UNIVERSIDAD

NACIONAL

AGRARIA LA
MOLINA

INFORME N 1:
GRANULOMETRA DE
AGREGADOS

2014

INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA

MOLINA

FACULTAD DE INGENIERIA

INFORME N 1:
GRANULOMETRA DE
AGREGADOS
CURSO:

Materiales De Construccin
DOCENTE:

Ing. Garca Ruiz, Cristina Patricia

CICLO:

2014 - I
GRUPO:

MESA N 5
INTEGRANTES:
-Arias Hidalgo, Daniel Abraham
20130271@lamolina.edu.pe
-Bonifacio Cardenas, Ivan Diego
20121196@lamolina.edu.pe
-Gonzales Pilco, Saul Pablo
20120249@lamolina.edu.pe
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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

-Leyva Bravo, Oscar Alberto

20120308@lamolina.edu.pe
-Nicodemos Quispe, Rocio
20120318@lamolina.edu.pe
-Rodriguez Mamani, John David
20121220@lamolina.edu.pe

LA MOLINA 2014

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

INFORME N1: GRANULOMETRIA DE

AGREGADOS
INTRODUCCIN:........................................................................2
OBJETIVOS:...............................................................................2
GENERALES..............................................................................................2
ESPECFICOS............................................................................................2
JUSTIFICACIN:.........................................................................2
REVISIN LITERARIA:................................................................2
MATERIALES:............................................................................6
PROCEDIMIENTO.......................................................................8
AGREGADO FINO......................................................................................8
AGREGADO GRUESO................................................................................8
RESULTADOS.............................................................................8
AGREGADO FINO......................................................................................8
AGREGADO GRUESO................................................................................8
DISCUCIONES............................................................................8
CONCLUSIONES.........................................................................8
RECOMENDACIONES..................................................................8
BIBLIOGRAFA...........................................................................8
ANEXOS....................................................................................8

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

I. INTRODUCCIN
Los agregados son partculas de origen natural o artificial aadidas al concreto.
Estos agregados en el concreto son rodeados por una pasta de cemento, de
manera, que en combinacin con sta le otorgan resistencia mecnica al concreto
en estado endurecido. Tambin le otorgan al concreto un control volumtrico de la
pasta de cemento al momento del fraguado.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra chancada). La
limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En el laboratorio nos enfocamos en esta ltima,
teniendo como propiedad la granulometra.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a
su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del
concreto.
El presente informe explica el ensayo de anlisis granulomtrico del agregado fino y
grueso que se realiz en el laboratorio.
En el ensayo se determin la distribucin por tamao de partculas de un agregado
fino y grueso mediante un proceso de tamizado, basndonos en las NTP- 4000.012 y
NTP 4000.010.

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

II. OBJETIVOS
2.1. GENERALES

Determinar la granulometra de los agregados estudiados en laboratorio, y

precisar si se encuentran dentro de los parmetros establecidos en la norma
NTP 4000.012, para un diseo de mezcla adecuado.

2.2. ESPECFICOS

Determinacin de la distribucin por tamao de partculas del agredo fino y

grueso.
Obtener el Modulo de Finura.
Determinar el Tamao mximo nominal.
Interpretar los resultados.

III. JUSTIFICACIN
Determinar la granulometra a fin de verificar si las muestras que analizamos son
apropiadas para la elaboracin de concreto segn las normas tcnicas, o en todo
caso realizar otros tratamientos para adecuarlo a dichos fines.

IV. REVISIN LITERARIA

4.1. GRANULOMETRA
Se define como la distribucin de los diferentes tamaos de las partculas de un
suelo, expresado como un porcentaje en relacin con el peso total de la muestra.
La distribucin de las partculas generalmente gruesas del suelo segn su tamao
se logra mediante el proceso de cribado con tamices que presentan agujeros con
dimetros variables. Existen dimetros variados como se muestra en la siguiente
tabla:
TAMICES NORMALIZADOS SEGN
NORMA ASTM
MALLA
APERTURA
3
76.2
2
50.8
1
38.1
1
25.4

19.0
3/8
9.53
#4
4.75

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

#10
#20
#40
#60
#100
#140
#200

2.00
0.850
0.42
0.25
0.149
0.106
0.075

Los lmites de tamao de las partculas que constituyen el suelo ofrecen un

criterio para una clasificacin de las mismas.
Curva granulomtrica

La grafica de la distribucin granulomtrica suele dibujarse con porcentaje como

ordenada y tamao de la abertura del tamiz en las abscisas. Las ordenadas se
refieren al porcentaje, en peso, de las partculas menores que el tamao
correspondiente. La representacin en escala semilogaritmica (eje de abscisas
en escala logartmica) resulta preferible a la simple representacin natural, pues
en la primera se dispone de mayor amplitud en los tamaos finos y muy finos,
que en escala natural resultan muy comprimidos, usando un mdulo practico de
escala. La forma de la curva ideal inmediata de la distribucin granulomtrica
del agregado; un agregado constituido por partculas de un solo tamao estar
representado por una lnea vertical (pues el 100% de sus partculas, en peso, es
de menor tamao que cualquiera mayor que el agregado posea); una curva muy
tenda indica gran variedad en tamao (agregado bien graduado).

4.2. NORMAS TCNICAS

Segn las definiciones y clasificacin de la NORMA ITINTEC 400.011, agregado es el
conjunto de partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratados o
elaborados, y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por
esta norma. Tambin es el material granular, el cual puede ser arena, piedra natural
zarandeada o chancada, empleado con un medio cementante para formar concreto
o mortero.
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de
ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto. Esta identificacin de los
materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir los
agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla
nm. 4 ASTM). Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:

Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la

desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.

Las caractersticas que deben tener los agregados para conformar un buen concreto
tienen que estar: limpios y estar exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia
orgnica, sales qumicas, granos recubiertos y reactividad lcali-slice.
Las granulomtricas ms usadas son:
Arena: ASTM C33
HUSO 57: tamao mximo nominal 1 (*)
HUSO 67: tamao mximo nominal 3/4 (*)
HUSO 7: tamao mximo nominal 1/2 (*)

V. MATERIALES

Muestra de 500 g de agregados

Muestra de 5000 g de agregados

Serie de tamices (2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, , #4, #8,#16,#30, #50,#100,

fondo)

finos

gruesos

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Recipientes

Balanza

Un horno a temperatura uniforme aproximada de 110C

VI. PROCEDIMIENTO
agregado fino
1 Realizar el cuarteo, verificando con la balanza (500g aprox.) (

W1

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2 Secar la muestra ya pesada al horno por 24 horas, despus volver a pesarlo

para obtener (

W2 )

Calcular el contenido de humedad natural

MALLA
(In)
3
2.5
2
1.5
1
34
12
38
fondo

w1w2
100
w2

Pasar la muestra de agregado por los diferentes tamices.

MALLA(#
)
4
8
16
Pesar el material retenido en cada tamiz.
30
50
100
fondo

Procedimiento para agregado

Grueso

1 Pesar en la balanza ms de 5000 gramos de agregado grueso (

2 Secar la muestra en el horno por 24 horas (

3 Cantidad de humedad natural

W2

W1

w1w2
100
w2

4 Pasar la muestra de agregado por los diferentes tamices.

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INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

5 Pesar el material retenido en cada tamiz.

VII. RESULTADOS
7.1. AGREGADO FINO
En el Cuadro 1, se visualiza para cada tamiz: (1) % Retenido (2) % Retenido
Acumulado (3) % que Pasa; correspondientemente a cada uno de ellos, los
Porcentajes Mximos y Mnimos establecidos por la NTP 400.037 como lmites del
Huso Granulomtrico para Agregado Fino. De esto, se observa que en ninguna de
las categoras los resultados obtenidos se encuentran dentro de los lmites del huso
(Ver Grfico 1).
As mismo, se presenta la columna correspondiente a: Peso retenido corregido, el
cual hace referencia a la diferencia existente entre el peso inicial antes del proceso
de tamizado y la sumatoria del peso retenido al final de este. Tal diferencia
corresponde a un error del 0.2% del peso inicial.
Cuadro 1. GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINOS ARENA
Tamiz

Abertur
a (mm)

N4

4.75

116.6

Peso
retenid
o
corregi
do
(gramo
s)
116.86

N8

2.36

211.1

211.36

23.28

36.15

N16

1.18

232.9

233.16

25.68

61.83

N30

0.6

192.4

192.66

21.22

83.05

96.7
34.7

96.96
34.96

10.68
3.85

93.73
97.58

N50
0.3
N10
0.15
0
FONDO

Peso
retenid
o
(gramo
s)

Reteni
do (%)

Retenid
o
acumul
ado (%)

Pasa
(%)

12.87

12.87

87.1
3
63.8
5
38.1
7
16.9
5
6.27
2.42

ASTM C33
%Pasa

Descripcin

M
x.

Mn
.

95

100

no cumple

80

100

no cumple

50

85

no cumple

25

60

no cumple

10
2

30
10

no cumple
no cumple

21.7
21.96
2.42
100.00 0.00
906.1
907.9
100.0
Masa inicial seca a estufa=907.9 gramos
Fuente. Elaboracin propia en base a NTP 400.037

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10

INFORME N 1: GRANULOMETRA DE AGREGADOS

*La muestra analizada, estuvo previamente secada a condiciones de estufa durante

24 horas. Por haberse desarrollado este paso fuera del horrio correspondiente a la
prctica de laboratorio, no se cuenta con el dato para clculo de humedad en
agregado fino.
GRAFICO 1. GRFICO DE GRANULOMETRA DE AGREGADOS FINO - ARENA
Fuente. Elaboracin propia en base a NTP 400.037

LIMITES NTP 400.037

7.1.1. Mdulo de Finura Agregado fino

El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su Mdulo
de Finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estndar. Del
ensayo, se puede visualizar que la muestra analizada no es adecuada para la
fabricacin de concreto, debido a que sobrepasa el mayor rango establecido
segn la NTP 400.037; resultando demasiado gruesa lo cual provocara mezclas de
concreto speras, segregables y susceptibles al sangrado.

MF=

Retenido Acumulado desde el Tamiz N 4 al Fondo

100

MF=3.85

Recomendado

2.3< X < 3.2;

No cumple con las

Normas Tcnicas Peruanas.

7.2. AGREGADO GRUESO

En el Cuadro 2, se visualiza para cada tamiz: (1) % Retenido (2) % Retenido
Acumulado (3) % Pasa; correspondientemente a cada uno de ellos, los Porcentajes
Mximos y Mnimos establecidos por la NTP 400.037 como lmites del Huso
Granulomtrico para Agregado grueso. De esto, se observa que solo para el tamiz
N4 el resultado obtenido se encuentran dentro de los lmites del huso (Ver Grfico
2).
Cuadro 2. GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESOGRAVA
Mal

Abertura

Peso

Rete

Reteni

Pas

ASTM C-33

Descripci

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la

(mm)

2
1

50
25

3/4 19
"
1/2 12.7

3/8 9.5

N 4.75
4
FONDO

reteni
do
(gram
os)

nido
(%)

do
acumu
lado
(%)

a
(%)

293.8

5.97

5.97

1456.
5
1798.
4
545.6

29.6

35.57

826.3

16.79 99.9

94.
03
64.
43
27.
89
16.
80
0.0
1
0.0

36.54 72.11
11.09 83.2

%Pasa n
cada Malla
Mxi Mni
mo
mo
100
100
100
100
no
cumple
90
100
no
cumple
50
75
no
cumple
20
55
no
cumple
0
10
cumple

0.6
0.01
100
4921
.2
Masa inicial hmeda = 4954.7 g / Masa inicial seca a estufa=4921.2
gramos
Fuente. Elaboracin propia en base a NTP 400.037
7.2.1. Tamao Nominal Mximo
El tamao nominal mximo nos indicar el tamao mximo promedio del
agregado grueso dentro de la muestra, el cual corresponde a la malla que
produce el primer retenido. Po r lo tanto se obtuvieron los siguientes
resultados. (Ver cuadro N 2)
TNM: 1
TM:

7.2.2. Mdulo de Finura en agregado grueso

El anlisis granulomtrico del agregado grueso se complementa calculando
su Mdulo de Finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie
estndar. Del ensayo, se puede visualizar que la muestra analizada no es adecuada
para la fabricacin de concreto, debido a que no se encuentra dentro del rango
establecido segn la NTP 400.037; resultando demasiado fina lo cual provocara
mayor consumo de pasta de cemento, lo repercutiendo adversamente en los
cambios volumtricos y en el costo del concreto.

Retenido Acumulado desde el Tamiz de 2 al N4} over {100}

MF=
MF=2.97

Recomendado

6.9< X < 7.5

; No cumple con las

Normas Tcnicas Peruanas.

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GRAFICO 2. GRFICO DE GRANULOMETRA DE AGREGADOS GRUESO

GRAVA
Fuente. Elaboracin propia en base a NTP 400.037

LIMITES NTP 400.037

VIII. DISCUCIONES

Se present un porcentaje de error total de la muestra de agregado fin, la cual

fue de 1.8 gramos(0.002%), esto se dio a una perdida debido al material fino, as
como a un error durante la calibracin de las balanzas usadas durante las
mediciones del agregado grueso. Se considera, que para la presente prctica, tal
error pudo estar ocasionado por:
Retencin de partculas dentro de las rejillas de los tamices
Fuga del agregado durante el vertimiento de las muestras hacia los
recipientes metlicos
Fuga del agregado como material fino, durante el proceso de agitado de los
tamices.
Por la forma de la curva podemos observar que hay tanto gravas como arenas y
finos; de estos tipos de partculas la parte representativa est ocupada por
gravas y arenas, segn una suma de los porcentajes podemos apreciar en el
cuadro que existe mayor cantidad de gravas.

IX. CONCLUSIONES
La granulometra de los agregados finos y gruesos evaluados, no se encuentran
dentro de los parmetros establecidos en la norma NTP 400.037 para un diseo de
mezcla adecuado, motivo por el cual estas muestras son rechazadas al no
encontrarse dentro de los parmetros de dicha norma.
El Modulo de Finura obtenido para el agregado grueso y fino no se adecua a los
lmites establecidos por la NTP 400.037.
El agregado fino presenta una preponderancia de partculas gruesas
correspondientes a la malla N16 incrementando su Mdulo de Finura.

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El agregado grueso presenta una preponderancia de partculas finas

correspondientes a la malla de disminuyendo su Mdulo de Finura.

X. RECOMENDACIONES
Se recomienda siempre portar con los EPP (Equipos de Proteccin Personal) a fin de
evitar daos fsicos dentro del laboratorio.
Dar correcto uso de los instrumentos, mquinas, equipos y herramientas a utilizar
en cada prctica.
Se recomienda que las bandejas de retencin al igual que los tamices deban
encontrarse limpias y sin restos de otras partculas ajenas al procedimiento.
Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayadas en el laboratorio estas
deben ser representativas, y debemos de trabajar con las normas para que en base
a estas tener un grado de seguridad.
Se recomienda guardar orden en la toma de datos para no generar errores
innecesarios en la etapa de gabinete.
Por ltimo se recomienda que los integrantes del grupo se organicen y puedan
distribuir las labores de laboratorio de manera rotativa para las posteriores
prcticas.

XI. BIBLIOGRAFA
INDECOPI. 2001. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
NORMA TCNICA PERUANA NTP 400.010.2001.
INDECOPI. 2001. Extraccin y preparacin de las muestras. NORMA TCNICA
PERUANA NTP 400.012.2001.

<http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposAgregados.aspx>
<http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/prodagre/files/FichaTecnicaAg
regadosparaConcretoUNICON.pdf>

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XII. ANEXOS

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