Kaizen Blitz

El evento Kaizen Blitz es una poderosa herramienta en el de la metodologa

manufactura esbelta. Esta permite resultados rpidos en una rea proceso con
el fin de mejorarlo. Kaizen significa, en trminos generales, mejora continua, y Blitz
hacer que algo suceda rpidamente. Tambin significa que hay poco tiempo para
la resistencia al cambio, la oposicin a un nuevo evento por desarrollar.

Las ventajas de un evento Kaizen son los resultados inmediatos. Esto es muy til
para que los trabajadores puedan ver que ocurre algo positivo una vez realizado.
Adems que los resultados dramticos y rpidos ayudan a cambiar los
paradigmas de las empresas.

Las desventajas son que la formacin es poco profunda, simplemente no hay

tiempo para hablar entrenar. No permite una visin completa de un programa de
manufactura esbelta desarrollado para alguna rea, puesto que es un evento de
una sola vez y su duracin normalmente es de una semana.

El Kaizen Blitz se puede utilizar para varios aspectos del proceso de manufactura.
Esto incluye la implementacin de las 5S, clulas de trabajo, reduccin de
personal, reduccin de tiempos muertos, reduccin de scrap, entre otras.

Es aconsejable empezar con cosas pequeas con el fin de aprender el proceso.

Con el tiempo, una campaa 5S dar resultados dramticos en casi cualquier rea
de trabajo, incluyendo la oficina. Una empresa de moldeo por inyeccin de plstico
es un candidato ideal para la manufactura esbelta, y un Kaizen Blitz hace
maravillas en un lugar as.

Kaizen Blitz es muy parecido a los 15 minutos de limpieza que a veces tenemos
en casa. Especialmente con los nios adolescentes, muchas cosas pueden
evitarse inculcando buenos hbitos recogiendo la basura.

En conclusin, el Kaizen Blitz es una herramienta de la manufactura esbelta con

un gran alcance. Es utilizada en un principio para obtener resultados rpidos con
el fin de romper la resistencia al cambio.

Celdas de Manufactura
Todos los que hemos estudiado Ingeniera Industrial, aprendimos una gran principio: "para
reducir costos en la industria necesitamos grandes volmenes de produccin". Si bien esto
es cierto hasta cierto punto, los problemas surgen cuando tenemos demanda estacional una
competencia que ofrece variedad de productos a los cuales tenemos que adaptarnos sino
podemos morir en el intento.

Una de las principales herramientas del Lean Manufacturing son las Celdas de Manufactura. Qu
son, para qu nos sirven y cmo las implementamos? La idea de este articulo no es de resolver
todas estas interrogantes, sino slo profundizar la primera.

Una celda de manufactura son dos ms procesos que agregan valor, unidos de una manera
optima, cuyo objetivo es fabricar uno ms unidades de un mismo producto en un corto plazo,
de modo que fcilmente se puedan adaptar cambiar para producir otro producto semejante.

Seamos sinceros, una celda de manufactura no puede aplicarse a todo proceso ni en todas las
industrias. Considero que uno de los mejores grficos que encontr, nos explica ms claramente
esto:

Key Considerations and Types of Manufacturing Cells. From the book: Planning
Manufacturing Cells, Copyright 2002 Richard Muther & Associates

Si necesitamos grandes cantidades de productos (como industrias de procesos continuos como la

de fabricacin de papel semejantes) no es aplicable este concepto. Pero si necesitamos
pequeas cantidades de productos ensamblados trabajados con labor manual por
ejemplo, como una industria grfica que puede tener amplia demanda unos das sobre un
producto que usa procesos especficos y luego simplemente la produccin es mnima nula si es
aplicable este concepto.

Hay varios libros que profundizan sobre este tema, uno que define los conceptos en forma
sencilla y que tiene varios ejemplos es Cellular Manufacturing: One-piece Flow for Workteams

Cuales son los conceptos claves en este tema? Pues son varios:

Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de operar cualquier mquina con el
mismo nivel que sus otros compaeros.

Mquinas pequeas que trabajen pocas unidades de producto, dispuestas en un layout

que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos en proceso

Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia prima y el

recojo de producto terminado

Un balance de lnea eficaz, que permite trabajar la misma lnea en un momento con un
operador y si hay carga con 3 4 operadores de acuerdo al tiempo takt.

Operaciones Estndar para cada operador, definidas claramente en los temas de calidad y
seguridad. Estas operaciones cambian totalmente si slo trabaja un operador en la celda si
trabajan 2 ms.
Ordenar nuestro proceso por familia de productos.
Aqu un grfico que nos ayuda a ilustrar ms este concepto: