UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACION DE INGENIERA MECNICA

ACTUALIZACIN DEL PROCESO DE EJECUCIN DEL DISEO MECNICO DE

INSTALACIONES MECNICAS EN EDIFICACIONES

Por:
Jheisson Marn Pimentel

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACION DE INGENIERA MECNICA

ACTUALIZACIN DEL PROCESO DE EJECUCIN DEL DISEO MECNICO DE

INSTALACIONES MECNICAS EN EDIFICACIONES

Por:
Jheisson Marn Pimentel

Realizado con la asesora de:

Ing. Milton Lpez (Tutor Acadmico)

Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Septiembre de 2012

iv

RESUMEN

Una empresa que opere a nivel internacional necesita un sistema que garantice los estndares de
calidad en todos sus productos, de tal manera que se puedan satisfacer los requerimientos del cliente en
cada pas. Para lograr esto es necesario la creacin de mapas de procesos, los cuales sealan los pasos a
seguir en la ejecucin de un proyecto. Los objetivos principales de este proyecto de pasanta son
actualizar los mapas de procesos del diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones para que puedan
ser ejecutados en cualquier pas del mundo y dar un valor agregado al sistema de gestin de
conocimiento, referente a los estndares y normas aplicables. Con la finalidad de cumplir con estos
objetivos se plantea un procedimiento de diseo que considera los factores ms importantes que lo
afectan, basados en normas nacionales, internacionales, especificaciones y experiencias en la industria.
Como resultado del proyecto de pasanta se obtiene una lista control de las actividades de mejora, un
listado de documentos y requerimientos pendientes a actualizar, un listado de normas aplicadas a los
distintos sistemas y la actualizacin de los mapas de procesos en las distintas fases del proyecto para el
diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones a nivel internacional.

PALABRAS CLAVES: Diseo mecnico, instalaciones mecnicas, mapas de procesos,

sistema de gestin de calidad.

DEDICATORIA

A Dios, por guiarme a travs del camino de la vida, haciendo que me sienta seguro,
confiado y protegido en el camino al xito y a la felicidad.
A mis Padres, a quien les debo todo lo que soy, ejemplo de lucha, constancia y esfuerzo,
con amor me han dado las herramientas para enfrentar la vida, inculcndome la importancia de la
disciplina y la constancia como la nica va para lograr el xito profesional.
A mi familia, cada uno de ellos es muy importante para m, y han contribuido para la
cristalizacin de esta meta,

Jheisson Marn.

vi

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Simn Bolvar, por ser mi casa de estudio y el lugar donde logre
desarrollar mi potencial como Ingeniero Mecnico, conocer grandes amistades y superarme en
muchos aspectos de mi vida.
A mi Familia, por apoyarme en todos los momentos, ayudndome a levantar en los
momentos en que decaa
A mis Amigos, por ser siempre un respiro y apoyo en todos los momentos de mi carrera.
A la gran familia Y&V, por permitirme realizar las pasantas en su empresa,
brindndome el apoyo y las herramientas necesarias para la elaboracin de esta.
A la Ing. Thais Mesones, por haberme dado la oportunidad de realizar este proyecto,
confiando y apoyndome constantemente, para as crecer profesionalmente.
Al Profesor Milton Lpez, por su colaboracin en el desarrollo de este trabajo.
A mis compaeros de trabajo, por brindarme amistad y hacer de esta una gran
experiencia.
A mis compaeros y amistades de la Universidad Simn Bolvar, por su solidaridad,
constancia y presencia durante toda la carrera.

MIL GRACIAS!
Jheisson Marn.

vii

NDICE GENERAL
RESUMEN ........................................................................................................................................... IV
DEDICATORIA ..................................................................................................................................... V
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................ VI
NDICE GENERAL ............................................................................................................................ VII
INDICE DE TABLAS .......................................................................................................................... IX
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................... X
LISTA DE ABREVIATURAS............................................................................................................. XII
CAPTULO 1...........................................................................................................................................1
INTRODUCCIN.....................................................................................................................................1
1.1. Planteamiento del tema .....................................................................................................................1
1.2. Antecedentes .....................................................................................................................................2
1.3. Justificacin e Importancia................................................................................................................2
1.4. Objetivos ...........................................................................................................................................4
1.5. Descripcin de la Empresa ................................................................................................................4
CAPTULO 2...........................................................................................................................................9
FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................................9
2.1. Fases de Ejecucin de Proyectos [1] ...................................................................................................9
2.2 Instalaciones Mecnicas en Edificaciones........................................................................................ 14
CAPTULO 3......................................................................................................................................... 48
METODOLOGA ................................................................................................................................... 48
3.1 Estrategia de Trabajo ...................................................................................................................... 48
3.2 Materiales y Herramientas de Trabajo............................................................................................. 57
3.3 Limitaciones.................................................................................................................................... 57
CAPTULO 4......................................................................................................................................... 59
RESULTADOS ....................................................................................................................................... 59
4.1 Procesos para el Diseo de Instalaciones Mecnicas ....................................................................... 59
4.2 Lista Control de las Actividades de Mejoras .................................................................................... 63
4.3 Lista de Documentos a Actualizar. Sistemas HVAC .......................................................................... 66
4.4 Lista de Normas Venezolanas, Canadienses e Internacionales.......................................................... 71
4.5 Actualizacin del Sistema de Gestin de Calidad y de Gestin de Conocimiento de las
Instalaciones Mecnicas en Edificaciones ................................................................................................ 77

viii
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................... 82
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................. 84
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 85
ANEXO A .............................................................................................................................................. 87
ANEXO B .............................................................................................................................................. 91
ANEXO C ............................................................................................................................................ 105
ANEXO D ............................................................................................................................................ 141
ANEXO E ............................................................................................................................................ 162
ANEXO F ............................................................................................................................................ 166

ix

INDICE DE TABLAS

TABLA 2.1 MXIMO PORCENTAJE DE VOLUMEN DE LLENADO DEL TANQUE. [1] ........... 28
TABLA 4.1 LISTA CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MEJORA........................................... 63
TABLA 4.2 LISTA DE DOCUMENTOS A ACTUALIZAR. SISTEMA HVAC................................. 66
TABLA 4.3 NORMAS APLICADAS A SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y
VENTILACIN .................................................................................................................................... 71
TABLA 4.4 NORMAS APLICADAS A SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN DE GAS. ................................................................................................................... 73
TABLA 4.5 NORMAS APLICADAS A SISTEMAS DE RIEGO. ....................................................... 75
TABLA 4.6 NORMAS APLICADAS A SISTEMAS HIDRONEUMTICO. ..................................... 76

NDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. ............................................................................8

FIGURA 2.1 INSTALACIONES EN EDIFICACIONES. .................................................................... 14
FIGURA 2.2 DIAGRAMA DE UN HORNO PARA LA CALEFACCIN.......................................... 17
FIGURA 2.3 SISTEMA DE CALEFACCIN RADIANTE EN EL SUELO DE UNA
RESIDENCIA........................................................................................................................................ 19
FIGURA 2.4 LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE
RESISTENCIA K PARA VLVULAS. [3] ............................................................................................ 30
FIGURA 2.5 COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA CODOS Y CONECTORES TIPO
L Y T. [3] ....................................................................................................................................... 31
FIGURA 2.6 FACTORES C PARA CLCULOS SIMPLIFICADOS DE CADA DE PRESIN.
[4]

............................................................................................................................................................ 31

FIGURA 2.7 TABLA DE LONGITUDES EQUIVALENTES REPRESENTATIVAS DE

VARIOS TIPOS DE VLVULAS, EN DIMETROS DE TUBERAS (L/D). [3] ................................ 33
FIGURA 2.8 PRESIN MANOMTRICA EN EL TANQUE VS VOLUMEN DE AGUA EN
EL TANQUE. [5] .................................................................................................................................... 38
FIGURA 2.9 FACTOR DE MULTIPLICACIN VS VOLUMEN TIL. [5]....................................... 39
FIGURA 2.10 TABLA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE PRESURIZADO Y
CAPACIDAD DEL COMPRESOR.[5] .................................................................................................. 39
FIGURA 4.1 MAPA DE PROCESOS DE Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN. ...................... 60
FIGURA 4.2 MAPA DE PROCESOS DE EJECUCIN DE INGENIERA. ...................................... 61
FIGURA 4.3 BASE DE CONOCIMIENTO DE DISEO MECNICO ............................................. 62
FIGURA 4.4 BASE DE CONOCIMIENTOS DE INSTALACIONES EN EDIFICACIONES. .......... 62
FIGURA 4.5 ACTUALIZACIN DEL MAPA DE PROCESO: FASE
CONCEPTUALIZACIN .................................................................................................................... 78
FIGURA 4.6 ACTUALIZACIN DEL MAPA DE PROCESO: FASE DEFINICIN. ...................... 79
FIGURA 4.7 ACTUALIZACIN DEL MAPA DE PROCESO: FASE IMPLANTACIN ............... 80
FIGURA A.1 MAPA DE PROCESO DE DISEO DE SISTEMAS HVAC EN
EDIFICACIONES. FASE CONCEPTUALIZACIN. ........................................................................ 88

xi
FIGURA A.2 MAPA DE PROCESO DE DISEO DE SISTEMAS HVAC EN
EDIFICACIONES. FASE DEFINICIN. ............................................................................................ 89
FIGURA A.3 MAPA DE PROCESO DE DISEO DE SISTEMAS HVAC EN
EDIFICACIONES. FASE IMPLANTACIN. ..................................................................................... 90
FIGURA C.1 PLANO UNIFILAR BOWLING OFFICE ................................................................... 138
FIGURA C.2 PLANO UNIFILAR BOWLING GAME ..................................................................... 139
FIGURA C.3 PLANO UNIFILAR BOWLING ALLEY .................................................................... 140

xii

LISTA DE ABREVIATURAS

ACGHI

American

Conference

of

Governmental

Industrial

Hygienists (Conferencia Americana de Higienistas

Industriales Gubernamentales).
AHU

Air Handling Unit (Unidad Manejadora de Aire)

ANSI

American

National

Standard

Institute

(Instituto

Americano Nacional de Estandarizacin)

ASHRAE

American Society of Heating, Refrigeration and AirConditioning

Americana

Engineers
de

Calefaccin,

Incorporated

(Sociedad

Refrigeracin

Aire

Acondicionado de Ingenieros Asociados)

ASME

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad

Americana de Ingenieros Mecnicos).

ASTM

American Society for Testing Materials (Sociedad

Americana para Ensayos de materiales).

AWWA

American

Water

Works

Association

(Asociacin

Americana para Trabajos con Agua).

CAN

Canad

CAV

Constant Air Volume (Volumen de Aire Constante)

CFM

Cubic Feet Meter

CGSB -

Canadian General Standards Board (Consejo de Normas

Canadienses)

CISCA

Ceilings & Interior Systems Construction Association

(Asociacin para Construccin de Techos y sistemas
interior).

CITGO

Cities Service Company (Compaa de Servicios en

xiii

Ciudades)
COVENIN

Comisin Venezolana de Normas Industriales

CSA

Canadian Standard Asociation (Asociacin Canadiense

para la Normalizacin)

DSD

Documento de Soporte de Decisin.

FONDONORMA

Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la

Calidad.

G.O.E.

Gaceta Oficial Extraordinaria

GGPIC

Gua de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital.

GLP

Gas Licuado de Petrleo

HAZOP

Hazard and Operability Study (Anlisis Funcional de

Operabilidad).

HVAC

Heating, Ventilation and Air Conditioning (Calefaccin,

Ventilacin y Aire Acondicionado).

HVACR

Heating, Ventilation, Air Conditioning and Refrigeration.

IPC

Ingeniera, Procura y Construccin.

ISA

Instrument Society of America (Sociedad americana de

instrumentacin).

ISO

International

Standard

Organization

(Organizacin

Internacional para la Estandarizacin).

LP

Liquid Petroleum

LPG

Liquid Petroleum Gas (Gas Licuado de Petrleo)

M.S.A.S.

Ministerio de Sanidad y Asistencia Social

NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociacin

Nacional de Ingenieros de Corrosin)

NFPA

National

Fire

Protection

Association

(Asociacin

xiv

Nacional para la Proteccin Contra Incendio).

PDVSA

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.

PEMEX

Petrleos de Mxico

PMBOK

Project Management Body of Knowledge (Cuerpo de

Conocimiento para la Gerencia de Proyectos)

SCI

Sistema Contra Incendio.

SHA

Seguridad, Higiene y Ambiente

SMACNA

Sheet Metal and Air Conditioning Contractor's National

Association, Inc. (Asociacin Nacional de Constructores
de Aire Acondicionado y Laminas Metlicas).

SOR

Statutory Orders and Regulations (Canad) (Decretos y

Reglamentos)

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

1.1. Planteamiento del tema

Una de las principales ramas del diseo mecnico en una empresa de ingeniera es el
diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones, en casi todas las construcciones es necesario
el diseo de stas. Entre las instalaciones mecnicas en edificaciones se puede apreciar el sistema
de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado o con sus siglas en ingls HVAC (Heating,
Ventilation and Air Conditioning), sistemas contra incendio, sistemas hidroneumticos,
tratamiento de aguas servidas, entre otras. Actualmente las instalaciones mecnicas es un gran
campo en las empresas de ingeniera debido al reciente aumento en la construccin de
infraestructuras y plantas industriales, no solo en Venezuela sino en todo del mundo.
Y&V es una corporacin de servicios de clase mundial, de slida trayectoria y liderazgo
en las reas de ingeniera y construccin, de operacin y mantenimiento, y de gestin ambiental,
especializada en los sectores petrolero, petroqumico, industrial y elctrico, con presencia en
Venezuela, Colombia, Chile, Mxico, Espaa, Estados Unidos, Canad y prximamente Medio
Oriente.
A travs de varios aos ha existido una tendencia mundial de estandarizar los procesos
en las empresas para mantener una excelente calidad, esta tendencia esta liderizada por la
Organizacin Internacional de Estandarizacin, como indican sus siglas en ingles ISO
(International Standard Organization). Motivados por esta situacin, la poltica de calidad de
Y&V consiste en satisfacer los requerimientos de sus clientes mediante un servicio adecuado,
confiable y oportuno basado en un mejoramiento continuo, un sistemas de procesos
normalizados, y un compromiso constante de su personal con la calidad, manteniendo un
excelente sistema de gestin de calidad en todos los proyectos. Adems el sistema est sustentado
en el enfoque a procesos para ejecutar proyectos de ingeniera y construccin, complementados

con las mejoras prcticas para la ejecucin de proyectos, as como la aplicacin de normas y
estndares nacionales e internacionales para el desarrollo de sus productos.
Entre las mejoras continuas es necesario actualizar los mapas de procesos de ejecucin
del diseo mecnico de instalaciones mecnicas en edificaciones, estos mapas de procesos fueron
realizados hace ya algn tiempo, cuando Y&V no se haba internacionalizado, por lo tanto se
tienen que hacer mejoras en cuanto a capacidad requerida internacional, transferencia de
tecnologa e interrelaciones con procura y construccin para satisfacer los requisitos de los
clientes no solo en Venezuela sino a nivel internacional.
1.2. Antecedentes
Y&V es una corporacin comprometida con prestar servicios de Ingeniera y
Construccin de excelencia que excedan las expectativas de los clientes, para cumplir con esto es
necesario contar con un excelente sistema de gestin de calidad que garantice un enfoque basado
en procesos con un mejoramiento continuo. La creacin de la base de conocimientos del diseo
de instalaciones mecnicas en edificaciones en Y&V fue creada cuando la empresa no se haba
internacionalizado, por lo tanto hay muchos aspectos en cuanto al diseo que no se tomaron en
cuenta en el momento de realizar los mapas de procesos. La base de conocimiento de diseo de
instalaciones mecnicas en edificaciones, fue creada en una pasanta realizada por Dario Rigaud,
cuyo ttulo es Base de Conocimientos de Diseo de Instalaciones Mecnicas en Edificaciones
para Empresas Y&V, en donde se elabor la base de conocimientos de diseo para los Sistemas
de Ventilacin Forzada / Aire Acondicionado y Sistemas Contra Incendio, en el 2006, esta base
de conocimiento se cre cuando la empresa ejecutaba proyectos solo en Venezuela y no competa
en el mercado internacional, por lo tanto es necesario la actualizacin de esta base de
conocimiento, no solo con la informacin recolectada a travs de estos aos sino tambin para
preparar los procedimientos y herramientas requeridas para el diseo de instalaciones mecnicas
a nivel internacional.
1.3. Justificacin e Importancia
La calidad es el conjunto de cualidades que posee una persona o cosa. Cuando hablamos
de calidad en la empresa nos referimos a las cualidades que poseen los productos realizados por
sta, la cual es un factor muy importante a la hora de competir con otras empresas.

Actualmente la economa se encuentra globalizada, existiendo una gran competitividad

en cuanto a las consultoras de ingeniera. La satisfaccin del cliente es el motor que dirige los
cambios en el mercado, los clientes son cada vez ms exigentes y juegan un papel primordial en
la competitividad empresarial, obligando a las empresas a que la calidad de los productos
realizados sean cada vez mayor.
Para mejorar la calidad en la empresa, es necesaria la actualizacin constante del gestor
de calidad y del gestor de conocimientos de la empresa, ya que da a da surgen nuevas
tendencias y procesos que facilitan la realizacin de un proyecto o hace el proceso ms confiable.
Debido a la internacionalizacin de Y&V es necesario la certificacin a travs de un organismo
internacional que garantice un Sistemas de Gestin de la Calidad apropiado. Por esta razn Y&V
cuenta con un Sistema de Gestin de la Calidad basado en los requisitos de la norma ISO
9001:2008 y en los principios de la gestin de la calidad descritos en la norma ISO 9000:2005.
La aplicacin de las Normas de Calidad ISO 9000 constituye para la industria, una va
para reducir costos y mejorar sus procesos de produccin tomando en cuenta que la calidad es un
factor clave para la competitividad en cualquier mercado.
La adecuada definicin de los procesos conduce a la excelencia de los resultados
empresariales, mejorando la efectividad y logrando la satisfaccin de los clientes. Es por esta
razn que Empresas Y&V decide generar una base de conocimientos y estandarizar los
procedimientos que se llevan a cabo durante la ejecucin de un proyecto de ingeniera, as como
la creacin de una herramienta que identifique los procesos y los interrelacione con otros
proyectos de este tipo, abarcando las fases de conceptualizacin, definicin e implantacin de un
proyecto. Entre estos procedimientos se incluyen diagramas de flujo de procesos, listas de
chequeo, y documentos modelos que sirven de gua a la hora de llevar a cabo cualquier proyecto
de ingeniera, as como para el adiestramiento de nuevos ingenieros.
Por estas razones es necesaria la actualizacin de la base de conocimientos del diseo
mecnico de instalaciones mecnicas en edificaciones,

no solo para cumplir con los

requerimientos de las normas ISO. 9000:2005, en materia de gestin de calidad y mejoramiento

continuo, bajo la cual Empresas Y&V se encuentra certificada por FONDONORMA, sino
tambin porque Y&V est comprometido a prestar servicios de Ingeniera y Construccin de
excelencia que excedan las expectativas de los clientes y maximicen el bienestar de trabajadores
y accionistas.

1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Preparar los procedimientos y herramientas requeridas en la base de conocimientos para
la ejecucin del diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones a nivel internacional,
1.4.2. Objetivos Especficos

Elaborar una lista de control de las actividades de mejoras involucradas con los

requerimientos y su planificacin.

Elaborar una listado de documentacin a actualizar y requerimientos pendientes.

Elaborar una lista de comparacin de las normas aplicables en el diseo de

instalaciones mecnicas en edificaciones.

Elaborar una base de conocimiento para la seleccin de sistemas HVAC.

Actualizar y completar la documentacin del sistema de gestin de calidad y de

gestin de conocimientos de las instalaciones mecnicas en edificaciones con los requerimientos

necesarios.

1.5. Descripcin de la Empresa

1.5.1. Corporacin Y&V
Y&V es una corporacin de servicios de clase mundial, de slida trayectoria y liderazgo
en las reas de ingeniera y construccin, de operacin y mantenimiento, y de gestin ambiental,
especializada en los sectores petrolero, petroqumico, industrial y elctrico, con presencia en
Venezuela, Colombia, Chile, Mxico, Espaa, Estados Unidos, Canad y prximamente Medio
Oriente.
Consolidada en 1985, la corporacin Y&V rene a compaas filiales con ms de
cincuenta aos de experiencia en el rea de ingeniera para el desarrollo de proyectos de
inversin.
La moderna plataforma tecnolgica sobre la cual basa su gestin, la alta capacidad
gerencial de su personal y su fortaleza financiera caracterizan a esta corporacin, que igualmente
se distingue por la agilidad y la flexibilidad que le permiten adaptarse a la estructura y
necesidades de sus clientes, de sus socios y de los proyectos a ser ejecutados.

Sin duda, la eficaz naturaleza de Y&V ha sido clave para el desarrollo de esta
organizacin reconocida como la corporacin de servicios con los ms altos niveles de
crecimiento en los ltimos diez aos en Venezuela, situndose entre las empresas lderes en su
rea.
1.5.2.

La Internacionalizacin
Con base en la slida trayectoria, servicios de clase mundial y liderazgo que la

caracterizan, Y&V decidi hace diez aos ampliar sus horizontes y apostar por la
internacionalizacin. Desde entonces, ha logrado afianzar su presencia en pases como Mxico,
Estados Unidos y Canad, a travs de distintos proyectos en el sector petrolero.
La internacionalizacin de las operaciones de la corporacin se consolid con la
contratacin de Y&V por parte de PEMEX, Petrleos Mexicanos, para la expansin de la
refinera General Lzaro Crdenas, en Minatitln, Mxico, en el ao 2003. Cabe resaltar
igualmente, los importantes proyectos que, desde 2005, Y&V ha ejecutado para la compaa
petrolera CITGO en los Estados Unidos. No obstante, la expansin no se limita nicamente a
estas 2 naciones, pues desde el ao 2006 Canad pas a engrosar la lista de pases en los que
Y&V dice presente. En este caso, la explotacin de las arenas bituminosas ubicadas en Fort
MacMurray, al norte de la ciudad de Calgary, abri otro camino en el proceso de diversificacin
geogrfica de la organizacin.
Vale destacar que con este proyecto, Y&V no slo conquist un nuevo mercado fuera de las
fronteras de Venezuela, sino que tambin logr convertirse en la primera corporacin venezolana
instalada en Calgary con el objeto de participar en proyectos de mejoramiento del petrleo
pesado de las inmensas reservas canadienses.
1.5.3.

Filosofa Empresarial

1.5.3.1. Principios Corporativos

Los principales valores que marcan el proceder y las actividades diarias de Y&V son el
respeto al individuo y al medio ambiente, la integridad y el compromiso, as como la bsqueda de
la excelencia en cada labor que ejecutamos. De igual forma, creemos firmemente en la
posibilidad de un desarrollo sustentable y la obligacin de contribuir favorablemente al progreso
de la sociedad y de las comunidades que reciben nuestra influencia. Supervisamos que estos
principios guen la actuacin de todos y cada uno de los empleados, donde quiera que se

encuentren ejecutando su labor y esperando que los mismos sean compartidos por nuestros socios
y clientes.
1.5.3.2.

Misin de Y&V
Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las

expectativas de los clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de una

filosofa de negocios que promueva el desarrollo de la sociedad y la conservacin del medio
ambiente.
1.5.3.3.

Propsito Medular de Y&V

Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniera, construccin,

fabricacin, operacin y mantenimiento, reconocidos en los mercados que sirven por los
excelentes niveles de cumplimiento, confiabilidad, calidad, compromiso y alineacin de
capacidades con los requerimientos de los clientes.
1.5.3.4.

Visin de Y&V
Ser una corporacin global de servicios integrales de Ingeniera y Construccin de clase

mundial, reconocida por los excelentes niveles de cumplimiento, confiabilidad, calidad y

compromiso con los clientes.
1.5.3.5.

Valores de Y&V
1.

Reconocimiento y Respeto al Individuo: Creen en la bsqueda del desarrollo

personal y profesional de su gente. Valoran y admiran sus diversos talentos e iniciativas.

2.

Mstica, Pasin y Compromiso: Que inspiran su trabajo diario dondequiera que

3.

Integridad: Gua de su comportamiento profesional y personal.

4.

Espritu Competitivo: Que con su orientacin al logro contribuye al mejoramiento

esten.

personal, de la empresa y a la satisfaccin de los clientes.

5.

Disposicin al Reto: Enfrentan el presente y el futuro buscando nuevas

experiencias con actitud pro-activa y optimismo.

6.

continuo.

Excelencia: Es para ellos un empeo vital y cotidiano, un esfuerzo de mejoramiento

7
7.

Trabajo en Equipo: Pilar de su manera de ser. Cooperando y apoyndose se tienen

los mejores logros tanto personales como profesionales.

8.

Disposicin al Cambio: La vida personal y profesional exige una enorme

flexibilidad y adaptabilidad a la dinmica de negocios en diferentes pases y culturas.

1.5.4.

Estructura Organizacional
La estructura organizacional actual de la empresa muestra las responsabilidades y

autoridades del personal de Y&V Ingeniera y Construccin descritas en el manual de

organizacin y polticas de la misma. (Ver Figura 1.1).
Es importante resaltar que la Gerencia del Departamento de Mecnica, en la cual se
realiza esta pasanta, est bajo la dependencia de la Vice - Presidencia de Ingeniera. Para la
ejecucin de cualquier proyecto de ingeniera, Y&V emplea una estructura matricial, en la cual el
proyecto es llevado a cabo por: Gerentes de Proyecto, Lderes de Disciplina, Ingenieros de
proyectos, Proyectistas y Dibujantes de cada una de las disciplinas que se encuentre vinculada de
una u otra forma en la realizacin del proyecto en cuestin.

Figura 1.1 Estructura Organizacional.

CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

2.1. Fases de Ejecucin de Proyectos [1]

Las fases de ejecucin de un proyecto sern definidas de acuerdo a las Guas de
Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC), las cuales fueron elaboradas por
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) con base en las experiencias y el camino
recorrido por una variedad de empresas investigadas, en relacin al desarrollo de sus prcticas en
la ejecucin de proyectos.
Es importante destacar que una empresa consultora de ingeniera no ejecuta proyectos,
quien los ejecuta es el cliente, el papel de la consultora es proporcionar la informacin necesaria
al cliente para que ste decida si su proyecto es factible o rentable.
En estas guas se detallan los pasos de procesos de ejecucin de proyectos, definiendo el
ciclo de vida de los mismos en cinco fases: visualizacin, conceptualizacin, definicin,
implantacin y operacin.
En la actualidad, existe una fuerte tendencia por parte de las empresas a utilizar esta
terminologa, que poco a poco se prev, predomine sobre las denominadas Ingenieras
Conceptual, Bsica y de Detalle, con la finalidad de alinearse y comprender un poco ms la
visin de los clientes en bsqueda de satisfacer sus requerimientos.
Cabe resaltar que para pasar de una fase a otra debe utilizarse un documento de soporte
decisin (DSD). El DSD podr estar conformado de manera muy variada, de acuerdo al tipo de
proyecto al que se refiera. Su contenido ser distinto en cada fase; sin embargo, existe un
esquema bsico que deber repetirse una y otra vez, esencialmente cada DSD deber constar de
cuatro partes principales:

Resumen ejecutivo.

10

2.1.1.

Anlisis comercial de la situacin.

Anlisis de los riesgos identificados y considerados.

Plan de lo que viene despus.

Visualizacin.
Es la primera fase, donde se originan ideas, se establecen las bases de recursos y plan de

negocios. Adicionalmente se deben enumerar los propsitos, verificando la alineacin de

objetivos y estrategias corporativas, mediante la definicin del alcance preliminar.
Se elaboran estimado de costos clase V (baja confiabilidad, menos de un 50%), permite
obtener un orden de magnitud para evaluar la factibilidad, riesgos potenciales y sensibilidades.
2.1.2.

Conceptualizacin.
El propsito de esta fase es seleccionar la mejor opcin, se mejora la precisin de costos

clase IV (con una confiabilidad del 30%), se reduce la incertidumbre y cuantifican los riesgos
asociados.
Se determina el valor esperado para las opciones seleccionadas, organizndose para la
fase planificacin del proyecto. Se formalizan objetivos y realizan anlisis econmicos, de riesgo,
con mayor confiabilidad. Entre los productos tpicos de esta fase se pueden encontrar:

Metas del proyecto y de la fase.

Mediciones del proyecto y de la fase.

Bases de diseo.

Estimado de costo del concepto validado en la fase previa, ms el estimado

preliminar para el anlisis financiero (clase IV).

Seleccin del proceso.

Balance de masa y energa.

Lista de equipos principales.

Diagrama de flujo de proceso y diagrama de tuberas e instrumentacin

preliminares.

Lista preliminar de lneas.

Lista preliminar de motores.

11

Lista preliminar de instrumentos.

Alcance del proyecto.

Plano de distribucin de equipos.

Memorando de descripcin del proyecto.

Anlisis financiero incluyendo sensibilidades.

Identificacin de requerimientos regulatorios y de permisologa.

Opciones estratgicas evaluadas y criterios de seleccin.

Evaluacin de impacto a la comunidad.

Planes preliminares de recursos para la operacin de la instalacin.

Identificacin de requerimientos de fondos para la siguiente fase.

Identificacin del paso crtico y requerimientos de procura anticipada.

Identificacin y estimacin de los servicios industriales requeridos y dems.

instalaciones auxiliares.

Continuidad del equipo del proyecto.

Constancia del dueo de la vigencia del requerimiento y alineamiento del proyecto

con el plan de negocios / base de recursos.

2.1.3.

Los DSD de la fase conceptualizar.

Definicin.
La fase definicin consiste en analizar los riesgos, precisar el alcance y elaborar el

diseo bsico, desarrollar en detalle el plan de ejecucin, preparar el estimado de costos clase II
(confiabilidad 60 80%) y evaluar el grado de definicin del proyecto.
Adicionalmente se deben establecer guas para el control del proyecto, desarrollando el
plan de aseguramiento tecnolgico, se establece el proceso de contratacin, coordinando el
paquete para la autorizacin del proyecto, que permita la evaluacin para solicitar fondos propios
/ financiamiento y preparar la documentacin para aprobacin. Los productos tpicos de esta fase
son:

Metas del proyecto y de la fase.

Mediciones del proyecto y de la fase.

Alcance detallado del trabajo.

12

Estimado de costo detallado, (clase II).

Estructuracin detallada del proyecto.

Estructura de costos detallada.

Descripcin detallada del proyecto.

Diagramas preliminares de edificios.

Revisiones de anlisis de riesgos en las instalaciones (HAZOP).

Estudio de mximas prdidas previsibles.

Listas de equipos.

Planos de distribucin de equipos aprobados.

Diagramas de proceso y control aprobados.

Especificaciones de equipos principales aprobadas.

Lista de motores.

Lista y cantidad de lneas de tubera.

Diagramas unifilares aprobados.

Evaluacin de impacto a la comunidad.

Continuidad del equipo de proyecto.

Cotizaciones de equipos principales.

Cotizaciones de sistemas de control distribuido.

Red transporte.

Control de planos de ingeniera.

Solicitud de permisologa ambiental.

Requerimientos de servicios industriales.

Plan de gerencia del desempeo.

Opciones de diseo consideradas y criterios de la seleccin para la ingeniera de

Revisin del proceso para la gerencia de riesgos.

Requerimientos especiales de procura.

Plan preliminar de movilizacin de la construccin en patio a la planta e

valor.

identificacin de requerimientos de paradas.

Estrategia de construccin.

Estrategia para seleccin de contratistas y contratos requeridos.

13

2.1.4.

Matriz detallada de responsabilidades.

Manual de procedimientos del proyecto.

Identificacin de estndares y especificaciones a ser usadas.

Otros productos acordados por el equipo del proyecto.

Implantacin.
Es la fase de materializacin del proyecto, consta de varias etapas:

Contratacin: aprobacin de estrategia y lista de empresas, proceso de seleccin

del contratista, revisin y firma del contrato, as como la administracin del contrato.

Ejecucin: ingeniera, procura de materiales y equipos, materializacin del plan de

aseguramiento de tecnologa, construccin.

Revisin de carcter multidisciplinario de documentos: diagramas de flujo de

procesos, diagramas de tuberas e instrumentacin, planos de ubicacin de equipos y arreglo

general, modelos tridimensionales, especificaciones generales, especificaciones de equipos
especiales, experiencia y pericias del personal del consultor, revisin detallada de interfases del
diseo. Definicin de una secuencia de generacin de documentos de la Ingeniera de Detalle, a
efectos de adecuar el plan de construccin a esta secuencia. El plan de ejecucin de la ingeniera
debe estar en concordancia con el de fabricacin y construccin.
Efectuar un seguimiento cerrado a las acciones que surjan de las revisiones y
recomendaciones del HAZOP (Hazard Operability Study), Anlisis de riesgo de operabilidad,
para garantizar que sean incluidas en el diseo final.

Productos: planos y especificaciones de detalles, cmputos mtricos y memoria de

clculos, especificaciones, lista de materiales, de equipos, paquete de contratacin de

construccin, requisiciones y rdenes de compra de todos los materiales, planes logsticos y de
control.
2.1.5.

Operacin.
Es la ltima fase, puede clasificarse en cinco etapas:

y el arranque.

Operacin inicial: consta de la preparacin y pruebas para arrancar la instalacin,

14

Pruebas de garanta: se realizan pruebas de capacidad durante un primer perodo

de operacin.

2.2

Aceptacin de las instalaciones: se hace entrega formal de las instalaciones.

Elaboracin de informes finales: cierre del proyecto.

Evaluacin continua.

Instalaciones Mecnicas en Edificaciones

La actualizacin de la base de conocimientos a desarrollar en este trabajo corresponde al

diseo mecnico de instalaciones mecnicas en las edificaciones, esto pertenece a la Gerencia de

Mecnica. Las instalaciones mecnicas en edificaciones ms comunes realizadas por Y&V
Ingeniera y Construccin, las podemos observar en la figura 2.1

Figura 2.1 Instalaciones en Edificaciones.

15

Estas son las principales instalaciones que realiza la gerencia de mecnica, sin embargo,
tambin se encarga de realizar aquellas instalaciones que aunque no estn en este diagrama
necesiten ser diseadas por la gerencia de mecnica.
Las instalaciones mecnicas en edificaciones que sern desarrolladas en este proyecto
son: Sistemas de Calefaccin, Ventilacin Forzada y Aire Acondicionado, adoptando por razones
prcticas para la empresa la abreviatura en ingls de Sistemas HVAC (Heating, Ventilation and
Air Conditioning), Sistema de Gas, Almacenamiento y Distribucin, Sistema Hidroneumtico y
Sistema de Riego.
2.2.1.

Sistemas HVAC (Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado).

Un sistema HVAC, debe proporcionar condiciones adecuadas de temperatura, humedad,

movimiento del aire, calidad del aire y nivel acstico, generando una sensacin de confort en los
ocupantes del ambiente o condiciones adecuadas para la operacin de equipos o procesos.
El confort describe un delicado equilibrio de sensaciones placenteras del cuerpo humano
producidas por su entorno. El concepto de una atmosfera confortable describe nuestro entorno
cuando no somos conscientes de ninguna incomodidad. Un sistema HVAC tiene como labor la
consecucin de una atmosfera confortable para las personas.
La seleccin de un sistema determinado de HVAC se basa en un conjunto de factores
entre los que destacan las caractersticas fsicas del edificio, grado de flexibilidad requerido en la
operacin del sistema y el aspecto econmico, dada la importancia que tiene para el propietario la
inversin requerida.
Cualquier sistema HVAC consta bsicamente de los siguientes componentes (existiendo
diferentes tipos de cada componente y combinaciones muy variadas de dos ms de ellos):

Equipo de refrigeracin o calefaccin (compresos, condensador, vlvula de

expansin, caldera resistencia elctrica, etc.).

Equipo de disipacin de calor a la atmosfera (evaporador).

Equipo de manejo de aire.

Equipo de suministro y distribucin de aire (conductos, difusores, rejillas, etc.).

16

2.2.1.1.

Clasificacin de los sistemas HVAC

Para poder clasificar los sistemas HVAC hay que tener en consideracin que existen

distintas clasificaciones para los distintos sistemas de calefaccin, ventilacin y aire

acondicionado, estos son los siguientes:
2.2.1.1.1. Calefaccin
Actualmente las personas estn acostumbradas a esperar una cierta dosis de confort, en
los pases que poseen climas fros, las personas esperan poder entrar a sus casas, oficinas, etc. y
estar calientes, adems de eso existen muchos procesos en las industrias en las que es necesario
realizar ciertos procesos a ciertas temperaturas.
Aunque existen muchas fuentes para producir calor, los equipos principalmente utilizan
combustibles fsiles, electricidad o energa solar. Para poder obtener el calor estos equipos
necesitan de ciertos generadores de calor o sistemas de transferencia, como hornos, calderas,
intercambiadores de calor y bombas de calor.
Una de las maneras ms comunes de clasificar el sistema de calefaccin es segn la
fuente de calor como se hace a continuacin:

Calefaccin por combustibles fsiles:

Son los equipos ms usados para la calefaccin de edificios, normalmente se utiliza gas
(natural o licuado), gasoil y carbn. Se utilizan calderas u hornos para convertir la energa
qumica del combustible fsil a calor. Los hornos se usan para calentar el aire que luego es usado
para calentar el interior del edificio, este aire es impulsado por ventiladores a travs de conductos
que recorren el edificio, es uno de los mtodos ms utilizados en el mundo. Las calderas son
recipientes a presin usados para transferir calor, de la quema de combustible a un fluido,
normalmente este fluido es agua, y este es bombeado en forma de lquido o vapor, para luego
intercambiar calor mediante un radiador o serpentn. La principal diferencia entre un horno y una
caldera es que en el horno utiliza el combustible para calentar el aire que luego va a calentar el
edificio y en la caldera el combustible se utiliza para calentar un fluido, que normalmente es
agua, y este luego es bombeado para calentar el edificio.
Horno: Los hornos de gas modernos utilizan la conveccin forzada para remover el calor
generado en la cmara de combustin del horno (Ver figura 2.2), la combustin puede ser a

17

presin atmosfrica, como pasa en los equipos pequeos, o a presiones mayores a la atmosfrica,
los cuales poseen sopladores de aire, haciendo tambin al equipos ms eficiente debido a mayor
porcentaje de quema del combustible. En locales comerciales normalmente solemos ver unidades
compactas, las cuales poseen aire acondicionado y calefaccin por hornos a gas (o resistencias
elctricas), el tpico rango de estas unidades va de 5 a 50 toneladas de refrigeracin (18 kW a 175
kW) con una unidad de calefaccin entre 25,000 y 320,000 Btu/hr (7 a 94 kW). Los equipos ms
pequeos son diseados para ser usados en una sola zona y casi siempre para funcionar de un
solo modo (calefaccin o refrigeracin), aunque se pueden encontrar equipos que funcionan de
los dos modos. Los hornos residenciales estn disponibles desde rangos entre 35,000 y 175,000
Btu/hr (10 a 51kW) y para comerciales pueden llegas a superar 1,000,000 Btu/hr (300kW).

Figura 2.2 Diagrama de un Horno para la Calefaccin.

Caldera: Una caldera es un recipiente a presin en el cual hay una cmara de combustin
(o calentado mediante resistencias elctricas) en la que se quema combustible para calentar un
lquido el cual circula por una tubera, este lquido normalmente suele ser agua el cual es
bombeado a travs de la caldera y puede salir de la caldera en fase liquida, gaseosa o ambos. Las
calderas pueden ser clasificadas segn el combustible que usan o por la presin de operacin.
Entre los combustibles tenemos gas, gasoil, madera, carbn, electricidad y otros derivados del
petrleo. La clasificacin de las calderas segn la presin de operacin es:
Baja presin: las calderas a vapor operan inferiores a 15 psig (100 kPa). Las calderas de
lquido que operan a presiones inferiores a 150 psig (1000 kPa). Estas calderas tienen una
temperatura lmite de 250 F (120 C).

18

Alta presin: Las calderas a vapor operan con presiones mayores a 15 psig (100 kPa).
Las calderas de lquido operan a presiones mayores a 150 psig (1000 kPa). Con temperaturas
mayores a 250 F (120 C).
La seleccin de calderas se basa en las siguientes caractersticas: Combustible que usa y
su efecto a distintas altitudes, calor requerido, presin de operacin y fluido tratado, eficiencia y
caractersticas de las partes y otras como espacio requerido, sistema de control, requerimientos de
seguridad o por normas de aplicabilidad.

Calefaccin elctrica:

La electricidad tambin puede ser usada como fuente de calefaccin tanto en hornos
como en calderas. Normalmente se utilizan hornos para brindar calefaccin a pequeas
residencias (5 a 15 kW) y grandes calderas elctricas para locales comerciales ms grandes (200
kW a 20 MW). Entre los atractivos que posee la calefaccin elctrica se encuentra su bajo costo
inicial, su eficiencia de 100% y que no necesita ventilacin para el gas quemado.
El costo de la electricidad disminuye la aparente ventaja que posee los hornos y calderas
elctricas, aunque tambin es la mejor forma de no contaminar el ambiente.

Bombas de Calor:

Las bombas de calor extraen el calor del medio ambiente o de otra fuente de calor, tales
como de la tierra, aguas subterrneas o sistemas que utilizan agua caliente o vapor para generar
energa. Estas temperaturas muchas veces son suficientes para generar calor en ciertos ambientes.
Las bombas de calor se pueden conseguir para pequeas residencias (10 kW) hasta para grandes
edificaciones (15 MW). Los grandes sistemas pueden operas con agua a temperaturas hasta de
220 F (105 C). Las grandes centrales normalmente obtienen una parte del calor del ambiente y
otra de instalaciones internas tales como calderas. Una de las desventajas es la baja eficiencia que
poseen y que para grandes centrales es necesario sistemas auxiliares.

Calefaccin Radiante:

Este sistema de calefaccin es usado en muchas partes del mundo, en donde la

calefaccin del espacio proviene del piso, paredes o techo. Este sistema opera muy bien con
calefaccin con bombas de calor, solar y otros sistemas que obtienen bajas temperaturas. La
calefaccin radiante se caracteriza por el paso de agua caliente a travs de tuberas las cuales

19

recorren el piso, paredes o techo, funcionando como un serpentn para intercambiar calor (Ver
figura 2.3). Lo que distingue a este sistema es que funcionan con bajas temperaturas, no es
necesario fuentes de calor como elctricas o por gas, aunque en algunos casos es necesaria una
caldera como sistema auxiliar.

Figura 2.3 Sistema de calefaccin radiante en el suelo de una residencia

Calefaccin solar:

La calefaccin solar es uno de los mtodos de baja temperatura ms usados en

edificaciones, la calefaccin del agua mediante colectores solares, es un mtodo muy eficiente el
cual utiliza energa renovable para calentar el agua hasta temperaturas mayores a 140 F (60 C).
Estos sistemas estn integrados de tres partes, los colectores, un medio para almacenar el calor y
un medio para distribuir el calor. La distribucin del calor normalmente se hace por calefaccin
radiante y normalmente se utiliza un sistema auxiliar como una caldera.
2.2.1.1.2. Ventilacin
A la hora de ventilar un lugar habitable existen dos maneras de ventilarlos, la primera es
la ventilacin natural que se realiza mediante ventanas comunicadas directamente con una calle,
patio, jardn o terraza, debindose cumplir las cumplir las siguiente condiciones: El rea de la
ventana libre no ser inferior al 10% de la superficie del piso del local y la otra es que el rea de
ventana no podr ser menor de 1 m2, a excepcin de las salas sanitarias cuyo mnimo es de 0,30
m2.
Si un local no cumple con las dos condiciones anteriores es imprescindible la ventilacin
mecnica del mismo. Se entiende por ventilacin mecnica o forzada a la introduccin de aire
fresco no contaminado en un lugar y/o la expulsin de aire viciado permitiendo la entrada de aire
fresco no contaminado.

20

En un ambiente ventilado mecnicamente, se lograra para sus ocupantes una sensacin

de frescura o de pesadez dependiendo del nmero de veces que se renueva totalmente el volumen
de aire del ambiente. Por esta razn existen normas que exigen un mnimo de cambios de
volumen de aire por hora para determinados ambientes, la ecuacin 2.1 se utiliza para calcular el
cambio de volumen de aire para un determinado ambiente.

CFM

Volumen CambiosporHora
60

(Ec. 2.1)

La ventilacin mecnica se realiza mediante ventiladores, normalmente se suele utilizar

radiales o axiales, y el aire es expulsado a travs de ductos que atraviesan el lugar para que exista
una buena distribucin de aire en el ambiente.
2.2.1.1.3. Aire Acondicionado (Enfriamiento)
El acondicionamiento del aire (enfriamiento) consiste en aplicar la refrigeracin para
mantener fresca la temperatura ambiente de un edificio durante los meses calurosos del verano.
El sistema de acondicionamiento de aire elimina el calor que se infiltra en la estructura desde el
exterior y lo devuelve al exterior. El calor se introduce en un edificio mediante la conveccin,
infiltracin y radiacin. El calor conducido se introduce a travs de las paredes, ventanas y
puertas, y la velocidad con que lo hace depende de la temperatura exterior e interior, y del
material con que est construida la casa.
El acondicionamiento refrigerado del aire es similar a la refrigeracin comercial, ya que
se emplean los mismos componentes para enfriar el aire: evaporador, compresor, condensador y
un dispositivo dosificador. Existen diferentes formas de combinar estos elementos para lograr el
mismo objetivo, de refrigerar el aire para refrescar el ambiente.
Los sistemas de aire acondicionado (refrigeracin) se clasifican en dos grandes grupos:

Sistema de Expansin Directa

Este sistema se caracteriza por ser un refrigerante el medio utilizado para el enfriamiento
del aire, siendo los condensadores del equipo de refrigeracin enfriados por aire. Dentro de este

21

grupo se tienen los sistemas individuales compactos y los sistemas en particin (o como se dice
en ingls Split).

Sistemas Individuales Compactos

Se caracterizan por reunir todos los componentes en una sola carcasa (equipo de
refrigeracin, tomas de aire exterior y de aire de retorno, filtro, ventilador y rejilla para
suministro de aire) y el cual nicamente es necesario proveer de conexin elctrica y acceso al
exterior.
Las unidades de baja capacidad se les conoce como unidades de ventana mientras que
las de una mayor capacidad de refrigeracin que las anteriores, caracterizadas porque pueden
incorporar conductos para la distribucin de aire y as servir a espacios de mayores dimensiones
se les conoce como unidades de enfriamiento simples compacta (o como se dice en ingls single
package).
Este tipo de sistema no logra en el ambiente condiciones trmicas rigurosas debido a que
si el sistema se encuentra en el exterior la mayora de las veces los ductos estn en contacto
directo con el sol a la salida y entrada en el equipo, y si se encuentra en el interior es necesarios
ductos para la ventilacin de los condensadores. Otro problema que poseen es que hacen mucho
ruido por lo tanto no es recomendable usarlos en ambientes que se requiera un mnimo de ruido.

Sistema de Particin (o sistema Split)

Estos sistemas de expansin directa se caracterizan en cuanto a que los elementos

componentes del equipo de refrigeracin se encuentran formando parte, generalmente, de dos
equipos. Las combinaciones ms frecuentes son:
1.

Condensador (enfriado por aire) constituyendo una unidad; evaporador y

compresor la otra unidad.

2.

Condensador y compresor constituyendo una unidad (conocida como unidad de

condensacin); el evaporador (serpentn de una unidad de manejo de aire) constituye la otra

unidad. Esta es la combinacin ms usada.
En cualquiera de los dos casos incorporados al equipo donde se encuentra el evaporador
se tiene la vlvula de expansin del circuito de refrigeracin, los ventiladores para la circulacin

22

del aire, filtros y los acoplamientos necesarios para la conexin de los conductos de aire de
suministro, aire de retorno y aire exterior.
En un mismo edificio se puede contar con varios sistemas de expansin directa en
particin, sistemas totalmente independientes entre s, cada uno de ellos con su correspondiente
equipo de refrigeracin, ductos y accesorios.
Mediante estos sistemas se puede obtener, respecto a los sistemas individuales
compactos, mejores condiciones trmicas en los ambientes servidos, estos sistemas tambin son
muy utilizados en ambientes es los que haya veranos calurosos e inviernos fros, ya que en el
sistema de manejo de aire pueden colocarse los serpentines para la refrigeracin y los serpentines
para la calefaccin, utilizando solo una unidad manejadora de aire en todo el ao.
Este tipo de sistema es recomendable para acondicionamientos de museos, canchas de
boliche, teatros, cines, auditorios, etc. En aquellos ambientes en que es necesario tener niveles de
sonido bajos y en ambientes grandes que posean horarios de ocupacin muy particular.

Sistemas Centrales

Estos sistemas se caracterizan por tener el equipo de refrigeracin centralizado, y comn

a todos los ambientes siendo agua (se conoce como agua helada debido a su baja temperatura) el
medio utilizado para el enfriamiento y deshumidificacin del aire, este es procesado centralmente
en un equipo conocido como enfriador (o como se dice en ingls chiller) y circulado para
cumplir su objetivo, utilizando un sistema de tuberas y bombas, a travs de los serpentines
(evaporadores) de las unidades de manejo de aire, ubicadas ya sea en el interior o fuera del
ambiente o conjuntos de locales a acondicionar.
Las unidades de manejo de aire constan bsicamente del serpentn de enfriamiento, un
deshumidificador y de los ventiladores para el suministro del aire, ubicndolo dentro del local a
acondicionar (generalmente encima del cielo raso, en el bao o fuera del local, en un cuarto
conocido como sala de manejo de aire), dependiente principalmente del espacio requerido por la
unidad (el tamao del equipo es funcin de la capacidad de refrigeracin) y de las facilidades que
se quiera disponer para el mantenimiento de las unidades.
El condensador del equipo de refrigeracin central puede ser utilizado utilizando aire
exterior, en cuyo caso es necesario que la ubicacin del equipo este en contacto directo con la
atmosfera, o bien puede ser enfriado mediante el uso de agua (se conoce como agua de

23

condensacin), la cual es bombeada a travs de un sistema de tuberas hasta un equipo,

generalmente una torre de enfriamiento (ubicada al aire libre) donde ser a su vez enfriada
utilizando aire exterior. Otros equipos que cumplen con una funcin similar a las torres de
enfriamiento lo constituyen los condensadores evaporativos (en donde el condensador forma
parte del equipo) y los enfriadores de agua de condensacin a circuito cerrado.
Este sistema permite una gran individualidad a los ambientes o locales acondicionados
ya que el rea servida por cada unidad de manejo de aire es acondicionado independientemente y
por lo tanto el control de temperatura y humedad responde a las condiciones particulares de este
espacio. El sistema central de aire acondiciona es recomendable en edificios con gran nmero de
ambientes o con horarios y condiciones de ocupaciones distintas, como son los hoteles, centros
comerciales, centros mdicos, centros comerciales y edificios de oficina. Estos sistemas son muy
buenos para ambientes muy grandes que requieran una gran cantidad de refrigeracin, ya que
puede suplir a todos los ambientes con un solo equipo de refrigeracin.
2.2.1.2.

Diseo de sistemas HVAC

Para el diseo de estos sistemas hay que empezar calculando la caga trmica de los

ambientes a ser acondicionados en el edificio y los volmenes de ventilacin de estos ambientes.

Son necesarios las condiciones ambientales y datos del ambiente a acondicionar, no todos los
ambientes son acondicionados, por lo tanto hay que saber cules van a tener solo ventilacin
forzada, aire acondicionado (refrigeracin), calefaccin o ambos.
Se tiene que conocer la zona geogrfica del edificio para tener en cuenta el clima de la
zona, las condiciones exteriores del edificio y las condiciones de diseo interior de este mismo.
Entre los factores a considerar para definir las condiciones del ambiente a acondicionar estn:

Las condiciones del ambiente exterior,

El periodo de ocupacin del ambiente acondicionado,

Actividades de los ocupantes del ambiente,

La presencia de equipos que requieran condiciones especiales.

Nmero de personas que ocuparn el rea a acondicionar.

rea del espacio a acondicionar.

24

Existen diseos bases para el diseo interior de los ambientes, estas son definidas antes
de empezar a disear y son condiciones que pueden variar segn el ingeniero, pero el motivo de
estas condiciones es el mismo para todos, crear confort en el ambiente o mantener condiciones
adecuadas para la operacin de los equipos, entre estas tenemos temperatura del bulbo seco
interna, velocidad promedio del aire en el ambiente, humedad relativa y requisito de aire exterior
o aire fresco, esta ltima puede ser definida por el nmero de personas, la superficie del ambiente
o mediante normas que regulan la mnima ventilacin en lugares de trabajo segn el tipo de
contaminantes.
El clculo de las cargas trmicas de los ambientes se realiza a travs del clculo detallado
de cargas por radiacin, de acuerdo a las respectivas fachadas y al da de diseo, clculo de las
cargas por conduccin y conveccin de las paredes, puertas y vidrios tanto interiores como
exteriores, la determinacin de la cantidad de aire fresco y su posterior carga sensible y latente.
Existen lugares que por motivos econmicos no suelen ser acondicionados, solo se
extrae el aire contaminado mediante la ventilacin natural o mecnica. Estos lugares suelen ser
estacionamientos, baos, stanos, depsitos, etc. Lugares en donde no es necesaria la sensacin
de confort debido a que normalmente las personas no permanecen ah mucho tiempo o no hay
equipos que lo ameriten.
Dependiendo de la envergadura de la edificacin, a veces es necesario dividir el edificio
en zonas, una zona es un ambiente que posee caractersticas diferentes a las de su alrededor, por
lo tanto el nivel a acondicionar es distinto a otros lugares, se caracteriza porque por cada zona
existe un equipo para acondicionar a cada una de estas, por lo tanto, las condiciones de diseo
pueden variar entre ellas.
Luego del clculo de las cargas trmicas y del volumen de aire a cambiar en un
ambiente, es necesaria una buena distribucin del aire en el ambiente, por lo tanto se tiene que
disear un sistema de ductos el cual distribuya el aire de una manera uniforme en el ambiente.
Para el clculo de este se toma en consideracin muchos factores como es la distribucin de
volumen de aire, el sonido generado por el aire y las prdidas que genera el paso del aire por el
ducto. Para esto se disea un diagrama unifilar o diagrama de flujo, este es un diagrama el cual
muestra de manera preliminar, la ubicacin de los equipos, proporcin de ruteo de ductera,
ubicacin de difusores y rejillas, accesorios, etc. Para luego determinar el sistema de ventilacin
o tipo de equipo el cual acondicionara el ambiente.

25

2.2.2.

Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Gas.

El sistema de gas es una de las instalaciones mecnicas ms comunes en las que se evala y

establece los requerimientos de gas domstico con el fin de determinar la demanda de gas para las
distintas edificaciones que lo necesiten.
2.2.2.1.

Diseo del sistema de gas domstico.

La demanda mxima de gas se obtiene de la ecuacin 2.2, se utiliza para saber los

requerimientos de gas en la(s) edificacin(es), considerando el tipo de equipo (Cocina, freidora,

etc.), la potencia de los mismos y tiempo en servicio aproximado para cada uno de acuerdo con su
localizacin.

QV

Pot
PC LPG

(Ec. 2.2)

Donde:
Qv= Caudal volumtrico (Consumo volumtrico) de LPG, ft 3/h
Pot.= Potencia del equipo, BTU/h
PCLPG= Poder calorfico del LPG, BTU/ft 3.
En el diseo es necesario conocer los pesos del gas, para esto se calcula el caudal msico
(Consumo msico) mediante la ecuacin 2.3.

QM QV

Donde:
QM= Caudal msico (Consumo msico) de LPG, Lb/h
Qv= Caudal volumtrico (Consumo volumtrico) de LPG, ft 3/h
= Densidad del LPG, Lb/ft3

(Ec. 2.3)

26

La ecuacin 2.4, es necesaria para el clculo de la densidad del GLP en fase gaseosa. Se
debe considerar que las propiedades del gas normalmente son conocidas y que este obtiene siempre
de la misma fuente.

GLP Sp.Gr AIRE

(Ec. 2.4)

Donde:
AIRE= Densidad del aire @ 14,7 Psi y 81 F= 0.0727Lb/ft3
Cuando se realiza un diseo de un sistema de gas, se debe tener en consideracin que no
siempre se utilizan todos los artefactos de gas al mismo tiempo, por lo tanto para el clculo del
consumo de gas se debe tomar en cuenta el Factor de Simultaneidad de uso ya que es un factor de
mucha importancia para el clculo del caudal probable de gas en edificaciones multifamiliares, este
depende del nmero y tipos de artefactos a ser instalados en el sistema, este factor se puede extraer
de la norma COVENIN 928:78. Utilizando la ecuacin 2.5 para obtener el caudal probable de gas.

QV Re al QV FS

Donde:
QV Real= Caudal probable de gas, ft 3/h
QV= La suma de los caudales de todas las edificaciones y/o equipos, ft 3/h
FS= Factor de Simultaneidad de uso, Adimensional

Los sistemas de gas bsicamente estn conformados de la siguiente manera:

Red de gas domstico (Incluye tuberas, accesorios, vlvulas, etc.)

Estacin, caseta de regulacin o corte de gas.

Tanque de gas.

(Ec. 2.5)

27

2.2.2.1.1.

Seleccin de Tanque de Gas

El consumo de gas de cada red o sistema se obtiene con la ecuacin 2.6, se debe tener en
consideracin que el periodo de tiempo de trabajo, para el clculo de este se utiliza la ecuacin 2.7,
en el cual se deben tener los requerimientos de diseo para establecer el nmero de das para la
reposicin de gas del tanque.

VT QV T

(Ec. 2.6)

Donde:
VT= Consumo de gas total para un periodo de tiempo (Estado gaseoso), ft3
QV= Caudal volumtrico (Consumo volumtrico) de LPG, ft 3/h
t= Periodo de tiempo de trabajo, h

t N Das hT

(Ec. 2.7)

Donde:
N Das= Consiste en el nmero de das para reposicin de gas en el tanque, das
hT= Horas totales de trabajo diarias, h
Tambin para la seleccin de un tanque con dimensiones comerciales se calcula el
volumen del gas en estado lquido y para lograr esto aunque existen diversos mtodos como la
ecuacin termodinmica de los gases, etc. se puede aplicar el mtodo rpido de relacin vaporliquido expresada en el LP-GAS CODE (NFPA 58:2004), donde:

36.38 ft3 de gas = 1 GAL de liquido

28

De forma tal que al obtener este resultado se debe aplicar la relacin de porcentaje de
volumen de LA GACETA OFICIAL N2.071. La cual muestra el grado de llenado, motivado a
que los GLP en fase liquidan se dilatan por la temperatura ms que los recipientes que los
contienen, entonces estos no se han de llenar plenamente de manera que puedan absorber el
diferencial de dilatacin, pues de lo contrario se produciran excesos de presin no deseables.
Utilizando la ecuacin 2.8 se obtiene la relacin volumen del gas y volumen de agua que
el recipiente puede almacenar, utilizando la ecuacin 2.8.

%V

VGas
100
V Agua

(Ec. 2.8)

Donde:
%V= mximo porcentaje de gas liquido que puede almacenarse en el recipiente,
adimensional.
VGas= volumen de gas liquido que puede almacenarse en el recipiente, ft 3.
VAgua= volumen de agua que puede contener el recipiente, ft 3.
En el caso de que el recipiente no supere un volumen de 1200 GAL (160,6 ft 3) de agua,
el mximo porcentaje de volumen puede utilizarse la tabla 2.1 para el obtener el volumen de agua
o de gas.

Tabla 2.1 Mximo porcentaje de volumen de llenado del tanque. [2]

Gravedad especifica

%V

aproximada (Fase liquida)

Compuesto

Tanques

Tanques

superficiales

subterrneos

Propano

0.51

80

89

Butano

0.58

86

93

Mezclas

0.55

83

91

29

2.2.2.1.2

Clculo de cadas de Presin en las Redes de Gas.

Existen diversos mtodos y procedimientos para el clculo de flujo de gases en tuberas,

pero una de las ms sencillas de usar es la forma simplificada de la ecuacin de Fanning (Ec.
2.9).

(P)

F C Q M

LPG

(Ec. 2.9)

Donde:
P= Cada de presin por unidad de longitud de tubera, (Psi /100 ft)
C= Valor dado en funcin de la friccin y el dimetro de tubera. Adimensional. (Figura
2.6),
QM= Caudal de flujo msico, Lb/h
LPG= Densidad del gas fluyendo, Lb/ft 3
F=Factor que depende de las unidades utilizadas = 10-9, adimensional

30

Figura 2.4 Longitudes equivalentes L y L/D y coeficientes de resistencia K para vlvulas.

[3]

31

Figura 2.5 Coeficientes de resistencia K para codos y conectores tipo L y T. [3]

Figura 2.6 Factores C para clculos simplificados de cada de presin.

[4]

32

Se debe tener en cuenta que el valor de C, vara de acuerdo al dimetro de la tubera,

por lo tanto se deber hacer varias iteraciones para encontrar un dimetro acorde con las cadas
de presin.
Para obtener la cada de presin por friccin en conexiones tipo T se utiliza la
ecuacin 2.10, aplicando los coeficientes de resistencia K. Obtenidos de la figura 2.4 y la figura
2.5.

(P) F2

K QV2
d4

Donde:
P= Cada de presin por friccin en accesorio, Psi
F2=Factor que depende de las unidades utilizadas = 1,8 X 10-5, adimensional
= Densidad del gas fluyendo, Lb/ft 3
K= Coeficiente de resistencia, adimensional
QV= caudal volumtrico, ft 3/h
d= dimetro interno de la seccin transversal de la tubera, pulg.

(Ec. 2.10)

33

Figura 2.7 Tabla de longitudes equivalentes representativas de varios tipos de vlvulas, en

dimetros de tuberas (L/D). [3]
Se debe tener en cuenta que la red de gas domstico, est conformada por una red cerrada,
alimentada de gas GLP presurizado, el cual suple a las diferentes reas que requieran demanda de
gas. Las redes estarn presurizadas y se deber colocar las regulaciones necesarias para la presin
con la cual llega la corriente de gas a cada artefacto sea 0.5 Psi. Se quiere que la presin a la salida
del artefacto sea lo ms cercana a 0,5 Psi por arriba, debido a que estos artefactos son diseados para

34

trabajar a esa presin y si no, saldra mucha llama por el artefacto o no lo suficiente para su
operacin.
2.2.2.2.

Requerimientos de diseo para el sistema de distribucin de gas

Requerimientos de presin de diseo

Se establece una presin de diseo, a la que todas las tuberas y conexiones debern
soportar, una presin de diseo mnima para comprobar que el sistema podra soportar condiciones
extremas, adems a presin de descarga del tanque tiene que ser lo suficiente para garantizar que la
presin de gas sea suficiente en todos los puntos de la red de distribucin y se cumpla una operacin
satisfactoria del sistema
La cada de presin permisible en cualquier sistema de tuberas bajo probables condiciones
de flujo mximo, desde el punto de entrega (Tanque de gas), a la conexin de entrada del aparato,
deber ser tal que la presin de alimentacin en el aparato sea ligeramente mayor que la mnima
presin necesaria para la correcta operacin del aparato.

Requerimientos de sistema de distribucin de gas.

Se establece como ser llenado el tanque y los casos en los cuales se tiene que irrumpir el
suministro de gas.

Requerimientos para el tanque de almacenamiento de gas.

Debido a la complejidad del tanque en cuanto a la seguridad, se establecen las normas y

cdigos por los cuales se deber disear el tanque de almacenamiento de gas, la capacidad de
almacenamiento del tanque, requerimientos para la operacin automtica y manual, niveles de gas
en el tanque, ubicacin y proteccin del tanque.

Requerimientos para las redes de gas.

Se establece el alcance de las redes de gas y requerimientos generales para el clculo de

estas. Tales como requerimientos para el mantenimiento, reparacin o expansin de la red,
criterios para la seleccin del dimetro de las tuberas, perdida de presin permisible, color de las
tuberas, proteccin de estas, accesorios de seguridad, tipo de red, velocidad mxima, mtodo
utilizado para el clculo de la cada de presin, mxima presin de trabajo admisible, material de
la tubera, etc.

35

2.2.3.

Sistema Hidroneumtico
Entre los diferentes sistemas de abastecimiento y distribucin de agua en edificios e

instalaciones, los Sistemas Hidroneumticos han demostrado ser una opcin eficiente y verstil,
con grandes ventajas frente a otros sistemas; este sistema evita construir tanques elevados,
colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presin. Esto hace que la red
hidrulica mantenga una presin excelente, mejorando el funcionamiento de lavadoras, filtros,
regaderas, llenado rpido de depsitos en excusado, operaciones de fluxmetros, riego por
aspersin, entre otros; demostrando as la importancia de estos sistemas en diferentes reas de
aplicacin. As mismo evita la acumulacin de residuos en tuberas por flujo a bajas velocidades.
Este sistema no requiere tanques ni red hidrulica de distribucin en las azoteas de los edificios
(evitando problemas de humedades por fugas en la red) que dan tan mal aspecto a las fachadas y
quedando este espacio libre para diferentes usos.
Los Sistemas Hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad
del aire cuando es sometido a presin, funcionando de la siguiente manera: El agua que es
suministrada desde el acueducto pblico u otra fuente, es retenida en un tanque de
almacenamiento; en donde a travs de un sistema de bombas, ser impulsada a un recipiente a
presin (de dimensiones y caractersticas calculadas en funcin de la red), y que posee volmenes
variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se
comprime el aire y aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y presin determinados
(Pmx.), se produce la seal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer
la red; cuando los niveles de presin bajan, a los mnimos preestablecidos (Pmn.) se acciona el
mando de encendido de la bomba nuevamente. Como se observa la presin vara entre Pmx y
Pmn, y las bombas prenden y apagan continuamente. El diseo del sistema debe considerar un
tiempo mnimo entre los encendidos de las bombas conforme a sus especificaciones, un nivel de
presin Pmn conforme al requerimiento de presin de instalacin y un Pmx, que sea tolerable
por la instalacin y proporcione una buena calidad de servicio.
Un sistema hidroneumtico est constituido por los siguientes componentes:
1.

Un tanque de presin: Consta de un orificio de entrada y uno de salida para el agua

(en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red de distribucin),
y otro para la inyeccin de aire en caso de que este falte.

36

2.

Un nmero de bombas acorde con las exigencias de la red. (Una o dos en caso de

viviendas unifamiliares y dos o ms para edificaciones mayores).

3.

Interruptor elctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar

agua en el estanque bajo.

4.

Llaves de purga en las tuberas de drenaje.

5.

Vlvula de retencin en cada una de las tuberas de descarga de las bombas al

estanque hidroneumtico.
6.

Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.

7.

Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumtico; entre este y el sistema de

distribucin.
8.

Manmetro.

9.

Vlvulas de seguridad.

10. Dispositivo para control automtico de la relacin aire/agua. (Puede suprimirse en

caso de viviendas unifamiliares)
11. Interruptores de presin para arranque a presin mnima y parada a presin mxima,
arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
12. Indicador exterior de los niveles en el tanque de presin.(Puede suprimirse en caso
de viviendas unifamiliares)
13. Tablero de potencia y control de motores.(Puede suprimirse en caso de viviendas
unifamiliares).
14. Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumtico y su correspondiente llave de
paso.
15. Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumtico.

37

2.2.3.1.

Diseo de Sistemas Hidroneumticos

Para el diseo de este sistema se debe calcular la potencia hidrulica necesaria para

satisfacer el sistema, aplicando la ecuacin 2.11 y la potencia del motor de la bomba, con la
ecuacin 2.12.

HP (Hidrulica) = (Qb * H [m])/45

(Ec. 2.11)

HP (Motor) = 1.44 * HP (Hidrulica)

(Ec. 2.12)

Donde:
HP (Motor) = Potencia del motor en HP
HP (Hidrulica) = Potencia de la Bomba en HP
Qb = Caudal de Bombeo [lts/seg]
H = Altura [m]
La presin mxima es aquella que requiere el sistema para un buen funcionamiento y la
presin mnima se puede obtener restndole un valor en metros a la presin maxima, que puede
variar entre 10m hasta 15 m.
Con la tabla mostrada en la figura 2.8, se obtiene el volumen til total de agua y del aire,
a esta tabla se entra con la presin mnima y mxima del sistema. A este volumen total de agua se
le debe restar el 10% mnimo segn la gaceta oficial 4044, para poder ingresar a la tabla de la
figura 2.9 y obtener el Fm (factor multiplicador), este es necesario para el clculo real del
volumen del tanque. Luego de obtener estos datos se calcula el volumen del tanque presurizado
mediante la ecuacin 2.13.

Vt = Fm * Qb
Donde:
Vt = Volumen del tanque [lts/seg]
Fm = Factor Multiplicador

(Ec. 2.13)

38

Figura 2.8 Presin manomtrica en el tanque vs Volumen de agua en el tanque. [5]

39

Figura 2.9 Factor de multiplicacin vs Volumen til. [5]

Para calcular las dimensiones del tanque presurizado y la capacidad del compresor se la
tabla de la figura 2.10 a la que se le entra con el volumen del tanque, calculado anteriormente.

Figura 2.10 Tabla para el dimensionamiento del tanque presurizado y Capacidad del
compresor.[5]

40

Otro de los clculos que se debe realizar en el diseo son los diametros de la succin y la
descarga, que se obtienen utilizando la ecuacin de continuidad (Ec. 2.14.).

Qb = V * A

(Ec. 2.14)

Donde:
V = Velocidad de la succin y/o descarga [m/s]
A = * (D2/4) = rea transversal de la succin y/o descarga [m2/s]
D = Dimetro de la tubera [m]
Por motivos de seguridad los tanques a presin deben estar diseados, fabricados,
inspeccionados y probados conforme a normas, el organismo internacional que se encarga de esto
es ASME, aun as existen normativas locales, las cuales deben ser tomadas en consideracin.
Se debe tener en cuenta que las condiciones de diseo, con las que disean el tanque
normalmente son mayores a las de operacin.
El tanque de agua, que la almacena previo a que sea bombeada al recipiente a presin,
normalmente suele ser subterrneo para ocupar el mnimo de espacio posible, adems que no es
necesario que el agua fluya por gravedad, la capacidad de este tanque normalmente es dado por
los ingenieros civiles y si no, se calcula mediante mtodos estandarizados los cuales buscan el
abastecimiento de las necesidades de agua por un periodo determinado de tiempo.
2.2.4.

Sistema de Riego
El agua como elemento fundamental de la vida en la tierra, no se reparte por igual en

todas las zonas del planeta, hay zonas desrticas en donde la lluvia es extremadamente escasa o
casi inexistente, y otras zonas donde la abundancia es continua y abundante.
El hombre desde la antigedad tuvo que ingenirselas para traer agua desde las
principales fuentes de agua hasta las zonas donde se haba establecido. Existen muchas zonas en
donde la lluvia es irregular o llueve solo por pocas, por lo tanto se tuvo que buscar una forma de
regar las plantas en las pocas de sequa.

41

El riego es un mtodo artificial de aplicar agua a superficies dedicadas al cultivo de

plantas, cuando no es temporada de lluvia. Un sistema de riego es el conjunto de estructura que
hace posible que una determinada reas pueda ser cultivada con la aplicacin del agua necesaria
para las planta. El impacto del sistema de riego en la produccin son los siguientes:

Suministrar la humedad necesaria para el desarrollo de los cultivos.

Asegurar un suministro suficiente de agua durante sequias de corta duracin y

clima impredecible.

Disolver sales del suelo.

Como medio de aplicar agroqumicos.

Mejora las condiciones ambientales para el desarrollo vegetal.

Activar ciertos agentes qumicos.

Generar beneficios operacionales.

Segn la tcnica y los medios que se utilice para aportar el agua a las races de las
plantas el riego se denomina en:

Riego por Inundacin

Riego por Surcos

Riego por Aspersores

Riego por Goteo

2.2.4.1 Clasificacin de los Sistemas de Riego

2.2.4.1.1 Riego por Inundacin
Se adapta para siembras extensas y no propensas a enfermedades, que se desarrollan por
exceso de humedad. Consiste en llevar agua de pozos profundos o corrientes superficiales (ros,
lagos, estanques, etc.) a los campos de siembra.

42

Se requiere que el campo est preparado con un desnivel de 3 a 6 grados para que el
agua corra lentamente y por la fuerza de gravedad llegue a la pare ms baja del terreno donde se
recoger por canales para eliminarla o volverla a usar.

2.2.4.1.2. Riego por Surcos

Los surcos son hendiduras que se realizan en la tierra para dar paso al agua por debajo
de la superficie de cultivo y a travs del surco. Al taponear temporalmente el extremo del surco
se consigue retener el agua el tiempo necesario para conseguir el riego deseado. Los surco tienen
forma de V U y tiene una dimensin que puede variar entre 1 a 3 pies de altura, y la distancia
entre surco y surco depende del suelo, planta o del tipo de maquinaria que se vaya a utilizar.
2.2.4.1.3. Riego por Aspersores
El riego por aspersores es aquel sistema de riego que trata de imitar la lluvia, el agua
destinada al riego se hace circular por tuberas, luego esta pasa por unos aspersores (o como se
dice en ingles sprinklers), a una presin determinada, el agua se eleva para que luego caiga
pulverizada o en forma de gotas sobre la superficie que se desea regar. Este sistema es perfecto
para gramas, cspedes o pasto. Entre las ventajas se tiene:

Adaptacin al terreno: se puede utilizar tanto en terrenos lisos como ondulados, sin

necesitar allanamiento o preparacin de las tierras.

Ahorro de mano de obra: debido a que solo es necesaria en la instalacin y puede

automatizarse.

Eficiente: tiene una eficiencia de riego de 80%, lo cual es muy alto comparado con

otros sistemas de riego.

Especialmente til para diferentes clases de suelo, ya que permite riegos frecuentes

o poco abundantes.
Entre las desventajas de este mtodo:

Se puede generar daos a las hojas y flores de la planta debidos al impacto del

agua o depsito de algunas sales que pueda tener el agua.

43

Se requiere de una inversin inicial al uso de bombas, tanques, tuberas, etc.

Aunque la automatizacin a mediano plazo est asegurada.

El riego puede ser afectado por el viento, en das de vientos fuertes el agua puede

regarse lejos del rea afectando su uniformidad y eficiencia.

Aumento del riesgo a enfermedades y propagacin de hongos debido al mojado

total de la planta.
2.2.4.1.4. Riego por Goteo
Consiste en aportar agua de manera localizada justo al pie de cada planta. A diferencia
del riego tradicional y el de aspersor, aqu el agua se conduce desde el depsito o la fuente de
abastecimiento a travs de tuberas liberando gota a gota justo en el lugar que se ubica la planta.
El agua se infiltra en el suelo produciendo una zona de humedad vertical y horizontal en forma de
bulbo.
No se moja todo el suelo sino parte del mismo, y solo en las partes necesarias para el
desarrollo de las races. El bulbo hmedo vara, segn la caractersticas del suelo, la cantidad del
agua y el tiempo en que se haga durar el constante goteo. Para el goteo se utilizan goteros o
emisores, estos son: Integrados, que van en la propia tubera; y los de botn, que se pinchan en la
tubera. Los goteros que se pinchan resultan ms prcticos para la jardinera o zonas donde las
plantas estn ms alejadas entre ellas y se pinchan en donde se necesiten.
Entre las ventajas de este mtodo tenemos que hay un ahorro significativo de agua,
reduccin significativo de la mano de obra, incremento notable en cantidad y calidad de los
cultivos, adaptacin a todo tipo de superficies y de facilidad al colocare productos agroqumicos
y abonos. Entre las desventajas tenemos que si el agua es de mala calidad es posible daar el
suelo por acumulacin de sales, se pueden obstruir los orificios de riego, el sistema resulta
costoso por lo que hay que asegurar previamente la rentabilidad del tipo de cultivo a establecer, y
existe una cierta complejidad en la instalacin.
2.2.4.2. Diseo del Sistema de Riego
Para el diseo del sistema de riego se debe evaluar y establecer los requerimientos de
agua con el fin de determinar la demanda de agua para todas las zonas de riego.
Para el diseo del sistema es necesario los siguientes reportes:

44

Clculo de demanda de agua

Anlisis hidrulico de la red

Anlisis de la bomba

Anlisis del tanque de agua tratada.

Para el clculo de la prdida de presin por friccin en las tuberas, se utiliza la siguiente
ecuacin de Hazen-Williams, ecuacin 2.15.

4.52 * Le * Q1.85
C 1.85 * D 4.87

(Ec. 2.15)

Donde, P= Prdida de presin, psi

Le= Longitud equivalente, pies
Q= Flujo de Agua, gpm
C= Coeficiente de prdida de friccin (C=150)
D= Dimetro interno de tubera, pulg.
En donde el valor de C vara dependiendo del material a utilizar y su acabado.
Para el clculo de la demanda de agua tratada para el sistema de riego, normalmente se
define un caudal fijo por aspersor, el cual se multiplicara por el nmero de aspersores necesarios
para el riego.
Para el anlisis de la red se puede realizar una simulacin hidrulica de la red usando un
programa de computadora, debido al nmero de clculos a realizar y su complejidad. En la
simulacin se asume la demanda mxima de agua tratada por zona de riego, con todos los
rociadores funcionando.
El establecimiento de los requerimientos de agua est directamente relacionado con los
criterios de riego de las reas verdes, esta puede ser para cultivo o para plantas ornamentales, el
tipo de planta indica los requerimientos mnimos del sistema de riego. Tambin se debe tomar en

45

cuenta el tipo de rociadores que se utilizara y la rentabilidad del mismo dependiendo del tipo de
planta a sembrar.
Es necesario definir de donde va a provenir el agua para el sistema de riego y como se har
para transportarla a un lugar de almacenamiento cercano al sistema de riego. Dependiendo del
tamao de terreno a regar el sistema de riego se debe dividir en zonas. Cada zona tiene su propia
distribucin de rociadores y la red de tuberas debera tener forma de anillo, de tal manera que el
bloqueo o falla de un rociador no impida el buen funcionamiento de la red. De esta manera se
garantiza un flujo continuo del agua de riego hasta los puntos de rociadores distribuidos en toda la
extensin del terreno. La red del sistema de riego debe estar alimentada por una estacin de bombeo,
la cual le brindara la presin y caudal necesario a la red de tuberas para buena distribucin del agua.
El sistema de riego no siempre contemplara un funcionamiento de todas las zonas de riego
al mismo tiempo, es decir, la red y el sistema de bombeo la mayora de las veces se disea para un
funcionamiento por zonas, una a la vez, por lo tanto es necesario disear el sistema de bombeo para
satisfacer la demanda de la zona ms desfavorable, este funcionamiento estar sujeto a las
condiciones climticas, al tipo de plantas y al criterio de riego de los operadores del sistema.
Entre los requerimientos de diseo, se debe tener en cuenta el sistema de bombeo de agua,
el tanque de almacenamiento de agua y la red del sistema de riego.
2.2.4.3.

Requerimientos del Sistema de Riego

Requerimientos del sistema de bombeo

Se definir como funcionara es sistema de bombeo, normalmente se utilizan dos bombas,
una principal y otra de respaldo para cuando la primera falle, y los accesorios y controles necesarios
para permitir la operacin automtica o manual. Es necesario garantizar que la presin de agua sea
suficiente para una operacin satisfactoria del sistema de riego en todos los puntos de la red de
distribucin.
Requerimientos del tanque de almacenamiento de agua de riego
Tendr la capacidad de almacenamiento del tanque para que garantice la demanda de agua
del sistema de riego por un periodo determinado a mxima capacidad. Este tanque debe tener acceso
al sistema de bombeo y a los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de sistema de
riego.

46

Requerimientos para la red del sistema de riego

La red principal de distribucin debe proveer agua del tanque de almacenamiento de agua
de riego. La red del sistema de riego se divide en zonas de riego las cuales pueden funcionar de
manera alternada de acuerdo a las necesidades de riego de cada zona.
La red de agua del sistema de riego deber cumplir con los siguientes requerimientos
generales:

Las tuberas deben ser utilizadas para el sistema de riego exclusivamente, esto es

debido a que muchas veces el agua proviene de plantas de tratamiento o agua no potable.

Se debe definir el tipo de vlvulas, normalmente se seccionan vlvulas de tipo bola con

la finalidad de identificar fcilmente la posicin abierta o cerrada.

Es necesario definir el material de la tubera y si el material cambia en algn punto de

Es necesario colocar en la red de tuberas vlvulas seleccionadas con el fin de aislar

la red.

tramos de tuberas de los lazos de la red para trabajos de mantenimiento, reparacin o por el uso de
la red.

Se define si la tubera estar enterrada o en la superficie, en caso de que estn

enterradas se define la profundidad de la misma, hay que tener en cuenta que en los lugares en que
pasa vehculos estas deben estar a una distancia suficientemente profunda para no ser daadas.

Hay que definir material de las vlvulas o accesorios.

Se define el tipo de red, normalmente la red del sistema de riego es del tipo anillo/lazo

cerrado, de manera tal que en caso de aislamiento de tuberas por alguna falla, la presin y el flujo de
agua est garantizado.

Se define como se dimensionara la red, normalmente se basada en los clculos

hidrulicos los cuales considerarn la demanda mxima de agua en todas las secciones de la red.

Se define la velocidad del fluido en la red de tuberas, esto es debido a que cuando el

fluido pasa a grandes velocidades, suele generar ruido el fluido en la tubera, siendo molesto y
produciendo vibraciones. Normalmente la velocidad del fluido dentro de la red de tuberas debe ser
menor de 10 ft/s (3 m/s).

47

Se define el mtodo para calcular la cada de presin en las tuberas.

Se tiene que tener en consideracin la mxima presin de trabajo en cualquier punto de

la red, as como la mxima presin generada por los golpes de ariete. Estas presiones estn
normalizadas por organismos nacionales o internacionales, tal como ANSI.

48

CAPTULO 3
METODOLOGA
Con la finalidad de alcanzar los objetivos planteados en el trabajo de pasantas se utiliz
una metodologa en la que se contempla la descripcin de la estrategia de trabajo, materiales,
equipos y herramientas utilizados para la elaboracin de este proyecto, con la finalidad de que otra
persona pueda seguir la misma metodologa, como una gua para la ejecucin de proyectos
similares, mencionando las razones por la que se ejecut dicha estrategia y las limitaciones del
trabajo.
3.1

Estrategia de Trabajo
Luego de establecer de forma clara y precisa los objetivos a alcanzar en el proyecto, se

procedi a la elaboracin de pasos o actividades basadas en el cumplimiento de los objetivos

planteados. Esta estrategia de trabajo se fundamenta en la ejecucin secuencial de estas actividades
en un periodo de tiempo estimado para poder cumplir los objetivos de una manera eficiente.
Hay que destacar que esta cadena de actividades que se realizaron para la ejecucin del
proyecto son solo pasos los cuales facilitan la ejecucin de ste, estas fases o pasos se encuentran
sumamente relacionadas unas con otras, por lo tanto siempre existe un proceso de retroalimentacin
entre ellas.
Hay que tener en cuenta que en todas las fases del proyecto se cont con el apoyo y
revisin continua de ingenieros de proyectos y proyectistas familiarizados con el diseo de
instalaciones mecnicas en edificaciones, los cuales brindaron con su experiencia comentarios y
aclaratorias para la comprensin de la base de conocimientos y las herramientas necesarios para la
ejecucin del proyecto, para tener un mejor conocimiento de las actividades que se realizan en el
diseo de instalaciones de Sistemas HVAC, Sistemas de Almacenamiento y Distribucin de Gas,
Sistemas Hidroneumticos y Sistemas de Riego.
A continuacin describiremos paso a paso las actividades que se realizaron en la
elaboracin del proyecto:

49

3.1.1.

Induccin a la Empresa
Fue la fase inicial del proyecto, y su objetivo eras conocer las caractersticas y principios de

la organizacin, la descripcin de la empresa, la poltica de calidad, los servicios que brinda, as

como las normas y procedimientos que sigue la empresa.
3.1.2.

Revisin Bibliogrfica
Se comenz con la revisin de la Gua de Gerencia de Proyectos de Inversin de Capital

(GGIPC) de PDVSA y el Project Management Body of Knowledge (PMBOK) Cuerpo de

Conocimiento para la Gerencia de Proyectos para poder identificar las fases y procesos en la
ejecucin de proyectos y as comprender cmo funciona Empresas Y&V y conocer la manera en
que se desarrollan los proyectos.
Luego se recopilo toda la informacin necesaria para tener una base en el inicio de la
ejecucin del proyecto, la base de conocimientos en la empresa de instalaciones mecnicas en
edificaciones resulto ser de mucha ayuda. En el diseo de sistemas HVAC exista una base de
conocimientos especfica para su ejecucin, pero en los otros sistemas se tuvo que usar como
referencia proyectos realizados anteriormente por la empresa, los cuales brindaban la informacin
necesaria para el diseo de los sistemas.
Al realizar la revisin bibliogrfica de la base de conocimientos de Y&V, se encontr
mucha informacin acerca de las fases de ejecucin de los proyectos, adems de los pasos a
seguir creados por el sistema de gestin de calidad los cuales nos guan en la ejecucin del
proyecto para obtener una excelente calidad en todos los proyectos.
En el diseo de cada sistema de instalaciones mecnicas en edificaciones, fue necesario
tener una comprensin de los mapas de procesos, normas para el diseo, memorias de clculos,
lectura de planos, manuales, entre otras, las cuales ayudan en la ejecucin del proyecto. La
recopilacin de esta informacin se logr principalmente gracias a la bsqueda en la base de
conocimientos de Y&V, la cual se encuentra muy completa referente a las instalaciones
mecnicas, pero tambin se utiliz consultas bibliogrficas, electrnicas y entrevistas
permanentes con ingenieros de proyectos y tcnicos de diseo los cuales poseen mucha
experiencia.
La revisin bibliogrfica nos brinda una base en el diseo del cualquier proyecto, nos da
la informacin necesaria, los requerimientos y pasos para el diseo, adems de las experiencias

50

anteriores, que nos ayudan a mejorar y a no cometer errores en el diseo, orientndonos a la hora
de realizar el proyecto.
3.1.3.

Identificacin de Propuestas de Mejoras

Luego de comprender el funcionamiento de la empresa Y&V Ingeniera y Construccin,

y revisar los mapas de procesos para el diseo de los distintos sistemas, se procedi en realizar un
proyecto modelo para identificar las propuestas de mejoras en el diseo de los distintos sistemas.
El proyecto modelo fue de un Club Social, el cual posee sistemas HVAC, sistema de
almacenamiento y distribucin de gas, sistemas hidroneumticos y sistemas de riego. Este
proyecto posea varios desafos debido a que tena muchos ambientes, requerimientos, normas y
criterios de diseo. A dems de todo esto, permiti utilizar nuevas tcnicas y herramientas en el
diseo de los sistemas, las cuales no estaban en la base de conocimientos, permitiendo un mayor
aporte en las propuestas de mejoras.
Entre la metodologa de clculo que se utilizo para el diseo de los diferentes sistemas
tenemos:
3.1.3.1.

Metodologa para el clculo de sistemas HVAC

El primer paso para disear un sistema HVAC es tener las condiciones ambientales y

datos del sitio donde se va a desarrollar el diseo. Se debe conocer las condiciones exteriores
como temperatura de bulbo seco y hmedo, altitud, nivel promedio de pluviosidad, entre otras; y
las condiciones de diseo interior, que son las que se quieren obtener en el ambiente a
acondicionar.
El segundo paso es conseguir referencias tales como cdigos y estndares aplicables en
el diseo, y documentos de referencia tales como los datos bsicos de ingeniera de diseo y los
criterios de diseo.
Luego se deben calcular las cargas trmicas de los distintos ambientes, este es el clculo
ms importante en el diseo de aire acondicionado ya que te brinda la refrigeracin necesaria
para mantener las condiciones de diseo en el ambiente. Para la determinacin de dichas cargas,
se utilizaron una serie de tablas incluidas en el software Carrier Hourly Analysis Program
V.4.33 para clculos de cargas trmicas, a travs de las cuales se puede obtener los respectivos
factores de clculo de acuerdo a las condiciones climatolgicas, las condiciones interiores del

51

ambiente y los materiales utilizados en los edificios; as como tambin los factores de aire de
acuerdo al ambiente a acondicionar.
Existen lugares que por motivos econmicos no suelen ser acondicionados, solo se
extrae el aire contaminado mediante la ventilacin natural o mecnica. Estos lugares suelen ser
estacionamientos, baos, stanos, depsitos, etc. Lugares en donde no es necesaria la sensacin
de confort debido a que normalmente las personas no permanecen ah mucho tiempo o no hay
equipos que lo ameriten. Para este clculo de cambio de volumen de aire se utiliza la ecuacin
2.1, en donde el factor de cambio de aire se obtiene de las normas.
Despus de obtener todos estos datos, se procede a realizar el plano unifilar en donde de
muestran la ubicacin de los equipos, proposicin de ruteo de ductera, ubicacin de difusores y
rejillas, etc. Este plano no es muy detallado pero funciona de base para la seleccin de equipos,
accesorios y un apoyo para el costo estimado del proyecto.
3.1.3.2. Metodologa para el clculo de sistemas de almacenamiento y distribucin de gas
Para el diseo del sistema se calcula primero la demanda mxima de gas con la ecuacin
2.2, para saber los requerimientos de gas en la(s) edificacin(es).
Como por lo general tambin se manejan los pesos del gas entonces se calcula el caudal
msico (Consumo msico) mediante la ecuacin 2.3:
Dependiendo del GLP (Gas Licuado de Petrleo) que se vaya a utilizar en el proyecto se
tiene la Gravedad especfica (Sp. Gr ) del GLP.
De la ecuacin 2.4, se tiene de la gravedad especfica la densidad del GLP, Aplicando esta
ecuacin se tiene que la densidad del GLP en fase gaseosa.
Para el clculo del consumo de gas se debe tomar en cuenta el Factor de Simultaneidad de
uso, dicho factor es extrado de la norma COVENIN 928:78. Para este clculo se aplica la ecuacin
2.5. De modo tal que ya se tiene los caudales especficos para cada componente del sistema de gas.
Seleccin de Tanque de Gas
Para el clculo de la demanda de gas se deber considerar el consumo de gas de cada red o
sistema utilizando la ecuacin 2.6, el tiempo en servicio aproximado para cada uno de acuerdo a su
locacin y la tensin de vapor del gas. As mismo el Periodo de tiempo de trabajo se estimar de
acuerdo a los requerimientos, comodidad y practicidad para el cliente, con la ecuacin 2.7.

52

Tambin para la seleccin de un tanque con dimensiones comerciales se calcula el

volumen del gas en estado lquido y para lograr esto aunque existen diversos mtodos como la
ecuacin termodinmica de los gases, etc. se puede aplicar el mtodo rpido de relacin vaporliquido expresada en el LP-GAS CODE (NFPA 58:2004).
De forma tal que al obtener este resultado se debe aplicar la relacin de porcentaje de
volumen de LA GACETA OFICIAL N2.071. Esta relacin se obtiene de acuerdo al volumen del
gas y al volumen de agua que el recipiente puede almacenar, utilizando la ecuacin 2.8.
En el caso de que el recipiente no supere un volumen de 1200 GAL (160,6 ft 3) de agua,
el mximo porcentaje de volumen puede regirse por la tabla 2.1.
De tal forma que al cumplir con todo el procedimiento se habr calculado un tanque de
gas requerido para cumplir con todas las necesidades. Para que finalmente se seleccione un
tanque de dimensiones comerciales (El inmediato superior al calculado a menos que el cliente
prefiera otro de mayores dimensiones comerciales).
Clculo de cadas de Presin en las Redes de Gas.
Para todos los gases, el estimado preciso de cada de presin en sistemas de tubera se
obtiene de la siguiente manera:
1.

Se divide el sistema en consideracin en secciones de flujo msico constante y dimetro

nominal constante. Se divide cada seccin que contenga orificio, boquilla o venturi en una
seccin corriente arriba, el orificio, boquilla o venturi en s y una seccin corriente abajo.
2.

El clculo de las cadas de presin se realiza por secciones individuales, comenzando al

final, donde la presin es conocida.

a.

La cada de presin en cualquier seccin de tuberas, se calcula con la ecuacin 2.9,

utilizada para tubera recta. Vlvulas y codos son contabilizados sumando sus coeficientes de
resistencia K (de la figura 2.4 y 2.5).
b.

La cada de presin en cualquier expansin, contraccin, orificio, boquilla, venturi o

uniones de flujo de tipo T se calcula utilizando la ecuacin 2.10 para dichos componentes.
3.

Se calcula las diferentes cadas de presin para obtener la distribucin de presin en el

sistema de tubera completo.

53

Se debe tener en cuenta que el valor de C utilizado en la ecuacin 2.9, vara de

acuerdo al dimetro de la tubera por lo que se deber hacer varias iteraciones hasta encontrar un
dimetro acorde con las cadas de presin.
Ahora para el clculo de cadas de presin en los codos y vlvulas del sistema se tomar
de la figura 2.4 y la figura 2.5 respectivamente el coeficiente de resistencia K y con el dimetro
de tubera, se podr obtener una longitud equivalente de tubera que ser sumada a la longitud de
la tubera recta, para as calcular la cada de presin, tambin para las vlvulas se obtiene de la
figura 2.7, una longitud equivalente (L/D) y con este valor se obtiene el valor de la longitud
equivalente.
Para conexiones tipo T se calcula las prdidas de presin por friccin mediante la
ecuacin 2.10, aplicando los coeficientes de resistencia K. Obtenidos de la figura 2.4 y la figura
2.5.
Se debe tantear con los resultados hasta que la presin a la salida del artefacto sea lo ms
cercana a 0,5 Psi por arriba, para garantizar que los artefactos funcionen correctamente.
3.1.3.3. Metodologa para el clculo de sistemas de riego

El primer de los pasos es obtener referencias, normas, especificaciones y bibliografas que

sirvan o ayuden a realizar los clculos del sistema de riego. Se debe tener los datos geogrficos y la
meteorologa del lugar donde se lleve a cabo el proyecto.
El sistema de riego puede llegar a ser muy complejo o simple dependiendo de las
especificaciones del diseo, por lo tanto se debe contar con la descripcin general del sistema de
riego y con los requerimientos de diseo.
Para el clculo de la demanda de agua se debe tener en cuenta el tipo de rociador o la
cantidad de agua necesaria para garantizar un buen riego. Dependiendo de los aspersores utilizados,
se define un caudal fijo de agua tratada por rociador, que luego el multiplicada por el nmero de
rociadores que se tendr en el sistema, para tener consumo de agua de riego. Se debe establecer el
sistema de bombeo, para poder conocer la capacidad de la(s) bomba(s).
Para el anlisis hidrulico de la red, anlisis de la bomba y anlisis de agua tratada, se debe
realizar una simulacin hidrulica, en esta simulacin se asume una demanda mxima de agua de
riego, con todos los rociadores funcionando. El software que se utilizo para para la simulacin fue
WaterCAD V8i, en el cual, primero se disea el sistema, luego se definen las propiedades de las

54

tuberas, de la bomba y del tanque, se define el caudal de cada aspersor y se realiza la simulacin. Se
debe tener en cuenta que este programa solo realiza simulaciones, por lo tanto se debe ir tanteando
hasta cumplir con todas los requerimientos de diseo.
3.1.3.4. Metodologa para el clculo de sistemas hidroneumtico.

Para el clculo del caudal de bombeo (Qb) se usa el mtodo de las unidades de gasto
segn gaceta oficial N 4044, el cual asigna un valor a cada una de las piezas que integran el
sistema, despus en tabla se busca su equivalente en litros por segundo y se obtiene el gasto
probable.
Obtenido el caudal de bombeo y con la informacin de las alturas (presiones) a vencer,
se calcula la potencia hidrulica con la ecuacin 2.11 y la potencia del motor de la bomba, con la
ecuacin 2.12.
Las Alturas normalmente son proporcionadas por la disciplina de ingeniera civil, debido
a que ellos son los que disean las edificaciones, en caso de que no se cuente con eso se tiene que
ir a la edificacin para conocer estos datos.
Luego de obtener la presin mxima que requiere el sistema para un buen
funcionamiento, se establece la presin mnima, restndole un valor el cual varia entre 10m a 15
m. Obtenidas ambas presiones se ingresa a la tabla correspondiente a la figura 2.8 y se obtiene el
volumen til total de agua en porcentaje al cual se le debe restar el 10% mnimo segn la gaceta
oficial 4044, para seguidamente ingresar a la tabla de la figura 2.9 y obtener el Fm (factor
multiplicador). Una vez obtenidos esos datos se calcula el volumen del tanque presurizado
mediante la ecuacin 2.13.
Con el volumen del tanque y la tabla de la figura 2.10 se estiman las dimensiones del
tanque presurizado y la capacidad del compresor. Para calcular el dimetro de la succin y la
descarga del tanque se usa la ecuacin de continuidad, ecuacin 2.14. Con esto se tiene todos los
datos necesarios para el diseo del sistema hidroneumtico.
Adems de las propuestas de mejoras identificadas en la realizacin del proyecto
modelo, se tom en consideracin las propuestas de mejoras que se obtuvieron mediante
entrevistas constantes con Ingenieros de Proyectos y Tcnicos de Diseo de gran experiencia,
apoyando a travs de todo el proyecto, permitiendo de esta forma la constante identificacin de
propuestas de mejoras en el proyecto.

55

3.1.4.

Requerimientos para Pases Propuestos

Como se ha mencionado anteriormente en la descripcin de la empresa, Y&V posee una

slida trayectoria en servicios de clase mundial, ha logrado afianzar su presencia en pases como
Mxico, Estados Unidos y Canad, a travs de distintos proyectos en el sector petrolero.
Uno de los principales objetivos que posee la empresa actualmente es la de
internacionalizar la base de conocimientos, entre esto se encuentra preparar los procedimientos y
herramientas requeridos para el diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones a nivel
internacional. Para esto se realiz el mismo proyecto modelo hecho anteriormente para identificar
mejoras, en otro pas distinto a Venezuela, para tener una mayor facilidad a la hora de identificar
los requerimientos necesarios para la internacionalizacin. Se decidi realizar el mismo proyecto
pero como si el club social estuviera en Canad, esto debido a que este pas posee muchas
caractersticas distintas a Venezuela.
Para la realizacin del proyecto modelo en otro pas se procedi a una revisin
bibliogrfica de proyectos realizados en Canad, bsqueda por internet y entrevistas con
ingenieros de proyectos, para identificar los requerimientos, normas, criterios de diseo y
tecnologas que normalmente no se utilizaran en Venezuela, pero que en otro pas sera
indispensable.
Se cre una tabla comparativa entre las normas utilizadas para el diseo de las
instalaciones mecnicas en edificaciones, entre las normas venezolanas y las canadienses, para
as tener una idea de cmo puede variar el diseo en otro pas, y para que sirva de base en la
ejecucin de futuros diseos de las instalaciones mecnicas en edificaciones en Canad.
3.1.5.

Lista Control de las Actividades de Mejoras

La revisin e identificacin de los elementos de la base de conocimientos, de los

proyectos y de las experiencias ejecutadas de las instalaciones mecnicas en edificaciones, nos

ayudan a detectar y analizar los requerimientos necesarios para el diseo de stas a nivel
internacional.
Estas actividades de mejoras involucradas con los requerimientos y su planificacin, son
necesarias para la actualizacin del sistema de gestin de calidad y del gestor de conocimientos,
por lo tanto se realiz una lista en la cual se presentan las principales actividades a mejorar en el

56

diseo de las instalaciones mecnicas, los requerimientos y las herramientas necesarias para su
internacionalizacin.
Esta lista de control ayuda priorizar las actividades o documentos a ser modificados para
que se cuente con todos los requerimientos necesarios para el diseo de las instalaciones
mecnicas a nivel internacional.
3.1.6.

Actualizacin de la Documentacin del Sistema de Gestin de Calidad y Gestor de

Conocimiento
Entre los principales documentos que se deben actualizar se encuentran los del sistema
de gestin de calidad, esto es debido a que a la hora de realizar un proyecto, por polticas de
calidad es necesario seguir paso a paso los procesos creados para el diseo en las distintas fases
del proyecto, y as garantizar una excelente calidad en todo momento. En algunos documentos o
mapas de procesos, solo es necesario modificarlos un poco, no solo para internacionalizar el
proceso, sino tambin para actualizarlos o mejorarlos, debido a que para mantener un excelente
sistema de gestin de calidad, es necesaria la actualizacin continua de los procesos, ya que todos
los das se crean nuevas tendencias o herramientas en el diseo. Hay que tener en cuenta que para
el diseo de algunos sistemas no se contaba con mapas de procesos por lo tanto los diseos se
realizaron utilizando diseos y experiencias anteriores para mantener algn tipo de sistema de
calidad.
En cuanto al gestor de conocimiento, se actualizo mediante el suministro a la base de
conocimientos de este trabajo, as como de artculos, documentos, bibliografas, referentes a la
internacionalizacin del diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones, no solo con los
requerimientos de diseo, sino con la experiencia generada al ejecutar este proyecto.
3.1.7.

Elaboracin del Informe Final y Presentacin

Se elabor el presente informe como libro final del proyecto de grado, como requisito

fundamental para graduarse de la Universidad Simn Bolvar, adems de esto sirve de gua para
la realizacin de proyectos similares y como base de conocimientos para el diseo mecnico de
instalaciones mecnicas en edificaciones de la empresa Y&V.
La presentacin de este proyecto se realiz para compartir la experiencia desarrollada en
el proyecto y el aporte realizado a la empresa, con el Departamento de Mecnica de la

57

Universidad Simn Bolvar, y Gerentes de ingeniera, Gerencia de Mecnica, Gerencia de

Calidad, y Gerencia de SHA de la empresa Y&V.
3.2

Materiales y Herramientas de Trabajo

Material de oficina.

Programas tales como: Microsoft Office (Word, Excel, PowerPoint y Outlook)

AutoCAD, WaterCAD V8i, Carrier E-CAT, Abobe Reader, Intranet (red interna de la empresa) e
Internet.

Documentos para el diseo de sistemas tales como planos de proyectos, memorias

de clculos, criterios de diseo, hojas de clculo, entre otros.

Libros, manuales, guas para la seleccin de equipos, normas de la empresa,

normas nacionales e internacionales.

3.3

Ductulador.

Limitaciones
Entre las limitaciones que se encontraron en el momento de la realizacin de este

proyecto, tenemos:

Y&V Ingeniera y Construccin, aunque posee aos realizando proyectos en otros

pases, la mayora de los proyectos han sido en el campo petrolero, por lo tanto no se encontr
muchos proyectos de instalaciones mecnicas en edificaciones en otros pases las cuales sirvieran
de experiencia o de gua para el proyecto. Adquiriendo informacin de los requerimientos en
bibliografas, en unos pocos proyectos que se encontraron y de experiencia de ingenieros de
proyectos.

Una de las principales limitaciones de este proyecto, fue que solo existen mapas de

procesos de los Sistemas HVAC y Sistemas Contra Incendio, y no de los otros sistemas tales
como distribucin y almacenamiento de gas, sistema hidroneumtico, sistema de riego, sistema
de tratamiento de aguas negras, entre otras, que realiza la empresa. Por lo tanto solo se actualizo
los mapas de procesos del diseo de sistemas HVAC. La actualizacin del sistema contra
incendio, al momento de estar realizando la pasanta, estaba siendo actualizada por otro pasante,
por lo tanto no se trabaj con este sistema.

Otro de los inconvenientes que se tuvo al realizar el proyecto, fue que no se

contaba con las normas locales del pas que se tom como modelo para la realizacin del

58

proyecto, las normas de cada pas son muy importantes, ya que son creadas por ingenieros de ese
pas, los cuales por su experiencia y por medidas de seguridad crean un modelo a seguir en el
diseo y construccin de un proyecto. Si se hubiera tenido acceso a las normal locales,
posiblemente se hubiera podido contar de manera ms detallada con un mayor nmero de
requerimientos para el diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones.

59

CAPTULO 4
RESULTADOS

En este captulo se muestran los resultados de los objetivos planteados en el trabajo,

estos se obtuvieron siguiendo los pasos descritos en la estrategia de trabajo, y son los siguientes:
4.1

Procesos para el Diseo de Instalaciones Mecnicas

Para poder entender los resultados obtenidos es necesario describir los procesos que se

siguen a la hora de realizar un diseo mecnico, estos procesos se encuentra en la base de

conocimientos de Y&V, la cual se puede accesar por intranet (red interna de la empresa). Primero
uno se encuentra con el mapa de procesos de Y&V Ingeniera y Construccin (Figura 4.1).
Dependiendo de lo que se est interesado se hace un clic en las opciones de mapa. Para
el diseo mecnico se hace clic en Ingeniera desplegndose el Mapa de Procesos de
Ingeniera (Figura 4.2), mostrando los procesos generales de ingeniera ejecutados por la
empresa.
Luego de desplegarse el mapa de procesos de ingeniera, se debe hacer clic en Ejecutar
el Diseo mostrando las distintas disciplinas, en la que la empresa ejecuta diseos, como Civil,
Mecnica, Arquitectura, entre otros. Se debe hacer clic en Mecnica para ir a la Base de
Conocimientos de Diseo Mecnico (Figura 4.3), en donde se muestran las distintas actividades
en la que la empresa ejecuta diseos mecnicos. Entre estas actividades se encuentra
Instalaciones Mecnicas en Edificaciones, al hacer clic en sta se despliega un mapa en el cual
aparecen los distintos sistemas que se disean como instalaciones mecnicas en edificaciones
(Figura 4.4). Si se hace clic en cualquiera de estos sistemas se debera abrir otro mapa, el cual
posee las distintas fases para el diseo que realiza la empresa, como lo son conceptualizacin,
definicin e implantacin, estos muestran los mapas de procesos que se realizan en las diferentes
fases del diseo. Hay que tener en cuenta que los nicos sistemas de instalaciones mecnicas en

60

edificaciones, que actualmente poseen los mapas de procesos para las diferentes fases son
sistemas HVAC y sistemas contra incendio.

Figura 4.1 Mapa de Procesos de Y&V Ingeniera y Construccin.

61

Figura 4.2 Mapa de Procesos de Ejecucin de Ingeniera.

62

Figura 4.3 Base de Conocimiento de Diseo Mecnico

Figura 4.4 Base de Conocimientos de Instalaciones en Edificaciones.

63

4.2

Lista Control de las Actividades de Mejoras

En esta lista control se muestran las actividades de mejoras, en cuanto a la estructura de

la base de conocimiento y los mapas de procesos del diseo mecnico

de instalaciones

mecnicas en edificaciones (Ver tabla 4.1). Esta lista sirve de referencia para actualizar la base de
conocimientos del diseo mecnico y para preparar los procedimientos y herramientas requeridos
para el diseo de instalaciones mecnicas a nivel internacional.
Tabla 4.1 Lista Control de las Actividades de Mejora
Este mapa sirve de gua para todos los ingenieros de
proyectos que trabajan para Y&V Ingeniera y Construccin,
debido a que Y&V es una corporacin con proyectos a nivel
Mapa de Procesos de
Y&V Ingeniera y
Construccin

internacional, es necesario tener todos los mapas de procesos,

documentos, bases de conocimientos, etc. de Y&V Ingeniera y
Construccin en ingls, para que los ingenieros que realizan
proyectos en otros pases que no sean de habla hispana, puedan
entender los procesos que se siguen en Y&V Ingeniera y
Construccin, y as mantener la misma calidad en todos los
proyectos.
El Mapa de procesos de ejecucin de ingeniera, son
los procesos a seguir por los ingenieros en la realizacin de
cualquier proyecto. Este mapa actualmente es un diagrama en el
cual se muestran los pasos a seguir, pero se encuentra de una

Mapa de Proceso de la

forma poco entendible para cualquier ingeniero que no haya

Ejecucin de Ingeniera

sido entrenado previamente y aunque tenga una idea debido al

diseo que posee, se hace tedioso leerlo por completo. Este
mapa debera ser de una manera agradable al ingeniero debido a
que se tiene que observar detalladamente a la hora de realizar
cualquier proyecto.

64

Uno de los problemas que se observ, fue que en la

base de conocimientos del diseo mecnico no se encontraban
las sub divisiones de algunas actividades, por lo tanto al
momento de realizar el diseo de algn tipo de sistema, no se
Base de Conocimientos

saba exactamente si los mapas de procesos del diseo no

de Diseo Mecnico

existan, si todava no se haban montado en intranet o si se

encuentra en otro conjunto de actividades, por lo tanto es
necesario la actualizacin de las actividades y para el ingeniero
a la hora de disear sepa exactamente a qu conjunto de
actividades pertenece el diseo de los diferentes sistemas.
Esta es la base de conocimientos para el diseo
mecnico de las instalaciones mecnicas en edificaciones, est
conformada por diferentes sistemas, los cuales al pisar en ellos
se debera mostrar los mapas de procesos en las distintas fases
del proyecto. Al observarlo uno se da cuenta de que se
encuentra incompleto, debido a que en las edificaciones se
disea un mayor nmero de sistemas, entre esos sistema que
falta se encuentra los Sistemas de Almacenamiento y

Base de Conocimientos
de Instalaciones en
Edificaciones

Distribucin de Gas Domstico, Sistema de Riego, Sistema de

Cavas de Refrigeracin, Sistema de Elevadores de Pasajeros y
Carga, Sistema de Tratamiento de Piscinas, Sistema de Bombeo
de Aguas Blancas, Negras y Tratadas, y entre otras. Hay que
tener en cuenta que todos los diseos mecnicos que se realizan
en edificaciones tales como casas, edificios, galpones, etc. se
deben encontrar en este conjunto de actividades.
Actualmente solo existen los mapas de procesos para el
diseo

de

Sistemas

de

Ventilacin

Forzada

Aire

Acondicionado (HVAC), y de Sistemas Contra Incendios (SCI),

para las fases de Conceptualizacin, Definicin e Implantacin.
Por lo tanto es necesaria la creacin de los mapas de procesos

65

para el diseo de las distintas actividades que faltan y que son

diseadas por la empresa, para que el ingeniero sepa los pasos a
seguir en las diferentes fases del proyecto.
Tambin es necesario establecer cuales actividades son
diseadas por completo por la empresa, y cuales actividades es
necesaria la sub contratacin de otras empresas para que
realicen el producto. Esto es debido a que los sistemas que son
diseados por completo por la compaa deben seguir los mapas
de procesos en las diferentes fases para mantener la misma
calidad en todos los productos, pero cuando se utilizan sub
contratistas, se debe realizar un conjunto de requerimientos en
el diseo y establecer los criterios del diseo y construccin,
para que el producto posea una excelente calidad, la misma que
se debera poseer si el diseo y construccin fuera realizado por
la empresa.
Actualmente se llama Base de Conocimiento de
Sistemas de Ventilacin Forzada y Aire Acondicionado
(HVAC). Debido a la internacionalizacin de Y&V, y de que
esta base de conocimiento ser utilizado por todos los
ingenieros de proyectos de Y&V a nivel internacional, es
Base de Conocimiento
de Sistemas HVAC
(Heating, Ventilation
and Air Conditioning)

necesario que esta base de conocimiento posea tambin los

sistemas de calefaccin, ya que en los pases que poseen bajas
temperaturas en invierno necesitan de calefaccin en las
distintas edificaciones. Por lo tanto es necesario modificar los
mapas de procesos para incluir el diseo de los sistemas de
calefaccin.
Es necesario tambin modificar los distintos documentos como
listas de chequeo, criterios de diseo, requerimientos de diseo,
entre otros. Para que incluyan la posibilidad de que se est
diseando el sistema de calefaccin de un edificio.

66

4.3

Lista de Documentos a Actualizar. Sistemas HVAC

Una de las principales limitantes, y que a su vez conformaba un desafo para el proyecto,

fue que para el diseo de instalaciones mecnicas en edificaciones solo existan mapas de
procesos para el diseo de sistemas HVAC y sistemas contra incendio. Los documentos
necesarios para cumplir paso a paso los procesos del diseo solo existan para estos sistemas y no
para muchos otros sistemas que se realizan en las edificaciones.
Anteriormente Y&V Ingeniera y Construccin, solo diseaba sistemas de ventilacin y
aire acondicionado (refrigeracin), debido

a que al ser una empresa venezolana, que solo

realizaba proyectos en la zona tropical del planeta, no era necesario sistemas de calefaccin, por
lo tanto no estaba incluido este sistema en los mapas de procesos, ni en los documentos
necesarios en el diseo. Esta lista muestra una serie de documentos necesarios en el diseo de
sistemas HVAC, los cuales deben ser modificados para incluir el sistema de calefaccin (Ver
tabla 4.2), debido a este sistema es uno de los ms diseados a nivel mundial como instalaciones
mecnicas en edificaciones, ya que hay muchos pases que poseen climas muy fros, por lo tanto
es necesario este sistema para que las personas sientan una sensacin de confort. La empresa
debe cumplir con todas las exigencias del cliente, por lo tanto debe estar preparada para poder
disear cualquier tipo de sistemas HVAC en cualquier pas en el que opere la empresa.
Tabla 4.2 Lista de Documentos a Actualizar. Sistema HVAC.
Este documento define los criterios y parmetros para
ejecutar el diseo. Se debe tomar en cuenta que las condiciones
Criterio de Diseo de
Sistema

varan dependiendo del lugar en donde se realice el proyecto,

que cada pas posee cdigos y estndares respectivos para el
diseo de los distintos sistemas y que si es necesaria la
calefaccin se necesita nuevos criterios para la seleccin de
equipos. Fases: Conceptualizacin, Definicin e Implantacin.

67

Son los clculos que soportan la seleccin y diseo. En

este documento se realizan los clculos de cargas trmicas,
dimensionamiento de ductos, ventilacin, entre otras cosas, es la
base para la especificacin y seleccin de equipos. En este
documento actualmente se encuentra referencias a hojas de
clculo que estn en des uso desde hace ya algn tiempo, ya que
Memoria de Clculo

existen nuevas tcnicas para los respectivos calculo, como es el

caso de las cargas trmicas. A dems se debe seguir las normas
y cdigos aplicables segn el pas en que se realiza el proyecto.
Se debe anexar los diferentes documentos de referencias, junto
con los nuevos programas y herramientas utilizados para los
clculos, con sus respectivos manuales de uso. Fases:
Conceptualizacin, Definicin e Implantacin.
Menciona y describe los equipos del sistema . Establece
y delimita sus caractersticas principales. Encamina soluciones
tcnicas (Conceptualizacin). Este documento es la base para la
estimacin de costos, evaluacin tcnico-econmico y cmputos

Lista de Equipos

mtrico. Como ahora existe la posibilidad de que se tenga que

disear sistemas de calefaccin, es necesario poseer una base de
conocimientos para la eleccin de equipos de calefaccin, para
que se posea la informacin necesaria a la hora de seleccionar
los

equipos.

Fases:

Conceptualizacin,

Definicin

Implantacin.
Muestra las condiciones y requerimientos que regirn
las
Especificaciones de
Construccin

actividades

de

fabricacin,

transporte,

instalacin,

inspeccin, prueba y garanta de los sistemas HVAC. A dems

de una descripcin tcnica de las tareas a realizar, para ejecutar
los trabajos de construccin. Debido a que las condiciones
ambientales no van a ser las mismas en todos lados, es necesario
tener en consideracin este factor ya que los equipos

68

posiblemente tendran que aguantar ambientes extremos, los

cuales si no se toman las especificaciones correctas podran
funcionar de una manera no esperada o simplemente no
funcionar. Como no se est familiarizado con la construccin de
calefaccin en climas de muy baja temperatura, el ingeniero se
debe asesorar con otra persona experto en el tema, a la hora de
realizar estas especificaciones. Fase: Implantacin.
Se establecen los requerimientos mnimos para el
suministro del equipo, instalacin y puesta en marcha. A dems
se define el alcance del proveedor y se describen las
caractersticas generales del sistema. Debido a que ahora se
Especificacin Tcnica
de Equipos

disean sistemas de calefaccin, hay que definir los nuevos

alcances del proveedor de estos equipos, junto con las
caractersticas generales del sistema, estableciendo el lmite de
lo que hace el proveedor y los que debe hacer el ingeniero. Ya
que existen nuevos equipos y sistemas, se debe definir tambin
algunos nuevos trminos y definiciones, y normas aplicables al
sistema. Fases: Definicin e Implantacin.
En este documento se muestran las especificaciones
tcnicas para los equipos, condiciones de operacin y el material
a utilizar para la construccin de los mismos, suministrando la

Hoja de Datos del

Equipo

informacin que requiere el fabricante y presentando al cliente

todas las especificaciones de los equipos. La actualizacin es
necesaria ya que al trabajar con nuevos equipos, se deben
realizar

las

nuevas

especificaciones

requerimientos

particulares para cada equipo que conforma el sistema. Fases:

Conceptualizacin, Definicin e Implantacin.

69

Se realiza una descripcin del equipo con todos sus

anexos, se muestra las especificaciones del material y la
cantidad de materiales y equipos requeridos para el proyecto. Al
trabajar con nuevos equipos se debe poseer se debe poseer un
Lista de Materiales y

excelente conocimientos de estos, de su funcionamiento y

Equipos

partes. Y al tratar con un nuevo sistemas, existen nuevos

accesorios y nuevos materiales los cuales posiblemente no se
han utilizados anteriormente, por lo tanto se debe tomar en
cuenta la preparacin previa al realizar la lista. Fases:
Definicin e Implantacin.
Se define el alcance, la unidad de medida y la forma de
pago de los trabajos mecnicos necesarios para la instalacin de

Alcance y Medicin de
las Partidas Mecnicas.

los sistemas HVAC. Se describe los trabajos mecnicos tanto

para la ventilacin o para el aire acondicionado, por lo tanto
ahora tambin se podra definir la calefaccin, desde el
suministro e instalacin del equipo, hasta la puesta en marcha de
ste. Fase: Implantacin.
En este documento se muestra el alcance y la medicin
de los trabajos a realizar en la obra, contiene la cantidad, precio
unitario y precio total de las partidas. Por lo tanto se tiene que

Cmputos Mtricos

tener conocimientos en cuanto a los equipos y trabajos utilizados

en el sistema de calefaccin, ya que este documento ayuda a dar
un estimado del costo del proyecto. Fases: Conceptualizacin,
Definicin e Implantacin.
Se establecen las condiciones

y requerimientos

necesarios para la compra y adquisicin de materiales y equipos.

Requisicin de

Al trabajar con nuevos equipos y materiales en el sistema de

Material y Equipos

calefaccin, se debe dar informacin detallada a procura de los

requerimientos particulares de los materiales y equipos
estipulados para la obra, ya que con esto se efectuaran las

70

solicitudes a los diferentes proveedores existentes en el

mercado. Fase: Implantacin (Procura).

Se realiza una valoracin tcnica de las ofertas

presentadas por los proveedores, es la base para la seleccin de
Evaluacin de Ofertas
Tcnicas de Materiales
y Equipos

la opcin ms conveniente para el proyecto. Al trabajar con

nuevos equipos y materiales, se debe contar con la informacin
tcnica necesaria para la realizacin de una matriz de evaluacin
de las distintas ofertas tcnicas recibidas, y as recomendar los
proveedores

que

satisfagan

los

requerimientos.

Fase:

Implantacin (Procura).
Este documento contiene el alcance y descripcin de las
instalaciones mecnicas y trabajos asociados a realizar en la
Alcance de las
Instalaciones

obra. Debido a que se est trabajando con un nuevo sistema se

debe conocer aquellos trabajos necesarios para la instalacin del
sistema, ya que este documento sirve de apoyo para la
realizacin

de

la

memoria

descriptiva.

Fases:

Conceptualizacin, Definicin e Implantacin.

Se muestra al resultado de una evaluacin tcnicoEvaluacin TcnicaEconmica de
Operaciones

econmica de las posibles opciones para los sistemas HVAC. Se

debe saber con exactitud las caractersticas y capacidades de los
equipos, para proponer la mejor opcin para la edificacin, el
cual sirve de base para el arranque de la fase definicin. Fase:
Conceptualizacin.

71

4.4

Lista de Normas Venezolanas, Canadienses e Internacionales

Esta lista de comparacin de las normas se realiz para ayudar a identificar los

requerimientos necesarios para la internacionalizacin del diseo de instalaciones mecnicas en

edificaciones, al comparar las normas de Canad con las de Venezuela, se puede observar los
principales aspectos del diseo que se tiene que modificar a la hora de disear en otro pas
distinto a Venezuela. Tambin esta lista sirve de base para el diseo de instalaciones mecnicas
en edificaciones en Canad y otros pases, ya que muestra las principales normas y cdigos que
se deben seguir en el diseo.
Entre la lista se obtuvieron normas de diseo y algunas normas de construccin de
sistemas de aire acondicionado y ventilacin (tabla 4.3), sistemas de almacenamiento y
distribucin de gas (tabla 4.4), sistemas de riego (tabla 4.5) y sistemas hidroneumtico (tabla 4.6),
las cuales ayudan en la creacin de los criterios de diseo y construccin de los distintos
sistemas. Se debe tener en cuenta que existen otras normas que no se encuentran presentes en
estas listas ya que segn las especificaciones de diseo se toman en cuenta unas u otras.
Tabla 4.3 Normas Aplicadas a Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin
Normas Nacionales
FONDONORMA - Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad
FONDONORMA 200

Cdigo Elctrico Nacional. 2004.

COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales

Cdigo Nacional de Seguridad en Instalaciones de Suministro de
COVENIN 0734
Energa Elctrica y de Comunicaciones. 2004
Codificacin para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan
Fluidos. 2006.
Requisitos para la presurizacin de medios de escape y ascensores en
COVENIN 1018
edificaciones. 1978.
Ruido Ocupacional. Programa de Conservacin Auditiva. Niveles
COVENIN 1565: 1995
Permisibles y Criterios de Evaluacin- 3ra Rev.
COVENIN 2250
Ventilacin de los lugares de trabajo. 2000
Leyes Gubernamentales Venezolanas
COVENIN 253

N 4044

Gaceta Oficial - Ministerio de Sanidad y Asistencia Social. Sep 1988

Decreto N 2217

Gaceta Oficial de la Republica de Venezuela N 4.418

(Extraordinario) de 27 de Abril de 1992. Normas sobre control de la
contaminacin generado por ruido.

72

Normas Canadienses
Canadian Standard Asociation (Asociacin Canadiense para la Normalizacin)
Canadian electrical code, part I (22nd edition), safety standard for
CSA C22.1
electrical installations. (Cdigo Elctrico Canadiense, estndares de
seguridad para instalaciones elctricas) 2012.
CSA Z462-12

Arc Flash and Electric Safety (Arco elctrico y la Seguridad elctrica)

Procedures for the Measurement of Occupational Noise

(Procedimientos para la Medicin de Ruido Ocupacional)
Statutory Orders and Regulations (Decretos y Reglamentos)
CSA Z107.56-94

SOR/86-304

Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional de Canad

CGSB - Canadian General Standards Board (Consejo de Normas Canadienses)

CAN/CGSB 24.3-92

Identificacin of Piping Systems. (Identificacin de Sistemas de

tuberas) 12/1/1992
Normas Internacionales

NFPA - National Fire Protection Association (Asociacin Nacional para la proteccin contra
Fuego).
NFPA 90A

Installation of Air Conditioning and Ventilation Systems. (Instalacin

de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin) 2009.

SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractor's National Association, Inc.
(Asociacin Nacional de Constructores de Aire Acondicionado y Laminas Metlicas).
SMACNA 1481

HVAC Duct Construction Standards - Metal and Flexible. (Normas

para la construccin de ductos para HVAC - Metal y Flexible) 1997.

SMACNA 1806

Accepted Industry Practices for Sheet Metal Lagging. (Practicas

aceptadas para el revestimiento de laminas de metal) 2002.

SMACNA 1819
SMACNA 1572
SMACNA 1987
SMACNA 001

Fire, Smoke and Radiation Damper Installation Guide for HVAC

Systems. (Gua de instalacin para sistemas HVAC, fuego, homo y
regulacin de radiacin) 2002.
Guide for Steel Stack Construction. (Gua para la construccin de
chimeneas de acero) 1996.
HVAC Duct Systems Inspection Guide. (Gua para la inspeccin de
ductos en sistemas HVAC) 2006.
Seismic Restraint Manual: Guidelines for Mechanical Systems
(Manual de restricciones ssmicas: lineamientos para sistemas
mecnicos). 2000.

73

SMACNA 1992

Rectangular Industrial Duct Construction Standards. (Normas para la

construccin industrial de ductos rectangulares) 2004.

SMACNA 1520

Round Industrial Duct Construccin Standards. (Normas para la

construccin industrial de ductos redondos) 2004.

ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers

Incorporated (Sociedad Americana de Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado de
Ingenieros Asociados)
ASHRAE
Handbook Fundamentals (Manual fundamental) 2005.
Handbook Systems and equipment (Manual - sistemas y equipos)
ASHRAE
2004.
Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality (Ventilacin para una
ANSI/ASHRAE 62.1
calidad de aire aceptable de aire interior) 2004.
ASHRAE
Handbook. (Manual) 2007.
Safety Standard for Refrigeration Systems. (Normas para la seguridad
ASHRAE
en sistemas de refrigeracin) 2008.
ACGHI - American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia
Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales).
Industrial Ventilation: Manual of Recommended Practices.
ACGHI
(Ventilacin industrial: Manual de recomendaciones practicas)
Febrero 2004.
CISCA - Ceilings & Interior Systems Construction Association (Asociacin para
Construccin de Techos y sistemas interior).
CISCA

Guidelines for Seismic Restraint Direct Hung Suspended Ceiling

Assemblies Seismic Zones 3 & 4 (Restricciones ssmicas ensamples de soportes en el techo) 2000.

ISA - Instrument Society of America (Sociedad americana de instrumentacin).

ISA 71.01

ISA 71.04

Environmental Conditions for Process Measurement and Control.

Systems: Temperature and Humidity (Condiciones ambientales para
los procesos de medicin y control en los sistemas. Temperatura y
humedad) 1985.
Environmental Conditions for Process Measurement and Control.
Systems: Airborne Contaminants (Condiciones ambientales para los
procesos de medicin y control en los sistemas. Contaminantes
transportados por el aire) 1985.

Tabla 4.4 Normas Aplicadas a Sistemas de Almacenamiento y Distribucin de Gas.

Normas Nacionales
PDVSA - Petrleos de Venezuela, S. A.

74

EM-04-10/01
H-221
PI-02-08-01

Cintas de Polietileno aplicadas en fro y/o caliente para el

revestimiento de tubera metlica
Materiales de tuberas
Procedimientos de Inspeccin Pruebas Hidrostticas y Neumticas
para Sistemas de Tuberas

MDP-02-FF-04

Flujo en Fase gaseosa

MDP-02-FF-03

Flujo en Fase liquida

COVENIN - Comit Venezolano de Normas Industriales

COVENIN 253

Codificacin para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan

Fluidos. (Fluid-Conducing Piping Identification Codification). 2006.

COVENIN 928

Instalacin de Sistemas de Tuberas para Suministro de Gas Natural

en Edificaciones Residenciales y Comerciales. 2002.

GACETA OFICIAL DE LA REPUBLICA DE VENEZUELA N 2.071

EXTRAORDINARIO DE FECHA, 8-08-1977
FONDONORMA
FONDONORMA 200

Cdigo Elctrico Nacional

Normas Internacionales

ASME - American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos).
ASME Code Case
Boiler & Pressure Vessel Code (Cdigo para calderas y recipientes a
2290
presin) - Section VIII, Div. 1, 2007.
Malleable Iron Threaded Fittings (Conexiones roscadas de hierro
ASME B 16.3
maleable)
ASTM - American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayos de
materiales).
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, ZincCoated, Welded and Seamless.(Especificaciones normalizadas para
ASTM A53/A53M-06a
tuberas de acero, negro y emersin en caliente, Zinc-revestido,
soldado y sin costura) 2007.
NFPA - National Fire Protection Association (Asociacin Nacional para la proteccin
contra Fuego).
NFPA - 58

Liquefied Petroleum Gas Code. (Cdigo para Gas Licuado de

Petrleo) 2002.

ANSI-American National Standard Institute (Instituto Americano Nacional de

Estandarizacin)
ANSI - B1.1

Unified Screw and Threads. (Unificacin de tornillos e hilos) 2000.

ANSI - B2.1

Pipe Threads. (Tuberas roscadas) 1968.

75

NACE - National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros

de Corrosin)
Control of External Corrosion of Underground Metallic Piping
RPO1-69
Sistem. (Control de corrosin externa de sistemas de tuberas
metlicas subterrneas)
Normas Canadienses
CSA - Canadian Standards Association (Asociacin Canadiense de Estandarizacin).
Oil and Gas Pipeline Systems (Sistema de tuberas de petrleo y
gas).
Pressure Vessel, and Pressure Piping Code (Cdigo de tuberas y
recipientes a presin).

CSA Z662
CSA B51-03
CSA B52-05

Mechanical Refrigeration Code (Cdigo de refrigeracin mecnica).

CAN/CSA-B149.2-00

Propane Handling and Storage Code. (Cdigo de manejo y

recipientes de propano).

Tabla 4.5 Normas Aplicadas a Sistemas de Riego.

Normas Nacionales
G.O.E. - Gaceta Oficial Extraordinaria
Gaceta Oficial
Normas Sanitarias para Proyecto, Construccin, Reparacin,
Extraordinaria
Reforma y Mantenimiento de Edificaciones.
(G.O.E.) No. 4044
M.S.A.S - Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
M.S.A.S. G.O.E.
Normas Sanitarias para el Proyecto Mantenimiento de las
No.4103 (2/Jun./1989) Instalaciones Sanitarias para Desarrollos Urbansticos.
M.S.A.S. G.O.E.
Normas Sanitarias para el Proyectos, Construccin, Reparacin,
No.4044 (2/Sep./1988) Reformas y Mantenimiento de Edificaciones.
M.S.A.S. G.O.E. No.
Normas Sanitarias para el Proyectos, Construccin, Reparacin,
752 (26/Feb./1962)
Reformas y Mantenimiento de Edificaciones.
Cdigos Internacionales
ASTM - American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayos de
Materiales)
ASTM A105 / A105M
ASTM A 53

Especificaciones Estndares para Acero al Carbono para Aplicacin

en Tuberas.
Especificaciones para Tuberas de Acero al Carbono con
recubrimiento interno.

76

Especificaciones para Tuberas de Cloruro de Polivinil - PVC

(Polyvinyl Chloride).
AWWA - American Water Works Association (Asociacin Americana para Trabajos con
Agua)
PVC pipe- design and installation (Tuberias PVC - instalacin y
AWWA m23
diseo).
ASTM D-1785

Tabla 4.6 Normas Aplicadas a Sistemas Hidroneumtico.

Normas Nacionales
Gaceta Oficial:
Gaceta oficial N 4044

Normas Sanitarias segn Gaceta Oficial de la Republica de

Venezuela. Septiembre 1988

PDVSA - Petrleos de Venezuela, S. A.

H-221

Materiales de tuberas

PI-02-08-01

Procedimientos de Inspeccin Pruebas Hidrostticas y Neumticas

para Sistemas de Tuberas

COVENIN - Comit Venezolano de Normas Industriales

COVENIN 253

Codificacin para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan

Fluidos. (Fluid-Conducing Piping Identification Codification). 2006.

FONDONORMA - Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad

FONDONORMA 200

Cdigo Elctrico Nacional

Normas Internacionales

ASME - American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos)
ASME Code Case
2290

Boiler & Pressure Vessel Code (Cdigo para calderas y recipientes a

presin) - Section VIII, Div. 1, 2007.

Malleable Iron Threaded Fittings (Conexiones roscadas de hierro

maleable)
ANSI-American National Standard Institute (Instituto Americano Nacional de
Estandarizacin)
ASME B 16.3

ANSI - B1.1

Unified Screw and Threads. (Unificacin de tornillos e hilos) 2000.

ANSI - B2.1

Pipe Threads. (Tuberias roscadas) 1968.

77

4.5

Actualizacin del Sistema de Gestin de Calidad y de Gestin de Conocimiento de las

Instalaciones Mecnicas en Edificaciones

Como se haba hecho referencia anteriormente, solo existen mapas de procesos y
documentos para el diseo de sistemas HVAC y sistemas contra incendio, por lo tanto solo se
pudo actualizar los documentos para este sistema. Para el diseo de los otros sistemas mecnicos
diseados en edificaciones, solo se pudo actualizar la gestin de conocimientos, agregando
referencias bibliogrficas y memorias de clculos a la base de conocimiento de la empresa.
Para poder tener una idea de los documentos a actualizar en el diseo de sistemas
HVAC, se realiz un proyecto modelo en el cual se plante las distintas necesidades que podra
tener el cliente, como calefaccin, ventilacin y aire acondicionados, evaluando posibles
selecciones de equipos y funcionamiento del sistema, para tener una idea general a la hora de
realizar las actualizaciones. Para el sistema HVAC se actualizo los mapas de procesos de las
fases de conceptualizacin (Figura 4.5), definicin (Figura 4.6) e implantacin (Figuras 4.7),
aunque no se modific mucho los mapas de procesos, se puede observar claramente la inclusin
del sistema de calefaccin en los mapas y las actividades que se deben tomar en cuenta al
momento de disear.

78

Figura 4.5 Actualizacin del Mapa de Proceso: Fase Conceptualizacin

79

Figura 4.6 Actualizacin del Mapa de Proceso: Fase Definicin.

80

Figura 4.7 Actualizacin del Mapa de Proceso: Fase Implantacin

81

Estos mapas de procesos fueron actualizados de manera tal que incluyeran el diseo de
sistemas de calefaccin, estos mapas son utilizados en la ejecucin de diseos de sistemas
HVAC, los mapas originales se pueden encontrar en el Anexo A. Aunque no se haya realizado
grandes cambios en los mapas de procesos, es necesario conocer los procesos que se deben seguir
a la hora de disear los diferentes sistemas. Esta actualizacin ayudara al ingeniero a ubicar los
procesos a seguir a la hora de disear, no solo los sistemas de ventilacin forzada y aire
acondicionado, sino tambin los sistemas de calefaccin, permitiendo distinguir aquellos
procesos que se realizaran debido a que son necesarios para el diseo y aquellos que no,
dependiendo del tipo de equipo que haya escogido el ingeniero, en el caso de los sistemas de
calefaccin serian caldera o horno, dependiendo del escogido se realizan unos pasos o no.
Para la actualizacin del gestor de conocimiento se realiz una presentacin en la que se
describen los diferentes sistemas HVAC, tanto para la calefaccin, ventilacin forzada y aire
acondicionado, tipos de equipos, sus capacidades, entre otras cosas. Las cuales le brindan al
ingeniero una base a la hora de disear un sistema HVAC, esta presentacin se llama Base de
Conocimiento para la Seleccin de Sistemas HVAC y se puede encontrar en el Anexo B.

82

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el desarrollo del proyecto realizado en Y&V, se pudo llegar a las siguientes

conclusiones:

La ejecucin de este proyecto permite la actualizacin del Sistema de Gestin de

Calidad y del Sistema de Gestin del Conocimiento, cumpliendo as con las exigencias
necesarios para certificacin ISO 9000 realizado por FONDONORMA.

La actualizacin continua de los mapas de procesos para el diseo es muy

necesaria, debido a que da a da se crean nuevos mtodos y tendencias para realizar un proyecto.

La identificacin de actividades de mejoras, es el primer paso para la inclusin de

stas en la empresa, permitiendo no solo mejorar el sistema de gestin de calidad en los

productos, sino facilitar el diseo de los distintos sistemas realizados por la empresa.

A la hora de internacionalizar una empresa, se debe tener en consideracin las

normas y cdigos aplicados en los distintos pases, para respaldar el diseo y para que el
ingeniero se proteja legalmente.

El empleo de las normas internacionales en los diseos es muy importante en una

empresa que opere a nivel internacional, debido a que muchas veces estas poseen un factor de
seguridad mayor a las normas locales, siendo casi siempre permitidas en casi todos los pases.
Claro que tambin se debe tener en cuenta el factor econmico, ya que mientras ms alto sea el
factor de seguridad, ms costoso saldra el proyecto.

Es muy importante conocer las normas locales a la hora de realizar un diseo,

debido a que en ellas se encuentran la mayora de los requerimientos necesarios no solo para la
ejecucin del diseo, sino tambin para la construccin. En el caso de que la compaa opere en
un pas en el cual no ha realizado proyectos anteriormente, estas normas sirven de gua para el
diseo y construccin de los distintos sistemas, brindndole al ingeniero requerimientos, criterios
y recomendaciones a la hora de ejecutar un diseo.

La ejecucin de los mapas de procesos en el diseo, son necesario en aquellas

compaas que dejan de ser pequeas, esto debido a que al haber un gran nmero de ingenieros,

83

se debe tener una gua a la cual aferrarse en el momento del diseo, para que todos los productos
ejecutados por la empresa posean la misma calidad.

Los mapas de procesos sirven para entrenar a los nuevos ingenieros de la empresa,

facilitando los documentos y actividades que se utilizan a la hora de disear un sistema.

Tener un gestor de conocimiento el cual se puede acceder por medio de internet,

facilita mucho al ingeniero la bsqueda de informacin, ya que se pueden obtener bibliografas,

mapas de procesos, documentos, hojas de clculo, prcticamente todo lo necesario para la
ejecucin del diseo, desde cualquier computadora con acceso a internet.

La ejecucin de clculos por medio de programas certificados, facilita mucho al

ingeniero la realizacin de stos, debido a que no se tiene que realizar una hoja de clculo y luego
cumplir con muchos pasos y requisitos para la certificacin de la hoja de clculos.

Un excelente sistema de gestin de calidad y sistema de gestin de conocimientos,

le da un gran prestigio a la empresa, ya que esta le puede mostrar al cliente que puede cumplir
con sus expectativas a la hora de disear el producto.
Es necesaria la actualizacin continua del sistema de gestin de calidad y el sistema de
gestin de conocimiento para el diseo de instalaciones mecnica en edificaciones, esto es debido
a que siempre se estn generando nuevas tendencias y herramientas para el diseo de las
instalaciones mecnicas en edificaciones.
El principal inconveniente que posee la empresa para la internacionalizacin es que casi
todos los documentos, mapas de procesos y bases de conocimiento que posee la empresa para
ejecutar los distintos diseos se encuentran actualmente en espaol. Y&V debe realizar una gran
labor para traducir estos documentos, mapas de procesos y las bases de conocimiento a ingls,
esto es debido a que en casi todos los pases se utiliza el ingls como segunda lengua, facilitando
el entendimiento a los ingenieros que disean a nivel internacional.
Para la ejecucin del diseo de las instalaciones mecnicas en edificaciones a nivel
internacional, es necesario conseguir las normas locales de los pases en los que opera la empresa,
para brindarle al ingeniero una gua, la cual contiene los requerimientos, criterios y
recomendaciones para realizar el diseo de un proyecto.

84

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
(1)

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(2)

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(3)

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fluidos. (1996).

(4)

PDVSA. Flujo en Fase Gaseosa. MDP-02-FF-04. Manual de diseo de proceso. Flujo de

fluidos. (1996).

(5)

Lpez R. Luis. Agua Instalaciones Sanitarias en los Edificios. Edicin de Prueba.

Maracay, (1990).

(6)

COVENIN 928:78. Instalaciones de sistemas de tuberas para suministro de gas natural en

edificaciones residenciales y comerciales. (1978).

(7)

Gaceta Oficial N 4044 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social. Sep 1988

85

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(26/04/05)

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Primera Reimpresin corregida 1980

ASHRAE. Handbook of fundamentals. 1995

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COVENIN-Norma 2250 Ventilacin de los Lugares de Trabajo.2000

COVENIN 928:78. Instalaciones de sistemas de tuberas para suministro de gas natural en

edificaciones residenciales y comerciales. (1978).

Escuela

de

Ingeniera

de

Antioquia.

Sistemas

Hidroneumticos.

En:

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/hidroneumaticos/pagi
nas/hidroneumaticos.htm

Gaceta Oficial N 2.071 extraordinario de fecha, 8-08-1977

Gaceta Oficial N 4044 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social. Sep 1988

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de Venezuela, Caracas, (1992).

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(1989).

PDVSA Norma H-221. Materiales de tuberas

PDVSA, Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital. Caracas, (1999).

PDVSA. Flujo en Fase Gaseosa. MDP-02-FF-04. Manual de diseo de proceso. Flujo

de fluidos. (1996).

PDVSA. Flujo en Fase Liquida. MDP-02-FF-03. Manual de diseo de proceso. Flujo

de fluidos. (1996).

Rigaud, Dario. Base de Conocimiento de Diseo de Instalacin Mecnica en

Edificaciones para Empresas Y&V. Universidad Simn Bolvar, Caracas, (2006).

TUPLA. Tubera Plstica de PVC y Polietileno. Boletn Tcnico, Divisin Acueducto

y Construccin, Caracas.

Universidad Autnoma de Chihuahua. Facultad de Ciencias Agrotecnolgicas. Sistemas

de Riego En: http://www.slideshare.net/ayanami23/sistemas-de-riego-12185335

Whitman, W y Johnson, W. Tecnologa de refrigeracin y aire acondicionado. Tomo

III. ThomsonParaninfo, Madrid, (2000).

87

ANEXO A
Mapas de Procesos

88

Figura A.1 Mapa de Proceso de Diseo de Sistemas HVAC en Edificaciones. Fase

Conceptualizacin.

89

Figura A.2 Mapa de Proceso de Diseo de Sistemas HVAC en Edificaciones. Fase Definicin.

90

Figura A.3 Mapa de Proceso de Diseo de Sistemas HVAC en Edificaciones. Fase Implantacin.

91

ANEXO B
Base de Conocimiento para la Seleccin de Sistemas HVAC

92

Base de Conocimientos para la

Seleccin de Sistemas HVAC

Realizado por:
Jheisson Marn

HVAC
Heating, Ventilation and Air Conditioning
(Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado)
HVACR (Heating, Ventilation, Air Conditioning and
Refrigeration)
Tecnologa del confort ambiental interior.

Confort: sensacin de bienestar.

93

Calefaccin
Existen muchas para producir calor, pero los
equipos principalmente utilizan:
Combustibles fsiles (Gas, Gasoil y Carbn)
Electricidad
Energa Solar
Para poder obtener el calor estos equipos necesitan de
ciertos generadores de calor o sistemas de transferencia
tales como hornos, calderas, intercambiadores de calor y
bombas de calor.

Los sistemas de calefaccin se pueden

clasificar segn la fuente de calor
como a continuacin:

94

Calefaccin por Combustibles Fsiles

Son los equipos ms usados para la calefaccin
de edificios, normalmente se utiliza gas (natural
o licuado), gasoil y carbn. Se utiliza calderas u
hornos para convertir la energa qumica del
combustible fsil a calor.

Hornos
Los hornos se usan para calentar el aire que luego es
usado para calentar el interior del edificio, este aire es
impulsado por ventiladores a travs de conductos que
recorren el edificio, es unos de los mtodos ms
utilizados en el mundo.
La calefaccin puede ser generada por combustibles
fsiles o por resistencias elctricas.
La unidad de calefaccin entre 25,000 Btu/hr y 320,000
Btu/hr (7 a 94 kW), aunque pueden llegar a superar los
1,000,000 Btu/hr (300 kW).

95

Calderas
Las calderas son recipientes a presin usados para transferir
calor, de la quema de combustible a un fluido, normalmente
este fluido es agua, y este es bombeado en forma de lquido o
vapor, para luego intercambiar calor mediante un radiador o
serpentn.
Las calderas pueden ser clasificadas
segn el combustible que usan o
por la presin de operacin. Entre
los combustibles tenemos gas,
gasoil, madera, carbn, electricidad
y otros derivados del petrleo

96

Calderas
La clasificacin de las calderas segn la presin de operacin es:
Baja presin: las calderas a vapor operan inferiores a 15 psig (100 kPa) y
las calderas de lquido que operan a presiones inferiores a 150 psig (1000
kPa). Estas calderas tienen una temperatura lmite de 250 F (120 C).
Alta presin: Las calderas a vapor operan con presiones mayores a 15 psig
(100 kPa) y las calderas de lquido operan a presiones mayores a 150 psig
(1000 kPa). Con temperaturas mayores a 250 F (120 C).

Calefaccin Elctrica
La electricidad se usa como fuente de
calefaccin tanto en hornos como en
calderas, mediante el uso de resistencias
elctricas.
Normalmente se utilizan hornos para brindar calefaccin a
pequeas residencias (5 a 15 kW) y grandes calderas elctricas
para locales comerciales ms grandes (200 kW a 20 MW).

97

Calefaccin Elctrica
Entre los atractivos que posee la calefaccin elctrica se
encuentra su bajo costo inicial, su eficiencia de 100% y que no
necesita ventilacin para el gas quemado.

El costo de la electricidad
disminuye la aparente ventaja
que posee los hornos y
calderas elctricas, aunque
tambin es la mejor forma de
no contaminar el ambiente.

Bombas de Calor
Las bombas de calor extraen el calor del medio ambiente o de
otra fuente de calor, tales como de la tierra, aguas subterrneas
o sistemas de que utilizan agua caliente o vapor para generar
energa.
Las bombas de calor se
pueden
conseguir
para
pequeas residencias (10
kW) hasta para grandes
edificaciones (15 MW).

98

Bombas de Calor
Los grandes sistemas pueden operas con agua a temperaturas
hasta de 220 F (105 C). Las grandes centrales normalmente
obtienen una parte del calor del ambiente y otra de instalaciones
internas tales como calderas.
Una de las desventajas
es la baja eficiencia
que poseen y que para
grandes centrales es
necesario
sistemas
auxiliares.

Calefaccin Radiante
Este sistema de calefaccin es usado en muchas partes del
mundo, en donde la calefaccin del espacio proviene del piso,
paredes o techo.
Este sistema de
calefaccin operan
muy bien utilizando
bombas de calor,
energa solar y otras
fuentes de las que
se obtienen bajas
temperaturas.

99

Calefaccin Radiante
La calefaccin radiante se caracteriza por el paso de agua caliente a
travs de tuberas las cuales recorren el piso, paredes o techo
funcionando como un serpentn para intercambiar calor.
Lo que distingue a este
sistema es que funcionan
con bajas temperaturas, no
es necesario fuentes de
calor como elctricas o por
gas, aunque en algunos
casos es necesaria una
caldera como sistema
auxiliar.

Ventilacin
A la hora de ventilar un lugar habitable existen dos maneras de
ventilarlos, la primera es la ventilacin natural que se realiza mediante
ventanas comunicadas directamente con una calle, patio, jardn
terraza, debiendo cumplir ciertas condiciones, en caso de no
cumplirlas es necesario la ventilacin mecnica forzada.
Se entiende por ventilacin mecnica
forzada a la introduccin de aire fresco
no contaminado en un lugar y/o la
expulsin de aire viciado permitiendo
la entrada de aire fresco no
contaminado.

100

Ventilacin
La ventilacin mecnica se
realiza mediante ventiladores,
normalmente suelen se suele
utilizar radiales o axiales, y el
aire es expulsado a travs de
ductos que atraviesan el lugar
para que exista una buena
distribucin de aire en el
ambiente.

Aire Acondicionado (Refrigeracin)

El acondicionamiento del aire (enfriamiento) consiste en
aplicar la refrigeracin para mantener fresca la
temperatura ambiente de un edificio durante los meses
calurosos del verano.

El sistema de acondicionamiento de aire (refrigeracin)

elimina el calor que se infiltra en la estructura desde el
exterior y lo devuelve al exterior.
Para la refrigeracin del aire se emplean los siguientes
componentes: evaporador, compresor, condensador y un
dispositivo dosificador.

101

Los sistemas de aire acondicionado (refrigeracin) se clasifican en dos

grandes grupos:

Sistema de Expansin Directa:

Este sistema se caracteriza por ser un refrigerante el medio utilizado para el
enfriamiento del aire, siendo los condensadores del equipo de refrigeracin
enfriados por aire. Dentro de este grupo se tienen los sistemas individuales
compactos y los sistemas en particin (Split).
Sistemas Centrales
Estos sistemas se caracterizan por tener el equipo de refrigeracin
centralizado, y comn a todos los ambientes siendo agua (se conoce como
agua helada debido a su baja temperatura) el medio utilizado para el
enfriamiento y deshumidificacin del aire, el cual es procesado centralmente
en un equipo conocido como enfriador (chiller) y circulado para cumplir su
objetivo, utilizando un sistema de tuberas y bombas, a travs de los
serpentines (evaporadores) de las unidades de manejo de aire, ubicadas ya
sea en el interior o fuera del ambiente o conjuntos de locales a acondicionar.

Equipos de Expansin Directa

Aire acondicionado Split: a diferencia del aire
acondicionado compacto, la unidad exterior
(condensador y compresor) se encuentra fuera
del ambiente a climatizar por ende son muy
silenciosos. Son relativamente econmicos, de
bajo consumo, estticamente agradables y de
fcil mantenimiento. Pueden ser frio o frio-calor
mediante la utilizacin de resistencias elctricas.
Aire acondicionado multi split: en realidad son
varias unidades tipo split con la particularidad
que solo hay una sola unidad exterior
(condensador y compresos) y climatizan los
ambientes por medio de 2 y hasta 5 unidades
interiores (evaporadoras) dependiendo de la
necesidad. son generalmente necesarios si no se
cuenta con suficiente espacio fsico para instalar
varios condensadores. Pueden ser frio o frio-calor
mediante la utilizacin de resistencias elctricas.

102

Aire acondicionado split (consola de techo) o

cassette: Es un sistema split el cual puede llegar
a operar hasta 60000 BTU de refrigeracin. Es
un equipo eficiente para grandes espacios, se
suele montar en comercios y oficinas, su
instalacin es mas compleja, ya que se requiere
un techo falso y solo queda visible la unidad que
expulsa aire, pueden ser frio o frio-calor
mediante la utilizacin de resistencias elctricas.
Aire acondicionado split central, se encuentran
separados la unidad condensadora y unidad
evaporadora. La unidad evaporadora posee un
ventilador potente el cual impulsa el aire
acondicionado a travs de conductos de
inyeccin y retorno, para una debida
distribucin de ste. Estos equipos son muy
eficientes, se puede alcanzar hasta 50 toneladas
de refrigeracin, tienen un excelente
rendimiento y suele ser una buena decisin
para climatizar grandes ambientes.

103

Aire acondicionado compacto o de ventana: Es

una caja cuadrada, o sea un circuito cerrado.
para instalarse se debe hacer un boquete de tal
forma que quede la mitad en el exterior de la
pared. Son generalmente ruidosos, pero de fcil
mantenimiento y suelen consumir un poco mas
de electricidad, pueden ser frio o frio-calor
mediante resistencias elctricas.
Aire acondicionado roof - top, son unidades del
tipo compactas, especialmente indicadas para
instalar en azoteas, terrazas, cubiertas, o
cualquier otro espacio del exterior. Alimentan el
ambiente por medio de conductos de inyeccin
y retorno, son utilizados para climatizar
establecimientos donde se necesitan muchas
toneladas de refrigeracin. Se destacan por ser
de fcil instalacin por ser un equipo compacto,
pero al estar al descubierto se le deben colocar
aislantes a los ductos que estn en contacto con
la luz solar.

Equipos de Sistemas Centrales

Chiller: Un chiller es una unidad enfriadora de lquidos. stos pueden ser
enfriadores con aire o agua, para enfriar el agua usan torres de enfriamiento los
cuales mejoran la termodinmica en comparacin con los chillers que enfran con
aire. Se utilizan tanto en industrias como para acondicionar el aire. Se utilizan para
acondicionar grandes ambientes que demandan muchas toneladas de refrigeracin.
L principal desventaja es que todos los ambientes tendrn las mismas condiciones.
Fan coil: la unidad fan coil recibe agua caliente o agua fra de la unidad exterior, este
liquido se hace pasar a travs de un serpentn calentado o refrigerado el aire que es
impulsado por un ventilador, por ductos para climatizar el ambiente. El agua fria
normalmente proviene de chillers y el agua caliente de calderas o bombas de calor.
Segn su instalacin tenemos dos tipos de fan coil horizontal o vertical.
Existen manejadoras de aire, se piden segn las especificaciones de diseo, que
pueden tener serpentines para refrigerantes, para agua caliente o fra, filtros,
ventiladores, entre otras cosas, juntos. Normalmente son equipos grandes que se
usan para acondicionar grandes ambientes tanto en verano como en invierno.

104

Equipos

105

ANEXO C
Memoria de clculo de Sistemas HVAC

106

Sistema HVAC - Bowling

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS DEL SITIO
3.1. CONDICIONES EXTERIORES
3.2. CONDICIONES DE DISEO INTERIOR
4. REFERENCIAS
4.1. CDIGOS Y ESTNDARES
4.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5. CLCULO DE CARGAS TRMICAS Y VENTILACIN
5.1. CARGAS TRMICAS
5.2. VENTILACIN DE BAOS
5.3. ZONIFICACIN
6. BIBLIOGRAFA
REPORTE DE CLCULOS DE CARGAR TRMICAS VENEZUELA
REPORTE DE CLCULOS DE CARGAR TRMICAS CANAD
PLANO DE DISTRIBUCIN DE DUCTOS Y EQUIPOS - BOWLING

107

1.

OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar los resultados de los clculos de cargas

trmicas de los sistemas de Aire Acondicionado, para los ambientes a ser acondicionados en el
Bowling que conforma el Proyecto Club Social, ubicado XXX.
2.

ALCANCE
El alcance de este documento es presentar los clculos de:

Cargas trmicas de los ambientes a ser acondicionados en el Bowling que forma

parte del Proyecto Club Social, ubicado XXX.

3.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS DEL SITIO

La zona geogrfica en la que se desarroll la instalacin, tendr en cuenta la zona de tipo

clido lluvioso, que se caracteriza por la vegetacin con predominio de gramneas y arbustos.
Las condiciones ambientales de humedad y temperatura para el desarrollo del proyecto son los
siguientes:
3.1. Condiciones Exteriores
Las condiciones meteorolgicas se mencionan a continuacin:

Temperatura Bulbo Seco (F): Promedio:

81

Mxima:

100

Mnimo:

69

Temperatura Bulbo Hmedo (F)

Promedio: 87

Altitud Mx. (m.s.n.m): 10

Direccin prevaleciente del Viento: NE.

Pluviosidad Promedio Anual (ft): 3.94

3.2. Condiciones de Diseo Interior

Las condiciones del ambiente interior con las cuales deben cumplir los sistemas de aire
acondicionado dependern, en cada caso, del tipo de ambiente para el cual se disea el sistema.
Entre los factores a considerar para definir las condiciones del ambiente a acondicionar estn:

108

Las condiciones del ambiente exterior,

El periodo de ocupacin del ambiente acondicionado,

Actividades de los ocupantes del ambiente,

La presencia de equipos que requieran condiciones especiales.

Nmero de personas que ocuparn el rea a acondicionar.

rea del espacio a acondicionar.

Los criterios base para el diseo interior son las siguientes condiciones:

Temperatura de bulbo seco: entre 74 F y 78 F (21 C y 25.5 C)

Promedio de velocidad: entre 25 y 45 m / min

Humedad relativa 50% 5

Requisitos de aire exterior (frescos): para el caso de ambiente acondicionado, se definirn

sobre la base de los requisitos de aire fresco en funcin del nmero de personas que ocupan el
ambiente y el uso del ambiente.
4.

REFERENCIAS
El diseo de los elementos y sistemas que competen a este documento deber cumplir con

la ltima emisin de los cdigos y normas que a continuacin se mencionan:

4.1. Cdigos y Estndares
N 4044

Gaceta Oficial - Ministerio de Sanidad y Asistencia Social. Sep

1988

ASHRAE

American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers, Handbook 1999

COVENIN-2250
4.2.

Norma - Ventilacin de los Lugares de Trabajo.2000

Documentos de referencia

XXX

Basic Engineering Design Data. Rev F/7.

XXX

Criterios de Diseo de Equipos Mecnicos.

109
5.

CLCULO DE CARGAS TRMICAS Y VENTILACIN

5.1.

Cargas Trmicas

Los clculos de las cargas trmicas de cada uno de los ambientes fueron realizados a
travs del clculo detallado de cargas por radiacin, de acuerdo a las respectivas fachadas y al
da de diseo, clculo de las cargas por conduccin y conveccin de las paredes, puertas y vidrios
tanto interiores como exteriores, la determinacin de la cantidad de aire fresco y su posterior
carga sensible y latente.
Para la determinacin de dichas cargas, se utilizaron una serie de tablas incluidas en el
software "Carrier Hourly Analysis Program V.4.33" para clculos de cargas trmicas, a travs de
las cuales se pueden obtener los respectivos factores de clculo de acuerdo a las condiciones
climatolgicas, las condiciones interiores del ambiente y a los materiales utilizados en los
edificios; as como tambin los factores de aire de acuerdo al ambiente a acondicionar.
5.2.

Ventilacin de Baos

Las salas sanitarias no tendr ventilacin natural se utilizar extraccin mecnica para
garantizar la eliminacin del aire contaminado, la ventilacin necesaria en esta sala se calcular
mediante la aplicacin de los criterios de los cambios por hora, en el caso de los sanitarios o
baos utilizaremos 10 cambios por hora.
Baos Sala de Juegos: Volumen total = 8051 ft
CFM Total Extraccin (Ec. 2.1):

8051 ft 3 15
CFM
2012CFM
60

Baos Bowling: Volumen total = 2066 ft

CFM Total Extraccin (Ec. 2.1):

CFM

2066 ft 3 15
517CFM
60

110
5.3.

Zonificacin

Debido a la envergadura de la edificacin se contempla la divisin del Bowling en zonas

conformadas por ms de un rea. Las Zonas estn identificadas de la siguiente manera:

Bowling Alley: Incluye toda la cancha de bowling.

Bowling office: La zona adyacente a la cancha de bowling, que est conformada por 3

oficinas y un hall de entrada.

Games: es el segundo nivel que est compuesto por una sala de juegos

6. BIBLIOGRAFIA
Para los clculos del sistema de Aire acondicionado, renovacin de aire, as como el
estimado de cargas trmicas y distribucin de aire se emple el software: Carrier Hourly
Analysis Program V.4.33.
Para la seleccin preliminar de equipos de aire Acondicionado y Ventilacin, se us
Catlogos de TRANE y CARRIER.
ASHRAE

Handbook of fundamentals. 1995

ASHRAE

Load Calculation Manual Cooling & Heating.1995

111

REPORTE DE CLCULO DE CARGAS TRMICAS

VENEZUELA

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

REPORTE DE CLCULOS DE CARGAS TRMICAS

CANAD

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

PLANO DE DISTRIBUCIN DE DUCTOS Y EQUIPOS

(PLANO UNIFILAR)
BOWLING

138

Figura C.1 Plano Unifilar Bowling Office

139

Figura C.2 Plano Unifilar Bowling Game

140

Figura C.3 Plano Unifilar Bowling Alley

141

ANEXO D
Memoria de clculo de Sistemas de Gas, Almacenamiento y Distribucin.

142

Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Gas Cabaas Familiares y Gerenciales

CONTENIDO
1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE DEL TRABAJO

3.

CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.

DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA

6.

DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE GAS DOMESTICO

7.

REQUERIMIENTOS DE DISEO DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS

7.1. REQUERIMIENTOS DE PRESIN DE DISEO
7.2. REQUERIMIENTOS DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS
7.3. REQUERIMIENTOS PARA EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS
7.4. REQUERIMIENTOS PARA LAS REDES DE GAS

8.

CLCULO DE CONSUMOS DE GAS PARA LAS CABAAS DE CLUB,

SELECCIN DE TANQUE Y CLCULOS DE DIAMETROS DE TUBERA PARA LAS

REDES DE LAS CABAAS.
8.1. CONSUMO DE GAS PARA LAS CABAAS FAMILIARES Y GERENCIALES.
8.2. SELECCIN DEL TANQUE DE GAS PARA EL SISTEMA DE GAS DE LAS
CABAAS GERENCIALES Y FAMILIARES.
8.3. CLCULO DE CAIDAS DE PRESIN EN REDES DE GAS DE CABAAS
GERENCIALES Y FAMILIARES.
PLANOS DE LA RED DE TUBERAS PARA GAS DOMESTICO

143

1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es mostrar la Memoria de Clculo del Sistema de Gas Domestico
para el Proyecto XXX, ubicado en XXX.
2. ALCANCE DEL TRABAJO
El alcance de este documento es mostrar la metodologa para el clculo del sistema de Gas
Domestico el cual ser implantado en el rea del Proyecto Club Social. El alcance del trabajo
incluye la evaluacin y establecimiento de los requerimientos de gas domestico con el fin de
determinar la demanda de gas para las cocinas de las cabaas gerenciales y las cabaas familiares.
El alcance del trabajo incluye el clculo de los requerimientos de gas, cadas de presin en
las redes de tubera, seleccin del dimetro de tubera adecuada de acuerdo con la cada de presin y
seleccin del tanque de LPG.
3. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Los siguientes cdigos, normas y especificaciones aplican para este documento.
ASME
ASME

Boiler & Pressure Vessel Code - Section VIII, Div. 1,

Code Case 2290

ASME B 16.3

Malleable Iron Threaded Fittings

ASTM
ASTM A53/A53M-06a

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,

Zinc-Coated, Welded and Seamless

PDVSA - Petrleos de Venezuela, S. A.

EM-04-10/01

Cintas de Polietileno aplicadas en fro y/o caliente para el

revestimiento de tubera metlica

H-221

Materiales de tuberas

PI-02-08-01

Procedimientos de Inspeccin Pruebas Hidrostticas y

Neumticas para Sistemas de Tuberas

MDP-02-FF-04

Flujo en Fase gaseosa

MDP-02-FF-03

Flujo en Fase liquida

COVENIN - Comit Venezolano de Normas Industriales

144

COVENIN 253

Colores para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan Fluidos

COVENIN 928

Instalacin de Sistema de Tuberas Para Suministro de Gas Natural en

Edificaciones Residenciales y Comerciales.

NFPA- National Fire Protection Association

NFPA - 58

Liquefied Petroleum Gas Code

ANSI-American National Standard Institute

ANSI - B1.1

Unified Screw and Threads

ANSI - B2.1

Pipe Threads

GACETA

OFICIAL

DE

LA

REPUBLICA

DE

VENEZUELA

2.071

EXTRAORDINARIO DE FECHA, 8-08-1977

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cdigo de Documento

Descripcin

XXX

Basic Engineering Design Data

XXX

Club Social General Plan

XXX

Especificaciones de Construccin del Sistema de Gas Domstico

5. DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA

Ver el documento de referencia:

XXX

Basic Engineering Design Data.

6. DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMA DE GAS DOMESTICO

El sistema para las cabaas familiares y gerenciales, est conformado por una red cerrada,
alimentada de gas LPG presurizado, el cual suple a cocinas, equipos, entre otros, que requieran
demanda de gas. Las redes estarn presurizadas y en el caso en donde las cadas de presin son muy
altas y superan los 0.5 Psi en tuberas con grandes dimetros, entre el regulador a la salida del tanque
y el ultimo artefacto del sistema, se colocar regulacin en dos etapas o tambin conocida como
regulacin intermedia, rebajando en el primer punto (Punto de regulacin primaria a la salida del
tanque) la presin, hasta una presin de (15 Psi). Luego se permite una cada de presin no mayor a
14 Psi, y prontamente la presin es rebajada en un segundo punto (Punto de regulacin secundaria) a
la presin final no mayor de (1 Psi), permitindose una cada de presin de 0,5 Psi en el tramo de

145

tubera entre el ultimo regulador y el equipo ms desfavorable del sistema, siendo 0,5 Psi la presin
con la cual llega la corriente de gas a cada artefacto.
Las cabaas gerenciales y familiares estn clasificadas como tipos de viviendas
multifamiliares ya que aunque no son edificios de ms de un nivel existen 20 cabaas que sern
alimentadas por una red y las cocinas del restaurante y el caney tienen ms de 13 equipos cada una
con alta demanda de gas.
Cada sistema bsicamente est conformado de la siguiente manera:
Red de gas domestico (Incluye tuberas, accesorios, vlvulas, etc.)
Estacin o caseta de regulacin (Aplica en los casos de regulacin en dos etapas)
Caseta de regulacin o corte de gas.
Tanque de gas
Los requerimientos especficos para cada componente del sistema de gas se verificarn en
la siguiente seccin.
7. REQUERIMIENTOS DE DISEO DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS
7.1. Requerimientos de presin de diseo
La presin de descarga del tanque deber ser suficiente para garantizar que la presin de
gas sea suficiente en todos los puntos de la red de distribucin y se cumpla una operacin
satisfactoria del sistema.
Presin de diseo. Todas las tuberas y conexiones debern soportar una presin de diseo mnima
de 121 Psi.
Cada de presin permisible. La prdida de presin en cualquier sistema de tuberas bajo probables
condiciones de flujo mximo, desde el punto de entrega (Tanque de gas), a la conexin de entrada
del aparato, deber ser tal que la presin de alimentacin en el aparato sea ligeramente mayor que la
mnima presin necesaria para la correcta operacin del aparato. Como se describi anteriormente si
al calcular el sistema se obtiene que la cada de presin entre el tanque de gas y el equipo de
ubicacin ms desfavorable en el sistema es de 0,5 Psi y el dimetro de tubera usado para el clculo
es relativamente pequeo-moderado, entonces este ser el diseo final, de lo contrario se recalcula
pero esta vez se debe colocar una caseta de regulacin cerca de la casa, edificio, etc. y se aplica
regulacin de presin en dos etapas, rebajando la presin del tanque hasta una presin no mayor de

146

15 Psi, que mas adelante es rebajada en un segundo punto a la presin final no mayor de 0,5 Psi,
con la cual llega la corriente de gas hasta cada artefacto.
7.2. Requerimientos de sistema de distribucin de gas
El llenado del tanque se har por medio de camiones que se desplacen al sitio
peridicamente y conecten la manguera a la multivlvulas del tanque.
Tambin el suministro de gas podr interrumpirse en algunos casos:
Deteccin automtica de incendio ubicada en las cocinas industriales.
Operacin de una llamada proveniente de una estacin manual de alarma.
Operacin manual de las vlvulas en el regulador primario o secundario.
7.3. Requerimientos para el tanque de almacenamiento de gas
El tanque de almacenamiento de gas deber disearse en conformidad con NFPA 58 LPGAS CODE, 2004. Y ASME Boiler & Pressure Vessel Code - Section VIII, Div. 1. y se aplicar
la ms exigente en funcin del requerimiento del sistema. Este tanque deber ser suplido con toda
la instrumentacin y control necesarios para permitir la operacin automtica y manual, y ser
exclusivo para dicho servicio. La capacidad de almacenamiento del tanque deber ser tal que
garantice un abastecimiento de la demanda mxima de Gas durante una (1) Semana como mnimo.
En atencin a que el volumen de gas en fase liquida contenido en el tanque no exceder del 85% del
volumen total del mismo.
Adems la ubicacin del tanque deber garantizar que el mismo y sus estructuras no estn
al alcance de radiaciones producidas por un incendio y tambin para prevenir posibles choques con
vehculos deber protegerse con defensas.
7.4. Requerimientos para las redes de gas
La red de distribucin deber proveer Gas a los equipos que requieran de este. El sistema
de distribucin deber tener una lnea principal y de all derivar ramales de tubera de manera tal que
cubra todas las reas.
Las redes de Gas debern cumplir con los siguientes requerimientos generales:
a. La red de tuberas deber poseer vlvulas seleccionadas con el fin de aislar tramos de tuberas
de los lazos de la red para trabajos de mantenimiento, reparacin o expansin de la red.
b. La dimensin de las tuberas de las redes de Gas deber ser seleccionada de acuerdo a la cada
de presin entre el recipiente y el punto ms alejado de la red.

147

c. La prdida de presin permisible desde el regulador de baja presin y el artefacto ms alejado

o de ubicacin ms desfavorable ser de 0,5 Psi. Cuando aplique regulacin en dos etapas la
perdida de presin entre el regulador de baja presin y el de alta presin ser mximo de 15 Psi.
d. Las tuberas debern pintarse de color amarillo.
e. Las tuberas enterradas debern protegerse contra la corrosin.
f. Se debern ubicar manmetros en los puntos de regulacin de presin de la red para permitir
una verificacin fcil de la presin del sistema.
g. La red de Gas deber ser del tipo cerrada, de manera tal que en caso de aislamiento de tuberas
por alguna falla el flujo de Gas se interrumpa.
h. La velocidad del fluido dentro de la red de tuberas deber ser mximo de 30 ft/s.
i. Para el clculo de la cada de presin en las tuberas, se utilizar la ecuacin de FANNING.
j. La mxima presin de trabajo admisible en cualquier punto de la red, no deber ser mayor que
la mxima presin permitida por la COVENIN 928.
k. Todas las tuberas sern de acero al carbono galvanizadas, Sch. 80 para tuberas con dimetros
menores a 3 pulg.
l. En la red de gas, se instalar el nmero suficiente de vlvulas de seccionamiento y juntas,
estratgicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse los diversos tramos de la red, para
reparaciones y/o realizacin de trabajos de ampliacin y mantenimiento.

8.

CLCULO DE CONSUMOS DE GAS PARA LAS AREAS DEL CLUB,

SELECCIN DE TANQUES Y CLCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA PARA LAS

REDES DE LAS CABAAS GERENCIALES Y FAMILIARES.
En esta seccin se expresan los resultados obtenidos de los procedimientos arriba
definidos, aplicados a las reas del club donde es requerido dicho servicio, como lo son las
cabaas gerenciales y familiares, el restaurante y el caney.
8.1. Consumo de gas para las cabaas gerenciales y familiares
De modo tal que aplicando la ecuacin 2.2 se obtienen los resultados que se muestran en
la tabla D.1. y tabla D.2.

148

Tabla D.1 Demanda de Gas de Las Cabaas Gerenciales.

POTENCIA
N EQUIPO

CAUDAL

CAUDAL

(ft3/h)

(Lb/h)

65000x4

28.05X4

3.08x4

260000

112.21

12.32

REQUERIDA(6)

TIPO DE EQUIPO

(BTU/h)
4 cabaas
Gerenciales

Cocina de 4 hornillas
con horno son 4
unidades
TOTAL

Tabla D.2 Demanda de Gas de Las Cabaas Familiares

POTENCIA
N EQUIPO

CAUDAL

CAUDAL

(ft3/h)

(Lb/h)

53056x16

22.9x16

2.54x16

848896

366,38

40,59

REQUERIDA(6)

TIPO DE EQUIPO

(BTU/h)
16 cabaas
familiares

Cocina de 4
hornillas sin horno
son 16 unidades
TOTAL

De modo tal que la suma de los caudales totales de todas las cabaas ser:

QV CG QV CF

Entonces el resultado ser:

112,21 ft 3 / h 366,38 ft 3 / h

478,59 ft 3 / h

De la norma COVENIN 928:78 el Factor de simultaneidad de uso para un total de 20

cabaas es:

149

FS 0,64

Por lo que el caudal total probable de gas ser:

QV 478,59 ft 3 / h 0,64
QV 306,3 ft 3 / h

Y as mismo se tiene que el caudal msico es:

QM 33,94Lb / h
8.2. Seleccin del tanque de gas para el sistema de gas de las cabaas gerenciales y
familiares.
El primer paso a seguir es el estimado del tiempo de trabajo en donde se asume que las
cabaas trabajaran de la siguiente manera, (Tabla D.3).

Tabla D.3 Tiempo de Consumo del Gas de Las Cabaas

Maana Tarde
Cabaas
(Todas)

(h)

(h)

0.5

1.5

Noche (h)

N Das

TOTAL DE HORAS

15

45

Los tiempos son un estimado a criterio del diseador. (Estos valores pueden variar de
acuerdo al uso por parte de los residentes)
De forma tal que aplicando la ecuacin 2.6 para el clculo del consumo para un periodo
de tiempo se obtiene:

VT 306,3 ft 3 h 45 h

VT 13783 ft 3

150

Entonces aplicando la relacin expresada en el LP-GAS CODE (NFPA 58:2004) donde

se calcula el volumen de gas de estado gaseoso a estado liquido.

36,38 ft 3 gas 1 gal liquido

13783 ft 3 gas VT liquido

Quedando:
VT liquido 378,87 gal

Debido a que este resultado es la cantidad de gas en estado lquido que se usar para
cubrir la demanda del sistema se procede a calcular el volumen del recipiente tomando en cuenta
la relacin de volmenes mencionada de la tabla 2.1 se tiene que el LPG tendr un %V de entre
80% y 83%. Por lo que se expresa para el caso ms desfavorable que el volumen del recipiente
ser 120% el volumen del gas, quedando como sigue:
VRe cipiente VT liquido 120%
VRe cipiente 454,65 gal

De acuerdo a catlogos de fabricantes se acuerda que el recipiente de volumen comercial

ms acorde con los requerimientos, tenga las siguientes caractersticas:
VRe cipiente 500 gal

8.3. Calculo de cadas de presin en redes de gas de cabaas gerenciales y familiares.

El primer paso a seguir es contabilizar las distancias de tubera recta y el nmero de
accesorios instalados desde el tanque de gas hasta el equipo de ubicacin ms desfavorable; estos
se obtienen de los planos de distribucin de gas. Y se plasman de la siguiente manera:

151

Cada de presin por friccin en tuberas rectas para las cabaas familiares, de acuerdo a
la ecuacin de fanning este clculo se har en base a una tubera de 1 1/2 pulgadas de dimetro
como primera iteracin. Donde el valor de C=904 (figura 2.6). Se debe tener en cuenta que el
caudal en cada seccin ir disminuyendo a medida que se vaya suministrando a cada cabaa, pero
para efectos de clculo se tomar el caudal mximo por si en algn momento futuro se desea
hacer una ampliacin del sistema.

(Ptuberia )

10 9 904 (25,98 Lb / h) 2
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 5,51 10 -3 psi / 100 ft

Motivado a que la cada de presin es muy pequea se puede optimizar el diseo y se

disminuye el dimetro de tubera. Esta vez la iteracin se hace en base a una tubera de pulgada
de dimetro. Para este valor C= 186.100

(Ptuberia )

10 9 186.100 (25,98Lb / h) 2
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 1,13 psi / 100 ft

Finalmente debido a que la cada de presin es muy alta para ese ltimo dimetro. Se
realiza una tercera iteracin pero esta vez la iteracin se hace en base a una tubera de 1 pulgada
de dimetro. Para este valor C= 9640

(Ptuberia )

10 9 9.640 (25,98 Lb / h) 2
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 0,06 psi / 100 ft

152

Cada de presin por friccin en codos, este clculo se har en base a una tubera de 1 1/2

pulgadas de dimetro como primera iteracin. Entonces de la figura 2.5, donde el valor de
K=0,55 es para los codos radio largo.

0,55 0,11 Lb ft 3 234,48 ft 3 h 2

(P) 1,8 10
4

1
,
5
pu
lg

-5

(P) 1,19 10 -2 Psi

Para una segunda iteracin con una tubera de pulgada de dimetro, K=1:
(P) 1,75 Psi

Para un tercer clculo con una tubera de 1 pulgada de dimetro, K=0,75:

(P) 8,22 10 -2 Psi

Cada de presin por friccin en vlvulas, este clculo se har en base a una tubera de 1 1/2

pulgadas de dimetro como primera iteracin. Entonces de la Figura 2.4, donde la longitud
equivalente es 42,5 ft.

Equiv accesorios

LValv

(Ptuberia ) (42,5 ft) 5,51 10 -3 psi / 100 ft

(Ptuberia ) 2,34 10 -3 psi

Para una segunda iteracin con una tubera de pulgada de dimetro:

Equiv accesorios

14,17 ft

(Ptuberia ) 0,161 psi

153

Para un tercer clculo con una tubera de 1 pulgada de dimetro:

Equiv accesorios

28,33 ft

(Ptuberia ) 0,0162 psi

Cada de presin por friccin en T, este clculo se har en base a una tubera de 1 1/2

pulgadas de dimetro como primera iteracin. Se debe tener en cuenta que el caudal en cada T
ir disminuyendo a medida que se vaya suministrando a cada cabaa, pero para efectos de clculo
se tomar el caudal mximo por si en algn momento futuro se desea hacer una ampliacin del
sistema.

1,7 0,11 Lb ft 3 234,48 ft 3 h 2

(P) 1,8 10 -5
4

1
,
5
pu
lg

(P) 0,036 Psi

Para una segunda iteracin con una tubera de pulgada de dimetro, K=2,4:
(P) 4,17 Psi

Para un tercer clculo con una tubera de 1 pulgada de dimetro, K=1,9:

(P) 0,20 Psi

154

Tabla D.4 Cada de Presin en el sistema de gas de las cabaas Familiares

Cada de presin Psi
Cabaa familiar ms lejana del tanque

ft (mm)
745,93

Tubera recta

(227.370)

1ra Itera

2da Itera

3ra Itera

(1 )

( )

(1 )

0,041

0,438

8,456

0,284

1,606

32,448

Codos

0,095

0,658

14,035

Vlvulas

0,0047

0,0333

0,3212

0,42

2,73

55,26

TOTAL

Por ser para este sistema la regulacin en una etapa se tiene entonces que P final 0,5 psi,
entonces, se selecciona la tubera principal de dimetro de 1 pulgada. Con posibilidad de
ampliar el sistema en el futuro.
Para las cabaas gerenciales se aplica el mismo procedimiento. El primer clculo se har
en base a una tubera de 1 pulgada de dimetro como primera iteracin. Donde el valor de
C=9640 (Figura 2.6). Se debe tener en cuenta que el caudal en cada seccin ir disminuyendo a
medida que se vaya suministrando a cada cabaa, pero para efectos de clculo se tomar el caudal
mximo por si en algn momento futuro se desea hacer una ampliacin del sistema.

(Ptuberia )

10 9 904 (7,96 Lb / h) 2
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 5,17 10 -4 psi / 100 ft

Motivado a que la cada de presin es muy pequea se puede optimizar el diseo y se

disminuye el dimetro de tubera. Esta vez la iteracin se hace en base a una tubera de 1 pulgada
de dimetro. Para este valor C= 9640

155

10 9 9640 (7,96 Lb / h) 2
(Ptuberia )
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 0,01 psi / 100 ft

Finalmente debido a que la cada de presin es pequea todava. Se realiza una tercera
iteracin pero esta vez la iteracin se hace en base a una tubera de 1/2 pulgada de dimetro. Para
este valor C= 186100.

10 9 186100 (7,96 Lb / h) 2
(Ptuberia )
0,11 Lb / ft 3

(Ptuberia ) 0,11 psi / 100 ft

Cada de presin por friccin en codos de 90, este clculo se har en base a una tubera de

1 pulgadas de dimetro como primera iteracin. Entonces de la Figura 2.5, donde el valor de
K=0,55 para los codos radio largo.

0,55 0,11 Lb ft 3 71,82 ft 3 h 2

(P) 1,8 10
4

1
,
5
pu
lg

-5

(P) 1,12 10 -3 Psi

Para una segunda iteracin con una tubera de 1 pulgada de dimetro, K=0.75:

(P) 7,71 10 3 Psi

Para un tercer clculo con una tubera de pulgada de dimetro, K=1:
(P) 0,165 Psi

156

Cada de presin por friccin en codos de 45, este clculo se har en base a una tubera de

1 pulgadas de dimetro como primera iteracin. Entonces de la Figura 2.5, donde el valor de
K=0,2 para los codos radio largo.

0,2 0,11 Lb ft 3 71,82 ft 3 h 2

(P) 1,8 10
4

1
,
5
pu
lg

-5

(P) 4,06 10 -4 Psi

Para una segunda iteracin con una tubera de 1 pulgada de dimetro, K=0.2:

(P) 2,06 10 3 Psi

Para un tercer clculo con una tubera de pulgada de dimetro, K=0.2:
(P) 0,0329 Psi

Cada de presin por friccin en vlvulas, este clculo se har en base a una tubera de 1 1/2

pulgadas de dimetro como primera iteracin. Entonces de la Figura 2.4, donde la longitud
equivalente es 42,5 ft.

Equiv accesorios

LValv

(Ptuberia ) (42,5 ft) 5,17 10 -4 psi / 100 ft

(Ptuberia ) 2,2 10 -4 psi

Para una segunda iteracin con una tubera de pulgada de dimetro:

Equiv accesorios

14,17 ft

(Ptuberia ) 1,56 10 -3 psi

157

Para un tercer clculo con una tubera de 1 pulgada de dimetro:

Equiv accesorios

28,33 ft

(Ptuberia ) 0,0151 psi

Cada de presin por friccin en T, este clculo se har en base a una tubera de 1

pulgada de dimetro como primera iteracin. Se debe tener en cuenta que el caudal en cada T
ir disminuyendo a medida que se vaya suministrando a cada cabaa, pero para efectos de clculo
se tomar el caudal mximo por si en algn momento futuro se desea hacer una ampliacin del
sistema.
Para realizar el clculo de deben conseguir los coeficientes de friccin del accesorio,
K=1,7.

1,7 0,11 Lb ft 3 71,82 ft 3 h 2

(P) 1,8 10
4

1
pu
lg

-5

(P) 3,45 10 -3 Psi

Para una segunda iteracin con una tubera de 1 pulgada de dimetro, K= 1,9:
(P) 0,0195 Psi

Para un tercer clculo con una tubera de 1/2 pulgada de dimetro, K=2,4:
(P) 0,395 Psi

158

Tabla D.5 Cada de Presin en el Sistema de Gas de las Cabaas Gerenciales.

Cabaa familiar ms lejana del
tanque
Tubera recta

Cada de presin Psi

ft (mm)
456.07
(139010)

1ra Itera

2da Itera

3ra Itera

(1 1/2 )

(1 )

(1/2 )

0,002

0,025

0,485

0,010

0,059

1,185

Codos 90 / Codos 45

6/2

0,008

0,050

1,053

Valvulas

0,0004

0,0031

0,0301

0,02

0,14

2,75

TOTAL

Por ser para este sistema la regulacin en una etapa, se tiene entonces que P final 0,5 psi,
entonces, se selecciona la tubera principal de dimetro de 1 pulgada. Y as existe posibilidad de
ampliar el sistema en el futuro.
Asimismo los ramales que derivan en las primeras tres cabaas tendrn tuberas de
dimetro pulgada que ser la que llegue a las vlvulas de las cocinas habiendo una conexin en
estas de tubera de cobre que se instalar cuando se instalen los equipos. Para la ultima cabaa la
tubera de 1 pulgada se prolongara y solo se reducir a pulgada para entrar a la cabaa.

159

PLANOS DE LA RED DE TUBERAS PARA GAS DOMESTICO

Cabaas Familiares y Gerenciales

160

Figura D.1 Red de Tuberas para las Cabaas Gerenciales

161

Figura D.2 Red de Tuberas para las Cabaas Familiares

162

ANEXO E
Memoria de Clculo de Sistemas Hidroneumtico

163

Sistema Hidroneumtico Casa Club

CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
3.1. CDIGOS Y ESTNDARES
3.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA
5. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA HIDRONEUMTICO
6. CALCULOS
7. RESULTADOS

164

1.

OBJETIVO
El objetivo de este documento es mostrar los clculos complementarios del Sistema

Hidroneumtico de la Casa Club para el Proyecto Club Social, ubicado XXX, Venezuela.
2.

ALCANCE
El alcance de este documento es mostrar la metodologa para el clculo de los valores

correspondientes a la culminacin del dimensionamiento del equipo hidroneumtico-Casa Club.

3.

REFERENCIAS

3.1. Cdigos y Estndares

Gaceta Oficial:
Gaceta oficial N

Normas Sanitarias segn Gaceta Oficial de la Republica de

4044

Venezuela. Septiembre 1988

3.2. Documentos de Referencia

XXX
Basic Engineering Design Data.
XXX
4. DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA
Ver el documento de referencia: XXX Basic Engineering Design Data.
5. DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMA HIDRONEUMTICO
El sistema hidroneumtico est conformado por 2 bombas centrifugas que trabajaran en
rgimen de alternancia y que debern reponer el agua que se vaya desplazando del tanque
presurizado, un paquete de compresin, medidores de niveles, presstatos, y vlvulas.
El sistema hidroneumtico que surtir a la Casa Club ser alimentado por un tanque
subterrneo con una capacidad de almacenamiento de 112300 lts.
Para el clculo del caudal de bombeo (Qb) se uso el mtodo de las unidades de gasto
segn gaceta oficial N 4044, el cual asigna un valor a cada una de las piezas que integran el
sistema, despus en tabla se busca su equivalente en litros por segundo y se obtiene el gasto
probable, a continuacin en la tabla E.1 se muestra la informacin suministrada por la disciplina
de civil.
Tabla E.1 Caudal de Bombeo [7]- Memoria de Clculo, Sistema Hidroneumtico
Hidroneumtico-Casa Club

UG

Gasto Probable [lts/seg]

732.5

10.86

165

Obtenido el caudal de bombeo y con la informacin de las alturas (presiones) a vencer,

se calcul la potencia hidrulica y la potencia del motor de la bomba
Las Alturas fueron proporcionadas por la disciplina de ingeniera civil, a continuacin en
la tabla 2 se muestran los datos correspondientes:

Tabla E.2 Altura Dinmica Total Memoria de Clculo, Sistema Hidroneumtico

Hidroneumtico-Casa Club
Altura Esttica [m]

6.55

Perdidas Externas [m]

4.42

Perdidas Internas [m]

2.09

Presin mnima en pieza [m]

Succin [m]

Diferencia de presiones [m]

14

Perdidas en Succin y Descarga [m]

Altura Total [m]

37.06

Altura total + 10% [m]

40.766 41

6. RESULTADOS
A continuacin en la tabla E.3 se muestra un resumen de los resultados obtenidos:

Tabla E.3 Resultados obtenidos. Memoria de Clculo, Sistema Hidroneumtico

Hidroneumtico-Casa Club
HP (Hidrulica) [HP]

10

HP (Motor) [HP]

15

Capacidad del compresor [PCM]

10

Volumen del tanque [lts]

13248

Dimensiones del tanque D X L [m]

1.68 X 6.05

Dimetro de succin / descarga [in]

4/4

166

ANEXO F
Memoria de Clculo de Sistemas de de Riego

167

Sistema de Riego Club Social

CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE DEL TRABAJO
3. REFERENCIAS,

NORMAS,

ESPECIFICACIONES

Y/O

BIBLIOGRAFA

UTILIZADA.
3.1. CDIGOS Y NORMAS VENEZOLANAS
3.2. CDIGOS INTERNACIONALES
3.3. BIBLIOGAFA UTILIZADA
4. DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA
5. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA DE RIEGO
6. REQUERIMIENTOS DE DISEO DE SISTEMA DE RIEGO
6.1. REQUERIMIENTOS DE SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA TRATADA
6.2. REQUERIMIENTOS PARA EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
TRATADA
6.3. REQUERIMIENTOS PARA LA RED DEL SSTEMA DE RIEGO
7. CLCULO DE DEMANDA MXIMA DE AGUA DE RIEGO
8. SISTEMA DE BOMBEO
9. SIMULACION HIDRAULICA
ZONA 01

168

1.

OBJETIVO
El objetivo de este documento es mostrar la Memoria de Clculo del Sistema de riego de

reas verdes para el Proyecto Club Social, ubicado en XXX.

2.

ALCANCE DEL TRABAJO

El alcance de este documento es mostrar la metodologa para el clculo del sistema de

Riego con agua tratada, proveniente de la planta de tratamiento de aguas servidas, el cual ser
implantado en el rea del Proyecto Club Social. El alcance del trabajo incluye la evaluacin y
establecimiento de los requerimientos de agua con el fin de determinar la demanda de agua para
todas las zonas de riego.
El clculo incluye los siguientes reportes:

Clculo de demanda de agua

Anlisis hidrulico de la red

Anlisis de la bomba
El establecimiento de los requerimientos de agua est directamente relacionado con los

criterios de riego de reas verdes de uso ornamental, los cuales indican los requerimientos
mnimos del sistema de riego del Proyecto Club Social, es por ello que los mismos se encuentran
incluidos en el presente documento.
El alcance del trabajo incluye el clculo con rociadores para riego de reas verdes del
club social a base de agua tratada proveniente de la planta de tratamiento de aguas servidas del
club.
3.

REFERENCIAS,

NORMAS,

ESPECIFICACIONES

Y/O

BIBLIOGRAFIA

UTILIZADA
3.1. Cdigos y Normas Venezolanas
Gaceta Oficial Extraordinaria

Normas Sanitarias para Proyecto, Construccin,

(G.O.E.) No. 4044

Reparacin,

Reforma

Mantenimiento

de

Edificaciones.
M.S.A.S.

G.O.E.

(2/Jun./1989)

No.4103

Normas Sanitarias para el Proyecto Mantenimiento

de las Instalaciones Sanitarias para Desarrollos
Urbansticos.

169

M.S.A.S.

G.O.E.

No.4044

Normas Sanitarias para el Proyectos, Construccin,

(2/Sep./1988)

Reparacin,

Reformas

Mantenimiento

de

Edificaciones.
M.S.A.S.

G.O.E.

No.

752

Normas Sanitarias para el Proyectos, Construccin,

(26/Feb./1962)

Reparacin,

Reformas

Mantenimiento

de

Edificaciones.
3.2

Cdigos Internacionales
ASTM

Sociedad Americana para Ensayos y materiales

(American Society for Testing And Materials).
ASTM A105 / A105M Especificaciones Estndares
para Acero al Carbono para Aplicacin en Tuberas.
ASTM A 53 Especificaciones para Tuberas de
Acero al Carbono con recubrimiento interno.
Especificaciones para Tuberas de Cloruro de
Polivinil - PVC (Polyvinyl Chloride).

3.2. Bibliografa Utilizada

o

Arocha, Simn. Abastecimiento de Agua. Teora y Diseo. Ediciones Vega SRL. Primera

Reimpresin corregida 1980.

o

Lpez, Luis. Instalaciones Sanitarias en los Edificios. Editado por el autor. Marzo de

1990
o

Mndez, Manuel Vicente. Diseo de Tuberas. Departamento de Hidrulica. Facultad de

Ingeniera. U.C.V. Septiembre de 1984.

4.

DATA GEOGRFICA Y METEOROLGICA

Ver el documento de referencia:

5.

XXX

Basic Engineering Design Data.

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA DE RIEGO.

El sistema de riego se realizara mediante el uso de agua tratada, proveniente de la planta de

tratamiento de efluentes del club.

La zona de riego tiene una distribucin de rociadores y tubera en forma de anillo de tal
manera que el bloqueo o falla de un rociador no impide el buen funcionamiento de la red. De esta

170

manera se garantiza un flujo continuo del agua de riego hasta los puntos de rociadores distribuidos
en toda la extensin del club social.
La red del sistema de riego estar alimentada por una estacin de bombeo ubicada dentro
de la planta de tratamiento de aguas servidas.
6.

REQUERIMIENTOS DE DISEO DE SISTEMA DE RIEGO

6.1. Requerimientos de Sistema de Bombeo de Agua Tratada
El agua tratada para el sistema de riego ser suministrada por dos bombas exclusivas para

el sistema de riego del club social, ambas bombas debern ser suministradas con toda la
instrumentacin y control necesarios para permitir la operacin automtica y manual.
La estacin de bombas de agua de riego tendr dos (2) bombas (principal funcionamiento
continuo / respaldo), las cuales presurizarn la red de agua, y sern accionadas por motores
elctricos.
La presin de descarga de las bombas deber ser suficiente para operar a mxima capacidad
y garantizar que la presin de agua sea suficiente para una operacin satisfactoria del sistema de
riego en todos los puntos de la red de distribucin.
6.2. Requerimientos para el Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada
El tanque de agua tratada ser suministrado por el fabricante de la planta de tratamiento de
aguas servidas del club. Dicho tanque deber contener la cantidad de agua para un da de
funcionamiento continuo de la planta de tratamiento.
El suministro de agua para el sistema de riego se realizar por medio de un tanque
exclusivo para dicho servicio. La capacidad de almacenamiento del tanque ser tal que garantice un
abastecimiento de la demanda de agua del sistema de riego para una zona a mxima capacidad.
El tanque estar ubicado dentro de la planta de tratamiento, y orientado de manera tal que
garantice el acceso a las bombas y dems accesorios del tanque y a la red de riego del club.
6.3. Requerimientos para la Red del Sistema de Riego.
La red principal de distribucin deber proveer agua tratada, proveniente de la planta de
tratamiento de aguas servidas del club social y ser de uso exclusivo para el sistema de riego.
La red de agua del sistema de riego deber cumplir con los siguientes requerimientos
generales:
a.

Las tuberas debern ser utilizadas para el sistema de riego del club exclusivamente.

171

b.

Las vlvulas seccionadoras sern del tipo bola con la finalidad de identificar fcilmente la

posicin abierta o cerrada.

c.

Todas las tuberas verticales, entre la tubera de polietileno de alta densidad y los rociadores,

deben ser de acero galvanizado de 1 de dimetro.

d.

La red de tuberas deber poseer vlvulas seleccionadas con el fin de aislar tramos de tuberas

de los lazos de la red para trabajos de mantenimiento, reparacin o por el uso de la red.
e.

Las tuberas y accesorios enterrados debern ser de polietileno de alta densidad.

f.

El arreglo de vlvulas seccionadoras, superficiales deber ser fabricadas de polietileno de alta

densidad.
g.

La red del sistema de riego deber ser del tipo anillo/lazo cerrado, de manera tal que en caso

de aislamiento de tuberas por alguna falla, la presin y el flujo de agua este garantizado.
h.

La dimensin de la red principal deber estar basada en los clculos hidrulicos los cuales

considerarn la demanda mxima de agua en todas las secciones de la red.

i.

La velocidad del fluido dentro de la red de tuberas deber ser menor de 10 ft/s (3 m/s).

j.

Para el clculo de la cada de presin en las tuberas, se utilizar la frmula de Hazen-Williams

utilizando un coeficiente de C= 150 para tubera de polietileno.

k.

La mxima presin de trabajo admisible en cualquier punto de la red, as como la mxima

presin generada por golpes de ariete, no debern ser mayor que la mxima presin permitida por el
ANSI clase 150.
7. CLCULO DE DEMANDA MXIMA DE AGUA DE RIEGO
Para el clculo de la demanda de agua tratada para el sistema de riego se usaran un
caudal fijo de 0.3 L/s de agua tratada por rociador. Lo cual representa un consumo de 27 L/s de
agua por zona de riego.
8.

SISTEMA DE BOMBEO

De acuerdo a los requerimientos indicados en la seccin 6.1 y el clculo de la demanda mxima

del sistema de agua contra incendio de la seccin 7, el sistema de bombeo estar conformado por
los siguientes equipos:

Una (1) Bomba Motor Elctrico (27 L/s 65 m) Principal

Una (1) Bomba Motor Elctrico (27 L/s 65m) Respaldo

172

9.

SIMULACIN HIDRULICA
La simulacin hidrulica de la red se realiza asumiendo la demanda mxima de agua

tratada por zona de riego, con todos los rociadores funcionando.

Se presentan los resultados de la simulacin hidrulica de cada zona. La simulacin se
realiza colocando la demanda de presin mnima requerida en el punto hidrulicamente ms
desfavorable dentro de la red de riego de 15 m.
El software utilizado para realizar la simulacin es WaterCAD V8i, los resultados se
presentan a continuacin:

173

ZONA 01

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183