4.1.

Inspeccin
La inspeccin en el control de calidad hace referencia a medir y examinar todas
o en su mayora las caractersticas calificables y cuantificables de calidad de un
determinado producto, incluyendo sus componentes y materiales de los que
est hecho el producto, pero no necesariamente tiene que ser de un producto,
ya que a un servicio o un proceso determinado se le puede realizar una
inspeccin, siempre teniendo en cuenta el uso de instrumentos de medicin,
equipos de pruebas y ensayos, patrones de comparacin, con el fin de saber si
cumple o no cumple con los requisitos de calidad ya especificados.
De esta forma todas las inspecciones realizadas en un proceso de control de
calidad nos sirven para comprobar y confirmar que todo marcha como fue
previsto. Es de resaltar que el control de calidad es todo un proceso riguroso
lleno de dems aditamentos, que solo son realizables al 100 por ciento cuando
se necesita evaluar una caracterstica importante, sea encaminada a la
seguridad, normas o funcionalidad o todas las anteriores.
As pues al hablar de una inspeccin estamos hablando directamente de un
ahorro monetario necesario, ya que al identificar problemas o futuros
problemas en la planta de produccin, los costos en la empresa se vern
alzados al igual que si los productos o servicios tienen un excelente control de
calidad cumpliendo con las normas ya establecidas se podr gozar de muchos
beneficios en el mercado con el producto o bien el servicio que se est
ofreciendo. La inspeccin se hace necesaria en todo proceso de produccin ya
que es una forma de garantizar calidad y evitar prdidas monetarias por fallos
en productos no aptos para la distribucin o consumo.
4.2. Los costos de control y costos por falla en el control.
En los costos de control se establecen dos categoras: los costos de prevencin
evitan que defectos e inconformidades ocurran durante el proceso, incluyendo
gastos en calidad que a su vez evitan que se produzcan productos sin los
requerimientos establecidos. En estos costos tambin se incluyen reas de
costos en la calidad como ingeniera y en las capacitaciones en calidad a los
empleados. Por otra parte estn los cotos de evaluacin, lo cuales incluyen
todo lo que se necesita monetariamente para mantener estables los grados de
calidad en la empresa con uso de inspecciones en la calidad del producto,
adems en estos costos se incluyen pruebas, auditorias de calidad, gastos
similares e investigaciones externas.
Los costos por falla en el control, ocasionados por los productos y materiales
que no cumplen con los requisitos de calidad, estos tambin se establecen en
dos categoras: los costos por fallas internas que incluyen todos los gastos
monetarios en calidad insatisfactoria de la empresa como por ejemplo; costos
por falla externa (costos de calidad insatisfactoria fuera de la compaa),
materiales retrabajados y deteriorados, y desechos.
4.3. Tolerancias dimensionales, geomtricas y de posicin.
Todas encaminadas con el control de calidad.

La norma ASME Y14.5M-1994 habla sobre las tolerancias por posicin que es la
ms antigua, y su invencin data de 1940 por Stanley Parker.

La norma ISO-1101 habla de las tolerancias geomtricas y dimensionales que

son las ms usadas en cuanto al control de calidad.
Las tolerancias geomtricas permiten un funcionamiento satisfactorio y la
estandarizacin de la pieza, ya que aunque sean fabricadas en diferentes
talleres y por distintos operaciones u equipos siempre podrn ser
intercambiables. Estas tolerancias controlan la forma de la pieza.
Las tolerancias dimensionales controlan las medidas o bien sean las
dimensiones en la fabricacin de una pieza, siendo independientes de las
geomtricas. La independencia entre ella es evidente pero debe establecerse
una cierta relacin para ambas con el fin de garantizar el funcionamiento de la
pieza.
Las tolerancias de posicin controlan y establecen la posicin, concentricidad, y
simetra en una pieza. Se resalta la posicin utilizada en los dibujos de
ingeniera para especificar la ubicacin deseada, as como desviacin permitida
de la posicin de un elemento en una pieza. Posicin las tolerancias de
posicin slo deben aplicarse a las caractersticas de tamao, lo que requiere
que la tenga por lo menos dos puntos opuestos.
4.4.

4.5. Aseguramiento de la calidad y el control de calidad

La principal diferencia entre ambos procesos es que el de aseguramiento de la
calidad est orientado a en identificar defectos para prevenir futuras
complicaciones, mientras que el control de calidad es un producto orientado
solo en identificar los defectos.
A continuacin una tabla comparativa

Definicin

objetivo

Aseguramiento de la
calidad
Conjunto de actividades
para garantizar la
calidad en los procesos
por los que los
productos se
desarrollan.

Mejorar los procesos de

desarrollo y de prueba

Control de calidad
Conjunto de actividades
para garantizar la
calidad en los
productos. Las
actividades se centran
en la identificacin de
defectos en los
productos reales
producidos.
Identificar defectos
despus de que un

Se concentra en

Responsabilidad

Ejemplo

por lo que los defectos

no surgen cuando se
est desarrollando el
producto.
Prevenir los defectos
con un enfoque en el
proceso que se utiliza
para hacer el producto.
Es un proceso de
calidad proactivo.
Todo el equipo
involucrado en el
desarrollo del producto
es responsable de la
garanta de calidad.

producto es
desarrollado y antes de
su lanzamiento.
Identificar defectos en
el producto acabado. El
control de calidad, por
lo tanto, es un proceso
reactivo.
El control de calidad es
generalmente
responsabilidad de un
equipo especfico que
pone a prueba el
producto por defectos.
Validacin / Pruebas de
Software es un ejemplo
de control de calidad

La verificacin es un
ejemplo de
aseguramiento de
calidad
Uso
QA es una herramienta
QC es una herramienta
de gestin
correctiva
Tabla 1. Diferencias entre control de calidad y aseguramiento de calidad.
4.6. Diagramas de bloques y sus ventajas, rol del control de calidad en la
produccin.

Un diagrama de bloques es una composicin de diferentes formas y lneas que

muestran cmo los componentes de un programa, proceso o sistema estn
relacionados, y dependen el uno del otro. Tambin puede mostrar cmo
funciona el sistema, cules son sus entradas y salidas en varias etapas. Las
principales ventajas que tienen estos diagramas de bloques son:
1.
2.
3.
4.

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

El rol que tiene el control de calidad en un ciclo de produccin como por

ejemplo la manufactura es de suma importancia ya que agiliza el proceso de
produccin de tal manera que los productos terminados son ms propensos a
satisfacer los criterios de calidad de la compaa.
El beneficiario ms evidente de control de calidad es el cliente, que recibe un
producto de alta calidad. Esto a su vez beneficia a la empresa, asegurando la
satisfaccin del cliente, lo que conduce a la repeticin de negocios, la lealtad
del cliente, y dar a conocer la calidad de los productos de la compaa. Por lo
tanto, el control de calidad en la produccin es rentable para una empresa,
tanto en la reputacin como para sus ingresos.

Las Empresas con procedimientos de control de calidad en la produccin o

fabricacin son mucho menos propensos a enfrentar el retiro de productos o de
riesgos para la seguridad de los productos mal construidos.
4.7. Significado se aceptacin en el control estadstico de la calidad (SQC).

4.8. Distribucin normal de probabilidad en el control de calidad estadstico.

La distribucin normal de probabilidad es probablemente la distribucin ms
importante tanto en la teora y aplicacin de la estadstica y a su vez en el
control de calidad estadstico ya que indica cual es la probabilidad de que se
presente un incidente deseado o no deseado para la compaa afectando
directamente la produccin o de un producto o prestacin de un servicio de
forma positiva o negativa.
4.9. Grfico de control
Es una representacin grfica de una caracterstica de calidad que ha sido
medida o calculada a partir de una muestra frente a la muestra de nmero o
tiempo. El grfico contiene una lnea central que representa el valor
promedio de la caracterstica de calidad que corresponde al Estado en el
control. Las otras dos lneas horizontales, llamado el lmite de control
superior (LCS) y el lmite de control inferior (LCI), tambin se muestran en
el grfico. Se eligen Estos lmites de control de manera que si el proceso est
bajo control, casi la totalidad de los puntos de muestra caern entre ellos.
Mientras los puntos sigan el tramo dentro de los lmites de control, se supone
que el proceso est controlado, y ninguna accin es necesaria. Sin embargo, un
punto que se traza fuera de los lmites de control se interpreta como evidencia
de que el proceso est fuera de control, y se requieren medidas para encontrar
y eliminar la causa asignable que se hace responsable para este
comportamiento.

Figura x: grfico de control tpico. Imagen tomada del libro Introduction to

Statistical Quality Control, 6th (sixth) edition. Pgina 182.
4.10. Poka-Yoke, Kaizen, Quality circles, Diagrama de causa y efecto y Anlisis
de Pareto
Poka-Yoke (a prueba de error): La clave es detener el proceso siempre que
se produce un defecto, definir la causa y prevenir la recurrencia. Una vez que
los errores que conducen a defectos se han identificado, se pueden abordar.
Poka-Yoke es especialmente til en los trabajos de montaje y en las prcticas
de trabajo en el sector servicios. Cuando se aplique plenamente Poka-Yoke, no
es necesario el control estadstico de procesos para las operaciones de cero
defectos.
Kaizen (mejora continua): La estrategia kaizen ha sido llamada "el concepto
ms importante en la gestin japonesa - la clave para el xito competitivo
japons". Es una filosofa que subsume todas las actividades empresariales y
todos en la organizacin. Si la calidad de la gente se mejora (tal vez por la
participacin, la formacin y la educacin en lugar de reemplazo), la mejora de
la calidad de los productos tambin va a darse. Cualquier actividad dirigida a la
mejora se incluye dentro de kaizen.
Quality circles (Crculos de calidad): Generalmente consisten en un
pequeo grupo de personal del mismo departamento o funcin dentro de la
empresa, que se ofrezcan a reunirse regularmente para planear, ejecutar,
resolver y verificar los problemas relacionados con el trabajo soluciones, lo que
se caracteriza por:
1. la participacin es voluntaria.
2. la gestin debe ser de apoyo para la operacin continua de los Crculos
de Calidad eficaces.
3. los empleados estn facultados en formacin ya que es una parte
integral del programa.

4. los miembros trabajan en equipo para identificar y resolver problemas.

Diagrama de causa y efecto: tambin conocida como la espina de pescado,
este diagrama ayuda a mostrar visualmente las muchas causas posibles para
un problema o efecto especfico. Es particularmente til en un ambiente de
grupo y para las situaciones en las que pocos datos cuantitativos estn
disponible para su anlisis.
La espina de pescado tiene un beneficio adicional tambin. Porque la gente por
naturaleza a menudo como para obtener el derecho a determinar qu hacer
con un problema, esto puede ayudar a llevar a cabo una exploracin ms a
fondo de las cuestiones detrs del problema - lo que conducir a una solucin
ms robusta.
Anlisis de Pareto: Es una tcnica que se utiliza para la toma de decisiones
basada en el principio de Pareto, conocido como la regla 80/20. Es una tcnica
de toma de decisiones que separa estadsticamente un nmero limitado de
factores de entrada por tener el mayor impacto en el resultado, ya sea
deseable o indeseable. El anlisis de Pareto se basa en la idea de que 80% de
los beneficios de un proyecto se pueden lograr haciendo 20% de la obra o a la
inversa 80% de problemas se remontan a 20% de las causas.
En sus trminos ms simples, el anlisis de Pareto suele demostrar que una
mejora desproporcionada puede lograrse mediante la clasificacin de diversas
causas de un problema y concentrndose en aquellas soluciones o elementos
con el mayor impacto.
4.11. Filosofa del Six Sigma
Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de
calidad que busca la perfeccin cercana. Six Sigma es un enfoque disciplinado,
impulsado por los datos y la metodologa para la eliminacin de defectos
(conducir hacia seis desviaciones estndar entre la media y el lmite de
especificacin ms cercano) en cualquier proceso - desde la fabricacin hasta
la distribucin y, de producto a servicio.
4.12. Norma de calidad ISO-9000
ISO 9000: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Fundamentos y Normas:
Proporciona la terminologa y las definiciones utilizadas en las normas. Es la
partida apunte para entender el sistema de las normas.
ISO 9001: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Requisitos: Este es el
estndar utilizado para la certificacin de sistema de gestin de calidad de una
empresa. Esta usado para demostrar la conformidad de los sistemas de gestin
de calidad para satisfacer los requisitos del cliente.
ISO 9004: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Directrices para la
prestacin del servicio: Proporciona directrices para el establecimiento de un
sistema de calidad. No se centra slo en el cumplimiento de los requisitos del
cliente sino tambin en mejorar el rendimiento.

Estos tres estndares son los ms utilizados y se aplican a la mayora de

empresas. Sin embargo, existen otras diez normas y directrices publicadas
como parte de la ISO 9000.

Bibliografa
Ogata, K., "Ingeniera de control moderna", Ed. Prentice-Hall. Captulo 3
Dorf, R.C., "Sistemas modernos de control", Ed. Addison-Wesley.
Montgomery, D.C., Introduction to Statistical Quality Control, 6th (sixth)
edition. Arizona State University.
J Evans and W Lindsay, The Management and Control of Quality - Fifth Edition,
South-Western/Thomson Learning, Cincinnati OH, 2001.
Poornima M.C., Total Quality Management. Second Edition, Ed. Pearson.