FILTROS INDUSTRIALES

TIPOS
FILTROPRENSA
El filtro Prensa es un separador de liquidos y solidos a traves de filtracion
por
presion.
Utiliza un metodo simple y confiable
para lograr una alta compactacion. Es
capaz de comprimir y deshidratar
solidos hasta obtener humedades
inferiores a 60%.
Tiene una capacidad que va desde 8,5
a 5700 litros. S fabrica en acero al
carbon con recubrimiento de pintura epoxica de alta resistencia quimica
o acero inoxidable.
Las placas filtrantes son desmontables y estan hechas de polipropileno.
Las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta
resistencia. Cuenta con un sistema hidraulico, hidroneumatico que
puede ser automatico, semiautomatico o simplemente manual,
especiales para separacion y secado de lodos para plantas de
tratamiento de RILES de uso Industrial o Domiciliario.
Aplicaciones:

Recuperacion de solidos y liquidos en procesos industriales y

mineros.

Filtracion de liquidos con alto porcentaje de solidos

Recuperacion de aguas residuales y efluentes industriales.

Filtracion de Slurries y Relaves Mineros

Clarificacion de liquidos y suspensiones

En general, todas las operaciones que requieran separar solidos de

liquidos.

FILTROTAMBOR

Filtro de tambor es un filtro mecanico y de auto limpieza disenado

especialmente con objeto de alcanzar alto rendimiento en sistemas
donde es esencial prevenir las particulas de la fragmentacion.
El filtro trabaja sin presion y tiene un diseno robusto con pocas partes
moviles que aumentan la vida y disminuyen los costes de
mantenimiento.
El liquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente.
Asistido por la estructura especial de los elementos filtrantes, las
particulas se separan cuidadosamente del liquido.
Los solidos separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la
coleccion
de
los
solidos
y
se
descargan.
Para flujos mas grandes la filtracion de disco puede ser mas apropiada.
Los filtros de tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador
conjuntamente con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales.
CARACTERISTICAS:
El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia afuera.
Los solidos son separados del agua por la malla micrometrica.
A medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un aumento
del nivel al interior del Tambor, lo que activa el retrolavado que retira los
solidos de Filtros 5 de 10 la malla siendo llevados hacia la bandeja
recolectora, que los conduce al exterior.
Los cabezales de las toberas de retrolavado son facilmente removibles
para facilitar su limpieza cuando estas se tapan.
Un manejo cuidadoso de los solidos, que previene su fragmentacion
durante el proceso de retrolavado, es esencial para una buena eficiencia
de remocion. Esto es posible gracias al diseno de sus paneles con celdas
cuadriculadas, que evitan
el movimiento de los
solidos con el movimiento
del Tambor.

FILTRODEDISCO
El filtro de disco es una
gama del micro-pantalla
para el retiro de los
solidos y la recuperacion
del producto. El diseno del

disco es particularmente ventajoso cuando es necesaria un area grande

de filtro.
Los resultados de compactacion de la configuracion del filtro de disco es
2-3 veces mayor que los filtros de tambor con areas parecidas de filtrado
y con las mismas dimensiones externas.
El agua fluye por gravedad dentro de los segmentos desde el centro del
tambor. Los solidos son separados del agua por micro-pantallas de tela
montadas en las dos caras de los
segmentos.
Cuando se obstruye la pantalla, se comienza
el ciclo de la turbulencia y los solidos son de
vuelta lavados en el canal colector.
Los filtros de discos son ideales para el
reciclado del agua y como pulidor para los
sistemas
de
tratamiento
de
aguas
residuales.

FILTROSCONCARTUCHOS
La filtracion por cartuchos consiste en hacer
circular, mediante presion, el fluido a filtrar por el interior de una porta
cartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El
fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en este retenidos todos los
contaminantes seleccionados.
La filtracion por cartuchos es la tecnica de filtracion mas aconsejada
para aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y
seguridad
son
muy
elevadas.
Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en diferentes
materiales, polipropileno, ptfe, celulosa, nylon, acero inoxidable, etc.,
determinandose el empleo de uno u otro cartucho en funcion de las
caracteristicas del fluido a filtrar.
Los cartuchos filtrantes pueden ser tambien
de diferentes tipos en funcion del tipo de
filtracion que se pretenda conseguir, y asi
pueden ser:
Filtros en profundidad: filtracion
debaste, clarificacion y abrillantado
productos.
Admiten
altas
cargas
contaminantes.

de
de
de

Filtros Plisados: filtracion de abrillantado de productos y proteccion de

cartuchos de filtracion final. Admiten bajas cargas de contaminantes.
Filtros Inorganicos: filtracion en superficie,
tamizado. Admiten bajas cargas de contaminantes.

solo

trabajan

por

Filtros de Membrana: filtracion final esterilizante. Poseen guia de

validacion de sus resultados de filtracion. Integridad testable por
procedimientos estandar no destructivos correlacionados con retencion
bacteriana.
Los cartuchos filtrantes pueden ser de diferentes
dependiendo del caudal del fluido a tratar. Asi tenemos:

longitudes

Minicartuchos: Se utilizan sobre todo para aplicaciones criticas de

pequenos caudales, y pueden ser de 2.5" (63.5 mm ) y de 5" (127mm).
Son
regenerables
por
procedimientos
quimicos.
Capsulas: Se utilizan sobre todo para aplicaciones criticas que
requieren cartuchos de un solo uso, y
pueden ser de 2.5", 5",10", 20" y
30".
Cartuchos: Se utilizan en aplicaciones
de tipo industrial y su longitud
puede ser de 10", 20", 30", 40" y 50", y
con diferentes tipos de juntas de
conexion a los porta cartuchos (plana,
torica, etc.).
Bibliografia:

http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw10.pdf
- http://www.filsamexico.com/productos/