Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin

Docente: Espinoza Ibarra Javier Nicols

Alumno(a):
Arvalo Leveau Hitler
Ortega Medina Cinthia Fiorella
Flores Armas Kevin
Asignatura: Administracin de Operaciones
Tema: Disposicin Y Arreglo De Planta
Escuela: Administracin y Negocios Internacionales.
Ciclo: VII
Turno: Noche.

Tarapoto Per
2015

INTRODUCCION

La disposicin y arreglo de planta es una tarea fundamental para la

reduccin de costos y el incremento de la productividad, a la que sin
embargo no muchas de las empresas prestan la debida atencin.
La distribucin de planta es un concepto que se relaciona con la
disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente.
La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del
flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo. As mismo, las decisiones de distribucin en
planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los
operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en
el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en
el volumen de la demanda.
Cuando se usa el trmino disposicin de planta, se alude a veces a
la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin
proyectada. La distribucin en planta es una tarea fundamental en
la reduccin de costos y el incremento de la productividad, a la que
sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Las
buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el
equipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos y
mtodos, siempre que un proyecto de distribucin est en su inicio,
se debern reexaminar los mtodos y procesos y siempre que se
vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser
un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribucin.
Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene
como futuros administradores, que a partir de la adecuada
planeacin y diseo de la distribucin del rea de produccin,
depender el buen funcionamiento de los procesos que all se
ejecutan.

DISPOSICION Y ARREGLO DE PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a
travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.

I. QU ES LA DISPOSICIN DE PLANTA?
La disposicin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.
La Disposicin en Planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. La
Disposicin de Planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin
en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo. La Distribucin en Planta se ha constituido en uno de los
pilares de la industria, puesto que determina la eficiencia de la empresa; en
algunos casos ha logrado la supervivencia de la empresa puesto que
contribuye a la reduccin de los costos de fabricacin.
La Disposicin en Planta est basada en unos Principios, los cuales pretenden
obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean

accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y

equipos.

1.1. PASOS DE UN ESTUDIO DE DISPOSICIN

DE PLANTA:
Objetivos estratgicos
Procesos y actividades
Ligas departamentales
Requerimientos de espacio
Alternativas de disposicin
Evaluacin de alternativas

1.2. ESQUEMAS PARA LA DISPOSICIN DE

PLANTA:
El diseo debe responder al sistema de produccin de la empresa:
Por proyecto
Por taller
Por lotes
En masa
Flujo continuo
Los esquemas pueden ser de disposicin:
Por producto: Cada unidad sigue la misma secuencia (lnea de
produccin). til en procesos en masa o por lotes y de flujo continuo.
Por proceso: Los departamentos son grupos de mquinas o
actividades que realizan un trabajo similar. La secuencia puede cambiar
de un producto a otro. til en procesos de taller o lotes heterogneos.
En grupos: Las piezas y componentes se agrupan en familias con
procesos similares y para cada familia se disea una clula de
manufactura que permita la produccin en masa de estos. Especializa la
produccin y comparte equipo en componentes diferentes.
De posicin fija: En procesos por proyecto todo se realiza en un
mismo lugar y el operario y las herramientas se mueven al lugar
requerido

1.3. OBJETIVOS DE LA DISPOSICIN DE LA

PLANTA GENERAL:
Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribucin en planta, en lo
que respecta a la industria, sus generalidades y el clculo de requerimientos,
as como la utilizacin de las tcnicas de relaciones de actividades.

ESPECIFICOS:
Hacer una investigacin bibliogrfica para conocer el marco terico de la
distribucin en planta.
Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador.
Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los
aspectos que debe contar una empresa de este tipo.
Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte
fundamental en la empresa.

1.4. LOCALIZACIN DE LA PLANTA FACTORES

QUE LA AFECTAN:
- Moneda
- Capacidad tecnolgica
- Estabilidad Social
- Desastres naturales
- Costo Mano de Obra (especializado, semiespecializado)
- Lugares seguros
- Cerca del Mercado de Consumo
- Aceptacin de la poblacin
- Facilidades gubernamentales
- Estabilidad poltica
- Vas de Comunicacin
- Servicios

1.5. MTODOS PARA LA SELECCIN DE LA

LOCALIZACIN:
A) Cualitativos
-Mtodo por puntos
B) Cuantitativos
-Punto de Equilibrio

-Brown and Gibson

1.6. CUNDO ES NECESARIA UNA NUEVA

DISTRIBUCIN?:
En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una
distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un
cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el
equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que
una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern
reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan
a adoptar nuevos mtodos, ser un buen momento para evaluar la distribucin.
Algunas de las condiciones especficas que plantean la necesidad de una
nueva distribucin son:

a. Departamento de Recepcin:

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o re manipulacin

Necesidad de horas extras

b. Almacenes:

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

c. Departamento de Produccin:

Frecuentes re disposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

d. Expedicin:

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

e. Ambiente:

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin

de la tendencia

Alta rotacin del personal

f. Condiciones Generales:

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

g. Expansin de la Produccin:
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica
de la organizacin.

h. Nuevos Mtodos:
i. Nuevos Productos:
Aun cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con
que se cuenta.

j. Instalaciones Nuevas:
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin
ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de
la organizacin.

1.7. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA

DISPOSICIN DE PLANTA:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores,

con los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o

personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

1.8. EL TIPO DE DISTRIBUCIN

VENDR DETERMINADO POR:

ELEGIDA

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que
se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo.

1.9. TIPOS
PLANTA:

BSICOS

DE

DISPOSICIN

EN

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

1.

Distribucin por Procesos.

2.

Distribucin por Producto o en Lnea.

3.

Distribucin de Posicin Fija.

4.

Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

1.10. TCNICAS PARA DISPOSICIN DE PLANTA:

Disposicin Por Producto: Se disea el esquema en funcin de la

secuencia de actividades necesarias para un producto especfico. La
tasa de produccin de la lnea no depende del ciclo de manufactura sino
del tiempo que permanece un artculo en la estacin de trabajo ms
lenta (cuello de botella)

Estacin de trabajo es un operador y el ambiente de trabajo que se le

asigna (espacio y equipo)

Ciclo de balanceo: es el cuello de botella y marca el ritmo de

produccin. Las otras estaciones experimentan tiempos ociosos.

Problema de balanceo de una lnea de produccin: dada una

tasa de produccin deseada (demanda) determinar una configuracin
que respete la secuencia (precedencia de actividades) y que minimice el
tiempo ocioso o el nmero total de estaciones.

II. ARREGLO DE PLANTA

El arreglo de planta se refiere a la distribucin de los equipos y de los servicios
en los diferentes niveles que pueden tener las plantas. Consiste en obtener el
mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interaccin
de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y
equipo.
Esta correlacionado con las lneas de produccin y con los productos

Los arreglos ms usuales son:

Lineal
En ele
En U y
Mixto

ARREGLO LINEAL:
El arreglo lineales muy sencillo y se emplea generalmente para lneas de
produccin de un solo producto, o multilneas de varios productos, en los que
se emplean los llamados trenes de produccin, como elaboracin de bebidas,
lcteos y fritos.
En este arreglo las materias primas ingresan por un lado o punta y los
productos salen por el opuesto.
Arreglo en L
Arreglo en U
Arreglo Mixto

ESPACIO REQUERIDO:
Aportar al diseador de plantas informacin sobre algunos mtodos empleados
para el clculo de las reas necesarias para el acopio de materia prima y/o
producto terminado, as como el espacio necesario por cada una de las
mquinas y pasillos para circulacin y movimiento de materiales y servicios.
Dentro de las plantas se requiere de espacios para las oficinas, planta
propiamente dicha, bodegas y almacenes, generacin y transporte de servicios
industriales y finalmente areas para cargue y descargue as como movilidad
de vehculos, en lo que se denomina patios de maniobras.
En la planta propiamente dicha o reas de produccin se requieren espacios
para:
Equipos
Operarios.
Permanencia
Acceso y
Evacuacin
Materiales y empaques
Ingreso

Permanencia y
Salida
Subproductos
Mantenimiento de equipos y servicios.
Partes y herramientas de equipo.
Productos terminados
Servicios industriales (recibo, generacin, almacenamiento)
Debe tenerse presente que algunos espacios son comunes para varias usos,
como el caso de acceso de operarios a algunos equipos que tambin es
apropiado para el ingreso de materiales o empaques, acceso de mecnicos o
electricistas y equipos-herramientas para mantenimiento, etc.
Una vez tomada la decisin sobre la disposicin de los equipos, horizontal o
vertical debe entrarse a considerar, como hacer el arreglo en el nivel o niveles
escogidos.

A) Espacios para equipos:

El tamao y peso del equipo estableces las condiciones de montaje y a la vez
ellas llevan al diseador a fijar la secuenciacin en lo que se denominan obras
civiles, principalmente en los arreglos verticales.
Volviendo al ejemplo de las cocinas en una cervecera, a medida que se van
montando las ollas se va construyendo el edificio
El dimensionamiento de equipos o catlogos de los mismos dan en primera
instancia las dimensiones requeridas para establecer el rea ocupada por del
equipo.

B) Conocer las necesidades de espacio:

Aun cuando las necesidades de produccin pueden aumentar gradualmente, el
equipo y sus requerimientos de espacio suelen aumentar a saltos. Antes de
que sea posible planear una nueva distribucin:
Debemos conocer los diferentes niveles de expansin o volmenes de
produccin proyectados para la planta.
Debemos determinar las capacidades de las diferentes mquinas (basados en
la carga especfica de cada una).
As conoceremos que actividades y procesos de la planta ofrecen mayores
probabilidades de expansin y en qu grado, lo que nos proporcionar un
cuadro de las necesidades de cada tipo de equipo. Esto hace posible calcular
la proporcin de superficie que se requerir, tanto en lo referente al rea neta
de fabricacin, como para la superficie total de la planta.

C) Demandan mayor espacio:

Implican el gasto de traslado ms elevado (Incluye mquinas grandes, equipo
pesado, construcciones permanentes instalaciones complejas).
As podremos ubicar el equipo pesado a los lados, para no interferir con la
expansin en otras direcciones. En la ubicacin actual, probablemente, hay un
nmero limitado de direcciones en las cuales sea posible expandirse.
Esto se hace con el fin de evitar, que en el futuro a estos equipos se les lleguen
a apiar otros procesos. Con lo anterior, estaremos en la posibilidad de aportar
informacin para elaborar el plan financiero. Despus de analizar estos
requisitos de produccin, tendremos que decidir:
Dnde crecer la planta.
En qu direccin y
Que tan pronto ocurrir esto.
La respuesta a stas preguntas, afectar en un plano general:
La ubicacin de los nuevos edificios,
Su tipo de construccin,
El aspecto bsico de distribucin,
Los dems elementos de la produccin, o sea TODO EL PLAN DE
DISTRIBUCION.

2.1. TIPOS DE ARREGLOS:

1. ORIENTADA AL PROCESO.- Tomar en cuenta tipo de proceso, colocarlos lo
ms junto posible.
2. ORIENTADA AL PRODUCTO.- Se toma en cuenta en recorrido del producto
a lo largo del proceso, aqu se evitan los cuellos de botella, se balancea la
lnea.
3. POR PROYECTO.- Aqu todo el equipo, materiales y trabajadores concurren
al lugar donde se elabora el proyecto.
4. POR CLULA.- En este tipo se organiza una familia de productos que pasan
por los mismos procesos y las mismas mquinas hasta llegar a ser producto
terminado.

2.2. TCNICA UTILIZADA EN EL ARREGLO DE

PLANTA:

 Relacin Espacial:
Se utiliza para disposicin de reas administrativas, de basa en el concepto de
manejar el No. De relaciones existentes entre diferentes departamentos,
secciones, reas o estaciones de trabajo, obteniendo una distribucin que
reduzca al mnimo los desplazamientos entre ellos.

Carga Distancia:
Utilizadas en plantas de procesamiento en balaje en las cuales el transporte se
considera vital y crtico para el movimiento entre los diferentes puestos de
trabajo. Se aplica cuando los departamentos, areas, secciones, puestos de
trabajo, se manejan materiales de un determinado peso, lo que implica un
consumo de tiempo entre las respectivas operaciones del proceso y por
consiguiente una disminucin de los niveles de produccin, su objetivo es
lograr la distribucin que reduzca los costos de manejo y desplazamiento de
materiales.

Planeacin Sistemtica:
Esta tcnica es ms utilizada en el rea administrativa o de empresas de
servicios. Identifica por medio de letras el grado de proximidad que debe existir
entre los diferentes departamentos, secciones, reas o estaciones de trabajo,
esta relacin se plantea por medio de vectores, los cuales se van uniendo de
acuerdo con el nivel dado.

Matriz Operaciones Producto:

Maneja a travs de una matriz la relacin entre las operaciones y los diferentes
productos que produce una organizacin, se trata de identificar cual debe ser la
mejor distribucin de acuerdo con el volumen de productos que pasan por cada
una de las operaciones respectivas del proceso productivo, que reduzcan al
mnimo la manipulacin y el costo producido por los desplazamientos
innecesarios.

Matriz Costo-Distancia-Tiempo:
Uno de los principios ms importantes dentro del diseo de planta es el de la
mnima distancia recorrida, para tal efecto se tienen en cuenta dos variables
que intervienen, tiempo y costo. Este costo es el que corresponde a la persona
que se desplaza de un punto a otro por condiciones propias del proceso
productivo, generalmente se toma el salario asignado, obteniendo as el valor
mnimo. El tiempo es el que utiliza la persona en sus traslados, lo que permite
realizar distribuciones que den como resultado un menor costo, teniendo en
cuenta que la distancia es distancia es la variable del manejo.

III.ARREGLO Y DISPOSICIN DE PLANTA

3.1. EL DISEO Y LA DISPOSICIN DE LAS

INSTALACIONES DEBEN ANALIZARSE CUANDO:

Se instala una nueva planta

Se incorporan nuevos productos al sistema o se deja de producir
alguno
Cambia el diseo de un producto o de un proceso, o la secuencia
de los procesos
Cambia el patrn de demanda (cambio de niveles de produccin)
Hay cambios administrativos estratgicos: centralizar la distribucin.
Por Ejemplo 1:
El diseo de una planta comprende tres aspectos:
Infraestructura: local, servicios, agua luz, energa
Instalaciones: equipo, maquinaria, mobiliario
Sistema de manejo de materiales: mecanismos que permiten
interactuar a todas las unidades de la planta, medios de
transporte y comunicacin
Comprende tanto la organizacin de las instalaciones en unidades:
talleres, departamentos, estaciones de trabajo, etc., como la
disposicin fsica de las unidades.

3.2. MEDIDAS DE DESEMPEO DE UN BUEN

DISEO:
TASA DE SALIDA (Throughput): es el nmero de unidades que
se produce en el sistema por unidad de tiempo. No debe
exceder la capacidad.
INVENTARIO DE MATERIAL EN ESPERA (waiting inventory):
partes o componentes que estn esperando para incorporarse
a un proceso.
Inventario de insumos esperando orden de produccin
Inventario de producto terminado esperando orden de
compra

INVENTARIO DE MATERIAL EN PROCESO (work-inprocess): lo que se est procesando entre el inicio y el final de
una lnea de produccin. Se forma por congestionamiento del
equipo.

Ejemplo 2:

Inventari
o de MP

EST.1

EST 2

(Corte)

(Estampado

Inventario en
Proceso
Material en
Espera

EST. 3
Inventario
de producto
terminado

(acabado

CICLO DE MANUFACTURA: (cycle time) es el tiempo desde

que se inicia el proceso de un producto (parte o componente)
hasta que este se termina. Tiempo en que el producto fue
material de proceso.
Con un buen diseo se puede lograr:

Menor tiempo y costo por manejo de materiales

Ciclos de manufactura ms cortos
Bajo inventario de material en proceso
Reglas de secuenciacin y de control sencillas y eficientes
Ahorro de espacio
Flexibilidad para responder a la innovacin de producto o
patrones de demanda variable.

3.3. OBJETIVOS DEL DISEO Y DISPOSICIN EN

PLANTA:
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados
de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo: Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una
perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la
mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador: Con la ingeniera del detalle que se
aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los pequeos
problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras
en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad: Muchos factores que son afectados
positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin
de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de produccin
no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio: Al minimizar las distancias de recorrido y
distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores,
se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar
varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando
ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso: Al disminuir las distancias y al
generar secuencias lgicas de produccin a travs de la distribucin, el
material permanece menos tiempo en el proceso.

CONCLUSIONES
Se ha quedado establecido que la disposicin y arreglo de planta es
la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos
e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que
trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad.
Como consecuencia de lo anterior dicho se deduce que de la
adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin
depender del buen funcionamiento de los procesos que se
ejecuten de la empresa.
En la mayora de los casos, la eficiencia de una disposicin de
planta se puede evaluar en torno a factores como: la inversin de
capital requerida la nueva disposicin, su flexibilidad y el costo de
manejo de materiales.
El arreglar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir
el flujo principal de la disposicin sin entrar a la ordenacin fsica
dentro de las reas; nos permite obtener un modelo claro y preciso,
sin restriccin que pueda afectar nuestra capacidad de diseo.