Problemas Resueltos de Fabricacion Mecánica

ESCUELA UNIVERSITARIA DE
INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL
PROBLEMAS RESUELTOS
DE FABRICACIN MECNICA
E. Gmez, M. Gaviln, L. Merino
Monografa de Complemento a la Docencia

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Departamento de Mecnica Industrial
) 1
La coleccin de problemas contenida en esta publicacin se ha desarrollado

fundamentalmente orientada al estudio de la asignatura Tecnologas de Fabricacin,
comn a todas las titulaciones de Grado de la rama industrial, que se imparte desde el curso
acadmico 2011/12 en la escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Industrial de la
Universidad Politcnica de Madrid.
Esta tercera edicin consta de ochenta y cinco ejercicios, y se encuentra dividida en
. siete partes diferenciadas: ajustes y tolerancias. metrologa dimensional, conformado por
moldeo, conformado por deformacin plstica, conformado por mecanizado, control
numrco y calidad en fabricacin.
En conjunto, la coleccin de ejercicios expuesta permite alcanzar una visin global
razonablemente precisa de los propsitos formativos de la asignatura Tecnologas de
Fabricacin; sin embargo, el nivel de dificultad y la complejidad de los problemas asociados
a los procesos bsicos de fabricacin. obviamente, no se limita a lo aqu expuesto, en
consecuencia deben considerarse un complemento a los desarrollados y resueltos en las
clases y a los planteados o sugeridos por los docentes.
Madrid, enero de 2012
Los profesores.
NDICE
Ejercicios
Parte 1:
Ajustes y tolerancias
1 - 10
Parte 2:
Metrologa
11 -33
Parte 3:
Moldeo
34-43
Parte 4:
Deformacin plstica
44-55
Parte 5:
Mecanizado
56- 71
Parte 6:
Control numrico
72-77
Parte 7:
Calidad en fabricacin
78-85
Parte 8:
Anexos
A: Ta bias de tolerancias ISO
B: Tablas MIL-STD-105-0
) '
Problemas resueltos de fabricacin mecnica
J
}
EJERCICIO N 1
..,)
Determinar numricamente y representar grficamente la tolerancia, la

desviacin superior y la desviacin inferior definidas por las notaciones ISO
siguientes: 60e7, 18ef10, 42G11. Expresar el resultado como valor nominal e
intervalo de tolerancias.
Frmulas de desviaciones fundamentales (valor absoluto):
Posicin:
Desviacin:
f
5,5 . 0
11 0 0,41
2,5 0 0,34
0,41
Datos para el clculo de tolerancias fundamentales:

Calidad IT:
Tolerancia:
7
16 . i
25 . i
9
40 i
10
64 . i
11
100 . i
Notacin 60e7:
El dimetro nominal pertenece al grupo dimensional > 50 hasta 80.

0 =
50 80 = 63 ,24 : : : 63 mm
Unidad de tolerancia (i):

i = 0,45
ef63 + 0,001
63=1,85 m
Amplitud de tolerancia (t):

IT7=16 i = 16 1,85
= 29,6 m
Redondeo (mltiplo de 1): IT (7) = 30 m = t

Desviacin superior (ds):
jds(e)) = 11 0 ' 41
=11
63 ' 41
= 60,13
: : : 60 m
Desviacin inferior (di):
jdil =ds + t =60 + 30 =90 m

Expresin como valor nominal e intervalo de tolerancias:
-0,060 = 59,940
60e7 =
- 60 -0,090 - 59,910
Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 1
Representacin grfica:
L. R.
f----------,----.--
'l
i
'
'
Notacin 18ef10:
El dimetro nominal pertenece al grupo dimensional> 10hasta18.
t
0=-.}1018 = 13,42 mm

i = 0,45
13,42 + 0,001 13,42=1,083 m
Amplitud de tolerancia (t):

IT10 = 64 i
.t
64 1,083 = 69,3 m
Redondeo (mltiplo de 1 -por exceso-): IDO = 70 m
=t
Desviacin superior (ds):

as<e>J = 11 0' 41 =11 13,42 ' 41 = 31,9
as(f)I = 5,5 0 ' 41 = 5,5 13,42 ' 41 = 15,95
ldS(ef)J =-} 3216
= 22,63
32 m
16 m
23 m
Desviacin inferior (di):

Jdil =ds + t = 23 + 70 = 93 m
-0,023 = 17 ,977
18ef10 -= 18 -0,093
- 17,907
Pgina 1 - 2 / Ajustes y tolerancias
"O
L. R.
;
j
J
1
J
'
Notacin 42Gll:
50
= 38,73mm

i
=o,45
v38173 + 0,001 38,73=1,56 m
Amplitud de tolerancia (T): .

ITll
= 100 i = 100 1,56 = 156 m
Redondeo (mltiplo de 5 -por exceso-): ITll
160 m
=T
Desviacin inferior (Di):

Di(G)
= 2,5 . 0
0,
=2,5
34
. 38,73
0,
34
= 8,67
l'::1
9 m
Desviacin- superior (Ds):

Ds = Di + T =9 + 160 = 169 m
42Gll =- 42 +0,169
+ 0,009
= 42,169
-
42,009
11
"'
Cl
C>
11
i5
L. R.
\ .
EJERCICIO N 2
-})
J
Un ajuste 'agujero base' cuyo dimetro nominal es de 72 mm debe alcanzar

un juego comprendido entre 160 m (mximo} y 40 m (mnimo}. Determinar
todos los ajustes ISO que cumplen tal condicin para posiciones del eje entre
a y h (incluidas cd, ef, fg} e ndices de tolerancia entre 5 y 11, teniendo en
cuenta que la calidad del eje debe ser dos grados superior a la del agujero.
Expresar los resultados con la notacin: D = 72
Expresiones para el clculo de desviaciones fundamentales (valor absoluto}:
)
)
Posicin
Desviacin
cd
265+1,3Ql 140+0,850 95+0,80 (e dJ 1' 2 16 0""4 1Hzi1w
ef
(e f112
5,5 eit'"
f
(f gi12
g
2.5 0'J.3
h
o
De acuerdo con la notacin ISO un ajuste se expresa por cinco variables: 0n, L, x, 1, y.
Siendo:
0n
[nmero]
= dimetro nominal
[letra mayscula]
=posicin de tolerancia del agujero
[nmero]
= amplitud de tolerancia del agujero
[letra minscula]
= posicin de tolerancia del eje
[nmero]
amplitud de tolerancia del eje
Son datos:
0n=72mm
L = H (agujero base)
Habr que determinar los valores posibles de (x), (1), (y) que cumplan las dos
condiciones siguientes:
[lJ Jmn;;::: 40 m
[2] T + t + Jmn s 160 m
Grficamente:
....o
u
-\!l
11
...,
1,
(
{
Tolerancia del juego (TJ):
l
1
TJ = Jmx - Jmn = 160 - 40 = 120 m
l
l,
Por tanto:
'
(
1
= T + t :::; 120 m
(e
1

0=,/50 80 = 63,24
63mm

i = O,45
ef'63 + O,001 63 = 1,85 m
Amplitudes de tolerancia para las diferentes calidades (IT5 - ITll):

Calidades
Expresin
Valores
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
ITlO
ITll
7 i
10 i
16 i '
25 i
40 i
64 i
100 i
7 1,85
101,85
161,85
251,85
401,85
64 1,85
100 1,85
Resultado
Redondeo
(m)
(m)
12,95
18,50
29,60
46,25
74,00
118,40
185,00
13
19
30
46
74
120
190
Tolerancias posibles:
Eje (t)
Ae:uiero (T)
l:IT = T + t (um)
Vlida
IT5:13
IT7:30
43
IT6:19
IT8:46
65
IT7:30
IT9:74
104
IT8:46
ITlO: 120
166 *
IT9:74
IT11:190
264 *
NO
NO
Desviaciones superiores de las posiciones (a) hasta (h):

Posiciones
Frmula
Valores
dS(a)
265 + 1,3. 0
140 + 0,85. 0
95 + 0,8. 0
265+1,3 63
140 + 0,85 . 63
95 + 0,8 63
(146 . 99) 1/2
16 63 0,44
11 63 0,41
(60 30 )1/ 2
5,5 . 63 o,4l
(30 10) 112
2,5 . 63 o,34
dS(b)
dS(c)
dS(cd)
dS(d)
dS(e)
dS(ef)
dS(f)
dS(fo:)
dS(g)
dS(h)
(e . d) 112
16. 0
11 0
0,44
0,41
(ef)112
5,5. 0
0,41
(f. g) 1/2
2,5 . 0
0,34
Resultado
(m)
347*
194*
146
120
99
60
42
30 *
17*
10*
O*
Vlida
NO
NO
S
S
S
S
S
NO
NO
NO
NO
1'
'
Ajustes posibles para calidad de agujero IT7 y de eje ITS:

T = 30 m; t
13 m; Jmx = 160 m; Jmn = 40 m
Posicin
Jnn = ds
(m)
T+t
(m)
Jmx
(m)
Denominacin
ISO
Vlido
146
43
189 *
72H7/c5
cd
120
43
163 *
72H7/cd5
99
43
142
72H7/d5
60
43
103
72H7 /e5
ef
42
43
85
72H7 /ef5
NO
NO
S
S
S
o
co
o
N
.....
U>
U>
"O
11
U>
11
"O
U>
11
"""11
11
en
en
"O
co
.....
11
X
-!
"")
U>
"O
11
Ajustes posibles para calidad de agujero ITS y de eje IT6:

T = 46 m; t = 19 m; Jmx = 160 m; Jmn = 40 m
T+t
(m)
65
Jmx
(m)
Denominacin
ISO
Vlido
Jnn= ds
(m)
146
211 *
72H8/c6
cd
120
65
185 *
72H8/cd6
99
65
164 *
72H8/d6
60
65
125
72H8/e6
ef
42
65
107
72H8/ef6
NO
NO
NO
S
S
Posicin

)
..
..-
11
11
"'O
"'O
11
11
X
en
...,E
"'O
en
en
<O
en
(j)
(j)
<O
'<:!"
<O
11
"'O
Ajustes posibles para calidad de agujero IT9 y de eje IT7:
T = 74 m; t = 30 m; Jmx = 160 m; Jmn = 40 m
Posicin
Jmn = ds
(m)
T+ t
(um)
Jmx
(m)
Denominacin
ISO
Vlido
146
104
250*
72H9/c7
NO
cd
120
104
224*
72H9/cd7
NO
99
104
203 *
72H9/d7
NO
60
104
164 *
72H9/e7
NO
ef
42
104
146
72H9/ef7
'<:!"
l'11
1-
g
L. R.
11
X
m
...,E
l
}!
Ajustes ISO que cumplen las condiciones dimensionales propuestas:

72H7/d5 -+
72H7 -= 72
= 72,030
72,000
+0,030
o
-
'
72d5 - 72
-0,099 -0,112
72
-0,060 =
-0,073 -
72H7/e5 -+
72e5
72H7/ef5 -+
72ef ...,;:;. =- 72
72H8/e6 -+
72H 8 -= 72
+0,046 = 72,046
o
- 72,000 '
72e 6 -= 72
72H9 -= 72
+0,074 = 72,074
0
- 72,000 I
-0,042 -0,055 =
71,958
71,945
71,940
71,921
-0,042 -0,061 =
= 72
72ef7
71,940
71,927
-0,060
-0,079 -
72ef6 -= 72
72H8/ef6 -+
72H9/ef7 -+
71,901
71,888
71,958
71,939
71,958
71,928
Las posiciones cd, ef, fgtienen aplicacin para 0 :::;; 10 mm. En consecuencia, de los
anteriores son ajustes ISO vlidos:
72H7/d5 -+
+0,030 = 72,030
72H7 =- 72
. o - 72,000
'
72H7/e5 -+
72H8/e6 -+
72d5 = 72
-
72e5
72H 8 =- 72
= 72,046
+o,o46
o
-
72,000 '
=
-
72
72e 6 -= 72
-0,099
-0,112 -
-0,060 =
-0,073 -
-0,060
-0,079 -
71,901
71,888
71,940
71,927
71,940
71,921
EJERCICIO N 3
Dado el ajuste lOOEll/flO (grupo de dimetros ISO> 80 hasta 120), se pide:
a) Calcular los siguientes parmetros: T, t, Di, di, Ds, ds, Dm, dm, DM, dM,
JM, Jm.
1'
t'
1 "'
b) Representar grficamente el ajuste, indicando: tolerancia del juego,

juego mximo y juego mnimo.
Pueden utilizarse los datos que sean necesarios de las tablas siguientes:
Calidad: IT
Tolerancia
Posicin
Desviacin
5
7i
6
li
7
16i
265+1,30 140+0,850 95+0,80 (e
cd
d112
10
64i
9
40i
8
25i
16 0"' 110" 1
11
12
160
lOOi
13
250i
ef
fg
(e f) 112
5,5 0" 1
(f. g)l/2
2,5 . 00.34
Cuestin (a):
Dimetro de clculo (0):
120 = 97,98:::; 98mm
i = 0,45
ef98 + 0,001 98 = 2,17 m
Amplitudes de tolerancia (T, t):

ITll =T=lOO i=lOO 2,17=217m
Redondeo (mltiplo de 5): IT (11) = T = 220 m
ITlO = t = 64 i = 642,17=138,9 m
Redondeo (mltiplo de 5): IT(u) = t = 140 m
Desviacin inferior del agujero (Di):
Di= 1100,41=11 98 0,41
= 72,07 m
;::: 72 m
Desviacin superior de agujero (Ds):

Ds
= Di + T = 72 + 220 = 292 m
Desviacin superior del eje (ds):

1
ds 1
5,5 0 0,41 = 5,5 98 0,41
Pgina 1 - 1O / Ajustes y tolerancias
36,03 m :::; 36 m
Desviacin inferior de eje (di):

ldil = ldsl +t=36+140=176m
Dimetro mnimo del agujero (Dm):
Dm = DN + Di= 100 + 0,072 = 100,072 mm
Dimetro mximo del agujero: (DM):
DM = DN + Ds = 100 + 0,292 = 100,292 mm
Dimetro mnimo del eje (dm):
dm = dN - 1di1
=100 - 0,176 = 99,824 mm
Dimetro mximo del eje: (dM):

dM
= dN -1 ds 1 =100 - 0,036 = 99,964 mm
Juego mximo (JM):
JM = DM -
dm = 100,292 - 99,824 = 0,468 mm= 468 m
Juego mnimo (Jm):

Jm = Dm - dM = 100,072 - 99,964 = 0,108 mm = 108 m
Cuestin (b);
Tolerancia del juego: 1J = JM- Jm = T + t = 360 m
EJERCICIO N 4
Determinado ajuste ISO viene dado por designacin l OOF7 /m5. Calcular:
a)
b)
c)
Di, Ds, T, di, ds, t

DM, Dm, dM, dm
Justificar si dicho ajuste produce juego o apriete e indicar los
valores mximo y mnimo en uno u otro caso
Representar grficamente los parmetros de las cuestiones a y c
d)
Para la resolucin del ejercicio pueden emplearse los valores de las tablas
siguientes que se consideren necesarios.
. fun d amenta 1eH' d',
VI
1ametros > 80 mm ha sta 120 mm:
a ores de to1eranc1as
CALIDADES
IT 1
IT 2
IT 3
IT 4
IT 6
IT7
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
TOLERANCIAS (m)
2,5
1O
15
22
35
54
87
140
220
frmulas de al unas desviaciones fundamentales en valor absoluto:

Posicin
d
e
f
m
n
Desviacin
160044
11 00" 1
5,5 0" 1
2,5 00.34
IT7 IT6
5 0.34
Cuestin (a):
Dimetro de clculo (0):

120 = 97,98
98mm
Agujero (posicin F):

Di= 5,5 0
o, 41
5,5 98 o,41 = 36 m
T=35 m
Ds = Di + T = 36 + 35 = 71 m
Eje (posicin m):
di = IT7 - IT6 = 35 - 22 = 13 m
t = 15 m
ds = di + t = 13 + 15 = 28 m
Cuestin (b ):
DM=DN+Ds = 100 + 0,071
100,071 mm
Dm=DN+Di = 100 + 0,036
100,036mm
dM=dN + ds
= 100 + 0,028
= 100,028 mm
dm=dN+di
= 100 + 0,013
= 100,013mm
...
1 '
\ '
U')
ll
....
r-
><
-<O
11
rJl
CD
<')
11
IO
....
11
(()
11
rJl
"C
) )
EJERCICIO N 5
Determinar los parmetros que definen un ajuste normalizado ISO, fijo,

sistema 'agujero base', en el que el apriete mnimo debe ser mayor de 40 m
y el apriete mximo menor de 120 m. La dimensin nominal es de 150 mm y
las calidades de eje y agujero deben ser 5 y 7, respectivamente.
Valores de tolerancias fundamentales (m)
Grupos de
dimetros (mm)
CALIDADES
IT
11
.IT
1
Frmulas de desviaciones fundamentales:

Posicin
Desviacin
k
m
n
p
0,6 0113 IT7 - IT6 5 0 o,34 IT7 +O a 5 [
s i12 IT7 + 0,4 0
IT7 + 0,63 0
IT7 + 0
Con la informacin contenida en el enunciado del ejercicio se sabe que la notacin

ISO del ajuste ser del tipo: 150H7 / ?5. Habr que determinar la posicin del eje (?)
que permita el cumplimiento de las condiciones impuestas.
De la tabla de tolerancias fundamentales, para dimetros nominales mayores de 120
mm y hasta 180 mm se obtiene:
ITS (eje)---+ t
= 18 m
IT7 (agujero) ---+ T = 40 m
Problemas resuelts de fabricacin mecnica
Grficamente:
De grfico anterior y del enunciado se tiene:

di ;?: Ds + Am; di ;?: 40 + 40 = 80 m
ds = di + t
120 m
:$;
Desviaciones fundamentales para las posiciones k hasta u:

di(k) = o,6 . 0
di(m)
= IT7 -
di(n) = 5 0
11 3
= o,6
(120 180) 112
IT6 = 40 - 25
0,34
= 5
3,1 ;:::: 3 m
= 15 m
(-J (120 180)
) ' 34
27 ,27
27 m
di(p) = IT7 +O a 5 = 40 + 3 = 43 m (servira cualquier valor entre 40 y 45)

di(r) = (p s) 1/2 = (34 99) 112 = 65,25 ;: : 65 m
di(s)
= IT7 + 0,4 0
di(t)
= IT7 + 0,63
di(u)
= IT7 + 0
= 40 + 0,4
120 180 = 98,9 ;:::: 99 m
= 40 + 0,63
180
120 180
= 132,6
= 186 99
;: : 187 m
133 m
De las posiciones calculadas solamente la' s' hace que se cumplan las dos condiciones
impuestas:
) -
di(s)
= 99 m
ds
99+18=117 m
> 80 m--+ Cumple

:$;
120 m--+ Cumple
Por tanto, la notacin ISO del ajuste buscado es: 150H7/s5

)
Ajustes y tolerancias / Pgina l - 15
Determinacin de DM, Dm, dM, dm:

150H7 = 150
..
= 150,117
150s 5 =- 150 +0,117
+0,099 - 150,099
Comprobacin numrica:
Apriete mximo (AM): diferencia entre la dimensin mnima del agujero (Dm) y la
dimensin mxima del eje (dM):
(
AM = 1150,000 - 150,1171 = 0,117 mm= 117 m

Apriete mnimo (Arn): diferencia entre la dimensin mxima del agujero (DM) y la
dimensin mnima del eje (dm):
Am = l 150,040 -150,0991=0,059 mm= 59 m
'-t
EJERCICIO N 6
De la pieza representada en la figura

adjunta son datos: a= 180m9, b = 40h6,
d = 90f7. Determinar la cota nominal y
tolerancia
de
c.
Encontrar
la
denominacin ISO que ms se ajuste a
la calidad y posicin de dicha
tolerancia.
Valores de tolerancias fundamentales (m)
Grupos de
dimetros (mm
CALIDADES
L1
IT
2
IT
3
IT
4
IT
5
IT
IT
7
IT
8
IT
IT
IT
10
11
1,5
2,5
11
16
25
39
62
100
160
>50a80
13
19
30
46
74
120
190
> 80 a 120
2,5
10
15
22
35
54
87
140
220
>l20a180
3,5
12
18
25
40
63
100
160
250
>30a50
Frmulas de algunas desviaciones fundamentales (en valor absoluto):
d
Posicin
e
e
f
Desviacin 95+0,8 0 16044 11 0.4' 5,5 0.4 1 2,5 -00.3
...
IT7-IT6
5 0.34
!T7+0a5
(p -spa
Determinacin de la tolerancia de 'a', 'b' y 'd':

a=180m9
m
di(m) = IT7 - IT6 = 40 - 25 = 15 m
dS(m) = di(m) + t = 15+100=115 m
b =40h6
t= 16 m
dS(h) = 0
di(h) = - t
= -
16 m
ds90f7
dS(f) = - 5,5 0 o,4l

di(f) = - t +dS(f)
= -5,5 (-v 80
120 ) ' 41 = - 36 m
= - 33 - 36 = - 71 m
)'
Por tanto, los valores de 'a', 'b' y 'd' son:

a= 180k9 -= 180
+0,115 +0,015
o b -= 40h6 -= 40 -0,016
=
180,115
180,015
40,000
39,984
- 89,964
d -= 90f7 -= 90 -0,036
-0,071 = 89,929
Clculo de 'c' por el mtodo de las "cotas equivalentes":

c=a-b-d
Cotas
a
b
d
Nomina!
180
40
90
ds
+ 0,115
- 0,036
di
+ 0,015
- 0,016
- 0,071
Signo
+
Nominal
180
-40
- 90
ds
+ 0,115
+ 0,016
+ 0,071
di
+ 0,015
+ 0,036
Comprobacin grfica.
La mxima dimensin de 'c' se alcanzar cuando 'a' sea mximo y simultneamente
'b' y 'd' tomen sus valores ms pequeos:
DM(c) = dM(a) -
dm(b) -
dm(d)
DM(c) = 180,115 - 39,984 - 89,929 = 50,202 mm

La mnima dimensin de 'c' se producir cuando 'a' tome su valor ms pequeo y
simultneamente 'b' y' d' alcancen sus valores mayores:
Dm(c) = 180,015 - 40,000 - 89,964 = 50,051 mm

Tolerancia de 'c' (T):
T = ds - di = 202 - 51 = 151 m
En la tabla del enunciado se comprueba que para el grupo de dimetros nominales
mayores de 30 mm y hasta 50 mm a la calidad ITlO le corresponde una tolerancia de
100 m, la ms prxima a 151 m, puesto que para ITll la tolerancia es de 160 m
(superior) .
(
Posicin de 'c':
Se prueba con posiciones superiores a H, ya que Di> O: Di= 51 m.
Di(q = 95 + 0,8 0 = 95 + 0,8 (30 50) 1;2 = 125,9 126 m
( <:'.
(
Di(D) == 16 0 o,44 == 16 ( (30 50) 1Ai) o,44 = 791 95 '::! 80 m

Di(E) == 11 0
Di(F)
= 5,5
0,41 =
o,41
11 ( (30 50) v.i)
= 5,5
( (30 50) 112 )
0,41
= 49,25
0,41 =
49 m
24,62 25 m
LR
t--------'--------'--------'------'--------'--
Solucin:
e
-= 50D10 -= 50 +0,180
+0,080
50,180
= so,080
Ajustes y tolerancias J Pgina 1 - 19

).
t'
1
f
(
'
EJERCICIO N 7
Representar grficamente y determinar los parmetros que definen un

calibre pasa/no pasa para la comprobacin dimensional de taladros 74K5.
Considrese una franja de tolerancia igual para los dos lados del calibre: Te=
2 m. Tmense los datos que se estimen necesarios de las tablas del ejercicio
n 5. A efe et os de clculo Ds = - di, redondeado a valor entero por defecto.
Dimensiones del agujero:

El dimetro nominal pertenece al grupo dimensional > 50 hasta 80. El dimetro de
clculo (0) ser:
0=.)50 80 = 63,24::::; 63mm
Desviacin superior (Ds):
IDS<K>I = O, 6 0
113
= O, 6 63 113
2, 38 m == 2 m (redondeo); !Ds(K>I = 2 m
(IMPORTANTE: ver en el anexo A la tabla de desviaciones fundamentales para la posicin k.

Obsrvese que en este caso las desviaciones son funcin del dimetro y tambin de la calidad)
Amplitud de tolerancia (T):

Para IT5 y grupo dimensional > 50 hasta 80 (tabla del ejercicio 4): T = 13 m
Por tanto:
DN=74mm
!Ds!=2m
!Dil = IDsl + T = 2 + 13 = 15 m
Dimetro mximo del agujero (DM o Dmx):

Dmx = DN- IDs!
= 74-0,002 = 73,998 mm
(
'
Dimetro mnimo del agujero (Dm o Dmn) :

Dnn = DN - !Di!
= 74 - 0,015 = 73,985 mm
(
'
Dimensiones del calibre:

Lado no pasa:
dmx =Dmx + Te =73,998 + 0,003
2
2
dmn =Dmx - Te= 73,998
2
73,9995 mm
0,003 =73,9965 mm
2
Lado pasa:
dmx=Dmn+ Te =73,985+ 0,00
2
=73,9865mm
dmn=Dmn- Te =73,985- 0,003 = 73,9835mm
L. R . - + - - - , - - - - - - - - - - - . . . . . . ,
EJERCICIO N 8
Determinar la designacin ISO de las

dimensiones 8", sabiendo que estn
acotadas en sistema "eje base".
11
So n datos: A -- 345
4
C= B
5
(.
0 12
+
-0,060
DscotaC) =
1,35 DicotaC)
(
(
Clculo del valor nominal de B:
3 B=A-2 C
3 B = A - 2 0,8 B
3 B + 1,6 B = 345
B=75rnm
Clculo de la tolerancia de C:
3 dS(cota B) =
3 di(cota B)
dS(cota A) -
= di(cota A) -
2 Di(cota q
[1]
2 DS(cota C)
[2]
Por ser un sistema "eje base":

dS(cota B)
=O
Sustituyendo en [1]:
O
= dS(cota A) -
= 0,120 - 2 Di(cota C)
Di(cotaC) =
2 Di(cota C)
0,060 mm= 60 rn
Corno DS(cota C)
DS(cota C)
= 1,35
= 1,35
Di(cota C)
. 0,060 = 0,081 mm = 81 rn
( ;:
Por tanto:
.'
;
T (cota C) = DS(cota C) - Di(cota C) = 81 -
60 =
21
'\
'
Clculo de la tolerancia de B:
De [2]:
di(cotaA)
-2
.
di(cota B)
di(cotaB)
= - - - -- - - - : =
Por tanto: lt
'Ds(cotaC)
0,060- 2 0,081
3
(cotaB) 1=!di (cotaB)
,074 mm= -74 m
1- lds (cotaB) 1=74 - O= 74 m
74 m =:di( cota B)j = t(cota B)
Entrando en la tabla de tolerancias fundamentales (por ejemplo la disponible en el

ejercicio n 5), para el grupo dimensional de dimetros mayores de 50 mm y hasta 80
mm se cumple la condicin t = 74 m para la calidad IT9. En consecuencia la
denonnacin ISO de la cota B es:
o
-=
B =- 75h9 -= 75 -0,074
7:5,000
74,926
Ajustes y tolerancias J Pgina l - 23
EJERCICIO N 9
Un eje de material "A", cuyo dimetro normalizado es 50f7, se ha proyectado

para ser alojado en un cojinete de material "B". El conjunto mecnico se ha
diseado para trabajar en un intervalo de temperaturas comprendido entre
5 C y 90 C, con un juego mnimo de 20 m y mximo de 130 m. Determinar
la notacin ISO ms ajustada a la dimensin del dimetro del cojinete y su
tolerancia.
Datos:
Temperatura de referencia: 20 C
Coeficiente de dilatacin lineal del material "A": 10.106 K-1
Coeficiente de dilatacin lineal del material "B": 17.10- Kl
Amplitudes de tolerancia para el grupo dimensional de dimetros > 30 mm y
hasta 50 mm:
Calidad IT
Tolerancia (m)
4
7
11
16
7
25
8
39
62
10
100
11
160
Desviaciones fundamentales (valor absoluto) para el grupo dimensional de

dimetros > 30 mm y hasta 50 mm:
Posicin
Desviacin (m)
d/D
e/E
80
50
f /F
25
Dimensiones del eje a la temperatura de referencia:

dn=50mm
t=25 m
Jdsl =25 m
Jdil
= t + lds! = 50 m
dm (20q
dM
= dn (20C) - ldil = 50 - 0,050 = 491950 mm
(20q =
dn
(20C) -
!dsl = 50 - 0,025 = 49,975 mm
Dimensiones del eje a la temperatura de 5 C:

dm
(SC)
= dm (20C) - dm (20C) Cd (matA) LlT
dm (5
= 49,950 - 49,950 1010-6 15 = 491943 mm
dM
= dM (20C) -
(SC)
dM
(20C)
Cd
(matA) LlT
a/G
9
h/H
dM (SC)
49,975 - 49,975 10 lQ-6 15 = 49,968 mm
dm (90C) = dm (20C) + dm (20C) Cd
drn (90C) = 49,950 + 49,950 10 lQ-6 70 = 49,985 mm
dM (90q = dM (20C) + dM (20q Cd
= 49,975 + 49,975
dM (9oq
(matA) .1.T
(matA) .1.T
10 10-6 70 = 50,010 mm
Determinacin de la dimensin ms pequea del agujero (a 5 C):

Dm (SC)
= dM (SC) + Jrnn
Dm (SC)
49,968 + 0,020 =49,988 mm
Determinacin de la dimensin ms grande del agujero (a 90 C):

DM (90C)
= dm (90q + Jmx
DM (9oq
= 49,985 + 0)30 = 50,115 mm
Determinacin de las dimensiones mxima y mnima del agujero a la temperatura de

referencia:
DM (20C)
= DM (90C) -
DM (90C) Cd
(matB) . .1.T
DM(20q=50,115-50,115 1710-6 70=50,055mm
Dm (20C) = Dm (SC) + Dm (SC) Cd
(matB) .1.T
Dm (2DC) = 49,988 + 49,988 1710-6 15 = 50,001 mm
Grficamente:
50,115
50,055
11
X
ra
E
' 1
\ 1'
-:>
50,010
50,001
L. R.
49,985
.49,975
49,950
11
e:
CD
de clculo: E -
L.. - V - -
La notacin ISO ms ajustada a una Di

nominal de 50 mm) es: 50G8
=1
m y T
= 54
m (para un dimetro
Grficamente:
;;
11
1-
i::;:OG8 =- 50 +0,04s
v
+0,009
so,048
50,009
( :j
( ;
\
\
Juegos mximos y mnimos con esta nueva tolerancia:

Dm(sq =50,009-50,009 1710-6 15=49,996mm
DM(90C)
5C
20C
90C
= 50,048 + 50,048 17 lQ-6 70 = 50,108 mm
Dimetro
mnimo del
agujero
Dm(mm)
49,996
50,009
50,069
Dimetro
mximo del
eje
dM mm)
49,968
49,975
50,010
Dimetro
mximo del
agujero
DM(mm)
50,035
50,048
50,108
Dimetro
mnimo del
eje
dm(mm)
49,943
49,950
49,985
En todos los casos se cumple:

20. m s Juego s 130 m
) .
EJERCICIO N 1O
Un eje de material "A", cuyo dimetro normalizado es 150g7, se ha

proyectado para ser alojado en un cojinete de material "B". El conjunto
mecnico se ha diseado para trabajar a 180 C, con un apriete mnimo de
32 m y mximo de 143 m, ambos a dicha temperatura. Determinar la
notacin ISO ms ajustada a la dimensin del dimetro del cojinete y su
tolerancia, referida a la temperatura de referencia (20 C).
Datos:
Coeficiente de dilatacin lineal del material "A": 10.10-6 K-1
Coeficiente de dilatacin lineal del material "B": 14.10-6 K-1
Amplitudes de tolerancia para el grupo dimensional de dimetros > 120 mm
y hasta 180 mm:
Calidad IT
Tolerancia (m)
10
11
12
18
25
40
63
100
160
250
Desviaciones fundamentales en agujeros para el grupo dimensional de

dimetros > 140 mm y hasta 160 mm:
Posicin
Desviacin {m)
- 43
- 65
- 100
- 134
- 190
V
- 228
Desviacin fundamental para la pos1c1on "g" correspondiente al grupo

dimensional de dimetros > 140 mm y hasta 160 mm: - 14 m.
Dimensiones del eje a la temperatura de referencia:
dn=150mm
(
t=40m
!dsl =14m
jdil = t + ldsj = 40 + 14
= 54 m
dm
(20C)
= dn (20C) - ldil
dM
(20C)
= dn (20C) - ldsl = 150 - 0,014 = 149,986 mm
= 150 - 0,054 = 149,946 mm

dm
(180C)
= dm
dm
(180C)
= 149,946+149,946 1010-6 (180 - 20) = 150,186 mm
dM
(lBOC) =
Pgina l
dM
(lBOC)
(lBOC)
+ dm
+ dM
(IBOC)
(lBOC)
28 / Ajustes y tolerancias
Cd
Cd
(matA) i:lT
(matA)
i:lT
dM (180C)
= 149,986 + 149,986
1010-6 (180 - 20)
= 150,226
mm
Dimetros mximo y mnimo del agujero a la temperatura de 180 C (ver figura):

DM (180C)
= dm (1so
DM (180C)
= 150,186
Dm (1so q
Dm (180C)
= 150,226
q -Am
- 0,032
= 150,154 mm
dM (1so q -AM
0
- 0,143
= 150,083 mm
Dimetros mximo y mnimo del agujero a la temperatura de 20 C:

DM (20C)
= DM (180C)
DM (20q
= 150,154 - 150,154 1410-6 (180 - 20) = 149,818 mm
Dm (20q
= Dm (1so q - Dm (1so
Dm(20q
= 150,083
- DM (180C) Cd
q Cd
(matB) AT
(matB) AT
- 150,083 1410-6 (180-20)
= 149,747mm
La tolerancia a la temperatura de 20 C (T) es:
= DM (20C)
- Dm (20q
= 149,818-149,747 =
0,071 mm
La distancia superior a esta temperatura (Ds) es:
iDsJ = Dn (20q
DM
(20q
= 150,000 -149,818 =
0,182 mm
Y la distancia inferior (Di) es:

IDil
= T + !Dsl = 0,071+0,182 =
0,253 mm
J,
Grficamente:
'" '"111...____
149,747
Secuencia de clculo: E -
L -
Se trata de buscar la notacin ISO ms ajustada a las caractersticas del agujero a la

temperatura de 20 C:
Ds
= - 182 m ; T = 71 m ; Di = - 253 m
En primer lugar se selecciona la calidad. Si existe un valor normalizado igual a la T

obtenida, obviamente se selecciona ese; de no ser as -caso ms probable- se toma el
valor normalizado inmediatamente ms pequeo. En este caso IT8, al que
corresponde T = 63 m. A continuacin se comprueban las posiciones normalizadas
que hacen posible situar la tolerancia entre los lmites establecidos, en este caso Ds y
Di.
'
'
149,818
149,747
La notacin ISO ms ajustada a una Ds
s - 182 m, para una T de 63 m y una Di
- 253 m (dimetro nominal de 150 mm) es: 150U8.

150U8 -= 150 -- 0,253
o,190
=
-
149,sio
149,747
El ajuste agujero / eje es:

150U8/g7
Para estas posiciones y calidades los aprietes mximo y mnimo a la temperatura de

trabajo (180 C) son:
Dm (lSOC)
= 150,146 mm
= 149,747+149,747 1410-6 (180 -20) = 150,083 mm
AM
= dM (1so
DM
(1so 0 q
(1so 0 q
Am (1sooe)
149,810+149,810 1410-6 (180 - 20)
q - Dm
= dm (lSOC)
DM
(1sooq
= 150,226 - 150,083 = 0,143 mm = 143 m
(1sooq
= 150,186 - 150,146 = 0,040 mm = 40 m
En estas condiciones:
40 m s; apriete s; 143 m
l.
,.
I/
EJERCICIO N 11
Un instrumento analgico para la determinacin de longitudes puede medir

valores comprendidos entre O mm y 30 mm. Los trazos de su escala se
encuentran situados a una distancia de 1 mm, representando el espacio
entre dos consecutivos un valor de 0,01 mm. Dicho instrumento se calibra en
un punto de su escala empleando una composicin de bloques patrn
longitudinales de valor 16,012 0,002 mm (para un factor de cobertura,
aproximadamente, del 95 %}, obtenindose los resultados que se indican en
la tabla adjunta. Determinar: campo de medida, alcance, divisin de
escala, sensibilidad e incertidumbre del instrumento asociada a su
capacidad ptima de medida, en el punto de calibracin, con
probabilidades aproximadas del 95 3 y 99,5 3.
Resultados de la calibracin:
Lecturas:
Xc mm:
1
16,01
2
16,03
3
16,03
4
16,00
5
16,01
6
16,02
7
16,02
8
16,02
9
16,01
10
16,00
Campo de medida (C): 30 - O= 30 mm

Alcance (A): 30 mm
Divisin de escala (E): 0,01 mm
Sensibilidad (S):
1
mm = 100
0,0lmm
Incertidumbre (U):
Incertidumbre tpica del patrn (uo):
Medidas realizadas en la calibracin (ne):

ne =10
-
Media de las medidas realizadas en la calibracin (Xc) :
Correccin de calibracin (ce):

Ce
'
) \
Xo - Xc
16,012 - 16,015
= - 0,003 mm
Metrologa I Pgina 2 - 1
'
Problemas resueltos de fabricacin mecnico
Varianza muestra! (se2):

s
2
e
=--1__
n e -1
<'
2
(xci - Xc ) = 1,1667 10- mm

4
=l
Desviacin tpica muestra! (se):

Se
= 0,0108 mm
Incertidumbre tpica del instrumento cuando mide una vez (n = 1) y

considerando la correccin de calibracin (Ce) como fuente de incertidumbre,
de distribucin normal:
u In
0,001'
um
+i)+
= 0,0114 mm
La incertidumbre expandida (U):

U=k
'Um
Para un nivel de confianza, aproximado, del 95 % corresponde un valor del

factor de cobertura de 2 (k = 2). Para un nivel de confianza en tomo al 99,5 %
el factor de cobertura es de 3 (k = 3). En consecuencia:
U(k=2) =
U(k=3)
2 0,0114 = 0,0228 mm
= 3 0,0114 = 0,0342 mm
Redondeando, por exceso, a un valor mltiplo de media divisin de escala del

instrumento:
UcoM =
0,025 mm, para k = 2
UcoM =
0,035 mm, para k = 3
Pgina 2 - 2 / Metrologa
EJERCICIO N 12
Un micrmetro de exteriores, analgico, puede emplearse para la medida

de longitudes comprendidas entre 25 mm y 50 mm. Su escala longitudinal
est graduada a intervalos de 0,5 mm y su escala circular est dividida en 50
partes grabadas sobre un tambor de 22 mm de dimetro. Se pide:
a}
Campo de medida, alcance, divisin de escala, sensibilidad y paso

de rosca del instrumento.
b)
Representar las posiciones de las escalas longitudinal y circular

cuando el instrumento mide 28,32 mm y 37,86 mm.
e)
Calcular los parmetros indicados en (a) considerando un segundo

instrumento con escala circular dividida en 100 partes y tambor de
28 mm de dimetro. Representar el intervalo de medida ms
probable al medir con este instrumento un mensurando de valor
nominal 45,965 000 0,000 001 mm sabiendo que en la calibracin
de dicho instrumento se ha obtenido una correccin Ce = - 0,02
mm y una incertidumbre expandida (k = 2} de semiamplitud igual a
su divisin de escala.
Cuestin 'a':
Campo de medida (C):

C=50-25=25mm
Alcance (A):
A=50mm
Divisin de escala (E):
5
E = O' mm = O01 mm
50
'
Sensibilidad (S):
) .
'\
Metrologa / Pgina 2 - 3
Longitud de la escala circular: L = 1t d

Separacin entre trazos: t = __!:'.__ =
50
s=
1,3823
0,01
= 138,23
= n 22 = 69,115 mm
69 115
'
= 1,3823 mm
50
138
Paso de rosca (P):
P = 50 0,01=0,5 mm
Cuestin 'b':
Posicin de la escala: 28,32 mm
Numero de divisiones de la escala circular desplazadas tras el valor entero (ne):

0,32
ne= - 0,01
= 32
Grficamente:
40
35
25
30
25
Posicin de la escala: 37,86 mm

Numero de divisiones de la escala circular desplazadas tras el valor entero (ne):
0,86
ne= - - : : : 86
0,01
Esto supone una vuelta completa {50 divisiones de escala) ms 36 divisiones
adicionales. Deber verse la marca superior de la escala lineal situada a 0,50 mm del
valor entero 37 mm.
Grficamente:
'
45
40
35
30
35
L
30
Cuestin 'e':
Campo de medida (C):
e = 50 - 25 =25 mm
Alcance (A):
A=50mm
Divisin de escala (E):
E= 0, 5 mm
100
O005 mm
'
Sensibilidad (S):
Longitud de la escala circular: L = n d = n 28 = 87,96 mm
Separacin entre trazos: t =
s=
0,8796
= 175,92
0,005
100
= 87 ,%
100
= O8796 mm
I
176
Paso de rosca (P):

P
= 100 0,005 = 0,5 mm
Si el instrumento no requiriese correccin de calibracin, el numero de divisiones de

la escala circular (ne) desplazadas tras el valor entero, para un mensurando de 45,965
mm (despreciando su incertidumbre asociada) sera:
n = 0,965
e
0,005
= 193
Esto supone una vuelta completa (100 divisiones de escala) ms 93 divisiones

adicionales. En esta posicin debe verse la marca superior de la escala lineal situada a
0,500 mm del valor entero 45 mm.
Grficamente:
\,
!=
o
( !
40
45
90
Sin embargo, existe una correccin de calibracin y una incertidumbre asociada a las
medidas realizadas con el instrumento:
Xo
1...
Ce
Xc
... 1
XC- 2uc
...
XC+ 2uc
2U
....
La correccin de calibracin estima el sesgo permanente del instrumento, por tanto:

x = x'
+Ce
Siendo:
x = valor del mensurando

x' = lectura del instrumento
ce = correccin de calibracin
En este caso:
x'
=X - Ce
x' = 45,965 - (- 0,02) = 45,985 mm
Por otra parte, la incertidumbre expandida del instrumento (U) para un factor de
cobertura en torno al 95 % es:
0,01 mm
La incertidumbre del mensurando es despreciable frente a la del instrumento, en
consecuencia, con una probabilidad aproximada del 95 %, el valor de x' indicado por
el instrumento estar contenido en el intervalo:
x1 =45,9850,005mm =
Grficamente:
o
40
45
90
EJERCICIO N 13
Utilizando una mquina medidora de formas con una amplificacin X 5000,

se han determinado las coordenadas de ocho puntos de un mensurando
con el propsito de estimar su redondez, obtenindose los valores que se
indican en la tabla siguiente. Calcular las coordenadas del centro y radio del
crculo de mnimos cuadrados y el parmetro 't' de diferencio radial.
90
y
(mm)
Xi
(mm)
Punto
{i)
l
+35
+ 28
2
3
4
5
6
7
8
Ri
(mm)
o
- 41
-24
- 31
o
+30
45
35,0
38.9
42.0
47.4
51.0
58.0
24.0
43.1
+ 27
+ 42
+34
-33
- 51
- 41
135
70
Clculo de las coordenadas del centro y valor del radio del crculo de mnimos
cuadrados:
A=
B=
2 Ixi
n
2 :Yi
R= l:Ri
n
+ 28 - 33 - 51 - 41 +
8
2 (27 + 42 + 34 - 41
8
24-31)
8mm
= 1,75mm
(35,0+38,9+42,0+47A+51,0+58,0+24,0+43,1)=
mm
421425
8
Representacin grfica del crculo de mnimos cuadrados:
315
225
2
,:.:
Clculo de los radios de los ocho puntos respecto del centro del crculo de rrnimos
cuadrados:
Rl = (x 1 + A)2 + B2 =
R2 = (x 2 + A) 2 +(y 2
R3
+(y 3
(35+8) 2 +1,75 2 = 43,04 mm

B) 2 =
B) 2 =
(28 + 8) 2 + (27 -1,75) 2 = 43,97 mm
8 2 + (42-1,75) 2 = 41,04 mm
= 40,81 mm
R5
(x 5 + A) 2 + B2
(-51+8) 2 +1,75 2
+A) 2 +(y 6 -B) 2 =

+(y 7 -B) 2 =
R8 = (x 8 + A) 2 +(y 8
= 43,04
mm
(-41 +8) 2 +(-41-1,75) 2
= 54,01 mm
8 2 +(-24-1,75) 2 = 26,96 mm
B) 2 = -.J (30 + 8) 2 + (-31-1,75) 2
= 50,17
mm
Grficamente:
90
270
Por tanto, el parmetro 't' de diferencia radial ser:

DRt = Rm:x- Rrrn = R6-: R7 = 54,01- 26,96 = 27,04 mm
Considerando una amplificacin X 5000:
DRt = 27,04 / 5000 = 0,00541
5,4 m
EJERCICIO N 14
Determinar las composiciones de bloques patrn angulares necesarias para

materializar los nominales: 29 36' 27" y l 40' 28", as como la incertidumbre
asignada al patrn formado en ambos casos. Considrese que se dispone
de un juego de 17 unidades con los valores nominales que se indican en la
tabla adjunta. La incertidumbre es igual para todos los bloques, habindose
estimado en 0,3" para un factor de cobertura k = 2.
BLOQUE
N
1
BLOQUE
N
7
NGULO
l
3
3
4
5
NGULO
l'
3'
9
10
11
6
8
5
15
30
BLOQUE
N
12
13
5'
20'
30'
45
NGULO
1"
3"
14
15
16
BLOQUE
N
NGULO
17
Polgono
4 X 90
5"
20"
30"
ngulo 29 36' 27":

27"
36'
29
=
=
=
30"
30'
30
- 3"
+ 51
-1
+ 1'
f'
(
'
Se necesitan siete BPA, de los cuales hay que unir cinco por adicin y dos por
sustraccin .
Para determinar la incertidumbre conjunta (UT) se considerarn dos posibilidades:
a)
Siguiendo la ley algebraica:
VT
b)
n Uoi
= 7 0,3" = 2,1" (para k = 2)
Siguiendo la ley de propagacin de varianzas:

U
UT
Ui
-k -
=k
t,
O3
2'
u/
--
0,15 11
= 2 -J 7
0,15 2
= 0,79"
,,Q,S" (para k
=2)
ngulo 1 40' 28":

28"
40'
01
=
=
=
30"
1
1
- 3" + 1"
- 20'
Pgina 2 - 1O / Metrologa
-
l.
La composicin formada implica el uso de dos BPA de 1 y solamente se dispone de

uno. Por tanto es necesario encontrar una alternativa.
El nominal formado es: 11 + 1 1- 20' + 30" - 3" + 1"
Sin embargo, el ngulo del recuadro puede formarse igualmente corno 3 - 1, y la
nueva composicin ser:
3-1-20' +30" -3" +1"
Se necesitan seis. BPA, de los cuales hay que unir tres por sustraccin. Es decir, en
posicin inversa o restando.
Corno en la composicin anterior, se considerarn dos posibilidades para determinar
la incertidumbre conjunta (UT):
c)
Siguiendo la ley algebraica:

UT s n Uoi = 6 0,3" = 1,8" (para k
d)
2)
Siguiendo la ley de propagacin de varianzas:

Ui
0,3
-k- = - 2- = 015
11
= 2
0,15
= 0,73n (para k=2)
Metrologa I Pgina 2 - 11
EJERCICIO N 15
Una pieza troncocnica de dimetro mayor 44,4 mm, dimetro menor 30,2
mm y longitud 60 mm debe verificarse mediante el empleo de una regla de
senos de constante: L = 200 0,004 mm para un factor de cobertura k = 2, y
una coleccin de 112 bloques patrn longitudinales de calidad O. Determinar
la composicin a emplear y la incertidumbre asociada al ngulo as
materializado.
COMPOSICIN DE LA CAJA DE 112 B.P .L.
DIMENSION NOMINAL
{mml
1,0005
1,001 4 1,009
1,0141,49
0,5 4 24,5
25 4100
....
:t
INCREMENTO
mml
NUMERO DE
BLOQUES
0,001
0,01
0,5
25
1
9
49
49
4
INCERTIDUMBRES EXPANDIDAS DE LOS B.P.L.

GRADO
o
1
2
VALORES MXIMOS ADMISIBLES

SEGN ISO 3650 (m}
0,05 + 0,0002 L;l

(0, 10 + 0,0003 L;l
(0, 16 + 0,00045 . Ll
(0,30 + 0,0007 . L;)
--+-
l.
= (44,4-30,2)/2 =
60
o 1183
2 =arctg(0,1183)=6,748617546 => a=13,49723509 =>
a==1329'50,05"
La altura H de la composicin de BPL debe ser:

H
= L sen a= L sen (13 29' 50,05") = 200 0,23339844 = 46,6796 mm
(
('
Obviamente, con los 112 BPL disponibles es imposible obtener un valor de 6 10-4
mm, por lo que se tomar el ms aproximado: H =46,6795 mm.
Composicin:
101
1
1
1
1
2
8
5
10-2
10-1
10
'
'
'
'
'
I
10-3
o
o
o
o
o
o
o
o
o
10-4
La incertidumbre global del ngulo formado tendr dos contribuciones: la debida a

la indefinicin de la altura H y la debida a la constante de la regla. Expresado en
radianes y-para el mismo factor de cobertura:
UL es dato: 0,004 mm.
Para estimar la incertidumbre combinada de la composicin de BPL se tomar la

suma algbrica, calculada a partir de la expresin de la tabla del enunciado. Para los
bloques de calidad O: U= (0,10 + 0,0003 Li)
U 1,ooos
= 0,10 + 0,0003
1,0005
= 100 300,15
U1,009
= 0,10 + 0,0003
1,009
= 100 302,7
U 1,170
= 0,10 + 0,0003
1,160
= 100 351
10-6 m
10-6 m
lQ-6 m
U1s,soo
= 0,10 + 0,0003
18,500 = 105 550 10-6 m
U 2s,ooo
= 0,10 + 0,0003
25,000
u H
+ u;,009 +
= 107 500
+ u;8,500 + u;S,000
10-6 m
= o, 23 m = O, 00023 mm
Sustituyendo valores:
42
232
0,000
+
o,oo
tag 2 13 49723509 =O 0000269rad =O 001541256=5 56"
2
2
2
200 cos l 3, 49723509 200
'
'
'
'
Redondeando: U ::: 5, 6"

En la composicin del nominal se ha tomado H

H = 46,6796 mm, luego:
arcsen
46,6795 mm en vez de
46 6795
=13 29' 49,85"
200
(
(
En consecuencia el ngulo formado ser: 13 29 1 49,85" 5,6" (para k = 2)
r,
EJERCICIO N 16
Mediante el empleo de un interfermetro lser se calibran tres bloques

patrn tomados al azar de una caja de l 03 unidades, de nominales 1,32 mm,
12,5 mm y 25 mm, reiterando las medidas diez veces y obteniendo los valores
que se indican en la tabla adjunta. Determinar el grado de calidad al que
previsiblemente pertenece el conjunto de las l 03 unidades.
1,32mm
Punto
1
2
3
E
E 4
.,. 5
o 6
=eC1' 7
:E 8
1,320 01
1,320 02
1.320 01
1,320 03
1,320 03
1,320 01
1,320 01
1,320 02
1,320 04
1,320 01
-,,
9
10
12,Smm
12,500 03
12,500 02
12,499 97
12,499 99
12,500 01
12,500 01
12,500 03
12,500 03
12,500 03
12,500 01
25mm
25,000 07
25,000 09
25,000 09
25,000 1o
25,000 10
25,000 09
25,000 09
25,000 10
25,000 10
25,000 10
INCERTIDUMBRES EXPANDIDAS DE LOS

B.P.L.
GRADO
VALORES MXIMOS ADMISIBLES

SEGN ISO 3650 (m}
(0,05 + 0,0002 L}
(0, 1O + 0,0003 Lil
ro. 16 + 0,00045
Ld
(0,30 + 0,0007 Lil
1
2
En primer lugar se determinan los valores lmites adrrsibles, segn la norma ISO
3650, para los tres nominales en sus cuatro calidades:
LONGITUDES
NOMINALES
CalidadK
(m)
Calidad o
Calidad 1
Calidad2
(m)
(m)
(m)
1,32
12,5
0,05
0,05
0,16
0,16
25
0,06
0,10
0,10
0,11
0,30
0,31
0,32
(mm)
0,17
Los estimadores estadsticos media y varianza muestra! de cada una de las series de
valores de la calibracin vendrn dados por las expresiones:
1
n e -1
2=--c
i=l
i,
Nominal 1,32 mm:

-
Xe
= 1,320019 mm
se= 0,0000111 mm
Considerando un factor de recubrimiento k
del bloque de nominal de 1,32 mm ser:
= 2, la incertidumbre expandida
U (1,32) = k Sc(l,32) = 2 0,0000111 = 0,000022 mm
=0,02 m
El bloque tiene incertidumbre inferior al valor lmite para la calidad K

1._.
No minal 12,5 mm:

-
Xe
= 12,500013 mm
se= 0,00002 mm
Considerando un factor de recubrimiento k
del bloque de nominal de 12,5 mm ser:
= 2, la incertidumbre expandida
(
U (12,5) = k Sc(12,5) = 2 0,00002 = 0,00004 mm = 0,04 m
>;:
( c.
(
;;
.
(.
(
\.:
No minal 25 mm:
-
Xe
= 25,000093 mm
Se
= O,0000095 mm
Considerando un factor de recubrimiento k = 2, la incertidumbre expandida

del bloque de nominal de 25 mm ser:
U(25)
= k Sc(25) = 2 0,0000095 = 0,000019 mm
=0,02 m
En consecuencia, el conjunto de 112 BPL previsiblemente pertenecen a la calidad K.
Son bloques patrn de referencia destinados a laboratorios de metrologa, empleados
habitualmente para la calibracin -por comparacin- de otros bloques.
.':'
( .:
( \
(
EJERCICIO N 17
Representar grficamente la escala

principal y nonius de los instrumentos
que se describen en la tabla adjunta,
sealando de forma similar a la
mostrada en el dibujo las posiciones de
medida indicadas para cada caso.
Calcular, asimismo, la sensibilidad de
los instrumentos propuestos:
Instrumento
Escala
Principal
Div.. de
Escala
Valora
Reoresentar
1 mm
1 mm
2mm
0,1 mm
0,025 mm
0,1 mm
19,6 mm
11,375 mm
15,7 mm
12
13
d:11k
O, 02 mm
------119
-----.....M.?
_ _ _j
119.CiB;nm
El nonius se construye tomando (n-1) divisiones de la escala principal y

dividindolas en n partes
El valor de la divisin de escala del instrumento
(E) se determina corno:
E= L- L'
n-1
L'=
L
n
Donde:
E=L- n-1
n
= divisin de escala princiapal

L' = divisin de escala del nonius
Para cada uno de los tres instrumentos, se tendr:

Instrumento 'A':
Divisin de escala deseada: E = 0,1 mm
Divisin de la escala principal (regla fija): L = 1 mm
0,1
1
n
= - ; n=10
. - - - - - - - - - - - 19
0,6
19,6 mm
(
._
Sensibilidad (S):
L'
9
10
= 0,9
mm;
Instrumento 'B':
1
0,025
; n=40
mm;
s=
Sensibilidad (S):
39
L' = - 40
= 0,975
L'
E
0,975
0,025
= 39
Instrumento 'C':
0,1 = -
; n=20
Pgina 2 - 18 J Metrologa
8 10 12 14 16 18 20
J,
1,7
15,7 mm
Sensibilidad (S):
L'
38
= -- = 1,9
20
mm;
s = -L'E = -1,9
= 19
0,1
\
J
)y
J,
EJERCICIO N 18
Se desea usar un micrmetro milesimal de interiores, como el representado

en la figura, para comprobar el dimetro de agujeros 58H6. Previamente se
realiza su calibracin mediante el empleo de un anillo de dimensin 55
0,001 mm (para k
2), reiterando diez medidas y obteniendo los valores
indicados en la tabla adjunta. Determinar la adecuacin del instrumento al
uso previsto, atendiendo a las recomendaciones de la norma ISO 10012-1.
VALORES OBTENIDOS EN LA
CALIBRACIN (mm)
55,002
55,001
---i
55,002
003
55,003
55,001
55,003
55,002
55,004
A partir de los datos de la tabla se obtienen los estimadores estadsticos de la media y

varianza muestra! en la calibracin:
s
2= _ _
1_
Xc
ne -1
= 55,0024 mm
se = 0,9333 10-6 mm 2
Se O,00097 mm :: 0,001 mm
2
La correccin de calibracin (Ce) es:
Ce= x 0
- Xc
= 55,000 - 55,0024 = - 0,0024 mm
La incertidumbre tpica del patrn (uo) es:
O,OOl
2
= 0,0005
mm
La incertidumbre expandida (Ucom) asociada a la capacidad ptima de medida del

instrumento viene dada por la expresin:
/ 2 2( - 1
ucom =k4Ju +se

\
ne
J c7
1 +-+n
9
Pgina 2 20 / Metrologa
-
Considerando que se realiza una sola medida en la comprobacin dimensional de las

piezas (n = 1) y sustituyendo valores, se tiene:
ucom
=2
O,0005 2 + O,001 2 (__!_ +

.
10 1
U com = 2,8 m
24 2
9
+ O,00
= O,0028
mm
3 m (k = 2)
Segn la norma ISO 10012-1 la relacin tolerancia - incertidumbre debe estar

comprendida en el intervalo:
T
2 . u (k = 2)
-----
10
Para un agujero 58H6 la tolerancia (T) es:

0 > 50 hasta 80
i
= 0,45
IT6=10 i
(50 80) 112 + 0,001 (50 80) 112
= 10
1,85=18,5 m --+ IT6
= 1,85
= T = 19 m
Y la relacin entre tolerancia e incertidumbre:

19
- - -T- - - = --= 3,17
2 . 3
2 . u (k = 2)
El instrumento es adecuado, aunque se encuentra al lmite. Conviene recordar que la

estimacin de la incertidumbre se ha realizado considerando igual variabilidad en
medicin y en la calibracin: Sm2
= Sc2, situacin que no siempre se produce en la
prctica.
Metrologa / Pgina 2- 21
EJERCICIO N 19
Utilizando el instrumento descrito en el ejercicio anterior, se han medido las

cotas crticas A y B de tres piezas mecanizadas, obtenindose los valores
indicados en la tabla adjunta. Determinar si dichas piezas son aceptables
desde un punto de vista dimensional
52H6
\
(
VALORES OBTENIDOS EN LA
MEDICIN (mm}
Pieza
Cota A
Cota B
52,002
59,070
52,014
59,090
52,011
59,065
":
(
Resulta razonable suponer que la incertidumbre del instrumento en los puntos A y B

de medida es igual a la estimada en el punto de calibracin: U = 3 m (k = 2)
En primer lugar se determinan las tolerancias de ambas cotas:
Cota A:
T = 19 m
Di = O; Ds =19 m
52,019
52,000
52H6 = 52
Cota B:
T =30m
Di=60m ;Ds=90m
Calidad:
Posicin:
59E7 =- 59
+-O ,090 +0,060
59 ,090
= 59,060
Y a continuacin se comprueba si las medidas con sus incertidumbres se encuentran

completamente dentro de los intervalos de tolerancias. Grficamente:
PIEZA N 1
52,000
Tolerancia de 'A'
Cota de'A'
51,999
-=::J 52,005
Tolerancia de 'B'
Cota de 'B'
.'
59EZ
Calidad:
Posicin:
52,019
r
PIEZA N 2
Tolerancia de 'A'
Cota de 'A'
52,011
59,060
59,090
Tolerancia de 'B'
Cota de 'B'
59,087
e:::.. 59,093
PIEZA N 3
Tolerancia de 'A'
Cota de 'A'
Tolerancia de 'B'
Cota de 'B'
Por tanto:
Pieza n 1: no aceptable (cota A fuera de tolerancia)
Pieza n 2: no aceptable (cota B fuera de tolerancia)
Pieza n 3: aceptable
Metrologa / Pgina 2 23
EJERCICIO N 20
Determinar, a partir de los datos de las tablas, la capacidad ptima de

medida del micrmetro de exteriores digital de la figura (divisin de escala:
E= 0,001 mm, campo de medida: C =O - 30 mm), para un nivel de confianza
aproximado del 95 3.
DATOS DE LOS PATRONES

DIMENSIN NOMINAL
PUNTOS
. DE
DE LOS PUNTOS DE
CALIBRACIN ....
CALIBRACIN
DIMENSIONES
NOMINALES DE
.LOS BLOQUES
. PATRN .
;.xo1
(i)
. Dll\llENSIN.
REALES DE LOS.
PATRONES
'-
(mm)
(l'r.lm).
.)(pi
LOS PATRONES
.....
;. Uql
(mm)
(m}'
0,000
0,0
6,150
5,000
1, 150
6,151
0,2
12,370
10,000
1,370
1,000
12,372
0,9
18,680
9,00.0
8,500
1,180
18,679
0,6
24,960
20,000
3,500
1,460
24,957
0,5
MEDIDAS DE LA CALIBRACIN
i
Xpi
(mm)
. 2.
o.
...oX
,....._
.;.3
..
iii E .
> :::..
4
........ . . . .
- :;
o
u o
lll "O
('G
:;
-g
e: E
f'.
.l!!
i:5
..
.5
7
8
9
. 10
0,000
6,151
12,372
18,679
24,957
-1
+O
+O
-2
-1
+O
-1
-1
+O
-1
+1
+1
+O
+O
+1
+2
+1
+1
+O
+O
-1
-1
+1
+2
+2
+1
+1
+O
+O
+1
+O
-1
+O
-1
-1
+O
+O
+O
-1
-1
+1
+1
+1
+O
+O
+O
+O
+1
+1
+1
..
1
-
Determinacin de la correccin de calibracin y de los estimadores estadsticos

media y desviacin tpica muestra!, para los cinco puntos elegidos en la calibracin:
i
0,000
6,151
12,372
18,679
24,957
-0,0007
+ 6,1517
12,3726
18,6785
24,9576
+ 0,7
- 0,7
- 0,6
+ 0,5
- 0,6
0,67
0,67
1,1
0,53
0,52
Xpi
(mm)
X(MEDIA)
(mm)
Ce
(m)
Sci [k=l]
(m)
Clculo de la incertidumbre expandida en la medida (k = 2, n

cinco puntos de calibracin. Segn la expresin general:
'(1
1) en cada uno de los
1 +
e/Um=k u.o 2 +s e - + 9
ne n
Punto 1:
2
1O + 0,67
Um = 2 V
(1
0,7
+ llJ +
10
9
= 1,48 m
Punto2:
Um
=2
,/ 0,2 2 + 0,67 2 ( _!_ + J +

1
10 1
0,7
9
= 1,53 m
Punto 3:
Um = 2
_!) +
0,9 2 + 1,1 2 ( _!_ +

10 1
0,6
= 2,95
;::::::
3m
Punto 4:
Um = 2
0,6 2 + 0,53
= 1,67 m
Punto 5:
Um
)
=2
0,5 + 0,52
+ iJ +
0,6
9
= 1,53 m
REPRESENTACIN GRFICA DE LAS CORRECCIONES E

INCERTIDUMBRES TPICAS EN LOS PUNTOS DE CALIBRACIN
2--------.------.-------.-------.
-e
( f)
1i)
0.5
-e
___.,..____
.E
-z;
(/)
-0.5
-1
-i-------------------111---------1------
,,
\
0,000
6,150
12,370
18,680
24,960
Puntos nominales de calibracin (mm)
Por tratarse de un instrumento bsico, de uso a pie de mquina, se puede aplicar el

criterio globalizador ms sencillo: hacer extensiva a cualquier punto de su escala la
incertidumbre ms grande de las calculadas. En este caso Um = 3m.
EJERCICIO N 21
La fabricacin de una gran serie de bolas de acero, de dimetro 36,30 O, l

mm, se controla dimensionalmente mediante el pie de rey analgico de la
figura (divisin de escala: E= 0,02 mm, campo de medida: C =O- 150 mm).
Este instrumento se ha calibrado en el laboratorio de metrologa del propio
taller, en el punto de valor nominal 35,00 mm, mediante el empleo de los
patrones indicados, obtenindose las desviaciones de la tabla l.
Se estima que las condiciones en las que se realiza el control en produccin
difieren significativamente de las condiciones de calibracin. Para
determinar la variabilidad asociada al instrumento en este entorno, se
decide medir aleatoriamente una muestra de 20 bolas de las l 00 primeras
unidades, obteniendo los valores de la tabla 11.
Determinar la incertidumbre asociada al instrumento en produccin, para un
nivel de confianza aproximado de 95 3, cuando se toma como valor ms
probable del dimetro la media de tres medidas reiteradas sobre cada bola.
Desviacin
Nominal
Calidad al nominal
xm (mm)
<
..
lncertidumbre: U
{m)
(k=3) {m)
10
+0,3
0,15
25 ...
+ 0,4
0,18
Medida
N
1
023221560
.. ..
36,32
36,32
2 ,:
-0,0193
36,34
36,32
- 0,0193
36,32
36,28
4 :
+ 0,0007
36,34
36,28
'.
+ 0,0007
36,30
36,34
LO
\f)
N
N
(")
""8q_
h
Q.
>(
'
+ 0,0007
6.
36,30
36,32
-0,0193
36,34
36,34
0,0193
36,32
36,34
9..
0,0193
9 .
36,30
19
36,30
10
- 0,0193
10
36,34
.20
36,32
1()
(')
Medida Resultado Medida Resultado

{mm)
N
{mm)
N
0,0193
(!)
Diferencias con
el valorxP
medido {mm)
lj:
. :: :. 3
TABLA 11
RESULTADOS DE LA MEDICIN
DE 20 UNIDADES
TABLA 1
RESULTADOS DE LA
CALIBRACIN
DATOS DE LOS B.P.L
(
(
Determinacin de la correccin de calibracin y de los estimadores estadsticos

media y desviacin tpica muestra!, para la calibracin:
Ce
XP
Xe
Xe = -
ne
se
= -n----1-
i=l
De los datos contenidos en la tabla I se obtiene:

= 35,014 mm
Xe
se 2
= 0,0941 10-3
Ce
= 35,0007
mm 2
- 35,014
se
= 0,0097
= - 0,0133
mm
mm
Como era de esperar se produce una buena repetibilidad: el patrn formado por la
composicin de BPL presenta una baja incertidumbre en comparacin con la
resolucin (divisin de escala) del instrumento y, en consecuencia, la variabilidad de
aqul afectar muy poco a sus medidas. Adems, el instrumento se calibra en un
laboratorio bajo condiciones trmicas estables y siguiendo unas prcticas ortodoxas
en su manejo, lo cual reduce su variabilidad intrnseca.
De los datos contenidos en la tabla U se obtienen, anlogamente, los estimadores

estadsticos media y varianza muestra! en la medicin:
Xm
2
sm
= 36,319 mm
= 03989
10-3
'
mm 2
0,02 mm
La expres1on general del clculo de incertidumbres, cuando las varianzas de la

calibracin y de la medicin se consideran distintas, es:
umed
=k
Uo
sm
se
+
+
n
ne
ce
+
9
1 '
.,...
-
--;
Recopilacin de datos:
Factor de cobertura: k = 2
Incertidumbre tpica de la composicin de BPL:
U
U 10
k
U
0,15
= - 10- = - 3
3
= 0,18
= U 25
U25
u0
u 10
+ u 25 2
= 0,05
= 0106 m
0,05 2 + 0,06 2
= 0,078
Varianza en la calibracin: sez = 0,0941 10-3
Desviacin tpica en la calibracin: Se= 0,0097
Nmero de medidas en la calibracin: ne = 10
Varianza en la medicin: smz = 0,3989 10-3
mm2
Desviacin tpica en la medicin: sm = 0,02
mm
Iteraciones en la medida: n = 3
Correccin de calibracin: Ce= - 0,0133 mm
m : : : 0,08 10-3
mm
mm2
mm
Sustituyendo valores e introduciendo los datos en micrmetros:
U med = 2 I 0,08 +
9,7 2
lo
20 2
13 ,32
+
g
+
3
= 27,15
Redondeando, por exceso, a una vez y media su divisin de escala, la incertidumbre

expandida del instrumento, en las condiciones de operacin a pie de mquina,
resulta:
Umed
= 30 m = 0,03 mm
EJERCICIO N 22
El reloj comparador -digital- de la figura, se calibro en un punto de su escala

reiterando la medida 30 veces y obteniendo los valores que se indican en la
tabla adjunta. Determinar los estimadores estadsticos media y desviacin
tpica muestro! de la serie obtenida, teniendo en cuenta el criterio de
rechazo de Chauvenet.
CRITERIO DE RECHAZO DE CHAUVENET
k(n)
2
3
4
1,15
1,38
1,54
1,65
1,73
1,80
1,86
1,92
1,96
6
7
. :. 8
9
lO
..
..
..
k(n)
15
20
25
30
40 .
2,13
2,24
2,33
2,40
2,48
2,57
2,81
3,14
3,29
3,48
50
100
300.
500
1000 .
.
1
/-.::
RESULTADO DE LA CALIBRACIN
Medida
Valor
Medida
Valor
Medida
N
-1
(mm)
(mm)
(mm)
10,009
10,009
10,008
10,008
10,007
10,009
10,008
10,008
10,009
10,007
11
. 12
13 :
14
15
16
. 17
10,007
10,008
10,011
10,009
10,008
10,008
10,012
10,009
10,008
10,007
21.
22
23
24
_ 25.
10,007
10,009
10,009
10,008
10,008
10,007
10,008
lb,008
10,007
10,008
2
.. 3
4
5
' 6
-7
8
9
-1 o :
18
.19 .
20.
26
27.
28,
29
30
Valor
Para una ms clara comprensin de ejercicio, se sigue el modelo de presentacin

propuesto por el profesor J. Carro en su obra Curso de Metrologa Dimensional, pgina
59:
Xi
ni
Xi ni
10,007
10,008
10,009
10,011
10,012
7
13
8
1
1
70,049
130,104
80,072
10,011
10,012
(xi - x)
ni
0,0113 10-3
0,0095 10-3
0,0043 10-3
2,73 10-3
3,73 10-3
DESV. TPICA (Se)

10,00827 mm
0,00114 mm
)--:
Entrando en la tabla, se tiene:

K(3)
= 2,40
Para los estimadores calculados, el criterio de rechazo es:

1 xi
- 10,00827 I > 2AO 0,00114
= 0,002736 mm
O lo que es lo mismo:
X=
10,00827 0,002736
10,011
10,006
En consecuencia, debe rechazarse el valor de 10,012 mm

Se repite el clculo para los 29 valores vlidos:
Xi
n1
Xi . n
10,007
10,008
10,009
10,011
7
13
8
1
70,049
130,104
80,072
10,011
(X
z . ni
0,0091 10-3
0,0003 10-3
0,0059 10-3
2,86 10-3
DESV. TPICA (Se)
0,00092 mm
10,00814 mm
El coeficiente k(29), por interpolacin de los valores de la tabla es:

k(29) =
2,386
Para los nuevos estimadores calculados, el criterio de rechazo es:
l xi -10,00814 I >
2,386 0,00092 = 0,0022 mm
O lo que es lo mismo:
xi = 10,00814 0,0022
10,010
10,006
En consecuencia, debe rechazarse el valor de 10,011 mm

Se repite el clculo para las 28 medidas restantes, obtenindose los estimadores:
= 10 ,008 mm
; Se = O,00075 mm 1
Val ores que hacen compatibles con en criterio de rechazo de Chauvenet los
veintiocho x empleados.
EJERCICIO N 23
En la fabricacin de una serie de ejes, la cota crtica es su dimetro, que

debe estar comprendido entre 60,035 mm y 60, 115 mm. Una vez
mecanizados los ejes, se limpian, se estabilizan trmicamente y se realiza una
medida diametral en un punto cualquiera, elegido aleatoriamente. Se
decide realizar la comprobacin dimensional de dicha cota al l 00 3 de las
unidades fabricadas mediante el empleo de un micrmetro de exteriores, de
dos contactos, digital, con campo de medida C = 50 - 75 mm y divisin de
escala E= 0,001 mm. Determinar:
l 0 Incertidumbre correspondiente a su capacidad ptima de medida(UcoM)
para un nivel de confianza del 95 3, considerando que es posible
efectuar sobre el instrumento la eventual correccin de calibracin.
2 Incertidumbre, considerando una variabilidad en la medicin diferente a

la de calibracin {UMED) para un nivel de confianza del 95 3. La
determinacin de esta variabilidad se ha realizado mediante medidas
repetidas sobre piezas fabricadas, pudiendo estimarse por la expresin
Sm = 0,3 + 2 Se {m)
3 La adecuacin o no del instrumento para realizar el trabajo indicado.
NOTA:
a lo largo del desarrollo del ejercicio se facilitan los datos necesarios para su
completa resolucin
(
PRIMER PASO: Seleccin de los puntos de calibracin (dato).

Se considerarn cinco puntos uniformemente distribuidos en el campo de medida del
instrumento, por ejemplo:
Puntos de calibracin (i)
Valores nominales de los
patrones (xm)
(mm)
50
56
63
69
75
SEGUNDO PASO: Seleccionar los bloques patrn a emplear en la calibracin.

Se decide utilizar BPL de calidad O, de un juego de 112 piezas, emplendose las
siguientes combinaciones para alcanzar los nominales anteriores:
Punto
Dimensin nominal (mm)
(i)
1
(xm)
50
56
63
69
2
3
4
5
75
NdeBPL
Dimensiones (mm)
2
3
3
50
50+ 6
50+ 10 +3
50+ 10 + 9
75
Determinacin de los puntos reales de calibracin y las

incertidumbres asociadas .
TERCER PASO:
Del certificado de calibracin se obtienen las desviaciones al nominal y las

incertidumbres de cada BPL (datos). A partir de stos se calculan los puntos reales de
calibracin (Xpi) y las incertidumbres tpicas. En los casos en que se emplea ms de un
bloque, se determinar la incertidumbre tpica combinada del conjunto por
aplicacin de la ley de propagacin de varianzas. Analizada la informacin contenida
en el certificado de calibradn se tiene:
1
50,00000
55,999 85
62,999 91
69,000 00
75,000 06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,08
Xp;
(mm)
UOi
(m)
CUARTO PASO: Calibrar el instrumento en los puntos elegidos.

Se decide medir con el instrumento 10 veces cada uno de los patrones (ne = 10),
obtenindose los valores Xctj (datos) que se indican en la tabla siguiente:
50,000 00
55,99985
62,999 91
69,00000
75,000 06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,08
50,000
56,000
63,001
69,001
75,000
50,000
56,000
63,001
69,001
75,000
50,000
56,000
63,001
69,001
75,002
50,001
56,000
63,002
69,000
75,002
50,000.
55,999
63,003
69,000
75,001
50,001
55,999
63,001
69,000
75,001
50,001
55,99
63,002
69,000
75,001
50,000
56,000
63,002
69,000
75,002
50,000
56,000
63,003
69,000
75,001
50,000
56,000
63,003
69,001
75,002
Clculo de las correcciones de calibracin (ce) y estimadores

estadsticos en cada punto.
QUINTO PASO:
Xp;
50,000 00
55,999 85
62,999 91
69,000 00
75,000 06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,08
(mm)
o;
(m)
50,000
56,000
63,001
75,000
69,001
1
50,000
56,000
63,001
69,001
75,000
2
50,000
56,000
63,001
75,002
3
69,001
50,001
56,000
63,002
69,000
75,002
4
55,999
50,000
75,001
63,003
69,000
5
55,999
50,001
63,001
75,001
69,000
6
""'u
>< 7
50,001
55,999
75,001
63,002
69,000
56,000
50,000
63,002
69,000
75,002
8
56,000
50,000
75,001
63,003
69,000
9
56,000
63,003
75,002
50,000
69,001
10
..
...
' ..
f\C.
,.-.<
0,00 . .:: .' ''10,15:," ' :' '''..:.1;09 ..
1 :;
,. ....
....... .. '.,
-0,15
0,00
0,06
-1,09
-1,00
2
.
u,u(i,.
.,
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.
''""'
OA'::
3
'" ,.. ,.. ...
-0,15
-1,00
-2,09
0,00
4
-1,94
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0,85
-1,00
0,00
-1,09
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u
u
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0,00
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0,00
-2,09
8
-_" ;:,
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" '1:1,IJ\:J,,'.};:'
9 (;, .. __ ,!io:<"
0,00
-0,15 '
-3,09
-1,00
-1,94
10
i::;n,0003
55,999 7 1 63,001 9
69,0004
75,0012 Xci(
s:s
""
'
-s
-
'
;;:::"'>
__
';
"-
S .(m)
0,5
0,5
0,9
0,5
Cci(m)
- 0,3
0,2
-2,0
- 0,4
CI
ce (m)
Ce (in)
0,8
.;.1,1
- 0,7 ********************** ****** *****

***************************** -1,0 *********************************
Los valores calculados se observan grficamente en la fig. siguiente. Se ha marcado,

con lneas discontinuas, la correccin de calibracin media (- 0,7 m) y la correccin
de calibracin redondeada a un valor mltiplo de la E del instrumento (-1 m) .
0,5
(iJ
ii -0,5
E
'
:[
-1
-1,5
..
1r
(.)
..
-1 1
..\.
- - - -+ -'\-\.- - -/ ../1
(J)
.!
-2
-2,5
-.
1 1
\ ../
-3
50
56
63
69
75
Puntos nominales de calibracin (mm)
SEXTO PASO: Determinacin de las correcciones residuales (oci).

1
(mm
-
50,00000
55,999 85
62,999 91
69,00000
75,000 06
- 0,3
0,2
-2,0
-0,4
-1,1
ce
***************************** -0,7 ***AAAk*****************'*'******
Xru
Cci (m)
(m)
ct
0,4
0,9
-1,3
0,3
- 0,4
SEPTIMO PASO: Determinacin de la incertidumbre tpica combinada e

incertidumbre expandida en todos los puntos de calibracin,
para la capacidad ptima de medida (UcoM)
Conocidas las varianzas de los patrones (u 0 2) y calculadas las de calibracin (sci2) es
necesario estimar de algn modo la varianza asociada a la medicin del instrumento
(sn2). La capacidad ptima de medida supone considerar aproximadamente igual la
variabilidad en la calibracin y en la medicin, esto es: sm2
Aceptando que k
torno al 95 %:
Sci2.
= 2 corresponde, aproximadamente, con un nivel de confianza en

CAPACID AD PTIMA DE MEDIDA (n=l, k=2)
Punto
Nominal
Resultado
(m)
Expresin
(mm)
50
UCOMI
=2
42
O 07 2 +O 5{..!_+l)+ 0,
I
I
10 1
9
1,1
56
UCOMI
92
2
008
+052(-:!_+!)+
I
I
10 1
9
1,2
63
O092 +O 92(_:!_ +!)+ (-1,3)2

I
I
10 1
9
2,0
69
2
10,09 2 +0,5 { -+1 1) +
0,310 1
9
1,1
75
UCOMI
=2
UCOMl
UCOMl
'
4
008 2 +08 2( _:!_+!)+
(-D, )
V '
10 1
9
1,0
OCTAVO PASO: Determinacin de la incertidumbre tpica combinada e

incertidumbre expandida en todos los puntos de calibracin,
para uso del instrumento a pie de mquina (UMEo)
Conocidas las varianzas de calibracin(sci 2), segn anlisis del proceso, las varianzas
en medicin se pueden estimar a partir de la expresin (dato): Sm
= 0,3 + 2 Sci. En
consecuencia, para los cinco puntos de calibracin se tendr:
i
Sm
(m)
1,3
1,3
2,1
1,3
1,9
Igual que en el supuesto
anterior,
aceptando que k
2 corresponde,
aproximadamente, con un nivel de confianza en torno al 95 %:
CAPA CID AD DE MEDIDA A PIE DE MQUINA (n=1, k=2)
Punto
Nominal
Resultado
(m)
Expresin
(mm)
50
u MEDl
2
10,o7 2+ o,5 \ 1Q
1) +1,3 2+0,4
9
2,64
56
uMEDl
1
2
2 0
o,os +0,5{ )+1,3 + :
2,69
63
69
75
10
2
2
)+21 2+ (-l,3)
UMEDl =21 o 09 +0 9\_!_
10
9
I
2
u MEDl = 2V.O, 09 2+0,5 2( 10
1) + 1,3 2+ o,3
2,36
UMEDl
2
2 )+ 19 2+ (-0,4)
=2"1 o 08 +0 s ( ]:_
10
9
1
4,33
2
3,85
Del anlisis de las dos tablas del clculo de incertidumbres se deduce:
1) Para la capacidad ptima de medida del instrumento, la mayor incertidumbre se

produce en el punto de calibracin x3, alcanzando 2,0 m. Valor que, por defecto,
'
(
\
t
se asigna a todo el instrumento, independientemente del punto de la escala en el

que se est midiendo: U coM = 2,0 m..
2) Para la medida a pie de mquina, la mayor incertidumbre se produce
igualmente en el punto de calibracin x3, alcanzando en este caso 4,33 m.
Siguiendo el criterio comnmente empleado de redondear las incertidumbres,
por exceso, hasta un mltiplo entero de media divisin de escala, dicha
incertidumbre pasa a valer: UMEo
=4,5 m..
NOVENO PASO: Determinacin de la relacin entre tolerancia e incertidumbre

en ambos casos:
La norma ISO 10012-1, sobre requerimientos de calidad de equipos e instrumentos de
medida, as como las prcticas metrolgicas habituales, aconsejan el empleo de
aparatos cuyo nivel estimado de incertidumbre se encuentre entre 1/6 y 1/20 de la
tolerancia asignada al mensurando:
3 5c
T
2 . u (k =2)
10
En este caso se tiene:
a) Capacidad ptima de medida:
T
80
----=
2.UCOM
4
b) Capacidad de medida a pie de mquina:
T
2.UMED
20
En ambos casos el instrumento es perfectamente apto para la funcin requerida.
.
\.
EJERCICIO N 24
Determinar mediante el mtodo de bloques patrn y varillas calibradas el

dimetro ms probable del tronco de cono de la figura a una distancia h
21 mm de la base menor. Datos:
M1 =80,911 mm
M2 =64,887 mm
h1=46 mm
h2 11 mm
d = 12 mm
"
/'-
M1
02
De forma genrica, el valor de cualquier

dimensin diametral M situada a una
altura H de la base menor, como se
muestra en la figura, viene dada por la
expresin:
M = D + d ( 1 + cosa)
:e
La altura H, que es funcin de la altura de la composicin de BPL (h), del dimetro

de las varillas calibradas y obviamente del ngulo de conicidad, se expresa como:
d
d
H = h+ - + - sena
2
2
h + d ( 1 + sen a)
2
i :}
1. ;;
Se comprueba que haciendo pares de mediciones con varillas de igual dimetro los
trminos trigonomtricos desaparecen y:
= Mi - Mz
H1 - H2 = hl - hz
D1 - D2
En consecuencia:
01
......
Dl-D2
tga = - - - - 2 (Hl-H2)
Ml-M2
2(hl-h2)
02
tga
80,911-64,887
2 (46-11)
= ------
0,228914
a= 12,89367 ; a= 12 53'
(semingulo de conicidad)
Conocido a, el valor de D2 es:
D2
M2 - d ( 1 + cosa); D2
= 64,887 -12
( 1 + 0,9784)
= 41,1894
mm
Y el valor del dimetro de la pieza a una altura h = 21 mm de su base menor es:
Dh=zi = D2 + 2 ( 21 - H2 ) tg a
12
H2 = h2 + d ( 1 + sen a ) ; H2 = 11+
( 1 + 0,22314) = 18,3389 mm
2
2
Dh=21
= 41,1894 + 2
( 21 - 18,3389-) 0,228914 = 42,4077 mm
) ,,
\
t
'
EJERCICIO N 25
(
(
Mediante el empleo de dos rodillos calibrados de dimetros nominales d 1 =

20,000 mm y dz = 50,000 mm y con la ayuda dos micrmetros digitales, se
determinan las distancias M 1 = 97,409 mm y M2 = 203,230 mm representadas
en la figura. Calcular el valor ms probable del ngulo p indicado.
is
\
M2 = 203,230
M1=97,409
,...
Considerando el plano de simetra de

la pieza, el valor del ngulo p puede
calcularse resolviendo el tringulo de
catetos a y b (figura de la derecha).
...
101,615
48,7045
Se cumple:
tg- =
a
b
2
El cateto a vale:
a = r2 - rl
C'C..I
= 25 - 10 = 15 mm
Y el cateto b:
= -M2- - -Ml- 2
= 101,615 -48,7045 -25 +10
r2 + r1
37,9105 mm
Sustituyendo los valores de a y b obtenidos, se tiene:
tg
p
2
15
37,9105
= 0,39567;
p
2
arctg 0,39567
= 21,58722
( -
Por tanto, el valor del ngulo
p = 43,17444 o
= 43
p resulta:
10' 28"
l -
EJERCICIO N 26
El diagrama de niveles de la figura siguiente representa la estructura

metrolgica interna de un taller de fabricacin mecnica. Indicar si es
correcta la distribucin realizada. Definir el diagrama de trazabilidad interna
de los instrumentos correspondientes a los grupos 6 y 15.
Diagrama de Niveles
1,2,5,13
2,17
2,10
1,13
16
6,7,18
15,17
6,15,18
6,12,18
7,10
........
......
.........
La distribucin-realizada presentalos siguientes. errores:.
a) El grupo 1 (nivel 1) da calibracin al grupo 16, inexistente. Debe eliminarse la

salida 16.
b) El grupo 1(nivel1) ya que no da calibracin a ningn grupo, debe descender
al nivel 3.
c) El grupo 9 (nivel 2) recibe calibracin del grupo 4 (nivel R) y no se indica en
ste. Debe incluirse una salida 9 en el grupo 4.
d) El grupo 13 (nivel 2) da calibracin, entre otros, al grupo 12 (nivel 2). El grupo
13 debe pasar a un nivel superior.
El nuevo diagrama de niveles, con las modificaciones indicadas se muestra a

continuacin:
-
.. .. ..
.. .. ....
..
.........
Diagrama de Niveles (corregido)
1,2,5,9,13
2,17
2,10
1,13
3,4,8
3,19
4,11
6,7,18
6,12,18
2,4
13
15,17
6,15,18
7,10
4,11
Diagrama de trazabilidad interna del grupo 6:
..
....
....
( ..
Diagrama de trazabilidad interna del grupo 15:
. . . . . . . .
..
. . . .
..
..
)
, __
).
EJERCICIO N 27
Para la determinacin del radio de la superficie esfrica de la figura se

emplea un proyector de perfiles digital con divisin de escala E: 0,001 mm e
incertidumbre expandida (k = 2) U= 2 m. Se efectan tres mediciones en
los puntos (A, B, C) elegidos de manera aleatoria sobre el perfil de la pieza,
obtenindose las lecturas indicadas en la tabla adjunta. Calcular el valor
ms probable del radio buscado.
Punto
Coordenada X
(mm)
Coordenada Y
(mm)
25,871
- 5,692
27,392
- 4,525
28,638
- 2,516
l
(
"
"I
'---'
r::

'
,;
Tringulo ADB:
AD
= 1YA 1- l YB 1= 5,692
1XB1-! X 1= 27,392
BD =
= 1,167
- 4,525
- 25,871
1,521
'11,167 2 +1,521 2
tg a
AD
11167
BD - t521
mm
mm
1,917 mm
a = 37,5
= O 7673
I
Tringulo BEC:
BE =
1YB 1-1 YE 1
1Xc1-1XB1
2
BE + EC
BC =
EC
BE
tg f3
4,525 - 2,516
= 2,009
= 28,638 - 27,392
1,246
2,009
2,0092 + 1,246 2
f3
= O,6202
mm
= 1,246
=
mm
2,364 mm
= 31,81 o
Tringulos OFB y OGB:

FB =
BG
AB
2
= BC
1,917
2
= 2,364
2
0,9585
mm
= 1,182 mm
ngulos:
8 + y
cosy
=a
=
+ 90 + f3 = 37,5 + 90 + 31,81 = 159,31 o

OB
= _FB_
cos y
11
coso =
OB =
BG
cos 8
Igualando:
cos y
cos 8
, FB cos 8 = BG cos y
[ec. 1]
Ahora bien, el ngulo y se puede expresar en funcin del ngulo 8:

cos y
= cos
( 159,31- 8)
= cos 159,31
cos 8 + sen 159,31 sen 8
cosy = -0,93551 cos8 + 0,353311 sen8

Sustituyendo en ec. 1:
FB cos 8 = BG ( -0,93551 cos8 + 0,35331 sen 8)
Dividiendo por cos 8:
FB = BG (-0,93551 + 0,35331 tg 8)
FB + (0,93551 BG)
tg 8 =
0,35331 BG
0,9585 + ( 0,93551 1,182)

0,35331 1,182
8 = 78,54
El radio buscado (r) es:
cos8
OB = r =
BG
cos 8
1,182
cos 78,54
4,9337
EJERCICIO N 28
Partiendo del montaje de la figura, determinar el dimetro interior (D) y su

incertidumbre tpica asociada sabiendo que la bolas empleadas tienen unos
30,000 0,003 mm y d2
40,000 0,004 mm (k 3 en ambos
dimetros di
casos) y que la altura H, de valor 62,51 l mm, se ha obtenido con una
mquina medidora vertical de incertidumbre expandida 0,004 mm (k 2).
Geomtricamente:
D =
dl +
+ -
1
1
H = - d1 + y + - d 2
[ec. 1]
d2
y = H - _!_ (d1 + dJ
[ec. 2]
[ec. 3]
Sustituyendo 'y' en la ec. 3:
'
j dl+d2
_ l
l'
Sustituyendo la expresin anterior en la ec. 1:

1
.1
c.!
1
(
Introduciendo los valores numricos, el dimetro buscado es:
(.
D =
30+40
62,511
2_ (30 + 40) + 62,511

2
- 1
= 56,637 mm
La incertidumbre de D, considerando independientes las tres variables, se determina

corno:
2
2
uo= (
aD
2
Uct1+ (
aD
2
2
2
aD ) UH
Uct2+ ( --ali
Clculo de las derivadas parciales:
BD
ad 1
BD
ad 2
= -
1
2
1+
dl + d2
BD
=
BH
1
2
dl +d2
H
dl + d2
- 1
- 1
- 1
H
BD
ad 1
BD
=
BH
BD
ad 2
1
2
1
2
30+40
- 1
62,511
30+ 40
- 1
62,511
1
30+ 40
62,511
1+
1,271
- 1
1,945
'
(
1 .
Las incertidumbres tpicas son:
ud1
0,003
3
0,001 mm
ud2
0,004
3
0,0013 mm
UH
0,004
2
0,002 mm
lm
l,3m
2m
Sustituyendo los correspondientes valores numricos, la varianza de D resulta:

u2o
= 1,945 2 1 2
+ 1,945 2 1,3 2 + (- 1,271) 2 2 2 = 16,6381
m2
Y la incertidumbre tpica:
U0
,J 16,6381
= 4,08 m
4,1 m
Con una probabilidad aproximada del 95 % (k = 2), el resultado de la medida es:
D = (56,637 0,008) mm
Ha de tenerse presente que se ha efectuado un redondeo por defecto al multiplicar la
incertidumbre tpica por el factor de cobertura. Una opcin ms conservadora podra
consistir en aproximar la incertidumbre tpica obtenida -por exceso- a un valor
mltiplo de media divisin de escala del instrumento o patrn con menor resolucin,
en este caso medio micrmetro. Siguiendo este criterio, la incertidumbre tpica
pasara a valer 4,5 m y la expandida (para k
= 2) 9 m.
1 ,
'
(
11
"
fl
EJERCICIO N 29
i;
1
Mediante la realizacin de medidas indirectas determinada longitud (L)

puede ser obtenida, indistintamente, a travs las dos expresiones siguientes:
li
1i
\..
(
f.
Siendo todas las variables independientes, y de valor: H = (67,32 0,01) mm,

di = (60,000 0,003) mm, d2 = (70,000 0,005) mm, a1 = (124,6522 0,0005)
mm, a2 = ( 178,5403 0,0005) mm. En todos los casos k = 2.
Determinar el valor de L en ambos casos, para un nivel de confianza
aproximado del 993.
Caso (a):
d/
L =
d/
-H
Sustituyendo valores se obtiene el valor nominal (en otros ejercicios denominado

"valor ms probable") de la longitud L:
60
+ 70
67,32
24,875 mm
La incertidumbre tpica combinada de L se determina a partir de la expresin:
U L
= (- -)2U 2dl + (- -)2 U 2d2 + (- -)2 U 2H

8L
8L
8L
8d 1
8d 2
8H
[1]

8L
--8dl
8L
8d2
dl
=
2
d2
=
1
60
2
60 + 70 2
70
[60"2' +
70 2
0,651
0,759
(
8L
8H
= -l
Clculo de las incertidumbres tpicas de las tres medidas:
ud1
010015 mm = l15m
0,005
2
ud2
UH
0,003
2
0,0025 mm
0,01
0,005 mm
2,5m
5m
Sustituyendo valores en [1] se tiene:

u2L
UL
= 0 651 2 1,5 2 + 0,759 2 2,5 2 + (-1) 2 5 2 = 29,55 m2

1
29,55
5,436 m
Con una probabilidad aproximada del 99 % (k = 3), la incertidumbre expandida es:
= 16,3
UL
16 m
Y el resultado de la medida:
L = (24,875 0,016) mm (k = 3)
Caso (b):
L = H
1
3
(a 1 + ai} + .
2
H
= -
(a 1 + ai} +
1
3
2
L = - - (124,6522 + 178,5403) +
67,32
'
'
67,32 = 24,875 mm
La incertidumbre tpica combinada de L se determina ahora a partir de la siguiente

expresin:
8L
2
L
= ( aH ]
2
H
[2]
Metrologa / Pgina 2 51
8L
-2 (a1 +aJ
--=
8H
8L
-fi
3 2
= - --(124,6522 + 178,5403 ) + - - = 0,102

8H
(67,32) 2
3,fj_
8L
8L
2
H
--=--=- =
2
67,32
0,03
Clculo de las incertidumbres tpicas de a1 y a2 (la de h ya se ha calculado)
O,OOOS
2
= O,00025 mm
O,25 m
Sustituyendo en la ec. [2] se tiene:

uzL
UL
= 0 102 2 5 2
+ 0,03 2 0,25 2 + 0,03 2 0,25 2
-J ,260
= 0,260
m2
0,51 m
Con una probabilidad aproximada del 99 % (k ..; 3)1 la incertidumbre expandida es:
UL
= 1,53
1,5
Y el resultado de la medida:
L = (24,875 0,0015) mm (k = 3)
1
\
EJERCICIO N 30
Determinada cota (h), obtenida por medidas indirectas, puede ser

calculada mediante la expresin que seguidamente se indica, donde todas
las variables son independientes:
1hl2
3 T -
h2
2
+ 2 r2
r1
hl
2 h1
Se pide el valor nominal y la incertidumbre tpica combinada de h.

Datos: ri = (2S,OOO 0,004) mm; r2 = (40,000 0,005) mm, con un factor de
cobertura k =3 en ambos casos; h 1 =47,2593 mm; h2= l 9, 9314 mm. Estos dos
ltimos valores se han obtenido con una mquina medidora vertical cuya
incertidur::nbre tpica se estima como (2 + 0,02 h) m (h en mm).
Valor nominal de h:
= .!_
3
l 47,2593
2
2
-
2 19 9314
'
+ 2 40 - 25
47 2593
'
2 19,9314
56,3446 mm
Expresin general (propagacin de varianzas):
2
h
ah 2 2
8h J
= (- 1
hl
(-ah-J2 2
8h 2
h2
ah
+ (- -J2 U 2rl +
8r1
(-ah-J2 2
8r2
r2
[1]
ah
1
=
8h1
6
1
6
47,2593
25
2 19,9314
- - - - = - 0,188
ah
--=
19,9314
2
3
1
2
1 hl
-8h- = - -- =
47,2593 . 25
= 0,747
2 . 19,9314
47,2593
19,9314
1,186
Incertidumbres tpicas de ri , r2 , hi , h2:
url =
0,004
3
= 0,0013 mm
1,3m
ur2 =
0,005
3
= 0,0017 mm
1,7m
uh1
=2 +
0,02 . hl =
uh 1
=2 +
0,02 h 2
2 + 0,02 . 47,2593 = 0,0029 mm -
3m
2 + 0,02 . 19,9314
2Am
0,0024 mm
Incertidumbre tpica combinada de h (ec. 1):

u2h
Uh
= (-0,188)
2 3 2
+ 0,747 2 2,4 2 + (-1,186) 2 1,3 2 + 2 2 1,7 2 = 17,47 m2
=4,2m
EJERCICIO N 31
La calibracin de un instrumento de medida se realiza en un punto de su

escala, de valor nominal: Ln =52,478 mm.
La funcin modelo que permite obtener la correccin de calibracin de
dicho instrumento responde a la siguiente expresin:
donde:
LP 20 : Longitud del bloque patrn o compos1c1on de bloques patrn a la

temperatura de referencia de 20 C
d: Valor medio de la longitud medida por el instrumento a la temperatura
"t"
8E: Correccin nula debida a la divisin de escala o resolucin del
instrumento
Ln: Longitud nominal del bloque patrn {se consdera una constante)
aP: Coeficiente de dilatacin trmica lineal del bloque patrn considerado
t:
Temperatura ambiente.
Se considera que todas las variables son independientes
Datos:
El coeficiente de dilatacin lineal de los bloques patrn longitudinales

es igual a (11,6 O, l} 1 Q-6 K-1, y responde a una distribucin triangular.
La correccin debida a la divisin de escala sigue, una distribucin
rectangular en el intervalo E/2.
La temperatura ambiente se mide y resulta ser de (23,7 0,5} C, y
responde a una distribucin arcoseno.
El punto nominal de calibracin se obtiene por composicin de
bloques patrn longitudinales pertenecientes a una caja de 112
unidades:
Longitud Nominal
(mm)
1,008
1,470
50,000
Desviacin al nominal
(m}
+0,06
+0,01
+0,16
cuya incertidumbre expandida para un factor de cobertura k = 2 se

determina segn la siguiente expresin:
donde Ln es la longitud nominal del bloque patrn expresada en m.

)
Datos de las medidas en la calibracin:

Indicaciones del instrumento
[mm}
52,4788
52,4787
52,4786
52,4785
52,4787
52,4788
52,4788
52,4786
52,4788
52,4788
Determinar la correccin de calibracin y su incertidumbre expandida para

un factor de cobertura aproximado del 953
Parte 1: Determinacin del valor de la correccin de calibracin
Para su determinacin se emplear la expresin dada en el enunciado:
A continuacin, se determinan los valores de esta expresin:
LP 20 Longitud del la composicin de bloques patrn a la temperatura de

referencia de 20 C
A partir de los datos de los bloques patrn se tiene:
L
6
1
16
=(1 008+ 1000 )+(1 470+ 1000 )+(so+ 1000 )=52 47823mm
I
'
'
'
d Valor medio de la longitud medida por el instrumento a fa temperatura "t"

A partir de los datos de la tabla de las medidas de calibracin se obtienen los
estimadores estadsticos de la media y varianza muestra! en la calibracin:
1
a=-Ii
n
i=l
S/=-I(di-d)
n-1
i=l
d= 52,47871mm
s/ =1,211110-8mm 2
sd =l,100510 4 mm=0,1101m
sustituyendo los valores anteriormente calculados, as como los suministrados en el
enunciado, se tiene:
Ce= 52,47823mm-52,47871mm+0+52,478mm 11,6 10-6 K1 (23,7C-20C)
=0,001772mm = l,77m
Parte 2: Determinacin de la incertidumbre expandida asociada al valor de la

correccin de calibracin
Segn la ley de propagacin de varianzas y considerando que no existe correlacin

entre las variables, la expresin para la incertidumbre tpica combinada uc(y) queda:
Aplicando la anterior expresin para el caso de la evaluacin de la incertidumbre en

la determinacin de la correccin de calibracin, y en concreto a las variables de
salida: Ce= f
(LPw'd,oE,ap,t)
se tiene:
donde los coeficientes de sensibilidad responden a las siguientes expresiones:
S =-1
8Cc =L a
8t
n
p
ad
sustituyendo estos coeficientes de sensibilidad en la anterior ecuacin se obtiene que

la incertidumbre tpica asociada a la correccin de calibracin es:
A continuacin, se determinan los valores de las incertidumbres tpicas de la anterior

expresin:
Incertidumbre debida a la longitud del bloque patrn o composicin de

bloques patrn a la temperatura de referencia de 20 C
u( BPL1,008 )
'
1 8
)
(001+01.
'
' 1000
=
= 0,0351m
2
47
( O 07 +O 1 1
u(BPl,.,410 )= '
lOOO
=0,0351m
J.
1 "
u(BPL5o,ooo)=
u( LP =
20
(o' o1+0' I so,ooo)

1000
2
l.
0,0375m
BPL,008 )+u ( BPL1,410 )+u ( BPL50 , 000 )
=0,0622m
Incertidumbre debida al valor medio de la longitud medida por el

instrumento a la temperatura "t" (repetibilidad del instrumento)
.
.
., d
L a meJOr estim.ac10n e u
(-d) =
r = O,llOlm
Sd
vn
vlO
0,0348m
;
! .
..
>
Incertidumbre debida a la divisin de escala o resolucin del instrumento

Observando las indicaciones del instrumento, se deduce que la divisin de
escala del instrumento (E) es igual a O,lm
La incertidumbre asociada a distribucin rectangular responde a la siguiente
expresin:
u(x) =
a
b-a
r.;;;
v12
donde a y b representan los lmites inferior y superior de dicha distribucin.

Por lo tanto operando se tiene:
u(O )= b-a =
E
.JU
.JU
O,lm =0,0289
.JU
.JU
Incertidumbre debida al coeficiente de dilatacin trmica lineal del bloque

patrn considerado
La incertidumbre asociada a distribucin triangular responde a la siguiente
expresin:
/\
u(x)=
b-a
r;;-;
..24
)-
.1
Incertidumbre debida a la temperatura ambiente.

La incertidumbre asociada a distribucin arcoseno responde a la siguiente
expresin:
b-a
u(x) = J8
b

- b-a _ (23,7 + 0,5)-(23,7 - 0,5) _ 20,5 -O
( )
ut-JB-
J8
-JB-, 35360
Sustituyendo los valores calculados anteriormente en la ecuacin del clculo de

incertidumbres:
(0,0622m) +(0,0348m)2 +(0,0289m) +

= +(52,4781000m(23,7-20)C)2 (4,082510-sK-1 )2 +
+( 52,478lOOOm11,6 10-6 K-1 )2 (0,3536C)
=0,2287m
Se desea obtener la incertidumbre expandida U (Ce)= k95 u (Ce) que proporcione un
intervalo correspondiente a un nivel de confianza del 95% aproximadamente. Se .
utilizar por tanto un valor k95 = 2.
Por lo tanto,
U(Cc) = 20,2287m =0,4574m
)
EJERCICIO N 32
Se mide una varilla de valor nominal Xn = 15,000 mm con un micrmetro

digital (divisin de escala: E= 0,001 mm; camp_o de medida: C =O - 30 mm).
Este instrumento ha sido calibrado previamente en el laboratorio de
metrologa obtenindose su correccin de calibracin y su incertidumbre
expandida para un factor de cobertura k
2 segn las siguientes
expresiones:
donde xmes el valor bruto obtenido por el micrmetro digital en mm.

Tras una serie de ensayos, se determina que la variabilidad asociada a la
medida de las varillas con ese micrmetro digital, se corresponde con una
desviacin tpica Sm = 1,3 m.
La funcin modelo que permite obtener la medida corregida de dicho
instrumento responde a la siguiente expresin:
donde:
r::
Correccin nula debida a la divisin de escala o resolucin del

instrumento
Se considera que todas las variables son independientes

Datos:
La correccin debida a la divisin de escala sigue una distribucin

rectangular en el intervalo E/2.
Datos de las medidas en la calibracin:

Indicaciones del instrumento
[mm]
15,003
15,002
15,003
Determinar el valor corregido de la medida del instrumento y su

incertidumbre expandida para un factor de cobertura aproximado del 953
..
..
1
/
Parte 1: Determinacin del valor corregido de la medida del instrumento

Para su determinacin se emplear la expresin dada en el enunciado:
A continuacin, se determinan los valores de esta expresin:

Indicacin bruta obtenida por el micrmetro digital
A partir de los datos de. la tabla de las medidas obtenidas por el instrumento
se obtiene el estimador estadstico de la media
xm =15,00267mm
Correccin de calibracin del micrmetro digital
A partir de la expresin dada en el enunciado, para la correccin de
calibracin, se obtiene que para el punto de valor xm = 15, 002667 mm vale:
ce = O,Ol 15,00267+0,00415,00267
=1, 05m
sustituyendo los valores anteriormente calculados, se tiene:

1,05
xc = 15,00267mm+--mm+O=15,00372mm
1000
Parte 2: Determinacin de la incertidumbre expandida asociada al valor de medida
corregida

la determinacin del valor de la medida corregida, y en concreto a las variables de
Salida: X, = f (Xm, C,, E) Se tiene:
'

la incertidumbre tpica asociada al valor de la medida corregida es:
A continuacin, se determinan los valores de las incertidumbres tpicas-de la anterior

expresin:
Incertidumbre de las
brutas obtenidas por el instrumento
La desviacin tpica experimental de las xm. medidas se conoce de un

'
histrico, teniendo esta un valor:
La mejor estimacin de u ( xm) =
Jn =
=O, 7506m
Incertidumbre debida a la correccin de calibracin de las medidas brutas

obtenidas por el instrumento
Se calcula a partir de la expresin dada en el enunciado:
u(Cc) = (2+0,05
= 113751 m
Incertidumbre debida a la divisin de escala o resolucin del instrumento

Observando las indicaciones del instrumento, se deduce que la divisin de
escala del instrumento (E) es igual a lm
La incertidumbre asociada a distribucin rectangular responde a la siguiente
expresin:
u(x) = b
...;12
donde a y b representan los lmites inferior y superior de dicha

distribucin.
(}
Pgina 2 - 62 Metrologa
u(oE)=
b-a
= J12 =
12
lm
=,2887m

incertidumbres:
+(l,3751m) +(0,2887m)
=l,5930m
Se desea obtener la incertidumbre expandida U ( xc)
k95 u( xc) que proporcione un

intervalo correspondiente a un nivel de confianza del 95% aproximadamente. Se
utilizar por tanto un valor k95 = 2.
Por lo tanto,
u (XC)= 21,5930m =3, 1860m
,L,1
'
EJERCICIO N 33
Se dispone de un robot cartesiano como el mostrado en la figura 1. La figura

2 muestra la representacin cinemtica de dicho robot.
Fig 1
Fig 2.
En cada uno de los tres ejes del robot se montan unos encderes pticos
lineales. Para un instante determinado los encderes indican las siguientes
coordenadas en cada eje:
Estimacin del
mensurando
X
y
Incertidumbre
expandida (U) para una
probabilidad de cobertura del 953
mm
mm
893,405
961,489
522,996
0,025
0,024
0,034
Determinar la distancia R desde el origen hasta el punto P (ver figura 2) y su

incertidumbre expandida para un factor de cobertura aproximado del 953
Parte 1: Determinacin del valor de la distancia R
La distancia R viene dada por la siguiente expresin:
R = ,Jx2 + y2 + z2
sustituyendo los valores suministrados en el enunciado, en la anterior expresin se

tiene:
R=
+961A892 +522,996 2 =1412,8547mm .
Parte 2: Determinacin de la incertidumbre expandida asociada al valor de la

distancia R
u', (y)=
t,( a%}' (x,)

la determinacin de la distancia R, y en concreto a las variables de salida:
R =f (X, Y,Z) se tiene:

8R
8R
X
R
ax
8R
-=-
-=-
ay
Z
R
-=-
az

la incertidumbre tpica asociada a la distancia R es:
u(R) =
u'
u' (Z)
A continuacin, se determinan los valores de las incertidumbres tpicas de la anterior

expresin:
Incertidumbre asociada a la coordenada X
u(X)= U(X) = 0,025mm =0 0125mm

k
'
Incertidumbre asociada a la coordenada Y
u(Y)= U(Y) = 0,024mm =0 012mm

k
'
Incertidumbre asociada a la coordenada Z
u(Z)= U(Z) = 0,034mm =0

k
'
017mm

incertidumbres:
u(R) =
u' (Z)
u'
2
893,405rnm
1412,8547rnm
J (O' Ol2Srnm)2 +( 1412,8547rnm

961,489rnm J (0,01 2 rnm)2 +
2
+( 1412,8547mm
522,996rnm J (O 017 rnm)2
I
=0,0130m
Se desea obtener la incertidumbre expandida U(R)=k 95 u(R) que proporcione un
intervalo correspondiente a un nivel de confianza del 95 % aproximadamente. Se
utilizar por tanto un valor k 95 = 2.
Por lo tanto,
EJERCICIO N 34
Se pretende calentar desde la temperatura ambiente hasta 1350 C una

masa de 4000 kg de cobre en un horno elctrico de fusin en cuatro horas.
Determinar la potencia necesaria sabiendo que su rendimiento es del 35 3.
Datos:
Temperatura ambiente: To= 20 C

Temperatura de fusin del Cu: Tf = 1083 C
Calor esp. del Cu en estado slido: Cs = 0,380 l 03 J kg-1 K-1
Calor esp. del Cu en estado lquido: C1 = 0,412 103 J kg-1 K-1
Calor latente de fusin del Cu: Cf = 192,05 103 J kg-1
La energa calorfica necesaria viene dada por la expresin:

Q=mCs(Tf-To) + mCf + mCl(Tc-Tf)
P(C)
Te= 1350
Tf = 1083
To=20
2
tiempo
Su empleo entraa aceptar que el metal sigue la curva de calentamiento anterior y

que los calores especficos (en los estados slido y lquido) no varan con la
temperatura. Estas consideraciones no se pueden asumir en aleaciones, ya que
funden en un intervalo de temperaturas entre slidus y lqudus, y no en un nico
punto de fusin.
Se determina a continuacin la energa calorfica absorbida en las tres etapas
sealadas (1, 2, 3):
Qi
= m Cs (Tf - To)
Qi
= 4000
Q1
= mCf
0,380 103 (1083 - 20). = 1,61576 109
Moldeo / Pgina 3 - 1
Q2
4000 192,05 103
Q3
= m Cl (Tc -
0,7682 109
Tf)
Q3 = 4000 0,412 103 (1350 - 1083)
= 0,440016
Q = 1,61576 109 + 0,7682 109 + 0,440016 109
109
= 2,823976
109
La potencia elctrica del horno se determina como:
Q
t . 11
2,823976 . 109
4 . 3600 . 0,35
= 560.312,7 w =
560,3 kW
,.._,
li
(}
Pgina 3 - 2 / Moldeo
\ .
EJERCICIO N 35
La constante del molde para determinada fundicin de acero, atendiendo

al criterio de Chvorinof, es de 2,5 minutos/cm2. Calcular el tiempo de
solidificacin del casquillo de la figura, si se realiza en un molde con arena de
idnticas caractersticas e igual aleacin.
(cotas en cm)
l_,
...
t, =k (
020
-1
El volumen del casquillo es:
Vp
D2
1t
Vp =
H-
20 (20 2
d2
1t
H =
4
102 )
(D2
= 4712 cm
d2)
La superficie del casquillo es:
Sp
= rr
D H + rr d H + 2 ( "
Sp = n 20 (20+10) +
)
._,
t -"
n (20 2 -102 )
d')
4
= 2356
= rr
H (D + d) +
(D'
d')
cm2
Y el tiempo de solidificacin:
4712
ts = 2 5 (
)
,
2356
= 1
o min .
Moldeo / Pgina 3 3
EJERCICIO N 36
Experimentos de fundicin realizados con cierta aleacin y tipo de molde de

arena permiten determinar que una pieza cbica de lado 50 mm tarda en
solidificar 172 segundos. Determinar:
a) La constante del molde.
b) El tiempo de solidificacin para una fundicin cilndrica de dimetro
30 mm y altura 50 mm realizada bajo condiciones similares.
c) El tiempo de solidificacin de una esfera cuyo volumen sea igual al del
cubo.
a)
1
(;:':
Segn Chvorinof.
Paran=2:
\;-J
= (
V p == 50 50 50 = 125 103 mm3 = 125 cm3

Sp = 6 (50 50) = 150 102 = 150 cm2
Sustituyendo:
150
k = (
.,ff7i )
125
247,68 s / cm2 "' 2,5 s /mm 2
b)
Clculo del volumen y superficie de la pieza cilndrica:
V =
p
SP
n:
D2 H = n: 302 50 = 35343 mm3
n D H + 2
Pgina 3 4 / Moldeo
n ( 30 50 +
30
2
)
= 6126
mm'
1
j
= 25
ts
( 35343
6126
'
)2
83,2 s
e)
J
4
n R3
vesfera
sesfera
4 n R2
Determinacin del radio de la esfera:
125
n R
= 3,1 cm
Clculo de la superficie de la esfera:
Sesfera == 4 n (3,1)2 == 120,76 cm2
Tiempo de solidificacin de la esfera:
t5
125
247,68 (
120,76
265,4
Es decir, la esfera tiene un tiempo de solidificacin superior en un 54,3 % respecto del

cubo, siendo su superficie (la de la esfera) un 19,5 % menor a la de aqul.
EJERCICIO N 37
Observaciones realizadas han permitido estimar en 2,7 minutos el tiempo de

solidificacin de la pieza representada la figura, bajo determinadas
condiciones de moldeo en arena. Calcular las dimensiones de las mazarotas
indicadas en las opciones (a) y (b) siguientes, si se pretende que solidifiquen
45 segundos despus de haberlo hecho la pieza:
(
(.
0 220= 01
1\-------1
a} Mazarota cilndrica h = d
b} Mazarota esfrica
0200=02
(.
l.
012<! = D4
.1
0320=03
Clculo del volumen y de la superficie de la pieza:

La expresin general para la determinacin de
los volmenes independientes de los tres
anillos es:
V
H __'.:__ (D 2
4
d2)
Volumen del anillo superior:
20
7t
(2202 -1202 )
Volumen del anillo central:

=
90 n (200 2 -1202 ) = 1810 cm3

4
40
Volumen del anillo inferior:
7t
(320 2
1202 )
2765 cm3
534 cm 3
Volumen total de la pieza:
= v 1 + v 2 + vs = 534
vp
+ 1s10 + 2765
5109 cm3
Clculo de la superficie en contacto con el molde:

Superficie cilindrica del anillo superior:
slc
1t
(150-90-40) (220+120)
= 214 cm2
Superficie plana del anillo superior:
s1p
1t
D12
D/
D/
4
Superficie total del anillo superior:

S1
= Sic
S1p
214 + 333
547 cm2
Superficie del anillo central (slo tiene cilndrica):
S2
re 90 (200 + 120)
= 905
cm2
Superficie cilndrica del anillo inferior:

=
Ssc
s3c
= 1t
n DsHs+
40 (320 + 120)
rt
D4H3
= 553
n Hs(Ds+D4)
cm2
Superficie plana del anillo inferior:
ssp
1t
D 32
4
s3p
-120 2 )+ (320 2 -2002 ))
1181 cm 2
Superficie total del anillo inferior:

S3 = S3c + S3p
= 553
+ 1181
= 1734 cm2
Superficie total de la pieza:
= S1
+ S2 + S3 = 547 + 905 + 1734
= 3186 cm2
Determinacin de la constante del molde:

Segn Chvornof.
Paran= 2:
[tJ [\;-J
=
1 . J'
Sustituyendo:
3186
j2;7
k = (
5109
1,05 min/ cm2 = 63 s / cm2
;:
a) Mazarota cilndrica
Tiempo de solidificacin de la mazarota (tm):

m =
tp + 45 = 2,7 60 + 45
= 207 S
Volumen de la mazarota (Vm):

Vm
1[
d2 h
Superficie de la mazarota (Sm):
'
'
\
};_,'

1t
Sm =ndh+2
Como d
d2
4
= h, el mdulo de la mazarota (Mm) es:
Mm=
Sustituyendo:
d2 + 1
2
207 = 63 (
d
6
d=h=J207
1,75
= 1,75 d'
= 10,9
11 cm
b) Mazarota esfrica
Volumen de la mazarota (Vm):
Vro
= -34n
Superficie de la mazarota (Sm):
Mdulo de la mazarota (Mm) es:
4 n r3
3 4n
Sustituyendo:
207 = 63 (
= 7 r
2
;
r =
= 5,45 cm
El dimetro de las mazarotas calculadas (cilndrica y esfrica) son coincidentes, sin

embargo su volumen no. Mientras que la primera emplea 1017 cm3 de aleacin la
segunda slo requiere 678 cm3, es decir, un 66,7 %.
Moldeo / Pgina 3 9
)
EJERCICIO N 38
El mdulo de enfriamiento de una pieza de fundicin gris realizada en molde

de arena es: Mp = 1,95 cm. Determinar las dimensiones de una mazarota
prismtica regular, de seccin pentagonal y altura igual a dos veces su
apotema, tal que su mdulo sea un 20 3 superior al estimado para la pieza.
Calcular el mdulo que correspondera a una mazarota de volumen igual a
la anterior pero con forma cilndrica coronada por una semiesfera y altura
total igual a 1,5 veces su dimetro.
t
ctl
N
11
.s::::.
l.
L
..
Superficie de la mazarota pentagonal:
sm
La
=2 5--+5dh
2
Sustituyendo 5 L por P (permetro) y h por 2 a, se tiene:
Sm =
P a+ 2 P a= 3Pa
Volumen de la mazarota pentagonal:
2a = p
Mdulo de la mazarota pentagonal:
Pgina 3 - 1O / Moldeo
a
3
.!
l,
Mm= 1,2 Mp
1,2 1,95
a
3
= 2,34 = -
= 7,02
cm
Conocido el valor de la apotema, es posible determinar el volumen de la mazarota:
,..:
11
ro
360
5
= 72 o
L
tg-- =
2
L = 2 a tg
2 a
vm = p a 2
= 51
(7,02) 2
_J
a
2
L = 2 7,02 tg36 = 10,2 cm
= 2513,3
cm 3
N
.._
'O
Volumen de la mazarota cilndrico-esfrica (Vmee):
vmee
1
_!_ n
23
= n d d+
__!_ n d 3
d= sf
\J
Vmee
1t
d=13Acm
Superficie de la mazarota cilndrico-esfrica (Smce ): .
smce
Mdulo:
J
2
1t
d d + 2
1t
2d
= .!_
4
1t
d2 i
smce
= 987,2cm 2
2513,3
- - - -- - - = 2,55cm
smce
987,2
Moldeo / Pgina 3- 11
EJERCICIO N 39
Se pretende obtener una pieza por fundicin en molde de arena. Su

volumen es de 4000 cm3 y su superficie 2900 cm2. Determinar:
a) La constante del molde, sabiendo que el factor "e" de la ecuacin de
Czikel se ha estimado en 0,035 cm/s.
b) La seccin (SA) de cada uno de los dos ataques que se ha decidido
colocar, sabiendo que la altura del bebedero (h) es de 40 cm y que
alimenta lateralmente el canal de colada a travs de tres codos, la
densidad de la aleacin (p) es 6,5 g/cm3, la temperatura de colada
1300 C y el tiempo de llenado requerido (t') la tercera parte del
tiempo de solidificacin.
c) La seccin del canal (Se) y del bebedero (SB) si se pretende una
alimentacin a presin.
Factor de
velocidad
;---
(a,)
0,85
0,65
i
0,45
0,25 - - - - - - - - - - - - - - - -
1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 Temp
( C)
l: colada directa ; 2: colada lateral con un codo ; 3: colada lateral con varios codos
a) Constante del molde:

Segn Czkel:
M
e
V/S
e
4000/2900
0,035
39,4 s
Segn Chvornof
.- ..
\
)_
Paran= 2:
k=
=[s
( )'
fJ
2900
(
-{39,4J
4000
20,7 s / cm 2
b) Seccin de los ataques:

Aplicando Bernoulle:
2 g h n S A p t'
Despejando el nmero y seccin de los ataques:

nSA
Valores:
p
p t'
2gh
p
= 6,5 g/ cm3
P = V p = 4000 6,5 = 26000 g
= 1/3 t = 1/3 . 39,4 = 13,13 s

a = 0,55 (tabla)
g = 9,8 102 cm/ s2
t'
h = 40cm
Sustituyendo:
26000
= 1,98 cm 2
2 cm 2
Por tanto la seccin transversal de cada uno de los ataques diseados (dos en este
caso) ser: SA
= 1 cm2.
e) Secciones de canal (Se) y bebedero (SB ):

i.
Segn 1renckl, para alimentacin con presin:
SB
Se
n SA = 1
Siendo: ___
K=
Jil
.1
\.
(
En este caso:
K =
fi
1,414
Por tanto:
Se
= 1,414
SB
= nSA = 2cm2
n SA
= 1,414
2,83 cm2
EJERCICIO N 40
Se funden, en idnticas condiciones, cuatro piezas de metal de igual

volumen y formas distintas: esfera, cubo, cilindro de altura igual a su dimetro
y prisma hexagonal de lado igual a su altura. Determinar los tiempos relativos
de solidificacin respecto de la pieza que alcance tal estado en primer
lugar.
Expresin general del tiempo de solidificacin (t):
Considerando el volumen igual a la unidad, el tiempo se solidificacin ser:

1
t=k-
[ec. 1]
52
Las superficies de las cuatro piezas son:

Esfera:
4
V= -rr r 3
3
= 4 rr
r=( 4 rr
= 4 rr [
f'
3
" )'
4
1
'
4,836
Cubo:
V= a3
s=
i.
= (1)1/3
6 a2 = 6
Cilindro (h = d
= 2 r):
} .
V = rr r 2 h
S
j ,-
=2
rr r
=
+2
2 rr r 3
rr r h
r=(
=
1
2 rr
6 rr r
f'
=
6 rr (_.- -)
2 1t j
213
= 5,536
Moldeo / Pgina 3 - 1_5
Prisma hexagonal (h =e):
l.
1
(e)
IsJ ( j3
e2 6 e
- ( . 2
e -
e2 + 6 e2
\J
e2
0:2
)1/3
3 -V 3
(3 j3
6)
2/3
s=
(3
+ 6 ) = 5,924
Sustituyendo valores en ec. 1, se obtiene:

tesfera
= 0,0427
'k ;
= 0,0277
tcubo
k ;
tctlindro
= 0,0326
k ;
thexgono
= 0,0285 '
La fundicin en forma de cubo solidifica ms aprisa. En consecuencia:

=
thexgono
tcilindro
tesfera
tcubo
tcubo
tcubo
0,0285
0,0277
0,0326
0,0277
0,0427
0,0277
=
=
1,029
1,177
tcubo
tcubo
103%
118%
tcubo
tcubo
( .
1,541
tcubo
154%
tcubo
)
)
)
"'
EJERCICIO N 41
Se pretende obtener la pieza de la figura mediante moldeo en arena. El

sobre-espesor para el mecanizado de la superficie sealada debe ser de 5
mm, la contraccin de la aleacin es del 2 3 y el valor de las despullas
puede determinarse como 3 3 de la cota afectada. Valor mnimo de las
portadas para el macho 45 mm.
a) Croquizar y acotar .el modelo.
b) Croquizar y acotar el macho.
c) Sabiendo que la constante del molde (k) es 9,64 s/cm2, calcular las
dimensiones de una mazarota cilndrica de altura igual a dos veces su
dimetro, si se pretende que su tiempo de solidificacin sea superior
en un 30 3 al de la pieza.
L-----
1.
200
90
a) Dimensiones del modelo:

S2
___.--+_ _s_s
.. L4
Ll = 200 (1 + 0,02) = 204 mm
= 110 (1+0,02) = 112,2 mm

L3 = 55 mm (> 45)
L4 = 45mm
Dl = 120 (1 + 0,02) + 5 = 127,4 mm
D2 = 180 (1 + 0,02) = 183,6 mm
D3 = 80 (1 + 0,02) = 81,6 mm
D4 = 140 (1 + 0,02) = 142,8 mm
L2
Dl
51 = ( 2
52
=(
53
= ('D2
2
54 = -
55 =
D3
2
D4
- -D3)
2
0,03 =
0,03
_ D4) O,03
2
( 127,4-81,6)
0,03 = 0,687mm
2
=( 183,6;127,4) 0,03 =0,843mm

=( 183,6-142,8)
2
81,6
0,03 = - - 0,03
0,03 =
142,8
2
0,7mm
O,O3
= O,612 mm
= 1,224rnm
0,03
= 2,142rnm
b) Dimensiones del macho:
.l.
L5
.l.
':..:..::
L6
L5 = 220 (1+0,02) = 224,4 mm
L6 = 90 (1 + 0,02) = 91,8 mm
D4 ( 2
56
D3
2
JO 03
= ( 142,8 - 81,6 ) O 03 = O 92 mm
'
,'
'
e) Clculo de la mazarota:
Sp
2
n4 ( D 12 . D 3 2 ) + _:_
4 ( D2
1t
127,4 204 +
1t
2
D 1 2 ) + _:_
4 (D2
183,6 112,2 +
1t
D 42 ) + n D 1 L1 +
81,6 224,4 +
1t
142,8 91,8 +
+ -".::_(142,8 2 -81,6 2 ) = 287,565 10 3 mm 2

4
vp
= :
127,4
204 +
183,6 112,2 -
81,6
224,4 -
142,8
91,s =
= 2927,233 10 3 mm 3
Mdulo de enfriamiento (Mp ):
V
M=-P-=
r
Sp
2927 ,233 10 3
287 ,565 . 10 3
= 10,18 mm
Segn Chvornof
t
kM p 2
Moldeo ! Pgina 3 - 19
t =
9 64
10 18 2
'
100
I
10 s
Mdulo de la mazarota (cilindro h = 2d):
= 4 d2 h
=2 4
= 2
d3
. 1
=-
n d3
d 2 + n d h = _!_ n d 2 + 2 n d 2 =
2
vm
n d2
=--=-
Tiempo de enfriamiento de la mazarota:
d
=k5
/
( J d=
2
tm 25
k
h = 11,6 cm
Advirtase que un incremento del 30 % en el tiempo de solidificacin no supone

igual incremento en el mdulo de la mazarota. En este caso Mm
= 11,6
mm, que
supone un incremento sobre el mdulo de la pieza del 13,95 %.
cj .
. 1
',
EJERCICIO N 42
Se pretende obtener la pieza de la figura mediante moldeo en arena. El

sobre-:-espesor para el mecanizado de las superficies sealadas debe ser de 2
mm, la contraccin de la aleacin se estima en un 2 3 y el valor de las
despullas debe determinarse como 3 3 de la cota afectada. Valor de las
portadas para el macho 150 mm.
a) Croquizar y acotar modelo y macho.
b) Determinar si es adecuada una mazarota cbica de lado 150 mm a
efectos de evitar rechupes en la pieza.
..
.. ,
250
----1
+
l'i ...
:
20
..
J '
a) Dimensiones de modelo y macho:

Ll
= 600 (1 + 0,02) + 4 = 616 mm
L2
150mm
L3 = 150mm
= 250 (1+0,02) + 4 = 259 mm

LS = 100 (1 + 0,02) - 4 = 98 mm
L6 = 20 (1 + 0,02) = 20,4 mm
L7 = 20 (1 + 0,02) = 20,4 mm
Dl = 200 (1 + 0,02) - 4 = 200 mm
Rl = R2 = 100 (1+0,02)-2 = 100mm
Hl = H2 = 150 (1 + 0,02) + 2 = 155 mm
L4
1:
Sl = 52
53
SS
= 150
0,03
4,5 mm
= 54 = 100 0,03 = 3 mm
"" 56 = 150 0,03 = 4,5 mm
Moldeo / Pgina 3- 21
S7
= 58 = 59 = SlO = 20 0103
0,6mm
L8 = Ll + L2 + L3 + S3 + S4 + [ (150 - 100) 0,03 ] 2 = 925 mm
Croquis de los modelos superior e inferior y macho:

U
r----L>--4---i--+---. S6
{21 _-- _1----------- -------- ---_-Q_

Js31,. _kL
-__ - 1..
I
84
.. 1 1..
S7
..
01
SS
$9
..
81
..
A-A'
LB
b) Adecuacin de la mazarota propuesta:

Estimacin del mdulo de enfriamiento de la pieza Mp:
Se emplearn las dimensiones finales de la pieza, sin considerar el efecto de las
despullas y despreciando las dimensiones del chavetero.
Volumen de la pieza, Vp:
v, = (250
300 600)
= (: 200 2
J = 26,150 10
600
mm
Superficie de la pieza, Sp:
S,
(250 600) 2 + (300 600) 2 + n 200 600 + ( 250 300 -
sp = 1,124
. 10 6 mm 2
Mdulo de enfriamiento de la pieza, Mp:
200
J2
1
' 1"5-,.
l :
26,15
1,124
= 23,3 mm
Mdulo de enfriamiento de la mazarota, Mm:

L
150
=-=--=25mm
6
6
Por tanto:
El mdulo de enfriamiento de la mazarota es mayor al de la pieza, aunque slo en un

7 %. El criterio comnmente empleado implica un dimensionado de la mazarota tal
que su mdulo sea mayor o igual a 1,2 Mp. De acuerdo a este criterio la mazarota
propuesta no es adecuada. Bastara con aumentar L hasta 167,5 mm para obtener una
mazarota de mdulo superior en un 20 % al estimado para la pieza.
EJERCICIO N 43
Se pretende fabricar mediante la tcnica de moldeo en arena la pieza de la

figura. Se pide:
a) Representar y acotar el modelo y el macho.
b) Calcular la presin metalosttica ejercida por la colada.
c) Calcular la seccin de los conductos de colada, sabiendo que la
alimentacin debe realizarse a presin, con tres ataques.
12128
Datos a considerar:
Mecanizado interior: 2 mm [radial)
Clculo de despullas: s = (1 + h / 100} mm
Contraccin del material: e= 18 /oo
Peso especfico de la aleacin fundida: p = 80 N/dm3
Peso especfico de la arena: p = 22 N/dm3
Tiempo de llenado del molde: 30 s
Prdidas por irreversibilidades en los conductos: 1-a 0,3
1
1
Pueden realizarse las consideraciones adicionales

y
simplificaciones que se consideren necesarias para la
completa realizacin del ejercicio, siempre que sean
indicadas y justificadas en el mismo.
Cofas en cm
I.
1.
.1
12120
12140
.I
a) Dimensiones de modelo y macho:
81
11
11
12150
L11
L10
L8
L9
L12
-J
:
t.
.,
.
'>
'
Modelo: longitudes:
Ll = 15 (1 + 0,018) = 15,27 cm
= 152,7 mm
L2 = 15 (1 + 0,018) = 15,27 cm
= 152,7 mm
L3 = 5 (1 + 0,018)
5,09 cm = 50,9 mm
L4 = 10 (1 + 0,018) = 10,18 cm = 101,8 mm

LS = 15 (1 + 0,018)
= 15,27 cm = 152,7 mm
Se consideran portadas para machos: L6 = L7 = 20 cm = 200 mm

Modelo: radios:
= 20 (1 + 0,018) = 20,36 cm = 203,6 mm
Rl
R2 = 25 (1+0,018) = 25,45 cm = 254,5 mm

R3
= 30 (1 + 0,018)
R4
RS =
= 30,54 cm = 305,4 mm
= R2 + R4
= 50,9 mm
10 (1 + 0,018) - 0,02 = 10,16 cm = 101,6 mm
5 (1 + 0,018) = 5,09 cm
R6 = 14 (1+0,018) -0,02
= 14,23 cm
= 142,3 mm
Modelo: despullas:
= 1+(200-100)/100 = 2,0mm
52 = 1 + (250 - 200) / 100 = 1,5 mm
Sl
53 = 1 + (250 - 140) / 100 = 211 mm

S4
= 1+(100/100) = 2,0mm
SS = 1 + (140 / 100)
= 2,4 mm
Macho: longitudes:
LB = 25 (1 + 0,018) + Sl = 25 (1 + 0,018) + 0,2

L9 = 3 (1 + 0,018)
= 3,054 cm
= 25,65 cm
= 256,5 mm
30,5 mm
LlO = 32 (1 + 0,018) + S3 = 32 (1 + 0,018) + 0,21
= 32,79 cm = 327,9 mm
= L6 - 51 + 54 = 200 - 2 + 2 = 200 mm
L12 = L7 - S3 + 55 = 200 - 2,1 + 2,4 = 200,4 mm
Lll
Macho: dimetros:
Dl = 20 (1 + 0,018) - 0,04 = 20,32 cm = 203,2 mm
= 2 RS
D2 = 28 (1+0,018) - 0,04 = 28,46 cm = 284,6 mm
= 2 R6
b) Presin metalosttica
Consideraciones:
La pieza se sita en la caja de moldeo haciendo coincidir su plano de simetra

con la unin de las cajas superior e inferior.
La altura del bebedero (h), respecto del plano de simetra de la pieza se estima
..
};
que es de 65 cm.
A efectos de clculo, se simplificaran modelo y macho de la siguiente forma: el

modelo se asimilar a un cilindro de 60 cm de longitud (L) y 50 cm de
dimetro (D), el macho se asimilar a dos cilindros de longitudes 25 cm (h) y
35 cm (h) y dimetros 20 cm (d1) y 28 cm (d2), respectivamente.
Presin ejercida por la aleacin fundida sobre la superficie superior del molde (P1):
P1 = D . L . h . Pmet
P 1 = 5 [dm] 6 [dm] 6,5 [dm] 80 [kg/ dm3]
15600 N
Presin ejercida por la aleacin fundida sobre el macho (P2):

P2 = (rr./ 4 di 2 h) (Pmet - Parena) + (rr./ 4 d2 2 h) (Pmet - Parena)
P 2 = (rr./ 4 2 2 2,5) (80 - 22) + (rr./ 4 2,8 2 3,5) (80 - 22) = 1705,5 N
Presin total (P m):
Pm = P1 + P2 = 17305,5 N
17,3 kN
e) Seccin de los conductos:

Para el clculo del volumen de la pieza, se realizarn idnticas simplificaciones a las
indicadas en el apartado anterior:
V= (rr./4 D2 L) -(n/4 di 2 h) - (rr./4 d22 h)
V= (rr./4 502 60) -(n/4 202 25) - (rr./4 282 35) = 88405cm3
Como se ha explicado en el ejercicio nmero 39, aplicando Bernoulle y despejando el
nmero y seccin de los ataques, se tiene:
'
p
5 A = - - - -==::::=p t' a
p = 80 N/ dm3 = 8,16 kg/ dm3
Valores:
=8,2 g/ cm3
= 88405 8,2 = 724921 g
V p
t'= 30s
a
= 0,7
= 9,8
102 cm/ s2
h::::: 65cm
Sustituyendo:
724921
8,2 . 30 . 0,7
11,8 cm2
12 cm 2
Por tanto, la seccin transversal de cada uno de los tres ataques previstos ser:
SA=4cm2 .
Secciones de canal (Se) y bebedero (S0), para alimentacin con presin ('Trenckl):
SB : Se : n S A
=1
: K : 1
Siendo:
K=
En este caso:
K
-J3
1,73
Por tanto:
Se
= 1,73
n SA
50
nSA
= 1,73
12
20,8 cm2
12cm2
EJERCICIO N 44
Una preforma cilndrica de altura 75 mm y dimetro 50 mm se somete a una

operacin de recalcado en forja mediante una prensa hidrulica,
reducindose su altura un 50 3. El material presenta una tensin de fluencia
en deformacin plana dada por la expresin S = 1020 s o, is MPa. Determinar
la fuerza empleada en el proceso en los instantes en los que la reduccin
alcanza el 5 3, 1O 3, 15 3, 25 3 y 50 3, sabiendo que el coeficiente de
rozamiento es el mismo en todos los casos y de valor O, 12. Realizar una
representacin grfica de la carga empleada en funcin de la reduccin.
FS
F2
DO
Volumen de la preforma (Vp):

Vp
1t
d2 h
1t
502 75 = 147,262 103 mm.3
147,3 cm3
a) Reduccin del 5 %:
Suponiendo el volumen constante y despreciando el abarrilarniento, al reducir un 5
% la altura de la pieza, el rea de la base (A1) ser:
A1
vp
= -- =
hl
147,3
7,5 . 0,95
= 20,674
cm
Y su dimetro (Di):
Dl =
)
_4__20_,6_74_ = 5,13 cm
1t
En estas condiciones el factor de forma (Kn) resulta:

0,4
0,4 . 0,12 . 5,13
= 1,03456
1 + ---- = 1 +
hl
7,5 . 0,95
Deformacin plstica / Pgina 4 - 1
La deformacin logartmica (e1):
e1
= 1n
h0
hl
75
75 . 0,95
= ln
= 0,0513
Y la tensin de fluencia para este nivel de deformacin (Sfl):

Sn
= 1020
0,0513 '
18
= 597,6
l.
MPa
(c
(
(
En consecuencia, la fuerza (F1) empleada en esta situacin (5 % de disminucin de la

altura) es:
'
'
(,
(
(
F1 = Kn Sn A 1 =
1,03456
597,6 10 6
l...
20,674 10-4 - 1278 kN
b) Reduccin del 10 %:
Bajo idnticas suposiciones a las empleadas en el caso anterior, se tiene:

A2
vp
147,3
= - - = - - - - = 21,822
h2
D, =
Kn
e2
t :;
7,5 . 0,9
- -
= ln
h0
-h2
= ln
= 5,27 cm
=1 +
1 + 0,4 D 2
h2
cm 2
75
---75 . 0,9
0,4 0,12 5,27 =

1103748
7,5 . 0,9
0,1054
( '
{
Sn = 1020 0,1054 '

F2 = Kf 2 Sf 2 A 2 =
18
680,3 MPa
1,03748
680,3 10 6
21,822 l-4
_;
1540,2 kN
e) Reduccin del 15 %:
vp
147,3
= - = - - - - = 23,106
h3
7,5 . 0,85
cm
( .
D,
4 :
4 .
Pgina 4 - 2 / Deformacin plstica
= 5,42 cm
-- = 1 +
0,4 . 0,12 . 5,42
h3
s3
= ln
Sf3
h0
75
---75 . 0,85
= In
hg
= 1020
0,1625
13
7,5 . 0,85
= 1,04081
= 0,1625
= 735,5
MPa
1769 kN
d) Reduccin del 25 %:
147 3
'
7,5 . 0,75
D4
Kf4
Sf 4
F4
= / 4 7t.A4
=1 +
h4
= 1020
= Kf 4
=1
h4
__Q__ =
cm 2
= 5 77
0,4 D 4
= ln
= 26,19
cm
+ 0,4 . 0,12 . 5,77

7,5 . 0,75
1,04924
75
ln - - - - = 0,2877
. 0,75
0,2877 '18
Sf4 A 4
= 815,1
1,04924
MPa
815,l 10 6
26,19 10-4 _ 2240
kN
e) Reduccin del 50 %:
A5
vp
= -h5
D, =
Kt 5
s5
)
S ts
=1
= In
147,3
= - - - - = 39,28 cm
7,5 0,5
:s
.J
4 . 3:,28 = 7,07
cm
0,4
+ ---h5
= 1 + ------
h0
75
h5
= 1020
= ln
0,4 . 0,12 . 7,07

7,5 . 0,5
75 0,5
O,69315
1,0905
= 0,69315
'18 = 954,9 MPa

Deformacin plstico / Pgina 4 - 3
F5
= Kt 5
St 5 A 5
1,0905
954,9 10 6
39,28 10-4 ,.., 4090,3 kN
Representacin grfica carga-reduccin:
4500
4000
3500
i
!
u.
..
3000
)(
2000
1500
1000
1-
2500
500
...
J
I
j
/
h
0,95 h 0,90 h 0,85 h 0,75 h 0,5 h

Altura (mm)
( ,.
EJERCICIO N 45
Un martinete de cada libre dispone de una maza de masa m l 000 kg, una
altura mxima h = 3 m y un rendimiento del 96 %. Con l se pretende reducir
de 300 mm a 240 mm la altura de una pieza metlica de base 150 mm x 200
mm. Determinar el nmero necesario de golpes, suponiendo deformacin sin
rozamiento para los tres supuestos siguientes:
a) Material rgido plstico perfecto: S = 450 MPa
b) Material rgido plstico con endurecimiento lineal: S = 900 e MPa
c) Material rgido plstico con endurecimiento no lineal: S 900 e 0.49 MPa
Igualando energas:
p m
g h
Siendo:
Smed Amed
[1]
p=
rendimiento del martinete
m=
masa de la maza
g=
gravedad
h=
altura de cada de la maza
Smed
=valor medio de la tensin de fluencia en deformacin plana
Amed
=superficie media de las caras de contacto pieza /martinete
e=
reduccin por golpe
Supondremos que las superficies de contacto (bases) de la pieza permanecen

prcticamente constantes, esto es: Amed
A.
a) Material rgido plstico perfecto:
Despejando e de la ec. [1] y sustituyendo valores:
e=
p m g h
Smed
0,96 1000 9,8 3

l0 6 0,03
= -so
= 2'9
mm
Nmero de golpes necesario para alcanzar la reduccin de altura:

)
Lili =
300 - 240
60
-2,09
= 28,7
60 mm
29 golpes
'.;
'-.
b) Material rgido plstico con endurecinento lineal:

Nivel de deformacin final (t:f):
(
d =
.1
300
= ln
= 0223
240
,
hl
ln
hf
Tensin de fluencia en el punto de mxima deformacin (Sf):

Sf
= 900 0,223 = 200,7
:MPa
Tensin de fluencia media entre los niveles de deformacin inicial y final (Smed):
smed
Sf-Si
2
'2 7
100 35 :MPa
I
Reduccin media de la altura, por golpe (e):
e=
pm
0,96 . 1000 . 9,8 . 3
= -------100,35
Smect A
. 0,03
= 9,4 mm
Nmero de golpes (n):

n =
60
- - = 6,4 golpes (6 golpes con h = 3 m; 1 golpe con h = 1,2 m)
9,4
e) Material rgido plstico con endurecimiento no lineal:
Nivel de deformacin final (t:f):

d
= In
hl
hf
= In
300
240
= 0,223
smed
1
0,223
oo,223 900 Bo,49 de
900
10,223
0,223 1,49 lo
Reduccin media de la altura, por golpe (e):
1,49
= 289,6
MPa
e=
pm
Smect A
o96
. 1000 . 9 8 . 3
= '289,6
'
. 0,03
= 3,25 mm
Nmero de golpes (n):
60
3125
= 18,5 golpes (18 golpes con h = 3 m; 1 golpe con h = 1,5 m)
EJERCICIO N 46
Mediante un laminador de cilindros lisos de radio R y velocidad de giro w se

deforma plsticamente un material, reduciendo su espesor desde un valor
inicial ho hasta un valor final h 1. Determinar:
a)
b)
c)
d)
e)
Grado de reduccin {l.).

Condicin de arrastre, sabiendo que a lo largo de la superficie
de contacto acta una fuerza de compresin radial Pr y que el
coeficiente de rozamiento entre los cilindros y el material es .
Mxima reduccin que es posible alcanzar en una sola pasada,
en funcin de y R.
Velocidad del material a la salida del laminador (V1),
considerando que su velocidad de entrada es igual a la
velocidad tangencial de los cilindros.
Determinar los valores anteriores para un laminador de dimetro
1200 mm, velocidad de giro 50 rev/minuto, coeficiente de
rozamiento 0, 196 y un material de espesor inicial 11 O mm.
p:
.
t_,,____
o
Vo..,
Lp
..,..:..;.
.,
a) Grado de reduccin (A..):

El volumen antes y despus del proceso de laminacin debe permanecer constante,
por tanto:
Se puede considerar b1
=bo, en consecuencia:
(A, tambin puede encontrarse definida como ho/h1)
b) Condicin de arrastre:
La fuerza en el sentido del movimiento debe ser mayor que la fuerza que se opone al
mismo. En la figura:
Pr sena< Pr cosa
sena
cosa
--- <
tg <
e) Mxima reduccin:
Llamando 'd' a la diferencia entre el espesor inicial (ho) y el final (h1), y analizando el
efecto producido por un solo cilindro, en el tringulo COA (C - cero - A), se tiene (ver
figura):
Deformacin plstico / Pgina 4 9
CO
OA
-
=R
Lp
d
CA= R - 2
Para el tringulo dado:

(
e
( .
'
Lp' = R' - [ R' + (
Lp'
=Rd -
)'
)'- 2R
(2 R
Generalmente el radio (R) de los cilindros es mucho mayor que d/2, por consiguiente
puede considerarse, de forma muy aproximada,
Lp 2 := R d
[1]
Por otra parte:

Lp
=R
sena 0
Lp 2
= R2
sen 2a 0
[2]
.Y
<j:;:
Pero tambin:
..
cos 2 a 0
1
= - -1- = -2
2
1 + tg a 0
1+
[3]
ci
l
,j'
Sustituyendo [3] en [2]:
J;:
(
Lp2
R2 ( 1 -
1 )
1+2
[4]
Sustituyendo [4] en [1]:
1)=
R(1 - 1+2
2
Rd
Pgina 4 - 1O / Deformacin plstica
d=R(l-
l
)
1+ 2
d) Velocidad a la salida (V1):

Aplicando de nuevo la ec. de conservacin de la masa:
La velocidad de entrada es:

v0
w R
Y el espesor de salida:
Sustituyendo:
wR
V1= - - - -
A h0
wR
'A
e) Valores numricos:
1.- Clculo del ngulo ao:

tg a 0
= ;
a0
= arctg = arctg 0,196 = 11,09
2.- Clculo del espesor de salida hl:
R[ 1- 1+12 J = 110 - 600 ( 1
1
1+0,196 2
J = 87 ' 8mm
4.- Grado de reduccin ('A):

A,
h0
87 8
'
110
= 0,7982
5.- Velocidad de salida (V1):
wR
'A
50
600
0,7982
3936 mm/s
4 m/s
EJERCICIO N 47
Determinar la fuerza que debe ejercer un laminador do con cilindros de

1080 mm de dimetro cuando se pretende alcanzar en l la mxima
reduccin posible, sabiendo que el material a procesar -que se suministra en
forma de "s/obs" de 200 mm de espesor y 1000 mm de ancho- presenta una
tensin unidireccional de fluencia dada por la ecuacin Y = 160 + 600 E y una
deformacin inicial Ei = 0,05. El coeficiente de rozamiento entre los cilindros y
el material es de O, 15.
(.
(j'
Y= 160 + 600E MPa
+
Mxima reduccin (dmx):
d-=R(l- 1+2
l J=
max
10;0 ( 1 -
1
1 + 0,15 2
J=
11,9 mm
Longitud de contacto cilindro-sZab (Lp):
Lp 2
Rd;
Lp
= jRd =
1080
2
11,9
= 80,2
mm
Fuerza de laminado (F):

F
= Smed bo
Donde:
Lp
[1]
Smed: es la tensin media de fluencia en deformacin plana entre los

estados E y Ef
bo:
Lp:
es el ancho del slab a la entrada del laminador. En condiciones

ideales puede suponerse bo = b1, o lo que es lo mismo: b = bt
longitud de contacto cilindro-sZab
(A
1
-1:
(<
\
Los estados de deformacin inicial y final son:
= f;.
h.
+ Jnh
1
-
200
0,05 + ln - - - - =
200 -1119
0,111
Entrando en la ecuacin de comportamiento del material:
Y 1 &i = 160 + 600 0,05 = 190 MPa

Y 1 d = 160 + 600 0,111
2261 6 MPa
La tensin media unidireccional de fluencia (Y med) resulta:
Ymed
= 190 +
226,6 - 190
2
Y la tensin media de fluencia en deformacin plana (Smed):
Sustituyendo en [1 ]:
.., ):)
___
-
Deformacin plstica J Pgina 4 13
EJERCICIO N 48
Determinar la fuerza y la potencia empleadas en la laminacin de un

material rgido-plstico perfecto (S = 430 MPa) de ancho 500 mm y espesor
25 mm cuando se reduce el mismo en un 8 %. Dicha operacin se realiza de
una sola pasada en un laminador de dos cilindros, de radio 750 mm y
velocidad de giro 30 revoluciones por minuto. Determinar la potencia en el
supuesto de un material rgido plstico con endurecimiento no lineal (S =860
s OA4 MPa). Determinar, asimismo, la mxima reduccin posible sabiendo que
el coeficiente de rozamiento es 0, 14 en ambos casos.
O'
= 860 E
0,44
MPa
{Rgido plstico con endurecimiento)
=Smed = 430 MPa
{Rlgdo plstico perfecto)
&
Reduccin del espesor (d):

d = 25 O,08
= 2 mm
Longitud de contacto (Lp):

Lp 2
Rd; Lp =
jRd =
1\
-.;
38,73 mm

F = S b 0 Lp
= 430 10 6
0,5 0,03873
= 8,327 10 6 . N
Momento de torsin (T):

T = F 0,5 Lp
Potencia necesaria para la laminacin -ambos rodillos- (P):

(
( -
= 2 ro
2(
!;
N F 0,5 Lp)
2
n 30 8,327 10 6 38,73 10-3
60
!;
= 1013,2
N F Lp
kW
b) Material rgido plstico con endurecimiento no lineal:

Nivel de deformacin final (sf):
25
= ln -h 0- = ln 23 =" 0,0834
1
1
0,0834
o 44
860 s ' ds
smed = - - - Jo
0,0834
860
= ---
s 1,44
0,0834
0,0834 1,44 o
= 200,2
:MPa
= Smed b 0 Lp = 200,2 10 6
0,5 0,03873
= 3,877 10 6 N
Potencia necesaria para la laminacin-ambos rodillos- (P):

P
2
60
= n 30 3,877 10 6 38,73 10-3
= 471,7 kW
e) Mxima reduccin (dmx)
dmx
=R(l- 1 )
1+2
rnx
= 750 ( 1 - 1+0,14 2
J=
14,4 mm

r.-
EJERCICIO N 49
Determinar la mxima reduccin de seccin que se puede llevar a cabo en

una operacin de trefilado considerando la hiptesis de clculo de
deformacin homognea sin rozamiento, en los dos supuestos siguientes:
a)
Material rgido plstico perfecto {sin endurecimiento por deformacin)

con una tensin de fluencia constante: Y= 700 MPa.
b)
Material rgido plstico con endurecimiento por deformacin con una

tensin de fluencia dada por la expresin: Y= 900 s D.49 MPa.
Realizar los clculos, en ambos casos, para el trefilado de un alambre de

latn de 3 mm de dimetro, indicando el menor dimetro, con dcimas de
milmetro enteras, que podra obtenerse si el material de partida se
encuentra en estado recocido puro. Expresar el valor de dicho dimetro final
si el material inicial {el de 3 mm de dimetro) tuviera una deformacin
permanente de valor s =0,3.
Hilera (matriz)
cr
(
1
Y= cte (rgido plstico perfecto)
('
(
r'.
'
:
'

La capacidad deformadora del trefilado viene limitada por la rotura del alambre
producido (a la salida de la hilera) ya que es el agente de accionamiento del proceso.
Ello se expresa en el lmite mediante la igualdad:
[1]
Siendo
cr zf
Y:
la tensin de accionamiento o tensin a la salida de la matriz

la tensin unidireccional de fluencia
La expresin de la fuerza de trefilado (F) en la hiptesis de deformacin homognea

sin rozamiento es:
F = Af cr
zf
= Af Y ln [1/ (1-r)]
[2]
Donde:
Af:
es el rea de la seccin de salida de la hilera de trefilado
r:
es la reduccin de seccin efectuada en el trefilado r = (Ai-Af) / Ai
Ymed: es la media integral de la tensin unidireccional de fluencia entre los niveles
de deformacin Ei y s , que en el caso rgido plstico perfecto coincide con Y .
De [1] y [2] se obtiene la condicin lmite:
cr
zf
= Y = Y ln [1/ (1-r)]
Esto es:
1
= ln [1/(1-r)]
de donde:
r
= 1-1/e =
1 - 1/2,718
0,632
Luego la mxima reduccin alcanzable en trefilado en condiciones ideales

(deformacin homognea y ausencia de rozamiento) y con material rgido plstico
perfecto sin endurecimiento por deformacin es del 63,2 %. Bajo condiciones reales
esta reduccin de seccin desciende apreciablemente.

Aplicando esta reduccin de seccin del 63,2 % al caso de un dimetro de entrada
(di) de 3 mm, se obtiene:
Ai
Af
d21 -d2f
1
Operando y sustituyendo valores:

df
= -J d; (1-r)
==
-J 3 2 (1-0,632)
1,82mm
Expresado en dcimas de mm enteras, el dimetro de salida ms pequeo (df mn)

resulta:
dfmm
= 1,9 mm
Para los casos en que el material sea rgido plstico perfecto, resulta indiferente el
grado de deformacin inicial del material, por lo que en el ltimo supuesto del
enunciado se tendra la misma solucin: d
= 1,9 mm.
b) Material rgido plstico con endurecimiento por deformacin:

Igual que en el caso anterior, la capacidad deformadora del trefilado viene limitada
por la rotura del alambre producido (a la salida de la hilera) ya que es el agente de
accionamiento del proceso. Ello se expresa en el lmite mediante la igualdad:
Siendo
.....
cr zf : la tensin de accionamiento o tensin a la salida de la matriz

Y 1 &f : la tensin unidireccional de fluencia para el estado Sf
\J
(. .,
..,,
1
\
"'
";

sin rozamiento es:
Donde:
es la reduccin de seccin efectuada en el trefilado r = (Ai - Af) / Ai
r:
Ymetl: es la media integral de la tensin unidireccional de fluencia entre los niveles
de deformacin Si y Sf
Af:
De [3] y [4] se obtiene la condicin lmite:
Esto es:
e
n+l
O tambin:
n
E fmx
n+l
n+l
e n+l _
[ "'fmx
Asignando a la deformacin inicial su valor

resulta:
Bfmx=n+l
n+l ]
(Si =
[5]
O), la mxima deformacin final
\
fl
t'.:,
En este caso Y= 900 s o.49 MPa, en consecuencia
Sf mx
= 1,49. Por tanto las mxima
reduccin ser ahora:
ln
= -(1-r
-)
r = 1-
= Ef - E
1,49
=0,775
En este supuesto: material .con endurecimiento por deformacin (n = 0,49) y

condiciones ideales de trefilado, la mxima reduccin alcanzable es del 77,5 %. Valor
que resulta superior al obtenido para el material sin endurecimiento por deformacin
debido al aumento de la resistencia que se produce a la salida de la hilera. Bajo
condiciones reales la reduccin de la seccin desciende considerablemente.
De forma anloga al caso anterior, aplicando esta reduccin de seccin del 77,5 % al
caso de un dimetro de entrada (d) de 3 mm, se obtiene:
= 1,42mm
Expresado en dcimas de mm enteras, el dimetro de salida ms pequeo (d mm)
resulta:
d mn
1,5 mm
Bajo el supuesto de que el material de partida tuviera un estado inicial de

deformacin permanente de valor 0,3 habra que entrar en la expresin [5] con este
valor (s= 0,3). Operando de manera anloga se obtiene un dimetro final mnimo de
l,4mm.
Problemas resueltos de fabcacin mecnica
EJERCICIO N 50
En una operacin de estirado de barras de seccin circular se pasa de un

dimetro inicial (d) de 8 mm a uno final (d)de 7 mm. Expresar el grado de
modificacin de forma efectuado en el proceso en trminos de:
a.b.c.d.-
Reduccin de seccin.
Deformacin natural (logartmica media).
Relacin de deformacin (relacin entre secciones)
Establecer las relaciones existentes entre los anteriores
parmetros de expresin del grado de modificacin de forma
efectuado en el proceso.
a) La reduccin de seccin (r) en un proceso de estirado viene dada por:
[1]
En este caso r
= 0,234 o tru:nbin r = 23,4%
b) La expresin de la deformacin natural o logartmica media (e) entre dos estados

inicial (i) y final (f) es:
A.
Af
1
E=E = l n -
ln
[2]
d2f
En este caso: e = 0,267
e) La relacin entre el rea de la seccin inicial y final (R) es:
[3]
Esto es: R = 1,306 o tambin R = 1,306 : 1
d) De [1] y [3] se obtiene:
1
1-R
'
o tambin
1
1-r
R = -y de [2] y [3] se tiene:
A.
1
e:::::: l n -
Af
= lnR
Por tanto:
lnR=ln
(1 - r )
Se comprueba que ln (1,306)
'
= ln [1/ (1 -
0,234)]
Deformacin plstica / Pgina 4- 21
EJERCICIO N 51
Considerando la hiptesis de clculo de deformacin homognea sin

rozamiento, calcular la fuerza y la potencia empleada en el trefilado de un
alambre cuyo dimetro inicial (d) es de 2 mm, en los tres supuestos
siguientes:
a) Material con tensin de fluencia a traccin de valor constante: Y= 700
MPa, dimetro final (dt). 1,8 mm, velocidad de produccin de alambre
(V t) de 3 m/s.
b) Material con tensin de fluencia a traccin dado por la expresin: Y=
140 + 800 s MPa, dimetro final (dt) 1,7 mm, velocidad de produccin de
alambre (Vd de 4 m/s.
c) Material con tensin de fluencia a traccin dado por la expresin: Y=
900 s OA9 MPa, dimetro final (dt) 1,5 mm, velocidad de produccin de
alambre (V t) de 5 m/s.
a) Material rgido plstico perfecto (Y =700 MPa):

Hilera (matriz)
Vi
__,...
Vf = 3 mis
Y= Ymed = 700 MPa

sin rozamiento es:
si )
1
A f Y In --,.---..,.._
1 - r
[1]
Donde:
A:
Y= Ymed:
es la tensin unidireccional de fluencia (traccin simple)
r:
es la reduccin de seccin efectuada en el trefilado r
= (Ai -Af) / Ai
( .
En este caso:
Af
= 1t
1,82
--
= 2,54
nun
= 700 MPa = 700 N/ nun2
22
1,8 2
Entrando en [1] se tiene:
= 2,54
1
700 I n - - - - = 374,7 N
1 - 0,19
Para una velocidad de salida de 3 m/ s, la potencia empleada en el proceso (P) es:

P
F v
374,7 3
1124,1 vv = 1,124 kW
b) Material rgido plstico con endurecimiento lineal (Y= 140 + 800 & MPa):
Hilera (matriz)
Y= 140 + 8008 MPa
__....
Vf= 4 mis
-'E _
__,. .
Ymed
La fuerza de trefilado en este caso viene dada igualmente por la ecuacin [1]. El rea
de la seccin de salida, la reduccin, los niveles de deformacin y la tensin
unidireccional de fluencia media se determinan a continuacin:
Af =
r =
2 27
2
1,72
= ,
nun
4
7t - -
22
1,7 2
0,28

f;.
=o
Ef
= E-+
A.1
lnA-
d.2
O+ l n -1 d2f
22
In= 0,325
1,7 2
Determinacin de la tensin media de fluencia entre los niveles de deformacin
E -
Et:
Yici
= 140MPa
Y i et = 140 + 800 0,325 = 400 MPa
Ymed
= 140
( 400 - 140)
2
270 MPa
Sustituyendo valores en [1] se obtiene la fuerza de trefilado (F):
F = 2,27 270 0,325 = 199,2 N

Y la potencia (P) :
F Vr
199,2 4 = 796,8 W
0,8 kW
e) Material rgido plstico con endurecimiento no lineal (Y= 900 s
0 49
MPa):
Hilera (matriz)
cr
Y= 900c.4
MPa
Vf = 5 mis
t--
-'O
Como en los casos anteriores, la fuerza de trefilado viene dada por la ecuacin [1].
At
n -1,52
- -- 177
,
mm 2
4
Ef
= f:. + ln
22
1,5 2
22
0,44
22
A.
A
ln15 2
_1_
0,575 -
f0,575
Jo
900
0,575
0,575
900
]0,575
[
1,49
E '
49
dE
461 MPa (N /mrn 2 )
Sustituyendo valores en [1] se obtiene la fuerza de trefilado (F):
F = 1,77 461 0,575 = 469, 2 N

Y la potencia (P) :
= F V r = 469,2 5
2364 W
EJERCICIO N 52
En condiciones de deformacin no homognea y con rozamiento se estira

un alambre desde un dimetro inicial de 10,5 mm hasta uno final de 10,0 mm
en una sola pasada, mediante una hilera con un semingulo de entrada de
15 en la que se estima un coeficiente de rozamiento de 0,09. Sabiendo que
el material sigue una tensin unidireccional de fluencia dada por la
expresin: Y = 1000 e o, 26 MPa, determinar: esfuerzo {tensin media), fuerza,
potencia si la velocidad de entrada en la hilera es de 2,5 m/s y porcentaje
de prdidas respecto de una operacin terica con deformacin
homognea y sin rozamiento.
Segn la ecuac10n de Schey, en el caso de deformacin no homognea y con

rozamiento, la tensin de accionamiento o tensin a la salida de la hilera (matriz) cr zf
. puede estimarse a travs de la siguiente expresin:
( 1 +
Y
med
Siendo:
__J
tg a
CD In A;
At
[1]
Ymed:
valor medio de la tensin unidireccional de fluencia
coeficiente de rozamiento entre alambre e hilera (matriz)
a:
semingulo de la hilera (matriz)
CD:
factor para deformacin no homognea, determinado como se

indica a continuacin:
CD
dm
= 0,88 + 0,12 Le
[2]
Hilera (matriz)
dm:
dimetro medio; dm = (d + d) / 2
Le:
longitud de contacto alambre -hilera; Le
[3]
=
(d - d)/ 2 sen a
[4]
(t
1
1
:::
r. "
(
1'
La fuerza de estirado (F), bajo los supuestos mencionados resulta:
[5]
Para los datos del ejercicio dm, Le y toman los siguientes valores:
dm
Le
di +df
2
10,5 + 10
2
d - df
2sena
10,5 - 10
2sen 15
= 0,966 mm
=
=
 = 0,88 + 0,12
10,25
0,966
10,25 mm
2,15
a) Valor medio de la tensin de fluencia:
ln
f: f
1
0,0976
1000
0,0976
ln di2
d2f
0,0976
J0
8
[
= ln
10 5 2
10 2
0,0976
1000 e ' 26 de
1,26 ] 0,0976
1,26
433,4 MPa (N /mm 2)
b) Clculo de la fuerza de estirado (F), ec. [5] :
9
F = _2:_ 10 2 433,4 ( 1 + 0,0
tg 15
4
J2,15 ln
52
l0, 2
10
9540 N
e) Clculo de la potencia (P):

P
=F
V
V _ V d/
f d2
2,5 10,5 2
2,75625 m / s
= 9540
2,75625 = 26295 W
26,3 kW
)i
d) Porcentaje de prdidas:
Para una operacin terica de trefilado con deformacin homognea y sin
rozarrento, la fuerza (FT) sera:
.!!'__ 10
10,5 2
433,4 In
10 2
3321,6 N
Y la potencia (Pr):
Pr
= FT
Vf
3321,6 2,75625
9155 W ::: 9,16 kW
En consecuencia, en la operacin de trefilado planteada, sin deformacin homognea

y con rozarrento, las prdidas resultan:
Prdidas
26,3 - 9,16
26,3
\'
r
EJERCICIO N 53
Un alambre en estado inicial recocido cuya curva tensin-deformacin a

compresin se ajusta a la ecuacin S 180 + 400 s MPa se trefila en tres
etapas. La reduccin en la primera etapa ha sido del 16,5 3 y el dimetro de
salida (di) 2, l mm. Considerando la hiptesis de clculo de deformacin
homognea sin rozamiento, determinar la potencia absorbida en el proceso
sabiendo que el dimetro a la salida de la segunda etapa (d2) es 1,8 mm, la
velocidad inicial (Vo) 0,5 mis y que el material se somete a la mxima
reduccin posible en la tercera etapa.
(j
1
1
H
1
1
1 ETAPA
2" ETAPA
3ETAPA
En la resolucin de este ejercicio se irn determinando los valores de los.parmetros

de clculo significativos de cada una de las tres etapas. Se calcular la fuerza de
trefilado (F) por aplicacin de la expresin general [1] conocida, y por ltimo la
potencia (P).
Af Y ln (.
1
)
1 - r
[1]
).
Clculo del dimetro inicial (do):
=
2' 1 2
1-0,165
"i
= 2,3
nun
. Clculo del nivel de deformacin despus de la primera pasada (s1):
= o+
23
I n - '22,1
0,182
Clculo del nivel de deformacin despus de la segunda pasada (s2):

2,1 2
0,182 + In - 2
1,8
0,490
Clculo del nivel de deformacin despus de la tercera pasada (s3). En primer lugar
se determina el dimetro d3, sabiendo que en el proceso se aplica la mxima
reduccin posible: r
= 0,63.
=
d3
(1-r) d;
d2
1--3d22
(1-0,63) 1,8
= 1,1
nun
18 2
0,490 + In- 2
1
-
1,1
1,475
Clculo de las velocidades tras la primera, segunda y tercera pasadas (V1, V2, V 3):
De forma genrica: V A
= Vf
Af
Para las tres etapas consideradas:
'
\.
"
v1
2,3 2
= 0 5 - 2/ 2,1
v2 = 0,6
0,82
Vs
2,1 2
--2-
1,8
0,6 m/s
0,82 m/ s
1,8 2
--2
1,1
2,2 m/ s
Clculo de las tensiones medias de fluencia (Smed e Ymea):
s1 =
g()
180MPa
sl&i
= 180 + 400 . 0,182
= 253 MPa
S l e2
= 180
= 376MPa
sle3 =
+ 400 . 0,490
180 + 400 . 1,475 = 770MPa
La tensin media a compresin entre los niveles de deformacin inicial y final (Eo E3) resulta:
smed
770 - 180
2
= 180 +
= 475 MPa
Y la tensin media a traccin:

e3
Smed
leO
1,155
475
1,155
== 411,3 MPa
Sustituyendo valores en la ec. [1] se obtiene la fuerza media de trefilado (F),

suponiendo una reduccin terica, en una sola pasada, entre los niveles so y E3:
F ==
7t
1,1 2
411,3 . 1,475
576,5N
Y la potencia de trefilado (P) resulta:
P = F Vt
F V3
= 576,5 2,2
1268,3 W
::::
1,27 kW
Se puede comprobar que la suma de las potencias parciales de trefilado -de cada una
de las tres etapas- es igual a la calculada en el apartado anterior:
. ..
Tensiones medias a traccin de las tres etapas:
(
(
Ymed
z2
Ymed el
187,45 :MPa
(
(
Fuerzas de trefilad de las tres etapas:
F1 = 118,16 N
= 213,42N
F3 = 464 30 N
F2
Potencias de las tres etapas:
70,896 W
P2 = 175,004 W
P3
= 272,30 MPa
496 1 00 MPa
P1
1021,460 W
= 1,27kW
r,
EJERCICIO N 54
Determinar el dimetro mximo de la barra de seccin circular que podra

estirarse, bajo la hiptesis de clculo de deformacin homognea sin
rozamiento, cuando se pretende reducir su dimetro mediante una pasada
ligera de 1 mm empleando un motor de 5 kW de potencia efectiva, para
una velocidad de produccin de 4,5 m/minuto. Y= 390 MPa.
Hilera (matriz)
Af
_....
Vf = 4,5 m/min
Como es sabido, la expres1on de la fuerza de trefilado (F) en la hiptesis de

deformacin homognea sin rozamiento, para un mat. rgido plstico perfecto, es:
La relacin entre las reas inicial y final puede expresarse como:
d2f
(df+1)2
df 2
+1
Conocida la potencia efectiva de la mquina (P) y la velocidad de produccin (Vf), la

fuerza de estirado resulta: F
= p
vf
Sustituyendo en la ecuacin [1]:

1t
2P
=
1t
2 5000
45
' 390
d2 y
f
ci'
f
108,8 mm ; di
109,8 mm
60

)
En estas condiciones de estirado la reduccin (r) resulta:
Ai -Af
r =
Ai
Af
1-- = 1 A
2
di
1 -
108,8
109,8
= 0,0181
Y el nivel de deformacin final (t:t):
Ef
A.1
+ ln--
Af
d.21
E + l n -d2f
109,8 2
o+ ln
108,8 2
= 0,0183
(.
EJERCICIO N 55
El grfico de la figura muestra el comportamiento en deformacin plstica a

traccin de un determinado material metlico.
-ro
6
a.
900
>-
800
700
600
1
1
. 500
1
1
1.2 1,3 1,4
1,5
400
300
200
100
1
1
ti
0,1
0.2 0,3 0,4 o,5 o,6 0,7 o,8
o,9
1,0 1.1
Un alambre de este material, de dimetro 5 mm, sin deformacin previa, se

trefila en una sola etapa con una reduccin del 26 3. Sabiendo que las
prdidas por rozamiento se estiman en un 12 3, determinar la fuerza de
trefilado.
Posteriormente se lleva a cabo una segunda etapa de trefilado a la mxima
reduccin posible. Determinar cul es el valor de dicha reduccin y la fuerza
a aplicar considerando idnticas prdidas por rozamiento.
a) Primer trefilado:
Clculo del dimetro de salida (d1):
=1
d 1:
do
d 02
d1 =
52
= 4,3 mm
Clculo del nivel de deformacin (z1):

O+ ln
4,3
= 0,3
La estimacin de la tensin media entre los niveles de deformacin i:>o y 1:>1: se realiza
a partir de los datos del grfico 1:
340 + 550 + 620
= 503,3 MPa
Deformacin plstica ! Pgina 4 - 35
0.1
0.2 o,3 0.4 0,5 o,s 0,7 o.a o,9 1.0 1.1
1.2 1,3 1,4 1,5
s1
Bo
Grficol
Aplicando la expresin conocida de la fuerza de trefilado (F) y sustituyendo valores:

F
= 1,12
1t
- 4,3
4
503,3 0,3
= 2456 N
b) Segundo trefilado:
Como se observa en el grfico, el colapso del material se produce cuando se alcanza
una deformacin e: = 1,5. Por tanto:
C:(1-2) :::;
1,5 - 0,3 :::; 1,2
Tomando la mxima deformacin posible, el dimetro (dz) a la salida de la segunda

etapa resulta:
/dr-
C:1-2
; d2 = '\v
= In d
2
1 4,3 2
= 2,36
La tensin media entre los niveles de deformacin E1 y

(figura 2).
770+900
2
= 835
mm
E2
se determina grficamente
MPa
Y la fuerza necesaria para este segundo trefilado (F) resulta:

F
= 1,12
1t
2,36
835 1,2
4909 N
ro
a..
->
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0,1
0,2
0,3 0,4 0,5
0,6 0,7 0,8
0,9
1,0 1,1
1,2
1,3 1,4
1,5
Grfico2
'
1
)'
EJERCICIO N 56
Determinar los parmetros de rugosidad Ra y Rmx de una pieza cilndrica que

ha sido mecanizada con una herramienta cuyos ngulos de posicin de los
filos principal y secundario son: Kr 45 y Kr' l 0,5 . El avance empleado en
el torno ha sido de 0,2 mm / revolucin. Determinar el valor Rmx que se
obtendra si la herramienta tuviese un radio de acuerdo de 0,8 mm.
a) Herramienta sin radio:
o2
a
El parmetro de rugosidad Rase define como la media aritmtica de los valores absolutos
de las desviaciones del perfil respecto a la lnea media, en los lmites de la longitud bsica. Es
decir:
r1
y(x)I dx
= ----le
Para el perfil mecanizado, representado en la figura anterior, se puede definir Ra

como:
rea ABC + rea CDE
= ---------
2 reaABC
a
_3_
a
a
2
h
2
Pero h puede expresarse en funcin del ngulo de posicin del filo secundario (Kr'):
h- h ; h=
h) tg Kr
tgKr'
2 (1 + tg Kr1)
Mecanizado ! Pgina 5 - 1
(
f
1
a tg Kr'
0,2 tg 10,5
2 (1 + tg 10,5)
= 0,0156
mm
= 15,6 m
Por tanto:
Ra
h
2
15,6
2
7,8 m
El parmetro de rugosidad Rmx se define como la altura mxima del perfil. En este
caso:
Rmx
2h
= 2 15,6
31,2 m
b) Herramienta con radio de acuerdo (r):
,,'
, ,'
,'
,,
En este tipo de herramientas, el avance se encuentra restringido a un valor tal que la

parte activa de corte queda limitada a la parte curvilnea del filo. Matemticamente:
a<
- 2 r cos-2
Bajo este supuesto y de acuerdo a las relaciones geomtricas que se deducen de la
figura:
!l
(
Rmx
=r
:::: 0,8 -
J0,8
V
"
\.. ;.,,
2
22
o,4
o, 0063 mm= 6,m

3
De forma muy aproximada el arco de circunferencia AB puede asimilarse a un arco

de parbola, en cuyo caso la rugosidad mxima puede determinarse segn la
expresin:
Pgina 5 - 2 I Mecanizado
Rmx
En este caso:
Rmx
o' 2
2
Sr
8 . 0,8
0,00625 mm
6,25 m
Mecanizado / Pgina 5 - 3
EJERCICIO N 57
Una operacin de mecanizado bajo modelo de corte ortogonal se realiza

con una herramienta cuyo ngulo de desprendimiento es de 9 . El espesor
de la viruta indeformada es de 2 mm y el de la viruta deformada 4,5 mm.
Calcular:
a)
b)
c)
Factor de corte y factor de recalcado

ngulo del plano de deslizamiento
Grado de deformacin de la viruta
a) Factor de corte (r) y factor de recalcado

Los factores de corte y de recalcado se definen, respectivamente, como:
1
r
En este caso, sustituyendo valores, se tiene:

r
= -20 =
45
= 45
20
0,444
1
0,444
2,25
b) ngulo del plano de deslizamiento (<l> ):
,, HERRAMIENTA
PIEZA
ho
Figura 1
Pgina 5 - 4 / Mecanizado
La geometra del modelo de corte ortogonal permite establecer una relacin entre el
espesor de la viruta indeformada (ho), el ngulo de desprendimiento (y) y el ngulo
del plano de deslizamiento(<!>).
En la figura 1 se tiene:
ls sen <l>
ls cos (<l> - y)
Operando:
tg<D
r cosy
1-r seny
= ----
Sustituyendo valores
tg <l> =
0,444 cos9
1 0,444 sen 9
= o,4713 ;
<l>
= 25 ,2
e) Grado de deformacin de la viruta (Ys):
-- PIEZA
--- \-----------
Figura 2
La deformacin cortante a lo largo del plano de deslizamiento puede estimarse (ver

figura 2) como:
AC
Ys = BD
CD+DA
BD
= tg (<l> y)
+ ctg <D
Ys
= tg (25,2
9) + ctg 25,2
0,291 + 2,125
2,416
Mecanizado / Pgina 5 5
1
1
(:.
EJERCICIO N 58
Una operacin de cilindrado se desarrolla con una herramienta cuyos

ngulos de incidencia y de filo son: a = 6 , = 79. La preforma tiene un
dimetro inicial de 63 mm y se reduce hasta 60 mm de una sola pasada con
una velocidad de giro de 1360 rev/minuto y un avance de O, 15 mm/rev. El
material a mecanizar tiene una carga de rotura a traccin (crr) de 620 N/mm2
y un alargamiento (sr) del 27 %.
Determinar la potencia de corte requerida, considerando la hiptesis de
corte ortogonal, sabiendo que la constante de Merchant para el material a
mecanizar en las condiciones descritas es C = 82 y que el coeficiente de
rozamiento viruta-herramienta () es de 1, 11.
\
\
\
\
HERRAMIENTA
\
\
\
--
a
PIEZA
En primer lugar se determina el
del plano de deslizamiento, por aplicacin
directa de la ecuacin de Merchant. Previamente deben calcularse los valores de los

ngulos p y y:
= tg p = 1,11 ;
a +
+ y
2<1> + p - y
p = 48
90 ;
90 - a -
; y
90 - 6 - 79 = 5
= 82
82-48 +5
<l> = - - - 2
l .
= 19,5
(?
':;:...
Seguidamente se determina la deformacin cortante a lo largo del plano de

deslizamiento (Ys):
ys
= tg (<D - y)
Ys
= tg(l9,5-5)
+ cot g <D
+ cotgl9,5
3,083
A partir de los valores calculados y de los datos del enunciado, se est en condiciones
de obtener la tensin dinmica de deslizamiento (i-s) mediante la expresin:

't"s :::::
074
'
ys
crr
0,6er
0,74 620 3,083 o,6 027
= 550,6
551 N /mm 2 (MPa)
La fuerza de corte (Fe) se determina por aplicacin de la expresin general:
Fe
= 't"
cos (p-y)
cos (<D + p -y)
1
sen<D
A0
Fe
63-60
2
= 551 - - - 0,15
1
sen 19,5
cos (48- 5)
cos (19,5 + 48 - 5)
Por ltimo, la potencia de corte (Pe) ser el producto de la fuerza (Fe) por la
velocidad de corte (V):
V=
Pe
1t dmed
1000
1t
61,5 . 1360
1000
= 588,25 [N] 4,38 [m/ s]
= 262,8 m / min
2576,5 W
4,38 m/s
2,6kW
(
(
EJERCICIO N 59
Una operacin de torneado en la que se cilindra una pieza reduciendo su

dimetro de 37mm a 35 mm se realiza con una herramienta cuyos ngulos
son: a= 8, y= 4, Kr =45, Kr' =30 y radio de punta de la herramienta r = l ,6
mm. Determinar:
a)
b)
El avance, expresado en mm I rev para que la rugosidad mxima tras

el mecanizado sea menor o igual a 4 m.
Potencia absorbida, considerando la hiptesis de corte ortogonal,
sabiendo que la potencia elctrica del motor es de 1200 W, las
prdidas por irreversibilidades mecnicas son del 24 3 y que el torno es
capaz de alcanzar velocidades de giro entre l 00 y 1800 rev /min a
incrementos de 50. Son datos: tensin dinmica de deslizamiento: -rs =
480 MPa, coeficiente de rozamiento viruta-herramienta: =l.
a) Avance (a) para Rmx::; 4 m:.
,,
La expres1on que relaciona la rugosidad mxima con el radio de la punta de

herramienta y con el avance es:
R max
,
=r
Despejando a:
2
r2
2 r R max, + R max, 2
.t
,'
) -
},'
a
4 ( 2 1,6 0,004 - 0,004 2 )
O,226 mm/ rev
b) Potencia absorbida (Pa):
En primera instancia se determina la fuerza de corte (Fe). Previamente se calculan los

ngulos p y (E.-Merchant):
= 1;
tg p
+ y
a +
2 + p 
Fe
= 45 o
= 90 ;
r ==
t) = 90 - a - y = 90 - 8 - 4 = 78
90
90-45+4 == 24,5 o
2
'ts
cos (p-y)
1
Ao - - sen cos ( + p - y)
Fe= 480
37 35
2
0,226
1
sen 24,5
cos (45-4)
cos (24,5 + 45-4)
476,1 N
La potencia de corte (Pe) disponible, descontadas las prdidas mecnicas de la

mquina-herramienta son:
Pe
= r
Pm
= (1 -
0,24) 1200
= 912
Y la velocidad de corte (V) en estas condiciones:
Pe = Fe V ; V
Pe
Fe
912 [
N:J
476,1
(N]
1,92 m/ s =
115 m/min
Por tanto, la velocidad de giro (N) para el dimetro de la pieza a mecanizar (se toma
el dimetro medio) resulta:
V=co r; ro=
Y'
= 10617
1920
18
[mm/s]
[mm]
rad x 1 rev x 60 s
s
2n rad
1 min
106,7 s-1
1018,6 rev /min

Considerando los regmenes de giro del torno, con incrementos de 50 rev / min, la
velocidad a emplear ser N
= 1000 rev /
min. En estas condiciones, la nueva
velocidad de corte (V) y la potencia de corte (Pe) resultan:
V=
1'C dmed
1000
1'C
36 . 1000
1000
113,1 m/min
1,885 m/s
Pe = 476,1 1,885 = 897A5 W

Y la potencia absorbida:
Pa
Pe
(1-0,24)
897,45
0176
= 1181 w
( .
Pgina 5 - 1O / Mecanizado
EJERCICIO N 60
En un torno de alimentacin automtica se mecanizan piezas cuyas

dimensiones iniciales son: 152 mm de longitud y 64 mm de dimetro. Se
realizan tres operaciones: refrentado (p = 2 mm), cilindrado hasta d = 60 mm
(en una sola pasada) y tronzado (anchura de la cuchilla: 5 mm). Sabiendo
que el tiempo de refrentado es de 12 s, el de tronzado de 21 s y el de
alimentacin de cada preforma 5 s, determinar la energa consumida
exclusivamente en las operaciones de cilindrado si se pretende realizar una
produccin de 40 piezas/hora.
Rendimiento mecnico del torno: r =81 3
Tensin dinmica de deslizamiento: i:s = 51 OMPa
Velocidad de giro del torno: 800 rev/min
ngulo de desprendimiento: y= O
ngulo de rozamiento: p = 37
Corte ortogonal. Constante de E.-Merchant: C = 90
Datos:
Refrentado
Cilindrado
Tronzado
:J
_j
145
150
11
.I
Tiempo empleado en las operaciones de alimentacin, refrentado y tronzado de cada

una de las piezas (to):
to
= 12 + 21 + 5
38 S
Tiempo empleado en estas operaciones para las 40 piezas (t40 ):

t40
= 38 . 40
1520 s
Tiempo disponible para cilindrado de cada pieza:

te
3600 1520
40
= 52
Velocidad de avance (a):

',:
145+5
52
2,885 mm/s
Expresada en mm/ rev:

mm
a= 2,885 - s
60s
1 min
lmin
800 rev
0,2164 mm/rev
Determinacin del ngulo del plano de deslizamiento (<!>):

<D
= 90 - 37 +o
= 26,5 o
Determinacin de la fuerza de corte (Fe):

cos ( p-y)
cos (<D + p - y)
Fe
= 510
64-60
2
1
0,2164 - - - sen26,5
cos ( 37 -O)
cos (26,5 + 37 -0)
= 885,4N
Determinacin de la velocidad de corte (V):
n:
V=
1t .
62 . 800
1000
1000
155,8 m/ min
= 2,6 m / s
Determinacin de la potencia requerida del motor elctrico en el cilindrado (Pm):
pm
855,4 . 2,6
0,81
2842
'
' JI
i-.
Por tanto, la energa consumida en el cilindrado de las cuarenta piezas (E40)

resultar:
E40 = Pm te 40
= 2842 52 40 = 5,91106J = 1,64kWh
Ntese que el clculo anterior se refiere exclusivamente a la energa consumida para

la operacin de cilindrado. Los clculos se han realizado soslayando el rendimiento
elctrico del motor de accionamiento y cualesquiera otras prdidas.
""';
EJERCICIO N 61
Representar grficamente la curva Fe= f (y) para el intervalo [-15, 15] en una
operacin de mecanizado con avance de O, 1 mm/rev y profundidad de
pasada 2 mm, llevada a cabo mediante corte ortogonal. Considrese un
ngulo de rozamiento constante, de valor: p = 40 y una tensin dinmica de
deslizamiento: 'ts = 450 N/mm2.
Al variar el ngulo de desprendimiento (y), tambin se producir una variacin del

plano de deslizamiento y del ngulo <ji. ste. se podr determinar a travs de la
expresin conocida de la ecuacin de E.-Merchant:
7t
2<1> +p-y = 2
Y la fuerza de corte (Fe) se determinar a travs de la tambin conocida expresin:

1
sen <l>
cos (p-y)
cos (<l> + p - y)
Entrando con la relacin angular anterior, se puede simplificar la expresin de la

fuerza de corte:
Fe
= 't
A0
sen <l> cos
<l>
La tabla siguiente muestra los valores de Fe obtenidos para ngulos de

desprendimiento (y) comprendidos entre 15 y - 15 , a incrementos de 5:
).'
Fuerza de corte
(Fe)
ngulo de
desprendimiento (y)
ngulo del plano de

deslizamiento (
15
32,5 o
282,5
10
30,0 o
311,8
27,5 o
345,8
25,0 o
386,0
-5 .
22,5 o
434,6
-10 o
20,0 o
494,5
-15 o
17,5 o
570;9
+)
rNl
Mecanizado I Pgina 5 - 13
Grficamente:
650
600 ,...-._
550
'.'-.
500
.!l
1-<
o 450
u
.,
1
i
'
,..
(l)
"O
tll
400
!D 350
&:
!'-....
300
r-.... --.., ...

f'"""ll
'
250
200
-15
-10
.5
'
5
10
15
ngulo de desprendimiento (Y)
)
-,r'
EJERCICIO N 62
Siguiendo los postulados establecidos en el mtodo de la tensin dinmica

de deslizamiento, determinar la potencia de corte requerida para eliminar 1
mm3 por segundo de un acero cuya carga de rotura es: crr 420 N/mm2 y su
alargamiento ar = 32 3. El mecanizado se realiza con una herramienta que
presenta un ngulo de desprendimiento (y) de 2 ,y el factor de recalcado
de la operacin
=1,8. Realizar los clculos siguiendo las teoras de:
a)
b)
c}
Ernst-Merchant
Merchant modificada (C
Lee-Shaffer
=76)
La expresin que permite determinar el ngulo del plano de deslizamiento en

funcin del ngulo de desprendimiento y del factor de recalcado es:
tg
cosy
= ---y
tg <!>
cos2
1,8- sen 2
0,566; <l>
= 29,5
La expresin que pernte determinar la deformacin cortante a lo largo del plano de

deslizamiento es:
ys
tg (<!> - y) + ctg <l>
Sustituyendo valores: .
Ys
tg(29,5-2) + cotg29,5
= 2,3
La tensin dinnca de deslizanento (ts) se puede determinar a partir de la

deformacin cortante anteriormente calculada (Ys) y de las caractersticas mecnicas
del material en los ensayos a traccin: carga de rotura (crr) y alargamiento (ar)
mediante la expresin:
't 5
= 0,74 420 2,3 ' 6 ' 32 = 364,7 =: 365 N /mm 2 {MPa)
a) Teora de E.-Merchant:
Pe
2 <,
eotg 
2 365 10
[!1 J
1 109
eotg 29,5 = 1290,3 mW
b) Teora de Merchant modificada (C = 76):

Pe =
Pe
i: s
z [ cot g <t> + tg (C - <t>) ] =
365 10 6
[!1
2]
1 10
eotg 29,5 + tg (76-29,5)]
1 + eotg 29,5)
= 1029,8
mW
e) Teora de Lee-Shaffer:
Pe
i: s
Pe
365 10 6
z ( 1 + cot g <t> )
[!1
2 ]
1 10
1010,l mW
Es decir, las teoras de los apartados b y e determinan que la potencia necesaria para
mecanizar 1 mm3 de material resulta inferior en un 20,2 % y 21,7 %, respectivamente,
en relacin a la obtenida para la teora de E.-Merchant.
1
EJERCICIO N 63
Un torno automtico es alimentado con barras de acero de 3 m de longitud

y 50 mm de dimetro. A partir de stas, se mecanizan piezas cilndricas de 85
mm de longitud y 46 mm de dimetro. En cada pieza se realizan las
siguientes operaciones:
Refrentado: profundidad de pasada 1,5 mm.
Cilindrado: velocidad de corte de 150 m/min, avance de 0,3
mm/rev.
Tronzado: 4 mm de ancho.
Q)
@
@
Determinar:
a)
Nmero de piezas que se pueden obtener con cada barra,

sabiendo que las garras del cabezal deben aplicarse, como
mnimo, sobre una longitud de pieza de 25 mm.
b)
Potencia de corte necesaria para la operacin de cilindrado,

sabiendo que la presin especfica de corte en las condiciones
operativas del proceso es de 1,5 GJ/m3.
Refrentado
Cilindrado
Tronzado
a) Piezas por barra:

Longitud de la pieza (lp):
lp
85mm
Longitud de la preforma necesaria para cada pieza (lpre):

lpref
= 85
+ 1,5 + 4
= 90,5 mm
Nmero de piezas por barra (Np):

)
Np =
3000-25
90,5
32,87 ; Np
= 32 piezas/ barra
b) Potencia de corte en el cilindrado:

La expresin de la potencia (Pe) en funcin de la presin especfica de corte (ps), es:
Pe
= Ps (Ai)-t
Donde:
[1]
A1:
es el rea de la viruta indeformada
f:
es una constante dependiente del material de la pieza. Para el

acero 1 - f = 0 803; esto es: f = 0 197.
1
z:
es el volumen de material eliminado por unidad de tiempo

(
'
Determinacin del rea de la viruta indeformada (A1):
En este caso:
p=
50-46 = 2 mm
2
a= 0,3 mm
Determinacin caudal volumtrico ( z ):
En este caso:
A1
= 0 6 mm2
1
z = 0,6 2500
V = 150 m / min = 2,5 m / s = 2500 mm / s
1500 mm3 / s
Sustituyendo en la ecuacin [1]:

Pe
= 1,5 10 9 (o,6t'197 1500 10-9
= 248812
J/ s
2488,2 W
215 kW
(
( l
Pgina 5 18 / Mecanizado
(
',
:.
EJERCICIO N 64
Una operacin de fresado frontal se realiza con una herramienta de acero

rpido de 180 mm de dimetro y 12 dientes; siendo la profundidad de
pasada 3 mm, el avance O, 15 mm/diente y la velocidad de rotacin de la
fresa de 150 giros por minuto. Calcular:
a}
b}
c}
La velocidad de corte, expresada en m/s.

Tiempo necesario para planificar una superficie rectangular de 2000
mm de longitud y 300 mm de anchura.
Potencia necesaria en el accionamiento principal, si la presin de
corte del material en las condiciones del proceso es de 3 GJ/m3, y el
rendimiento global de la transmisin del movimiento principal se estima
en el 703.
carrera de corte 2
rt
2000
Is
a) Velocidad de corte (V):

V = n d N = n O180 lSO
60
I
1,41 m/ s
b) Tiempo de mecanizado (te):
Como se muestra en la figura, el proceso se realiza mediante dos nicas carreras de

corte (1 y 2), dado que el dimetro de la herramienta es mayor que la mitad del ancho
de la superficie a mecanizar. Adems es necesario realizar un recorrido transversal
(rt), en vaco, de aproximadamente 180 mm de longitud. En consecuencia, la longitud
)
de cada carrera de corte podr estimarse como sigue:
le
= le
+ 2000 + Is
Se ha estimado que las longitudes de entrada (le) y de salida (ls) son iguales y de
valor 100 mm; ligeramente superior que el radio de la fresa: d/2
90 mm. Por
tanto:
le
100 + 2000 + 100
= 2200 mm
La velocidad de avance de la fresa (Va) es:

Va=a z zN
Va
= 0,15 [mm/ diente] 12 [dientes/ rev]
150
[rev / s]
60
= 4,5 mm/ s
Por tanto, el tiempo empleado en el proceso (te) es:

lt
Va
te= - -
2lc+180
Va
2 . 2200+ 180
4,5
1018 s
16 min 58 s
e) Potencia en el accionamiento principal (P ap ):

La expresin de la potencia de mecanizado en funcin de la presin de corte es:
P = Pe z
[1]
Donde z representa el caudal volumtrico (volumen de material eliminado por

unidad de tiempo). En este caso:
z=paV
Siendo:
= profundidad de pasada
anchura del material eliminado en cada pasada
V = velocidad de avance
Sustituyendo en la ecuacin 1, se tiene:
P
= 3 10 9 [Pa] 3 10-3 [m] 150 10-3 [m] 4,5 10-3 [m/ s] = 6075 W
Finalmente, la potencia del accionamiento principal de la mquina resulta:

p
p
= 6075 = 8679 W "' 8,7 kW

0,7
,,
p
EJERCICIO N 65
Determinar la mxima velocidad de avance a seleccionar en un torno para

cilindrar una pieza con una profundidad de pasada de 2 mm, sabiendo que
la presin especfica del material a mecanizar en las condiciones del
proceso es de 1,3 GJ/m 3 , la cantidad de viruta eliminada por unidad de
tiempo: 72 cm 3 /min, potencia del motor elctrico de accionamiento: Pm =
2,2 kW y rendimiento mecnico de la mquina-herramienta: ri = 0,91.
Determinar, asimismo, la v.elocidad de giro del cabezal, si el dimetro final de
la pieza mecanizada es de 40 mm
La potencia de corte (Pe) se determina por medio de la expresin:
Asimismo, la potencia de corte disponible para el tomo descrito ser:
2,2 10
0,91 [N;' = 1,3 10
Para el acero 1 - f
A
-0,197
J (A,)-'
10-' [
= 0,803, por tanto:
= 2002
1560
1,283
0,282 mm 2
Conocida el rea de la viruta indeformada y la profundidad de pasada, el avance a
seleccionar resulta:
A 1 = a p;
a =
0,141 mm/rev
Una vez determinado el avance, se puede conocer la velocidad de corte, ya que:
. =A
=a p
Despejando y sustituyendovalor.es:
)
1200 nun 3 / s
z
V=--- =
a . p
0,141 2 nun 2
4255 mm/s
255 m/min
Conocida la velocidad de corte, la velocidad de giro del cabezal (N), para un

dimetro medio de 42 nun resulta:
1000 V
N=---
n . dmed
1000 255 [m/ffiin]

n42[m]
1932 rev /min
EJERCICIO N 66
Un proceso de cepillado tiene lugar en una mquina-herramienta

cepilladora con velocidad de corte aproximadamente constante de valor
1O m/min y una velocidad de retroceso, tambin constante, de 25 m/min.
Dicho proceso consiste en planificar en una sola pasada la superficie superior
de una pieza de acero al carbono, paralepipdica, de 2000 mm x 300 mm x
200 mm {largo x ancho x alto}. Determinar:
a)
b}
c)
Tiempo necesario para el mecanizado de la pieza, sabiendo que las

carreras complementarias de entrada y salida son, respectivamente,:
le=150 mm y Is = 50 mm, que los tiempos de inversin son de 2 s y el
avance de 0,3 mm.
Potencia de cepillado, si la profundidad de pasada es: p =5 mm la y
presin de corte del material en las condiciones del proceso: Pe = 3 109
Po.
Potencia del motor elctrico, si las prdidas en los accionamientos
mecnicos de la mquina se estiman en un 32 3.
------------Carrera de retroceso
Carrera de corte
V
....._..
Pieza
1
1
.. J1s 1 ..
2000
.. J
.re..J
a) Tiempo de mecanizado (tm): .

La longitud de cada carrera (le) es:
le
= le
+ 2000 + Is
= 150
+ 2000 + 50
2200 mm
= 2,2 m
El tiempo empleado en la doble carrera (tac) es:

2,2
10
2,2
25
= --+--+
Siendo:
V:
velocidad de corte
Vr:
velocidad de retroceso
t:
tiempo de inversin
22
60
0,3747 min
22.5 s
El nmero de dobles carreras (Ndc)necesarias para el planificado de la superficie de

la pieza es:
\
\
\
N
de
= 300
=300
a
0,3
1000 de
Por tanto, el tiempo total de mecanizado de la pieza es:

tm
= 1000 [de] 22,5 [s/ de] = 22500 s = 375 min = 6h15 min
., '
b) Potencia necesaria para el cepillado (Pe):

La expresin de la potencia de mecanizado en funcin de la presin de corte es:
Pe
= pe
= pe p a V
[1]
e) Potencia elctrica (Pme):
Pme =
Pe
TJ
Pe
1-0,32
750
1-0,32
= 1103 W """
1,1 kW
6
1
EJERCICIO N 67
Determinar el avance que se podra seleccionar en la mquina-herramienta

anterior, si la potencia del motor elctrico fuera de 4,5 kW. Determinar,
asimismo, la energa consumida en el mecanizado, sabiendo que la
potencia elctrica absorbida durante las carreras complementarias de
entrada, salida, retroceso e inversin es: Par= 0,5 kW.
a) Avance, para Pme
= 4,5 kW:
La potencia de corte efectiva, disponible para la operacin de cepillado es ahora:

Pe
= Pme 1'l = 4,5 ( 1 - 0,32) = 3,06 kW
Despejando en la ec. 1 del ejercicio anterior, el avance mximo resulta:
Pe
P e . p. V
306o[N;n]
=
3 10
[ :2
J 5 10-
[m]
. _!Q_[m]
60 s
0,001224 m
a ::: 1,22 mm
El nmero de dobles carreras (N de) es ahora:
Ndc
300
1,22
246 de
Y el tiempo necesario para el completo mecanizado de la pieza (tm):

tm
246 [de] 22,5 [s/ de]
5535 s
1 h 32 min
b) Energa consumida durante el mecanizado (E):

El tiempo real de corte durante las 246 carreas (te (246) ) ser:
2,0
10
l.
[m]
[min J
246
49 ,2
.
mm = 2952 s
Y el tiempo empleado en las carreras complementarias, retroceso e inversiones

(tr(246)):
tr(246) = tm - tc(246) = 5535 - 2952
2583 S
Se comprueba que este tiempo puede calcularse igualmente como:
t r(246)
= ( le + ls
V
Vr
+ 2 t
60
J . 246
Finalmente, la energa consumida durante todo la operacin de cepillado, resulta:
Pe
r
tc(246)
+ Par
tr(246)
E =
3060
. 2952 + 500 '. 2583
1-0,32
14,58 MJ
4,05 kWh
el
cJC)
CJ
(;
F
( .i
Pgina 5 26 / Mecanizado
EJERCICIO N 68
El grfico de la figura {escala logartmica en ambos ejes} representa dos

puntos para los cuales se ha producido la inutilidad de sendas herramientas
de corte -de idnticas caractersticas- empleadas en ensayos de
mecanizado con igual avance y profundidad de pasada.
1000 .
4,2
42,0
Vida de la herramienta (min)
a} Determinar los valores de C y n de la ecuacin de Taylor.
Se pide:
b} Calcular el tiempo de reposicin del filo para una operacin

de cilindrado en un torno que gira a 2000 revoluciones por
minuto, cuando mecaniza una preforma de dimetro 50 mm.
c} Determinar la velocidad de giro del torno, si se pretende que
. la herramienta alcance una duracin de 25 minutos,
sabiendo que el dimetro de las piezas a mecanizar es de 62
mm.
a) Determinacin de C y n:
La expresin de la ecuacin de Taylor es:
V Tn = C
Siendo:
[1]
V=
velocidad de corte (m/ min)
T=
tiempo de duracin del filo de la herramienta (min)
Para los puntos A y B de la grfica se tiene:

500 4,2 n
e
[2]
200 42 n
l.
J
=e
Igualando y operando:
500 4,2 n
500
200
= 200 42 n
42 n
4,2 n
--=--
2,5
= 10
log 2,5
=n
log 10
= log 2,5 = 0,398

(
Entrando en cualquiera de las ecuaciones [2], se tiene:
e = 500
e
4,2 ' 398
= 200 42 '
398
885
'f
1
l
( "1
= 885
Por tanto, la ecuacin de Taylor para este tipo de herramientas, bajo las condiciones
en las que se ha realizado el ensayo, resulta:
V T o,39s
= 885
b) Tiempo de reposicin del filo, para N

V= ro r
ro = velocidad angular
Siendo:
= 2000 rev/ min y d = 50 mm:
radio
= 2000 2n 2510-3 = 314,16
'
314 m/min
Aplicando Taylor y sustituyendo V:

314 T '398 =
885 ; T
= 13,5
min
e) Velocidad de giro del tomo, para T = 25 minutos y d = 62 mm:

Aplicando Taylor y sustituyendo T:
V 25' 398
= 885 ;
V= 245,8
246 m/min
Para conseguir esta velocidad, el cabezal del tomo debe girar a:

N
= V =
r
246
31
2 7t
= 1263 rpm
EJERCICIO N 69
La ecuacin de Taylor correspondiente a un tipo de herramienta cermica

viene dada por la expresin V T o,s 460 para determinadas condiciones de
mecanizado. Determinar el aumento porcentual en la vida de la herramienta
cuando se reduce progresivamente la velocidad de corte. Representar
grficamente dicho aumento. Qu sucedera si C tomase el valor 580?
a) Aumento porcentual en la. vida de la herramienta para n = 0,5 y C = 460:

Consideraremos inicialmente que se reduce la velocidad de corte un 10 %:
v1
Tin
v1
T o,s _
1
T2
o,9
r
T2
V2 T2n
v1 T2o,s
0,9V1
v1
= 0,9 2
=
Tl
0,9 2
= 1,235
T1
En porcentaje:
t.T (%)
T2 T1
Ti
100
1,235
=----Ti
100
= 23,5 %
De forma anloga se calculan reducciones de 20 %, 30 %, 40 % hasta el 90 %. Los

valores obtenidos se recogen en la tabla siguiente:
Reduccin de
velocidad (%)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Aumento de
tiempo(%)
23,5
56,3
104,1
177,8
300,0
525,0
1011,0
2400,0
9900,0
b) Representacin grfica:
*.@
5000
1
4500
4000
1 :
3500
"d
& 3000
'""""
ffi
,.:.-
".r:i
2500
lli
i
1
'
i _:........-
/i
Reduccin de la velocidad (%)
e) Aumento porcentual en la vida de la herramienta paran= 0,5 y C = 580:

El valor que tome C en este caso resulta irrelevante. Se produciran idnticos
resultados a los ya calculados.
(.
(
EJERCICIO N 70
Ensayos realizados en un proceso de cilindrado con una herramienta de

metal duro recubierto, con avance y profundidad de pasada constantes,
permiten apreciar que el criterio de inutilidad de la parte activa de la
herramienta empleada se alcanza a los 1O minutos de funcionamiento
cuando la velocidad de corte es de 300 m/min y a los 20 minutos cuando
dicha velocidad es de 200 m/min. Calcular la velocidad de corte para una
vida de la herramienta de 15 minutos.
Si se mecanizan bajo condiciones anlogas piezas cilndricas desde un
dimetro inicial de 54 mm a uno final de 50 mm y el torno tiene una gama de
regmenes de giro con un escalonamiento de 100 rpm, indicar cul ha de ser
la velocidad de giro seleccionada en el torno para cilindrar con una vida de
herramienta igual o lo ms prxima posible -pero en todo caso superior- a 15
minutos.
Entrando con los dos pares de valores (V 1
ecuacin de Taylor1se tiene:
300 1on
= 300,
T1
= 10) y (V 2 =
2001 T 2 = 20) en la
= e
[1]
200 2on =
Igualando y operando:
300
200
2on
1on
--=--
1,5 = 2 n
log 1,5 = n log 2
log 115
n = - - - = 01585
log2
Entrando en cualquiera de las ecuaciones [1], se tiene:
e = 300 10 ' 585

e
= 1154
200 20 ' 585 = 1154
Por lo tanto, la ecuacin de Taylor para este caso resulta:

V T ' 585 = 1154
a) Velocidad de corte (V) para una vida de la herramienta de 15 minutos:
V 15 ' 585
= 1154 ; V
= 236 ,7 m / min
= 3 945 m / s
1
b) Velocidad de giro del torno (N) para una vida de la herramienta de 15 minutos:
Dimetro medio a mecanizar: d
= 52 mm
Sustituyendo valores en la expresin que relaciona las velocidades de giro y de corte,

se tiene:
N=
nd
236,7
1t 0,052
\.
1448,9 rev /min
El rgimen de velocidades del torno permite incrementos de 100 rpm. En

consecuencia: N = 1400 rpm.
En este caso la velocidad de corte ser:
V= n d N
n 0,052 1400
228,7 m/ min
Y el tiempo de vida de la herramienta:

228,7 T '585 = 1154
= (
1154 )
228,7
1 71
'
15,92 min
15 min 55 s > 15 min
_.:
;::v
EJERCICIO N 71
Una operacin de cilindrado sobre acero

profundidad de pasada de 3 mm y un
comportamiento de la herramienta en las
descritas se ajusta a la ecuacin de Taylor V
Determinar:
a)
b)
c)
d)
aleado se realiza con una

avance de 0,2 mm/rev. El
condiciones de mecanizado
Tn C, con n 0,2 y C 400.
Tanto por ciento de aumento de la vida de la herramienta, si la

velocidad de corte se reduce en un 50 %.
Velocidad de corte a emplear para que el proceso discurra en
condiciones de coste mnimo por componente, sabiendo que el coste
horario es de 75 euros, el coste de la herramienta por filo es de 9,30
euros y el tiempo medio de reposicin del filo es de 180 s.
Potencia de corte en condiciones de mnimo coste por componente,
sabiendo que la presin especfica de corte tal como se lleva a cabo
el proceso es de 2,5 GJ/m3.
Variacin porcentual en la potencia de corte si se emplea una
velocidad de corte superior en un 20 3 a la de coste mnimo.
a) Aumento de vida de la herramienta para una reduccin del 50 % de V:

Aplicando la ecuacin de Taylor a ambas condiciones de corte se tiene:
V1 T1 2
= 400
0,5 V1 T2 2
400
Igualando ambas ecuaciones:
De donde:
En porcentaje:
f1T(%)
)
a) Velocidad de corte para realizar el mecanizado en condiciones de mnimo coste

por componente:
La condicin de coste mnimo para el cilindrado en una pasada viene dada por la
expresin:
(
(.
(
Siendo:
exponente de la ecuacin de Taylor
tch =
.
C
Chta fil
tiempo empleado para el cambio de herramienta
= coste de reposicin del filo
coste horario (costes generales y de operario)
=
tch =
Valores:
0,2
.
C
Chtafil
180 S
3 min
9,30 euros
75 euros/h
= 1,25 euros/min
Sustituyendo:
C MIN
(_!_
0,2 - 1) (3 +
1,25
41,76 min
Aplicando la ecuacin de Taylor:
400
(41,76) o,i
189,6 m/min
e) Potencia de corte en condiciones de mnimo coste por componente:

La potencia de corte (Pe) en funcin de la presin especfica de corte (ps), viene dada
por la expresin:
En este caso los valores son:
A2
=p
= 3 0,2 = 0,6
mm2
( .
t'
(
(
?!
( '
= 0,803)
2,5109 J/m3 = 2,5 J/mm3
f = 0,197 (para el acero: 1 - f

ps
z = A 1 V= 0,6 189,6
1000
60
= 1896 mm 3 /s
Sustituyendo, se tiene:
Pe = 2,5
[m!n,]
(0,6)--0,,;, , 18%
[mi;']
5242 W
d) Variacin porcentual de la potencia de corte para un aumento de V del 20 % :

La potencia de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, luego un
aumento del 20% de dicha velocidad supondr igual incremento en Pe:
1Problemas resueltos de fabricacin mecnica
CONSIDERACIONES GENERALES
Las soluciones propuestas en los ejercicios siguientes, permiten la obtencin

de las piezas a mecanizar planteadas en cada caso. No obstante, como es
sabido, existen mltiples programas y estilos de programacin capaces de
generar una misma pieza.
En esta coleccin de problemas se ha procurado emplear de forma racional
las funciones de programacin ms usuales y apropiadas, sin que ello
suponga que las propuestas planteadas sean las soluciones ptimas.
Respecto del estilo de programacin, se ha evitado cualquier simplificacin
que, aun siendo correcta y de uso comn paro programadores expertos,
pudiera restar claridad al programa pieza.
En conjunto, la estructura, estilo y presentacin de los programas pieza se ha
orientado haciendo prevalecer criterios pedaggicos frente a cualesquiera
otros.
INFORMACIN TECNOLGICA
Los datos relativos a velocidades de corte, profundidad de pasada y

avance, necesarios para la correcta y completa ejecucin de los programas
dependen de las caractersticas de la mquina-herramienta a emplear, del
material a mecanizar, del tipo de herramienta de corte, de las condiciones
de acabado superficial, etc. En todos los ejercicios se indica esta
informacin. Para otros materiales, mquinas y/o acabados debern
determinarse los nuevos parmetros a emplear.
MODELO DE PRESENTACIN
Cada ejercicio persigue determinados objetivos, que se indican

explcitamente. Se delimitan as las funciones a emplear y fases de
mecanizado, reduciendo la diversidad de planteamientos con que puede
abordarse su resolucin.
Con el propsito de homogeneizar y unificar su presentacin, los. ejercicios.
guardan una estructura comn, dividida en cinco apartados, como se indica
a continuacin:
a) Caractersticas de la mquina a emplear: potencia, distancia entre
puntos, dimetro max1mo, distancia de seguridad, longitud
mecanizable ... Se considerarn, por defecto, las que se indican a
continuacin:
Control numrico / Pgina 6 - 1
TORNO
X+
LG
LS
Z+
LM
DP
IPotencia
DP
entre puntos
LG
Longitud de las garras
mLS
1 Mnima longitud de seguridad
(LG+mLS)
1Mnima longitud no mecanizable 1 mLNM
LM 1(DP-mLNM)
Longitud mxima mecanizable
DM
1Dimetro mximo mecanizable
1Distancia
1,0!,__mk_W_m__
315,0
17,6
8,0
25,6
289,4
110,0
1'11
,----1
mm
mm
1
1
mm
1
!
mm
1
1
mm
l
b) Proceso de mecanizado: fases en las que se divide, posicionamiento

de la pieza (amarres) y orden de las operaciones de mecanizado.
c) Condiciones de corte para cada operacin: velocidad de corte,
avance y profundidad de pasada.
d) Herramientas a emplear: identificacin, denominacin, cdigo de
forma, material y geometra.
e) Programa pieza: dividido en dos partes: determinacin de los puntos
singulares y desarrollo del programa, con explicacin de las funciones
empleadas.
Pgina 6 - 2 / Control numrico
EJERCICIO N 72
Realizar el programa de control numrico que genere la pieza de la figura.

Deben emplearse ciclos fijos de cilindrado (desbaste / acabado) G68,
ranurado G88 y roscado G86, debe hacerse uso asmismo de las funciones
G05 (trabajo en arista matada) y G39 (achaflanado). Mecanizado en dos
fases.
Material: aleacin de aluminio (43 Cu+ Mg) AFNOR AU4G

Dimensiones de la preforma: 72 X 30 mm
Funciones CNC: Fagor 8025
ill.--
1X45
-"
-- -- -
...,.
!?"'
...,.
1.5 X 45
- .....
&
,-
14
co
-'1
C'I
IS
IS
&
C'I
,.
---"::
'/"'
1X45
14
18
18
23
24
30
28
34
70
a)
Caractersticas de la mquina a emplear:

1,0.kW
l Distancia entre puntos
w
DP
1 Longitud
LG
315,0mm \.
17,6mm !
/Potencia
de las garras
!Mnima longitud de seguridad

Mnima longitud no mecanizable
J
1 Dimetro
mximo mecanizable
mlS
_ _ l(LG+mLS)
LM
DM
(DP-mLNM)
9,o mm
26,6mm
288,4mm !
.
110,0mm
b)
Proceso de mecarzado:
(
l.
1 POSICIN DE "OP" RESPECTO DE "OM"
POSICIONA:MIENTO
LNM (> mlNM):
27,6 mm (> 25,6 mm)
LAM:
1 FMEl
OPERAOONES
44mm
-r-- REFRENTADO
1 (O, 70.6)
1 2
1OLINDRAOO: DESBAsTE / ACABADO (G68)
RANURADO (G88)
(G86)
Amarre de la FASE 1:
OM OP =70,6
*;$;}@
1 REFRENTADO
Rm<l
,_.DESGASTE , ACABADO
l==:J
3 ltANURAOO
4 l!OSCADO
POSION DE "OP" RESPECTO DE "OM"

POSIOONA:MIENTO
FASE2
OPERACIONES
(O, 56.6)
LNM (> mLNM):
26,6 mm(> 25,6 mm)
LA..\1:
31mm
lREFRENTADO
2 OESP.ASTE I ACABADO
1..
e)
lAM=3l
LNM2U
Parmetros de corte:
PROF. PASADA
(e)
VEL.CORTE
(S)
AVANCE
(F)
1* Refrentado
100m/min
0,06mm/rev
Slmm
*Cilindrado (desbaste)
140mfmin
0,06mmfrev
Slmm
1*Cilindrado
140mfmin
0,03 mny'rev
S0,3mm
OPERAON
(acabado)
0.02mmfrev
1*Ranurado
200rev/min
1*Roscado
d)
3 ROSCADO
1 paso de rosca
1l
!
1
inicial S 0,2 mm
acabado S 0,04 mm
Herramientas a emplear:
OPERACIN
1Refrentado
1Cilindrado (desbaste)
! Cilindrado (acabado)
'
1
1 IDENT.
T6.6
!
Roscado
1 T2.2
!Ranmado
:-0,4mm
T0.8
CDIGO '
RADIO )MATERIAL 1
FORMA
GEOMETRA
1
1
1
1
1
1
1
_tjJ_
<;:)
.i
F3
l 2,2mm
! (ancho)
1
carburo 1
de
tungsteno
carburo
de
tungsteno
F2
!1
0,2mm
carburo
de
tungsteno
e)
Desarrollo del programa pieza:

La programacin de cotas segn el eje X se realizar en dimetros. De acuerdo
a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura que representa la
primera fase de mecanizado (generalmente puntos de interseccin de
trayectorias) tendrn las coordenadas que se indican en la tabla adjunta,
obtenidas directamente de la pieza acotada.
X+
9 8
PRIMERA FASE
COORDENADAS DE PUNTOS SINGULARES
(0,0)
(14,0)
(12,-14)
(15,-24)
(17,-28)
(17,-34)
1
1
1
1
(14,-18)
(17,-18)
(29,-40)
(29,-43)
Segunda fase de mecanizado:
X+
17
16
15
14
13 12
___. Z+
PUNTOS DE INTERSECCIN DE TRAYECTORIAS
10
12
(12,0)
(18,-18)
(18,-23)
13
(12,-15)
16
17
(24,-30)
(29,-30)
FUNCIONES
BLOQUE
ACCIN/ COMENTARIOS
1
11
NOlO
N020
G95G71
l cotas en mm.
- - - - - - - - - - - - - - S e l e c c i n de herramienta para cilindrado.
i
l Velocidad de corte constante (100 m/min). 1
1 G96
5100 M3 M41
Giro
de cabezal a derechas. Seleccin de 1

velocidades entre Oy 1000 r.p.m.
G_O_O_X'--32-Z-70-.-6-------- Desplazamiento rpido a la posicin 1

.
N040
1seleccionada como primer OP".
j
1
- - - - - - - - - - - - - 1. El control toma como nuevas coordenadas del
_ N050
. t G92 X32 ZO
punto_donde se encuentra la herramienta X =
132, Z- O. .
1
,_,-N-060---,F-0,-0-_ _ __.__ _ _ _ _ _ _ Velocidad de avance de la herramienta: 0,06 1
6
,mm/rev.
.
..
1
1
N0 0
___
l_Z_O_ _ _ _ _ _ _ _ _ Interpolacin lineal hasta el punto (-1,0). 1
7
! Refrentado.
1
I
NOSO
G_O_S_G__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1Trabajo. en arista matada. C.ompensacin d. e
42
1 rado de la herramienta.
j N090
-------------Posicionamiento rpido en . el
de 1
GOO X3l Zl
comienzo del ciclo G68.
.
.
j
- - - - - - - - - - - - - C i c l o fijo
de mecanizado
siguiendo 1
1trayectorias de desbaste paralelas al eje Z, y de 1
1acabado siguiendo el perfil de la pieza (G:68). .!
PO = coordenada X del punto inicial.
j
1Pl = coordenada Z del punto inicial.
P5 = mxima profundidad de pasada ,

1
' G68 PO=KO Pl=KO P5=Kl P7=K0.2
1
1expresada en radios.
1P8=K0.2 P9=K0.03 P13=K500
i P7 = creces para el acabado en X.
1
NlOO
1P8 = creces para el acabado en Z.
1
! P14=K550
1P9 = velocidad de avance de la pasada de !
acabado.
P13 = nmero del primer bloque de definicin
1 del perfil.
1
P14 =nmero del ltimo bloque de. definicin.
N030
.-1----r-!
):'
/1
,. .
I
I
r-1
r-,
1..
- - - - - - - - - - - - - 1 del perfil.
NllO
1GOO X50 2100
.------.----------"------'Desplazamiento
a posicin de seguridad.
Trabajo en arista viva. Desactiva
N120
G07G40
compensacin de radio.
Cambio de herramienta para ranurado.
N130
IT6.6
---------------
.
la
.----------------- !Velocidad de avance de la herramienta: 0,02

F0.02530-
N140
1 mm/rev.
Velocidad de corte constante a 30
1m/min. (G96 permanece activado) .
Desplazamiento rpido a una posicin cercana

1a los dos
ranurados.
Podra evitarse esta orden, pero en este caso
j una vez realizado el primer ranurado la
N150
1GOO X40
l.
'
Z-20
herramienta
volvera hasta la posicin de

inicio del ciclo -que coincidira con el punto
1
de herramienta (50,100)- antes de 1
m1ciar el segundo ranurado.
j
'

1
Ciclo fijo de ranurado (G88):
j PO = coordenada X del punto 6.

j Pl = coordenada Z del punto 6.
G88 PO=K17 Pl=K-28 P2=K15

P3=K-24 P5=K2.2 P6=K2 P15=K3
N160
P2 =coordenada X del punto 5.

, P3 =coordenada Z del punto 5.
1 P5 =ancho de la cuchilla (2,2 mm).
P6 = distancia de seguridad (2 mm).
1 P15 =temporizacin en el fondo (3 s).
1
1
N170
N180
G88 PO'=K15 Pl=K-18 P2=K12

P5=K2.2 P6=K2 P15=K3
1 P3=K-14

1
PO = coordenada X del punto situado en la 1
1
esquina del chafln, 0.5 mm (en radio) por 1
encima del punto 3.
Pl = coordenada Z del punto antes definido.. j
P2 = coordenada X del punto 2.
1
P3 = coordenada Z del punto 2.
P5 =ancho de la cuchilla (2,2 mm).
P6 =distancia de seguridad (2 mm).
Pl5 =temporizacin en el fondo (3 s).
!
------------GOO
X50 ZlOO
! Desplazamiento
rpido
posicin
de
1seguridad.
N 190
T 0.8
1Seleccin de herramienta para roscado.

G_9_7_S_2_0_0_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1Velocidad de giro constante: 200 rev /min.
Ciclo de roscado longitudinal (G86).
PO = coordenada X del punto inicial de la .

1 rosca (punto 1).
1 Pl = coordenada Z del punto inicial de la
rosca (se inicia el proceso de roscado antes de
que la herramienta entre en contacto con la
pieza a una distancia igual a un nmero
entero por el paso de rosca. En este caso l j
mm),
G86 PO=K14 Pl=Kl.5 P2=K14
P2 =coordenada X del punto final de la rosca.
P3=K-14 P4=K0.975 P5=K0.2 P6=K3
P3 = coordenada Z del punto final de la rosca.
P7=K0.02 PlO=Kl.5 Pll =KO
P4 = profundidad de la rosca (para roscas
P12=K60
exteriores se considera h = 0.65 x paso),
.
P5 = profundidad de la pasada inicial,
ll
P6 = distancia de seguridad,
1P7 = profundidad de la pasada de acabado,
PlO= paso de la rosca,
Pll = distancia del final de la rosca hasta el
1 comienzo de la salida,
t
P12 = dos veces el ngulo de entrada de la
1 herramienta sobre la pieza.
N210
.
l
.
l
N220
GOO X50 ZlOO
N230
IM5MO
Desplazamiento
rpido
posicin
de l
1
Segunda fase de mecanizado
N240
N250
, . . . . - - - - - - - - - - - - - - Seleccin de herramienta de corte para 1

IT2.2
cilindrado.
1
!
...-------------Velocidad de corte constante a 100 m/min.
Giro del cabezal a derechas. Seleccin de 1i
!G96 SlOO M3 M41
velocidades: O- 1000 r.p.m.
1
l
!
) -
!Desplazamiento
N26011 GOO X30 Z-14
rpido a la pos1c1on Z del

1 segundo "OP", situado a -14 mm respecto del
j "OP" de la primera fase; esto es, a 56.6 mm del
N270
1
,----------'------!"OM".
1 G92 X30 ZO
El control asume el nuevo "OP".
N280
N290
1F0.06
1Avance:0.06 mm/rev.
G_O_l_X___
l _Z_O_ _ _ _ _ _ _ _ IRefrentado.
N 300
I!
G05 G42
N310
ll
GOO X31 z2
,1
.-j
Trabajo en arista matada. Compensacin de
!radio de la herramienta.
1
Desplazamiento rpido a posicin de inicio

ciclo G68.
1 del
1
1 Ciclo
fijo
de
mecanizado
siguiendo
trayectorias de desbaste paralelas al eje Z, y de
acabado siguiendo el perfil de la pieza (G68).
Pl = coordenada Z del punto inicial.
P5 = mxima profundidad de pasada
expresada en radios.
1G68 PCFKO PI
P7 = creces para el acabado en X.
N320
1 PS=K0.2 P9=K0.03 P13=600 P14=650
PS = creces para el acabado en Z.
P9 = velocidad de avance de la pasada de
acabado.
1 del perfil.
1. Pl4 =nmero del ltimo bloque de definicin
1del perfil.
1
N330j.-G_O_O_X_5_0_Z_l_O_O_ _ _ _ _ _ _ _ I Desplazamiento rpido a (50,100).
!
''
,...----N340
1G07
G40
- -N350
- - - 1T 0.8
--N-36_0__ 1G97S200
Trabajo en arista viva.

1Seleccin de herramienta para roscado.
1Velocidad de giro constante: 200 rev /min.
.--------------- Ciclo de roscado longitudinal (G86).
PO = coordenada X del punto inicial de la

rosca (punto 11).
! P1 = coordenada Z del punto inicial de la
1que la herramienta entre en contacto con la
1pieza a una distancia igual a un nmero
1entero por el paso de rosca. En este caso 1
1
mm),
P2 = coordenada X del punto final de la rosca
(punto 12).
1 G86 PO=K12 Pl=Kl P2=K12 P3=KP3 = coordenada Z del punto final de la rosca
; 14 P4=K0.65 P5=K0.2 P6=K2
(punto12).
1 P7=K0.01 PlO=Kl Pll =KO P12=K60 1
i P4 = profundidad de la rosca (para roscas
1 exteriores se considera h = 0.65 x paso),
1
j P5 = profundidad de la pasada inicial,
i P6 = distancia de seguridad,
P7 = profundidad de la pasada de acabado,
'
Pll
= distancia del final de la rosca hasta el
i
!
comienzo de la salida,
herramienta sobre la pieza.
N370
N380
i GOO X50 ZlOO
i Desplazamiento a rpido a (50,100).

el
!El autmata asume como coordenadas del
1 punto en el que se encuentra la herramienta

1X=50,2=156.6, lo que en la prctica supone un
N 90
:. G 2 XSO 2156.6
1 desplazamiento del origen al "OM" (en este
9
3
1
1 caso OM =
OP + 80). Esta orden no es
1
imprescindible, pero conviene incluirla si se

1 va a ejecutar seguidamente otro programa sin i
1
1
1 1_---------------'-!
previamente bsqueda del "OM".
j
1
N400
i M30
Fm del programa.
.
,
\
(
Definicin de perfil (ciclo G68) -primera fase-
In-te_rp_o_l-ac-i-n-lm-.-eal_en_tre
__
lo_s_p_un_t_o_s-0---1-.
i______________ !Achaflanado de 1.5 mm.
1
N510
1 GOl
N520
!
1
N530
N540
1
1
\ GOl G39 Rl.5 x1 zo

4
N500
X14 Z-18
,.....!
Interpolacin lineal entre los puntos 1 - 3.
GOl G39 Rl X17 Z-18

,. Interpolacin lineal entre los puntos 3 - 4..
Achaflanado de lmm.
------------GOl X17 Z-34

Interpolacin
circular a izquierdas entre los
: G03 X2.9 Z-40 IO K6
puntos 7-8.
1
N550
1 GOl
X29 Z-43
1 Interpolacin
lineal entre los puntos 8 9.
Definicin de perfil (ciclo G68) -segunda fase1
N600
N610
N620
1 GOl
G39 Rl X12 zo
lineal entre los puntos 10 - 11.

de
lmm.
1
-G-O_l_X_1_2_z
___1_5_ _ _ _ _ _ _ _ 1 Interpolacin lineal entre los puntos 11-13.
1 Interpolacin
1 Achaflanado
11, G02 X18Z-1813 KO

1Interpolacin circular a derechas entre los
.
j
1_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i puntos 13-14.
,........._N_63_o__ i_G_o_1_x_1_8_Z_-_2_3_ _ _ _ _ _ _ _ 1Interpolacin lineal entre los puntos 14-15.

N640
1 GOl X24 Z-30
1Interpolacin lineal entre los puntos 15-16.
N650
GOl X29 Z-30
Pgina 6 - 1O / Control numrico
Interpolacin lineal entre los puntos 16-17.
1'
{
(
'l
Problemas resueltos de fabricacn mecnica
EJERCICIO N 73

Debe emplearse el ciclo G66 sin desbaste previo, deben emplearse distintas
herramientas para las operaciones de refrentado y cilindrado. Mecanizado
en una fase.

+
l.()
"<t"
o('t)
-o
.....
co
l.()
a:>
.1
024
a)
IPotencia
1,0 kW
Distancia entre puntos
DP
315,0mm'
LG
17,6mm
l Longitud de las garras

1 Mnima
longitud de seguridad
1Mnima longitud no mecanizable
! Longitud mxima mecanizable

Dimetro mximo mecanizable
1 .
8,0mm.
mLS
mLNM
(LG+mLS)
LM
(DP-mLNM)
DM
25,6mm
289,4mm 1
.
110,0mm

__'
b)
Proceso de mecanizado:
'
l POSICIN DE "OP" RESPECTO DE "OM"
(77.5, O)
l POSICIONAMIENTO
LNM (>mLNM):
30,3 mm (> 25,6 mm)

48,2mm
FASE1
OPERACIONES
---
!REFRENTADO (G01)
! OLINDRADO (G66)
1TRONZADO (G01)
Amarre de la FASE 1 (nica):
OM OP
=77,
l.NM=30,3
1e> REPRENTADO (G01)
2" c1UNDRADO (GH)

3 TRONZADO (G01)
Pgina 6 12 / Control numrico
LAM=48,2
}-
1
,\
e)
Parmetros de corte:
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
PROF. PASADA
(e)
150 mjmin
(F)
0,06 mmjrev
(desbaste)
150 mfmin
0,06 mm/rev
*Cilindrado (acabado)
150 m/min
0,03mm/rev
50 m/min
0,01 mmfrev
OPERACIN
* Refrentado
1 *Cilindrado
1 * Tronzado
d)
:S:0,5mm
Fi
OPERACIN
!Refrentado
!
GEOMETRA
T2.2
o,'>
CDIGO 1 RADIO !MATERIAL

FORMA
F3
T4.4
Cilindrado (acabado)
1 0,4mm
'
t
1
F3
C\'?>
T6.6
14L
1
o;
F3
carburo
de
tungsteno
1 0,2mm
1
1Tronzado
carburo
de
tungsteno
Cilindrado (desbaste)
e)
:S:lmm
2,2mm
1
carburo
de
tungsteno
(ancho)

primera fase de mecanizado (generalmente puntos de interseccin de trayectorias)
tendrn las coordenadas que se indican en la tabla posterior. Previamente se
determinarn los puntos que no pueden deducirse directamente de la pieza acotada.
X+
9 8
7 6
4
3
- - 1...
Z+
Puntos singulares de la FASE l (nica).
)(
l
)
a= (102 - 72)1/2 = 7,1414

X5(dimetro) = 14,283
Determinacin de la
coordenada X del punto 5
(
;
(
Determmacin del radio 4 - 5
r 4.5 = (7,14142 + 32) = 7,746
Determinacin de la
b = (62 - 52) 112 = 3,317

X2(dimetro) = 6,634
1.
s .. 1
r = [ (12 + 3,317)2
r =15,831
Determffiacin de la
+ 42p12
En el tringulo sombreado:
r2 = 82 + (12 + e)2
15,832 642 + (12 + c)2
e= 1,661
X1(dimetro) = 3,322
PUNTOS DE INTERSECCIN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
(0,0)
(3.322,-7)
(6.634,-19)
(12,-24)
(14.283,-24)
(14.283,-30}
(20,-37)
(20,-40)
(24,-42)
(24,-45)
Pgina 6 - 14 J Control numrico
..
FUNCIONES
BLOQUE
NOlO
ACCIN/ COMENTARIOS
1 Coordenadas
!cotas en mm.
absolutas, avance en mm/rev.,
..----------------Seleccin de herramienta para cilindrado.

1 Como
1
se ha repetido en programas anteriores,

se supone que la tortea portaherramientas est
situada en las coordenadas X mxima y Z
mxima respecto del "OM". En caso de duda,
resulta ms prudente situar el "OP"
' previamente, desplazarse a una posicin de
seguridad respecto de ste y cambiar a
continuacin la herramienta.
N020
!G96 5150 M3 M41

1
.------r------------N040
GOO x o z
Velocidad de corte constante (150 m/min).

Giro de cabezal a derechas. Seleccin de
N030
rpido a la posicin \
seleccionada como primer "OP".
1
Ir-.- - - - - - - - - - - - - El control toma como nuevas coordenadas del 1
1 G92 X30 ZO
punto donde se encuentra la herramienta X =
3
1
1
N050
775
1 Desplazamiento
1 . - - - - - - - - - - - 1 3 0 , Z =O.
.
N0 0
6
de avance: 0,06 mm/rev (valor para

refrentado y cilindrado en desbaste).
!
Desplazamiento rpido a la posicin desde la
1GOO X30 Z0.5
No70
que se inicia el refrentado.
--N-08_0__ i_G_O_l_X___
l _Z_0.-5-------- Interpolacin lineal hasta (-1,0.5).
.------
,,------N090
1 Velocidad
GOO X50 Z80
.---N-10_0__ T4.4
11
Desplazamiento rpido a posicin de

. seguridad .
S-e-le_c_c-i_n_d_e_h-er-r-arru-.e_n_t_a_p_ar_a_ci_c-lo-G-66-.---
...-!
NllO
1 F0.05
N120
j GOOX27
1
Avance: 0,05 mm/rev.
Z2
.------------------Desplazamiento rpido a posicin de inicio
!del ciclo G66.
.--------------- ! Ciclo de mecanizado (cilindrado) siguiendo el

1
perfil de la pieza(G66).
PO = coordenada X del punto inicial (O).
Pl = coordenada Z del punto inicial (O).
1 P4 = cantidad de material a eliminar en X o Z
segn el ngulo de la herramienta,
1 introducido en P12.
P5 = mxima profundidad de pasada.
1 P7 = creces para el acabado en X
1
P8 = creces para el acabado en Z.
P9
= velocidad de avance en la pasada de
1
1acabado.
1P12 = 0.5 * ngulo de corte de la herramienta.
! P13 = nmero del primer bloque de definicin
del perfil.
P14 =nmero del ltimo bloque de definicin
del perfil .
: seguridad.
Seleccin de herramienta para tronzado.
!
l
1 G66
N130
PO= KO P1 = KO P4= K12.5 P5=
i1 Kl P7= K0.5 P8= K0.5 P9= K0.03
i P12= K27.5 P13= K300 P14= K380

1
!
l
N140
N150
.--------------GOOX50Z80
,.--------------T6.6
i
!
0,005 mm/rev. Velocidad de corte 40 '

m/rrun.
1
, , . . . . . - - - - - - - - - - - - - - Desplazanento rpido a posicin de inicio de j
26 246 8
1GOOX
tronzado. (Ancho de la herramienta: 2,2 mm). 1

1
F0.005540
l GOl X-1, Z-46.8
Tronzado: interpolacin lineal hasta (-1,-46.8). j

..------!
,....G_O_O_X_S_o_z__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ll Desplazanento
rpido a posicin de
80
seguridad.
1
..------- .....- - - - - - - - - - - - - , E l control asume como coordenadas del punto
1 G92
en el que se encuentra la herramienta X= 50, z

= 155.2, con lo que se devuelve el origen de
coordenadas
al "OM".
1
1
M-30------------1 Fin de programa.
1
x 5o Zl55. 2
Definicin de perfil (ciclo G66)
..
N300
.i GOl X3 322 Z-7
i G03 X6.634 Z-19 I-13.661 K-8
N310
N320
1
1
N330
N340
GOl Xl4.283 Z-24

1 G03 X14.283 Z-30 I-7.141 K-3
N350
!G03 X20 Z-371-7.141 K-7
l
!
N360
N370
N380
G03 Xl2 Z-241-3.317 K-5
. 1
1
Interpol ac1n rme al entr e o- 1

Interpolacin circular a izquierdas entre 1 - 2.

1 Interpolacin
J
GOl X20 Z-40
1 Interpolacin
G02 X24 Z-42 I2 KO
1GOl X24 Z-46
lineal entre 3 - 4.
lineal entre 6 - 7.
Interpolacin circular a derechas entre 7 - 8.
j Interpolacin lineal entre 8 - 9. (Se contina 1

. mm el cilindrado -de Z=-45 a Z=-46- con el
1 propsito de solaparlo con la posterior
j operacin de tronzado).
,,,.
'Problemas resueltos de fabricacin mecnica
EJERCICIO N 74

Empleo de interpolaciones lineal GOl y circulares G02/G03, ciclo fijo de
refrentado G69 con pasada de acabado, ciclo fijo de cilindrado G68 con
pasada de acabado y ciclo fijo de roscado G86. Mecanizado en dos fases.
Desplazamiento del origen de coordenadas, con definicin de dos "OP"

IX45
24
13
75
a)
! Potencia
!Distancia entre puntos
. 1
..;.ima-1-'-o-ngi-.-tu-d_d_e_s-egur_i_d-ad_ __;_
J\1n__::_'
;..;.!
b)
1,0 k W
DP
315,0 mm
LG
mLS
17,6 mm
8,0 mm
mLNM
(LG+mlS)
__L_M_ _ I (DP-mLNM)
[ Longitud mxima mecanizable

1 Dimetro mximo
mecanizable
DM
25,6 mm
!!
!
289,4 mm j
110,0 mm
FASEl
POSIOONAMIENTO
POSICIN DE "OP" RESPECTO DE "OM"
LNM (>mLNM):
LAM:
1
REFRENTAOO DE PERFIL (G69)
"OM"
"OP"
l' REFRENTADO (G9)
GI= 30;4
LAM.,2'
l.NM=48

POSICIONA-
MIENTO
FASE2
(O' 77)
LNM (>IS):
30 mm(> 25,6 mm)
LAM:
48mm
REFRENTADO (GOl)
OPERACIONES
CILINDRADO: DESBASTE / ACABADO (G66)
i ROSCADO (G86)
1R!fRElilTADO
l>:'/,X">J
2" DESBASTE l ACABADO
c=J
3' ROSCADO
,:.;: '
e)
Parmetros de corte:
OPERAON
l * Refrentado
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(e)
120 m/min
0,04 m.m/rev
;S;lmm
1 *Cilindrado
(desbaste)
110 m/min
0,07 m.m/rev
;S;lmm
1 * Cilindrado
(acabado)
110 rnjmin
0,03 m.m/rev
;S;0,3mm
240 rev/min
Paso de rosca
inicial: ;S; 0,2 mm

acabado: ;S; 0,1 mm
1 *Roscado
d)
VEL. CORTE
(S)
Fii
OPERAON
GEOMETRA 1 CDIGO !RADIO

1 FORMA
Refrentado
F3
1 rn
10,4mm
l MATERIAL
carburo
de
tungsteno
F2
Roscado
10,2mm
1
1
1
e)
1
1
!
1
1
carburo
de
tungsteno
1
1
1
1

a este criterio, los puntos significativos de la figura que representa la primera fase de
mecanizado (generalmente puntos de interseccin de trayectorias) tendrn las
coordenadas que se indican en la tabla adjunta.
X+
4
3
____. Z+
Puntos singulares de la FASE 1
1,
PRIMERA FASE
(0,0)
(24,-12)
(24,-22)
(30.4,-22)
(34.4,-24)
(34.4,-28)

.A. X+
15
13
12
10
Z+
Clculos geomtricos para la determinacin del punto 14:

sen r = 24 / 39,2 = 0,612245; r
37,752
Para el tringulo pequeo:
A= 7,2 sen r
= 7,2 . 0,612245;:,. 4,4082 mm
B = 7,2 cos r
= 7,2 . 0,790668;:,. 5,6928 mm
Coordenadas del punto 14:
24
Z14
= Z1s + A = -47 + 4,4082 ;:,. -42,59
X14
(en dimetro)= 2 [(17,2 -7,2) + B]
X14
= 2 [(17,2 -7,2) + 5,6928] ;:; 31,39

8
6
(0,0)
(8,0)
11
12
(8,-13)
10
(8,-16)
(-
1
\
}:
BLOQUE
NOlO
FUNCIONES
1 G90
ACCIN/ COMENTARIOS
1 Coordenadas
G95 G71
1cotas en mm.
Seleccin: de herramienta para mecanizado

1segn ciclo G69 (refrentado de perfil). Se
!1 T2.2
N020
considera que el portaherramientas est
1
!situado en las cotas X y Z mximas de la
1 mquina.
1
Velocidad de corte constante e igual a 120 .
N030
' G96 S120. M3 M41 .
! m/ min. Giro del cabezal a derechas. Seleccin
de velocidades: O- 1000 r.p.m.
1
l Desplazamiento rpido a la posicin que ser
N040
GOO X45 Z76
Z=O en el "OP"
1
, . - - - - - - , - - - - - - - - - - - - - - E l autmata asume como coordenadas del
! punto en el que se encuentra la herramienta 1
ll
N050
G92 X45 ZO
X=37, Z=O; producindose el desplazamiento 1
! del "OP" al punto deseado para la primera fase
_______!
F
1
N060
N070
11
G42
j ejes X, Z). Velocidad de avance: 0.04 mm/rev.

G-OO_X_3_z_o_________ Desplazamiento rpido a posicin de inicio
7
1
1 del ciclo.
gui-e_n_d_o_tr-ay_e_c-to-n-a_s_d_e_
rl
1!
, G69
N080
PO=K34.4 Pl=K-Z8 p =KO.S
5
!P7=K0.25 P8=K0.25 P9=KO.o
2
1
4
P1 3=K300 P1 =K340
;'
I
1de perfil.
Despl-az-am--ie-n-to- rpido a posicin de

i seguridad.
' - - - - - - - - - - - - - P a r o de cabezal. Seguidamente se sita la
'l
l de perfil.
P14 nmero del ltimo bloque de definicin
desbaste paralelas al eje X y de acabado

siguiendo el perfil de la pieza (G69).
, PO = coordenada X del punto inicial (punto 5)
Pl =coordenada Z del punto inicial (punto 5).
P5 =mxima profundidad de pasada.
1 P7 = creces para acabado en X.
!P8 = creces para acabado en Z.
P9 = velocidad de avance en la pasada de
: acabado.
j P13 = nmero del primer bloque de definicin
1
1
1
;
1
1
de mecanizado.
II,.-------------!
.
,
Compensacin de radio de la herramienta :
F0.04
(necesaria para trayectorias no paralelas a los
NlOO
1M5
MO
11
!pieza en el plato de garras segn la posicin

i indicada para abordar la segunda fase de
1mecanizado.

1
'.
N110
1GOOX45Zl
seleccionado como Z=O en el nuevo "OP" (El !

"OP" en la segunda fase de mecaruzado se 1
sita en Z = 77 respecto del "OM". Es decir, a 1 1
mm respecto del "OP' de la primera fase de
. d o.
mecaruza

(
G92X45ZO
N120
El autmata asume como coordenadas del.

punto en el que se encuentra la herramienta X
1 = 45, Z = O; producindose el desplazamiento
1 del "OP" al punto elegido para la segunda fase
de mecanizado.
(,
l.
("
Velocidad de corte constante e igual a 110

1 m/ miri, giro del cabezal a derechas, seleccin
1 de velocidades: O - 1000 r.p.m. (No se realiza
seleccin de herramienta porque se encuentra
posicionada la T2.2, utilizada en la anterior
'
1 fase de mecanizado).
i Interpolacin lineal para refrentado de 1 mm

1 de profundidad y velocidad de avance de 0.03
1 mm/rev.
N130
1 G96
1
5110 M3 M41
F
F
1
1
1 GOl
X-1 ZO F0.03
Desplazamiento
rpido
a
de
punto
coordenadas (35.4,2), coincidente con la.
posicin de inicio del ciclo G68 de cilindrado.
1GOO X35,4 Z2
1
F0.07
Avance de 0.07 mm/rev. (No es necesario

llamar a G42 -compensacin de radio de la
, herramienta- porque se encuentra activada).
1
G68 PO=KO Pl=KO PS=Kl P7=K0.3

PS=K0.3 P9=K0.03 P13=K400
P14=K480
N170
N180
N190
JG40
N200
To.s
N210
GOOX50Z80
G97S240
1 G86
N220
PO=KS Pl =Kl P2=K8 P3=K-13

P4=K0.65 PS=K0.2 P6=K2 P7=K0.05
1
. PlO=Kl Pll=KO P12=K60
.
1P3 = coordenada Z del punto final de la rosca

i (punto 8),
l P5 = profundidad de la pasada inicial,
, P6 = distancia de seguridad,
1 P7 =profundidad de la pasada de acabado,
1
Pll = distancia del final de la rosca hasta el 1
1
! comienzo de la salida,
1
!. P12 = dos veces el ngulo de entrada de la .
1
1. herramienta sobre la pieza.
.
l
1
1
N230
.GOOX50Z80
l, . - - - - - - - . . , - - - - - - - - seguridad.
,l!,
'
G92X50Z157
N240
El autmata asume como coordenadas del !

punto en el que se encuentra
herramienta \
1
1X=50, Z=157, lo que en la prctica supone un
1desplazamiento del origen al "OM" (en este 1
caso OM = OP + 80). Esta orden no es 1
i1 va a ejecutar seguidamente otro programa sin
- - - - - . - - - - - - - - - - - - - - ! r e a l i z a r previamente bsqueda del "OM".

N250
M30
1Fin del programa.
N300
N310
N320
N330
N340
_____________
l GOl X34.4 Z-24
1 Interpolacin
J,
.--------------!GOl X30.4 Z-22

!Interpolacin lineal entre los puntos 4 - 3.
.--------------!Interpolacin lineal entre los puntos 3 - 2.
GOl X24 Z-22
,--------------!Interpolacin lineal entre los puntos 2 - l.
GOl X24 Z-12
--------------- .,Interpolacin circular a derechas entre los
G02 XO ZO I-12 KO
puntos 1- O.
.
-------------- Observacin: si se hubiera definido un punto
1
J
1
1
13', de coordenadas (34.4,-22), el bloque N300

1 podra escribirse: GOl G39 R2 X34.4 Z-22; y el
.
1 bloque N310 no existira.
Definicin de perfil (ciclo G68)

N400
N410
,.....G--01-G-39_R_l_X_8_Z_O_ _ _ _ _ _ _ IInterpolacin lineal entre los puntos 6 - 7 con 1

1 chafln de 1 mm de lado.
!GOl X8 Z-16
1 Interpolacin
-----.-------------G. 02 X.10 Z-1711 KO.

Interpolacin
N420

circular a derechas entre los
'1
-----r---'-----'------'--'-'-N430
1 GOl
XlO Z-21
. puntos 9 -10.
1 Interpolacin
-----.-------------N440
j GOl X14 Z-21
1Interpolacin lineal entre los puntos 11 - 12.
-----.--------------
N450
1 G03 X18 Z-23 IO K-2
Interpolacin circular a izquierdas entre los
1puntos12 -13.
,--------------- Interpolacin
circular a derechas entre

!G02 X31.39 Z-42.59 I 32 KO
puntos
13
-14.
- - - - - 1,--------------- Interpolacin circular a izquierdas entre
N460
N470
1 G03
X34.4Z-471-5.69 K-4.41
los
los
j puntos 14 - 15.
! Interpolacin lineal entre el punto 15
y el
del chafln posterior.
1 Este
tramo tericamente no necesitara 1
1 ejecutarse puesto que ya ha sido mecanizado
en la primera fase. No obstante, es 1
1
1
recomendable realizarlo para evitar los 1
escalonarrentos
que 1
1 pequeos
1
inevitablemente se producen al mecanizar un 1
1rrsmo dimetro en dos fases, con dos amarres .
distintos de la pieza.
Ntese que es posible llegar con la
herramienta hasta la cota Z-51 porque la
1distancia entre las garras y ese punto es de 8,4
mm, mayor que la mnima longitud de
seguridad de la mquina (mlS) que es de 8,0
mm.
1 correnzo
N480
! Gl X34.4 Z-51
\
(
1
(
(
\.
r
EJERCICIO N 75

Efectuar desbaste con ciclo G68 y acabado mediante seguimiento de perfil
con herramienta diferente. Deben emplearse en alguna parte del programa
las funciones G25 (salto incondicional) y G37 (entrada tangencial).
Considrense los siguientes datos:

30
34
38
42
49
53
57
61
66
a)

1,0 kW
1Potencia
Distancia entre puntos
!
!Longitud de las garras
1Mnima longitud de seguridad

1 Mnima
longitud no mecanizable
!Longitud mxima mecanizable

l Dimetro mximo mecanizable
315,0mm
17,6mm
LG
!
1
8,0mm
mLS
mLNM
(LG+mLS)
25,6mm
LM
j (DP-mLNM)
289,4mm
110,0mm
---DM
Control numrico /. Pgina 6 - 25

)
b)
'
(
1
l
POSICIN DE "OP" RESPECTO DE "OM" 1! (O, 71.6)

POSIOONAMIENTO
FASEl
LNM (>mLNM):
27,6 mm (> 25,6 mm)
LAM:
45mm
OPERACIONES
OM-OP=7U
LNM =27,6
LAM
t REFRENTAOO (G01)
2g CIUNDRADO: OESRASTE / .ACABADO {G68}
-
JO RANURADO (GSS}
=45
POSICIN DE "OP'' RESPECTO DE "OM" . (O,
! POSICIONAMIENTO
FASE2
LNM (>mLNM):
34,6 mm (> 25,6 mm)
UM
34mm
OPERACIONES
OM - OP =67,6
GZ= 17
LNM = 34,6
LAM =34
1" REFRENTAOO (G01)

2 CILINDRADO: DESBASTE/ ACABADO (G68)
-
e)
3 RANURADO (GSS)
Parmetros de corte:
! * Refrentado
l *Cilindrado (desbaste)
150m/min
AVANCE
(F)
0,06mmjrev
150m/min
0,06mmjrev
*Cilindrado (acabado)
150m/min
0,04mmfrev
*Ranurado
50mfmin
O,Olmmjrev
OPERAON
VEL.CORTE
(S)
PROF. PASADA
(e)
:::;1mm
:::;1mm
d)
1
OPERACIN
CDIGO i
1 RADIO j MATERIAL
FORMA 1
i
!GEO:METRfA
!
i Refrentado
T2.2
!Cilindrado (desbaste)
1
1
1
!
F3
0,4mm
carburo
de
tungsteno
1
(
!
1
1
1Cilindrado (acabado)
.!
0,2mm
F3
o,'l>
carburo
de
tungsteno
;::
11
!Ranurado
T6.6
'
e)
14i-
2,2mm
(ancho)
F3
carburo
de
tungsteno

tendrn las coordenadas que se indican en la tabla adjunta, obtenidas directamente
de la pieza acotada.
X+
4
3

FASE
COORDENADAS DE LOS PUNTOS SINGULARES
A'LI.J.,, ..........
2
(0,0)
(13,0)
(18,-2.5)
(18,-25)
(28,-42)
(28,-44)
(23,-34)
Pgina 6 28 / Control numrico
[i
..,
X+
17
15
13
16
__.. Z+
SEGUNDA FASE
COORDENADASDELOSPUNTOSSINGULARES
9
10
11
12
13
(0,0)
(18,-9)
(23,-9)
(23,-14)
(28,-14)
14
15
16
17
(23,-18)
(28,-22)
(18,-26)
(28,-33)
BLOQUE
FUNCIONES
1
1
__ 1
ACCIN/ COMENTARIOS
G95 G71
1 Coordenadas

en mm.
.
.-------------..;___;.
i
!Seleccin de herramienta para cilindrado.
1
Como se ha repetido en programas anteriores,
! se supone que la torreta portaherramientas
1
est situada en las coordenadas X mxima y Z
i
j T2.2
\mxima respecto del "OM". En caso de duda,
N020
1 resulta
ms prudente situar el "OP"
previamente, desplazarse a una posicin de
seguridad respecto de ste y cambiar a
1 continuacin la herramienta .
1
.----------------Velocidad
de corte constante (150 m/ min).
1G96 S150 M3 M41
1Giro de cabezal a derechas. Seleccin de
N030
1velocidades entre Oy 1000 r.p.m.
1
__e-n-to--r--p-id-0--a--la--p-o-s-ic-i-n-1
i GOO X32 Z71.6
N040
1 seleccionada como primer "OP".
1
t
-----,--------------------------------.
1
! El control toma como nuevas coordenadas del
N050
1 punto donde se encuentra la herramienta-X =
IG92X32ZO
l
i
32, Z =O.
!
i----------'------
Velocidad
de avance: 0,06 mm/ rev (valor para 1
''
iF 0.06
N060
1 refrentado y cilindrado).
1
!
; GOl X-1 za
N070
1 Refrentado.
1
. cotas
,-------'--------- Trabajo en arista matada.

'
NOSO
IG05G42
,--------------N090
! GOOX32Z2
i
radio de la herramienta.
Compensacin del.,
Desplazamiento rpido a la posicin de inicio

del ciclo G68.
)i
Control numrico J Pgina 6 - 29
G68 PO=KO Pl=KO P5=Kl P7=K0.5

i P8=K0.5 P9=KO P13=K510
! P14=K550
NlOO
l!
' Ciclo de mecanizado siguiendo trayectorias de

desbaste paralelas al eje Z, y de acabado
/
1 siguiendo el perfil de la pieza (G68).
PO= coordenada X del punto inicial (O).
'i Pl coordenada Z del punto inicial (O).
, expresada en radios.
1 P7 = creces para el acabado en X.
PS = creces para el acabado en Z.
1
1 acabado. Al tomar el valor Ono realiza pasada
de acabado aunque s una pasada de desbaste
siguiendo el perfil definido y dejando las
creces establecidas en P7 y PS.
j Pl3 = nmero del primer bloque de definicin
del perfil.
1 Pl4 =nmero del ltimo bloque de definicin
1 del perfil.
'I
NllO
N120
N130
N140
M_0_5_M_OO
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ l Detiene giro de cabezal. Interrumpe ejecucin
1,...
N210
!del programa.
!Cambio
N220
T 2.2
N230
jG
96
-o--l
--N24
',

Giro de cabezal a derechas. Seleccin de
1
G_O_O_X3_2_Z_-4_ _ _ _ _ _ _ _ _ Desplazamiento rpido a la posicin del "OP"
de la segunda fase de mecanizado, situado a

11
SlSO M0 M l
3 4
de herramienta. No es necesario
realizar
desplazamiento a posicin de
1
seguridad porque el portaherramientas se
encuentra en (50,80), posicin a la que ha
J retomado tras realizar el ciclo G88.
j
1
1,
j
J
j
1
I
,
1
(
1'.
l 67,6 mm del "OM", esto es, a -4 mm del "OP"
__ j
1 anterior.
El control asume como coordenadas del punto

el que se encuentra la herramienta X = 32, Z
,-----------------
1Avance:0.06 mm/rev.
,...--------------
i
1
l Interpolacin lineal hasta (-1,0): refrentado.
,1
Trabajo en arista matada. Compensacin de .l

. radio de la herramienta
Desplazamiento rpido al punto (32,2), .,.

posicin elegida para inicio del ciclo G68.
.
Ciclo de mecanizado siguiendo trayectorias de I
desbaste paralelas al eje Z, y de acabado 1
1
PO= coordenada X del punto inicial (9).
P1 = coordenada Z del punto inicial (9).
I
P5 = mxima profundidad de pasada 1
! expresada en rados.
j
G68 PO=KO P1=KO P5=Kl P7=K0.5
!PS=K0.5 P9=KO P13=K610
N300
P9 = velocidad de avance de la pasada de 1
[P14=K650
acabado. Al tomar el valor Ono realiza pasada
de acabado aunque s una pasada de desbaste i
siguiendo el perfil definido y dejando las 1
1
creces establecidas en P7 y P8.
P13 = nmero del primer bloque de definicin J

1
1del perfil.
1P14 nmero del ltimo bloque de definicin
1del perfil.
1
N310! G_O_O_X_5_0_Z_80
_ _ _ _ _ _ _ _ _ ! Desplazamiento rpido a (50,80).
i
. - - - - - - - - - - - " ' - - - - i,
r------1
.---N-32_0__ I T 6.6
N330
G0 7 G40 FO.Ol 550
1Herramienta para ranurado.
f Trabajo
'
en arista matada,
desactiva
compensacin de radio de la herramienta,
avance: 0.01 mm/rev., velocidad de corte: 50
,..--..--.------'-------lm/rnin.
N340
GOO X40 Z-24
. .
1
1
!Desplazamiento rpido al punto (40,-24). Se ha

elegido este punto, prximo a los dos 1
1ranurados, como inicio del ciclo. De no
efectuar este desplazamiento ambos ciclos
1
1. comenzaran desde (50,80).

Ciclo de ranurado (G88).
PO coordenada X del punto 17.
! P1 =coordenada Z del punto 17.
1P2 = coordenada X del punto 16.
; P3 coordenada Z del punto 16.
j PS = ancho de la cuchilla (2,2 mm).
'P6 =distancia de seguridad (2 mm).
( P15 =temporizacin en el fondo (2 s).
N350
G88 PO=X28 Pl=K-33 P2=K18
IP3=K-26 P5=K2.2 P6=K2 P15=K2

1
) -
!
N360
1G88 PO=1<28 P1 =K-22
P2=K23
P3=K-18 P5=K2.2 P6=K2 P15=K2
' Ciclo de ranurado (GSS).
PO =coordenada X del punto 15.

; P1 = coordenada Z del punto 15.
P2 coordenada X del punto 14.
P3 = coordenada Z del punto 14.
P5 = ancho de la cuchilla (2,2 mm).

1 P6
= distancia de seguridad (2 mm).
P15 =temporizacin en el fondo (2 s).

1
N370
1 GOO
-1
! N380 .1 G92 X50 Zl67.6
j El control asume como coordenadas del punto 1

, en el que se encuentra la herramienta X= 50, Z
1 = 167.6, con lo que se devuelve el origen de
Desplazamiento rpido a (50,100).
X50 ZlOO
1
, . . . - - - - - - - - - - - - - - - 1 coordenadas
N390
al "OM".
Fin del programa.
i M30
\
(
Definicin de perfil (ciclo G68) -primera fase1
E_n_tr_a_d_a-tan_g_e_n_ci_al_d_e_l_a_h_e_rr_a_nu_e-n-ta-co_n_un_I
'""!
i radio de 10 mm por el punto (0,0).

GOl G37 Rl XO ZO
N500
N510
N520
11
!GOl X13 ZO
1 G03 X18 z_25 IO. K-2.5
1 Interpolacin
N540
1'
G02 X28 Z-30 I5 KO
1
1
GOl X28 z-
44
l. rc:ai
j Interpolacin circular a derechas entre puntos

13-4.
lineal entre puntos 4 - 8. (Se!
!prolonga 2 mm el mecanizado, del punto 7 al
s, con el propsito de solapar parte de la J
j superficie mecanizada en ambas fases).
j Salto incondicional al bloque N160. Esta lnea
i tampoco
perfil.
G25 N160
1
Definicin de perfil (cidor-G-6-8)_-_s_egun

__d_a_f_a_se_-_ _ _ _ _ _ _ _ _
N600
GOl G37 RS XO
zo
-----1
1
l.
N610
Entrada tangencial de la herramienta con un

radio de 5 mm por el punto (0,0).
l
1
1 Como en el ciclo anterior esta lnea no forma
. parte propiamente de la definicin de perfil 1
J del
ciclo. Se usa exclusivamente para la
! pasada de acabado con la herramienta T 4.4. .
1
'
forma parte de la definicin del l

Se emplea para volver al programa 1
1 principal una vez realizada la pasada de j
acabado con T4.4.
1
N560
1
entre
G03 X18 Z-9 IO K-9
1
1
Interpolacin circular a
puntos 9 - 10.
izquierdas entre
N620
Gl X23 Z-9
!Interpolacin lineal entre puntos 10 - 11 .
....---N-63--0--J G-01-X23--Z--1-4--------- Interpolacin lineal entre puntos 11 - 12.
N640j,....G_O_l_X28--Z---14-------- Interpolacin lineal entre puntos 12 -13.
,------N650
1 GOl X28 Z-33
,.-------
N660
G25 N310
!Interpolacin lineal entre puntos 13-17.

'Salto incondicional al bloque N310. No forma
, parte de la definicin del perfil. Se emplea
1 para volver al programa principal una vez
i realizada la pasada de acabado con T4.4.
'
L.
(
t:=:
(
:...-.
"
lineal entre puntos O- 1.
Interpolacin circular a izquierdas

puntos 1-2.
N530i G_O_l_X_1_8_Z_-2_5_ _ _ _ _ _ _ _ !Interpolacin lineal entre puntos 2 - 3.
N550
,.
1 Esta lnea no forma parte propiamente de la ,
definicin de perfil del ciclo. Se usa
exclusivamente para la pasada de acabado con
la herramienta T 4.4.
!
1
EJERCICIO N 76

Deben plantearse dos alternativas de mecanizado y el origen de
coordenadas (cero pieza) debe situarse en un punto distinto del extremo
libre de la misma.
Material: aleacin de aluminio ( 43 Cu + Mg) AFNOR AU4G

50
45
42
15
12
40
a)
Potencia
1 Distancia
1Longitud
entre puntos
de las garras ,
1Mnima longitud de
LG
17,6mm
mLS
10,0mm
'I
i
1
1
mLNM
LM
1 (DP-mLNM)
Dimetro mximo mecanizable
DM
(LG+mLS)
27,6mm
287,4mm j
110,0 mm
,'
1 \-
'1
seguridad
DP
1,0 kW
315,0mm
Control numrico /, Pgina 6 - 33
,.
b)

POSICIONAMIENTO
LNM (>mLNM):
27,7 mm (> 27,6 mm)
LAM:
52,3 mm
FASEl
OPERACIONES
1 2
(O, 76.2)
CILINDRADO: DESBASTE /
ACABADO (G68)
i RANURADO (G88)
1
Amarre de la FAS E 1:
OM-Of'=76.2
"OM"
1 REFRENTADO
2 OLINDRADO
3 RANURADO
GZ=10.1
LAM=52,3
1 POSICIONA-
CERO PIEZA RESPECTO DE "CM"
(O, 35.1)
MIENTO
LNM(>mLS):
31.6 mm (> 27,6 mm)
LAM:
6.5 mm
FASE2
OPERACIONES
!TRONZADO
! CILINDRADO: DESBASTE /
.----- '
ACABADO (G68)
( :i
)-
OM-01'=35,l
lTRONZADO
f:;'.;;{X!?J
e)
LNM =-31.6
Parmetros de corte:
AVANCE
(F)
!* Refrentado
(S)
120mfmin
0,03mmfrev
1*Cilindrado (desbaste)
140m/min
0,08 mmfrev
1 *Cilindrado
140m/min
0,03 mmfrev
*Ranurado
60mfmin
0.02mmfrev
1*Tronzado
40mfmin
0.01 mmfrev
OPERAON
d)
'Z' CILINDRADO
(acabado)
VEL. CORTE
PROF. PASADA
(e)
1
!
OPERAON
''
IDENT. !GEOMETRA
1
Refrentado
T2.2
CDIGO
FORMA
RADIO
F3
0,4mm
F3
2,2mm
(ancho)
i
1
MATERIAL l
carburo de
tungsteno
Ranurado
Tronzado
T6.6
ii-
1
1
carburo de
tungsteno
e)

', 1
La progTamacin de cotas segn el eje X se realizar en dimetros. De acuerdo

tendrn las coordenadas que se relacionan en la tabla posterior.
t
\
\'
X+
9
3
2
__
.,. Z+
Todas las coordenadas se obtienen directamente de la pieza acotada, excepto

la coordenada Z del punto 7 para cuya determinacin es necesario realizar el
siguiente clculo geomtrico:
10,5
e = (72 - b2) 112

e= (72 - 32)1/2 =6,3245 mm
En el tringulo pequeo:
a= 10,5 -3- e
a = 10,5 - 3 - 6,3245
::::<
1,176 mm
Referido al "CP":
Zs = -50 + 4,5 = -45,5 mm
Por tanto:
Z1
= Zs + a= -45,5 + 1,176 = 44,324 mm

'1
(
''
\ ,!.;;
PRIMERA FASE
(0,2.8)
(5.6,0)
(4.6,-5)
(6,-35)
(6,-38)
(14,-44.324)
(5.6,-8)
(5.6,-35)
(20,-44.5)
(25,-48.5)
13
12
11
__
.,.. Z+
SEGUNDA FASE
10
11
12
13
(0,0)
(13,266,-2)
(23,-2)
(25,-3.5)
La determinacin de la coordenada X del punto 11 resulta trivial, por

aplicacin del teorema de Pitgoras.
FUNCIONES
BLOQUE
NOlO
j
i
ACCIN/ COMENTARIOS
.-G-9_0_G_9_5_G_71_ _ _ _ _ _ _ _ _ i Coordenadas absolutas, avance en mm/rev.,
1cotas en mm.
__N_0_2_0__ .-T-2-.2------------- Seleccin de herramienta para cilindrado.
- - - - - 11
N030
G96 5120. M3 M41
1
----N040
'
GOO X30 Z76.2

Giro
de cabezal a derechas. Seleccin de
, velocidades entre Oy 1000 r.p.m.
1 Desplazamiento
i seleccionada como
rpido
OP".
la
posicin
/1
-----r- - - - - - - - - - - - - ' El control toma como nuevas coordenadas del

NOSO
G92 X30 ZO
j punto donde se encuentra la herramienta X =
30, Z =O.
-----r------------- Desplazamiento rpido a la posicin de inicio

l
N060
:
1
GOO X2 7 z3
i de la pasada de refrentado. Se dejan 0.2 mm
pasada de acabado del posterior ciclo

de c1hndrado G68.
.(
(_
N070
N080
!1 Compensacin de radio. Velocidad de avance !
G42 F 0.03
1 de la herramienta: 0,03 mm/rev.

_G_O_l_X___l_Z_3_ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 Interpolacin lineal hasta el punto (-1,3).
i Refrentado.
1
1
1
l , i-- - - - - - - - - - - - - - ! Posicionamiento
N090
1
GOO X26 Z4
rpido en el punto de 1
1 comienzo del ciclo G68 (en Z a 1.2 mm del 1
extremo de la preforma)
!
.---------------------1
1 Velocidad
NlOO
de corte constante a 140 m/ min.

: (G96
permanece activado desde el bloque
1 N030).
Velocidad de avance de la herramienta: 0,08
mm/rev.
1S140
r-1----..---------------,.
N110
F 0.08
..---------------
N130
Ciclo
fijo
de
mecanizado
siguiendo
1' acabado siguiendo el perfil de la pieza (G68).
1
P1 = coordenada Z del punto inicial.
1
1
1
1 G68 PO=KO Pl=K2.8 P5=Kl P7=K0.2
1
I P8=K0.05 P9=K0.03 P13=K400
acabado.
P14=K460
1
del perfil.
1 del perfil.
1 Se asigna un valor muy pequeo al parmetro
P8 con el propsito de evitar esfuerzos de
flexin
en la pasada de
acabado,
fundamentalmente en el extremo libre de la
1
1 pieza.
G_O_O_X_5_0_Z-80--------- Desplazamiento a posicin de seguridad.
Nl 40
i T 6.6
1
1
!
1
N120
. N150
.1
Nl 60
r-1
Cambio de herramienta para ranurado.
!Velocidad de corte constante a 60 m/min.

I!
560
,
1
,
1
1
j
j
'
(G96 permanece activado desde el bloque
. - - - - - - - - - - - - ' N030).
1
1 FO.Ol
1 Velocidad de avance de la herramienta: 0,01 1
l
mm/rev.
. . - - - - - - - - - - - - - - - , C i c l o fijo de ranurado (G88):
! PO = coordenada X del punto 3.
G88 PO=K5.6 Pl=K-8 P2=K4.6

P3=K-5 P5=K2.2 P6=K2 P15=K2
N170
Nl 0
8
_ _ _ _ _
N190
GOO XSO z
\ Pl = coordenada Z del punto 3.

1 P2 = coordenada X del punto 2.
1
1
P3 =
Z del punto 2.
1
1
! P15 =temporizacin en el fondo (2 s).
1
D_e_s_p-laz_arru
___en_t_o--r-p_i_d_o--a--p-o-si-c-i-n--d-e 1
i,.._,
80
!seguridad.
' Paro del cabezal. Se sita la pieza en la
IM5MO
! posicin determinada para la segunda fase de
, . . . !_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
i mecanizado.

1 Giro
del cabezal a derechas. Seleccin de
!velocidades: O-1000 r.p.m.
.-------------- En este caso se escribe en un mismo bloque

1avance y velocidad, a diferencia de los casos
!anteriores.
Es
fundamental
ordenar
! correctamente ambas instrucciones si se
presentan juntas: primero F, despus S.
1Avance: 0,01 mm/rev, Velocidad de giro: 40
l m/min (cte.). Valores para la operacin de '
.---,------'--'----.......;._ _;__itronzado.
i Desplazamiento rpido a la posicin Z del .1
"OP" de la segunda fase, situado a -41.1 mm
1
respecto del "OP" de la primera fase; esto es, a
135.1 mm del "OM".
1
: - - - - - - - - - - - - - - - E l control asume el nuevo "OP".
.
1
i Desplazamiento rpido a la posicin de inicio

1 del tronzado. Se dejan 0,8 mm de creces para
el cilindrado posterior.
1
,----------------- Tronzado.
! Desplazamiento
i seguridad.
rpido
posicin
de
r------------_;_- 1Cambio de herramienta.
.-------'-'---------_;_;.;__
Avanee y velocidad de corte para ciclo de

cilindrado .
.------.---------------.--------------------1
!Desplazamiento rpido a posicin de inicio
N290
GOOX26Z2
.------
del ciclo G68.
.--------------- Ciclo
fijo
de
mecanizado
siguiendo
acabado siguiendo el perfil de la pieza (G68).
1 PO = coordenada X del punto inicial.
1P1 = coordenada Z del punto nicial.
' P5
= mxima profundidad de pasada
expresada
en radios.
1
1
G68 PO=KO Pl=KO P5=K0.5 P7=K0.1 i P7 =creces para el acabado en X.
P8=KO.l P9=K0.03 Pl3=500 Pl4=520 ! P8 =creces para el acabado en Z.
1
1P9 = velocidad de avance de la pasada de
'I acabado.
, P13 = nmero del primer bloque de definicin
del perfil.
1 P14 =nmero del ltimo bloque de definicin
1 del perfil.
11
N300
N310
j GOOX50Z80
- - - - - - - !Desplazamiento rpido a (50,80)
.---------------!El
autmata asume como coordenadas del

en el que se encuentra la herramienta
X=50, Z=115,l, lo que en la prctica supone un
[desplazamiento del origen al "OM" (en este
l caso OM = OP + 80). Esta orden no es
i va a ejecutar seguidamente otro programa sin
! realizar previamente bsqueda del "OM".
l punto
N320
G92 X50 Z115.l
N330
M30
!Fin del programa.

Control numrico ! Pgina 6 - 39
N400
N410
N420
N430
G03 X5.6 zo IO K-2.8
N440
1 Interpolacin
,:'.
Go 2 x 14 Z-44.32417 KO.
1 Interpolacin
lineal entre los puntos 4- 5.

circular a derechas entre los .I

puntos 6- 7.
___
5 _ _ _ _ _ _ _ 1 Interpolacin lineal entre los puntos 7 - 8.
j
GOl X25 Z-48
l G03.Xl 3.266 z..2 IOK-l 2

puntos 10 - 11.
.
j Interpolacin lineal entre los puntos 11-12.
GOl X25 Z-3.5
1 Interpolacin
--N-51_0__ GOl X23 Z-2

N520
GOl X6 Z-35
GOl X6 Z-38
Definicin de perfil (ciclo G68) -segunda faseN 500
N450
N460
i Interpolacin lineal entre los puntos 1 - 4.
GOl X5.6 Z-35
l-----JI
1

1puntos O- l.
l
1
1
1
lineal entre los puntos 12-13.
El mecanizado de la pieza segn se ha programado puede presentar cierta

dificultad en la operacin de tronzado si se considera que la seccin de amarre -que
ha de soportar los esfuerzos de flexin y torsin durante esta operacin- es muy
pequea (Damarre = 5,6 mm/ Dtronzado = 25,0 mm).
Una alternativa consiste en tronzar durante la primera fase -cuando el
dimetro de amarre es igual a dimetro mximo a tronzar-, para lo cual es necesario
desplazar en Z + la pieza.
Supongamos que se parte ahora de una preforma de 95 mm de longitud. Las
fases, operaciones y amarres propuestos para este segundo planteamiento se indican
seguidamente:
b2)
59mm
FASEl
OPERAOONES
::::===
4"
CILINDRADO: DESBASTE/ ACABADO (G68)
1 '
OM-DP =88,6
2 CILINDRADO
3 RANURADO
lefft_Ejil
4 TRONZADO
GZ= 12
LNM = 29.6
LAM=59
CERO PIEZA RESPECTO DE "CM"

FASE2
POSICIONAMIENTO
OPERACIONES
(O, 35.1)
LNM(>mlS):
31,6 mm (> 27,6 mm)
LAM:
4,5 mm
1 CILINDRADO:
1
DESBASTE / ACABADO (G68)
1=
DM-OP= 35,l
LAM=4,5
1
LNM =
31.6
-------<--
.l '
);
Control numrico / Pgina 6 41
(_
e2)
A continuacin se presenta el nuevo programa, indicndose con sombreado

los bloques nuevos que se incluyen o modificados respecto del anterior. (Tngase
presente que tambin se eliminan bloques):
FUNCIONES
BLOQUE
1
NOlO
N020
N030
1
1
ACCIN/ COMEN!'ARIOS
Coordenadas absolutas, avance en mm/ rev.,
cotas en mm.
G90 G95 G71
\ T2.2
Seleccin de herramienta para cilindrado.

Velocidad de corte constante (120 m/rnin). 1
Giro de cabezal a derechas. Serleccin de
\. G96 5120 M3 M41

1
- - - - - - - - - - - - - Desplazamiento rpido a la posicin de inicio 1
N060
! GOO X27 Z3
..
!I
de la pasada de refrentado. Se dejan 0.2 mm 1

para la pasada de acabado del posterior ciclo 1
11
- - - - - - - - - - - - - 1
N070
1
G42 F 0.03
N080
1
,!
N090
NlOO
1
.
!
NllO
1 de
Posicionamiento rpido en el punto de

: GOO X26 Z4
comienzo del ciclo G68 (en Z a 1.2 mm del
extremo
de la preforma)
1
de corte constante a 140 m/rnin.
140
(G96 permanece activado desde el bloque
N030).
- - - - - - - - - - - - - - V e l o c i d a d de avance de la herramienta: 0,08
I F 0.08
I mm/ rev.
IS
traybecdtorias de ddesba ste pfilardalelas eje(Gz, y)de

aca a o siguien o e1 per
e 1a pieza 68 .
PS = mxima profundidad de pasada

G68 PO= KO Pl =K2.8 PS= Kl P7= K0.2 expresada en radios.
1
PS=K0.05 P9=K0.03 P13=K400
P7 =creces para el acabado en X.
P14=K460
1 P8 =creces para el acabado en Z.
1 P9 = velocidad de avance de la pasada de
1 acabado.
1 Pl3 = nmero del primer bloque de definicin
del perfil.
1
i P14 =nmero del ltimo bloque de definicin
!del perfil.
1
N120
N130
!GOOX50Z80
i Desplazamiento a posicin de seguridad.
..------------------Ciclo fijo
de
mecanizado
siguiendo
la herramienta: 0,03 mm/rev.

lineal hasta el punto (-1,3).
-------------1 Interpolacin
GOl X-1 Z3
i Refrentado.
de cilindrado G68.
j Compensacin de radio. Velocidad de avance
1
1
( '
::
( '
r
N140
N150
T 6.6
1 Cambio
1
1
de corte constante a 60 m/ min.

permanece activado desde el bloque
i N030).
(G96
S60
1
1
N160
de herramienta para ranurado.
,---.------------- !Velocidad
.-------------- FO.Ol
Velocidad de avance de la herramienta: 0,01
! mm/rev.
PO= coordenada X del punto 3.
.1
Pl = coordenada Z del punto 3.
1
1
Nl 0
7
G88 PO=K5.6 Pl=K-8 P2=K4.6

P3=K-5 P5=K2.2 P6=K2 Pl5=K2
X del punto 2.
P2P3 =coordenada
=coordenada del punto 2.
j
P5 = ai:cho
la
(2,2 mm).
l. P6 =distancia de segundad (2 mm).
1P15 =temporizacin en el fondo (2 s).
1
1
!:'.:;;jftllff
-/>!t:<:
1
1
zso
N210
1GOO X50
N 220
. - - - - - - - - - - - - - - , . Paro del cabezal. Se sita la pieza en lal'

1 M5 MO
. posicin determinada para la segunda fase de
i
1mecanizado.
. 1
rpido
l
.
segundad.
posicin
N230
N240
I M3 M41
1Giro del cabezal a derechas. Seleccin de
1velocidades:
1T 2.2
Cambio de herramienta.
--T >/ .
1 . . _,,:, -t:; -..:- --. . . .- ..
.
! _ N250 ..... GOO X30 Z-41.1
O- 1000 r.p.m.
. -------.-,
1
1
N270
FO.OS 5140
N280
GOOX26Z2
"? ciel,
.--------------- !El control asume el nuevo "OP".

-
. l.llOP" de l segilnda fase,-sihido a:-'57'.1 .rrim
N260
, . . . -
1Avance y velocidad de corte para ciclo de

1 cilindrado.
! Desplazamiento rpido a posicin de inicio

i del ciclo G68 .
.---------------- ! Ciclo
fijo
de
mecanizado
siguiendo
! acabado siguiendo el perfil de la pieza (G68).
G68 PO=KO Pl=KO P5=K0.5 P7=KO.l
PS=KO.l P9=K0.03 PJ.3=500 P14=520
Pl = coordenadaZ del punto inicial. ..
N290

1 P7
= creces para el acabado en X.

acabado.
t P13 = nmero del primer bloque de definicin
[ del perfil.
! Pl4 =nmero del ltimo bloque de definicin
1 del perfil.
1
1
1'
.
------------------N300
i GOO X50 Z80
Desplazamiento rpido a (50,80)
1
1
-------------- El
autmata asume como coordenadas del

punto en el que se encuentra la herramienta
X=50, Z=l15,l, lo que en la prctica supone un
1
1 desplazamiento del origen al "OM" (en este
1
1.
N310
1 G92 X50 Z115.l
f caso
OM = OP + 80). Esta orden no es
1
1 imprescindible, pero conviene incluirla si se
1va a ejecutar seguidamente otro programa sin
1
1, realizar previamente bsqueda del "OM".
1
r-1-N-33_0__ M - 3 - 0 - - - - - - - - - - - Fin del programa.
1
1
1
1
1
'
1
1
1
1
1
,...i
j Interpolacin circular a izquierdas entre los

1 puntos
-------------l
O- l.
Definicin de perfil (ciclo G68) -segunda fase-
1
1
G03 Xl3. 266 z_2 IO K-l2
j Interpolacin circular a izquierdas entre los
puntos 10 - 11 .
.---N-5_1_0___
1 G_O_l_X23--Z--2--------- Interpolacin lineal entre los puntos 11-12.
J
N520
l
11
! Interpolacin circular a derechas entre los.

\ puntos 6 - 7.
r - i- - - -
N 500
'
-------------- Interpolacin lineal entre los puntos 5 - 6.
G-01-X25--Z--3-.-5-------- Interpolacin lineal entre los puntos 12-13.
,--1
EJERCICIO N 77

Deben emplearse los ciclos fijos G86, G88 y G68. Mecanizados interior y
exterior en una y dos fases, respectivamente.

Dimensiones de la preforma: 55 X 35 mm y taladro interior de 0 14 mm
026
024
M20X 1
M 22 X 1,5
i---------1-;
""""
X
030
a)

' Potencia
i Distancia entre puntos
W
DP
LG
1,0 k W 1
315,0 mm
----1
17,6 mm
I_M_mm_
_a_lo_n_g:i_tu_d_d_e_s_e_gur_id_a_d_ _ _ _ _
mLNM
' Longitud mxima mecanizable
LM
!Dimetro mximo mecanizable
DM
1 (LG+mLS)
1
(DP-mLNM)
___
s,o mm 1
25,6 mm 1
289,4 mm
110,0 mm
b)
,,
\.
j POSICIONAMIENTO
FASEl
! POSICIN DE "OP"
i LNM
DE "OM"
LAM:
1
OPERACIONES
2
3
1 REFRENTADO
(O, 57.6)
26,6 mm (> 25,6 mm)
32mm
'
(GOl)
C=ILIND==RA=D=O=(G=68:::::)= = = = = = = =
k::I
1 ROSCADO
(G86)
OM - OP = 57,6
lNM =26,6
l.AM=32
1;; REFRENTADO
k<:>:>/J
2 CILINDRADO
S"'ROSCADO
( ..
\
(./i_
(
i POSICIN DE "OP" RESPECTO DE "OM"

J
POSICIONAMIENTO
LNM (;o:mLNM):
29,6 mm (> 25,6 mm)
LAM:
11,7mm
FASE2
OPERACIONES
1
TRONZADO (GOl)
i REFRENTADO (GOl)
j CILINDRADO INTERIOR
(O, 37.6)
CILINDRADO EXTERIOR
RANURADO INTERIOR
i ROSCADO INTERIOR
OM OP =37,6
R = 16
1.NM. =29,6
lLAM
,...,..
=11,7
...
lTRONZADO
[::::::;;}::::;:;:]
2" REFREN'fAPO
3 ClllNDRADO EXTERIOR
1
);
4 CILINDRADO INTERIOR
5 RANURA.DO INTERlOR
0 ROSCADO INTERIOR
'
e)
r'
Parmetros de corte:
,,
VEL.CORTE
(S)
AVANCE
(F)
1 *Tronzado
150mjmin
0,01 mmfrev
* Refrentado
150mjmin
0,05 mmfrev
150mjmin
0,08 mmfrev
OPERAON
1
'
* Cilindrado exterior
(desbaste)
.
(acabado)
1 * Roscado exterior
li'
f:-
r.
150mjmin
).
,.
0,05 mmfrev
\ __
,
(
(...
(desbaste)
* Cilindrado interior
(acabado)
1 * Roscado
....
'\
(.
270 r.p.m.
l * Cilindrado interior
1 * Ranurado
l * Cilindrado exterior
,,
PROF. PASADA
(e)
interior
interior
lOOm/min
0,04 mmjrev
lOOm/min
0,03 mmfrev
50mjmin
0,01 mm/rev
1
t;e
"'
250r.p.m.
(
1
d)
'
,-;
(:...
,-,
Herramientas a em12lear:
r,
1
OPERAON
1 GEOMETRA 1 CDIGO
IDENT.
1* Refrentado
1 *Cilindrado
j FORMA
(
1
RADIO
MATERIAL
0,4 mm
carburo de
tungsteno
(desb.)
T2.2
l'
1 Olindrado (acab.)
(exteriores) .
l'
i
o
F3
\ ..J.
1)
*Roscado
T0.8
F2
0,2mm
(exteriores)
*Tronzado
T6.6
141-
carburo de
tungsteno
( ,..
(;
F3
2,2mm
(ancho)
carburo de
tungsteno
eJ
( '.
*Cilindrado (desb.)
: *Cilindrado (acab.)
Tl.1
F4
0,4mm
l1
(interiores)
'
1 *Ranurado
T5.5
(interiores)
carburo de
tungsteno
'
(
\
''
ir
F5
2,2mm
(ancho)
carburo de
tungsteno
\.,.e.<
\
(

1
OPERACIN
i IDENT. l GEOMETRA
1 *Roscado
T7.7
(interiores)
e)
IW
1
j CDIGO
FORMA
1
1
RADIO
I 0,2mm
F6
MATERIAL
carburo de
tungsteno
'
La programacin-de cotas segh eleje X se realizar en dimetros. De acuerdo

tendrn las coordenadas que se indican en la tabla adjunta, obtenidas directamente
de la pieza acotada.
X+
7
4
2
_ ...
..., Z+
PRIMERA FASE
4
(34,-22)
(34,-31)
'!
!,

:.._
X+
---llit Z+
Determinacin de la coordenada X de los puntos 14 y 15 (en dimetros):
X14 = X1s = X9 - 2(0,55 paso)= 20 - 2(0,55 1) = 18,9 mm
SEGUNDA FASE
10
11
12
(0,0)
(20,0)
(26,0)
(26,-4)
(30,-6)
13
14
15
16
17
(34,-8)
(18.9,-1)
(18.9,-14)
(21,-14)
(21,-17)
18
19
20
(18,-17)
(18,-20)
(14,-22)
1
1
ACCIN/COMENTARIOS
Coordenadas absolutas, avance en mm/ rev.,
cotas en mm.
, . . - - - - - - - - - - - - - - - - Seleccin de herramienta T2.2, para refrentado
. . . - - - - - - - - - - - - - - y cilindrado exterior.
j
Velocidad de corte constante de 150 m/ min. :
Giro de cabezal a derechas. Mxima velocidad 1
de giro: 1000 r.p.m.
J
- - - - - - - - - - - - - Desplazamiento rpido a X= 36, Z = 57.6
( -
Desplazamiento de origen al punto donde se

encuentra la herramienta.
j
N060
Interpolacin lineal para refrentado hasta

(13,0). Avance 0,05 mm/rev.
GOl X13 ZO F0.05
N070
N080
N090
Ciclo de mecanizado siguiendo trayectorias

de desbaste paralelas al eje
y de acabado
P1 = coordenada Z del punto inicial.
G68 PO= K13 Pl = KO P5= K1.2 P7=
K0.5 P8= K0.5 p9,..
Pl3= K600 . P7 = creces para el acabado en X.
P14= K650
, P9 = velocidad de avance de la pasada de
acabado.
1 del perfil.
1del perfil.
!Desplazamiento rpido a posicin de
i seguridad.
Seleccin de herramienta T0.8, para roscado
,---------------
! Desplazamiento
rpido a posicin de inicio

.
!del ciclo.
,------.--------------1 Velocidad de giro constante igual a 250 r.p.m.
1Ciclo de roscado longitudinal (G86).
PO = coordenada X del punto inicial de la
rosca (punto 1).

P1 = coordenada Z .del punto inicial de la !
1que la herramienta entre en contacto con la
pieza a una distancia igual a un nmero !
1 entero por el paso de rosca. En este caso 1,5 1
mm).
G86 PO= K22 Pl = K1.5 P2"" K22 P3= l P2 = coordenada X del punto final de la rosca
1
'
K-10 P4= K0.975 P5"' K0.2 P6= Kl
(punto 2),
P7= K0.01 PlO= K1.5 Pll = KO P12= P3 coordenada Z del punto final de la rosca.
K60
P7 =profundidad de la pasada de acabado,
1 PlO= paso de la rosca,
[ P11 distancia del final de la rosca hasta el
! comienzo de la salida,
Pl2 = dos veces el ngulo de entrada de la !
j herramienta sobre la pieza.
1
_ _ _ _ _ _..:____ : Desplazamiento rpido a posicin de
N140
N150
N160
! seguridad.
,.....---------'----'--- Paro del cabezal. Interrupcin en la ejecucin
M05 MOO
!
1
1
! del programa. Se cambia el amarre de la pieza 1

; para abordar la segunda fase de mecanizado. \
Control numrico / Pgina 6- 51

_____________________________
i
1
1
Velocidad de corte constante de 150 m/ :min.

Giro de cabezal a derechas. Mxima velocidad
i de giro: 1000 r.p.rn.
- -N180
- - - - -IT6.6
- - - - - - - - - - - - ! S e l e c c i n de herramienta T6.6, para tronzado ..
N170
l G96 S150 M03 M41
N190
lGOO X37 Z-20
N200
!G92X37 ZO
N210
Desplazamiento
a coordenada Z del segundo
. - - - - - - . . - - - - - - - - - - - ! "OP"
.
1
N240
N250
1
1
El autmata asume el nuevo "OP".

,
1
--------------Desplazamiento rpido a punto de inicio del.,
GOOX37 Z2
1 tronzado.
1 GOl
X13 Z2 F0.01
10,01 mm/rev.
j
G-OO_X__ _z__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I Desplazamiento rpido a posicin de .
40 8 0
!
i seguridad.
1
1Seleccin de herramienta T2.2, para refrentado
j T2.2
y cilindrado exterior.
1
.---------------------------F0.08
1Avance0,08 mm/rev. (Se emplear el mismo
avance para las operaciones de refrentado y

1
desbaste).
---------------------------------!
.Desplazamiento rpido la posicin de inicio
1
l del refrentado. Se dejan creces en Z de 0,5 mm
N260
1GOO X37 Z.0.5
N270
.--------------1 GOl X13 Z0.5

__________ i Interpolacin lineal para refrentado.
.-!
230
1
1
-----...---------------.-----------------Interpolacin lineal para tronzado. A vanee

N220
N280
1 GOOX35
Z2
l para
pasada de acabado del ciclo G68

l postenor.
,
Desplazamiento rpido a posicin de inicio 1
1 - - - - - - . - - - - - - - - - - - - - - - del ciclo G68 para cilindrado exterior.

.
. 1
Ciclo de mecanizado siguiendo trayectorias
de desbaste paralelas al eje Z, y de acabado
siguiendo
el perfil de la pieza (G68).
1
!I PO = coordenada X del punto inicial.
Pl = coordenada Z del punto inicial.
1
G68 PO= K13 Pl = KO PS= Kl.2 P7= 1 expresada en radios.
1
.
K0.5 P8= K0.5 P9= K0.05 P13= K700 ' P7 = creces para el acabado en X.
1
P14= K730
1
P9 = velocidad de avance de la pasada de 1
acabado.
1
del perfil.
1
Pl4 =nmero del ltimo bloque de definicin 1
del perfil.
.
1
!
- - - - - - - - - - - - - Desplazamiento rpido a posicin de J
1GOOX40Z80
seguridad.
l
.
i - - - - - - - - - - - - - - Seleccin de herramienta Tl.l, para cilindrado 1
Tl.1
interior
!
t
1
N290
N300
N310
N320
N330
; F0.04 SlOO
Avanee: O,04 mm/ rev. Velocidad de corte: 100

m/min.
1
-------------Des p laz amiento rpido a punto de inicio del j
GOOX13Zl
ciclo G68 para cilindrado interior.
- - - - - - - - - - - - - - Ciclo de mecanizado siguiendo trayectorias 1

de desbaste paralelas al eje Z, y de acabado 1
1
N340

(.

! PO = coordenada X del punto inicial.
Z del punto inicial.

Ii PlP5 = coordenada
= mxima profundidad de
pasada
en radios.
1
1 G68 PO= K20 Pl = KO P5= K0.5 P7=
i P7 = creces para el acabado en X.
i K0.2 P8= K0.2 P9= K0.03 P13= K800 1 P8 = creces para. el acabado en Z.
i P14=K840
1 P9 = velocidad de avance de la pasada de
acabado.
1
del perfil.
! P14 =nmero del ltimo bloque de definicin
1del perfil.
G_O_O_X-40-Z-80--------- Desplazamiento rpido a posicin de
1 seguridad.
,....1
N350
N360
1 expresada
!Seleccin de herramienta T5.5, para ranurado
!T5.5
1interior.
1 FO.Ol
N370
550
-----
1
1 GOO
N380
X5 ZO
Condiciones de avance y velocidad de corte

para ranurado interior (ciclo G88).
1 Aproximacin rpida al punto (5,0). Se
1 pretende evitar un posible choque entre la
herramienta y la pieza que podra- ocurrir si la .
llamada al ciclo se realizara desde el punto de
cambio de la herramienta.

PO = coordenada X del punto 18.
.
Pl = coordenada Z del punto 18.
1 G88 PO= K18 Pl = K-17 P2= K21 P3= P2 =coordenada X del punto 16.
: K-14 P5= K2.2 P6= Kl P15= K2
P3 =coordenada Z del punto 16.
1
1
1 P15 =temporizacin en el fondo (2 s).
- - - - - ,
'1
N390
------------------!GOO x ozso
Desplazamiento
N400
N410
'
j T7.7
,------
1
1
1
,1
!
1 G86
N510
' s.
PO= K18.9 Pl = Kl P2= K18.9

K-14 P4= K-0.55 P5= K0.2 P6=
: Kl P7= K0.05 Pl= Kl P11 = KO
P12= K60
1 P3=
posicin
de
elec_cin .de herramienta T7.7, para roscado
1 mtenor.
___
1 G-97-52_5_0_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 Velocidad
1
rpido
seguridad.
de giro constante igual a 250 r.p.m. '
1Ciclo de roscado longitudinal (G86).

1PO = coordenada X del punto inicial de la
1
1
rosca (punto14).
1
Pl = coordenada Z del punto inicial de la
rosca (se inicia el proceso de roscado antes de 1
que la herramienta entre en contacto con la
pieza a una distancia igual a un nmero
entero por el paso de rosca. En este .caso
lmm).
P2 = coordenada X del punto final de la rosca
(punto 15),
1
P3 = coordenada Z del punto final de la rosca. ,
P4 = profundidad de la rosca (para roscas 1
interiores se considera h = 0.55 x paso). Ntese 1
que este parmetro debe ser negativo para J
1
roscas interiores.
1
\
! P7 = profundidad de la pasada de acabado,

1
"" distancia del final de la rosca hasta el i

1 comienzo de la salida,
1
1 Pll
- - - - - - - - - - - - - - - - - h e r r a m i e n t a sobre la pieza.
GOO X40 280
1 Desplazamiento
rpido a
'
N530
1G92 X40 Zll 7.6
...---N-5_4_0__ M30
'
posicin
de ,
origen de coordenadas a "OM".

!Fin de programa
Definicin de perfil (ciclo G68) -primera fase-
!Interpolacin lineal con achaflanado de lmm

N600
1GOl G39 Rl X22 ZO
1
N610
!GOl X22 Z-12
N620
GOl X30 Z-12
N630
1GOl X30
N640
1GOl X34 Z-22
N650
GOl X34 Z-31
entre el punto de inicio de definicin de perfil

1 (13,0) y el punto l.
Definicin de perfil (delo G68) -segunda fase, mecanizado exteriorN700
GOl G39 Rl X26 ZO
1 Interpolacin
lineal con achaflanado de lmm
!entre el punto de. inicio de. de.firu.. cin. de perf.il
(13,0) y el punto 10.
N710
GOl X26 Z-4
Interpolacin lineal entre 10 - 11.
1
..--N-72_0_ _ G_0_2_X_3_0_Z--6-I2_K_O_ _ _ _ _ _ _ J Interpolacin circular a derechas entre 11 - 12. j
..-----N730
G03 X34 Z-8 I0 K-2
i Interpolacin circular a izquierdas entre 12 - 1

J
13.
Definicin de perfil (ciclo G68) -segunda fase, mecanizado interiorN800

1GOl X18.9 Z-1
.----N--81_0_ _ l GOl Xl8.9 Z-14
1 Interpolacin
lineal entre 9 -14.

j Interpolacin lineal entre 14 -15.
N820
1GOl X18 Z-17
[Interpolacin lineal entre 15-18.
N830
GOl X18 Z-20
N840
1 G03
Interpolacin lineal entre 18 - 19.

Interpolacin circular a izquierdas entre 19
.------
X14 Z-22 I-2 KO
j 20.
-
.
,.,,
'
l'
r.
EJERCICIO N 78
Se pretende realizar la implantacin de un control por variables para el

volumen de llenado de envases de aceite lubricante. Segn las
especificaciones al efecto, dicho volumen debe ser 1000 20 cm3, es decir:
LST = 1.020 cm3, LIT = 980 cm3. Al carecer de datos procedentes de
experiencias anteriores, se procede a tomar 20 muestras horarias de 5
unidades, obtenindose los valores que se indican en la tabla. Determinar la
lnea central y lmites de control para el grfico del promedio y para el
grfico R de dispersin.
Valores obtenidos en el perodo base:
MUESTRAS HORARIAS
N
5
12
13
14
998
988
99
988
994
998
985
995 1006
993 1009
991
994 1000
997 1004
998
986
999
990
996
996
990
996
998 1012
985 1001 1003
993
993
999
991
989 1002
996 1003
993
993
995
999 1008
997
999
992
990
991
995
999
987
996 1009
992
997
997
998 1006 1003
988 1006
991
994
996
19
20
990
995 1000 1001
998
990
997
Determinacin de estimadores estadsticos:

MUESTRAS HORARIAS
9%,2 994,8 999,2 998,8 991,8 991,6 998,2 996,8
1005
998 1001 1002
999
999 1006 1009
9CJ1 1
999
X '""'
990
991
998
996
985
988
990
990
996
991
990
988
994
998
985
983
15
14
11
16
19
13
13
12
14
18
21
15
De los datos de la tabla anterior se obtiene:
=996,4cm 3 ,
R=
Determinacin de la lnea central y lmites de control para el grfico del promedio:

LC=x=996A
=
LSC = x + A 2 R = 996,4+0,57711,1=1002,8
LIC =X -A2 R = 996A-0,57711,1=990,0
Calidad en fabricacin / Pgina 7 - 1
Determinacin de la lnea central y lmites de control para el grfico R de dispersin:

LCR =R =11,1
-
LSCR = D4 R=2,115 11,1=23,5

-
LICR =D3 R=O 11,1=0

Grfico de control para X
1008
--i-
1006
----
_L -
1004
. _J_
---
LSC = 1002,8
1002
-+--
1000
998
996
LC=996,4
994
992
990
... LIC =990,0
--r- i
988
986
i...._
i
1
984
2
10
11
12
13
14
15
16
18
17
19
20
Muestra
Grfico de control para R:

1
26
. .. .........

-4
1\ li
""'
-,-,_.-r--r- .
. '
"- . /
'!'.
,J
.........
1'
'IA
i
'
'
1\.-7
..
'
T1
. . .
10
11
12
13
\' 1
LCR = 11,1
-r-
...._
-,--
1
6
1- .. .
i
2
1
'
:--!---
'
'
!1
!,/'.
...... ' ...
21
-2o
14
12
lO
8
6
4
L .
!1
20 .
LSCR=23,5
1
14
15
16
17
18
19
20
LICR=O
Muestra
Se observa que las muestras n 9yn14 dan puntos fuera de los lmites de control, lo
cual significa que el promedio del proceso se ha desviado dos veces durante el
perodo de observacin o perodo base, y por tanto los resultados obtenidos pueden
ser incorrectos. Supongamos que se investigan las causas que han provocado estas
Pgina 7 - 2 / Calidad en fabricacin
desviaciones y se llega a la conclusin de que fueron razones asignables para la

muestra 14 y no asignables para la n 9 (se considerar, por tanto, que es uno de los
resultados debidos a causas aleatorias cuya probabilidad de aparicin es 0,0027).
De acuerdo con lo expuesto anteriormente, la muestra 14 debe ser eliminada y los

lmites de control calculados nuevamente. Los valores obtenidos para las 19 muestras
restantes son:
x= 995,9
R = 10,9
LC=x=995,9
LSC = x + A 2 R = 995,9+0,57710,9=1002,2
=
LIC = x -A 2 R = 995,9::.. 0,57710,9 = 989,6

LCR =R=10,9
-
LSCR = D4 R=2,115 10,9=23,1

-
LICR =D:; R=O 10,9=0
EJERCICIO N 79
Determinar los parmetros de un control por atributos, mediante un grfico

de unidades defectuosas, sobre un proceso de fabricacin de tornillos que
nicamente son calificados como correctos o defectuosos, sabiendo que se
ha establecido un perodo base durante el cual se han observado 25
muestras de 100 unidades, con el resultado que figura en la tabla. Caso de
existir situaciones fuera de control durante la toma de muestras, considrese
en todos los casos que se deben a causas asignables.
Valores obtenidos en el perodo base:
MUESTRAS HORARIAS (Tamao muestra!: 100)
2
10
11
12
13
14
15
16
17
19
18
20
21
22
23
24
25
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
11
15
Determinacin del nmero medio de unidades defectuosas:
r=
Ixi
k
n k
91
100 25
i=l
= o,0364
Determinacin de la lnea central y lmites de control:

-
LC=n p=3,64
LSC=n p +
n p (1-p) = 3,64 +
0,0364 (1-0,0364) =9,26
LIC=n p -
n p (1-p) = 3,64 -
0,0364 (1-0,0364) =-1,98
Grfico de control:
1
1...
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
.1
19 20
21
22
23
24
25
Muestra
Se observa que el proceso ha estado fuera de control durante la toma de muestras

nmeros 13 y 20. Tal como dice el enunciado, se considerar que las causas fueron
asignables. Se repite el clculo para las 23 muestras restantes:
Determinacin del nmero medio de unidades defectuosas para 23 muestras:
65
.=00283
100 23
I
Determinacin de la lnea central y lmites de control para 23 muestras:

-
LC=n p=2,83
LSC=n
p +
LIC=n p
n p (1-p) = 2,83 +
0,0283 (1-0,0283) =7,80
n p (1-p) = 2.83 -
0,0283 (1-0,0283) =-2,14
En estas nuevas condiciones el proceso ha estado fuera de control durante la toma

de muestras nmero 11. Procediendo de anloga forma:
Determinacin del nmero medio de unidades defectuosas para 22 muestras:
1
p- n k
"X
6' k
57
100 22
0,0260
Determinacin de la lnea central y lmites de control para 22 muestras:

LC n p=2,60
LSC=n
p +
LIC=n p -
n p (1-p) = 2,60 +
n p (1-p)
2,60 -
0,0260 (1-0,0260) =7,37
(1-0,0260) =-2,17
Proceso bajo control, exceptuando las muestras 11, 13 y 20.
EJERCICIO N 80
Establecer dos planes de muestreo (A y B) de aceptacin por lotes, de

tornillos, cada uno de los cuales se clasifica como correcto o defectuoso,
segn cumpla o no las especificaciones tcnicas establecidas. Son datos:
Plan A
*Tamao del lote: N = 15000
*Nivel de inspeccin: general 11 (como aconseja la norma)

* Tipo de muestreo: simple
* NCA: 1,0 3
(
*Tipo de inspeccin: normal (como aconseja la norma)

Plan B
*Tamao del lote: N = 15000
*Nivel de inspeccin: general 11 (como aconseja la norma)

* Tipo de muestreo: simple
* NCA: 0,1 3
*Tipo de inspeccin: normal (como aconseja la norma)
Plan A:
Eleccin de la letra-cdigo para la magnitud muestra! (TABLA MIL-I):
Para 10.001
35.000 y Nivel de inspeccin II, corresponde letra-cdigo: M
Determinacin del tamao muestra! (TABLA MIL-II-A):
Para letra-cdigo M, corresponde tamao muestral n = 315

Nmeros de aceptacin y rechazo (TABLA MIL-II-A):
Para tamao muestral n = 315 y NCA
= 1,0 %, corresponde: Ac = 7, Re= 8
El plan de control de aceptacin consistir en: seleccionar y examinar una muestra

aleatoria de 315 tornillos, tomada de un lote de 15.000 . Si aparecen 7 o menos de 7
tornillos defectuosos, aceptar el lote. Si aparecen 8 o ms de 8 tornillos defectuosos,
rechazar el lote.
?:
.
Plan B:
Eleccin de la letra-cdigo para la magnitud muestral (TABLA MIL-1):
Igual que en el plan A: para 10.001 :; N :; 35.000 y Nivel de inspeccin II, corresponde
letra-cdigo: M
Determinacin del tamao muestral (TABLA MIL-11-A):
Igual que en el plan A: para letra-cdigo M, corresponde tamao muestral n = 315
Nmeros de aceptacin y rechazo (TABLA MIL-11-A):
Para tamao muestral n
= 315 y NCA = 0,1 %, no aparecen dos nmeros como en el caso
anterior, sino una flecha apuntando hacia abajo. En este caso, siguiendo las instrucciones que
figuran en la propia tabla, deber elegirse el primer plan de muestreo debajo de la flecha, es
decir: n = 500, Ac = 1, Re = 2.
El plan de control de aceptacin consistir en: seleccionar y examinar una muestra
aleatoria de 500 tornillos, tomada de un lote de 15.000 . Si aparece 1 o menos de 1
tornillo defectuoso, aceptar el lote. Si aparecen 2 o ms de 2 tornillos defectuosos,
rechazar el lote.
) -
EJERCICIO N 81
Determinar la probabilidad de aceptacin de un lote correspondiente al

ejercicio anterior, opcin A, con 222 unidades defectuosas.
Porcentaje de unidades defectuosas en el lote (p):
p = 222 / 15000 = 1,48 %
Probabilidad de aceptacin (P):

Para letra-cdigo M y NCA = 1,0 %, corresponden= 315 y Ac = 7, luego:
p (xs;7) = Ie-31so,014s (315 0,0148Y

x=O
XJ
= 0,9
Este valor se podra conocer sin clculos si previamente se hubiese construidos la

curva caracterstica del plan. Ahora bien, esta curva y los datos utilizados para su
construccin figuran en la TABLA MIL-X-M-1, donde puede verse que para un NCA
= 1,0 % y un porcentaje de defectos del 1,48 % corresponde una Pa = 90 %.
Ejercicio alternativo: determinar la probabilidad de aceptacin para la opcin B.
EJERCICIO N 82
Establecer un plan de muestreo de aceptacin por lotes, con idnticas

caractersticas al descrito en el ejercicio n 80, opcin A excepto su nivel de
inspeccin, que ahora es: nivel general l. Determinar la probabilidad de
aceptacin si el lote cumple exactamente el NCA y compararlo con el nivel
11.
Eleccin de la letra-cdigo para la magnitud muestra! (TABLA WL-I):
Para 10.001 s N
:S:
35.000 y Nivel de inspeccin I; corresponde letra-cdigo: K
Determinacin del tamao muestral (TABLA MIL-II-A):
Para letra-cdigo K, corresponde tamao muestral n = 125

Nmeros de aceptacin y rechazo (TABLA WL-II-A):
Para tamao muestral n = 125 y NCA = 1,0 %, corresponde: Ac = 3, Re= 4

Probabilidad de aceptacin nivel I, plan K:
,.,.
P (x:s;;3) = Lie-1,_,. 0 '01

x=O
(125 O,Ol)x
x!
0196
Probabilidad de aceptacin nivel II, plan M:
P (x::::7 )
= L..ie
x=o
_ 315 . 0 01
'
(315 o,01y
------
x!
0,98
Por tanto, para lotes que cumplan el NCA, el riesgo de rechazo es ligeramente menor
con el plan que exige mayor tamao muestra!. El riesgo del fabricante es menor a
medida que aumenta el tamao muestral.
Ejercicio alternativo: determinar la probabilidad de aceptacin para la opcin B.
Calidad en fabricacin I Pgina 7 - 9 .
EJERCICIO N 83
!
Partiendo de los datos del ejercicio n 80, opcin A, establecer un plan de

muestreo doble, inspeccin normal.
/
Igual que en el ejemplo 1: para 10.001

letra-cdigo: M
35.000 y Nivel de inspeccin JI, corresponde

(
. 11
\
Determinacin del tamao muestra! (TABLA MIL-III-A):

Para letra-cdigo M, corresponden dos tamaos muestra/es: n 1
200 y n2 = 200
Nmeros de aceptacin y rechazo (TABLA MIL-III-A):

Para tamao muestra/ n = 200 y NCA = 1,0 %, corresponde: Ac 1 = 3, Re 1
Para tamao muestra/ m
200 y NCA
1,0 %, corresponde: Ac2
8, Re 2 = 9
Se observa, como se ha dicho anteriormente, que los lotes 11 muy buenosn o "muy
malos" sern aceptados o rechazados en el primer nivel de inspeccin, con una

submuestra de tamao 200 -sensiblemente inferior al del muestreo simple que era de
315-. Por el contrario, para lotes de calidad intermedia el tamao muestra!
acumulado es de 400.
Ejercicio alternativo: establecer un plan de muestreo doble, inspeccin normal, para

la opcin B.
Pgina 7 - l O / Calidad en fobrcacn
EJERCICIO N 84
Para el citado lote de 15.000 tornillos, al que se exige un NCA = 1,0 3, se tiene
establecido un plan simple, inspeccin normal, nivel 11. Se sabe que para este
plan corresponde una letra-cdigo M, un tamao muestra! n = 315 y unos
nmeros de aceptacin y rechazo Ac = 7, Re = 8. Durante la inspeccin se
han rechazado dos lotes consecutivos, lo cual obliga a implantar una
inspeccin rigurosa. Determinar el nuevo plan de muestreo y comentar las
diferencias con la inspeccin normal.
La letra-cdigo no ha variado, puesto que el tamao del lote y el nivel de inspeccin

pennanecen constantes: letra-cdigo = M
Determinacin del tamao muestra! (TABLA MIL-II-B):
Para letra-cdigo M, corresponde un tamao muestral: n

que para el plan simple)
= 315 (el tamao muestral es igual
Nmeros de aceptacin y rechazo (TABLA MIL-II-B):
Para tamao muestral n = 315 y NCA = 1,0 %, corresponde Ac = 5, Re= 6

Diferencia entre inspeccin normal y rigurosa para lote con 1,48 % de unid.acles
defectuosas.
P (x:s:S) = Ie-31s o,014s (315 0,0148r = 0,67
x=O
X!
El paso de inspeccin normal a rigurosa supone una penalizacin para el fabricante,

ya que la probabilidad .de aceptacin para inspeccin normal -con un 1,48 % de
unidades defectuosas- era del 90.
Ejercicio alternativo: determinar el plan de muestreo con inspeccin rigurosa, para la

opcin B (NCA = 0,1 %).
<
EJERCICIO N 85
Estando vigente la inspeccin normal, muestreo simple, se han aceptado 10

lotes consecutivos de 15.000 tornillos, mediante el plan de tamao muestra! n
= 315 y Ac = 7, Re = 8, encontrndose un total de 21 unidades defectuosas.
Determinar el nuevo plan de muestreo mediante inspeccin reducida, si es
posible.
Paso a inspeccin reducida:
Para poder pasar a este tipo de inspeccin es necesario que el nmero total de tornillos
defectuosos encontrados en las 10 ltimas muestras analizadas sea inferior a un cierto valor,
segn la 7ABLA MIL-VIII
;;
Para 3150 5' (10 n) 5' 4999 y NCA = 1,0 %, corresponde un nmero lmite= 24
Determinacin del tamao muestral (TABLA MIL-II-C):
Para letra cdigo M, corresponde un tamao muestral n = 125

Niveles de aceptacin y rechazo (TABLA MIL-II-C):
Para tamao muestral n = 125 y NCA = 1,0 %, corresponde Ac = 3, Re= 6

El plan obtenido es el siguiente: extraer una muestra de 125 tornillos; si aparecen 3 o menos
de 3 unidades defectuosas, se acepta el lote; si aparecen 6 ms de unidades defectuosas se
rechaza; y si aparecen 4 5 unidades defectuosas se acepta el lote, pero se vuelve a reimplantar
la inspeccin normal (ver nota t de la 7ABLA MIL-II-C).
Probabilidad de aceptacin para lotes con un 1,0 % de unidades defectuosas:
P (x:s;5)
= Ie_31s
0,01 (315 o,01r
x=O
( r1
1 .
Probabilidades de aceptacin y rechazo:
;1
= 0,998
X!
Probabilidad de aceptacin para lotes con un 4,0 % de unidades defectuosas:
P (x:s;5)
= Ie-31s
0,04 (315 O,o4r
x=O
= 0,62
X!
(.::
Probabilidad de rechazo para lotes con un 1,0 % de unidades defectuosas (Re = 6):
Pr = 1 - Pa = 1 - P(x :s; 5) = 1 - 0,998 = 0,002
Probabilidad de rechazo para lotes con un 4,0 % de unidades defectuosas (Re = 6).
Pr
1 - Pa = 1 - P(x :s; 5)
1 - 0,62
0,38
Evidentemente, el riesgo del fabricante ha disminuido, la inspeccin reducida puede

interpretarse como un premio para el fabricante.
Ejercicio alternativo: determinar los planes de muestreo con inspeccin reducida,

para los siguientes niveles de calidad: NCA
= 0,015 ; NCA = 0,025 ; NCA = 0,15 y
NCA=2,5.

.1
,"'
tl.
\._;:;.
'
\:r
i.,._.-
t;;
;1
rJ
"""!
( .,>;
..
'...,_
l.
iJ;1'"
)-
-"
)
'
ANEXO A
TABLAS DE
TOLERANCIAS ISO
-.-'''
VALORES
Grupos de
dimetros
(mm)
DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES.

CALIDADES
ITl
112
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
ITl 1
IT12
IT13
IT14
::J
(j)
)>
IT16
IT17
IT18
mm
)>
IT15
0,8
l,2
10
14
25
40
60
O, 1
0,14
0,25
0,40
0,60
l,4
>306
1.5
2,5
12
18
30
48
75
0.12
0,18
0,30
0,48
0.75
1.2
1.8
> 6010
1,5
2,5
15
22
36
58
90
O, 15
0,22
0,36
0,58
0,9
1,5
2.2
> 10 a 18
1,2
11
18
27
43
70
110
0,18
0.27
. 0,43.
0,7
1, 1
1.6
2,7
> 18 a30
LS
2.5
9,
13
21
33
52
84
130
0,21
0.33
0,52
0,84
1,3
2, 1
3,3
>30a50
1,5
2,5
11
16
25
39
62
100
160
0,25
0.39
0,62
1,6
2,5
3,9
>50a80
13
19
30
46
74
120
190
0,3
0,46
0,74
1.2
1.9
4.6
>800120
2,5
10
15
22
35
54
87
140
220
0,35
0,54
0,87
l,4
2.2
oro
3
o
V>
5,4
e
!lt
o
V>
o_
(j)
> 120 a l80
3,5
12
18
25
40
63
100
160
250
0.4
0,63
1,6
2,5
6,3
> 180 a 250
4,5
10
14
20
29
46
72
115
185
290
0,46
0,72
l.15
1,85
2,9
4,6
7.2
> 250 a 315
12
16
23
32
52
81
130
210
320
0,52
0,81
1,3
2,1
3,2
5,2
8.1
o
0:::i.
o
o
o
5:
::l
>315a400
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0,57
0,89
l,4
2,3
3,6
5.7
8,9
> 400a500
10
15
20
27
40
, 63
97
155
250
400
0,63
0,97
1.55
2,5
6,3
8,7
> 500 a 630
11
l8
22
32
44
70
1IO
175
280
440
0,7
1.1
1.75
2,8
4,4
11
> 630 o 800
10
l3
18
25
36
50
80
125
200
320
500
0,8
1.25
3,2
12,5
>800a 1000
11
I5
21
28
40
58
90
140
230
360
560
0,9
1,4
2,3
3,6
5,6
14
> 1000 a 1250
13
l8
24
33
47
65
105
163
260
420
660
l,05
1.65
2,6
4,2
6,6
10,5
16,6
> 1250 a 1600
16
21
29
39
55
78
125
195
310
500
780
1.25
l,95
3,1
7,8
15,5
19,5
> 1600 a 2000
18
26
35
48
65
92
150
230
370
600
920
1.5
2,3
3,7
9,2
15
23
> 20000 2500
22
30
41
65
78
110
175
280
440
700
1100
1,75
2,8
4,4
11
17,5
28
> 2500a 3150
26
36
50
68
96
135
210
330
540
860
1350
2, l
3,3
5,4
8,6
13,5
21
33
3(j)
o
'
::l
O'
._../
._.,
'-..
FRMULAS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA EJES.

Posicin
Calidad
Desviacin
fundamental
a
b
c
cd
d
todos
superior ds
FRMULAS
= (265 + 1,3 D)
=- 3,5 D
=- ( 140 + 0,85 D )
=- 1,8 D
Paro D s 120
= - 52 D o.2
= - ( 95 + 0,8 D)
Para Ds 40
Para D > 160

Poro D > 40
Media geomtrico entre los valores previstos paro c y d

=- 16 Q0.44
=- 11
Para D > 120

Paro D s 160
D o.41
Medio geomtrico entre los valores previstos paro f y g

5,5 00.41
ef
f
g
Medio geomtrica entre los valores previstos para f y g

= - 2,5 Q0.34
fg
--
js
j
Las dos desviaciones lmites son iguales a IT /2
5a8
Ninguna frmula
4a7
= + 0,6 D113
o
=+ (IT7 - IT6]
= + 5 oo.34
=+IT7+0a5
Media geomtrica entre los valores previstos para p y s
s
t
u
inferior di
todas
= + IT8 + 1 a 4
Para D s 50
= + IT7 + 0.4 D
Para D < 50
+ IT7 + 0.63 D
=+IT7+D
+ IT7 + 1.25 D
=+ IT7 + 1.6 D
= + IT7 + 2.5 D
za
= + IT8 + 3. 15 D
zb
= + IT9 + 4 D
zc
=+ !TlO+ 5 D
Anexo A-2
DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN EJES (1)

Posicin
cd
et
fg
Todas las caldades

Oesvia
5y61
Desviacin superior ds
fvndc
..
..
+1
.+1
o
o
+1
-8
..
+2
-5
-10
..
+2
.7
-12
..
+2
-12
.9
-15
..
+3
..
-14
-11
-Hl
+3
50
..
-15
13
-21
..
+4
56
..
17
-16
26
..
+4
-2
-4
-5
-2
..
-6
.3
20
..
.7
.4
-25
_,
-30
..
-10
.72
..
36
..
-145
-85
..
-43
--
-170
100
..
..
190
..
60
.34
-20
>306
-270
-140
-70
46
-30
> 6a 10
-280
150
-80
-56
-40
-290
150
-95
..
.50
.32
-300
-160
-110
..
-310
-170
-120
..
-80
-50
--
-100
60
..
120
..
10
-6
.4
-2
-20
14
10
-6
25
18
13
-B
..
16
..
-14
.4
> 14 a 18
... . > 18a:24
s3
>7
.4
140
4c7
-6
-270
Desviacin infeor di
ds=di
:$3
> 10 a 14
>24 a 30
> 30 a 40
-130
>40a50
-190
140
>65a80
-360
200
-150
> 50a 65
> 80a100
-380
220
-170
>100a120
-410
-240
-180
> 120a140
-460
-260
-200
>140a160
-520
-280
-210
230
>160a180
-580
-310
>180a200
660
-340
240
> 200 a 225
.740
-380
-260
..
>225 a 250
-820
-420
-280
>250a280
.920
.440
-300
:ns
1050
.540
.330
>315a355
-1200
-600
360
> 355 a 400
-1350
-680
-400
>400a 450
-1500
-760
-440
..
> 450a 500
-1650
-840
-480
..
> 500 a 560
..
..
> 560 a 630
..
..
..
..
>630a710
..
> 710 a 800
..
..
..
..
..
..
> 280 a
> 800a '100
..
> 900 a 1000
..
> 1000a 1120
> 1120 a 1250

> 1250a 1400
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
-
..
..
..
..
..
..
..
--
> 1600 a 1800
> 1800a 2000
..
> 2000a 2240
..
..
..
..
> 2240a 2500
..
..
..
..
> 2500a 2800
..
..
..
..
> 2800 a 3150
..
> 1400 a 1'600
..
..
..
210
125
--
62
..
18
-18
-28
+4
-230
-135.
..
68
..
20
20
-32
..
+5
..
22
..
76
..
145
..
..
260
..
..
290
- 160
--
80
..
24
..
..
..
170
..
86
..
26
350
195
..
98
..
-28
390
-220
..
110
..
30
430
240
..
120
..
32
480
280
..
-130
..
34
520
290
..
-145
..
38
..
320
..
..
..
..
..
..
IT/2
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
--
..
..
..
..
..
..
-
..
-
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Anexo A-3
) -
)
DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN EJES (11)
Posicin
+4
+6
+10
+ 14
+4
+8
+12
+ 15
+ 19
+6
+ 10
+15
+ 19
+ 23
+7
+ 12
+ 18
+23
+ 28
S3
+2
>3a6
>6 a 10
> 14a 18
> 18 a 24
+8
+15
+22 .,
+28
..35.-
> 24 a 30
>30a40
+9
+17
+26
+34
+ 11
+ 20
+23
--
+33
--
+18
za
zb
zc
--
---
+ 20
--
+26
+ 32
+40
+ 60
+ 28
--
+35
+42
+50
+ 80
+42
+52
+67
+ 97
--
+40
+39
+45
----
+41
+47
+54
+41
+48
+55
+ 64
+48
+ 60
+68
+54
+ 70
+ 81
+28
+34
+50
+ 64
+ 90
+ 130
+ 60
+ 77
+ 108
+ 150
+ 63
+ 73
+ 98
+ 136
+ 188
+ 75
+ 88
+ 118
+ 160
+ 218
+80
+ 94
+ 112
+ 148
+200
+274
+ 97
+ 114
+ 136
+ 180
+242
+ 325
+41
+53
+66
+87
+ 102
+ 122
+ 144
+ 172
+226
+300
+405
+43
+59
+75
+ 102
+ 120
+ 146
+ 174
+210
+274
+ 360
+ 480
+32
> 65 a 80
+51
+ 71
+ 91
+ 124
+ 146
+ 178
+214
+258
+ 335
+ 445
+585
>100a120
+54
+ 79
+ 104
+ 144
+ 172
+210
+254
+ 310
+400
+525
+ 690
> 120 a 140
+ 63
+ 92
+ 122
+ 170
+202
+248
+300
+365
+470
+ 620
+800
+65
+ 100
+ 134
+ 190
+228
+280
+340
+415
+ 535
+700
+ 900
>80a100
>140a160
+ 13
+15
+23
+27
+37
+43
> 160a 180
+68
+ 108
+146
+210
+ 252
+310
+ 380
+465
+ 600
+ 780
+ 1000
> 180 a 200
+77
+ 122
+ 166
+ 236
+284
+350
+ 425
+520
+ 670
+ 880
+ 1150
+80
+ 130
+180
+258
+ 385
+470
+ 575
+ 740
+ 960
+ 1250
> 200 a 225
+17
+31
+50
+ 310
> 225 a 250
+84
+ 140
+ 196
+284
+340
+425
+520
+ 640
+820
+ 1050
+ 1350
> 250 a280
+ 94
+ 158
+218
+315
+ 385
+475
+580
+ 710
+ 920
+ 1200
+ 1550
>280a315
+ 98
+ 170
+240
+350
+425
+525
+ 650
+ 790
+ 1000
+ 1300
+ 1700
>315a355
+ 108
+ 190
+268
+390
+475
+ 590
+730
+ 900
+ 1150
+ 1500
+ 1900
> 355 a 400
+ 114
+208
+294
+435
+530
+ 660
+ 820
+ 1000
+ 1300
+ 1650
+2100
> 400 a 450
+ 126
+ 232
+330
+490
+595
+ 740
+ 920
+ 1100
+ 1450
+ 1850
+2400
+820.
+ 1000
+ 1250
+ 1600
+ 2100
+2600
---
--
---
---
----
--
--
+20
+21
+23
+34
+ 37
+40
+56
+62
+ 68
> 450 a 500
+ 132
+252"
+360"
+540
+ 660
> 500 a 560
+ 150
+280
+400
+ 600
--
> 560 a 630
+ 155
+ 310
+450
660
>630a710
+175
+ 340
+500
+ 740
--
--
+ 185
+ 380
+560
+840
---
--
>710a800
--
--
> 800 a 900
+210
+430
+620
+ 940
--
--
--
--
---
------
---
+ 26
+30
+34
+44
+50
+ 58
+ 78
+88
+ 100
--
> 900 a 1000
+220
+470
+ 680
+ 1050
> 1000 a 1120
+250
+ 520
+780
+ 1150
>1120a 1250
+ 260
+ 580
+840
+ 1300
> 1250 a 1400
+300
+ 640
+ 960
+ 1450
> 1400 a 1600
+ 330
+ 720
+ 1060
+ 1600
---
> 1600a 1800
+370
+820
+ 1200
+ 1850
--
> 1800 a 2000
+400
+ 920
+ 1350
+2000
> 2000 a 2240
+440
+ 1000
+ 1500
+2300
> 2240 a 2500
+460
+ 1100
+ 1650
+2500
> 2500 a 2800
+550
+ 1250
+1900
+2800
+580
+ 1400
+2100
+3200
+40
+48
+58
+ 68
+ 78
> 2800 a 3150
l.
-----
+43
>40a50
> 50 a 65
Desviacin inferior di
fundamental
> lOa 14
Todas las calidades
Calidad
Desviacin
+ 68
+ 78...
+ 92
+ 110
+ 135
+ 120
+ 140
+ 170
+ 195
+240
--
------
---
--
--
--
----
--
--
-----
--
--
-----
--
---
----
---
---
---
--
---
--
---
--
--
--
--
---
--
--
--
--
--
----
---
--
--
--
--
--
----
--
--
--
--
---
Anexo A-4
DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN AGUJEROS (1)

Posicin
CD
EF
FG
Desviacin inferior Di
fundamental
+6
-2
-2
-l+A
-2+A
-4
+5
+5
+8
+12
-l+A
-6+A
-6
..
+6
+6
+10
+15
-l+A
-7+A
-7
+20
+7
+8
+12
+20
-2+A
-8+A
-8
+25
..
+9
+10
+14
+24
-2+A
-9+A
-9
+60
+30
..
-10
+13
+18
+29
-2+A
ll+A
-11
+120
+72
+36
+12
+16
+22
+34
-3+A
13+A
-13
..
+145
+85
..
+43
+14
+18
+26
+41
-3+A
-15+A
-15
+170
+100
+50
+15
+22
+30
+47
-4+A
-17+A
-17
+190
+110
+56
--
+17
+25
+36
+55
-4+A
-20+A
-20
..
+210
+125
..
+62
..
+18
+29
+39
+60
-4+A
21+A
-21
+230
135
+68
+20
+33
+43
+68
-5+A
23+A
-23
+76
--
+22
-
-
..
+145
..
..
+260
..
..
+290
+160
+80
+24
--
-..
+320
+170
--
+86
+26
+350
+195
..
+98
--
+28
+390
+220
+110
+30
+430
+240
..
+120
--
+32
+480
+280
..
. +130
+34
+520
+290
..
+145
..
+38
+14
+10
+6
+4
+2
+30
+20
+14
+10
+6
+4
> 6a10
+280
+150
+80
+56
+40
+25
+18
+13
+8
+290
+150
+95
--
+50
+32
--
+16
+300
+160
+110
..
+65
+40
> 30a 40
+310
+170
+120
..
+80
+50
> 40 a 50
+320
+180
+130
> 50 a 65
+340
+190
+140
+360
+200
+150
--
+100
> 65 a 80
>80a100
+380
+220
+170
> lOOa 120
+410
+240
+180
>120a140
+460
+260
+200
>140a160
+520
+280
+210
> 160a 180
+580
+310
+230
>180a200
+660
+340
+240
> 200 a 225
+740
+380
+260
> 225 a 250
+820
+420
+280
> 24 a 30
+440
+300
+540
+330
> 315 a 355
+1200
+600
+360
> 355 a 400
+1350
+680
+400
> 400 a 450
+1500
+760
+440
> 450 a 500
+1650
+840
+480
..
> 500 a 560
..
--
..
> 560 a 630
--
>630a710
-
..
>710a800
..
--
> 800 a 900
..
-
..
> 1000 a 1120

> 1120 a 1250
> 1250 a 1400
..
..
> 1400a 1600
..
> 1600a 1800
..
> 1800 a 2000

> 2000 a 2240
> 2240 a 2500
> 2500 a 2800
> 2800a 3150
..
-..
..
..
..
..
--
--
..
..
..
..
..
--
-
..
-
..
-
..
--
..
..
-
..
--
..
-..
--
Desviacin superior Os
+10
+20
+46
+920
>8
+4
+34
+70
+1050
,;8
+8
+60
+140
> 250 a280
>8
+5
+140
+270
>280a315
,;8
+2
+270
> 18 a 24
o
o
o
,;3
> 14a 18
Di=Ds
>3a6
> lOa 14
JS
Todas las calidades
Calidad
Desviacin
> 900 a 1000
HI
..
IT/2
--
..
..
-
-
..
--
--
..
..
--
--
..
..
..
..
--
..
-
..
..
..
..
..
--
..
--
--
..
..
--
..
--
-26
-30
-34
.40
-48
-58
-68
-76
Anexo A-5
DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN AGUJEROS (11)
Calidad
PaZ
Posicin
:>8
>8
,;;
.4
-4
-6
-10
-14
..
-18
--
-20
>3a6
-S+A
12
-15
19
-28
> 6a10
-lO+A
23
.15
-19
23
-12+A
-18
-23
28
..
-15 +A
22
-28
17 +A
26
-34
-43
>40c50
20 +A
..
-40
-60
o o o o o o
50
-80
l,5
-97
l,
l,
--
-42
-52
.33
-40
50
-64
-90
-130
.39
-45
60
.77
-108
150
-41
-47
.54
-63
.73
-98
136
-188
-41
-48
-55
64
-75
-88
118
-160
-218
48
-60.
68
80
-94
112
-148
-200
274
.54
-70
-81
.97
-114
136
180
242
-325
-41
-53
66
-87
102 -122
-144
-172
226
.300
405
-43
59
-75
-102
120 -146
-174
210
-274
360
-480
.51
71
-91
124
146 -178
-214
258
.335
-445
585
-54
.79
-104
144
-172 -210
-254
-310
-400
525
-690
-63
-122
170
-202 -248
-300
-365
-470
620
-800
100
-134
190
-228 -280
-340
415
535
-700
-900
> 160a 180
68
108
146
210
252 -310
-380
465
> 180a200
.77
122
-166
236
-284 350
.425
.so
130
180
258
310 -385
470
> 225 a 250
-84
140
196
-284
-340 -425
-520
> 250 a280
.94
-158
218
-315
-385 -475
-580
710
-920
1200
-98
170
-240
-350
-425 .525
-650
790
-1000
-1300
1700
-108
-190
-268
-390
.475 590
-730
900
1150
-1500
1900
114
208
-294
.435
-530
660
-820
-1000
-1300
-1650
2100
> 140c 160
> 200c 225
-31 +A
.34 +A
> 280 a 315

> 315 a 355
.37 +t.
-43
50
IT>7
Ds+A
56
-62
> 355 a 400

> 400 a 450
-40 +A
.44
-78
> 560a 630

> 630 a 710
-92
> 2000c 2240
-110
.595 ,740
-920
1100
-1450
-1850
-2400
-1250
1600
-2100
-2600
150
280
-400
600
155
310
-450
660
560
840
620
.940
-680
1050
-780
1150
00
120
520
> 2500 e 2800

-135
> 2800a 3150
-960
-1450
-lOO
-1600
1850
-140
-370
820
-1200
400
920
1350
-2000
-440 1000
-1500
-2300
-460 1100
1650
-2500
.550 1250
-1900
-2800
-170
-195
> 2240a 2500
1250
-660 -820 -1000
> 1400 e 1600

> 1600 e 1800
-960
820
-490
-740
> 1800 a 2000
-740
540
-240
580 1400 2100 3200
12
l,6
14
11
16
13
19
16
23
17
26
20
29
11
21
32
13
23
34
..
..
..
..
..
.. ..
.. ..
..
..
--
..
..
..
--
--
-- ..
.. -- -
--
..
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..
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..
--
--
..
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..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
--
..
..
..
..
.H.
1300
78
.575
640
330.
>1120a 1250
> 1250 a 1400
1150
360
250
65
880
-232'
> 900 e 1000

> 1000 a 1120
1000
252
-50
-56
-780
126
>710a800
> 800 a 900
600
-670
-132
68
>450 a 500
> 500 a 560
-42
92
-27 +t.
-32
65
>120a140
-35
-34
-26
-37
>100a120
---
-67
-32
>65a80
-23 +t.
Valores de A
calidades
..
35
> 24 a 30
> 80a 100
zc
-28
> 14 a 18
> 50a 65
ZB
:>3
>30a40
ZA
Desviacin superior Ds
fundamental
> 18 a 24
>7
Desviacin
> 10 a 14
.. ..
-IT
.. .. - ..
....
....
..
..
.. ..
.. - ..
Anexo A 6
ANEXO B
TABLAS
MIL-STD-105-D
TABLA MILI
LETRAS CDIGO PARA LA MAGNITUD MUESTRAL
TABLA MILllA
PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCIN NORMAL
.g e
-o
E !g 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065
Niveles de calidad aceptables (inspeccin normal)

Ac Re
2
3
5
Ac Re
Ac Re Ac lte AC Re
+ +
+ +
+ ,,,- + ..;,
+ -;;;,;; + ;;
.,,,
..
--J;
+
+
+
+:
+ <+
+
Re
Ac Re
4.0
6.5
10
Ac Re AC Re Ac Re
15
25
Ac Re Ac
40
65
Re Ac Re
100
150
Ac Re
AC Re
7 8
__
+
+
+
2.5
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac
.
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+
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1 2 2 3
1"
.,.
.,.
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.,.
.,.
-+
.,.
1"
Utilizar el primer plan de muestreo debajo de la flecha. Si la magnitud muestra! es igual o excede de la
magnitud del lote, hacer inspeccin cien por cien.
Utilizar el primer plan de muestreo encima de la flecha.
Anexo B-1
,.
,!
TABLA MIL-11-B
PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCIN RIGUROSA
Niveles de calidad aceptables (inspeccin rigurosa)
o0
E
O.lO 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10
A
B
Ac Re
Ac Re
..
+
+
+
_D
.8
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-..
+
+
'.'+:.
..
+
+
..
+
+
..
+
+
32
50
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
80
...
...
...
..
...
...
...
125.
200.;
.. .:
J\i\
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500
p
Q
800
...
..
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1250
2000
:3150
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0.15
1.5
2.5
4.0
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
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+ o1 + +
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40
25
65
100
150
Ac Re
+
+
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2 3
3 4
5 6
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
..
2-3
1 2
2 3
3 4
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1 2
2 3
3 4
5 6
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2 3
3 4
5 6
8 9 12 13 18 19
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5 6' a .9
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10
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2 3
3 4
5 6
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...
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9 12 13 1819
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...
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 1819 "'
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6.5
Ac Re Ac Re
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...
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"'
..;.,_.. .....
Utilizar el primer plan de muestreo debajo de la flecha. Si la magnitud muestral es igual o excede de la
TABLA MIL-11-C
PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCIN REDUCIDA
Niveles de calidad aceptables (inspeccin reducida)
o0
E !! 0.01 o 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10
A
B
Ac Re
..
2
3.
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8 -
.i.
..
13
H
J
20
32
...
D,
E
0.15
0.25
0.40
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
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+
+
+
+
+ + + + + +
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..
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10
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15
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65
100
150
+ + o1 + + 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
+ o 1 1' + o 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8
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+ 021314253658710
1'
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..' O, 2 1 3
C'.
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58
o 2
1 3
2 5
3 6
5 8
o 2
1 3
3 6
5 8
7 10 10 13
...
o 2
1 3
1 4
3 6
5 8
7 10 10 13
5 8
7 10 10 13
i1 :::
o 1
1'
o 2
1 3
1 4
2 5
3 6
315
...
o 1
"'
...
o 2
1 3
1 4
2 5
3 6
5 8
500
800
o 1
"'
...
O 2
o 2
1 .3
3
4
1 4
2 5
2 5
3 6
3 6 5 8 7 10 10 13 "'
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4.0
200
1'
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"'
"'
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1'
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1'
1'
1'
1'
1'
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"'
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"'
"'
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"'
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"'
'1'
Si se excede el nmero de aceptacin, pero no se alcanza el de rechazo se acepta el lote reinstaurando la
inspeccin normal.
\.
Anexo B - 2
TABLA MIL-VIII
NMEROS LMITE PARA INSPECCIN REDUCIDA
Nde
Niveles de calidad aceptables
unidades en 1 -........- - . - - . - - - . - - , - - . , . - - . . . . - - . - - . . . . - - . . - -.........
lo muestra
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 l.O
l.5
2.5
4.0
6.5
(10 lotes)
+
+
20-29
30-49
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
10
15
o
o
25
40
65
100
150
14
22
22
36
63
+Indico que el nmero de unidades muestrales procedentes de los ltimos 10 lotes o partidas no es suficiente paro
la inspeccin reducido en este AQL En este caso deben emplearse ms de 10 lotes o partidas en el clculo, con tal
que estos sean los ms recientes, que todos ellos hayan estado sometidos a inspeccin normal y que ninguno
hubiese sido rechazado en la inspeccin original.
TABLA MILX-M-1
TABLA PARA MAGNITUD MUESTRAL LETRA CDIGO M
(VALORES TABULADOS PARA LAS CURVAS CARACTERSTICAS)
Po
0,040
0,15
99,0
95,0
90,0
75,0
50,0
25,0
10,0
5,0
1,0
0.0032
0.0163
0.0333
0.0914
0.220
0.440
0.731
0.915
1.46
0.047
0.112
0.168
0.305
0.532
0.854
1.23
1.51
2.11
0,065
0,25
Niveles de calidad aceptable (inspeccin normal)

X
0,40
0,65
X
1,5
2,5
1,0
P (en porcentaje defectuoso o de defectos por cien unidades)
0.261
0.138
0.655
1.94
2.38
0.922
1.11
1.51
0.829
2.44
2.94
1.26
1.49
1.96
0.349
2.23
3.27
1.00
1.48
1.72
2.75
0.804
0.580
1.34
3.89
1.89
2.17
2.74
3.31
0.848
1.17
1.80
4.66
2.43
3.39
4.02
2.75
1.62
1.24
2.36
3.43.
4.83
5.52
3.07
4.13
1.69
2.12
2.94
3.74
6.39
4.13
4.89
5.65
2.00
2.46
3.34
6.95
4.17
4.58
6.17
5.38
2.67
3.19
4.16
5.08
6.40
7.25
8.08
5.53
X
0,40
0,65
X
X
1,0
1,5
2,5
Niveles de calidad aceptable (inspeccin rigurosa)
0,25
4,0
3.28
3.95
4.34
5.05
5.93
6.90
7.86
8.47
9.71
3.99
4.71
5.16
5.93
6.88
7.92
8.95
9.60
10.9
X
4,0
Anexo B-4
TABLA MIL-111-A
PLANES DE MUESTREO DOBLE PARA INSPECCIN NORMAL
+
+
\.
2'
o2
1 2
2 o 3 1 4
l 2 3 4 4 5
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'3 4
Utilizar el plan de muestreo simple.
Anexo B-3

Problemas Resueltos de Fabricacion Mecánica

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Problemas Resueltos de Fabricacion Mecánica

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ESCUELA UNIVERSITARIA DE

INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL

E. Gmez, M. Gaviln, L. Merino

Monografa de Complemento a la Docencia

La coleccin de problemas contenida en esta publicacin se ha desarrollado

Madrid, enero de 2012

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Determinar numricamente y representar grficamente la tolerancia, la

Datos para el clculo de tolerancias fundamentales:

El dimetro nominal pertenece al grupo dimensional > 50 hasta 80.

Unidad de tolerancia (i):

Amplitud de tolerancia (t):

Redondeo (mltiplo de 1): IT (7) = 30 m = t

Desviacin inferior (di):

jdil =ds + t =60 + 30 =90 m

Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 1

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Unidad de tolerancia (i):

13,42 + 0,001 13,42=1,083 m

Amplitud de tolerancia (t):

Redondeo (mltiplo de 1 -por exceso-): IDO = 70 m

Desviacin superior (ds):

Desviacin inferior (di):

Pgina 1 - 2 / Ajustes y tolerancias

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Unidad de tolerancia (i):

v38173 + 0,001 38,73=1,56 m

Amplitud de tolerancia (T): .

= 100 i = 100 1,56 = 156 m

Redondeo (mltiplo de 5 -por exceso-): ITll

Desviacin inferior (Di):

Desviacin- superior (Ds):

Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 3

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Pgina 1 - 4 / Ajustes y tolerancias

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Un ajuste 'agujero base' cuyo dimetro nominal es de 72 mm debe alcanzar

Expresiones para el clculo de desviaciones fundamentales (valor absoluto}:

265+1,3Ql 140+0,850 95+0,80 (e dJ 1' 2 16 0""4 1Hzi1w

=posicin de tolerancia del agujero

= amplitud de tolerancia del agujero

= posicin de tolerancia del eje

amplitud de tolerancia del eje

Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 5

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Tolerancia del juego (TJ):

TJ = Jmx - Jmn = 160 - 40 = 120 m

El dimetro nominal pertenece al grupo dimensional > 50 hasta 80.

Unidad de tolerancia (i):

ef'63 + O,001 63 = 1,85 m

Amplitudes de tolerancia para las diferentes calidades (IT5 - ITll):

Desviaciones superiores de las posiciones (a) hasta (h):

Pgina 1 - 6 / Ajustes y tolerancias

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Ajustes posibles para calidad de agujero IT7 y de eje ITS:

13 m; Jmx = 160 m; Jmn = 40 m

Ajustes posibles para calidad de agujero ITS y de eje IT6:

Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 7

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Ajustes posibles para calidad de agujero IT9 y de eje IT7:

T = 74 m; t = 30 m; Jmx = 160 m; Jmn = 40 m

Problemas resueltos de fabricacin mecnica

Ajustes ISO que cumplen las condiciones dimensionales propuestas:

Ajustes y tolerancias / Pgina 1 - 9