LECCION 34 CALDERAS

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Unidad 1
Unidad 2
CAPITULO 4 EQUIPOS PARA
CALEFACCION
LECCION 31 ESTUFAS
LECCION 32 HORNOS
LECCION 33 HORNOS
TUNELES
LECCION 34 CALDERAS

Generalidades
Antes de de introducir al estudiante en una visin general de la planta de vapor o de cualquier explicacin
tcnica en el tema de las calderas, la generacin del vapor y sus usos en la industria alimentaria, es til
considerar los mltiples usos y beneficios del vapor.
El vapor ha recorrido un largo camino desde sus asociaciones tradicionales con las locomotoras y la Revolucin
Industrial hasta hoy poca en la que el vapor es una parte integrante y esencial de la tecnologa moderna. Sin l,
los alimentos, los textiles, la qumica, la medicina, la electricidad, la calefaccin y las industrias del transporte, no
podran existir o funcionar como lo hacen.
Figura 110 Caldera Pirotubular

LECCION 35
ESTERILIZADORES
CAPITULO 5 EQUIPOS PARA
ENFRIAMIENTO Y
REFRIGERACION
CAPITULO 6
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
ACTIVIDAD 2
Bibliografa y Cibergrafa
Unidad 2
UNIDAD 3

El Vapor de agua proporciona un medio de transporte de cantidades controlables de energa desde las calderas
automatizadas, donde puede ser eficiente y econmico generarlo, hasta el punto de uso. De tal forma que puede
ser considerado como el medio ideal de transporte y suministro de energa.
El vapor es uno de los productos ms ampliamente utilizados para el transporte de energa trmica. Su uso es
muy popular en toda la industria alimentaria para una amplia gama de tareas en la calefaccin y aplicaciones en
este tipo de procesos.
Generacin de vapor
Cuando el agua se calienta en una caldera, comienza a absorber energa. Dependiendo de la presin en la
caldera, el agua se evaporar a una temperatura determinada para formar vapor. El vapor de agua contiene una
gran cantidad de energa almacenada que finalmente ser transferida al proceso a calentar. El vapor puede ser
generado a altas presiones para dar a las altas temperaturas. A mayor presin, mayor es la temperatura. Ms
energa trmica est contenida dentro del vapor a alta temperatura por lo que su potencial para hacer el trabajo
es mayor.
Transferencia de calor al producto que se calienta
Cuando el vapor llega a la planta, el proceso de transferencia de calor al producto que se calienta ocurre de
manera eficiente presentndose la condensacin del vapor gastado en el proceso de calentamiento del producto
alimentario. El vapor puede rodear o se inyecta en el producto que se calienta y llenar cualquier espacio a una
temperatura uniforme; con el suministro de calor por condensacin a una temperatura constante, lo que elimina
los gradientes de temperatura que se pueden encontrar a lo largo de toda la superficie de transferencia de calor,
un problema que es a menudo caracterstico de los aceites de alta temperatura o en el agua caliente para
calefaccin, y que puede resultar en serios problemas de calidad, como lo es la distorsin y deformacin de los
materiales a secar.
Debido a sus buenas propiedades, la velocidad de transferencia de calor del vapor de agua es tan alta, que el
rea de transferencia de calor requerida es relativamente pequea. Esto permite el uso de plantas compactas,
que son ms fciles de instalar y ocupan menos espacio. Una moderna unidad de calefaccin para el envasado
de alimentos con un intercambiador de calor de vapor y adems con todos los controles, slo requiere 0,7 m
superficie. En comparacin, una unidad de de un intercambiador de calor de carcasa y tubos que normalmente
cubre un rea de dos a tres veces ese tamao.
Muchos usuarios consideran que es conveniente el uso de vapor como fluido de trabajo tanto en calefaccin y
para aplicaciones de procesos. Por ejemplo, en la industria cervecera, el vapor se utiliza en una variedad de
maneras en las diferentes etapas del proceso, de inyeccin directa a la batera de calefaccin
Figura 111 Flujo del vapor en una industria cervecera

Hoy en da el estado de la tecnologa de punta est muy lejos de la percepcin tradicional de vapor de agua

como la materia prima en los motores de vapor y la revolucin industrial. De hecho, el vapor es la opcin
preferida para la industria hoy en da; tanto as que en nueve de cada diez casos, el vapor juega un papel
importante en la produccin.
Aplicaciones de tipo Batch: el producto que se calienta es una masa fija y un solo lote dentro de los lmites de
un recipiente. El fluido de proceso es confinado dentro de los lmites de un recipiente. Un serpentn de vapor
situado en el recipiente calefactor, o una chaqueta de vapor alrededor del mismo, constituye la superficie de
calentamiento. Ejemplos tpicos son sistemas calefactores de de agua, como se muestra en la Figura 108 y
tanques de almacenamiento de petrleo, donde un gran tanque grande de acero circular lleno con un aceite
viscoso requiere de calor antes de ser bombeado.
Figura 112 Calefactor con vapor para almacenar agua caliente

Algunos procesos se refieren al calentamiento de slidos ejemplos tpicos son las prensas de neumticas,
mquinas de planchar ropa, y autoclaves.
En algunas aplicaciones de tipo Batch, el tiempo para calentar el proceso no es importante y se ignora. Sin
embargo, en otros, como tanques y vulcanizadoras, no slo puede ser importante, sino adems crucial para el
proceso en general.
Aplicaciones de tipo flujo: Ejemplos tpicos de este tipo de aplicaciones son los intercambiadores de tubo y
coraza, ver Figura 109 los intercambiadores de placas y otros tipos de intercambiadores, que se mas adelante
explican en este texto con detalle en cuanto a su funcionamiento, en el suministro de agua caliente para
sistemas de calefaccin o para procesos industriales.
Otro ejemplo es el de una batera calefactora de aire donde el vapor cede su calor al aire que est en constante
circulacin
Figura 113 Sistema de intercambio de calor con vapor y agua

Vapor sobrecalentado
Para agregar ms energa, aumentar la temperatura y la presin del vapor y por lo tanto su capacidad para
hacer trabajo se aaden Recalentadores a l las calderas estndar.
El vapor sobrecalentado se utiliza generalmente para manejar motores y turbinas, por su alta presin.
Aunque no es el medio ideal para la transferencia de calor, el vapor sobrecalentado a veces se utiliza para la
calefaccin de proceso en plantas de vapor de todo el mundo, sobre todo en la produccin de aceites.
El vapor sobrecalentado se enfra a temperatura de saturacin antes de que se pueda condensar para liberar su
entalpa de evaporacin.
La cantidad de calor cedido por el vapor sobrecalentado a medida que se enfra a temperatura de saturacin es
relativamente pequea en comparacin con su entalpa de evaporacin.
Si el sobrecalentamiento del vapor es de slo unos pocos grados, esta pequea cantidad de calor ser
rpidamente liberada antes de que se condense. Sin embargo, si el vapor presenta un alto grado de
recalentamiento, puede tomar un tiempo relativamente largo para enfriarse, tiempo durante el cual el vapor
libera muy poca energa, cediendo su calor sensible hasta llegar a a su estado de vapor saturado.
El Vapor estrangulado

Hay casos donde el vapor se utiliza como un material de proceso en que la presencia de recalentamiento puede
reducir el rendimiento de un proceso.
Uno de esos procesos puede implicar que se imparta humedad al producto desde vapor que se condensa, como
por ejemplo, el acondicionamiento de la alimentacin animal (comida).
Para este proceso, la humedad proporcionada por el vapor de agua es esencial, el vapor sobrecalentado seca
en exceso la comida y hace difcil su pelatizacin.
Los efectos de la reduccin de la presin de vapor adems de la utilizacin de un intercambiador de calor
adicional (generalmente llamado "sobrecalentador"), a efectos de un sobrecalentamiento que es impartido al
vapor, y permitir que se expanda a una presin ms baja a medida que pasa a travs del orificio de una vlvula
reductora de presin.
A esto proceso se le denomina de estrangulacin el cual que tiene la misma entalpa que el vapor de alta
presin (aparte de una pequea cantidad perdida debido a la friccin, por el paso, a travs de la vlvula).
Sin embargo, la temperatura del vapor estrangulado siempre ser menor que la del vapor de suministro.
El estado del vapor estrangulado depender de:
La presin del suministro de vapor.
El estado del suministro de vapor.
La cada de presin en la de vlvula orificio.
Calculo de un sistema de suministro de vapor
El diseo ptimo de un sistema de vapor depender en gran medida de la precisin con la que se ha establecido
la tasa de consumo de vapor de la instalacin de proceso alimentario.
Esto permitir establecer el tamao adecuado de tubera, los accesorios tales como vlvulas de control y las
trampas de vapor pueden ser dimensionados de forma precisa.
-

Clculo de la demanda de vapor

o Mediante Clculo
La demanda de vapor de la planta se puede determinar mediante una serie de mtodos diferentes: Al analizar la
produccin de calor en un elemento de la planta usando las ecuaciones de transferencia de calor, puede ser
posible obtener una estimacin del consumo de vapor.
Aunque la transferencia de calor no es una ciencia exacta y puede haber muchas variables desconocidas, es
posible utilizar datos experimentales previos de otras aplicaciones similares.
Los resultados conseguidos con este mtodo son por lo general lo suficientemente precisos para la mayora de
los casos.
o Mediante Medicin
El consumo de vapor puede ser determinado por la medicin directa, utilizando equipos de medicin de caudal.
Este mtodo proporcionar datos relativamente exactos sobre el consumo de vapor para una planta ya
existente. Sin embargo, para una planta que se encuentra todava en la etapa de diseo, o no est en
funcionamiento, este mtodo es de poca utilidad.
o ndice Trmico
El ndice Trmico (o ndice de diseo) aparece a menudo en la placa de caractersticas de un elemento de la
planta, segn lo previsto por los fabricantes.
Estas ndices por lo general expresan la salida de calor previsto en Kw, pero el consumo de vapor requerido en
kg/h depende de la presin del vapor recomendada.
-

Clculo

En la mayora de los casos, el calor de vapor de agua es requerido para realizar dos tareas:
o Para producir un cambio en la temperatura de un producto, es decir proporciona un calentamiento de un
componente del proceso
o Para mantener la temperatura del producto en forma de calor que se pierde por causas naturales o por su
diseo
En cualquier proceso de calentamiento, el componente "de calentamiento" descender a medida que aumenta la
temperatura del producto, y se reduce la diferencia de temperatura entre el serpentn de calentamiento y el
producto.
Sin embargo, el componente de prdida de calor se incrementar a medida que aumenta la temperatura del
producto y ms calor se perder al medio ambiente desde los recipientes o las tuberas.
La demanda total de calor en cualquier momento, es la suma de estos dos componentes.
La ecuacin utilizada para establecer la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una sustancia
para aplicar a una serie de procesos de transferencia de calor es
Q = mc pT (37)
Figura 114 Perfil tpico de temperatura en un intercambiador de calor con vapor

En su forma original, esta ecuacin se puede utilizar para determinar la cantidad total de energa trmica
durante todo el proceso.
Sin embargo, en su forma corriente, no tiene en cuenta la tasa de transferencia de calor. Para establecer las
tasas de transferencia de calor, los diferentes tipos de aplicaciones de intercambio de calor se pueden dividir en
dos grandes categoras.
La Figura 8.20 proporciona un perfil tpico de temperatura en un intercambiador de calor con un caudal constante
de fluido a calentar.
La temperatura de condensacin (Ts) del vapor se mantiene constante a lo largo del intercambiador de calor. El
fluido se calienta desdeT1 en la vlvula de entrada hasta T2 a la salida del intercambiador de calor.
La ecuacin de balance donde hay un flujo continuo de lquido se puede construir para un estado estacionario y
suponiendo un proceso adiabtico de la siguiente forma:
Calor en el Lado caliente = Q = Calor en el Lado Frio

m s h fg= Q = m Cp T

(38)

Donde:
ms = Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Caliente) tasa promedio de consumo de vapor
(kg/s)
hfg = Entalpa especfica de la evaporacin del vapor de agua (kJ/kg)
Q = Tasa media de transferencia de calor (Kw (kJ/s))
m = Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Frio) (kg/s)
Cp = calor especfico del fluido frio (kJ/kg C)
T = Aumento de temperatura del fluido Frio ( C)
Consumo medio de de vapor
El consumo medio de vapor para un tipo de flujo como un intercambiador de calor de proceso continuo o un
acumulador de calefaccin se puede determinar a partir de la ecuacin 32, tal como se presenta en la ecuacin
33

m s = m C p T

(39)
hfg

Tasa de transferencia de calor

La diferencia de temperatura tiene efecto significativo sobre la tasa de transferencia de calor a travs de la
superficie de transferencia de calor, como se ve claramente por la ecuacin 31
Q = U A T (40)
Donde:
Q = Calor transferido por unidad de tiempo (W)
U = Coeficiente Global de transferencia de calor) (W/m2 C)
A = rea de transferencia de calor (m2)
T = Diferencia de temperatura entre el fluido frio y Caliente ( C)
La ecuacin 34 tambin muestra que la transferencia de calor depender de 'U' el coeficiente global de
transferencia de calor, y el rea de transferencia de calor 'A'.
Descripcin de la Caldera
Figura 115 Esquema de una caldera con sus partes internas

En la dcada de los 50 del siglo pasado, el Ministerio de combustible y energa del Reino Unido patrocin una
investigacin en procura de mejorar el diseo de las calderas. El resultado de esta investigacin fue la caldera
empacada, como resultado su desarrollo dio origen a un diseo de tres pasos de humos con uso de derivados
del petrleo en lugar de carbn.
La caldera empacada se llama as porque se trata como un paquete completo con quemador, controles de nivel,
bomba de alimentacin y todos los accesorios necesarios para el normal funcionamiento de la caldera. Una vez
entregada en el sitio de trabajo, slo requiere de las tuberas de vapor, agua, de purga, el suministro de
combustible y las conexiones elctricas necesarias para su operacin; se incorpor el concepto de la necesidad
y el alto rendimiento de los modernos materiales de aislamiento, y la utilizacin de la mnima cantidad de
espacio necesario para la sala de calderas, y por lo tanto, aumentar el espacio disponible para otros fines.
Generacin Volumtrica de calor (Kw/m)
Este factor se calcula dividiendo la Energa total suministrada a la caldera por el volumen de agua en la caldera,
el cual efectivamente relaciona la cantidad de vapor de agua liberada a carga mxima, por la cantidad de agua
presente en la caldera. Cuanto menor sea este valor, mayor es la cantidad de reserva de energtica en la
caldera.
Tasa de liberacin de vapor (kg/m s)
Este factor se calcula dividiendo la cantidad de vapor producido por segundo por el rea plana Horizontal del
agua en la Caldera. Cuanto menor sea este nmero, mayor ser la oportunidad de que las partculas del vapor
se separen del agua y se produzca el vapor seco.
En momentos de rpido aumento de la carga en el proceso, la caldera experimenta una reduccin de la presin,
que a su vez, significa que se reduce la densidad del vapor de agua, e incluso a mayores tasas de salida de
vapor, progresivamente se exportan cantidades de vapor ms hmedas desde la caldera..
Unidades de ms de tres pasos de transferencia de calor, son potencialmente ms trmicamente eficientes, pero
el tipo de combustible y las condiciones de funcionamiento puede impedir su uso.
Cuando en este tipo de unidad se da baja demanda de vapor y por tanto de combustibles de aceite combustible
pesado o carbn, Como resultado, la salida de la temperatura del gas de combustin puede caer por debajo del
punto de roco cido, provocando la corrosin de los conductos y la chimenea y, posiblemente, de la propia
caldera
Las Calderas modernas son compactas y eficientes en su diseo, con varios pasos de intercambio de calor;
agregado a la tecnologa de quemador eficiente para la transferencia de un porcentaje muy elevado de la
energa contenida en el combustible en el agua, con un mnimo de emisiones.
Fundamentos de la operacin de las calderas
En un principio las calderas eran simples tanques de hierro sobre un hogar de lea, las calderas modernas
utilizan un tubo de fuego o el diseo de tubo de agua. Cualquier tipo incorpora una cmara de combustin en los
que estn continuamente de combustible y aire introducido y se queman. Los gases de combustin calientes se
utilizaban para calentar el interior o exterior de un tubo.
Figura 116 Diagrama General de una caldera y sus instalaciones

Las calderas de vapor generan el vapor mediante la conversin de energa trmica a partir de la combustin de
combustibles, los reactores nucleares, la luz solar concentrada o calor residual de otros procesos.

Tipos de calderas
Existen dos tipos bsicos: Calderas Pirotubulares, Calderas Acuatubulares
Calderas Pirotubulares: las cuales consisten en una caldera que contiene el agua a evaporar en la carcasa, y
por los tubos horizontales se transporta los gases calientes de combustin. El calor pasa desde el interior del
tubo hacia el agua por la parte exterior del tubo.
Puede haber varios pasos de tubos paralelos, los gases se mueven desde la cmara de combustin de ida y
vuelta para ceder su calor y salir finalmente por la chimenea directamente o pasar previamente a travs de un
sistema de recuperacin de calor, el cual precalienta el aire que entra en combustin en el hogar de la caldera
con el combustible.
Las calderas Pirotubulares presentan diferentes tipos de combinaciones de diseo que involucran el nmero de
pasos que el calor de los humos provenientes de la quema del combustible en el hogar de la caldera, cede al
agua antes de que estos sean descargados a la atmsfera. La Figura 113 muestra una configuracin tpica de
caldera de dos pasos, donde muestra un primer paso al momento de la quema del combustible y la formacin
de los humos, en un conducto el cual est rodeado de agua y ceden calor al agua y luego en el segundo paso
por el juego de tubos de que est constituida la caldera para transferir el calor al agua contenida en la carcasa;
la diferencia entre los dos tipo de caldera que se presenta en la Figura, consiste en el movimiento de los gases
entre los dos pasos en un caso se realiza a travs de un conducto perifrico externo y el otro a travs de un
conducto interno en la caldera
Figura 117 Configuracin interna de una caldera Pirotubular

Es importante sealar que los gases de combustin deben ser enfriados a menos 420 C antes de entrar en la
cmara o conducto entre los dos pasos. Temperaturas superiores pueden producir un sobrecalentamiento y por
consiguiente agrietamientos de las placas que soportan el haz de tubos del segundo paso de transferencia de
calor.
Caldera econmica (en dos pasos, de vuelta en seco)
La caldera econmica de dos pasos es tan slo la mitad del tamao de una equivalente de calderas tipo
Lancashire y presenta mayor eficiencia trmica.
El cuerpo de la caldera es cilndrico, con dos tubos de gran calibre que actan como cmara de combustin
principal. Los humos calientes pasan desde los dos tubos del horno por la parte trasera de la caldera a travs de
una cmara en ladrillo refractario e ingresan a una serie de tubos de pequeo dimetro los cuales presentan una
gran superficie de calor en contacto externo con el agua.
Los gases de combustin salen de la caldera por la parte delantera y un ventilador de tiro inducido, los hace
pasar a la chimenea.
Figura 118 Caldera econmica

Calderas Acuatubulares: Normalmente el agua est retenida en tubos verticales, que se extienden desde la
parte inferior de la caldera hasta la parte superior de la caldera, por donde sale el vapor al colector.
Estos por lo general se encuentran ubicados alrededor de la cmara de combustin en varias capas. Como se
forman burbujas de vapor, se levantan desde la parte inferior hasta la parte superior, por donde el vapor sale al

colector.
Los sistemas de recuperacin de calor son eficaces debido a que prcticamente pueden eliminar los costos de
purga, el retorno de condensado a la caldera y contribuyen a la eficiencia global del ciclo de vapor y
condensado.
El control de vapor en la caldera
Debido a la relacin directa entre la presin y la temperatura del vapor saturado, la cantidad de absorcin de
energa en el proceso es fcil de controlar, simplemente controlando la presin de vapor saturado.
Los controles modernos de vapor estn diseados para responder rpidamente a cambios en el proceso.
El elemento que se muestra en la Figura 8.24 es una vlvula de control tpica de dos puertos de actuador
neumtico, diseada para su uso en vapor. Su precisin se ve garantizada por el uso de un posicionador de
vlvula neumtica.
La mayora de los controles de vapor de agua son capaces de interactuar con instrumentos modernos en red y
sistemas de control para permitir un control centralizado, como en el caso de un sistema SCADA o un sistema
de Gestin/Energa. Si el usuario lo desea, los componentes del sistema de vapor tambin se pueden operar de
manera independiente (autnomo).
Figura 119 Vlvula de control de flujo del vapor de una caldera

En muchos casos, se ha demostrado que es mucho menos costoso operar las plantas de vapor con un
sofisticado control y sistemas de monitoreo, que sustituirlo por un mtodo alternativo de suministro de energa,
tales como un sistema descentralizado de gas de res industrial o domiciliaria.
La clave para el diseo de la caldera es el mantenimiento de la presin del vapor potencialmente de alto
peligroso dentro de la caldera debido a la generacin de temperaturas extremadamente altas.
Se requiere por lo tanto una especial atencin a los materiales de fabricacin de la caldera, extremo cuidado de
las tcnicas de construccin, y rigurosos procedimientos operativos, tales como puesta en marcha,
calentamiento y enfriamiento de la caldera.
Medidor de caudal de vapor
El medidor de caudal de vapor puede ser utilizado para medir directamente el uso de vapor de un elemento
operativo de la planta; puede ser usado para monitorear los resultados de los planes de ahorro de energa y
comparar la eficiencia de un elemento de la planta con otra. Slo en casos relativamente raros que un medidor
no puede medir el flujo de vapor.
Se debe tener cuidado, sin embargo, para asegurarse de que la presin del vapor se considera vigente y que no
hay otro factor de calibracin se ha descuidado.
Figura 120 Medicin de caudal de vapor

Bomba de condensados
Un mtodo menos exacto para calcular el consumo de vapor es la incorporacin de un contador en el cuerpo de
una bomba de desplazamiento positivo para bombear el condensado del proceso.
Cada carrera de descarga se ha registrado, y una estimacin de la capacidad de cada carrera se utiliza para
calcular la cantidad de vapor condensado en un perodo de tiempo determinado.
Figura 121 Bomba de condensados

Elementos auxiliares de la caldera

La caldera requiere de una serie de elementos auxiliares para su normal funcionamiento, los cuales en
condiciones de funcionamiento y de mantenimiento normales le confieren a la misma seguridad operativa y le
aseguran vida operativa prolongada.
Sistema de recoleccin de condensados
Anteriormente estos se desechaban como aguas residuales, a raz del incremento en el precio de los
combustibles y la necesidad de preservar el medio ambiente las calderas modernas disponen de sistemas de
recoleccin de condensados que retornan al ciclo de produccin de vapor de la Caldera. El consumo de vapor
tambin se puede establecer directamente, mediante la medicin de la masa de condensado recogido en un
tambor durante un perodo de tiempo. Esto puede proporcionar un mtodo ms preciso que el uso de clculos
tericos si las prdidas de vapor flash (que no son tomados en cuenta) son pequeas, y puede trabajar tanto
para aplicaciones de tipo no- flujo y el flujo. Sin embargo, este mtodo no puede ser utilizado en aplicaciones de
inyeccin de vapor directo, humidificacin y procesos de esterilizacin, donde no es posible recoger el
condensado.
Si el sistema de retorno de condensados incluye un depsito de recogida y la bomba, puede ser posible para
parar la bomba durante un tiempo y medir el volumen de condensado por inmersin con cuidado en el tanque
antes y despus de un perodo de prueba. Se debe tener cuidado, sobre todo si el cambio de nivel es pequeo o
si se producen prdidas debido a escapes de vapor.
El combustible de la caldera
El combustible de la caldera se puede elegir de una variedad de opciones, incluidos los residuos combustibles,
lo que hace de la caldera de vapor una opcin ecolgicamente racional entre las opciones disponibles para
proporcionar calor.
Tipos de Combustibles
Los tres tipos ms comunes de combustible utilizado en las calderas de vapor, son el carbn, petrleo y gas. Sin
embargo, los residuos industriales o comerciales, tambin se utilizan en ciertas calderas.
o El Carbn: es el trmino genrico dado a una familia de combustibles slidos con un alto contenido de
carbono. Hay varios tipos de carbn dentro de esta familia, cada una relacionada con las etapas de formacin
del carbn y la cantidad de contenido de carbono.
Estas tipos de Carbones son las siguientes:
Turba.
Lignito
Bituminoso.
Semibituminoso.
Antracita.
Los tipos de bituminoso y antracita tienden a ser utilizado como combustible de calderas. El uso del carbn est
en declive tanto en Hornos como en calderas pirotubulares.
Las razones, son: Disponibilidad y costo: el Carbn es cada vez mas costoso y escaso
Velocidad de respuesta a los cambios de carga: Para superar este retraso, las calderas diseadas para carbn
necesitan contener ms agua a la temperatura de saturacin para proporcionar la reserva de energa para cubrir
ese lapso de tiempo. Esto, a su vez, significa que las calderas son ms grandes, y por lo tanto mayor el costo de
compra, y ocupan ms espacio valioso de fabricacin en planta.
Se producen Cenizas cuando se quema el carbn: La ceniza puede ser difcil de retirar, por lo general implican
la intervencin manual y una reduccin en la cantidad de vapor de agua disponible, mientras el retiro de cenizas
se lleva a cabo.
Sistema de Alimentacin del Carbn: Existen diferentes como fogoneros paso a paso, aspersores y fogoneros,
parrilla de la cadena. El tema en comn es que todos ellos necesitan mucho mantenimiento.
Emisiones: El carbn contiene un promedio de 1,5% de azufre (S) en peso, pero a puede llegar al 3%,
dependiendo de donde se extraiga el carbn.
o Crudo de Petrleo: como combustible de calderas se crea a partir de los residuos producidos a partir de
petrleo crudo despus de que se ha destilado para producir aceites ms ligeros como la gasolina, parafina,
queroseno, diesel o gasoil. Diversos grados estn disponibles, cada uno adecuado para diferentes
clasificaciones de la caldera, los grados son los siguientes:
Clase D - diesel o gasleo.
Clase E - aceite ligero.

Clase F - fuel oil medio.

Clase G - fuel oil pesado.
Las ventajas sobre el carbn incluyen:
Una respuesta ms cortos de tiempo entre la demanda y la cantidad necesaria de vapor que se genera.
El menor tamao tambin significa que la caldera ocupa menos espacio de produccin.
Eliminacin de Alimentadores mecnicos, lo que reduce la carga de trabajo de mantenimiento.
Contiene slo trazas de ceniza, lo que elimina el problema de manejo de cenizas
Eliminacin.de las dificultades surgidas en la recepcin, almacenamiento y manejo de carbn
o Gas: es una forma de combustible de la caldera que es fcil de usar, con muy poco exceso de aire.
Los Gases combustibles estn disponibles en dos formas diferentes:
El gas natural: Se utiliza en su estado natural, (a excepcin de la eliminacin de impurezas), y contiene una alta
proporcin de metano.
Gas licuado del petrleo (GLP) - Estos son gases que se producen a partir de la refinacin de petrleo y se
almacenan bajo presin en estado lquido hasta su uso.
Las formas ms comunes de GLP de propano y butano.
Las ventajas de la combustin a gas ms de gasleo son: El Almacenamiento del combustible no es un
problema, el gas es conducido directo a la sala de calderas.
Slo una pequea cantidad de azufre est presente en el gas natural, lo que significa que la cantidad de cido
sulfrico en los gases de combustin es prcticamente cero.
Ensuciamiento de la caldera
El ensuciamiento es causado por la formacin de depsitos en la superficie de transferencia de calor aadiendo
una resistencia al flujo de calor.
Muchos de los lquidos proceso pueden depositar los lodos o la cenizas en las superficies de calefaccin, y lo
har a un ritmo ms rpido a temperaturas ms altas.
Adems, el vapor sobrecalentado es un gas seco. El calor que fluye desde el vapor a la pared de metal y debe
pasar a travs de las pelculas estticas adheridas a la pared, que oponen resistencia el flujo de calor.

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