The term abrasive in blasting refers to a wide range of materials (blasting media)

used to establish a profile on clean steel and remove unwanted coatings or

contaminants from the surface of steel or other substrates. During blasting, there are a
number of physical considerations in the selection of suitable media. As the grains
impact the surface, there is a tendency for them to break down forming a potentially
harmful dust. In addition, the cleaning action is the result of energy transfer, which is
transferred from the abrasive to the substrate. As the kinetic energy is proportional to
the mass of the grain and the square of its velocity, a small, heavy grain moving at
high speed will have more effect on a substrate than a larger, lighter grain. From this, it
can be seen that heavier (denser) materials such as steel and garnet are more efficient
blasting media than lighter (less dense) media such as san d and slag. Since slags are
almost always associated with copper mines, the general term copper slag has come
to be used even for slags that might be more accurately be called lead slags, zinc
slags, or even arsenic slags. Copper slags carry small amounts of the metals that
were
present in the original ores and smelter concentrates [14]. The purpose of the slag was
to act as a collection mechanism of these undesirable contaminates during the
recovery of the metal of interest. Copper slags are common substitutes for silica sand
in countries where mines and smelters are abundant. The different materials used for
the abrasive media is given in the Table 4. Use of cooper slag in pavement industry
In India, there is great demand of aggregates mainly from civil engineering industry for
road and concrete constructions. The construction of highways and development of
several expressways for high-speed corridors exert tremendous pressure on natural
resources. Many highway agencies, private organizations, and individuals are in the
process of completing a wide variety of studies and research projects concerning the
feasibility, environmental suitability, and performance of using waste industrial
products in highway
construction [1, 2]. These studies try to match societys need for safe and economic
disposal of waste materials with the highway industrys need for better and more costeffective construction materials. Various studies explore the potential use of copper
slag as fine aggregate (up to 30 %) in the design
of bituminous mixes like bituminous macadam, dense bituminous macadam,
bituminous concrete, and semi-dense bituminous concrete, which enhance the property
of the bituminous mixes. Nonferrous slags are produced during the recovery and
processing of nonferrous metal from natural ores. The slags are molten by-products of
high temperature processes that are primarily used to separate the metal and
nonmetal constituents contained in the bulk ore. Use of cooper slag in cement and
concrete
The copper slag obtained may exhibit pozzolanic activity and may therefore be used in
the manufacture of additioncontaining cements. Blends of copper slag with portland
cement generally possess properties equivalent to portland cement containing fly ash,
but very different to the silica fume incorporation.
Copper slag and fly ash reduce the heat of hydration more effectively than silica fume
in mortars.The replacement of 30 % cement by copper slag reduces the flexural and
compressive strength in a similar way to fly ash; however, after 28 days, the reduction
is less than the percentage of substitution. The pozzolanic activity of copper slag is
similar to that of fly ash and higher than silica fume. In the presence of low
water/cement ratios, certain pozzolanic materials produce a very compact cement
paste that limits the space available for hydration products, a determining factor in the
formation of hydrated calcium aluminates. SEM was found to be a useful analytical
technique when aluminates are formed and can be clearly detected by XRD.
Land filling is not a desirable option for the disposal of
solid hazardous and nonhazardous waste materials. It is not

a liable method because of future environmental costs and

problems associated with land filling regulations. This method increases load of toxic
metals and other contaminants in the landfill, potentially increasing the threat to
groundwater contamination. Increasing economic and financial factors also dictates
that industry should look forward to recycling and reuse of waste material as a better
option to land filling. Wastes and by-products can be used in addition to concrete
without the need for large changes in its preparation. For all waste and by-product
contents, the strengths increase as the curing time of the concrete increases. In
general, it would be suitable for any application that does not require high strengths,
especially not in the short term [14, 17]. The porosity and the absorption
coefficient increase with an increase in waste content and decrease as the curing time
increased [15, 18, 19]. The deformability of concrete also increases with the increase in
waste contents [8, 9, 20]. The density of the concrete decreases with an increase in
waste content and increases as the curing time increases. In previous study on
concrete M15 and geopolymer, the mixed concrete is a desirable option to utilize or
reuse of solid hazardous waste materials shown in Figs. 8 and 9. Solidified materials are
weak and contain significantly less cementitious materials and more water, for example
concrete. Due to waste addition, CSH hydration is poisoned. In these situations,
ettringite plays an important roleit increases strength and durability characteristics.
UCS increases with a decrease in crystalline phases. Aggregate, which makes up 70 %
of the concrete
volume, is one of the main constituent materials in concrete production. However, due
to the high cost of natural sand used as a fine aggregate and the rising emphasis on
sustainable construction, there is a need for the construction industry to search for
alternative materials as fine aggregates in concrete production. Copper slag, which is
the waste material produced in the extraction process of copper metal in refinery
plants, has low cost, and its application as a fine aggregate in concrete production
reaps many environmental
benefits such as waste recycling and solves disposal problems. Currently in Singapore,
the Building Construction Authority limits the replacement of sand by copper slag to a
maximum of 10 % by mass in construction engineering with additional precautionary
measures in place.
Hwang and Laiw in 1989 make an attempt to find out the usability of copper used as a
fine aggregate. The physical and chemical properties of copper slag were investigated.
Copper slag, in amounts of 20, 40, 60, 80, and 100 %, was substituted for fine
aggregate in cement mortar and concrete.
The fineness modulus of the combination of copper slag and fine aggregate was
roughly 2.6, the optimum fineness modulus for concrete mix design. At this value,
workability was found to be satisfactory with minimal bleeding. Addition of copper slag
also improved the strength of the concrete. When the substitutional amounts exceeded
80 %, lower strengths were obtained, possibly due to the formation of ettringite. It
was also found that the effect of copper slag on long-term strength development was
also dependent on the amount used and its fineness. Ayano and Sakata in 2000 studied
the lack of natural fine aggregate in Japan is serious because the commitment to
protect the natural environment is increasing. Many concrete engineers are eager to
find fine aggregate sources other than the traditional river and sea sand. Copper slag
fine aggregate is expected to be one of the alternatives although the location where
the copper slag is available is
limited. In this paper, some characteristics of concrete with copper slag will be clarified.
The carbonated thickness, resistance to freezing and thawing, thermal resistance,
shrinkage strain, creep, and setting time have been examined.
The strength, slump, and durability of concrete with copper slag are not inferior to
those of normal concrete.

However, copper slag sometimes delays the setting time of concrete even if it
produced at the same refinery. The delay of setting time is more than one week in
some cases although the durability in concrete is not affected by it. Tay et al. [6]
studied on the reuse of industrial waste from copper slag plant. This study describes
the use of sintered sludge pellets as a complete replacement for regular granite
aggregates in concrete. The pelletized sludge was fired to a temperature of 1,1357 _C
at which the sintering process
occurs, producing a hard fused basalt-like mass. TGDTA plots of copper slag are shown
in Fig. 10. In comparison with normal granite aggregates, the sintered sludge pellets
display a higher aggregate strength, a higher porosity, and a lower aggregate density
that manifests attributes better than that required of construction aggregates. The
concrete cast with the pelletized aggregates achieved a compressive strength of
38.5 N/mm2 after 28 days and was comparable to the control specimen. The
experimental results indicated that a complete replacement of conventional aggregates
with sintered sludge pellets for structural concrete is both technically and
environmentally feasible.

El trmino "abrasivo 'en fundicin se refiere a una amplia gama de materiales

(medios de voladura) utilizados para establecer un perfil en acero puro y
eliminar recubrimientos o contaminantes no deseados de la superficie de acero
o de otros sustratos. Durante fundicion, hay un nmero de consideraciones
fsicas en la seleccin de los medios adecuados. Como los granos impactan la
superficie, hay una tendencia para que se descompongan formando un polvo
potencialmente daino. Adems, la accin de limpieza es el resultado de la
transferencia de energa, que se transfiere desde el abrasivo al sustrato. como
la energa cintica es proporcional a la masa del grano y el cuadrado de su
velocidad, un grano pequeo, pesado ,movindose a gran velocidad tendr
ms efecto sobre un sustrato que un grano ms grande, ms ligero. De esto, se
puede ver que (ms densas) materiales ms pesados, tales como el acero y el
granate son medios de voladura ms eficientes que los medios ms ligeros
(menos densos), tales como arena y escoria. Como las escorias estn siempre
asociados a las minas de cobre, el trmino general 'escoria de cobre' ha
llegado a ser utilizado incluso para las escorias que podran ser llamadas
'escorias de plomo', 'escorias de zinc', o incluso 'escorias de arsnico. Escorias
de cobre transportan pequeas cantidades de los metales que estn presentes
en los minerales originales y concentrados de la fundicin [14]. El propsito de
la escoria era actuar como un mecanismo de recoger estos contaminantes
indeseables durante la recuperacin del metal de inters. Escorias de cobre
son subproductos comunes como arena de slice en los pases donde las minas
y fundiciones son abundantes. Los diferentes materiales utilizados para el
medio abrasivo se da en la Tabla 4. El uso de escoria de cobre en la industria
del pavimento . En la India, hay una gran demanda de los agregados
principalmente de la industria de ingeniera civil por carretera y construcciones
de hormign. La construccin de carreteras y desarrollo de varias autopistas de
corredores de alta velocidad ejercen una enorme presin sobre los recursos
naturales. Muchos organismos viales, organizaciones privadas e individuos
estn en el proceso de completar una amplia variedad de estudios y proyectos
de investigacin relativos a la viabilidad, la idoneidad del medio ambiente, y el
rendimiento de la utilizacin de los productos industriales de desecho en la

carretera
construccin [1, 2]. Estos estudios tratan de coincidir con las necesidades de la
sociedad para la eliminacin segura y econmica de los materiales de desecho
con la necesidad de la industria de la carretera por ms y mejores materiales
de construccin rentables. Diversos estudios exploran el potencial uso de
escoria de cobre como agregado fino (hasta 30%) en el diseo
de mezclas bituminosas como conglomerados bituminosos, densos
conglomerados bituminosos, hormign bituminoso, y semi-denso hormign
bituminoso, que mejoran la propiedad de las mezclas bituminosas. Escorias no
ferrosos se producen durante la recuperacin y transformacin de metales no
ferrosos a partir de minerales naturales. Las escorias son fundido subproductos
de procesos de alta temperatura que se utilizan principalmente para separar el
metal y
componentes no metlicos contenidos en el mineral a granel. El uso de escoria
de cobre en el cemento y el hormign
La escoria de cobre obtenido puede exhibir actividad puzolnica y por lo tanto
puede ser utilizado en la fabricacin de cementos additioncontaining. Mezclas
de escoria de cobre con cemento portland generalmente poseen propiedades
equivalentes al cemento portland que contiene las cenizas volantes, pero muy
diferentes a la incorporacin de humo de slice.
Escoria de cobre y cenizas volantes a reducir el calor de hidratacin ms
eficazmente que el humo de slice en el reemplazo mortars.The de 30% de
cemento por la escoria de cobre reduce la flexin y resistencia a la compresin
de una manera similar a las cenizas volantes; sin embargo, despus de 28 das,
la reduccin es menor que el porcentaje de sustitucin. La actividad puzolnica
de escoria de cobre es similar a la de las cenizas volantes y ms alto que el
humo de slice. En presencia de bajas relaciones agua / cemento, ciertos
materiales puzolnicos producen una pasta de cemento muy compacto que
limita el espacio disponible para los productos de hidratacin, un factor
determinante en la formacin de aluminatos clcicos hidratados. SEM se
encontr que era una tcnica analtica til cuando se forman aluminatos y
pueden ser claramente detectados por XRD.
Relleno de tierra no es una opcin deseable para la eliminacin de
residuos peligrosos y no peligrosos slidos. No lo es
un mtodo que pueda debido a los costos ambientales futuros y
problemas asociados con las regulaciones de relleno de tierras. Este mtodo
aumenta la carga de metales txicos y otros contaminantes en el relleno
sanitario, lo que podra aumentar la amenaza de contaminacin del agua
subterrnea. El aumento de los factores econmicos y financieros tambin
dicta que la industria debe mirar hacia adelante a reciclaje y reutilizacin de
materiales de desecho como una mejor opcin para el relleno de tierras. Los
residuos y subproductos pueden ser utilizados adems de concreto sin la
necesidad de grandes cambios en su preparacin. Para todos los residuos y
subproductos contenidos, los puntos fuertes aumentan a medida que el tiempo
de curado de los aumentos de hormign. En general, sera adecuado para
cualquier aplicacin que no requiere altas resistencias, especialmente no en el
corto plazo [14, 17]. La porosidad y la absorcin
coeficiente de aumento con un aumento en el contenido de residuos y

disminuyen a medida que el tiempo de curado aumenta [15, 18, 19]. La

deformabilidad del hormign tambin aumenta con el aumento en el contenido
de residuos [8, 9, 20]. La densidad del hormign disminuye con un aumento en
el contenido de residuos y aumenta a medida que el curado tiempo aumenta.
En el estudio anterior sobre M15 concreto y geopolmero, el hormign mixto es
una opcin deseable utilizar o reutilizacin de materiales de desecho slidos
peligrosos que se muestran en las figuras. 8 y 9. materiales solidificados son
dbiles y contienen significativamente menos materiales cementosos y ms
agua, por ejemplo hormign. Debido a la adicin de residuos, CSH hidratacin
se envenen. En estas situaciones, etringita juega un rol importante aumenta
la fuerza y durabilidad caractersticas.
UCS aumenta con una disminucin en fases cristalinas. Agregado, que
constituye el 70% del hormign
volumen, es uno de los principales materiales constituyentes en la produccin
de hormign. Sin embargo, debido al alto coste de arena natural utilizado como
un agregado fino y el creciente nfasis en la construccin sostenible, hay una
necesidad para la industria de la construccin para buscar materiales
alternativos como agregados finos en la produccin de hormign. Escoria de
cobre, que es el material de desecho producido en el proceso de extraccin de
metal de cobre en las plantas de refinera, tiene bajo coste, y su aplicacin
como un agregado fino en la produccin de hormign cosecha muchos
ambiental
beneficios, como el reciclaje de residuos y resuelve problemas de eliminacin.
Actualmente en Singapur, la Autoridad de Construccin de Edificio limita a la
sustitucin de la arena por la escoria de cobre a un mximo del 10% de la
masa en la ingeniera de la construccin con las medidas de precaucin
adicionales en el lugar.
Hwang y Laiw en 1989 hacen un intento de averiguar la capacidad de uso del
cobre se utiliza como agregado fino. Las propiedades fsicas y qumicas de la
escoria de cobre fueron investigados. Escoria de cobre, en cantidades de 20,
40, 60, 80, y 100%, fue sustituido por agregado fino en mortero de cemento y
hormign.
El mdulo de finura de la combinacin de escoria de cobre y agregado fino fue
de aproximadamente 2,6, el mdulo de finura ptima para el diseo de mezcla
de hormign. En este valor, la trabajabilidad se encontr que era satisfactorio
con sangrado mnimo. La adicin de escoria de cobre tambin mejor la
resistencia del hormign. Cuando las cantidades de sustitucin excedieron
80%, se obtuvieron concentraciones ms bajas, posiblemente debido a la
formacin de etringita. Ello
Tambin se encontr que el efecto de la escoria de cobre en el desarrollo de
resistencia a largo plazo tambin era dependiente de la cantidad utilizada y su
finura. Ayano y Sakata en 2000 estudiaron la falta de agregado fino natural en
Japn es grave debido a que el compromiso de proteger el medio ambiente
natural es cada vez mayor. Muchos ingenieros de hormign estn ansiosos por
encontrar fuentes de agregado fino que no sean el ro tradicional y arena de
mar. Se espera que la escoria de cobre agregado fino para ser una de las
alternativas, aunque la ubicacin donde la escoria de cobre es disponible es
limitado. En este trabajo, se aclararn algunas caractersticas del hormign con
escoria de cobre. El espesor carbonatada, la resistencia a la congelacin y

descongelacin, resistencia trmica, la tensin de contraccin, fluencia, y el

tiempo de fraguado se han examinado.
La fuerza, la depresin, y la durabilidad del hormign con escoria de cobre no
son inferiores a las del hormign normal.
Sin embargo, la escoria de cobre veces retrasa el tiempo de fraguado del
hormign incluso si se produce en la misma refinera. El retraso de tiempo de
fraguado es ms de una semana en algunos casos, aunque la durabilidad en
concreto no se ve afectado por ella. Tay et al. [6] estudi en la reutilizacin de
los residuos industriales de la planta de escoria de cobre. Este estudio describe
el uso de pellets de lodos sinterizados como un reemplazo completo de los
agregados de granito regulares en concreto. El lodo granulado fue despedido a
una temperatura de 1,1357 _C a la que el proceso de sinterizacin
ocurre, produciendo una masa de basalto fundido como duro. Parcelas TG-DTA
de escoria de cobre se muestran en la Fig. 10. En comparacin con ridos
normales de granito, los pellets de lodo sinterizados muestran una mayor
resistencia agregada, una porosidad ms alta, y una densidad global ms baja
que se manifiesta atributos mejor que la que se requiere de los agregados de
construccin. El reparto de hormign con los agregados granulados logr una
resistencia a la compresin de
38,5 N / mm2 despus de 28 das y era comparable a la muestra de control.
Los resultados experimentales indican que un reemplazo completo de los
agregados convencionales con pellets de lodos sinterizados para hormign
estructural es tcnica y ambientalmente viable.