONES
Flexibilidad
adaptabilidad
versatilidad
expansin

A FAVOR
X

EN CONTRA
X

X
X

FLEXIBILIDAD
La empresa cuanta en cada etapa del proceso productivo con la
mquina adecuada para desarrollar la respectiva tarea.
95

 En la distribucin de la planta se tiene las ms pertinentes rutas

de ventilacin para el ptimo funcionamiento de la planta.
Para el diseo del edificio se procuro por hacer las construcciones
ms necesarias evitando rutas innecesarias sobre escaleras, con
amplio espacio y suelos despejados.

ADAPTABILIDAD
Por el contrario la empresa tiene desventaja en la capacidad de
adaptarse a una posible situacin de emergencia ocasionada por falla en
los equipos, pues solo se cuenta con un equipo por clase, lo que hace
que en caso de presentar un falla, no se tiene otro equipo de reemplazo
al fcil alcance.
VERSATILIDAD
Contamos con trabajadores preparados para el desempeo de
cada una de sus respectivas tareas.
Se hacen capacitaciones para preparar a los operarios en
cada una de las tcnicas nuevas que surgen da a da en
mejora del trabajo, en pro del aumento de la produccin.
La empresa tiene programa establecido ordenadamente que
controla y supervisa el orden de cada uno de los turnos de
trabajo en la planta.
EXPANSIN
Las amplias dimensiones de la empresa, crean una ventaja a la hora de
enfrentarse con un necesario cambio en su estructura, tiene los metros
suficientes para ampliar y aumentar posibles areas de trabajo que se
Pueda necesitar.
La empresa en su visin tiene planes de apilamiento a futuro y para ello
se prepara continuamente para afrontar los cambios necesarios que se
deban realizar para el crecimiento de esta, la expansin territorial en la
planta actual y tambin la expansin en la posible creacin de las
instalaciones de una nueva planta.
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Con un programa de capacitacin continua del personal la empresa se

prepara para los cambios a futuro que se puedan presentar en el
manejo de nuevos equipos y nuevas tcnicas en cada una de las etapas
del proceso de elaboracin de nuestros productos.

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CONCLUSIONES
Se puede concluir que gracias a la evaluacin de los ocho factores
podemos ver con ms claridad cmo ser tanto la estructura
organizacional de la empresa como la parte de produccin de los
productos.
Con la solucin del diagrama de operaciones de nuestra empresa
podemos concluir que nos da una mayor visualizacin sobre cmo ser
el proceso de nuestro producto, las demoras, las inspecciones que se
tendrn mientras entre en produccin y tambin el tipo de maquinas que
podemos utilizar.
La maquinaria con alta tecnologa cumplen un gran apoyo en las
industrias ya que con una con mayor avance tecnolgico puede hacer
que tengamos una ventaja frente a nuestros consumidores los cuales
sern varios ya que nuestro producto es muy apetecido por los clientes.

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BIBLIOGRAFIA
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http://es.wikipedia.org/wiki/Desgrasante
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http://www.marketing-free.com/producto/etiquetas.html

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