UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

INFORME N 4

MEDICION DE LA VELOCIDAD DE
CORROSION MEDIANTE EL METODO
GRAVIMETRICO
1. Hacer un esquema del equipo cmara de niebla salina, indicando las
principales partes que la componen.
CAMARA DE NIEBLA SALINA: Es un equipo de laboratorio empleado para
realizar ensayos de corrosin de forma acelerada, el cual proporciona una
atmosfera corrosiva formada por una niebla salina.

Partes de la cmara de niebla salina:

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CAMARA DE NIEBLA SALINA:

2. De la lectura de la norma B117 responder:

a) Quines son generalmente los interesados en los ensayos de
Cmara de Niebla salina?
Una cmara de niebla salina, es el equipo que busca simular un ambiente tan
agresivo a la corrosin como lo es una atmosfera salina que se encuentra en
las proximidades al mar, es por ello que los ms interesados en solicitar dicha
prueba son los que buscan:
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Que el producto pase o apruebe cierta especificacin.

Aumentar la credibilidad del producto.
Para calificacin de procesos y aceptacin de calidad.
Se quiere comprender como se comporta su producto en un medio
corrosivo.

Es por ello que los ms interesados en esta prueba son los fabricantes de
piezas para automviles, barcos, ferrocarril, as como industrias relacionadas
con pinturas, barnices o cualquier otro tipo de tratamiento a los metales.

A continuacin se muestra un resumen de materiales y los sectores que

generalmente recurren a una prueba de cmara de niebla salina.
Material y/o superficie
Arquitectnicos y acabados.

Automotores/transporte y
acabados.
Aeroespaciales/militares y
acabados
Marinos y acabados
Sistema elctrico y electrnico.

Productos o elementos
Pinturas
interiores,
exteriores
barnices.
Acabados orgnicos e inorgnicos.
Materiales de construccin.
Pinturas y barnices.
Acabados brillantes.
Pinturas y capas.
Materiales de construccin.
Herramientas y componentes.
Pinturas y recubrimientos.
Acabados galvanizados.
Motores, interruptores y rels.
Transformadores
y
suministros
energa.
Tarjeta de circuitos.

de

b) Como deben ser los especmenes de la prueba.

Los especmenes previamente a la prueba, se preparan:

Ser limpiados apropiadamente. El modo de limpieza ser opcional segn

la naturaleza de la superficie y los contaminantes. Procurar no
contaminar el espcimen luego de ser limpiado.
Para evaluacin de pinturas y otras capas orgnicas, sern apropiadas
de acuerdo con la especificacin aplicable para el material.
Los que sean cubierto con pinturas o capas no metlicas no sern
limpiados o manejados de forma excesiva.

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Cuando se quiera evaluar la corrosin en un rea raspada en la pintura,

esta se har con un instrumento agudo para exponer al metal. Las
condiciones para hacer el rasguo se definen en el mtodo de prueba D
1654.
Si un espcimen es cortado, la regin de los bordes ser protegida con
pintura, cera, cintas u otros medios eficaces.

c) Que concentracin de solucin salina se usa.

La solucin salina puede ser preparada disolviendo 51 partes en masa de
cloruro de sodio en 95 partes de agua conforme al tipo IV de agua. Es decir la
solucin salina deber ser 51% en peso de NaCl. La sal a emplear debe ser
considerablemente sin nquel ni cobre, y su contenido en base seca no ms en
0,1% de ioduro de sodio y no ms de 0,3% de impurezas totales.
d) Cuales son las condiciones de operacin para el ensayo.
Temperatura: La zona de exposicin de la cmara ser mantenida en 35+1.11.7C (95+2-3F). La temperatura dentro de la zona de exposicin del gabinete
cerrado ser monitoreada al menos dos veces al da a intervalos de al menos
7h.
Atomizacin y cantidad de niebla: Al menos dos colectores de niebla limpia
sern colocados dentro de la zona de exposicin, tal que no sean colectados
solucin de los especmenes de prueba o cualquier otra fuente.
El inyector o los inyectores sern dirigidos o dispersados de tal forma que
ninguna partcula pulverizada impregne directamente a los especmenes de
prueba.
e) como se controla la atomizacin de la solucin salina y la cantidad
de niebla.
La cantidad de niebla debe ser tal que para 80cm 2 (12,4 in2) de rea de
recoleccin horizontal, sean colectados en cada uno de 1,0 a 2,0 ml de la
solucin por hora basada en un promedio de al menos 16h.
3. Resumen de las normas ASTM G1 como la ASTM G31
Ambas normas tanto la ASTM G1 como la ASTM G31, en el laboratorio donde
realizan simulaciones a la exposicin a entornos
de corrosin que sea
estrechamente parecido a la que se utiliza en el medio comercial
Para la parte de limpieza de la muestra a tratar se debe realizar:
Desengrase en disolvente orgnico o limpiador alcalino la ASTM G1 como la
ASTM G31. Solventes clorados pueden atacar algunos metales, la limpieza
ultrasnica puede ser beneficioso tanto en la pre prueba y procedimientos de
limpieza posteriores a la prueba.
Si bien se explica la regulacin de las condiciones y aparatos; la experiencia
puede ser variada de acuerdo al ingenio del investigador

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Muestra la, evaluacin de resultados, y el clculo y la presentacin de informes

de las tasas de corrosin apoyndose en la ecuacin:
Tasa de Corrosin

(K . W )/( A . T . D)

Los metales no responden igualmente ante la corrosin, esta norma no se usa

en laboratorios de inflexible normalizacin tanto la ASTM G1- como la ASTM
G31 tienen estas mismas restricciones.
4. Reportar ocurrencias importantes durante el inicio de la prueba
usando el mtodo gravimtrico.
La solucin de sulfato ferroso era de color amarilla.
Cuando se coloca la placa de acero en la solucin de sulfato ferroso se observ
un lento y pequeo burbujeo en la superficie de la placa.
La solucin de cloruro frrico es de color anaranjado intenso.
Cuando se coloca la placa de acero en la solucin de cloruro frrico no se not
ningn cambio a simple vista.

Foto tomada de la experiencia de laboratorio:

BIBLIOGRAFIA:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/257/1/diseno-yconstruccion-de-camara-de-niebla-salina.pdf

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INTEGRANTES:
GARY SARMIENTO HUGO
ENRIQUE HUAMAN OCHOA
RONAL ESPINOZA BUSTINZA
JOHN CONDORI MACHACA

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