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LIGAES
1.1.
PARAFUSOS
C-2
fy (MPa)
fu (MPa)
dimetro (mm)
tipo de material
ASTM A325
635
825
12,5 d 25
C, T
ASTM A325
560
725
25 < d 38
C, T
C-3
ASTM A490
895
12,5 d 38
1.035
C = carbono
T = temperado
5/16
25/64
15/32
35/64
39/64
11/16
25/32
27/32
15/16
1
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4
7/8
1 1/16
1 1/4
1 7/16
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
2 3/8
31/64
39/64
47/64
55/64
63/64
1 7/64
1 7/32
1 11/32
1 15/32
O controle do aperto dos parafusos pode ser feito mediante trs processos:
a) mtodo da rotao da porca: neste caso deve haver um nmero suficiente de parafusos na
condio de pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. Define-se
condio de pr-torque como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave
de impacto, ou mesmo pelo esforo mximo aplicado por um indivduo usando uma chave
normal. Aps esta operao inicial, os parafusos restantes so colocados e tambm levados
condio de pr-torque. A seguir, todos os parafusos devero receber um aperto adicional
atravs da rotao aplicvel da porca.
Nota: o aperto adicional deve iniciar-se pela parte mais rgida da conexo e prosseguir em
direo s bordas livres. Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a
rotao no pode girar.
C-4
b) chave calibrada: tais chaves devem ser reguladas para fornecer uma protenso pelo menos
5% superior protenso mnima estabelecida. As chaves devem ser calibradas pelo menos uma
vez por dia de trabalho, para cada dimetro de parafuso a instalar.
c) indicador direto de trao: permitido desde que possa ficar demonstrado, por um mtodo
preciso de medida direta, que o parafuso ficou sujeito fora mnima de protenso estabelecida.
A fora de protenso mnima nos parafusos considerada como sendo 70% da resistncia
mnima trao do parafuso, ou seja:
Tb = 0,70Arfu
Ar = rea efetiva trao ou rea resistente
fu = limite de resistncia trao
A rea efetiva trao ou rea resistente "Ar" de um parafuso um valor compreendido
entre a rea bruta e a rea da raiz da rosca. Esta rea pode ser determinada pela seguinte
expresso:
Ar =
2
P
d 1 K
4
d
onde:
d = dimetro nominal do parafuso
P = passo da rosca
K = 0,9743 (rosca UNC - parafusos ASTM) e 0,9382 (rosca mtrica ISO grossa)
A tabela 1.4 apresenta os valores da rea efetiva trao (Ar) e da rea bruta (Ap) dos
parafusos com rosca UNC e ISO. A tabela 1.5 contm os valores da fora de protenso mnima em
parafusos.
A protenso "Tb" determinada levando-se em considerao o estado de tenses no
parafuso, ou seja, a atuao simultnea de tenses normais "" (devida trao) e tenses de
cisalhamento "" provenientes do momento de toro.
Na fase final de aperto, o corpo do parafuso fica solicitado pela fora de trao To dada
por:
T0 =
M0
M0
k. d 0,2d
C-5
k = coeficiente adimensional determinado experimentalmente.
d = dimetro nominal do parafuso.
O valor do coeficiente "k" pode ser admitido como 0,2. Neste coeficiente j est
considerado o atrito da porca sobre a superfcie da rosca e sobre a superfcie de apoio. O
momento de toro resultante no corpo do parafuso proveniente somente do atrito entre porca
e rosca, perfazendo aproximadamente 60% do momento total aplicado Mo (figura 1.3).
ISO
UNC
M 12
Ar/Ap
1,75
1,13
0,84
0,75
12,5
1,95
1,26
0,92
0,73
16
2,31
1,98
1,46
0,74
2,00
2,01
1,57
0,78
2,54
2,85
2,15
0,75
M 20
2,50
3,14
2,45
0,78
M 22
2,50
3,80
3,03
0,80
2,82
3,88
2,93
0,77
3,00
4,52
3,53
0,78
3,18
5,06
3,91
0,77
3,00
5,73
4,59
0,80
3,63
6,41
4,92
0,77
3,50
7,07
5,61
0,79
3,63
7,92
6,25
0,79
3,50
8,55
6,94
0,81
4,23
9,58
7,45
0,78
4,00
10,18
8,17
0,80
4,23
11,40
9,07
0,80
4,50
13,85
11,20
0,81
5,08
15,52
12,26
0,79
5,00
18,10
14,70
0,81
5,64
20,27
16,13
0,80
M 16
19
22,2
M 24
25
M 27
28,5
M 30
32
M 33
35
M 36
38
M 42
44
M 48
50
ASTM A325
ASTM A490
12,5
53
66
16
85
106
C-6
19
125
156
22,2
173
216
25
227
283
28,5
250
357
32
317
453
38
460
659
i = 2 + 3 2 fu
onde:
T
4T
= 0 = 02
A r d e
d
0,6M 0 0,6(0,2T0d )
=
=
= 0,48
3
de
Wt
d e
16
Observando a tabela 1.4 nota-se que a relao entre a rea efetiva e a rea bruta do
parafuso (Ar/Ap) tem como valor mnimo 0,73, o que leva uma relao entre o dimetro
nominal e o dimetro efetivo (d/de) ao valor 1,17. Retornando expresso anterior, obtm-se
em funo de :
= (0,48x117
, ) = 0,56
2 + 3(0,56) 2 f u
Finalmente, igualando-se i a fu:
= 0,72fu
C-7
1.2. SOLDAS
Soldar significa "ligar" componentes metlicos atravs da fuso de eletrodos tambm
metlicos. Devido alta temperatura imposta por um arco voltaico, processa-se tambm a fuso
parcial do metal base, ou seja, dos componentes a serem ligados. Aps o resfriamento, metal
base e metal do eletrodo passam a constituir um corpo nico.
Para a operao descrita anteriormente, se faz necessria uma fonte de energia eltrica
de baixa voltagem e alta amperagem. A seguir, sero descritos de maneira sucinta, os trs
processos de soldagem mais utilizados em estruturas metlicas.
C-8
Figura 1.4 - Soldagem com eletrodo revestido.
A soldagem com eletrodo revestido o processo mais usado dentre todos devido
simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas, e tambm ao baixo custo.
Possui grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla faixa de espessuras. A
soldagem por este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas.
A operao totalmente manual e o equipamento de soldagem consiste de uma fonte
de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo (alicate), conector de terra (garra) e o eletrodo
em si. O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como contnua.
O eletrodo consiste numa vareta metlica (alma do eletrodo), com um revestimento no
metlico. A alma do eletrodo estabelece o arco e fornece metal de adio para a solda. J o
revestimento tem vrias funes, que podem ser classificadas em eltricas, fsicas e metalrgicas.
- funes eltricas:
a) isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade. Assim, isola a alma do eletrodo
evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b) ionizao: o revestimento contm silicatos de sdio e potssio que ionizam a atmosfera do
arco. Com isto, facilitada a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
- funes fsicas e mecnicas:
a) fornece gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao
do hidrognio e do oxignio da atmosfera.
b) o revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal,
enquanto a solda est esfriando.
c) proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.
- funes metalrgicas:
a) pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda.
No Brasil, a maioria dos fabricantes de eletrodos enquadram seus produtos nas
especificaes da AWS (American Welding Society). Neste caso, as especificaes aplicveis so:
- AWS A5.1: eletrodos revestidos de ao-carbono para soldagem a arco.
- AWS A5.5: eletrodos revestidos de ao baixa-liga para soldagem a arco.
Na especificao AWS, os eletrodos so designados pela letra "E" e um conjunto de
algarismos. A classificao genrica a seguinte:
E XXX X X
X
1
2
3 4
5
C-9
(1) letra E designa eletrodo;
(2) indica o limite de resistncia trao mnima do metal da solda, em Ksi;
(3) indica as posies de soldagem em que o eletrodo pode ser usado com resultados satisfatrios
(figura 1.5);
1 = todas as posies
2 = posio plana e horizontal
3 = posio plana
4 = posio plana, horizontal, sobre-cabea e vertical descendente
(4) indica o tipo de corrente (contnua ou alternada), penetrao do arco e natureza do
revestimento.
(5) utilizado somente na especificao AWS A5.5, indicando a composio qumica do material.
C-10
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo nu, alimentado
de maneira contnua, e o metal base. O calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal
base para formar a poa de fuso. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem
inteiramente de um gs alimentado externamente (figura 1.6), que pode ser inerte ou ativo ou
ainda uma mistura destes, da a denominao do processo:
- processo MIG: Metal Inert Gas
gases de proteo (segundo AWS):
- Hlio (100%)
- Argnio (100%)
- Argnio + 1% O2
- Argnio + 3% O2
- Argnio + 5 @ 10% O2
- processo MAG: Metal Active Gas
gases de proteo (segundo AWS):
- CO2
- O2 (5 @ 10%) + CO2 (restante)
- CO2 (15 @ 30%) + Argnio (restante)
- O2 (5 @ 15%) + Argnio (restante)
- N2 (25 @ 30%) + Argnio (restante)
importante ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a proteo do
arco. As maiores vantagens do processo MIG/MAG so a alta versatilidade, a larga capacidade
de aplicao, a alta taxa de deposio, a baixa liberao de gs e fumaa e a ampla faixa de
materiais e de espessuras que podem ser soldados.
Em estruturas de ao, um processo muito utilizado na soldagem de chapas finas
(espessuras inferiores a 3mm), ou seja, nas estruturas constitudas por perfis de chapa dobrada.
O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, um
suprimento de energia, um suprimento de gs de proteo e um sistema de acionamento de
arame.
C-11
C-12
- facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de manipuladores habilidosos.
A soldagem a arco submerso um processo automtico ou semi-automtico em que a
alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de
arame e pela fonte de energia. No processo automtico um mecanismo de avano movimenta
tanto o alimentador do fluxo como a pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo
recircula o fluxo granular no utilizado.
Devido qualidade e rapidez de execuo, este processo muito utilizado na soldagem
de chapas espessas de ao, como por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de grandes
dimetros, perfis soldados, etc.
LOCALIZAO DE SOLDAS
veja nota 5
A1
22
ngulo incluso
90
19
ngulo incluso
40
19
1234567-
abertura
da raiz
abertura
da raiz
veja
nota 5
3
dimenso
esmerilhar
DE AMBOS OS LADOS
abertura
da raiz
B2
dimenso
LADO OPOSTO
dimenso
solda de campo
veja nota 7
dimenso
LADO DA SETA
passo(espaamento de centro
a centro das soldas)
comprimento
da solda
12,5
50-125
deslocado se for
solda alternada
dimenso
da solda
19
solda
perimetral
Simbologia da soldagem
As informaes necessrias para a correta execuo das soldas devem ser apresentadas
de maneira clara e concisa. Em 1940, a AWS (American Welding Society) recomendou um sistema
completo de especificaes, por intermdio de smbolos ideogrficos, que foram amplamente
aceitos em nvel mundial e so utilizados no Brasil.
Os smbolos individuais bsicos so postos sob a forma esquemtica a fim de descrever
qualquer combinao possvel de soldas em uma junta completa. Cada solda simples, fazendo
C-13
parte de uma junta completa, deve ser representada. A figura 1.8 apresenta o conjunto de
smbolos da AWS e a figura 1.9 mostra alguns exemplos freqentes.
O smbolo de solda composto por uma linha de referncia, uma seta, uma cauda
(opcional) e uma srie de informaes posicionadas em locais padronizados sobre este smbolo.
C-14
Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas sujeitas solicitao de clculo inferior a
40 kN, excetuando-se diagonais de travejamento de barras compostas, tirantes constitudos de
barras redondas e elementos secundrios em geral, devem ser dimensionadas para uma
solicitao de clculo igual a 40 kN.
Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas, alm de resistirem s foras normais de
clculo na barra, devem ser dimensionadas tambm para foras de clculo iguais a 50% das
resistncias de clculo da barra aos tipos de fora normal (trao ou compresso) que nela
atuam.
Comentrio: Esta condio estabelece uma compatibilidade entre a resistncia da barra e a da
ligao, ou seja, independentemente do valor da solicitao, a conexo deve pelo menos
apresentar uma resistncia de clculo igual metade da resistncia de clculo da barra.
2.2. PARAFUSOS
As conexes parafusadas podem ser de dois tipos: conexo do tipo contato (bearing-type)
ou do tipo atrito (friction-type). No primeiro tipo, podem ser utilizados parafusos comuns ou de alta
resistncia, j que os parafusos so instalados sem aperto controlado (protenso). Quanto ao
segundo tipo, apenas os parafusos de alta resistncia podem ser utilizados, uma vez que a
resistncia ao deslizamento est diretamente ligada protenso aplicada aos parafusos.
O grfico da figura 2.1 apresenta, de maneira simplificada, o comportamen-to foradeslocamento relativo de uma conexo constituda por parafusos de alta resistncia protendidos,
onde nota-se a ocorrncia de quatro fases:
Fase (a):
C-15
F
F/2
F/2
Fu
d
a
F
Figura 2.1 - Comportamento fora-deslocamento relativo em conexo.
C-16
(a) trao
(b) corte
fu (MPa)
ASTM A307
100
415
SAE 1010/1020
380
ASTM A325
12,5 d 25
825
ASTM A325
25 < d 38
725
ASTM A490
12,5 d 38
1.035
(sem qualificao
estrutural)
b) fora cortante: a resistncia fora cortante deve ser tomada levando-se em considerao
dois estados limites ltimos: (1) cisalhamento do corpo do parafuso e (2) presso de contato nos
furos:
C-17
C-18
Figura 2.3 - Dimenses "e" e "s" numa chapa.
Ab = d.t = rea efetiva para presso de contato
d = dimetro nominal do parafuso
t = espessura da chapa
fu = resistncia trao do material da chapa (metal base)
1,2 dependem do tipo de furo - para furo padro: 1 = 0,5 e 2 = 0
c) trao e cortante combinadas: quando um parafuso estiver sujeito ao simultnea de fora
cortante e trao, alm das verificaes para os dois esforos isolados, conforme apresentado
anteriormente, devero ser atendidas tambm as exigncias apresentadas na tabela 2.2.
Com base em anlise experimental de parafusos solicitados simultaneamente trao e
cisalhamento, observa-se ser razovel a utilizao de uma curva circular de interao, cuja
expresso dada por:
Td Vd
t R nt + v R nv = 1,0
2
onde:
Td = trao de clculo
Vd = cortante de clculo por plano de corte
tRnt = resistncia de clculo trao, conforme 2.2.1a
vRnv = resistncia de clculo ao cisalhamento, por plano de corte, conforme 2.2.1b
Tabela 2.2 - Trao e cortante combinadas
tipo de parafuso
Parafusos comuns e
barras rosqueadas em
geral
tRnt 0,69Apfu - 1,93Vd
(nota 1)
(nota 2)
ASTM A325/A490
C-19
Buscando uma simplificao, o modelo matemtico adotado pela norma norteamericana (AISC) e pela norma brasileira (NBR 8800) substitui a curva circular por trs trechos
lineares, conforme figura 2.4.
Td
Vd
+
=C
t R nt v R nv
onde "C" uma constante admitida como sendo 1,25. Isolando Td, obtm-se:
Td = 1,25( t R nt ) Vd
t R nt
v R nv
C-20
Substituindo-se os valores de tRnt e vRnv para cada caso, obtm-se a mxima trao de
clculo Td que pode atuar simultaneamente com a fora cortante Vd. Com os valores de Td, a
NBR 8800 apresenta as expresses da tabela 2.2, as quais limitam o valor da resistncia de clculo
trao (tRnt).
C-21
C-22
Tb = protenso inicial.
Tf = fora de trao no parafuso na situao final, ou seja, atuando P.
P = fora externa aplicada.
Ci = resultante das presses de contato na situao inicial (sem P).
Cf = resultante das presses de contato na situao final (com P).
intuitivo imaginar que a fora externa P atuando sobre o sistema provoque uma
descompresso entre as chapas (alvio na presso de contato) e, pela compatibilidade de
deformaes, um alongamento no parafuso. Com isto, tem-se:
- deformao do parafuso:
p =
Tf Tb
EA b
- deformao da chapa:
c =
Ci C f
EA c
onde:
Ab = rea do parafuso.
Ac = rea efetiva de presso de contato entre as chapas.
Igualando-se a deformao do parafuso da chapa, obtm-se:
p = c
Tf Tb Ci C f
=
Ab
Ac
Ci = Tb
C f = Tf P
Tf Tb Tb + P Tf
=
Ab
Ac
Tf = Tb +
1+
P
Ac
ou C f = Tb
Ab
1+
P
Ab
Ac
A relao entre reas Ab/Ac pode ser tomada como aproximadamente 1/10, o que leva
a:
C-23
Tf = Tb + 0,09P
Cf = Tb - 0,91P
O descolamento entre as chapas ocorre quando Cf se anular, ou seja:
Cf = Tb - 0,91P = 0 P = 1,1Tb
O grfico seguinte (figura 2.6) ilustra o modelo apresentado, relacionando a trao final no
parafuso em funo da fora externa aplicada.
NBR 8800
C-24
2.3 - SOLDAS
A resistncia de clculo de soldas determinada com base em dois estados limites ltimos:
(1) ruptura da solda na seo efetiva e (2) escoamento do metal base na face de fuso. Em
nenhuma situao a resistncia da solda poder ser tomada maior do que a resistncia do metal
base na ligao.
Nas soldas de filete ou de entalhe, a solicitao considerada pode ser tomada como
sendo o cisalhamento na seo efetiva, provocado pela resultante vetorial de todas as foras na
junta que produzam tenses normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes
ligadas.
C-25
a 0,7b (garganta efetiva).
Ponto O - raiz da solda.
L = comprimento do filete.
Aw = L.a
AMB = L.b
fw (MPa)
classe 60 (AWS)
415
classe 70 (AWS)
485
C-26
Aw = rea efetiva da solda de entalhe, dada pelo produto do comprimento da solda (L) pela
garganta efetiva (a). A garganta efetiva tomada como:
- solda de entalhe de penetrao total (figura 2.9a):
a = t (menor espessura das partes soldadas)
- solda de entalhe de penetrao parcial (figura 2.9b):
para chanfro em J ou U
chanfro em bisel ou em V, com ngulo de abertura 60
a = c (profundidade do chanfro)
para chanfro em bisel ou chanfro em V, com ngulo entre 45 e 60
a = c - 3mm
C-27
(b) penetrao parcial
Figura 2.9 - Soldas de entalhe.
bmin (mm)
6,3
12,5 < t 19
> 19
A dimenso nominal mxima do filete (bmax) que pode ser executado ao longo de
bordas de partes soldadas dada na tabela 2.5.
Tabela 2.5 - Dimenso nominal mxima de uma solda de filete (bmax)
Espessura do material da borda t(mm)
bmax (mm)
< 6,3
6,3
t - 1,5mm
- comprimento das soldas de filete: o comprimento efetivo mnimo de uma solda de filete,
dimensionada para uma solicitao de clculo qualquer, no pode ser inferior a 4 vezes sua
dimenso nominal e nem inferior a 40mm .
- soldas intermitentes: podem ser executadas, dimensionadas para transmitir solicitaes de
clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior de uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida (bmin). Pode ser empregada tambm nas ligaes de elementos de
barras compostas. O comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente no pode
ser inferior a 4 vezes sua dimenso nominal, nem menor que 40mm.
Nota: o uso de soldas intermitentes requer cuidados especiais com corroso.
- soldas de filete com faces de fuso no ortogonais: so permitidas para ngulo entre faces de
fuso compreendido entre 60 e 120 , desde que haja contato entre as partes soldadas atravs
C-28
de superfcie plana e no apenas uma aresta. Para outros ngulos no se pode considerar tal
solda como estrutural, pois esta no adequada para transmisso de esforos.
Solda de entalhe
Para soldas de entalhe de penetrao total, a garganta efetiva dada sempre pela
menor espessura das partes conectadas. Nas soldas de entalhe de penetrao parcial, a
garganta efetiva mnima (amin) deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, sendo
que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa. A tabela 2.6
apresenta estes valores mnimos.
amin (mm)
6,3
12,5 < t 19
19 < t 38
38 < t 57
10
57 < t 152
13
> 152
16
Fp =
P
n
C-29
onde
Fp = fora cortante por parafuso
P = fora aplicada
n = nmero de parafusos
3.2.
solda paralelo fora aplicada tem comportamento bem diferente de um outro, com as mesmas
dimenses, porm transversal fora aplicada (fig. 3.2). Cordes longitudinais ( = 0) apresentam
menor resistncia e maior ductilidade que os transversais ( = 90). O grfico da figura 3.3 ilustra o
comportamento fora-deformao de cordes de solda com diversas direes.
Em termos prticos, admite-se como hiptese de clculo, uma distribuio uniforme de
tenses e uma resistncia final do cordo de solda que independe de sua direo. Assim, cordes
longitudinais so admitidos como tendo o mesmo comportamento estrutural de cordes
transversais.
A hiptese de uniformidade de tenses razovel pois, nas proximidades da ruptura, a
no uniformidade tende a desaparecer. Quanto a se admitir uma mesma resistncia final do
cordo de solda, independentemente de sua direo, pode-se dizer que constitui uma hiptese
conservadora em certos casos, pois a resistncia nominal de projeto assumida para o cordo de
solda, corresponde a um limite inferior das resistncias, o que pode ser visualizado pela reta
horizontal no grfico da figura 3.3.
C-30
a) cordo longitudinal
b) cordo transversal
Figura 3.2 - Distribuio de tenses em cordes de solda.
C-31
FV =
P
n
C-32
FM 1 FM 2 FM 3
F
=
=
= ... = M n
r1
r2
r3
rn
- equibrio:
FM 1r1 + FM 2 r2 + FM 3 r3 + ... + FM n rn = M = P. e
Isolando-se os "Fi" na primeira expresso e substituindo-os na segunda, obtm-se:
FM i =
M
ri 2 ri
FM x = FM
y
r
FM y = FM
x
r
Fp = FM2 x + ( FM y + FV ) 2
C-33
1 + 2 n
e r = e 2,54
4
b) parafusos igualmente espaados em duas ou mais colunas:
1 + n
e r = e 2,54
2
onde
er = excentricidade reduzida, cm.
e = excentricidade real, cm.
n = nmero de parafusos por coluna.
Por exemplo, numa conexo com 8 parafusos dispostos em duas colunas, sob uma
excentricidade real de 25 cm, a excentricidade reduzida vale:
1 + 4
= 18,65 cm
e r = 25 2,54
2
o que significa uma reduo de 25%.
C-34
F = 0 F sen = P sen
x
F = 0 F cos = P cos
y
M = 0 F r = P( r + e)
i
onde
ro ; coordenadas polares do centro de gravidade, tendo como origem o CIR
ri ; i coordenadas polares de um parafuso genrico.
e
C-35
deslocamento inclui as deformaes do parafuso por cisalhamento, flexo, esmagamento e
ainda a deformao local das chapas.
Fi = Fu [1 e0,39 ]
i
0 ,55
onde
Fi = fora no parafuso.
Fu = resistncia de clculo do parafuso ao cisalhamento, conforme captulo 2.
- no caso de parafusos de alta resistncia:
Fu = vRnv = 0,65(0,42Apfu) quando plano de corte passa pela rosca
Fu = vRnv = 0,65(0,60Apfu) quando plano de corte no passa pela rosca
Obs: verificar sempre a presso de contato nos furos, a qual pode constituir uma situao mais
desfavorvel.
i = deslocamento, mm.
e = base neperiana (2,718).
Atribui-se ao parafuso mais afastado do CIR, portanto o mais solicitado, o valor Fu que
corresponde ao deslocamento mximo max. Como o deslocamento proporcional distncia
ao CIR, basta aplicar uma relao linear e obter o deslocamento em todos os parafusos do grupo:
i =
ri
rmax
max
Exemplo 3.1
C-36
Ap = 3,88 cm2
C-37
P
= 0,167 P
6
FV =
M = 12,5P
12,5 P
9,0 = 0,301P
374
= 0,251P
FM =
FM x
FM y = 0,167 P
Fp = (0,251P ) 2 + (0,167 P + 0,167 P) 2 = 0,418 P
Igualando-se a fora no parafuso mais solicitado (4 e 6) resistncia de clculo do
parafuso, obtm-se a resistncia de clculo da conexo:
Fp = 0,418P = vRnv = 87 kN
P = 208 kN
Portanto, Rd = 208 kN
b) mtodo vetorial com excentricidade reduzida
- neste caso tem-se duas colunas de parafusos com trs parafusos por coluna, n = 3:
1+ n
1+ 3
er = e 2,54
= 12,5 2,54
= 7,42 cm
2
2
FV =
P
= 0,167P
6
M = 7,42P
7,42P
FM =
9,0 = 0,179P
374
FM x = 0,149P
FM y = 0,099P
Fp = (0,149P) 2 + (0,167P + 0,099P) 2 = 0,305P
Resistncia de clculo da conexo:
C-38
Fp = 0,305P = vRnv = 87 kN
P = 285 kN
Portanto, Rd = 285 kN
c) mtodo do centro instantneo de rotao
Neste caso, a fora aplicada (P) tem a direo do eixo y, portanto o CIR est situado sobre
a reta horizontal que passa pelo centro de gravidade do grupo de parafusos. Desta forma, o
ngulo nulo e a primeira equao de equilbrio ser satisfeita para qualquer valor de ro
bastando considerar as duas ltimas equaes de equilbrio.
=0
cos i = P cos = P
M = 0
ri = P(e + r0 )
cos i =
xi
ri
Fi = Fu [1 e0,39 ]
i
0 ,55
Fu = v R nv = 87 kN
max = 8,9 mm
r
r
i = i max = 8,9 i
rmax
rmax
0 ,55
Fi = 87[1 e0,39 ]
i
C-39
paraf.
ro =
xi (cm)
ri (cm)
i (mm)
Fi (kN)
Fi cosi (kN)
Firi (kN.cm)
7,5 cm
2,5
7,91
4,83
79,6
25,1
629,3
2,5
2,50
1,53
56,1
56,1
140,2
2,5
7,91
4,83
79,6
25,1
629,3
12,5
14,58
8,90
84,8
72,7
1.235,8
12,5
12,50
7,63
84,6
84,6
1.057,9
12,5
14,58
8,90
84,8
72,7
1.235,8
336,3
4.928,3
ro =
5,2 cm
0,2
7,50
5,27
80,8
2,1
606,2
0,2
0,20
0,14
17,4
17,4
3,5
0,2
7,50
5,27
80,8
2,1
606,2
10,2
12,66
8,90
84,8
68,3
1.073,1
10,2
10,20
7,17
84,1
84,1
857,9
10,2
12,66
8,90
84,8
68,3
1.073,1
242,3
4.220,0
F cos = P = 336,3 kN
F r = P(e + r ) = 4.928,3 kN.cm P = 246,4 kN
i
i i
F cos = P = 242,3 kN
F r = P(e + r ) = 4.220 kN.cm P = 238,4 kN
i
i i
C-40
Quadro comparativo:
Mtodo
Rd (kN)
Relao Rd/Rd c
(a) vetorial
208
0,867
285
1,188
(c) CIR
240
1,000
fV =
P
As
fM =
M
r
Ip
onde:
As = rea da solda (rea efetiva ou rea da face de fuso).
Aw = Lsa
C-41
AMB = Lsb
Ip = I x + Iy
fs = f V 2 + f M 2
Por facilidade, tomando-se as componentes "x" e "y" de fM obtm-se:
fM x = fM
y
r
fM y = fM
x
r
fs = f M x 2 + ( f M y + f V ) 2
C-42
Exemplo 3.2
fw = 415 MPa
fy = 250 MPa
C-43
x=
2 x 19 x 9,5
= 5,7 cm
2 x 19 + 25
- reas:
I = 25 12 + 2 x 19 x 12,5 = 7.240 cm
I = 25 x 5,7 + 2(19 12 + 19 x 3,8 ) = 2.504 cm
,
.
cm4
I x = 0,42(7.240) = 3041
.
cm4
I y = 0,42(2.504) = 1052
+ 1052
= 4.093 cm4
.
.
I p = I x + I y = 3041
Observar que o momento de inrcia polar obtido refere-se seo efetiva da solda. Com
relao seo terica da face de fuso, basta dividir este valor pela relao de reas, igual a
0,7 aproximadamente.
- tenso na seo efetiva da solda:
fV =
P
= 0,038P
26,5
fM =
23,3P
18,25 = 0,104 P
4.093
fM x = 0,104P
12,5
= 0,071P
18,25
fM y = 0,104 P
13,3
= 0,076P
18,25
C-44
- tenso na face de fuso:
Finalmente:
fw = 0,134P = Rn = 18,67 kN/cm2
P = 139 kN
P = 144 kN
Rd = 139 kN
C-45
Neste caso, a rigidez das conexes deve ser levada em considerao no clculo esttico da
estrutura.
Os exemplos de conexes rgidas aqui abordados tm como detalhe geral uma chapa de
extremidade soldada viga (end-plate) a qual possui uma srie de furos para colocao dos
parafusos. Nos exemplos seguintes sero feitas apenas as verificaes referentes aos parafusos, ou
seja, a verificao da solda chapa de extremidade-viga ser vista mais adiante.
1 caso
FV =
V
n
onde:
V = fora cortante.
C-46
n = nmero total de parafusos da conexo.
- fora nos parafusos devido ao momento fletor: neste caso, admite-se uma distribuio linear de
deformaes, que consiste numa hiptese razovel desde que as deformaes sejam pequenas
(fase elstica). Assim,
Fi =
M
( d y) A p
I i
onde:
M = momento fletor.
I = momento de inrcia da seo formada pela regio comprimida mais os parafusos tracionados.
di = distncia do parafuso genrico "i" face inferior da chapa.
Ap = rea bruta do parafuso.
Para que se possa calcular o momento de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Em se tratando de flexo simples, sabe-se que a linha neutra passa pelo centride
da seo, bastando ento igualar o momento esttico da poro superior ao da poro inferior
da seo, resultando numa equao do 2 grau em "y".
M s sup = M s inf
b 2
y = A i ( d i y)
2
onde:
b = largura da chapa.
Ai = rea dos parafusos tracionados posicionados distncia di
Com o valor de "y" pode-se calcular o momento de inrcia da seo:
I=b
y3
+ A i ( d i y) 2
3
O parafuso crtico aquele sujeito maior trao (mais afastado em relao linha
neutra), pois a fora cortante admitida uniformemente distribuda entre todos os parafusos.
Exemplo 3.3
C-47
- parafusos 19 mm (Ap = 2,85 cm2)
- metal base: ASTM A36
fu = 400 MPa
FV d =
360
= 60 kN
6
- trao de clculo:
- posio da linha neutra:
y2
20 = 2x2,85(47 y) + 2x2,85(41 y)
2
2
, y 50,16 = 0
y + 114
y = 6,54 cm
- momento de inrcia:
6,54 3
I = 20
+ 2 x2,85x40,462 + 2x2,85x34,462 = 17.964 cm4
3
- fora de trao nos parafusos da posio (1) - mais afastados da LN.
C-48
F1 d =
6.000
(47 6,54) x2,85 = 38,5 kN
17.964
- resistncias de clculo:
trao: tRnt = 0,75(0,75Apfu) = 0,75(0,75x2,85x82,5) = 132 kN > F1d [OK]
corte:
2 caso
C-49
M =M
inf
sup
by 2 mA p ( H y) 2
=
p
2
2
onde:
y = posio da linha neutra.
H = altura da chapa de extremidade.
m = nmero de colunas de parafusos.
p = espaamento dos parafusos ao longo da altura.
Ap = rea de um parafuso.
- momento de inrcia:
y 3 mA p ( H y) 3
I=b +
p
3
3
- trao no parafuso:
Fi =
M
(d y)A p
I i
Exemplo 3.4
fu = 400 MPa
C-50
FVd =
220
= 15,7 kN
14
- trao de clculo:
- posio da linha neutra:
(42 y) 2
y2
20 = 0,66
2
2
y = 6,46 cm
- momento de inrcia:
(42 6,46) 3
6,463
I = 20
+ 0,66
= 11673
.
cm4
3
3
- trao de clculo nos parafusos mais solicitados (mais afastados da LN):
F1d =
3500
.
(39 6,46)1,98 = 19,3 kN
11673
.
- resistncias de clculo:
trao: tRnt = 0,65(0,75Apfu) = 0,65(0,75x1,98x41,5) = 40 kN > F1d [OK]
corte:
C-51
3 caso
( R )
v
nv
total
= ( v R nv ) i
C-52
Exemplo 3.5
0 =
Ac
14x85
= 1,42 kN cm2
20x42
M i =
M
M
3500
.
yi =
yi =
yi
3
I
bH
123480
.
12
onde:
I = momento de inrcia da seo de contato, ou seja, da chapa de extremidade.
yi = ordenada do parafuso genrico "i" em relao linha neutra.
A mxima tenso normal M ocorre na extremidade superior da chapa:
C-53
M =
3500
.
21 = 0,60 kN cm2
123480
.
Ti = M i
b
p = 60 M i
2
Posio
o (kN/cm2)
M (kN/cm2)
Tb - T (kN)
vRnv (kN)
1,42
-0,51
54,6
15,3
1,42
-0,34
64,8
18,1
1,42
-0,17
75,0
21,0
1,42
85,0
23,8
1,42
0,17
85,0 (*)
23,8
1,42
0,34
85,0 (*)
23,8
1,42
0,51
85,0 (*)
23,8
149,6
C-54
verificao relativa ao estado limite ltimo, ou seja, tomando-se as solicitaes de clculo e
admitindo-se conexo do tipo contato, conforme o segundo caso aqui apresentado.
4 caso
M
T=C=
z
T
T1 =
n
onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros das mesas do perfil.
T1 = trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracionada.
Exemplo 3.6
C-55
.
M 5000
T=C=
=
= 132 kN
38
z
T 132
T1 = =
= 33 kN
4
n
- resistncia ao deslizamento:
parafusos contidos na regio tracionada:
vRnv = 0,28(Tb - T) = 0,28(125 - 33) = 25,8 kN/paraf.
parafusos contidos na regio comprimida:
vRnv = 0,28(Tb - T) = 0,28(125) = 35 kN/paraf.
Observa-se novamente que, a favor da segurana, no so considerados acrscimos na
presso de contato.
C-56
Exemplo 3.7
fy = 250 MPa
C-57
y CG =
1,6x16x0,8 + 0,8x20,9x14,55
= 6,23 cm
1,6x16 + 0,8x20,9
- momento de inrcia:
0,8x20,9 3
I=
+ 0,8x20,9 x8,32 2 + 1,6x16x5,432 = 2.521 cm 4
12
- tenso resultante no ponto crtico:
C-58
fM =
M
18Pd
y=
18,77 = 0,134Pd
I
2.521
fV =
Pd
Pd
=
= 0,06Pd
A w 0,8x20,9
Pd = 92 kN
Exemplo 3.8
fy = 250 MPa
C-59
- distribuio linear de tenses ao longo de toda a seo, devido ao momento fletor.
- distribuio uniforme de tenses ao longo da alma, devido cortante.
0,63x331
,3
I=
+ 2( 0,95x20x19,52 2 ) = 16.390 cm4
12
- tenses na seo conectada:
(f M ) A =
Md
.
10500
yA =
20 = 12,81 kN cm2
I
16.390
(f M ) B =
Md
.
10500
yB =
16,5 = 10,57 kN cm2
I
16.390
fV =
Vd
120
=
= 5,75 kN cm2
,
A w 0,63x331
C-60
( f R ) A = ( f M ) A = 12,81 kN cm 2
- tenso resultante na regio B:
Regio A
(fs ) A =
tf
0,95
(f R ) A =
12,81 = 17,4 kN cm2
2a
0,70
( f MB ) A =
tf
0,95
(f R ) A =
12,81 = 12,2 kN cm2
2b
1,0
Regio B
( fs ) B =
0,63
12 = 10,8 kN cm2
0,7
( fMB ) B =
0,63
12 = 7,56 kN cm2
1,0
C-61
- resistncias de clculo:
- ruptura da seo efetiva:
Rn = 0,75(0,6fw) = 0,75(0,6x48,5) = 21,8 kN/cm2 > fs
[OK]
[OK]
a) solda e parafusos
b) apenas parafusos
C-62
Exemplo 3.9
n=
Vd
220
=
= 3,4
v R nv
64
4 parafusos
6 parafusos
C-63
x=
2x6,6x3,3
= 1,31 cm
2x6,6 + 20
fV =
110
= 9,47 kN 2
,
1162
cm
fM =
M
110 x6,29
, = 10,55 kN 2
r=
1131
Ip
742
cm
y
10
fM x = fM = 10,55
= 9,33 kN 2
,
r
1131
cm
5,29
x
= 4,93 kN 2
fM y = fM = 10,55
,
1131
r
cm
fs = (fM x ) 2 + (fM y + f V ) 2 = 9,33 2 + (4,93 + 9,47) 2 = 17,2 kN
a
fMB = fs = 0,7 x17,2 = 12 kN 2
b
cm
cm 2
C-64
Vd
FV =
2 = 110 = 36,7 kN
3
n
FM =
M 2 110x4,7
=
= 43 kN
12
z
inf
s
=M
sup
s
y2
7,6 = 2,85(16 y) + 2,85(10 y)
2
y = 3,73 cm
Como a linha neutra resultou abaixo do parafuso inferior, sua posio deveria ser
recalculada, pois todos os parafusos esto contidos na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verificada. Entretanto, devido pequena diferena entre a posio do parafuso inferior e da
linha neutra, ser adotado o valor inicialmente calculado.
- momento de inrcia
C-65
3,733
I = 7,6
+ 2,85(16 3,73) 2 + 2,85(10 3,73) 2 = 672 cm 4
3
- fora de trao no parafuso superior
F1 =
M1
110x6,29
( d 1 y) A p =
(16 3,73)2,85 = 36 kN
672
I
C-66
C-67
a) chapa "espessa"
b) chapa "fina"
C-68
pt 2
M 1 = b M n = 0,9( Zf y ) = 0,9(15
, Wf y ) = 0,9(15
,
f )
6 y
M2
pd
M 1 = M 1
p
M 2 = Qa ,
M 1 = (T + Q) b , Q(a , + b , ) = Tb , Qa , = Tb , M 2
M 2 Tb , M 1
Define - se =
=
M 1
M 1
Tb , M 1
Q=
a,
C-69
C-70
R n = 0,70f ck
A2
1,40f ck
A1
onde:
A1 = rea carregada sob a placa sob a placa de apoio.
A2 = rea da superfcie de concreto.
fck = resistncia caracterstica do concreto compresso.
A resistncia de clculo dada Rn sendo = 0,70.
Nota: quando os contornos no forem homotticos, a resistncia nominal Rn pode ser
determinada pela expresso anterior, porm a rea A2 deve ser calculada conforme indicado na
figura 4.3.
C-71
centro da seo (figura 4.4), permitindo que ao menos uma das extremidades da base possa se
deslocar livremente. Se a rigidez flexo da placa de base for relativamente alta, pode-se admitir
que a presso de contato seja uniformemente distribuda ao longo da rea da placa. Os
chumbadores so dimensionados em funo da fora cortante "V", desprezando-se a fora de
atrito mobilizada entre a placa de base e o apoio de concreto. Em alguns casos, estes podem ser
substitudos por barras de cisalhamento.
importante
lembrar
que
no
caso
de
pilares
com
grandes
dimenses,
consequentemente com grandes esforos, deve-se projetar aparelhos de apoio especiais com o
objetivo de reduzir ao mximo a restrio ao giro, compatibilizando-os com as hipteses de
clculo.
C-72
pd =
Nd
A1
p d m2
(Md )m =
2
pd n2
(Md )n =
2
t 2
b M n = 0,9( Zfy ) = 0,9(15
, Wfy ) = 0,9 15
, f
6 y
onde:
pd = presso de contato (valor de clculo).
A1 = rea da placa de base (B x H).
t = espessura da placa.
Md = mximo momento de clculo.
bMn = resistncia de clculo ao momento fletor, admitindo-se plastificao total.
Igualando-se o mximo momento de clculo resistncia de clculo ao momento fletor,
obtm-se a espessura da placa "t".
C-73
tm = m
2p d
0,9 f y
tn = n
2p d
0,9f y
b) balano interno "c": definido em funo de uma rea interna efetiva AH obtida sob a
hiptese de que nesta rea atua uma presso de contato po igual resistncia de clculo
presso de contato Rn . A figura 4.6 ilustra esta rea efetiva.
b
t
A H = 2cd + 4 f 2 cc + f 2
c=
1
d + b f t f (d + b f t f ) 2 4(A H b f t f )]
[
4
C-74
A2
R n = 0,70,7f ck
bf d
onde
A2
4
bf d
Como fora normal, considera-se apenas o quinho da fora normal total Nd atuante na
rea bf x d, dado por:
N 0 = p d ( b f d)
Com No calcula-se a presso de contato efetiva po e a rea efetiva AH:
p0 =
N0
= R n (por hipotese)
AH
AH =
N0
R n
p 0c 2
(Md )c =
2
t 2
, f
b M n = 0,9( Zfy ) = 0,9 15
6 y
tc = c
2p0
0,9fy
C-75
1 Caso:
e H/6
O ponto de aplicao da fora normal est contido dentro do ncleo central da seo,
portanto, h presso de contato ao longo de toda a placa de base e os chumbadores resultam
solicitados apenas ao corte, ou seja, no h trao nos chumbadores (figura 4.9).
C-76
2 Caso:
e > H/6
Este o caso mais frequente, onde o ponto de aplicao da fora normal no est
contido no ncleo central da seo da base, surgindo trao nos chumbadores (figura 4.10).
C-77
equilbrio,
portanto
compatibilidade de deformao.
necessidade
de
se
constituir
uma
relao
de
C-78
- Equaes de equilbrio:
F = 0 N + T = R =
V
p max Y. B
2
H
M = 0 T.G + (N + T) 2 3 N. e = 0
- Equao de compatiblidade de deformao:
a
=
b
s
H +GY
2
E = T Ec
= s=
c p max
Y
A s p max E
Ec
Fazendo n =
E
Ec
s
T 1
=
c A s p max n
Y 3 + K 1Y 2 + K 2 Y + K 3 = 0
onde
H
K1 = 3e
2
K2 =
6nA s
(G + e)
B
H
K3 = K2 + G
C-79
Obtida a posio da linha neutra (Y), pode-se calcular as outras duas incgnitas:
Y +eH
2
T = N 3
H 2 Y 3 + G
p max =
2(T + N)
Y. B
Exemplo 4.1
C-80
Y 3 + K 1Y 2 + K 2 Y + K 3 = 0
H
K1 = 3e = 3 19,56 56 2 = 25,32 cm
2
K2 =
6nA s
6x10x10
(G + e) =
(24 + 19,56) = 1045
.
cm2
B
25
56 + 24 = 54.340 cm3
K 3 = K 2 + G = 1045
.
2
2
36,9 + 19,56 56
Y +eH
3
2
3
2 = 44,7 kN
= 460
Td = N d
56 36,9 + 24
H 2 Y 3 + G
2
3
- resistncia de clculo do chumbador:
a) trao
- escoamento na seo bruta: tNn = 0,9(Apfy) = 0,9(5x21) = 94,5 kN
- ruptura da parte rosqueada: tRnt = 0,65(0,75Apfu) = 0,65(0,75x5x38) = 93 kN
Portanto, tNn = 93 kN > Td1 = 44,7/2 = 22,35 kN [OK]
b) cisalhamento
vRnv = 0,6(0,42Apfu) = 0,6(0,42x5x38) = 48 kN
Portanto, vRnv = 48 kN > Vd1 = 122/4 = 30,5 kN [OK]
Presso de contato em furo: no crtico, uma vez que a espessura da placa de base
normalmente elevada.
C-81
c) trao + cisalhamento
tRnt 0,64Apfu - 1,93Vd = 0,64x5x38 - 1,93x30,5 = 62,7 kN
Concluindo, tRnt = 62,7 kN > Td1 = 44,7/2 = 22,35 kN [OK]
- mxima presso de contato:
p max =
Y (cm)
Td (kN)
pmax (kN/cm2)
soluo geral
36,9
44,7
1,09
soluo simplificada
26,4
3,8
1,41
C-82
A(1)
B(2)
C(3)
C-83
16
50
90
67
27
30
22
19
60
100
80
32
10
40
26
22
65
110
93
38
11
45
30
25
75
120
102
38
13
50
32
32
95
160
116
44
16
65
38
115
190
145
50
19
75
44
44
135
220
167
57
22
90
51
50
155
255
197
70
25
100
60
Notas:
(1) A = B + C + D
(2) B calculado em funo da fora de trao atuante no chumbador.
(3) C funo do detalhe da base do pilar
A resistncia chumbador/concreto dada pelas parcelas de resistncia ao deslizamento e
resistncia ao arrancamento. A resistncia ao deslizamento pode ser avaliada em funo da
tenso de aderncia recomendada pela NBR 6118 (Projeto e execuo de obras de concreto
armado), considerando situao de boa aderncia:
p/ escorregamento, barras lisas (b = 1,0):
bu = 0,51 f cd (f cd em MPa)
Quanto parcela da resistncia ao arrancamento do conjunto, sua avaliao s pode ser
feita mediante anlise experimental, pois trata-se de uma regio de comportamento complicado.
Na prtica de projetos, a bibliografia apresenta uma recomendao que tem sido aceita
e usada por muitos projetistas, a qual consiste em se considerar que 50% da fora de trao no
chumbador equilibrada pela resistncia ao deslizamento e os 50% restantes, pela resistncia ao
arrancamento.
Com isto, a dimenso B obtida tomando-se apenas 0,5Td:
Td
2 = bu (.. B)
B=
0,5Td
300 mm
bu .
T (mm)
F (mm)
X (mm)
Y (mm)
Y1 (mm)
Y2 (mm)
Z (mm)
16
22
80
60
120
90
30
80
19
25
90
60
120
90
30
90
C-84
22
32
100
65
130
100
30
100
25
32
120
75
150
110
40
120
32
38
150
80
160
115
45
140
38
44
160
95
190
140
50
190
44
50
180
105
210
160
50
190
50
64
200
125
250
190
60
220