86 Adriana Cueltan.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
RECONOCIMIENTO GENERAL DEL CURSO
ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA C.C: 1126455295

JOHANA KATHERINE BERMUDEZ
AIMARA ARACELY MANCO ROZO
TUTORA: VCTOR HUGO RODRGUEZ
GRUPO: 207101_86
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

LA HORMIGA V/GUAMUEZ
27 / 03 / 20

INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa
un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las
reas
primordiales
para
mantener
y
mejorar
la
productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a
cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas
que
conocen
perfectamente
su
rea
de
trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de
pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional
de la empresa o Institucin.

OBJETIVO
Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar la productividad y eficiencia.

GUA DE ACTIVIDADES
1.
Tarea No.2 Entrega de la Sntesis individual en cuadro indicado.
Paso nmero dos: Cada estudiante debe realizar una lectura y aprehensin de la
temtica
de
la
Unidad
1
y
del
link
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-3301%29.pdf en el captulo 3 y 4 base del trabajo, entregar una sntesis de los
contenidos Unidad 1.
ESTUDIANTE
APORTE
FECHA DEL
APORTE
RESUMEN DE LA UNIDAD FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
JOHANA
KATHERINE
BERMUDEZ
El mantenimiento es un conjunto de tcnicas y sistemas para proveer

averas, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando normas de
buen funcionamiento a los operadores y usuarios, con el objetivo de
contribuir al beneficio de la empresa.
El mantenimiento ha pasado por un proceso de cambio que ha
permitido evolucionar tanto en las tecnologas como en las tcnicas
para levarlo a cabo, estas cuatro etapas o generaciones iniciaron en
la revolucin industrial, donde la maquinaria de las empresas sufran
averas y se realizaban sus respectivas reparaciones, aqu el tipo de
mantenimiento es correctivo, por supuesto con personal no calificado,
con la disminucin del personal con la primera guerra mundial el
mantenimiento pasa a una segunda generacin donde ya las tareas de
mantenimiento ayudan a prevenir averas con el apoyo de
herramientas informticas que en su momento fueron las primeras
grandes computadoras; La tercera generacin se implementa el
mantenimiento de fiabilidad de los equipos, la tiene en cuenta
variables con monitoreas, estudios de riesgo, anlisis de modos, fallas
y efectos. Y por ltimo en la cuarta generacin donde nos
encontramos se implementan sistemas de mejora continua atreves del
mantenimiento preventivo y predictivo con la exigencia de los
siguientes planes: plan-ejecucin-acciones-seguimiento.
Para evaluar la importancia del mantenimiento industrial se hace
necesario
consultar la gua de mantenimiento industrial de la
universidad de Carlos III de Madrid El mantenimiento se puede definir
como el control constante de las instalaciones (en el caso de una
planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como el
conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin
de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre
edificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las
12 de Febrero

mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien
productivo.
El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los
siguientes puntos:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes
Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Atreves de la abolicin del manteniendo industrial se la podido
identificar tipos y modelos de mantenimiento que permiten tener una
variedad de herramientas para la multiplicidad de funciones y tipo de
mquinas.
Mantenimiento correctivo: corrige los efectos que se van presentando
en los equipos.
Mantenimiento preventivo. Mantiene los equipos en servicio y se
programan intervenciones en sus puntos vulnerables.
Mantenimiento predictivo: mantiene informe sobre el estado y la
operatividad de la maquinaria, mediante el conocimiento de variables
fsicas y matemticas como la temperatura, la variacin etc.
El mantenimiento cero horas: revisin de equipos en intervalos
programados antes de que aparezcan fallas, cuando es arriesgado
hacer una revisin sobre su capacidad el equipo se deja en cero horas
de funcionamiento.
No se puede decir con certeza que cada equipo necesita un solo tipo
de mantenimiento ya que por la complejidad de sus partes se hace
necesario mesclar tipos de mantenimiento en proporciones
determinadas y que correspondan a sus necesidades por ellos se
hace indispensable la aplicacin de modelos de mantenimiento; en
general los modelos de mantenimiento incluyen inspecciones visuales
y lubricacin.
Modelo correctivo: modelo bsico que incluye inspeccin visual,
lubricacin, reparacin de averas: aplicable a equipos que no
suponen un problema econmico y tcnico.
Modelos condicionales: adems de las actividades del modelo anterior
incluye una serie de pruebas y ensayos, condicionando una actuacin
posterior, aplicable a equipos de poco uso
Modelo sistemtico: incluye mediciones y pruebas in importar
cuales es la medicin del equipo y se pueden programar tareas
de mayor envergadura como la resolucin de averas, aplicable a
equipos de disponibilidad media, ejemplos: tren descontinuo,
tren de aterrizajes etc., su objetivo es lograr cero averas.
Modelos de mantenimiento de alta disponibilidad: se aplican a equipos
que no pueden sufrir averas o mal funcionamiento, se recomienda
que su disponibilidad debe estar por encima del 90%, se emplean las
tcnicas de mantenimiento predictivo en marcha:
Paradas programadas
Revisin general
Frecuencia anual o superior

Puesta a cero
Otros:
Mantenimiento legal: pruebas o inspecciones realizada por empresas
debidamente autorizadas.
Mantenimiento de sub contratos: realizado directamente por
especialistas fabricantes o servicio tcnico, el inconveniente es que
son mantenimiento ofrecido con un mercado monopolizado,
generando un costo elevado.
Plan de mantenimiento industrial: se enfoca a definir las estrategias
necesarias llevar a cabo la tarea del mantenimiento, es por eso que se
hace necesario el estudio de la estrategia con marco fundamental
para asegurar la continuidad de la organizacin facilitando su
adaptacin al entorno cambiante.
El primer paso se enfoca al compromiso de parte de la direccin
general que se supone debe tener el conocimiento en los procesos de
formulacin y el compromiso para poder influenciar y lograr el objetivo,
la segunda tarea es definir la funcin del departamento de
mantenimiento su no est creada que debe ser enfocada a cumplir con
los mantenimiento preventivos y correctivos que permitan operar la
planta de acuerdo con las necesidades de la produccin. Segn
contenido didctico del cuso: mantenimiento industrial modulo.
Luego es importante realizar un pronstico de los requerimientos de
produccin (turnos, reas operativas, paradas etc.). Definir la
metodologa es el paso a seguir y esto se realiza con el objetivo de
desarrollar la estrategia de mantenimiento que implica conocer:
a. Plan de vida y programacin: estructura de la planta, equipos ,
fallas, programacin, poltica de adquisicin y requerimientos y
carga de trabajo.
b. Recursos de
manteamiento: hombres,
herramientas, costos de mano de obra etc.
reportes
de
Objetiv del rea de mantenimiento: segn la gua de la Universidad

caros III de Madrid es importante:
a. Lograr una operacin continua de la planta con un 95% o un
plan de vida de 30 aos.
b. Lograr el esquema de operacin de la planta: salida del
producto, calidad y Stan de seguridad.
c.
Minimizar el costo de la fuerza de trabajo por pedido.
d. Minimizar es costo total de agotamiento de stock y

mantenimiento de piezas en el inventario.

SNTESIS DE LOS CONTENIDOS UNIDAD 1

Finalidad del mantenimiento industrial:
ADRIANA
NATHALI
CUELTAN
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y

restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
Produccin.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de
produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo
e instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro de la
empresa, ya que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad son
bastante considerables por decir algo:
a) Mejorar las condiciones de operacin de las mquinas.
b) Proporciona valor agregado al producto.
c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de la
empresa.
d) Reduce el consumo de materiales de la planta.
e) Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa.
f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta
El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la
disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre
que se aplique correctamente, a un costo competitivo. En la
actualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de los pilares
fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser
competitiva.
La gestin del mantenimiento en la empresa se justifica en tanto que
mediatiza las acciones pertinentes para que la Organizacin logre
desarrollo y competitividad integral, ya que garantiza el correcto
funcionamiento de cada una de las reas de la Organizacin.
Algunos objetivos de esta unidad numero 1 son:
Identificar el quehacer del mantenimiento en la empresa a

travs de la identificacin y clasificacin de cada una de las clases de
mantenimiento.
Conocer que es mantenimiento preventivo
Conocer que es mantenimiento correctivo
Conocer que es mantenimiento predictivo

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento
eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a
cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del
ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos
destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la
17 de Febrero

avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es
consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir,
es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de
produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de
estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logra
mediante la identificacin de las clases y formas de realizar y de
comprender la evolucin que los mismos programas de mantenimiento
han tenido; a continuacin se presenta la forma cmo ha evolucionado
la concepcin del Mantenimiento Industrial.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes
generaciones:
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a

que se produzca la avera para reparar.
2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de

mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos
con una frecuencia determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es

decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los
cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o
reacondicionamiento de los elementos
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de

los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y
ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y
seguimiento de las acciones.
El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento
eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a
cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del
ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos
destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la
avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es
consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir,
es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de
produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de
estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logra
mediante la identificacin de las clases y formas de realizar y de
comprender la evolucin que los mismos programas de mantenimiento
han tenido;
Se divide en:
Conocimiento, identificacin organizacin y fundamentacin

terica
Las clases de fundamento industrial.
Plan maestro de mantenimiento.

RESUMEN UNIDAD 1
Mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o

restablecer un Sistema Productivo a un estado especfico, para que
pueda cumplir un servicio determinado, su objetivo es mantener un
Sistema Productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir
su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de
AIMARA
ARACELY
MANCO ROZO
produccin y una calidad de servicios exigidas en empresas de

servicio, a un costo global ptimo.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales
como: Lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su
frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales, generalmente
es ejecutado por los mismos operarios de los Sistemas Productivos y
su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
productivos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado: Toma como base las instrucciones
tcnicas
recomendadas
por
los
fabricantes,
constructores,
diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos

de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de
un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que
es necesario programar.
Mantenimiento por Avera o Reparacin: Se define como la
atencin a un Sistema Productivo cuando aparece una falla. Su
objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas,
minimizando sus tiempos de parada.
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo
24 de Febrero

encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las
acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de
elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso,
cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin.
Mantenimiento Circunstancial: es una mezcla entre rutinario,
programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan
acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar
su ejecucin porque los sistemas atendidos funcionan de manera
alterna.
Mantenimiento Preventivo: El estudio de falla de un Sistema
Productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atencin de los Sistemas Productivos
mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta
regularidad y que ameritan su prevencin.
Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en
predecir la falla antes de que se produzca. Se trata de conseguir
adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja
de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir estos se
utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de parmetros fsicos.
Mantenimiento Productivo Total: Es un Sistema de Organizacin
donde la responsabilidad no recae solo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la Empresa El buen
funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos. El Objetivo del Sistema est orientado a
lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas.
Mantenimiento
Operacional:
Se
define
como
la
accin
de
mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su

continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayora de los
10

casos con el activo en servicio sin afectar su operacin natural.
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga
de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla.
Formas de Estructuras de la Organizacin de Mantenimiento:
Mantenimiento de rea: Subdivide a Sistema Productivo en varias
partes geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de
personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es
aumentar la eficiencia operativa.
Mantenimiento Centralizado: Es la concentracin de los recursos de
mantenimiento en una localizacin central.
Mantenimiento rea Central: Se aplica en macro Sistemas
Productivos,
los
cuales
tienen
organizaciones
en
situaciones
geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de

procesos
Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado
futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos
que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas.
Por tanto, planificar exigira:
- Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se
har y como se har antes que llegue el momento de la ejecucin.
- Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la
ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los
distintos niveles.
- Que exista una direccin que gui el cambio de las situaciones y
tome decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de
11

anlisis y discusin.
- Un anlisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio
externo, de la organizacin para adaptarla a situaciones futuras.
Plan de Mantenimiento:
El plan de mantenimiento es el elemento de referencia bsico que, de
forma sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales
se ejecutarn las actividades de mantenimiento establecidas en su
programacin.
Evaluacin del Mantenimiento:
El diagnstico de la situacin de una organizacin de mantenimiento
exige la evaluacin exhaustiva de una amplia variedad de factores
que, en su conjunto, constituyen los aportes de la organizacin a la
calidad de los servicios prestados.
Programa de Mantenimiento:
La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden
en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en
cuenta:
- Los grados de urgencia
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal
Los mtodos de programacin son:
- Programa diario
12

-Programa Semanal
- Mtodos grficos de programacin.
Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que
tienden a conservar, preservar o mejorar un Sistema Productivo, sin
agregarle valor adicional a ste.
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas
de
mantenimiento
elaboradas
para
atender
un
Sistema
Productivo. Este plan contiene todas las tareas necesarias para

prevenir los principales fallos que puede tener los Sistemas
Productivos.
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un
equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta
completa. La informacin bsica que debera tener una gama de
mantenimiento es la siguiente:
- Equipo en el que hay que realizar la tarea

- Descripcin de la tarea a realizar
- Resultado de la realizacin
- Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una
lectura de parmetros, una medicin o una observacin
RESUMEN CAPITULO 3 Y 4
El FMEA es una tcnica proactiva multidisciplinaria de anlisis de
confiabilidad, de aseguramiento de calidad, de estimacin de riesgo y
seguridad ms comnmente usada a nivel industrial con una
adecuada estructuracin en sus programas mejor adaptada para
sistemas mecnicos y elctricos.
Tambin incluye analizar la criticidad involucrando lo perjudicial de los
efectos en los modos de falla sobre la operacin del sistema; cuando
la criticidad es considerada en un FMEA, el nombre es cambiado a
Anlisis de Modos de Falla, Efecto y Criticidad FMECA.
Los principales propsitos del FMEA son:
Examinar cada elemento o parte constitutiva de un sistema
13

identificado, listando y evaluando posibles fuentes indeseadas
de falla de componentes
Determinar y evaluar el grado de severidad de los efectos o
consecuencias locales y sobre la operacin del sistema
completo
Determinar las causas o mecanismos que originen la falla
Identificar acciones correctivas que podran prevenir, eliminar
o mitigar posibles fallas potenciales
Identificar controles que mejoren la posibilidad de detectar
fallas tempranas
Documentar todo el proceso desarrollado.
Las principales caractersticas de la FMEA son:
Sistematizacin
Metodologa inductiva
Estandarizada
Cualitativa y cuantitativa
Carcter preventivo
Gua en la priorizacin
Participacin
Aplicacin
Gracias al anlisis de Modos de Falla y Efecto muestra la importancia
en las acciones correctivas, ayuda al desarrollo de mtodos de prueba
y tcnicas de resolucin de problemas, adems, analiza la
confiabilidad, mantenibilidad y seguridad facilitando estimaciones en
las tasa de falla de sistemas crticos generando un ordenamiento
cuantitativo de los modos de falla de un sistema.
Dentro de los beneficios ms relevantes del FMEA se encuentran la
disminucin de los costos totales en el diseo de un producto, facilita
la herramienta necesaria para resolver problemas e identificar la
accin correctiva adecuada, analiza el rbol de falla para identificar las
fallas mltiples, y estudia el RCM para identificar acciones de
mantenimiento que reducen la probabilidad de fallos y a los mas bajos
costos.
El FMEA se usa para asistir la seleccin de alternativas de diseos
basadas en la confiabilidad y seguridad durante las fases iniciales de
diseo, asegura que todos los modos de falla hayan sido
considerados, planifica pruebas en equipos y maquinarias, provee
identificacin histrica que ayuden en el anlisis en el cambio de
diseos a futuro; estas aplicaciones son usadas en diversos campos:
Compaas manufactureras (japonesas, americanas y
europeas)
La electrnica automotriz
La industria aeroespacial y nuclear
El rea de la salud para prevenir enfermedades
criticas
LIMITACIONES DEL FMEA:
La deteccin del error humano
El reconocimiento de influencias externas es limitado
EL enfoque es sobre eventos individuales indeseados
14

Os resultados son dependientes en el modo de

funcionamiento
La eficiencia de resultados es medianamente considerable
LEIDY
JOHANNA
LOPEZ
ANDRES
GEOVANY
ALDAS
No realizo aporte.
No realizo aporte.
2. El cuadro titulado:
Propuesta de roles y responsabilidades para la produccin de entregables
totalmente diligenciado con nombres. Propuesta de roles y responsabilidades
para la produccin de entregable.
ROLES
FUNCIN
COMPILADOR
Consolidar el documento que se constituye como el

producto final del debate, teniendo en cuenta que se
hayan incluido los aportes de todos los participantes
y que solo se incluya a los participantes que
intervinieron en el proceso. Debe informar a la
persona encargada de las alertas para que avise a
quienes no hicieron sus participaciones, que no se
les incluir en el producto a entregar.
REVISOR
Asegurar que el escrito cumpla con las normas de

presentacin de trabajos exigidas por el docente.
Revisa que los aportes de los integrantes sean
elaboraciones conceptuales propias (no copias
textuales) y que las citas y referencias bibliogrficas
estn completas y adecuadas a las normas APA.
Avisa a la persona de alertas para que informe a los
integrantes del equipo en caso que haya que realizar
algn ajuste sobre estos aspectos.
15
RESPONSABLE
Adriana Cueltan
Johana Bermdez

EVALUADOR
ENTREGAS
ALERTAS
Asegurar que el documento contenga los criterios

presentes en la rbrica. Debe comunicar a la persona
encargada de las alertas para que informe a los
dems integrantes del equipo en caso que haya que
realizar algn ajuste sobre el tema.
Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos
y enviar el documento en los tiempos estipulados,
utilizando los recursos destinados para el envo, e
indicar a los dems compaeros que se ha realizado
la entrega.
Leydi Lpez
Aimara Manco
Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de

las novedades en el trabajo e informar al docente
mediante el foro de trabajo y la mensajera del curso,
que se ha realizado el envo del documento.
3. PROPUESTA DEL MODELO PARA LA PLANEACIN DEL TRABAJO

COLABORATIVO PARA LOS ESTUDIANTES.
ACTIVIDAD
Lectura de los recursos

tericos
Preparacin de los
aportes individuales
CRONOGRAMA DE
TRABAJO
RESPONSABILIDADES
Estudiantes:
2 feb 2015 al 27 feb
2015

2015
16
Adriana Nathali Cueltan

Aimara Aracely Manco Rozo
Johana Katherine Bermudez
Leidy Johanna Lopez
Andres Geovany Aldas
Estudiantes:
Leidy Johanna Lopez

Estudiantes:
Interaccin del grupo
con base de los aportes
individuales.

2015

Leidy Johanna Lopez
Estudiantes:
Preparacin de los
entregables.
20 feb 2015 al 27 feb

2015

Estudiantes:
Revisin de los
productos
Preparacin de los
entregables de acuerdo
con las normas
establecidas (segn la
versin que se maneje.)
25 feb 2015 al 27 feb

2015
25 feb 2015 al 27 feb

2015

Estudiantes:
17

4. EMPRESA SELECCIONADA.
NOMBRE
DEL
ESTUDIAN
TE
Adriana
Nathali
Cueltan
Rueda
PASOS DE LA
ESTRATEGIA
BASADA EN
PROYECTOS
PLANTEADO
S POR EL
ESTUDIANTE.
El Aprendizaje
Basado
en
Proyectos se
orienta hacia
la realizacin
de un proyecto
o
plan
siguiendo
el
enfoque
de
diseo
de
proyectos. Las
actividades se
orientan a
la planeacin
de la solucin
de
un
problema
complejo;
el
trabajo se lleva
a cabo en
grupos;
los
estudiantes
tienen mayor
autonoma que
en una clase
tradicional
y
hacen uso de
diversos
recursos.
LISTADO
PROPUESTO POR EL
ESTUDIANTE DE QUE
SE REQUIERE PARA
LOGRAR EL XITO
DEL PROYECTO
Mejorar la habilidad
para resolver
problemas y
desarrollar tareas
complejas.
Mejorar la capacidad
de trabajar en equipo.
Desarrollar las
Capacidades Mental
es de Orden Superior
(bsqueda de
informacin, anlisis,
sntesis,
conceptualizacin, uso
crtico de la
informacin,
pensamiento
sistmico,
pensamiento crtico,
investigacin y
Metacognicin).
Aumentar el
conocimiento y
habilidad en el uso de
las TIC en un
ambiente de
proyectos.
Promover la
responsabilidad por el
propio aprendizaje.
18
EMPRESA Y
EQUIPO
CRTICO
PROPUEST
O POR EL
ESTUDIANT
E.
Empresa de
energa y de
servicio del
bajo
putumayo.
FECHA
DEL
APORT
E.
27 de
febrero
del 2015

CONCLUSIONES
El Mantenimiento Industrial constituye una actividad esencial para alcanzar

altos grados de eficacia en los sistemas productivos de la empresa y as
garantizar la ventaja competitiva tanto en los productos como en los servicios
ofrecidos.
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
El buen estado de las mquinas que participan en el proceso de produccin

garantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rpida y efectiva.
19

BIBLIOGRAFA
GUIA_INTEGRADA_DE_ACTIVIDADES_ACADEMICAS_2015_1_
SYLLABUS_Mantenimeinto_Industrial_2015-1_Recuperado_
http://campus13.unad.edu.co/campus13_20151/mod/resource/view.php?id=
2629
RUBRICA ANALTICA 2015-1
20

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RECONOCIMIENTO GENERAL DEL CURSO

ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA C.C: 1126455295

TUTORA: VCTOR HUGO RODRGUEZ

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Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

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RESUMEN DE LA UNIDAD FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de tcnicas y sistemas para proveer

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Objetiv del rea de mantenimiento: segn la gua de la Universidad

Minimizar el costo de la fuerza de trabajo por pedido.

d. Minimizar es costo total de agotamiento de stock y

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SNTESIS DE LOS CONTENIDOS UNIDAD 1

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y

Identificar el quehacer del mantenimiento en la empresa a

Conocer que es mantenimiento preventivo

Conocer que es mantenimiento correctivo

Conocer que es mantenimiento predictivo

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1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de

3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es

4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de

Conocimiento, identificacin organizacin y fundamentacin

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Mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o

produccin y una calidad de servicios exigidas en empresas de

diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos

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mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su

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geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de

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Productivo. Este plan contiene todas las tareas necesarias para

- Equipo en el que hay que realizar la tarea

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Os resultados son dependientes en el modo de

Consolidar el documento que se constituye como el

Asegurar que el escrito cumpla con las normas de

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