INFORME - N 002 PMM 2014 EIM - FIMM

AL: ING. GUSTAVO DVALOS CALDERN.

Docente del Curso de Preparacin Mecnica de Minerales.

DE: Isaac Carrasco Barrera

Estudiante del III Ciclo Grupo B de Ingeniera Metalrgica FIMM.

ASUNTO: Informe de los circuitos de chancado, molienda, flotacin en la

Planta Procesadora Huari - Oroya

FECHA: 29-05-14.
El siguiente informe corresponde al trabajo del curso Preparacin mecnica
de minerales. En donde se detallara los circuitos de chancado, molienda,
flotacin, de la Planta procesadora Huari.

Objetivos Alcanzados:

Identificar los circuitos de chancado, molienda, flotacin.

Identificar los equipos utilizados en los circuitos de chancado, molienda, flotacin.

Aspectos Generales:

Resea Histrica:
La planta Concentradora HUARI inicia su tratamiento en el ao 1980 administrado por
el Banco Minero del Per, para el tratamiento de minerales provenientes de la
pequea minera de la zona. En los aos 90, esta planta concentradora pasa como
donacin a la primera casa superior de estudios a la Universidad Nacional del Centro
del Per, con el objetivo de implementar su programa acadmico de Ingeniera
Metalrgica y de Materiales.
El proyecto minero de operacin de la planta concentradora est dentro de las
actividades de la pequea minera, como rige por la ley N 27651, que lo definen en la
condicin de pequeo productor minero (Art. 10).

Ubicacin Geogrfica:
Ubicacin y Acceso.- La Planta Concentradora de Huari, perteneciente al titular
Universidad Nacional del Centro del Per, se encuentra ubicado en el Centro poblado
menor de HUARI a 2 Km. de la carretera central Huancayo - La Oroya y a 2 Km del
centro poblado de Huari, distrito de La Oroya, Provincia de Yauli, departamento de
Junn a una altitud de 3770 m.s.n.m.
Lmites:

Por el norte : con los campamentos ferroviarios (Quiulla)

Por el sur : con el ro Huari

Por el este : con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP

Por el oeste : con los pastos de la comunidad de Huari

COORDENADAS UTM
411034.88 E
8712780.82 S
Altura: 3640

Accesibilidad:
El acceso a la planta se realiza a travs de la carretera central va Lima La Oroya del
Km 150, que existe una desviacin de carretera que comunica a los distritos de Huari,
Huayhuay y Suitucancha, a 1 km de la desviacin se encuentra la tranquera que
vendra ser la parte baja de la planta.
Abastecimiento De Energa Elctrica:
La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado desde
la ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal de la oroya. La potencia que llega
a la sub estacin de la planta es de 250kw
Mineralizacin:
De acuerdo al estudio mineralgico del yacimiento de los minerales realizados que
trata la planta, se tiene como resultados minerales polimetlicos que contiene Plomo,
Cobre, Zinc, pirita aurfera y plata, obtenidas de los siguientes minerales bsicos
como:

GALENA (PbS)

BLENDA (Esfalerita ZnS)

CALCOPIRITA (CuFeS2)

PIRITA (FeS2)

AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

2011PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI
rea de Almacenamiento de minerales
(Cancha de mineral de 1.5 Hectreas)

rea de trituracin
Chancadora de quijada (set " a ")

rea de molienda
Molinos Denver (55%s # -200)
Molienda: molino4x4 ft
Remolienda: molino 3x4 ft

rea de flotacin
Banco de celdas Denver

Flotacin bulk
Flotacin Zinc
flotacin separacion: Cu - Pb
rea de eliminacin de agua
(Concentrados -relave)

ALMACENAMIENTO TRITURACIN

Balanza De Pesaje:
Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza de Pesaje tipo
plataforma esta balanza tiene capacidad de 50 toneladas y su funcin es registrar el
tonelaje de ingreso del mineral de las diferentes empresas mineras a la Cancha de
Gruesos

Imagen referencial

Cancha De Minerales:
En este lugar son almacenados los minerales trados de distintos centros mineros para
su respectivo procesamiento, est ubicado en la parte superior oeste de la Planta
concentradora, en un rea de 1.5 hectreas. El mineral bruto es almacenado de
acuerdo a su composicin mineralgica.

Su procesamiento se realiza por campaa de acuerdo a al requerimiento de las

empresas. Se almacena mineral de un tamao aproximado que vara desde 20
pulgadas hasta 2-3 pulgadas.
El traslado de mineral a la tolva de gruesos lo realizan los obreros con la ayuda de 01
bocat, de una capacidad de 1000 Kilogramos por pala.

Seccion Chancado:
Es donde se reduce el tamao del mineral para su procesamiento de un tamao
promedio de 16 hasta a previamente hecho ya un blending, son descargados
directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat.
La Planta Concentradora Huari, comprende de solo una etapa de trituracin, que
consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria de
de abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora.

Tolva de gruesos:

Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto
que viene de la mina, y as alimentar a las chancadoras en forma regular .

Es una estructura metlica construido por planchas de acero de de espesor,

que descansa sobre una base de concreto armado, donde se da inicio al
beneficio del mineral. Con una capacidad de 50 TMPD y un Volumen de 12.668
m3.

Se encuentra ubicada en la parte superior de la planta alado de la cancha de

minerales

El tamao de las rocas de mineral no debe exceder de 16 de dimetro caso lo

contrario se reduce el tamao usando una comba para que pueda pasar
tranquilamente la compuerta de la tolva de gruesos dirigida hacia la
chancadora.

Calculo del volumen de Tolva de gruesos:

107

V1 = 105x107x36

36

105

V1 = 404460 pulg3
V2 = (105x50x 29.5) + (105x 50x 77.5)/2
V2 = 358312.5 pulg3

93

V3 = (105x 29.5x 10)/3

50

V3 = 10325 pulg3
29.5

V total = 404460 + 358312.5 + 10325

V total = 773097.5 pulg3
V total = 12.668 m3

10

ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly):

El proceso de cribado es esencial dentro de una Planta, es una operacin de
clasificacin por tamao de fragmentos de dimensiones y formas variadas,

obligndolos a enfrentarse a una superficie con aberturas (superficie de cribado) que

permitir el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al tamao de la
abertura (pasante, under) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamao
superior a la dimensin de la abertura (rechazo,over).
Esta zaranda est ubicada debajo de la boca de la tolva de gruesos y encima de la
chancadora

Medidas:

64 x 25 x 13.77

Angulo de inclinacin: 22

Abertura de la zaranda: 8 10mm

Zaranda Grizzly (imagen

Chancadora De Quijada (Tipo Blake):

La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas, una fija y una mvil,
que son las que producen la desintegracin de las rocas con un

movimiento de masticacin. La mandbula mvil se acerca y aleja de la fija

pivoteando en un punto superior de suspensin. El movimiento de la
mandbula se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a
travs de correas, con un eje. En forma excntrica al eje va acoplada una
biela que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte
inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (o placas
riostras). Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin,
una a la mandbula mvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al
subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal izndolas y
haciendo mover el extremo inferior de la mandbula mvil hacia la fija.
Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula
mvil se aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandbula
mvil se acerca y aleja de la
fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el
interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por
gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte
superior y salen de la maquina por la parte inferior (SET) por gravedad.
Durante su recorrido se van desintegrando.
12345-

Eje
Excntrico
Biela
Riostras
Balancn
(mandbula mvil)
6- Placas de
trituracin
7- Mandbula Fija
8- Abertura de cierra
(boca de salida,
SET)
9- Abertura de
entrada (boca de
entrada)
10-Suspensin de
balancn
11-Polea
12-Volante
13-Punto dbil de la
Riostra

Este chancado debe tener una conminucin de a de granulometra.

Caractersticas:
Tipo

BAKLE

Marca

DELCROSA

Abertura de entrada

10'' x 16''

Abertura de salida

3/4'' x 16''

Potencia del motor

24Hp

r.p.m.

330

voltaje

440v

amperaje

30A

cos()

0,85

Podemos calcular con estos datos la capacidad de la chancadora

utilizando la siguiente formula: la ecuacin de Taggart
T = 0.6 x L x A
Dnde:
T = capacidad por hora (TCPH)

L = largo de la boca de entrada (pulg.).

A = ancho de salida (pulg.).
Reemplazando datos se obtiene:
T = 0.6 x 16 x 1
T = 9.6 TCPH
La capacidad de la chancadora de quijadas es de 9.6 TCPH
FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

La faja transportadora grande est ubicada a la salida de la Chancadora y

sirve como Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinacin
lateral para que no haya prdida de mineral.

FAJA GRANDE
longitud de eje

12,01

dimetro de polea

0,3

ancho de faja

0,453

altura de inclinacin

3,3

marca

Pirelly vulcanizado

tipo

flexible - 250

tiempo de vuelta

36

Tolvas de finos
El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos,
que sirve de alimentacin al molino. La planta metalrgica cuenta con dos
tolvas de finos, para esta campaa se ha utilizado la tolva de finos de
forma cilndrica en la parte superior y de forma cnica en la parte inferior.

VOLUMEN DE LA TOLVA:
V1 = x r2 x h
V1 = x (1.98)2 x 1.2
V1 = 14,780 m3

V2 = ( x r2 x h) / 3
V2 = ( x (1.98)2 x 2.22) / 3 ( x (0.15)2 x 0.17) / 3
V2 = 9.10 m3

VT = V1 + V2
VT = 14,780m3 + 9.10 m3
VT = 23.88 m3
El volumen total de la tolva de finos ser de 23.88 m3.

Seccin De Molienda Y Clasificacin:

rea De Molienda:
Corresponde entre los lmites de la Tolva de Finos hasta la salida del
UNDER del hidrocicln, dentro del rea de molienda se realiza el
acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos
(depresores), la funcin principal de esta etapa es la buena liberacin del
mineral para su posterior tratamiento de concentracin por flotacin

Faja Transportadora Del Molino:

Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y Controlada
por un operador para ser alimentada al molino respectivamente, la
capacidad que se alimenta al molino fue 7 8 kg por casa 15 segundos.
Esta faja transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la entrada al
molino.

FAJA PEQUEA
longitud de eje

2,41

dimetro de polea

0,43

ancho de faja

0,38

marca

pirelly vulcanizado

tipo

flexible - 150

tiempo de vuelta

60

Molino De Bolas :
El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un
cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El
cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin
que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el
material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y
percusin. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el
opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para
molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda hmeda y seca).
La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao,
por regla general, el problema consiste en reducir el gnero a un tamao
limite que se encuentra normalmente entre malla 145 y 200; el anlisis

correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de las tres

guardias, muestras de la descarga del molino y del cicln la mejor
recuperacin del mineral se realiza a un 58 % solidos de malla -200, el
molino de bolas 2 realiza el proceso de molienda primaria

Molino

Denver

Dimetro, ft

Largo, ft

Dientes Catalina

148

Dientes Pin

16

f polea del motor, pulg.

8,86

f polea del volante, pulg

36,22

N de Chaquetas

25

Altura del Lifter, cm

22 chaquetas de:

62Kg c/u

3 chaquetas de:

39Kg c/u

D interno lifter-lifter

46pulg.

MOLINO DE BOLAS N 3 (REMOLIENDA)

MOLINO

Denver

Dimetro, ft

Largo, ft

Dientes Catalina

148

Dientes Pin

16

f polea del motor, pulg

8,86

f polea del volante, pulg

36,22

Clacificacion Del Ciclon

Su fin es seleccionar las partculas gruesas de las finas teniendo en cuenta un tamao
de corte, las partculas finas van hacia el over del cicln y los gruesos van hacia el
under, debido a una presin se realiza la separacin. El mineral grueso es
transportado a un molino de 3 x 5.
La clasificacin es la operacin en la que se produce la separacin de un sistema
particulado, de una cierta distribucin granulomtrica, en dos fracciones, una con una
distribucin en la que prevalecen los tamaos mayores y en otra los tamaos menores.
Esta operacin es de amplio uso industrial y su objetivo principal es manipular las
distribuciones de tamaos de los flujos en una planta con el fin de optimizar el
comportamiento de otras operaciones.
.Existe una gran variedad de propsitos que justifican una separacin por tamaos, en
laindustria minera, los principales son:

Prevenir la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, as se evita la

entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, se evita la formacin de
lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del proceso.
Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en
operaciones de reduccin de tamao.
Preparar un material de rango de tamao ms estrecho para aumentar la
eficiencia de otras operaciones en procesamiento de minerales en este caso la
Flotacin.

IMAGEN REFERENCIAL

CIRCUITO FLOTACIN

Es el proceso metalrgico que sirve para la separacin de las especies valiosas

contenidas en un mineral del material estril. Para lograr una buena separacin es
necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del material estril, esto se logra
moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza aadindose
agua formndose una pulpa en donde las partculas slidas se mantienen en
suspensin por medio de unos agitadores diseados especialmente para este caso. La
planta de Huari se caracteriza por tratar diferentes tipos de minerales como cobre,
plomo y zin; como tambin minerales que slo contenan plomo, plata y zinc; para
tratar este tipo de mineral solo se utilizaron los circuitos de flotacin de Pb y Zn.
Mientras que para los primeros ya mencionados se utilizaba los tres circuitos: Bulk, Zn
y separacin Pb-Cu.

Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son los siguientes:

Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til obtenido

en el concentrado y la masa del material til en la alimentacin.

Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y la masa de

la
alimentacin.

Razn de concentracin: es la razn entre la masa de alimentacin y la masa

de concentrado.

En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias para

obtener una tonelada de concentrado.

Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente deseado en

el
concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.

CIRCUITO DE FLOTACIN BULK, ZN Y DE

SEPARACIN DE PB - CU

Circuito De Flotacin Bulk Pb-Cu

Este circuito consta de una celda unitaria, dos celdas serranas y un banco de 6 celdas
Denver. En este punto sucede la flotacin bulk, en caso que el mineral tenga plomo,
cobre y zinc o tambin la flotacin de minerales que contengan solo plomo, plata y
zinc. El concentrado final del bulk (Cu-Pb), es bombeado al circuito de separacin PbCu obtenindose dos productos como concentrado cobre y como relave el plomo.

CELDA SERRANA 01 CELDA SERRANA N1

Marca

serrana

Dimensiones

6x7

N de impulsor

D-30

RPM

556

Dimetro de volante

16 in.

Dimetro de eje

3 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

N de canales de polea

Faja N

B-185

CELDA SERRANA 02 CELDA SERRANA 02

Marca

-------

Dimensiones

4x4

RPM

556

Dimetro de volante

18 1/2 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

7.5

Dimetro de polea

5 in

N de canales de polea

Faja N

A-75

BANCO DE CELDAS BULK BANCO DE CELDAS BULK

Marca

Denver

Dimensiones

32x32

N de celdas

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

13

CIRCUITO DE
FLOTACIN ZN
En este punto se trata el relave de la flotacin Bulk (Cu-Pb) o tambin el relave de la
flotacin de Plomo-plata. El circuito consta de un acondicionador, dos celdas serranas
y un banco de 8 celdas Denver grafica (15).
El producto final es el concentrado de zinc y su relave es el relave general de todo el
proceso de la planta.

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN CONCENTRADO ZINC FLOTACIN

ACONDICIONADOR
Marca

-------

Dimensiones

7x7

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

CELDA SERRANA N 1
Marca

-------

Dimensiones

6x7

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

CELDA SERRANA N 2
Marca

-------

Dimensiones

6x6

Dimetro de eje

2 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

15

RPM

1765

Amperios

18.6

Dimetro de polea

5 in

N de canales de polea

Faja N

B-185

BANCO DE CELDAS Zn
Marca

Denver

Dimensiones

24x24

N de celdas

N de impulsor

D-15

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1740

Amperios

11.3

Dimetro de polea

5.0

N de faja

B-180

CIRCUITO DE FLOTACIN (SEPARACIN CU-PB)

En este punto se trata el concentrado Bulk mediante su separacin, haciendo flotar al
cobre y deprimiendo al plomo.
Este circuito consta de dos acondicionadores y un banco de 6 celdas Denver.
Ponindose en operacin solo cuando la planta trata minerales que contengan cobre,
plomo, zinc.

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN SEPARACION CU- PBFLOTACIN

ACONDICIONADOR N1
Marca

-------

Dimensiones

5x5

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

ASEA

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

11

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

ACONDICIONADOR N2
Marca

-------

Dimensiones

4x4

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Hp

7.5

RPM

1740

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

Marca

Denver

Dimensiones

24x24

N de celdas

N de impulsor

D-15

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1740

Amperios

11.3

Dimetro de polea

5.0

N de faja

B-180

CELDAS (SEPARACIN Cu-Pb)

BANCO
DE

REACTIVOS PARA LA FLOTACION

Los reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del
fenmeno de la flotacin debido a que no puede efectuarse esta, sin la participacin de
los reactivos. Siendo elementos tan importantes para la flotacin de minerales, estos
reactivos influyen adems con una gran sensibilidad, no solo el tipo de reactivo que se
utiliza sino que tambin influye toda la combinacin de reactivos; sus cantidades de
dosificacin, los puntos y medios en los que se alimentan los circuitos y muchos otros
que escapan a una definicin precisa.

Reactivos que se utilizan en la flotacin:

Modificadores
Depresores
Colectores
Espumantes

Reactivos De Flotacin Que Se Utilizan En La Planta Concentradora De

Huari:
Colectores Y Aero promotores:

Xantato isoproplico de sodio (z-11)

Aerofloat 3418

Espumantes:

Metil isobutil carbinol (mibc).

Dowfroth 242.

Reguladores y dispersantes:

reguladores de ph: (cal).

dispersantes: (na2sio3).

Depresores y activadores:
Depresores:

Cianuro de Sodio (NaCN).

Sulfato de Zinc (ZnSO4).

Bisulfito de Sodio (NaHSO3).

Bicromato de Potasio (K2Cr2O7).

DP 1000.

Activadores:

Sulfato de Cobre (CuSO4).

COCHAS DE FILTRACION Y COCHAS DE RECUPERACION

Son hechos de material concreto armado, la planta metalrgica presenta seis
cochas de filtracin o depsitos; tres para el concentrado de zinc, dos para el
concentrado de plomo y uno para el concentrado de cobre, cuyas dimensiones
se presenta a continuacin.

Largo = 5m.
Ancho = 2m.
Altura = 2m.
Volumen = 20m3.
Capacidad aproximado = 30tn.

A estos depsitos se alimenta la pulpa concentrada por medio de tuberas, a

medida que esta va llenndose se van colocando maderas con lonas de
filtracin, estas lonas ayudan a que el concentrado no escape en forma de
pulpa, ya que por accin de gravedad las partculas valiosas se sedimentan y el
agua es eliminado casi limpia, y si se produce escape de concentrado, cada
cochas tiene en la salida un canal que desva hacia la cocha de recuperacin,
que cada circuito contiene dos cochas.

DEPOSICION DEL RELAVE

Despus de la flotacin del concentrado de zinc, su relave es enviado a la
relavera como relave general a una distancia aproximada de 200m. El deposito
del relave estima en un volumen de 153m 3 de pulpa, que es depositado
diariamente; el depsito de relave se localiza al lado este de la planta en la
parte baja, se ha adecuado para permitir una sedimentacin natural de las
partculas slidas y lograr que el agua clarificada sea expulsada por tuberas a
una canaleta, una vez tratada se transporta los desechos de agua al rio
Mantaro.
Esta relavera esta reforzada por muro de contencin, para este muro se ha
considerado una longitud de 270m por una altura de 5m, con forma de un
trapezoide truncado con un ancho de 2.5m en la base y 1m en la parte superior.

Conclusiones

La planta concentradora recepciona minerales de diferentes mineralogas

y esto hace que se est cambiando de reactivos en la seccin flotacin, lo
cual en la formacin de un estudiante de metalurgia sera de gran
beneficio.

Bibliografa:

http://www.tecmaqsrl.com/descargas/fichas/92602_Grilla_Vibratoria.pdf

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamientominerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml

http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5551/mod_resource/content/1/Tema_6__Cribado.pdf

http://www.fimsa.mx/blog/?p=306#more-306

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf

http://es.scribd.com/doc/17006705/CICLONES-Y-FLOTACION

http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaam/inicio/resumen/RE_1750080.
PDF

http://es.scribd.com/doc/3036904/preparacion-mecanica-de-minerales

http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20DE
%20CONCENTRACI%C3%83%E2%80%9CN%20DE%20MINERALES%20I.pdf