Instituto Universitario Politecnico

Santiago Mario
Extensin Porlamar

Realizado por:
Luis Guevara
20.536.504
Ing. industrial
Elemento de maquina

Esfuerzo
La palabra esfuerzo proviene de esforzar y ste del latn. En efecto
proviene de fuerza a la base fuerza se le aade el prefijo ex- cuyo
significado es separacin del interior, privacin. Por lo tanto se puede
decir que el esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria del
material del que est hecho un miembro para una carga aplicada
externa.
Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte.
El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que
usualmente se llaman dimensiones originales.
Al construir una estructura se necesita tanto un diseo adecuado
como unos elementos que sean capaces de soportar las fuerzas,
cargas y acciones a las que va a estar sometida. Los tipos de
esfuerzos que deben soportar los diferentes elementos de las
estructuras son:

Traccin. Hace que se separen entre s las distintas partculas

que componen una pieza, tendiendo a alargarla. Por ejemplo,
cuando se cuelga de una cadena una lmpara, la cadena queda
sometida a un esfuerzo de traccin, tendiendo a aumentar su
longitud.

Compresin. Hace que se aproximen las diferentes partculas de

un
material,
tendiendo
a
producir
acortamientos
o
aplastamientos. Cuando nos sentamos en una silla, sometemos
a las patas a un esfuerzo de compresin, con lo que tiende a
disminuir su altura.

Cizallamiento o cortadura. Se produce cuando se aplican

fuerzas perpendiculares a la pieza, haciendo que las partculas
del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las
otras. Al cortar con unas tijeras un papel estamos provocando
que unas partculas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos
sobre los que apoyan las vigas estn sometidos a cizallamiento.

Flexin. Es una combinacin de compresin y de traccin.

Mientras que las fibras superiores de la pieza sometida a un
esfuerzo de flexin se alargan, las inferiores se acortan, o
viceversa. Al saltar en la tabla del trampoln de una piscina, la
tabla se flexiona. Tambin se flexiona un panel de una
estantera cuando se carga de libros o la barra donde se
cuelgan las perchas en los armarios.

Torsin. Las fuerzas de torsin son las que hacen que una pieza
tienda a retorcerse sobre su eje central. Estn sometidos a
esfuerzos de torsin los ejes, las manivelas y los cigeales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el

cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o
a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin
se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.
En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo
un ngulo de torsin (en ocasiones llamados destruccin) entre dos
secciones especificadas.

Donde,
: es la deformacin unitaria
e: es la deformacin
L : es la longitud del elemento

Diagrama
comparativo
de
esfuerzo

deformacin:
1Latn
blando.
2Acero
de
bajo
carbono.
3Bronce
duro.
4Acero
laminado
en
fro.
5Acero
de
contenido
medio
de
carbono, recocido.
6- Acero de contenido medio de carbono, tratado trmicamente.
Para la mayora de los materiales la curva tiene una regin elstica
lineal inicial. En la cual la deformacin es reversible e independiente
del tiempo.

La pendiente de esta regin se le conoce como Modulo de

Young (E).

El lmite elstico proporcional (LEP) es el punto en donde la

curva comienza a desviarse de la lnea recta.

El lmite elstico es el punto sobre la curva ms all del cual

est presente la
deformacin plstica, despus que deja
actuar la carga

Lmite de proporcionalidad, hasta donde el material obedece a

la ley de Hooke. El mdulo de elasticidad del material se puede
determinar

Lmite elstico, la tensin mxima que puede aplicarse al

material sin que ocurra una deformacin (al retirar la tensin).

Lmite de fluencia (Sy), punto donde el material pasa de elstico

a plstico.

Lmite de rotura o resistencia a la traccin (Su), la mxima

tensin que alcanza el material en el diagrama Deformacin
Tensin.

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin

convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el
esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones
originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est
interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propsito de diseo en ingeniera.

Para
conocer
las
propiedades
de
los
materiales,
se
efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas
situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante
es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada
frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo
necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier
deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material.
Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este
se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase
del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido
a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media
basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como
consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin
despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad
es que el material contina endurecindose por deformacin hasta
producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera
aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la
disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta
mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al
alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo

normal a la tensin de una manera dctil. El punto P indica el

lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia

de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo
(offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia
ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o
lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva
comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se
denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No
se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si
la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no
tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se
aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad

Deformacion
Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido
a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas
sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.

Clasificacin para el
de materiales:

comportamiento

de

la

deformacin

Comportamiento elstico, se da cuando un slido se deforma

adquiriendo mayor energa potencial elstica y, por tanto,
aumentando
su
energa
interna
sin
que
se
produzcan
transformaciones termodinmicas irreversibles. La caracterstica ms
importante del comportamiento elstico es que es reversible: si se
suprimen las fuerzas que provocan la deformacin el slido vuelve
al estado inicial de antes de aplicacin de las cargas. Dentro del
comportamiento elstico hay varios subtipos:

Elstico lineal istropo, como el de la mayora de metales no

deformados en fro bajo pequeas deformaciones.
Elstico lineal no-istropo, la madera es material ortotrpico
que es un caso particular de no-isotropa.

Elstico no-lineal, ejemplos de estos materiales elsticos no

lineales son la goma, el caucho y el hule, tambin el hormign
o concreto para esfuerzos de compresin pequeos se comporta de
manera no-lineal y aproximadamente elstica.

Comportamiento plstico: aqu existe irreversibilidad; aunque se

retiren las fuerzas bajo las cuales se produjeron deformaciones
elsticas, el slido no vuelve exactamente al estado termodinmico y
de deformacin que tena antes de la aplicacin de las mismas. A su
vez los subtipos son:
Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de
un cierto valor de tensin.
Plstico con endurecimiento, cuando para que el material
acumule deformacin plstica es necesario ir aumentando la tensin.

Un trozo de plastilina es un ejemplo de un material que sufre una

deformacin plstica cuando se le aplica una fuerza muy pequea.
Un trozo de metal cuando se la aplica algo de calor es capaz de sufrir
una deformacin elstica ya que cuando se enfra regresa a su forma
original pero si se le aplica una fuerza lo suficientemente grande la
deformacin se vuelve plstica pues no es capaz de regresar a su
estado original
Esfuerzo de compresin
Es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de
un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a
una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo
en
determinada
direccin
(coeficiente
de
Poisson).
Ensayo de compresin
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son
contrarios a los aplicados al de traccin, con respecto al sentido de la
fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:

Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial, sin que

aparezca pandeo.
Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

Duros.

Semiduros.

Blandos.

Esfuerzo de comprensin en piezas alargadas

En una pieza prismtica no-esbelta, y que no sea susceptible de
sufrir pandeo sometida a compresin uniaxial uniforme, la tensin el
acortamiento unitario y los desplazamientos estn relacionados con el
esfuerzo total de compresin mediante las siguientes expresiones:

Donde:
Es la tensin de compresin
El acortamiento unitario o deformacin unitaria.
El campo de desplazamientos a
baricntrico del prisma.
El mdulo de elasticidad longitudinal.

lo

largo

del eje

Compresin volumtrica
Para un material confinado en un volumen la compresin uniforme
est relacionada con la compresibilidad y el cambio de volumen:

Donde:
Segn
la
compresin
se
d
en
condiciones isotermas o adiabticas.
Compresibilidad.
Traza del tensor deformacin o deformacin volumtrica.
Materiales cermicos

Los materiales cermicos, tienen la propiedad de tener una

temperatura de fusin y resistencia muy elevada. As mismo,
su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma
en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean
imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado...). Por esta razn, en las cermicas
realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a
simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo
de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente, es
imposible de realizar.
Comportamiento de los materiales elsticos
El lmite elstico, es la tensin mxima que un material elstico
puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este lmite, el material experimenta
deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar
las cargas.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha
mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones
termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de
deformacin (los slidos visco elsticos y los fluidos, por ejemplo,
presentan tensiones dependientes de la velocidad de deformacin).
Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste
se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena
en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se
producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar
elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de
forma reversible, en este caso se dice que el slido es elstico.
Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones
y las deformaciones estn relacionadas linealmente. Cuando eso
sucede si dice que el slido es elstico lineal. La teora de
la elasticidad lineal es el estudio de slidos elsticos lineales
sometidos a pequeas deformaciones de tal manera que adems los
desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las
componentes
del
campo
de
desplazamientos u sean
muy
aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del
tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal
sometido a grandes desplazamientos no cumplir esta condicin.
Fractura
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. La
ductilidad es la habilidad de un material para deformarse antes de

fracturarse.
Es
una
caracterstica
muy
importante
en
el diseo estructural, puesto que un material dctil es usualmente
muy resistente a cargas de impacto. Tiene adems la ventaja de
"avisar" cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran
deformacin; mientras que, la fragilidades lo opuesto de ductilidad.
Cuando un material es frgil no tiene resistencia a cargas de impacto
y se fractura an en carga esttica sin previo aviso.
Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma,
textura y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son
simtricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de
la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o
astillable, cristalina, vidriosa y mate.
En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil.
La fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica
y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La fractura
frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos
de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.
Fractura dctil: Esta fractura ocurre bajo una intensa
deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la

formacin de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego
las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y
se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin
aplicada.
Fractura frgil: La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable
deformacin y debido a una rpida propagacin de una grieta.
Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin
aplicada.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.

a) Fractura dctil.
b) Fractura moderadamente dctil.
c) Fractura frgil sin deformacin plstica
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se
propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano
constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se
propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas.
El acero suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente
presenta un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa.
El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras
que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular. Un
examen de la fractura puede arrojar una pista posible de
los valores bajos de la resistencia o la ductilidad de la probeta. La
carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetra puede
tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto
o una falla de alguna clase, tal como la segregacin, una burbuja, o
una inclusin de material extraa, tal como la segregacin, una
burbuja, o una inclusin de material extraa, tal como la escoria.
Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en
fi o posea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos
tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de
rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la
seccin; esta ocasionalmente es denominada "fractura de estrella".
Una descripcin de
la
fractura
debe
incluirse
en
cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental para las
fracturas normales.

Ejercicios