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TRABAJO GRUPAL
PTAI DOE RUN
CURSO:
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ELABORADO POR:
BAZAN AVILA Noem Yovanna
RODRIGUEZ CRISPIN Cesar Augusto
DOCENTE:
PhD Miriam, LPEZ PARAGUAY
LIMA PERU
Junio 2015
NDICE
I.
OBJETIVOS...................................................................................................... 3
MARCO TERICO........................................................................................ 4
CONCLUSIONES........................................................................................ 46
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA..................................................................46
I. OBJETIVOS
General:
Disear una planta de tratamiento para aguas residuales de la Refinera
DOE RUN.
Especficos:
Establecer los parmetros de diseo de una planta para el tratamiento de
los efluentes industriales generados en una minera.
Realizar un anlisis investigativo previo al diseo de la planta de
tratamiento.
Plantear un sistema que permita eliminar los contaminantes fsicos,
qumicos y biolgicos presentes en el agua residual industrial.
VALOR EN
CUALQUIER
MOMENTO
Mayor que 6 y Menor
que 9
50
VALOR PROMEDIO
ANUAL
Mayor que 6 y Menor
que 9
25
Solidos Suspendidos
(mg/l)
Plomo (mg/l)
0.40
0.20
Cobre (mg/l)
1.00
0.30
Zinc (mg/l)
3.00
1.00
Fierro (mg/l)
2.00
1.00
Arsnico (mg/l)
1.00
0.50
Cianuro Total (mg/l)
1.00
1.0
El Cianuro Total; equivales a 0.10mg/l de Cianuro Libre y 0.20 mg/l de Cianuro
fcilmente disociables en acido.
CUADRO N 02: ANEXO 1 DEL DS N 010-201-MINAM
LIMITE MAXIMOS PERMISIBLES PARA LA DESCARGA DE EFLUENTES
LIQUIDOS DE ACTIVIDADES MINERO METALURGICAS
PARAMETRO
pH
Solidos totales en suspensin
(mg/l)
Aceites y grasas (mg/l)
Cianuro total (mg/l)
Arsnico total (mg/l)
Cadmio total (mg/l)
Cromo hexavalente (*)(mg/l)
Cobre total (mg/l)
VALOR EN
CUALQUIER
MOMENTO
Mayor que 6 y Menor
que 9
50
20
1.00
0.10
0.05
0.10
0.50
16
0.80
0.08
0.04
0.08
0.40
VALOR PROMEDIO
ANUAL
2
0.20
0.002
1.50
1.60
0.16
0.0016
1.20
DIAGRAMA DE FLUJO
PUREZA (%)
UNIDAD
99.996
99.997
99.975
99.996
99.800
99.999
99.994
99.991
99.940
97.500
99.910
TM
TM
TM
TM
Kg
TM
TM
Kg
TM
TM
TM
PRODUCCION
ANUAL (*)
43,000
120,000
60,000
1,000
1,800
960
150
6,300
36
500
24
98.000
98.500
105.600
97.000
24.600
35.000
4,900 g/t
TM
TM
5
160,000
TM
TM
TM
TM
TM
TM
360
3,000
2,600
1,600
Variable
Variable
16
III.2.
DIAGRAMA N 03
DIAGRAMA N 04.
DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DEL PLOMO
III.3.
25
CONSUMOS
Materias
primas
ETAPA DE
TOSTACION
ETAPA DE
LIXIVIACION
ETAPA DE
PURIFICACI
ON
ETAPA DE
ELTROLISI
S
PROC
ESOS
Materias
secundarias
Aire
Energa
Materias
primas
Materias
secundarias
Coque
Mineral tostado
Agua
Energa
Sulfrico diluido y
electrolito
gastado
Calor
Materias
primas
Energa
Disolucin
de Zn
-
Materias
primas
Solucin frtil de
sulfato de Zn
Materias
secundarias
Energa
Ctodos de Al y
nodos de Pb-Ag.
Energa Elctrica
EFECTO
S MA
Residuos
ETAPA
DE
TOSTA
CION
CARACTERIZACI
ON
Concentrado
de
zinc
C.
Atmosfri
ca
C. Hdrica
ASPECT
OS MA
Cenizas
Partcula
s
Comp.
Voltiles
SO2,HCI,
HF
Nieblas
Aguas
de
depuraci
n
de
gases de
tostacin
CARACTE
RISTICAS
Presencia
de Zn y
otros
metales
ZnO
y
PbSO4
Hg,Se y As
Gases de
tostacin
De H2SO4
Aguas
cidas
cida
OBSERVACIONE
S
4-10% de hierro
en
forma
de
sulfuro
Se
inyecta
a
travs
de
una
placa perforada.
-
Para mantener
temperatura de
trabajo
Alimenta
celdas
electrolticas.
las
TRATAMIE
NTOS
OBSERVACION
ES
Se reciclan
al horno de
tostacin
Captacin y
depuracin
Se recupera el
S02 para
fabricacin de
sulfrico
Neutralizaci
n
y
precipitaci
n
Los efluentes
contienen SO2,
2SO4, Sulfatos,
HF, HCI,As y Se.
Residuos
ETAPA
DE
LIXIVI
ACION
ETAPA
DE
PURIFI
CACIO
N
C.
Atmosfri
ca
xidos
metlico
s
Polvos
vapores
y nieblas
RP
Gestor
autorizado
Zn y ZnO
H2SO4 y
ZnSO4
Lavadores
C. Hdrica
Aguas
residuale
s
Aguas
cidas
Residuos
xidos
metlico
s
RP
Gestor
autorizado
C.
Atmosfri
ca
Polvos
xidos de
Zn
Captacin
C. Hdrica
Aguas
residuale
s
Aguas
cidas
Neutralizaci
n y
precipitaci
n
Presencia de
H2SO4 y Fe
Lodos de
cubas
RP
Valorizacin
Presencia de
metales
potencialmente
recuperables
Electrod
os
agotados
RI
Zn y
sulfrico
Captacin y
filtracin
Aguas
cidas
Neutralizaci
n y
precipitaci
n
Presencia de
H2SO4, Zn, Mn y
amonio
Residuos
ETAPA
DE
ELECT
RLISI
S
Presencia de
H2SO4, sulfatos, Zn, Cd, Cu,
Co, Ni, Fe, Pb,
Mn, As, TI, Sb y
amonio
Neutralizaci
n y
precipitaci
n
C.
Atmosfri
ca
Nieblas
cidas
C. Hdrica
Aguas
residuale
s
Calcinaci
n de zinc
Lixiviaci
n de zinc
Materiales de
partida
Emisiones a la
atmsfera
Dixido de azufre,
materia
particulada
conteniendo zinc y
plomo.
Residuos
del proceso
Otros
residuos
Lodos cidos
de descarga
de la planta
Aguas
residuales
conteniendo
cido
sulfrico.
Depuraci
n de zinc
Extracci
n
electrolti
ca del
zinc
Aguas
residuales
conteniendo
cido
sulfrico,
hierro.
cido
sulfrico
diluido
Torta de
cobre, cadmio
Lodos/fangos
de clulas
electrolticas
III.4.
CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL SALIDA
DEL CIRCUITO DE ZINC
Cuadro No 8.
Mtodos de Anlisis y/o Ensayos
Trituracin.
Molienda.
Flotacin.
Sedimentacin.
Filtrado.
Clasificacin de Relave.
Despacho de Concentrados
Fundicin y Moldeo.
III.5.
BALANCE DE LAS AGUAS EN EL COMPLEJO METALRGICO DE LA
OROYA
III.5.2.
Acumulad
Diferencia
Cauda
Acumul
o de
de
l
ado
alimentac
alimentaci
lps
extrado
in
n extrado
186
186
127.8
58.2
169.5
355.5
255.6
99.9
160
515.5
383.4
132.1
52
567.5
511.3
56.3
70
637.5
639.1
-1.6
110
747.5
766.9
-19.4
150
897.5
894.7
2.8
125
1022.5
1022.5
0.0
127.8
1 lps
III.6.
PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES
Separacin lquido/slido.
Retencin de solucin del efluente tratado para muestreo
previo a la descarga.
Disposicin de residuo.
III.6.1. PRE
TRATAMIENTO Y ECUALIZACIN
DESARENADOR
Como pre-tratamiento que tiene esta refinera para las aguas acidas
es un desarenador de placas para remover partculas discretas
de dimetro igual o mayor de 0,03 mm y posteriormente
acondicionar en el tanque de ecualizacin para normalizar los flujos
que se tratarn.
ECUALIZACIN
El tanque de ecualizacin se calcula para un periodo de retencin
de dos horas (2 horas o 120 minutos) multiplicando por el caudal
promedio 127.81 lps, y/o 7.67 m3/min; se obtiene un Volumen
de 900m3.
Las aguas residuales industriales luego del desarenador de placas
llegan al tanque de ecualizacin con un valor de pH de 1,70
aproximadamente. Esto indica un gran potencial de agresividad.
En esta etapa la finalidad es elevar el pH a 7,0 mediante la
dosificacin de suspensin de cal hidratada, utilizndose el tanque
de ecualizacin como tanque de pre-neutralizacin, ya que el
proceso de elevacin del pH con la cal (Ca (OH 2) es lento (de 30 a
45 min).
Los agentes de neutralizacin ms comunes son:
caliza (CaCO3)
cal viva (CaO)
cal hidratada (Ca(OH)2)
OH
Reaccin
de neutralizacin
H 2 SO 4 +Ca
CAMARA DE AJUSTE DE pH
En esta etapa se recepciona y se eleva el pH del efluente
industriales, (preajustado en la etapa anterior del proceso alrededor
del valor 7,0) hasta valores cercanos a 11; este pH se consigue con
una dosificacin de lechada de cal a travs de una canaleta
conectada al tanque ecualizador.
DOSIFICACION DE Ca(OH)2 DE pH
La disolucin de la cal es el primer paso del proceso de
neutralizacin. La cal debe ser hidratada y es normalmente
alimentada al proceso como una pasta. La cal hidratada diluida
entonces incrementar el pH. Las dos siguientes ecuaciones ilustran
OH
esas reacciones:
OH
CaO+
H
2 O Ca
Ca
El incremento del pH entonces promueve la generacin de iones
hidroxilo (OH-) los cuales precipitan los metales. La siguiente
OH
reaccin
muestra la reaccin de precipitacin del Zn por ejemplo:
Zn
Zn+2 +2 OH
Para elevar el pH de 1.7 a 7 se dosifica Ca(OH)2
Para elevar el pH de 7 a 11 se dosifica Ca(OH)2; tambin se puede
aplicar en esta segunda etapa:
Soda custica
Ceniza de soda
Hidrosulfuro de sodio
Otros desechos con exceso de alcalinidad, incluyendo ceniza
fina o relaves de molino.
En efecto la bibliografa hace mencin que para subir de 3 a 6 se
requiere de 0,20 g/L, de cal como Ca(OH)2, equivale a un consumo
de 0,15 g/l como CaO (cal viva) considerando la calidad de 85%.
Tabla 3.3. Valores utilizados para la realizacin de la curva de neutralizacin
mL
0
25
50
75
100
100
110
150
170
180
200
210
220
250
260
Fondo
pH
3.24
3.30
3.40
3.45
3.65
3.69
3.69
4.15
4.86
5.40
5.37
5.13
5.03
4.88
4.72
mL
0
10
50
70
100
140
170
200
230
260
290
320
350
380
410
Medio
pH
3.39
3.35
3.49
3.52
3.60
3.61
4.00
4.66
4.76
4.58
4.57
4.64
5.50
5.74
6.00
270
450
5.32
280
480
5.60
290
510
5.79
300
540
5.89
310
570
5.96
320
600
6.02
Fuente: ESTUDIO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS
AGUAS CIDAS POR NEUTRALIZACIN-PRECIPITACION
EN INTERIOR DE LA MINA SANTA F, BOLIVIA.
III.6.2.
TRATAMIENTO PRIMARIO
QUMICO (Precipitacin de metales)
FLOCULADOR
PROCESO
FSICO
Zn SO 4 +Ca
DIAGRAMA N 06.
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS INDUSTRIALES
III.7.
CARACTERIZACIN DEL AGUA CLARIFICADA
III.7.1. Puntos de Monitoreo
Cuadro N7. Resultados del anlisis qumico de Efluentes por parmetros fisicoqumico y metales disueltos
Parmetros
Pb disuelto mg/L
Zn disuelto mg/L
Fe disuelto mg/L
4to.
4to.
4to.
Puntos de
Exame
Exame
Exame
200 Trim
200 200 Trim
Monitoreo 200 200 Trim
n
2006
n
n
6
6
.
6
.
6
6
.
Especi
I
Especi
Especi
I
II
200
II
200
I
II
200
al
al
al
6
6
6
R-3
s/m
s/m
s/m
1.5
118
0.13
3.21
s/m
0.083 1.35 4.19
s/m
0.02 1.97 4.31
s/m
2
168.2 18.7 67.1
135
0.05 0.05 1.99 0.17
17.67 0.23 0.27 2.87 2.64
0
5
0
136
0.15
35.70
0.08
2.2
S-4
0.05 0.36 0.10
1.2
1.88 0.73
0.59
0.64 0.9 0.86
0.07
2
4.4
22.2
P-2
0.03 5.00
s/m
7.55
s/m
1.57 0.07 2.69
s/m
5
9
RD 03720120.40
3.00
2.00
OEFA/DFS
AI
DS N
010-2010.20
1.50
2.00
MINAM
As disuelto mg/L
4to.
Exame
200 200 Trim
n
6
6
.
Especi
I
II
200
al
6
s/m
0.99
1.53 1.92
s/m
5
0.19 0.09
0.76
0.69
7
6
0.15
0.60 0.86
0.23
0.54
2
1
14.4
2.49 5.13
s/m
7
1.00
0.10
Filtracin de arena:
La filtracin elimina las materias slidas en suspensin
contenidas en el agua fuente. Estas materias slidas provocan
una obstruccin progresiva de los intersticios entre elementos
de la materia filtrante que provocan el atascamiento del filtro y
aumentan progresivamente la prdida de carga.
Antes de cualquier entrada de atascamiento, se procede a un
lavado de la masa filtrante.
El funcionamiento de los filtros de arena bajo presin, aceptan
un funcionamiento completamente automatizado.
Estos filtros estn cargados con una pelcula filtrante nica
soportada por un suelo metlico en el que se adaptan las
boquillas.
El lavado se garantiza por retorno de agua filtrada procedente
de los filtros en servicio y por inyeccin de aire comprimido. Esta
tcnica del "lavado con aire y agua":
Proveedor
Volumen de resina (por
equipo)
: Grava
: 550 Kg
III.8.
Por m3
producido
0.4 Kg
0,26 m3
TRATAMIENTO DE LODOS
TRATAMIENTO TERCIARIO
III.9.1.
PROCEDIMIENTOS FISICOQUMICOS
SELECCIN DE METODOLOGA
Buscando en la bibliografa se encontr el caso de la Planta NCD
Victoria, que trata la descarga cida de la bocamida Tnel Victoria
(400l/s), de responsabilidad de Volcn Compaa Minera S.A.A.
(VOCAN). Esta planta fue puesta en funcionamiento desde el 2004 y
trata el mayor caudal cido del Per (350-500L/s) y es la tercera del
mundo.
El diagrama de flujo de esta planta se muestra a continuacin:
III.9.2.
PROCESOS DE FITORREMEDIACIN
b) Procesos Microbiano
Zonas aerobias y anaerobias pueden estar presentes en un humedal
construido. Las bacterias que oxidan el metal estn presentes en la
zona aerobia y causan la precipitacin de los xidos de metal,
mientras que las bacterias sulfato reductoras estn presentes en las
zonas anaerobias y causan la precipitacin de sulfatos.
Segn Kadlec et al. (2000), la oxidacin de metal por
microrganismos, Thiobacillus ferrooxidans, seguida por la
precipitacin subsecuente del oxyhidroxide del hierro, se considera
SO 4 +CH 2 0= H 2 S+ HCO 3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Relativamente
econmicos Requisitos de rea a ser usada
para construir y operar.
relativamente grandes.
Fciles de mantener.
Criterios de diseo y operacin
actual imprecisos.
Eficaces y confiables para el Complejidad
biolgica
e
tratamiento
de
aguas hidrolgica.
residuales.
Relativamente tolerantes a Diferencias en funcionamiento
los cambios en las tarifas de con
el
cambio
de
las
cargamento hidrulicas y estaciones.
biolgicas.
Puede
proporcionar Posibles problemas con olor y
beneficios ecolgicos.
mosquitos.
RESULTADOS EN EL USO DE ESTA METODOLOGA
Segn el trabajo de tesis EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE
LOS PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA REMOCIN DE CINC EN
HUMEDALES ARTIFICIALES VERTICALES,
elaborado por
los
ingenieros Diego Rubio G. y Jairo Paez R., de la Universidad de la
Procedimiento Experimental
Se realiz la construccin tres estructuras compuestas por cinco
bandejas con sus respectivos trenes metlicos y su correspondiente
funcionamiento hidrulico, para trabajo en cascada, que operaron
en paralelo de manera simultnea cada uno con diferentes
concentraciones de Cinc. En cada bandeja se sembraron las
especies vegetales denominadas cientficamente Bidens levis
(Botoncillo), con nutrientes y enraizantes, sobre un sustrato de
grava, arena y ladrillo molido, durante un tiempo de veinte
semanas. Para mejorar el ambiente del laboratorio se acondicion
un sistema de iluminacin y de ventilacin para evitar ataques de
hongos y plagas. En el siguiente esquema se muestra la disposicin
del sistema en estudio:
PROCEDIMIENTOS AVANZADOS
ELECTROCOAGULACIN - EC
Al igual que la coagulacin convencional, este tratamiento pretende
adicionar cationes metlicos a las aguas a tratar. En la EC estos cationes
se generan in situ como consecuencia de la aplicacin de corriente
elctrica al agua, esto se realiza a travs de placas paralelas hechas de
materiales como aluminio o hierro, como se muestra en el siguiente
esquema:
IV. CONCLUSIONES
1. En los procesos de refinacin del cobre, plomo y zinc, se generan efluentes
cidos y con presencia de metales.
2. El proceso ms usado para el tratamiento de los efluentes de minas es la
neutralizacin-precipitacin de los efluentes con la adicin de cal (CaO).
3. En el monitoreo en los puntos de descarga de las aguas residuales tratados,
se ha identificado valores altos de concentracin de zinc, que superan
largamente los valores mximos permisibles indicados en el DECRETO
SUPREMO N 010-2010-MINAM, por lo cual se revis la posibilidad de usar
un tratamiento terciario para mejorar la calidad del efluente de la planta de
tratamiento.
4. Los procedimientos fisicoqumicos tienen una serie de variantes en su
instalacin que permiten mejorar la remocin del zinc, tenindose los
procedimientos HSD y NCD.
5. El tratamiento por humedales es econmico y cmodo de instalar y operar,
pero requieren estudio para identificar y acondicionar el ambiente idneo
para el correcto procedimiento de fitorremediacin.
6. Los tratamientos de electro-coagulacin es un proceso muy eficiente para
la remocin del zinc de las aguas industriales, recuperndose incluso el
zinc en
estado slido metlico, pero los equipos y su operacin
representan costos elevados.
7. El grupo determina acondicionar la precipitacin usando la Neutralizacin
con Coagulacin Dinmica NCD, pues por la menor inversin al no
modificar mucho las instalaciones existentes y adems se disminuye la
generacin de lodos, obtenindose buenos resultados de remocin de zinc.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA
Tesis; Gestin sustentable del recurso hdrico para la fundicin del complejo
metalrgico de la oroya; Autor: Dercy Sal Soto Villarroel, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERIA.
Guas Tecnolgicas. Epgrafe 2.5. Directiva 96/61 relativa a la prevencin y
control integrado de la contaminacin. Fundacin Entorno, Empresa y Medio
Ambiente C/Padilla 17, tico. 28006 Madrid.
Informe Tcnico. OSINERG-2007.
Tesis; Evaluacin de los mtodos qumicos y biognico para el tratamiento de
drenaje cido de mina a escala de laboratorio - Caso: Mina Cerro de Pasco;
Autor: Meyla Nina Chambe, UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS.
Articulo; Eliminacin de metales pesados de efluentes industriales por mtodo
electroqumico, Autor: Rosa Loicono et. Al, UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
JUAN- FACULTAD DE INGENIERA-DPTO. DE ING. QUMICA.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL: Proyecto; Depsito de Relaves N 6 de
Mahr Tunel; Autor: CONSULCONT; COMPAA MINERA VOLCAN S.A.A.
ESTUDIO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS CIDAS POR
NEUTRALIZACIN-PRECIPITACION EN INTERIOR DE LA MINA SANTA F,
BOLIVIA; Direccin de Posgrado de la Universidad Tcnica de Oruro